KR850001526B1 - 베니어 레이스 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

베니어 레이스

제1도는 본 발명의 한실시예에 대한 부분 정면도,

제2도는 제1도의 측면도,

제3도 내지 제10도는 원목에 형성된 중심공과 스핀들의 다양한 결합방법을 설명하는 개략도,

제11도는 베니어 레이스에 마련된 로울바아의 설명도,

제12도는 고정 바아의 부분 정면도,

제13도는 회전 로울러의 바람직한 실시예의 부분 정면도,

제14도 내지 제17도는 본발명에 대한 스핀들의 다양한 형태를 도시하는 부분 사시도,

제18도는 본발명의 베니어레이스의 다른 실시예를 예시하는 부분 정면도,

제19도는 제18도의 측면도,

제20도는 제18도및 제19도의 실시예에 사용된 드릴링 기구의 부분 평면도,

제21도는 제20도의 측면도,

제22도는 본발명의 베니어레이스의 또다른 실시예를 예시하는 부분 정면도,

제23도는 제22도의 측면도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 원목 2,2a,2b : 스핀들

3 : 절삭날 4,4a : 고정바아

5 : 회전로울러 7 : 구동부재

7a : 스파이크 8 : 공극

9 : 쉬이트 10 : 가압바(pressure bar)

11 : 대패대 13 : 중심공

21 : 돌기체 24 : 목공용드릴

43 : 스파이크베이스 48 : 고정베이스

43 :스파이크베이스 48 : 고정베이스

A : 드릴링기구 B : 원목공급기구

C : 중심설정기구 D : 중심설정장치겸용의 원목 공급기구

본 발명은 원목으로부터 베니어 쉬이트를 절삭해내는 베니어 레이스의 개량에 관한 것이다.

기존의 베니어 레이스는 원목의 절단면을 직접 파지하는 스핀드르이 척(chuck)를 통하여 원목 절단면으로 구동력을 공급한다.

원목의 직경에 비하여 척의 반경이 작으므로, 절단날에 의해 발생하는 저항을 원목의 척부분이 견딜 수 없어, 자주 쪼개지거나 뒤틀리게 된다.

태반의 원목을 소정의 외경(통상 1m 폭의 원목으로 100mm 전후)까지 절삭할 수 없는 결점이 있었다.

본 원발명의 출원인은 종래의 베니어 레이스의 단점을 극복하기 위해 일본 특공소 56-16729와 같은 신규한 베니어레이스를 개발하고 제안했다.

본원발명의 출원인에 의하여 제안된 신규한 베니어 레이스는 고리모양 구동부재의 외주를 따라서 배치된 다수의 스파이크(spike)를 갖는 다수의 고리모양 구동부재를 갖는 회전로울러로 구성되고, 상기 구동부재는 회전로울러의 축방향을 따라서 적당한 간격으로 로울러에 장착되고, 상기 회전로울러는 절삭공구의 끝에 충분히 평행하게 배치되고 절삭날의 끝 근방에서 통나무의 외주로 스파이크가 찔러넣어지게하며, 고정 바아(bar) 또는 로울러등과 같은 회전로울러를 구동하기 위한 구동 유니트(unit)및 가압부재가 회전로울러의 구동부재 사이에 형성된 다수의 공간의 일부분에 각 구동부재의 최소한 한 측면에 배치된다. 앞에서 기술한 신규한 베니어 레이스상의 통나무를 절삭하고 있는 회전로울러의 구동부재를 통한 절삭날의 끝 근방에서 구동력이 통나무의 외주에서 통나무에 가해지기 때문에, 종래의 베니어레이스에서 통나무를 절삭할때 발생하는 통나무의 그립(grip)부상의 응력의 집중으로 인한 통나무의 손상이 거의 발생하지 않는다. 더우기 가압부재와 통나무 사이의 공간에 나무조각등과 같은 이물질이 들어가는 장애나 그와같은 장애로 해서 발생하는 통나무의 손상등이 제거될 수 있고 대부분의 통나무가 직경까지 절삭될 수 있고 최량의 베니어 쉬이트를 생산할 수 있으며 많은 통나무가 종래의 베니어 레이스에서 절삭되는 통나무에 비하여 매우 효과적으로 베니어 쉬이트를 절삭할 수 있다.

그러나 상기와 같이 1m폭의 원목에서 100mm전후로 되어 있는 박심(剝芯)의 외경은 비교적 대경의 원목을 용이하게 입수하는 것이 가능하였을 시대에 바람직하다고 하였던 치수이고, 현재의 실정에서 반드시 바람직한 것이라고는 말할 수 없고, 장래 갈수록 원목이 세경(細經)화 할것이라고 전망되는 견지에서는 박심의 한층 소경화가 요망되는 것은 필연이다.

