JPS63206B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、原木からベニヤ単板（以下、単板
という）を削成するベニヤレースに関する。

［従来技術］ 本出願人は、先に特開昭53−91499号において
外周に多数の刃部又は突刺体を有し、回転方向の
溝状部を有した駆動ロールを刃物の刃先より幾分
上手の位置に備えて前記刃物と前記駆動ロールの
間に切削直後の単板の通路を形成させ、動力を原
木外周に供給するための駆動機構を備え、更に切
削直後の単板又は欠片を前記駆動ロールの刃部又
は突刺体から円滑に離脱させるための単板ガイド
部を駆動ロールの溝状部に備え、原木歩留を向上
し得るベニヤレースを提案した。

［発明が解決しようとする問題点］ 然し乍、該ベニヤレースにあつては原木外周に
対する刃部又は突刺体の刺着により該原木を回転
させて切削を行うため、切削された単板の表面に
刺着跡が残存する問題を有していた。切削された
単板が合板を構成する中板用単板として使用され
る場合、前記刺着跡は製品としての合板表面に露
呈しないため、格別問題にならないものである
が、合板を構成する表用の原板用単板として使用
される場合、強度上の問題はないものの該刺着跡
は合板品質を美感上低下させる要因となつてい
た。このため上記ベニヤレースにあつては、美感
を問題とする原板用単板を切削する場合には使用
出来ないものであり、原木が略真円に至つた後に
あつては該原木をスピンドルの回転駆動により切
削を行う従来のベニヤレースに装着し直さなけれ
ばならず、作業効率が悪い欠点を有していた。

この欠点を解決するため、本出願人は特願昭58
−36290号（本願の原特許出願）に係るベニヤレ
ースを開発した。

［問題点を解決するための手段］ 本発明の目的は、原特許出願に記載されたベニ
ヤレースの構成を限定することにより、原木駆動
時に原木外周面へ圧接する弾性部材の回転に伴つ
て発生する摩擦熱により弾性部材が脆弱化して破
損されるのを防止し、原木を安定的に回転駆動し
て単板を削成することが可能なベニヤレースを提
供することにある。

このため本発明は、回転駆動され、チヤツキン
グされた原木の外周面に圧接して該原木との間に
生じる摩擦力により原木に回転駆動力を与える多
数の弾性部材と、原木の回転に従つて該原木の外
周面に向つて移動することによりベニヤ単板を削
成する切削ナイフとを備えたベニヤレースにおい
て、各弾性部材の原木当接面側にはコイル状に巻
回された金属線材を設けることによりベニヤレー
スを構成している。

［発明の作用］ 本発明によれば、チヤツキングされた原木の外
周面に対し、回転駆動する多数の弾性部材を圧接
させ、回転する弾性部材との圧接に伴つて発生す
る摩擦力により原木への回転駆動力を与えながら
切削ナイフにより単板を削成する。そして原木の
回転駆動時においては、弾性部材は長時間の使用
により上記圧接に伴つて発生する摩擦熱により脆
弱化して破損され易い傾向を有しているが、該弾
性部材に設けられたコイル状の金属線材により摩
擦熱を積極的に放熱させ、摩擦熱による弾性部材
の脆弱化にともなう破損を防止している。これに
より長期に亘り原木を安定的に回転駆動すること
が可能である。また前記金属線材は、原木に対す
る当接面側に設けられているため、原木外周面と
の摩擦係数を高めてより大きな駆動力を原木に与
えることが可能である。

［実施例］ 以下、本発明の一実施例に従つて実施例を説明
する。

本発明のベニヤレースの概略を示す第１図、駆
動ロールと弾性ロールとの配置状態を示す第２
図、弾性ロールの概略を示す第３図及び駆動軸に
対する弾性ロールと駆動ロールの取付け状態を示
す第４図において、ベニヤレース１の本体フレー
ム（図示せず）には支持フレーム３が一体に設け
られた刃物台５が原木７をチヤツキングするスピ
ンドル（図示せず）の軸線と直交する方向へ移動
可能に取付けられている。該刃物台５には送りス
クリユー（図示せず）が連結され、該送りスクリ
ユーの回転に伴つて刃物台５が往復動される。

前記刃物台５には切削ナイフ９が前記スピンド
ルの略軸線に応じた位置で且つ該軸線と平行な刃
先を有するように取付けられている。該切削ナイ
フ９は送りスクリユーの作用により、回転する原
木７の外周面に向つて刃物台５が移動することに
より所要の厚さからなる単板Ｓを削成する。

