JPS6251722B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はベニヤレースによる切削方法に関する
ものである。

既存のベニヤレースは、原木の切削に要する動
力の全てをスピンドルから供給するよう構成した
もので、切削抵抗の発生する位置と切削に要する
動力を供給する位置との間に著しい隔たりがある
ことに起因して、原木破壊・刃詰まり等の不具合
が多発し、合板工場に於ける単板削成工程の合理
化を著しく阻害する要因となつており、また原木
の歩留りを著しく低下させる要因ともなつてい
た。

そこで本出願人は先に「ベニヤレース」（特開
昭53−91499号公報）に於て、新型ベニヤレース
を提案し、前記既存のベニヤレースの弊害の払低
を図つた。

該新型ベニヤレースの最も特徴的な構成は、前
記公報からも明らかな如く、単板の通路を隔てて
切削用刃物の反対側に備えた、刃部を有する特殊
ロールを介して、切削に要する動力の一部又は全
部を、切削用刃物の刃先に近い原木外周部へ供給
するようにした点にあり、切削抵抗の発生する位
置と切削に要する動力の少なくとも一部を供給す
る位置とを可及的に近づけ得た効果は極めて著し
く、既存のベニヤレースの弊害を払低するに足り
るものであり、所謂外周駆動型ベニヤレースの実
用化に至つた。

ところが、該新型ベニヤレースを用いた切削方
法によれば、削成される全ての単板に、前記特殊
ロールの刃部による傷が形成されて、単板の美観
を損なう欠点があり、斯様に傷が残存する単板
は、例えば中板用単板・縦芯板用単板等の合板の
内層に使用する単板としては実用上何等差支えな
いが、表面用単板或は裏面用単板の如く、合板の
表層に使用する単板としては些か不適格であり、
単板の用途を制約してしまう虞を有するものであ
つた。

本発明は、前記新型ベニヤレースを用いた切削
方法の原理を有効に改良活用して、その長所を活
しつつ、短所を払拭すべく開発したものであり、
具体的には、回転方向へ連なる適宜幅の溝と適宜
幅の鍔状部とを軸芯方向へ交互に複数設けて成る
駆動ロールと、該駆動ロールを駆動する駆動機構
とを有する原木駆動装置を、前記駆動ロールの鍔
状部が、切削用刃物の刃先に近い原木外周部の罫
引位置よりも内側の単板となる部分を圧接可能に
備えると共に、前記駆動ロールの複数の溝にプレ
ツシヤー部材を備え、更に前記駆動ロールを原木
の求芯方向及び遠芯方向へ往復移動せしめる往復
移動機構を配備し、前記原木駆動装置から、随時
原木の切削に要する動力の一部を、スピンドルで
挾持される原木の外周部へ供給して、単板を削成
するベニヤレースによる切削方法に於て、合板の
表層に使用される単板を削成する場合に限つて
は、前記駆動ロールを原木の外周部から隔離せし
め、駆動ロールの鍔状部による圧痕の残存を回避
することを特徴とする切削方法である。

前記の如き切削方法によれば、合板の表層に使
用される単板については、駆動ロールの鍔状部に
よる圧痕の残存が回避されるので、圧痕によつて
美観が損なわれる虞はなく、所望の用途に支障な
く使用し得るのは勿論のこと、それ以外の単板を
削減するに際しては、原木駆動装置によつて、原
木の切削に要する動力の一部を、スピンドルで挾
持される原木の外周部へ供給するものであるか
ら、原木破壊・刃詰まり等の不具合が発生し難
く、合板工場に於ける単板削成工程の合理化、或
は原木の歩留り向上等を図り得るので、既存のベ
ニヤレースによる切削方法に比べて著しく効果的
であり、またいずれの単板を削成するにせよ、原
木駆動装置の駆動ロールに設けた複数の溝にプレ
ツシヤー部材を配設するものであるから、既存の
ベニヤレースに比べて単板の切削肌が著しく劣化
する虞もなく、その実施効果は著しく多大であ
る。

以下本発明を図面に例示した実施の一例と共に
更に詳述すれば次の通りである。

第１図は本発明に係る切削方法の実施に好適な
ベニヤレースを説明する為の概略側面説明図であ
り、第２図は概略平面説明図である。

図中２は、罫引用刃物３及び後述するプレツシ
ヤー部材１３等の取付台６′を含む鉋台６に付設
された切削用刃物であつて、原木Ａの回転中心
A′を定めるよう該原木Ａの両木口面を挾持し、
該原木Ａを回転せしめるスピンドル１の回転に忠
実に関連して連動する歩出し送り機構（図示省
略）の作動に伴い、鉋台６が原木Ａの求芯方向へ
移動するにつれて、原木Ａから単板Ｓを順次削成
する。