그런데, 공지하는 바와같이 목재의 강성은 금속등에 비하여 현저하게 낮고, 그리고 원주형상의 휨 변형은 직경 4곱 및 길이의 3곱에 비례하여 증가하므로, 박심의 외경이 100mm이하가 되면, 그 강성이 급속히 저하되어 절손한다든가, 또한 휨 변형이 현저하게 증대하여 쉬이트에 사용하는데 지장을 초래할 정도로 두께의 불균형이 생기는 등 불합리를 야기하고, 또한 원목의 극소화에 따라 외주부와 회전로울의 구동부재와의 결합관계가 급격히 저하하는 것을 방지하기 위하여, 구동부재의 스파이크를 더한층 원목외주부에 깊이 먹어들어가게 하는 필요성이나 통상의 원목의 목구부에 볼 수 있는 바와같이 목심(연륜심)으로부터 방상형상으로 발생하고 있는 응력분할의 존재등도, 원목의 손상을 조장하는 요인이 되므로, 상기 신규의 베니어 레이스라할지라도, 단지 스핀들의 외경을 간르게 하는 것만으로는, 원목을 더한층 소경으로 절삭하는 것은 용이하지 않으며 예상되는 원목형상에 적응하는 것은 어려웠다.

본발명은 상기 신규의 베니어레이스에 더욱 개량을 가하여, 더한층 소경까지 원목을 절삭할 수 있도록 한 것으로 보다 효과적인 원목의 절삭을 가능하게 하는 동시에, 앞으로 닥쳐올 작은 직경의 원목을 사용하는 시기에 대처할 수 있도록 개발한 것으로, 그 상세한 것은 다음에 설명하는 바와같다.

본 발명에 관한 실시예의 베니어 레이스는, 미리 적당한 장소에서 축심부분에 중심공이 드릴링된 원목을 대상으로 하고, 이 중심공내에 스핀들을 삽입해서 원목을 지지하는 것이며, 본 발명의 제2의 실시예는 원목의 축심부분에 중심공을 드릴링하는 동시에, 이 중심공내에 스핀들을 삽입해서 원목을 지지하는 것으로, 어느것이나 중심공과 스핀들과의 결합에 의해서 이 스핀들에 의한 원목의 지지를 정확하게 한 것으로 되어있다.

즉, 상기 스핀드르이 세부에 걸친 양태에 대하서는 다시 구체적으로 후술하지만, 원목의 중심공과 스핀들과의 결합형태에 대해서는 예를들면 제3도, 제9도에 예시하는 바와같이, 원목(1)의 축심부분에 관통형상으로 드릴링 된 중심공(13)내에, 이 중심공(13)의 내주벽과 결합하는 굵기를 갖는 스핀들(2a)를 삽입할 경우, 또는 예를들면 제4도에 예시하는 바와같이, 원목(1)의 축심부분에 미관통형상으로 드릴링한 중심공(13)내에 이 중심공(13)의 내주벽과 결합하는 굵기를 갖는 스핀들(2a)을 삽입할 경우, 또는 예를들면 제5도에 예시하는 바와같이, 원목(1)의 축심부분에 미관통형상으로 드릴링된 중심공(13)내에, 이 중심공(13)의 내저벽과 맞닿는 길이를 갖는 스핀들(2b)을 삽입할 경우, 나아가서는 예를 들면 제6도, 제8도에 예시하는 바와같이, 원목(1)의 축심부분에 미관통형상으로 드릴링된 중심공내에 이 중심공의 내주벽 및 내저벽에 맞닿는 굵기 및 길이를 갖는 스핀들(2)를 삽입할 경우등 여러가지의 결합상태를 들 수 있으나, 어느것이나 원목의 중심공내에 삽입할 스핀들의 굵기 및/또는 길이를 중심공에 적합한 굵기 및/또는 길이로 하므로써, 이 스핀들에 의한 원목의 정확한 지지를 가능하게 할 수 있게 하였으며 본발명의 원리를 구성하고 있다.