前記支持フレーム３には駆動軸１１が前記切削
ナイフ９の刃先により原木７の回転方向に対し若
干上手において回転可能に支持されている。該駆
動軸１１には電動モータ（図示せず）が連結さ
れ、該電動モータの駆動に伴つて駆動軸１１が第
１図に示す実線矢印方向へ回転される。該駆動軸
１１には多数の固定ロール１３が該支持軸１１の
軸線方向へ所要の間隔をおいて固着され、該固定
ロール１３の外周面にはスリツプリング１５が摺
動可能に取付けられている。そして各スリツプリ
ング１５の外周には弾性部材を構成する弾性ロー
ル１７が取付けられ、該弾性ロール１７は弾性変
形可能な例えば硬質ウレタンゴム等からなり、前
記切削ナイフ９の刃先より原木７の回転方向に対
し若干上手に応じた原木７の外周面へ圧接され
る。該弾性ロール１７にはコイル状に巻回された
金属線材１８が原木７に対する当接面側に硬質ウ
レタンゴムと一体に成形されている。該金属線材
１８はコイル状に形成されているため、弾性ロー
ル１７の弾性変形に応じて追従的に変形すること
が可能であり、原木７に対する摩擦係数を高める
と共に原木７の回転駆動時に発生する摩擦熱を放
熱させる。そして前記スリツプリング１５は原木
７の切削時に弾性ロール１７へ所要以上の負荷が
作用したとき、固定ロール１３に対しスリツプリ
ング１５が摺動することにより駆動軸１１を空転
させる。これにより弾性ロール１７に対し駆動軸
１１の回転駆動力の伝達を遮断する。また、前記
駆動軸１１には駆動ロール１９が前記固定ロール
１３及び弾性ロール１７の軸線方向両側に隣設し
た状態で固定されている。該駆動ロール１９は弾
性ロール１７の直径より小径状からなり、その外
周には多数の突刺体１９ａが一体に形成されてい
る。該駆動ロール１９と弾性ロール１７との外径
差は、例えば原木７が略真円に至るまでの切削厚
さが厚く高い切削抵抗が作用する単板Ｓを削成す
るときには、原木７外周面に対する弾性ロール１
７の圧接量を多くして原木７の外周面へ突刺体１
９ａが刺着可能であると共に原木７が略真円に至
つた後に切削厚さが薄く低い切削抵抗が作用する
単板Ｓを削成するときには、原木７の外周面に対
する弾性ロール１７の圧接量を少なくして突刺体
１９ａが原木７へ刺着不可能となるように設定さ
れる。また、前記切削ナイフ９と弾性ロール１７
及び駆動ロール１９との間には単板排出通路２１
が形成され、削成された単板Ｓは該単板排出通路
２１を介してベニヤレース１外へ排出される。

前記支持フレーム３には多数のプレツシヤー・
バー２３が前記弾性ロール１７及び駆動ロール１
９との相互間に固着され、該プレツシヤー・バー
２３は支持フレーム３に固着されるホルダ２５と
該ホルダ２５の先端に取付けられる加圧チツプ２
７とから構成されている。そして該プレツシヤ
ー・バー２３は原木７の切削時に、前記加圧チツ
プ２７を切削ナイフ９の刃先近辺に応じた原木７
の外周面へ圧接させ、切削ナイフ９による原木７
の先割れを規制する。尚、前記スピンドルには原
木空転機構（図示せず）が連結され、該原木空転
機構の駆動に伴つてスピンドルが回転される。こ
の原木空転機構の構成及びその作用については、
特開昭53−91499号に詳細に記載されているため、
その説明を省略する。

次に、上記のように構成されたベニヤレースの
作用を第５図及び第６図を参照して説明する。

先ず第５図において、例えば原木７が略真円に
至るまでの切削初期に合板の中板を構成する比較
的切削厚さが厚い単板Ｓを切削する場合について
説明すると、スピンドルにより芯出しされた原木
７の両木口をその芯位置においてチヤツキングし
た後、原木空転機構により原木７を第５図に示す
実線矢印方向へ回転させる。そして送りスクリユ
ーの回転に伴う送り量を大として刃物台５が移動
されると、回転する弾性ロール１７は原木７の外
周面へ圧接され、該弾性ロール１７は所要以上に
弾性変形して原木７と間に生じる比較的大きな摩
擦力により該原木７へ回転駆動が与えられる。ま
たこのとき、隣設する駆動ロール１９は前記弾性
ロール１７の所要以上の弾性変形に伴つてその突
刺体１９ａが原木７の外周面へ刺着され、該駆動
ロール１９の回転に伴つても原木７へ回転駆動力
が与えられる。そして前記弾性口―原木７及び駆
動ロール１９の回転に伴つて原木７が第５図に示
す実線矢印方向へ回転されると共に原木７の回転
に伴つて駆動軸１１とともに原木の外周に向つて
進行する切削ナイフ９により所望の厚さからなる
単板Ｓが削成される。

尚、単板Ｓの削成後にあつては、駆動軸１１の
回転に伴つて弾性ロール１７が外側に向つて弾性
復帰することにより単板Ｓに対する突刺体１９ａ
の刺着が自動的に解除される。また、弾性ロール
１７が原木７の外周の凸部に当つたとき、或いは
原木７の切削時に木片等の屑が原木７と弾性ロー
ル１７との間に侵入したとき、固定ロール１３と
スリツプリング１５との間の最大摩擦力以上の回
転抵抗が弾性ロール１７に生じようとするが、こ
のとき固定ロール１３に対しスリツプリング１５
が摺動するため、弾性ロール１７に対する駆動軸
１１の回転駆動力の伝達が遮断される。これによ
り切削抵抗に抗して弾性ロール１７が回転し続け
ても限界以上の弾性変形による弾性ロール１７の
破損を防止している。