Ｂは、回転方向へ連なる適宜幅の溝５ｂと適宜
幅の鍔状部５ｃとを軸芯方向へ交互に複数設けて
成る駆動ロール５と、該駆動ロール５を駆動する
駆動機構であるところの電動機・油圧モーター等
から成る駆動源７及びチエーン・ギヤー等から成
る動力伝達部材１２とを有する原木駆動装置であ
つて、前記駆動ロール５の鍔状部５ｃが、切削用
刃物２の刃先に近い原木外周部の罫引位置３′よ
りも内側の単板Ｓとなる部分を圧接可能な位置
に、而も駆動ロール５の回転軸が原木Ａの回転中
心A′と平行状になるよう、取付台６′を介して鉋
台６に付設されており、原木Ａへ切削に要する動
力の一部を供給するが、動力供給の確実化を図る
為に、駆動ロール５の鍔状部５ｃには多数の小突
起５ａが放射状に突設してある。

８は、図示する如き流体シリンダー、或は図示
は省略したが、カム・リンク機構又はそれらの組
み合せ等から成る往復移動機構であつて、必要に
応じて随時前記原木駆動装置Ｂの駆動ロール５を
原木Ａの求芯方向及び遠芯方向へ往復移動せしめ
るよう、該駆動ロール５の軸受け箱（図示省略）
等に連結されている。

１３は前記駆動ロール５の複数の溝５ｂに配設
されたプレツシヤー部材であつて、常法通り原木
Ａと単板Ｓとの境界付近を押圧するよう、取付台
６′を介して鉋台６に付設されている。

Ｃは、補助駆動部材であるところの外周に多数
の小突起４ａを放射状に突設して成る幅狭状のロ
ール４と、該幅狭状のロール４を駆動する駆動機
構であるところの電動機・油圧モーター等から成
る駆動源１４及びチエーン・ギヤー等から成る動
力伝達部材１０と、前記幅狭状のロール４を原木
Ａの外周面へ追従加圧せしめる加圧機構１１（図
示する如き流体シリンダー、或は図示は省略した
が、カム・リンク機構又はそれらの組み合せ等か
ら成る）とを有する補助原木駆動装置であつて、
前記幅狭状のロール４の小突起４ａが、切削用刃
物２の刃先に近い原木外周部の罫引位置３′より
も外側の罫引屑となる部分を突刺可能な位置に、
而も幅狭状のロール４の回転軸が原木Ａの回転中
心A′と平行状になるよう、取付台６′を介して鉋
台６′に付設されおり、原木Ａに切削に要する動
力の一部を補助的に供給するが、前記駆動機構の
駆動源１４は、先述した原木駆動装置Ｂの駆動機
構の駆動源７と兼用しても差支えない。

２０は、可変速電動機・油圧モーター等から成
る駆動源２１及び動力伝達部材１５等を含むスピ
ンドル１の回転装置であつて、スピンドル１を介
して原木Ａを回転せしめるべく、スピンドル１に
付設されており、先述した原木駆動装置Ｂからの
原木外周部への動力供給が中断された場合に、前
記補助原木駆動装置Ｃと協動して原木Ａへ切削に
要する動力を供給する。

本発明に係る切削方法は、例えば前記の如き構
成で成るベニヤレースを用いて実施するもので、
当初不定形な原木Ａの外郭部分から、合板の内層
に使用される単板を削成する際には、往復移動機
構８により原木駆動装置Ｂの駆動ロール５を、鍔
状部５ｃが切削用刃物２の刃先に近い原木外周部
の罫引位置３′よりも内側の単板Ｓとなる部分を
圧接可能な位置まで往復せしめて、原木駆動装置
Ｂにより原木Ａへ切削に要する動力の一部を供給
するようにすれば、該動力は最短の経路を経て切
削抵抗が発生する位置へ伝達されるので、原木Ａ
に対して従来の如きスピンドル１による過大な挾
持圧力や過大な回転トルクを負担させる必要がな
くなると共に、駆動ロール５の駆動に伴つて、プ
レツシヤー部材１３の先端部（原木Ａと単板Ｓと
の境界付近）に発生し易い欠損本片による刃詰ま
りも合せて回避することができ、総じて原木破壊
の発生を抑制しつつ良好な切削を行うことが可能
となつて、原木歩留り向上或は生産性の向上等が
図り得、而も単板Ｓは合板の内層に使用されるも
のであるから、駆動ロール５の鍔状部５ｃによる
圧痕が残存しても実用上何等差支えない。