그런데 제1도는 본 발명의 제1실시예의 베니어 레이스를 예시하는 부분 정면도이고, 제2도는 그 측면도인 바, 실제로 원목을 절삭하는 상태를 예시하고 있다. 그림중(3)은 절삭날로서, 중심공내에 삽입된 스핀들(2,2a,2b)에 의해서 지지되는 원목(1)의 회전에 따라, 이 원목(1)의 축심에 접근되도록 이동하는 대패대(11)에 칼날 고정장치(12)에 의해 고착되고 원목(1)로부터 쉬이트(9)를 절삭한다. 4는 분할형상의 고정 바아이고, 후술하는 회전로울(5)의 구동부재(7) 사이에 형성된 공간(8)에 위치 하도록 상기 대패대(11)와 더불어 이동하는 가압바 대910)에 고착되고, 원목(1)과 쉬이트(9)와의 경계부근을 가압한다. 5는 회전로울이고, 상기 고정바아(4)등의 가압부재를 개입시키기 위한 공간(8)을 확보하기 위하여, 제13도에서 보는 바와같이, 외주에 다수의 스파이크(7a)를 갖는 구동부재(7)를 축(6)의 축방향으로 적당한 간격을 두고 다수 배치하여 형성하고 절삭날(3)의 칼날끝선과 거의 평행하게 그리고 상기 스파이크(7a)가 절삭중에 있어서의 절삭날(3)의 날끝에 가까운 원목 외주부에 찔러 넣는 것이 가능한 부분에 위치 하도록, 축받이(17)를 거쳐서 가압바 대(10)등에 고착되고, 또한 스프로켓 휠(sprocket wheel)(18)등을 거쳐서 모우터등의 구동장치(도시생략)에 의해 구동되어서, 절삭날(3)의 날끝에 가까운 원목 외주부에 구동력을 공급한다.

본발명의 제1실시예의 베니어 레이스는 상기와 같이 구성하는 것으로, 이 베니어 레이스에 미리 축심부에 중심공이 드릴링 된 원목이 공급되면, 이 중심공내에 스핀들을 삽입해서 원목을 지지시킨 다음, 절삭날의 이동과 회전로울에 의한 구동에 의해, 차례로 원목을 절삭해서 소망의 두께를 갖는 쉬이트의 절삭이 행하여 지지만, 절삭날, 가압부재등에 의한 저향력과, 이에 대응하는 구동력의 공급위치가 원목의 거의 동일반경위에 매우 접근해 있어서 양자가 균형있게 상쇄되어서, 응력집중에 기인하는 원목의 손상이 거의 방지되어 원목의 축심부근에 이미 존재하고 있던 응력분할의 일부 또는 전부가 중심공의 드릴링에 따라 제거되므로, 이 분할에 기인하는 원목의 손상도 방지 또는 현저하게 저감되고, 그뿐더러 원목을 중심공내에 삽입한 스핀들에 의해 지지되는 것이므로, 원목의 힘이 종래에 비하여 적고, 원목이 절손되든지 혹은 쉬이트의 두께가 불균일하게 되는 불합리한 것을 회피할 수 있는 동시에, 원목의 강성의 증대를 활용하여, 스파이크를 보다 더 확실하게 원목의 주부에 먹혀들어가게 하고, 정확하게 구동력을 공급할 수 있으므로, 모든것이 종래보다 한층 소경까지도 원목을 절삭해서 양호한 단판을 얻는 것이 가능하게 된다.

이에, 실험에 의하면 직경이 5cm의 스핀들을 좌우 양측에 구비한 베니어 레이스에 의해 직경이 5cm, 깊이가 20cm의 중심공을 양 목구에 드릴링한 폭이 약 1m의 낙엽송을, 제6도에 도시하는 바와같이 지지해서 직경 6cm전후까지 절삭하고, 소망의 두께를 갖는 쉬이트를 양호하게 절삭할 수 있었다.

또, 본 발명에 관한 베니어 레이스의 스핀들에 대해서는 예를 들면 재박(再剝)원목을 절삭할 경우와 같이 절삭할 원목이 거의 정원주 형상이면, 회전로울에만 의한 절삭 개시도 불가능하지 않으므로 구동장치를 생략하는 것도 가능하지만, 통상의 원목은 외주형상이 불규칙하므로, 회전로울에만 의한 절삭이 극히 어려우므로, 모우터 등의 구동장치를 구비하여, 원목의 공전 및 포대등의 진전에 대비하는 것이 좋고, 물론 필요에 따라서 스틴들로부터 적극적으로 구동력을 공급하여도 지장이 없으나, 여하튼간에 주체는 어디까지는 회전로울이므로, 회전로울의 회전속도를 스핀들의 회전속도 보다도 낮게하고, 혹은 필요에 따라서는, 회전로울과 구동장치와의 사이에 일방향 클러치(one way clutch)의 완층기구를 삽입시키든지 또는 스핀들과 구동장치와의 사이에 토크리미터(torque limiter)등의 완층기구를 사이에 배치하는 등의 수단을 이용하여, 회전로울과 스핀들과의 동조를 도모하는 것이 좋다.

