JPS5853404A - ベニヤレ−スに於ける切削直前の原木押圧方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （発明の目的） 本発明は、外周に溝を設けた押圧ローラを回転さ曽なが
ら切削直前の原木表面に押圧すること積より、原木と押
圧ローラとの間の摩ｌｌ１１ｊＬ抗をホさくして原木を
円滑に＠−すると共に、原木と押圧ローラとの間に滞留
管んとするｇＪＩＮ屑を効果的に下方に排出し、しかも
表面の美しいベニヤａＳを得ることをｌＩ的とＴるベニ
ヤレースに於ける＠制置前の原木の揮圧方ｉ！！詔よび
装置に闘Ｔるものである。

（従来接衝） ベニヤレースに於いて、回転されている円柱状の原木を
刃物により１！７Ｈして薄板状のベニヤ単板にする際、
ベニヤ単板の板厚＊ｔｘｍし、しかも切削箇所に裂は目
（裏割れ）を生ずることなく、緊轡なベニヤ単板をｈ漫
に切削するに鑓、切削直前の原木表面を常に所定の力で
押圧していなければなうな−。

従来、１１７ＩＮＩＩ前の原木表面を押圧するための押
圧装置として、ａＳ図Ｋａｉｅすように、刃柳２１を取
り付けた刃愉台８＋１と一体となって前進・後退する刃
口台２ｓの前端１１Ｈ１３ｍに、棒状のノーズパー３４
を、両端面をスピンドルチャック（図永曽Ｔ）で挟持さ
れた原木Ｗの細心と平行かつほぼ同−ＩＤ高さｋして取
り付け、このノーズバー８Ｍ制直前の原木Ｗの表面に押
圧しつつ、刃物意１によ着原本Ｗを１７１ＮＬ／てベニ
ヤ単板２ｓを形成してｉた。

しかし、このノーズパー２４は刃口合意３にＷＩ窯され
ており、ノーズパー２４ζ原木Ｗとの関の摩ｌｌ１ｍ抗
は摺動によるものであるのｖＳの値は極めて大会い、従
りて、原木Ｗを回転させるために供給される駆動力の一
部が、上記摩擦抵抗に対抗するために清書されるので、
原木Ｗの駆動動部が悪く、多大なエネルギー損失となる
欠点があった。

又、このノースパー１４は切削直前の原木表面の待寛箇
所のみを集中的かつ急激に押圧する構成であるので、ノ
ーズパー２４の押圧によりベニヤ単板３Ｓに加えられる
圧縮力が、ノーズパー２４を通過した後に急激に解放さ
れるために、内部に引張り応力が庄じでベニヤ単板！Ｓ
の表面に割れが発生し、又ベニヤ単板能の表面区、ノー
ズパー２４の押圧による痕跡が残るため、上記表側れと
相俟つて、ベニヤ皐叡邪の表面が粗いという欠点があっ
た。

又、ノーズパー冨４が固定されているので、ノーズパー
倉４と原木Ｗとの関に＠削屑が喰い込み易く、切削屑が
喰い込むと、ノーズパー２４と原木曾との間の摩細Ｗ抗
が急激に増大し、原木Ｗが空回りして切削不能となった
り、甚しい場合には、原木Ｗがスピンドルチャックから
取り外されてしまうことすらありた。

更に、切削直前の原木表面の特笈雪所のみがノーズパー
８４により集中的に押圧されるので、切削により原木Ｗ
の径が小さくなった場合には、原木冒の割れを生じ易く
、原木Ｗの径が所定値以下になった場合の切削は極めて
困難であり、原木Ｗの歩留りが悪かった。

（発明の構成） 本発明は、従来の固定式のノースパーを用いた押圧装置
の帝する上記諸欠点に鑑みて研究を重ねた結果完成され
たもので、その要旨とするところは、外局に複数本の溝
を軸方向に成るいは軸方向に対して傾斜させて削設した
押圧ローラを、切削直前の原木表面に回転さ曽ながら押
圧することにより、切削直前の原木を押圧すると同時に
、押圧ローラと原木との関に涛留曽んとする切削屑を排
出することで声り、以下爽真例を添付図面を参層にして
説明する。