次いで例えば原木Ａの欠点を除去した残りの円
柱状の部分から、合板の表層に使用される単板を
削減する際には、往復移動機構８により原木駆動
装置Ｂの駆動ロール５を、鍔状部５ｃが原木外周
部から隔離（例えば数ミリ〜数拾ミリ）する位置
まで復動せしめて、原木駆動装置Ｂによる原木Ａ
への動力供給を中止し、スピンドル１を介しての
回転装置２０による動力供給及び幅狭状のロール
４を介しての補助原木駆動装置Ｃによる動力供給
の併用によつて、原木Ａの切削を行うようにすれ
ば、削成される単板Ｓへの駆動ロール５の鍔状部
５ｃによる圧痕の残存が回避されるので、圧痕に
よつて美観が損なわれる虞はなく、所望の用途に
支障なく使用し得る。

また更に、例えば原木Ａの中心部の比較的脆弱
な部分から、再び合板の内層に使用される単板を
削成する場合等の必要に応じては、原木駆動装置
Ｂによる原木Ａへの動力供給を再開しても差支え
なく、駆動ロール５の往復移動は往復移動機構８
を用いて随時可能であるが、いずれの単板を削成
するにせよ、原木駆動装置Ｂの駆動ロール５に設
けた複数の溝５ｂにプレツシヤー部材１３を配設
するものであるから、既存のベニヤレースに比べ
て単板Ｓの切削肌が著しく劣化する虞もない。

因に、通常、合板の表層に使用する単板は比較
的薄く、切削抵抗が小さい傾向があるので、原木
駆動装置による動力供給を断つても、原木破壊が
誘発される確率は少なく、他方、合板の内層に使
用する単板は比較的厚く、切削抵抗が大きい傾向
があるので、原木駆動装置による動力供給が甚だ
有効であり、この実状に照らしても、本発明に係
る切削方法は好都合である。

また前記実施例に例示する如く、駆動ロール５
の鍔状部５ｃに、刃物状・釘状、鋸刃状等の適宜
形状の小突起５ａを多数突設して、駆動ロール５
の往動時に、該小突起５ａが原木外周部を突刺す
るように構成すれば、動力供給が適確に行い得る
ので効果的である。

尚、前記補助原木駆動装置Ｃは、原木駆動装置
Ｂからの原木外周部への動力供給が中断された場
合に、スピンドル１を介しての回転装置２０によ
る動力供給のみでは、原木破壊の発生が促進され
る虞がある（実際には、当初の原木駆動装置の使
用による、原木の円柱状化に伴つて、既存のベニ
ヤレースによる切削方法よりは、原木破壊の促進
が軽減されるが）ことから、原木Ａの回転の一層
の円滑化を図る為に補助的に備えたものであつ
て、実施例に例示する如く、動力伝達の媒体とな
る補助駆動部材であるところの幅狭状のロール４
の外周に、刃物状・釘状・鋸刃状等の適宜形状の
小突起４ａを放射状に多数突設すると共に、該幅
狭状のロール４を原木Ａの外周面の罫引屑となる
部分へ追従加圧せしめる加圧機構を含めて構成す
るようにすれば、外形状が若干いびつな原木であ
つても、常に安定的に回転の円滑化を図ることが
でき、また原木駆動装置Ｂとの相乗効果によつ
て、より広範囲に欠損木片による刃詰りの防止を
図ることが可能となり、而も単板には圧痕或は傷
等が形成される虞がないので極めて効果的である
が、その態様は前記実施例に例示する如き態様に
限定するものではなく、以下に述べる如き変更例
等を含めて、種々の態様で実施して差支えない。

即ち、第４図に例示した実施例は、外周に小突
起９ａを多数有するテーパー状のロール９を、原
木Ａの木口面と対向状に、且つ回転軸を原木Ａの
回転中心と交差状に備えて補助原木駆動装置Ｃを
構成したもので、前記テーパー状のロール９は実
質的に固定しても差支えないので、比較的簡単な
構造とし得るが、そのテーパー度合は、各小突起
に速度差が生じ難い範囲内とするのが望ましい。