그리고 원목지지의 안정성으로 봐서, 예를 들면 제3도내지 제9도에 예시한 바와같이, 좌우 쌍방의 스핀들 모두, 중심공에 삽입하여 원목을 지지하는 구성의 스핀들로 하는 것이 효과적이지만, 제7도에서 보는 바와 같이, 좌우의 스핀들은 반드시 같은 형태에 제한되는 것은 아니다.

또 반드시 바람직한 것은 아니지만, 예를들면 제10도에 예시한 바와같이, 좌우 어느한쪽의 스핀들을, 중심공에 삽입하지 않는 재래의 스핀들 15로 하는 것도 가능하며, 또한 어떻든간에 필요에 따라서는, 공지의 다블 스핀들(double spindle)기구를 채용하며, 제8도에서도 명백한 바와같이, 상기 여러가지의 스핀들(2,2a,2b)의 외측에 대형 스핀들(14)을 장치해서 원목을 지지하는 동시에, 적당한 시기까지는 그 대형스핀들(14)로부터 구동력을 공급하도록 구성하는 것도 가능하다.

또 중심공내에 삽입하는 스핀들의 형상은, 제14도에 도시한 바와같은 원주형상을 기본으로 하지만, 반드시 전장에 걸쳐서 같은 굵기를 갖는 정원주형상에 한하는 것은 아니고, 예를들면 제15도에 예시한 바와같이, 선단부에 적당한 형상의 예리한 돌기체(19)를 다수 설치하든지 혹은 예를들면 제16도에 예시하는 바와같이, 선단부에 적당한 형상의 예리한 돌기체(19)를 다수 설치 하든지 혹은 예를들면 제16도에 예시하는 바와같이, 외주부에 적당한 형상의 돌기체(21)를 수개 배설하든지, 나아가서는 예를들면 제17도에 예시한 바와같이, 선단부에 적당한 형상의 예리한 돌기체(19)를 돌기체(19)를 다수 설치하는 동시에 외주부에 적당한 형상의 돌기체(21)를 다수 배치하면 중심공과의 사이에 미끄럼운동이 생기지 않는 더한층 확실하게 결합시킬 수 있으므로 유효하며, 필요에 따라서 구동할 경우에도 효과적이다.

물론 필요에 따라서는 제9도에서 보는 바와같이 좌우 쌍방의 스핀들을 중심공 내에서 서로 결합시키도록해도 지장이 없고, 혹은 제15도에 있어서 기호(20)으로 표시하는 부분등, 적당한 위치에서 선단측을 착탈가능하게 비치하면 돌기체가 마모했을 경우에 교환이 매우 편리하며 동시에 굵기를 변환하는 것도 가능하며 또 그와같이 돌기체를 칼날대체와 같이 착탈 가능하게 비치하면, 돌기체가 마모했을 경우에 교환이 지극히 편리하다.

혹은 예를들면 제16도에 예시한 바와같이 선단측을 적당한 형상으로 면을 절취한 안내체(22)를 선단부에 비치하면, 삽입개시가 용이하므로 편리하며, 나아가서는 도시한 바와같이 돌기체(21)의 선단부에 칼날(23)을 마련하면, 돌기체의 압입에 따른 원목의 손상을 극력 방지하면서 원활한 삽입을 행할 수 있으므로 효과적이지만, 여하튼간에 상기 돌기체의 형상은, 도시한 바와같은 형상에 제한되는 것은 아니고, 또 중심공의 내주벽에 결합하는 스핀들의 굵기와는 중심공의 오차, 왜곡등을 포함한 목재섬유의 탄성변형, 소성 변형을 허용하는 범위내의 오차를 포함하는 것으로, 또한 외주부에 돌기체를 배치한 경우에는 돌기체에 의한 가압작용을 얻어서 그 허용오차 범위가 한층 확대된다.