第１図乃至第３図に於いて、押圧ローラムは、金属円筒
の外周に断面略Ｕ字形の溝１を軸方向に複数本削設して
断面形状を歯車形にしたものである。

又、一端面をスピンドルチャック（図示せず）で挟持さ
れた原木Ｗを切削する刃物２を取り付けた刃普台３と一
体に前進・後退する刃口台４の前＠５４ｍに、複数側の
軸受用ブラケット５が、所定の間隔をおいて固設されて
いる。この複数側のブラケット５で回転軸６が、原木Ｗ
の軸心と平行かつほぼ同一高さにして回転自在に支承さ
れ、この回転軸６の各輪受用ブラケット５の間に前記押
圧ローラ＾がそれ守れ軸方向に僅かの隙間を有して崇鏝
され、この押圧ローラＡはキー７を介して回転軸６に固
定され、回転軸６と一体となりで回転するよう化構成さ
れている。

又、回転軸６は、機能上必ずしも強制的に回転させる必
要はないが、駆動装置Ｂを設けて回転軸６を強制的に回
転させてもよい、この駆４動装置Ｂは、例えば第２図に
示すように、押圧ローラ＾を取り付ける刃口台４の側面
にはハウジング８が取り付けられ、このハウジング８の
各側Ｊｌ！９．１０で回転軸１１が文承され、この回転
軸１１に嵌装された歯車！２と、前記回転軸６のｇ部に
嵌装された歯車１３とが噛合され、回転軸１１に嵌装さ
れた従動鎖歯車１４と駆動鎖歯車（図云せず）とに鎖１
５が掛装され、駆動鎖歯車の回転により、複数個の押圧
ローラムを嵌装した回転軸６を強制的に回転させる構成
である。尚、押圧ローラＡの周速度と、原木Ｗの周速度
とは、はぼ等しくすることが盛装である。

又、上記Ｖ＆施例の抑圧ローラムは、外周の軸方向に溝
１をｌｌＩ設したものであるが、後述するように、原木
Ｗの押圧状態および切削屑の排出機能を良好にするため
に、第４図に示すような押圧ローラム′を用いることも
できる。この押圧ローラム′は、金属・円筒の外周に、
軸方向に対して僅かに傾斜した＃面Ｖ字形の溝１′を複
数本削設したものである。

更に、硬質ゴムの摩擦係数の大きいことを利用し、ｍｓ
図に訳すように、金属円［，１６の外周に硬質ゴム１７
を所定の厚さに被覆した押圧ローラＡ＃を用いることも
できる。

又、刃Ｉｌ！Ｉ２の先端に対する押圧ローラＡの位置関
係は、刃ＩＦ２により所定厚さのベニヤ単板を連続して
切ＭＹる際に、押圧ローラムが切削直前の原木「の表面
を所定の力で押圧できるように定める必要がある。

尚、図中１８はベニヤ単板、１９は切削屑を示す。

（発明の作用） 次に、本発明の作用について説明する。第Ｘ図乃至１１
３図に展いて、原木Ｗを回転させながら、刃物台３を原
木ｉの神Ｊｂと直角な方向ｒに、主軸１回転に対して一
定量（ベニヤ単板の厚さ）宛前進さ曽ると、押圧ローラ
ムは、切削直前の原木Ｗの表面を所定の力で押圧すると
共に、原木Ｗの回転により、原木Ｗの回転方向と逆方向
につれ回りさせられる。そして、押圧ローラムの押圧に
より、原木Ｗの表層部は刃愉２により、一定の厚さに連
続して円滑に切削されてベニヤ単板１８が形成されてゆ
く、この際、押圧ローラムは、原木Ｗの回転によりつれ
回りさせられるので、押圧ローラムと原木ｉとの閏の摩
擦抵抗は、相互の回転によるものとなり、従来の固定さ
れたノーズバーと原木との間の摩擦抵抗に比較して著し
く小さくなる。しかも押圧ローラムの外周に砿軸方向の
震１が削設されているので、押圧ローラムと原木Ｗとの
間に滞Ｗぜんとする［１１１１１１１９は、押圧ローラ
ムのつれ回りにより、上記溝ｌ内に入り込み、成るいは
原木Ｗと押圧ローラ＾との間に挾み込まれて、ベニヤ単
板１８と共に下方に排出される。

又、＠聯装ｗＢにより、押圧ローラムを嵌装した回転軸
６をｍ制約に回転さぜると、押圧ローラムと原木Ｗとの
間のＩＩＩ擦抵抗抵抗に小さくなると共に、上記した押
圧ローラＡによる＠＃屑１９の排出機能が更に良好とな
る。