第５図に例示した実施例は、軸１６を中心とし
て揺動可能な揺動アーム１７と、該揺動アーム１
７に付設した流体シリンダー等の加圧部材１８と
から成る加圧機構によつて、外周に多数の小突起
４ａを有する幅狭状のロール４を回転可能に而も
原木外面へ追従可能に保持して、補述原木駆動装
置Ｃを構成し、補助駆動部材の原木外面への追従
性を向上せしめたもので、斯様にすれば、該補助
原木駆動装置Ｃをベニヤレースのベツド・フーム
等の固定部材或はベニヤレース以外の部材に備え
たとしても、外形状がいびつな原木の切削及び切
削に伴う原木外径の変化に対する追従性に関して
何等支障ない。

第６図に例示した実施例は、例えば第３図に例
示する如く、外周に多数の小突起４ａを有し、プ
ーリー・ロール・スプロケツトホイール等の回転
体４ｂに張架したベルト状・チエーン状等の適宜
形状の無端状部材４ｃを補助駆動部材として用
い、該無端状部材４ｃの背面を案内する案内部１
９を有し、軸１６を中心として揺動可能な揺動ア
ーム１７と、該揺動アーム１７に付設した流体シ
リンダー等の加圧部材１８とから成る加圧機構に
より、前記無端状部材４ｃを走行可能に而も原木
外面へ追従可能に保持して、補助原木駆動装置Ｃ
を構成したものであり、また第７図に例示した実
施例も、流体シリンダー等の付勢部材２６によつ
て付勢されるテンシヨンロール２４・駆動源１４
によつて回転せしめられるドライビングロール２
５等に張架した無端状部材４ｃを補助駆動部材と
して用い、加圧ロール２３と、該加圧ロール２３
に付設した流体シリンダー・ばね等の加圧部材２
２とから成り、前記無端状部材４ｃを原木外面へ
追従可能に加圧する加圧機構１１を付設して、補
助原木駆動装置Ｃを構成したものであつて、いず
れも原木外面へのなじみ性に富む無端状部材４ｃ
を補助駆動部材として用いるものであるから、必
要に応じて原木Ａの小突起４ａの突刺数を多く
し、動力供給能力の増大化を図ることが可能であ
り、ロール状の補助駆動部材を用いる場合よりも
効果的である。

無論、前記補助駆動部材の小突起は、削成する
単板の厚みと同等以上の深さに突刺しても差支え
なく、また必要に応じては、軸方向に分割状に複
数列設けても差支えない。

また前記補助原木駆動装置Ｃの駆動機構の駆動
源１４は、原木駆動装置Ｂの駆動機構の駆動源７
と兼用しても差支えないことは先に述べた通りで
あるが、各駆動源を個別に備える場合は、両者を
同期駆動する構成が望ましく、更にいずれの場合
であれ、原木駆動装置Ｂの駆動ロール５を駆動す
る駆動機構の駆動速度は、任意に可変であつて
も、或は後処理工程に於ける処理の自動化を容易
にすべく一定であつても差支えないが、いずれに
しても、スピンドル１の回転装置２０による回転
速度との同調を図るのが望ましく、補助原木駆動
装置Ｃを並設した場合に於ける比較的簡単な同調
手段としては、例えばスピンドル１の回転装置２
０の伝達動力を、随時暫定的に原木駆動装置Ｂの
伝達動力以下に制限する手段、或はトルクリミツ
ター・電磁クラツチ等のスリツプ可能部材をスピ
ンドル１の回転装置２０に内存せしめる手段等が
挙げられるが、後述する如く速度制御機構をスピ
ンドル１の回転装置２０又は原木駆動装置Ｂに内
在せしめる同調手段を用いれば、常に適確な同調
が図り得て効果的である。