또 가압부재로서는, 제1도, 제2도에 예시한 바와같은 분할형상의 고정바아에 제한되는 것은 아니고, 예를 들면 제11도에 예시한 바와같이 분할형상의 고정장치(4a)로 로울(16)을 회전 가능하게 유지해서 된 로울바아라도 지장이 없으며, 물론 예를들면 제12도에 예시한 고정바아(4b)에서도 명백한 바와같이, 분할형상으로 하지 않고 빗(櫛)형상으로 형성해도 지장이 없으나, 어떻든 예를들면 도시한 바와같이 편지(片持) 형상으로 가압바 대에 고착하는 등의 수단을 이용해서 탄성변위 가능하게 비치하면, 원목의 외피, 목편등의 이물질의 배제가 원활하게 되고, 혹은 원목의 국부적인 경도차를 완충적으로 흡수할 수 있으므로, 양호한 절삭을 행할 수 있어 효과적이다.

또 회전로울의 구동부재로서는 도시한 바와같은 둥근톱형상에 한하는 것이 아니고, 그중에서도 스파이크의 형상에 대해서는, 도시한 바와같은 문설주형상외에 바늘형상, 원추형상, 각추형상등 다수의 형상을 들수 있으나, 어느 것이나 일반적으로 원목에 끼워넣기에 쉬운 형상이 구동력의 전달에도 적합하며 효과적이다.

제13도에 보인 바와같이 축과 일체로 구동부재를 형성하는 대신에 구동부재는 축에서 분리하고 장착할 수 있게 장착되어 회전로울러의 형성과 마모의 경우 구동부재의 교환이 용이하고 제작단가나 가공 또는 유지비가 저감하다.

또 회전로울은, 스파이크가 절삭중에 있어서의 절삭용날의 칼날끝에 가까운 원목외주부만에 끼워넣어지는 것이 가능한 위치에 구비해도 혹은 스파이크가 절삭중에 있어서의 절삭용날의 칼날끝에 가까운 원목외주부와 절삭직후의 쉬이트와의 쌍방에 끼워넣을 수 있는 위치에 구비하여도 할 수 있으므로, 양호한 절삭을 행할 수 있어 효과적이다.

또 회전로울의 구동부재로서는 도시한 바와같은 둥근 톱형상에 한하는 것이 아니고, 그중에서도 스파이크의 형상에 대해서는, 도시한 바와같은 문설주 형상외에, 바늘형상, 원추형상, 각추형상등 다수의 형상을 들수 있으나, 어느것이나 일반적으로 원목에 끼워넣기에 쉬운 형상이 구동력의 전달에도 적합하며 효과적이다.

제13도에 보인바와같이 축과 일체로 구동부재를 형성하는 대신에 구동부재는 축에서 분리하고 장착할 수 있게 장착되어, 회전로울러의 형성과 마모의 경우 구동부재의 교환이 용이하고 제작단가나 가공 또는 유지비가 저감하다.

또 회전로울은 스파이크가 절삭중에 있어서의 절삭용날의 칼날끝에 가까운 원목외주부만에 끼워넣어지는 것이 가능한 위치에 구비해도, 혹은 스파이크가 절삭중에 있어서의 절삭용날의 칼날끝에 가까운 원목외주부와 절삭직후의 쉬이트와의 쌍방에 끼워넣을 수 있는 위치에 구비하여도, 그 어느것이나 지장이 없으며, 도시는 생략했으나 필요에 따라서 구동부재의 회전방향하수측의 공간부분에 스파이크로부터 쉬이트, 이물질등을 확실하게 제거하기 위한 적당한 형상의 박탈부재를 구비하여도 지장이 없다.

다음에 원목에 드릴링 되는 중심공에 대해서 설명하면, 우선 중심공을 드릴링한 원목의 축심위치는, 제1목적으로서 최고의 수율을 얻기위한 원목의 가상원통의 중심축과 중심공의 중심축을 정렬하는 방법, 제1목적으로서 함수율에 따른 베니어 쉬이트의 일반적 등급에 따르는 원목의 가상원통의 중심축과 중심공의 중심축을 정렬시키는 방법, 및 부패된 부분등과 같은 불량부분을 제거하기 위하여 특히 중심공의 위치를 정하는 방법, 및 제1목적으로서 연속 베니어 쉬이트의 최고의 수율을 얻기 위해 원목의 가상원통의 중심축과 중심공의 중심축을 정렬시키는 방법등과 같은 다양한 방법으로부터 선택된 적당한 방법으로 결정될 수 있다.

또 그 중심공의 깊이에 대해서는, 중심공의 내저벽과 접하는 길이를 갖는 스핀들을 삽입할 경우에는 비교적 깊지 않아도 지장이 없고, 또는 중심공의 내주벽과 접촉하는 굵기를 갖는 스핀들을 삽입할 경우에는 비교적 깊은것이 유효하며, 물론 상술한 바와같이 관통형상이라 할지라도, 혹은 좌우 양측의 형태가 상이하여도 지장이 없으나 어느 것이라도 그 굵기와 동등 내지 그 이상의 깊이인 것이 좋고, 또한 입구부를 면을 약간 절취하면, 스핀들을 삽입하기가 용이하게 되므로 편리하다.