艷に１軸方向に対して価かに傾斜した溝１′を外層に削
設した押圧ローラム′を用いると、多溝ｌ′の間に形成
されている山部が一端から他端に向って連続的に原木Ｗ
の表面に接触してゆくので、原木ｉの押圧状態が＊ｇ押
圧ローラ＾に比較して円滑となり、しかも切削屑１ｇは
溝１′内に巻き込まれるようにして入り込むと共に、一
端に寄せ集められるので、比較的長い［ｌ１ｉｌｊｉ１
９をも排出することができ、切ｊｔＮｊｌｌＧの排出機
能が一層良好となる。

（発明の効果） 本発明は、上記の１ｌｌｉ＆および作用を有するので、
次のような効果がある。

（１）外周に複数本の溝を軸方宵に成るいは軸方向に対
して傾斜さ曽て削設した押圧ローラを、切削屑・前の原
木表面に押圧するので、原木の回転により押圧ローラが
つれ刷りさせられ、このため押圧口−ラと原木との間の
摩擦抵抗が著しく小さくなり、ひいては原木に供給され
ｇ駆動力の駆動効率を向上させることができる。

（２）押圧ローラを回転させなから［ＦＩＭ寵鰭０原木
褒゛　　　　面を押圧するので、従来のノーズパーを用
いた押圧装置の如く特定箇所のみを集中的かつ急激に押
圧するものと興り、切削直前の原木表面を徐々に押圧し
′、シかも押圧によりベニヤ単板に加えられている圧縮
力は押圧ローラの回転に伴って徐々に解重される。従っ
てベニヤ単板の表面に割れを生ずることは゛なく、シか
もベニヤ単゛板の表面には、押圧ローラの回転による痕
跡は殆んど洩らないので、表面の極めて美しいベニヤ単
板を得ることができる。

（３）押圧ローラと原木との間に滞留せんとする＠削屑
は、押圧豐−ラの回転により電果的に下方に徘出される
ので、押圧ローラと原木との間に＠削屑が喰い込み、そ
のままの試態で切削が続けられるということはない、従
って、原木の空回り等による＠Ｍ不能を生ずることなく
、原木を円滑に切削することができる。

（４）押圧ローラと原木との間の摩擦抵抗が著しく小さ
く、シかも押圧口―うは切削直前の原木表面を徐々に押
圧し、局所のみが大きな押圧力により急激に押圧される
こと、はないので、原木径が小さくなった場合において
も、原木割れを庄することは極めて少ない、従って、原
木の径が小さくなった場合においても、比較的円滑に原
木を切削することがで會るため、原木の歩留りを肉牛さ
せることができ、ひいてけ雷資源に貢献することができ
る。

【図面の簡単な説明】

第鵞図は、本発明の方法により９ＪＭＷ１前の原木を挿
圧してＩＩＦＩＭする状況を永す側面図、第３図は、刃
口台４の前端部に押圧ローラムを回転自在に支１１ゝ 承した駅間の一部を示す正面図、第３図（イ）。 １口）　、第４図（イ）、（ロ）・〜およＣ）８５図（
イ）。 面図お上び正面図、第６図は、従来の方法によりｇＪ削
直前の原木を押圧して切削する状況を示す側面図である
。 （主要部分の符号の説明） １．１’　　！溝 ４　！刃口台 ４麿　２刃口台の前端部 ５　！軸受用ブラケット ６８回転軸 ム、Ａ’、Ａり抑圧ローラ Ｂｔ駆動装置 Ｗ：原木 第４図 第５図 １口） 第　６　図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）外周に複数本の溝を軸方向に成るいは軸方向に対
   して傾斜させて削設した押圧ローラを、切削直前の原木
   表面に回転させながら抑圧することにより、切削ｖｉ前
   の原木を押圧すると同時に、抑圧ローラと原木との間に
   滞留せんとする切削屑を排出することを特徴とするベニ
   ヤレースに於ける切削直前の原木の押圧力法。
2. （２）外周に複数本の溝を軸方向に成るいは軸方向に対
   して傾斜させて削設した押圧、ローラを形成し、この押
   圧ローラを刃口台の前端部に、その細心をスピンドルチ
   ャックで両端面を挟持された原木の細心と平行かつほぼ
   同一高さにして回転自在に支承したことを特徴とするベ
   ニヤレースに於ける切削直前の原木の押圧装置。 （ネ）押圧ローラを強制的に回転させるための駆動装置
   を装着したことを特徴とする特許請求の範囲第２項ｇａ
   ｌｌのベニヤレースに於けるｗｓｇ直前の原木の押圧装
   置。