即ち、第８図に例示した実施例は、原木駆動装
置Ｂの駆動機構の駆動速度を可変にした場合に於
ける速度制御機構の一例を示すものであつて、ス
ピンドル１の回転装置２０の駆動源２１として可
変速電動機３６を備え、該可変速電動機３６に直
流発電機２７を連結して、スピンドル１の回転数
に比例する電圧Ｅ１を得ると共に、送りネジ２９
の回転に伴つて原木Ａの求芯方向へ移動する切削
用刃物２（実質的には鉋台６）に連動自在に連結
した可変抵抗器２８によつて前記電圧Ｅ１を制御
して、原木回転速度に忠実に比例する電圧Ｅ２を
得、他方、原木駆動装置Ｂの駆動源７としての可
変速電動機３０に速度検出用発電機３１を連結し
て、原木駆動速度に忠実に比例する電圧Ｅ３を
得、前記両電圧Ｅ２，Ｅ３を電圧比較器３２によ
つて比較し、その電圧差を速度制御信号として速
度制御器３３により前記可変速電動機３６又は可
変速電動機３０のいずれか一方を変速することに
よつて、スピンドル１の回転装置２０と原木駆動
装置Ｂとの同調を図ることができる。

一方、第９図に例示した実施例は、原木駆動装
置Ｂの駆動源７として定速電動機３４を備え、ス
ピンドル１の回転装置２０に速度制御機構を備え
たものであつて、原木回転装置２０の可変速電動
機３６に直流発電機２７を連結して、スピンドル
１の回転数に比例する電圧Ｅ１を得ると共に、送
りネジ２９の回転に伴つて原木Ａの求芯方向へ移
動する切削用刃物２（実質的には鉋台６）に連動
自在に連結した可変抵抗器２８によつて前記電圧
Ｅ１を制御して、原木回転速度に忠実に比例する
電圧Ｅ２を得、該電圧Ｅ２を速度制御信号として
速度制御器３３に伝えて、予め設定器３５によつ
て速度制御器３３に設定された原木駆動速度に忠
実に比例する値と一致するよう、該速度制御器３
３により前記可変速電動機３６を変速することに
よつて、スピンドル１の原木回転装置２０と原木
駆動装置Ｂとの同調を図ることができる。

無論、前記いずれの速度制御機構を備える場合
であつても、前述した比較的簡単な同調手段を併
用することが可能であり、また更に図示は省略し
たが、原木駆動装置の駆動機構による原木駆動速
度をスピンドルの回転装置の原木回転速度よりも
若干遅く設定すると共に、原木駆動装置の駆動機
構にオーバーランニング部材を内在せしめて、相
互の速度差を瞬間的に緩衝する緩衝手段を併用し
ても差支えない。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明を説明する為のものであつて、第
１図は本発明に係る切削方法の実施に好適なベニ
ヤレースを説明する為の概略側面説明図、第２図
は概略平面説明図、第３図は補助駆動部材の他の
実施例を説明する為の斜視説明図、第４図乃至第
７図は補助原木駆動装置の他の実施例を説明する
為の概略側面説明図、第８図及び第９図は速度制
御機構を説明する為の概略側面説明図である。 Ａ……原木、Ｂ……原木駆動装置、Ｃ……補助
原木駆動装置、Ｓ……単板、１……スピンドル、
２……切削用刃物、３……罫引用刃物、３′……
罫引位置、４……幅狭状のロール、４ａ，５ａ，
９ａ……小突起、４ｃ……無端状部材、５……駆
動ロール、５ｂ……駆動ロールの複数の溝、５ｃ
……駆動ロールの鍔状部、６……鉋台、７，１
４，２１……駆動源、８……往復移動機構、１
０，１２……動力伝達部材、１３……プレツシヤ
ー部材、２０……スピンドルの回転装置。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 回転方向へ連なる適宜幅の溝と適宜幅の鍔状
   部とを軸芯方向へ交互に複数設けて成る駆動ロー
   ルと、該駆動ロールを駆動する駆動機構とを有す
   る原木駆動装置を、前記駆動ロールの鍔状部が、
   切削用刃物の刃先に近い原木外周部の罫引位置よ
   りも内側の単板となる部分を圧接可能に備えると
   共に、前記駆動ロールの複数の溝にプレツシヤー
   部材を備え、更に前記駆動ロールを原木の求芯方
   向及び遠芯方向へ往復移動せしめる往復移動機構
   を配備し、前記原木駆動装置から、随時原木の切
   削に要する動力の一部を、スピンドルで挾持され
   る原木の外周部へ供給して、単板を削成するベニ
   ヤレースによる切削方法に於て、合板の表層に使
   用される単板を削成する場合に限つては、前記駆
   動ロールを原木の外周部から隔離せしめ、駆動ロ
   ールの鍔状部による圧痕の残存を回避することを
   特徴とするベニヤレースによる切削方法。