그리고, 상기와 같은 중심공을 원목의 중심축 부분에 드릴링할 경우에 절삭할 다수의 원목에 미리 중심공을 드릴링해서 저장하도록 하면 응력분할, 건조수축 분할 등의 발생 혹은 진행을 방지 또는 경감할 수 있으므로 효과적인 반면, 베니어 레이스에 공급할 때에, 중심공의 위치와 스핀들이 일치하도록 재차 드릴링을 행할 필요가 생겨, 인위적으로 행하든 기계적으로 행하는 적지않게 비능률적이며, 또 목공용 드릴등의 드릴링기구를 수동으로 취급하여 드릴링을 행하면 비능률적일 뿐아니라, 축심 엇갈림, 축심 틀림등의 불합리가 발생해서, 스핀들이 적정하게 삽입되지 않으며, 정상적인 절삭을 행할 수 없는 우려가 생기므로 바람직하지 못하다.

그리하여, 원목의 축심부분에 중심공을 드릴링하는 드릴링기구와 중심공을 드릴링한 원목을 베니어 레이스 본체에 공급하는 원목공급기구와를 상기 제1실시예의 베니어 레이스에 또다시 가해서 구비하고, 극히 능률적으로 원목을 절삭할 수 있도록 구성한 것이 이하에 설명하는 제2실시예의 베니어 레이스이다.

제8도는 제2실시예의 부분 정면도이다.

제19도는 제18도의 베니어 레이스의 측면도이다. 한예로 제20도 및 제21도에 나타내는 바와같이, 드릴링기구(A)는 레버(31,32)를 통하여 적당한 구동장치(도시되지 않음)의 수단에 의하여 메탈(25,26)에 의하여 지지되는 미끄럼안내(27)를 따라 왕복운동 하도록 구동되는 미끄럼 베이스(base)(30)에 의하여 회전 가능하게 지지된 스플라인(spline)이 있는 축(28)의 선단(front end)에 장착된 드릴척(29)에 의하여 고정된 목공용 드릴(24)과 함께 후퇴할 수 있게 마련이고 풀리(33)와 벨트(24)를 통하여 적당한 구동장치에 의하여 회전 되도록 구동되고, 그 좌우측 양면에 승강기구(35,37)를 갖고 각각 유압실린더를 포함하는 중심 설정기구(c), 승강기구(35)에 의하여 승강되도록 장착된 원목지지대(36), 및 원목지지대(36)의 상하운동에 따라서 상하운동하도록 장착된 원목고정구(38)를 구비한다.

원목공급장치(B)는 회전베이스(40)의 좌우 양측에 연결되고 중간위치 고정기구를 갖는 유압실린더를 포함하는 고정기구를 갖는 작동장치(41)의 수단에 의하여 적당한 위치에서 고정되고 상하 이동하도록 장치되고 원목과 접하는 면에 다수의 스파이크(43)가 마련되고 원목공급장치의 좌우양측에 배치된 한쌍의 스파이크베이스(26)와 축(39)이 회전하도록 유압실린더와 크랭크기구를 포함하는 구동기구(도시되지 않음)에의하여 구동되도록 장치된 회전베이스(40)로 구성된다.

원목공급장치(B)는 원목(1)에 끼워 넣어진 스파이크를 갖는 스파이크 베이스로 원목(1)을 고정하여, 중심축을 따라 드릴링기구(A)에 의하여 중심공을 형성한 원목(1)을 베니어 레이스의 주요부로 이송한다.

제2실시예의 베니어레이스의 주요부의 구성은 제1실시예의 베니어 레이스와 동일하다.

본 발명의 제2실시예의 베니어 레이스는 예를들면 상기와 같이 구성되는 것으로, 이 베니어 레이스에 원목이 공급되면, 중심설정장치에 의해서 축심이 정해진 원목(1)의 축심부분에 드릴링기구(A)에 의해 중심공이 드릴링되고 이어서 중심공이 드릴된 원목(1)은 원목공급장치(B)에 의해서 본체측으로 이송된 후, 베니어 레이스 본체의 스핀들(2,2a,2b)에 의하여 지지되어 차례로 절삭된다.

