JPH052810U - 切断機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 切削回転時の回転刃の横振れによる共振を小
さくし、回転刃の寿命を大幅に向上させることを目的と
する。 【構成】 切削時において回転刃１の少なくとも一側面
を押圧する押圧ロール１５を備えた切削装置である。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、被加工物を回転刃により切削する切断機に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

図６は従来の携帯用切断機を示す斜視図、図５は従来の切断機と被切削物の相 対関係を示す正面断面図、図８は図７の側面図である。 図において、１は回転刃、２は被切削物、３は被切削物２を載置する固定台、 ４は回転刃１を回転させるドライブモーター、５はドライブモーター４軸に固定 されたコア、６はドライブモーター４軸方向に移動可能なコアスペーサー、７は コア５とコアスペーサー６とにより回転刃１を挟み、ドライブモーター４軸に固 定させるために締付け力を与える締付ネジ、８はハンドル、９は回転刃組立２１ を支持する支持腕、１０はガイドＩ、１１はガイドII、１２は回転刃よけ溝、１ ３は被切削物を固定する固定具、１４は支持腕９が回転移動する中心軸である支 持腕軸である。

【０００３】 次に動作について説明する。被切削物２を固定具１３により固定台３に固定す る。次にドライブモーター４をＯＮにし、ドライブモーター４軸に取り付けられ た回転刃１を矢印Ａ方向に回転させる。ハンドル８を手前に引くことにより、ド ライブモーター４、回転刃１、支持腕９は一体となって、支持腕軸１４を中心に 矢印Ｂ方向に回転移動し、被切削物２に近づき接触切断開始する。さらにハンド ル８を徐々に押し下げていけば、被切削物２は随意切削される。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

従来の携帯用切断機は以上のように構成されているので、直径が３００mm程度 の大きな回転刃１では、切削時において、コア５とコアスペーサー６の直径を大 きくすれば、被切削物２の障害となるため、小さいほど回転刃１の使用可能域が 大となる。従って、限られた直径のコア５とコアスペーサー６で回転刃１を支持 することになり、図８で示すように、回転時において回転刃の先端チップは回転 軸方向の横振れによる共振が発生し、切削に悪影響を及ぼすと共に、回転刃１に 不必要な負荷が加わる。回転刃の超硬チップは歯物進行方向に対して強く、左右 方向への衝撃に対して弱いため、その結果、回転刃１のチップ欠けが発生し易く 、回転刃１の寿命を短くしている問題点があった。

【０００５】 この考案は上記のような問題点を解消するためになされたもので、切削回転時 の回転刃１の横振れによる共振を小さくし、回転刃１の寿命を大幅に向上させる ことを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

この考案に係る切削装置は、切削時において回転刃の少なくとも一側面を押圧 する押圧ロールを備えた切削装置である。

【０００７】

【作用】

この考案における切断装置は、回転刃の少なくとも一側面を押圧ロールで押圧 し、その接触圧により回転刃の切削時の横振れによる共振を小さくする。

【０００８】

【実施例】

実施例１． 以下、この考案の一実施例を図１〜図４について説明する。なお、従来の装置 と同一の部分についてはその説明を省略する。 図において、１５は押圧ロール、１６はメネジ２０を設けた支持板、１７はメ ネジ２０に螺合するオネジを設けたシャフトで、ナット１９により支持板１６に 固定されている。１８はスプリングである。

【０００９】 次に動作について説明する。図４において、支持板１６に固定したシャフト１ ７に回転及び軸方向にも動きが自由な押圧ロール１５を設置し、支持板１６と押 圧ロール１５の間にシャフトを通してスプリング１８を挿入し、押圧ロール１５ はスプリング圧により常に軸方向に押圧されているように構成された押圧ロール 組立２２を、下記の位置に設置する。図２において、切削時に被切削物の障害と ならず、しかも回転刃１の先端であるチップに近く、切削ポイントに対して対称 的な位置に、回転刃１片側面のみ各１個ずつ２個を、常に押圧ロール１５の外部 側面が、回転刃１の側面を押圧しているように、ドライブモーター４組立にネジ で固定する。従って、切削時において回転刃１は押圧ロール１５により、常に片 側面に接触圧が加えられ、回転刃１自身の横振れによる共振が縮小される。しか も本構成により、被切削物２の大きさが制限されることはない。

【００１０】 次にこの考案の第２の実施例を図５について説明する。 この実施例では、押圧ロール１５が回転刃１の両側面を押圧する構成としたも のである。かかる構成によって、回転刃１の横振れによる共振がより確実に縮小 される。

【００１１】 実験によれば、両実施例とも、材料は鉄Ｃチャンネル３０×６０×１０×１． ６mm、回転刃１はＡ社製超硬刃チップ外径３０５mm歯数５０枚、機械はミタチ製 携帯用切断機の条件で、従来の設定では２００カットでチップ欠けが１５個発生 し、切削不能となったが、本願のものでは１０００カットでチップ欠けが５個発 生したが、まだ切削可能な状態であった。

【００１２】

【考案の効果】

以上のようにこの考案によれば、切削時において回転刃の少なくとも一側面に 常に接触圧が与えられる構成にしたので、回転刃の寿命が大幅に向上するという 効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の第１の実施例による切断機を示す斜
視図である。

【図２】図１の正面断面図である。

【図３】図１の側面概略図である。

【図４】図１における押圧ロール組立の断面図である。

【図５】この考案の第２の実施例の側面概略図である。

【図６】従来の切断機を示す斜視図である。

【図７】図６の正面断面図である。

【図８】図７の側面概略図である。

【符号の説明】

１ 回転刃 ４ ドライブモーター ５ コアＩ ６ コアII １５ 押圧ロール １６ 支持板 １７ シャフト １８ スプリング １９ ナット ２０ メネジ

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 【請求項１】 駆動手段によって回転される回転刃と、
   切削時において上記回転刃の少なくとも一側面を押圧す
   る押圧ロールとを備えた切断機。