次に第６図において、原木７が略真円状に至つ
た後に合板の原板を構成する比較的切削厚さが薄
い単板Ｓを削成する場合について説明すると、刃
物台５の送り量を削成される単板Ｓの厚さに応じ
て減少させると、原木７に対する弾性ロール１７
のの圧接量が少なくなり突刺体１９ａが原木７及
び単板Ｓを刺着しない位置関係となつて、原木７
に対し圧接する弾性ロール１７の回転に伴つて生
じる摩擦力により駆動軸１１の回転駆動力が原木
７の外周へ付与される。これにより原木７の回転
に伴つて作用する切削ナイフ９により所要の厚さ
からなる単板Ｓが削成される。このとき、原木７
は専ら外周面に圧接される弾性ロール１７の回転
に伴う摩擦力により回転されるため、長時間の切
削で該弾性ロール１７は摩擦熱により脆弱化され
る傾向を有しているが、該摩擦熱は金属線材１８
により放熱される。また、該金属線材１８により
原木７外周面への摩擦係数が高くなるため、原木
を効率的に回転させることが可能である。これに
より原木１７は上記摩擦熱による脆弱化が防止さ
れ、長期に亘つて原木７を安定的に回転駆動させ
ることが出来る。また、突刺体１９ａによる刺着
跡が表面に形成されることなく高品質な単板Ｓを
削成することが可能である。

尚、原木７が略真円に至るまでの切削初期にお
いて原木７外周の節等の凸部、或いは切削初期若
しくは原木７が略真円に至つた後において該原木
７と弾性ロール１７との間に侵入した木片等によ
り該弾性ロール１７は、過度に弾性変形させられ
て駆動軸１１の軸線方向へ膨出変形し、これによ
り破損され易い傾向を有しているが、該弾性ロー
ル１７の両側に配置された駆動ロール１９によ
り、上記膨出変形を規制し、該原木１７の破損を
回避している。

このように本実施例は、原木７の外周面に圧接
する弾性ロール１７の回転に伴つて生じる摩擦力
により原木７を回転駆動させながら単板Ｓを削成
する際、上記摩擦により発生する摩擦熱を金属線
材１８により放熱させるため、弾性ロール１７の
脆弱化を防止し、長期に亘り原木を安定的に回転
駆動することが可能である。また該金属線材１８
は原木７に対する当接面側に設けられるため、原
木７の外周面との摩擦係数を高め、より大きな駆
動力を原木７へ与えることが可能である。

尚、上記説明は、弾性ロール１７或いは駆動ロ
ール１９により駆動軸１１の回転力を原木７に伝
達して単板Ｓを削成するものとしたが、本発明
は、主として上記弾性ロール１７並びに駆動ロー
ル１９により原木７を回転すると共に、スピンド
ルの回転力をも原木７へ供給することにより原木
７を回転させて切削する形式のベニヤレース、或
いはスピンドルにより原木７を回転させると共
に、該原木７の回転により従動する突刺ロールに
おける刃部若しくは突刺体を原木外周に刺着させ
て表割れを形成し、テンダー効果を得る形式のベ
ニヤレースであつても実施出来る。該スピンドル
駆動形式のベニヤレースにあつては、例えば特開
昭57−156206号に示すように突刺ロールの通路側
に削成された単板を刃物台側に屈曲させる規制体
を設け、刺着跡に起因する表割れを積極的に形成
させることにより高いテンダー効果を得ることが
可能である。

また、上記説明は、支持フレーム３に駆動軸１
１を固定的に取付けるものとしたが、支持フレー
ムに対し駆動軸を油圧シリンダ及びストツパ等か
らなる駆動軸油圧調整機構を介して取付け、原木
に対する弾性ロールの圧接量を任意に可変するも
のであつてもよい。

［発明の効果］ このように本発明は、原木駆動時に原木と弾性
部材との圧接に伴つて発生する摩擦熱による弾性
部材の脆弱化を防止し、また原木への駆動力をよ
り大きくして原木を安定的に回転駆動して単板を
削成することが可能なベニヤレースを提供するこ
とが可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図はベニヤレースの概略を示す断面図、第
２図は駆動ロールと弾性ロールとの配置状態を示
す説明図、第３図は弾性ロールの概略を示す説明
図、第４図は弾性ロールの構造を示す説明図、第
５図及び第６図は作用を示す説明図である。 図中、１はベニヤレース、７は原木、９は切削
ナイフ、１７は弾性部材としての弾性ロール、１
８は金属線材である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 回転駆動され、チヤツキングされた原木の外
   周面に圧接して該原木との間に生じる摩擦力によ
   り原木に回転駆動力を与える多数の弾性部材と、 原木の回転に従つて該原木の外周面に向つて移
   動することによりベニヤ単板を削成する切削ナイ
   フとを備えたベニヤレースにおいて、 各弾性部材の原木当接面側にはコイル状に巻回
   された金属線材を設けたことを特徴とするベニヤ
   レース。