이상의 설명으로 명백한 바와같이 본 발명의 제2실시예의 베니어 레이스는 상기 제1실시예의 베니어 레이스에 더욱, 원목에 중심공을 드릴링하는 드릴링기구와 중심공이 드릴링된 원목을 본체에 이송하는 원목공급장치를 구비하여 구성되므로, 단순히 종래것에 비해서 원목을 보다 작게 절삭할 수 있을 뿐만 아니라 드릴링 기구를 수동으로 취급하여 중심공의 드릴링을 실시했을 경우와 같은 중심공의 중심이 어긋나는 일이나, 중심을 잘못잡는 결함이 없고, 이것이 원인이 되어 스핀들이 한쪽으로 치우치는 일이나, 비틀어지는 일이없고, 이러한 결함으로 생기는 원목의 손상이나 쉬이트의 두께가 고르지 않는등 여러가지의 폐단이 발생을 방지할 수 있고, 적절한 절삭을 할 수 있어 효과적이고, 또한 미리 적절장소에서 축심부분에 중심공을 드릴링하여 저장해 놓은 원목을 빈번히 꺼내어, 다시 중심설정을 한 다음 스핀들으로 지지하여 절삭하는 경우에 비해서 현저히 능률적으로 절삭을 실시할 수 있고 극히 효과적이다.

또 드릴링기구는 도면의 도시와 같은 형태의 것에 한정되는 것이 아니고, 도시는 생략했으나 구동기능을 가지는 드릴링기구, 예를들면 전기드릴, 에어드릴등의 드릴링기구 자체를 전후진 할 수 있게 구비하고, 이 드릴링 기구에 목공용 드릴등의 드릴을 구비해서 구성되는 드릴링기구도 되고, 요는 목공용 드릴등의 드릴을 전후진할 수 있게 구비하여 구성되고, 중심설정장치 또는 원목공급기구등으로 지지되는 원목의 축심부분에 중심공을 드릴링할 수 있는 것이면 어떤 형태의 것도 상관이 없다. 또 이 드릴링기구를 좌우 어느 한쪽에만 설치하거나, 또는 좌우 쌍방에 설치하느냐는 베니어 레이스 본체의 스핀들의 형태에 따라 적절히 선정하면 된다.

또, 베니어 레이스본체의 스핀들을 적절한 위치에서 분할하여 선단측을 자유로이 착탈할 수 있게 형성하고, 형태가 다른것을 교환해서 사용할 경우에는 드릴링기구의 진퇴거리 또는 굵기를 변환가능하도록 구성하면 된다.

또 드릴은 드릴링시의 나무부스러기의 배출성으로도 목공용드릴이 좋으나, 금속용 드릴등도 되고, 요는 소망의 형태의 중심공이 드릴링 되면 어떤 형태의 드릴도 상관이 없고, 물론 선단은 반드시 축심에 대하여 수직이 아니라도 된다.

또, 원목공급기구로서는 제19도 및 제20도의 도시와 같은 형태의 것에 한정되는 것이 아니고, 예를들면 제22도 및 제23도의 도시와 같은 원목공급기구(D), 즉 기계프레임(44)에 의해서 회전가능하게 지지되는 로울러(45)에 의하여 이동 가능하게 지지되고, 유체실린더등으로 구성되는 구동장치(도시생략)에 의하여 드릴링기구(A)로부터 베니어 레이스본체까지의 사이를 왕복 이동되는 상하 한쌍의 슬라이드 아암(46)과 이슬라이드 아암(46)의 선단에 부설되는 유압실린더등으로 구성되는 승강장치(47)에 의하여 각각 서로 동조해서 승강되는 상하 한쌍의 고정베이스(48)를 좌우로 각각 1조씩 구비하여 구성되고, 원목의 외형을 기준으로 축심을 정하는 중심설정장치 겸용의 원목공급기구(D)라도, 또는 도시는 생략했으나 원목의 절단면을 스파이크로 고정하는 좌우한쌍의 스파이크 아암을 드릴링기구(A)로부터 베니어 레이스 본체까지 왕복이동 시키도록 구성한 원목공급기구라도, 요는 드릴링 기구에 있어서 중심공이 드릴링된 원목을 유지하는 스파이크 베이스, 고정베이스, 스파이크아암등의 원목 유지부재를 적어도 드릴링 기구로부터 베니어 레이스 본체까지 왕복이동 가능으로 구성한 것이면 어떤 형태의 원목공급 기구라도 좋다.

또, 원목의 중심설정과 중심공의 드릴링은 반드시 동일 위치에서 할 필요는 없으므로 원목의 중심설정위치와 중심공의 드릴링위치를 적당히 변위해도 상관이 없고, 그 경우에는 원목공급기구의 원목 유지부재를 중심설정위치에서 베니어 레이스본체까지 3단계로 왕복이동 시키도록 하면 중심선정위치에서 드릴링 기구의 장소까지 원목을 이송하는 수단을 별도로 설치할 필요가 없기 때문에 편리하다.

또 중심설정 장치로서는 도시와 같은 형태의 것 이외에, 종래 공지의 모든 형식의 중심설정장치의 사용이 가능한 동시에, 예를들면 원목의 심재(芯材)부분의 축심을 목표로 하여 축심을 정하는 경우나, 또는 특별히 축심을 정하는 경우등에 있어서는, 사람의 손으로 원목을 지지하고 축심을 정하는 편이 편리할 때도 있으므로 반드시 중심설정장치를 사용하지 않아도 된다.

또 도시는 생략했으나, 본출원인이 소화 56년 12월 11일부로 출원한 베니어 레이스에 개시하는 것과 같이 원목의 적어도 어느한쪽의 단면부근에 스핀들만의 진퇴를 허용하고, 박심(剝芯)의 진퇴를 저지하는 적절한 형상의 박심이탈용 스토퍼를 설치하면 적삭을 끝낸 원목의 박심을 단순히 스픈들을 후퇴시키는 동작만으로 신속히 이탈시킬수가 있고, 더한층 능률적으로 절삭을 실시할 수 있어서 효과적이다.

이상의 설명으로 명확한 바와 같이 본 발명에 의한 베니어 레이스에 의하면 종래의 베니어 레이스에 비해서 보다 소경으로까지 원목을 절삭할 수 있고, 또 극히 능률적으로 절삭이 가능하고, 자원의 고갈화에서 오는 직경이 작은 원목으로의 대체가 시급한 합판공업의 현황 및 앞으로의 전말을 생각하면 본 발명의 합판공장에서의 실시효과는 극히 다대하다.

Claims (2)

1. (2차정정) 외주에 다수의 스파이크를 갖는 구동부재를 축방향으로 적당한 간격을 두고 다수 배치한 회전로울을 절삭용날의 칼날선과 거의 평행으로, 상기 스파이크가 절삭중에 있어서의 절삭용날의 칼날끝에 가까운 원목 외주부에 박힐수 있는 위치에 배치되고, 상기 회전로울을 구동하는 구동장치를 구비하고, 고정바아 또는 로울바아등의 가압부재를 상기회전로울의 구동부재사이에 형성된 복수개소의 공간의 적어도 일부에 배치한 베니어 레이스에 있어서, 적당한 장소에서 원목의 축심부에 드릴링한 중심공내로 삽입하여 상기 원목을 지지하도록 상기 중심공과 적합한 굵기 및/또는 길이를 갖는 스핀들을 적어도 좌우 한쪽에 구비한 것을 특징으로 하는 베니어 레이스.
2. (2차정정) 외주에 다수의 스파이크를 갖는 구동부재를 축방향으로 적당한 간격을 두고 배치하여서 되는 회전로울을 절삭용날의 칼날 끝선과 거의 평행으로 상기스파이크가 절삭중에 있어서의 절삭용날의 칼날끝에 가까운 원목외주부에 박힐 수 있는 위치에 배치되는 동시에 이회전로울을 구동하는 구동장치를 구비하고, 또한 고정바아 또는 로울 바아등의 가압부재를, 상기 회전로울의 구동부재 사이에 형성된 복수 개소의 공간의 적어도 일부에 배치한 베니어 레이스에 있어서, 심출(芯出)장치 또는 원목 공급기구등에 의해 유지된 원목의 축심부분에 중심공을 드릴링하도록 적어도 좌우 어느 한쪽에 목공용 드릴링의 드릴공구를 진퇴 자유롭게 구비한 드릴링기구와, 상기 드릴링기구에 의해 축심부분에 중심공이 드릴링된 원목을 베니어 레이스 분체로 공급되게 상기 원목을 유지하는 스파이크 아암등의 원목유지 부재를 적어도 상기 드릴링 기구로부터 베니어 레이스본체까지 자유로이 왕복이동할 수 있게 구비한 원목 공급기구를 구비하고, 또한 이 원목 공급기구에 의하여 공급되는 원목의 중심공내에 삽입하여 이 원목을 지지하도록 상기 중심공에 적합한 굵기 및/또는 길이를 갖는 스핀들을 적어도 좌우 어느 한쪽에 구비한 것을 특징으로 하는 베니어 레이스.

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