JPH088032Y2 - ワーク用クランパー - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案はワーク用クランパー、さ
らに詳しくは例えば矩形状のプレート等のワークの側面
を切削加工すべく該ワークを回転テーブル上にクランプ
しつつ回転せしめて四側面等を加工することができるワ
ーク用クランパーの改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種ワークのクランパーとして
は、例えば図５に示すようなものが存在する。

【０００３】即ち、この従来のものはクランパー本体1b
の先端面に突設された軸2bに球面軸受30を嵌着せしめ、
該球面軸受30の球面部30ａに球面摺動自在な球面凹状部
31ａを有する楔体31を介して略円筒状の押圧体32を回転
自在に取付けたものである。

【０００４】そして、このクランパー21ａは例えば図６
のように両頭型フライス盤22ａのベット23ａに固定した
回転テーブル24ａの上方に対面配置され、実際にワーク
26ａを加工する場合には、回転テーブル24ａ上にワーク
敷板27ａを介してワーク26ａを位置決めセットし、該ワ
ーク26ａの上面をワーク押え板28ａ等を介してクランパ
ー本体1bを油圧シリンダ9aにより下方に押動せしめて、
前記押圧体32により約５０００kg以上の押圧力でワーク
26ａクランプする。そして、この状態で両頭型フライス
盤22ａのカッター29ａにより対向する二側面を切削加工
する。

【０００５】その後、油圧シリンダ9aの押圧力を約７０
０〜１０００kg程度に軽減せしめ、この状態で回転テー
ブル24ａを90°回転した後に、押圧力を再度増大して他
の二側面を切削加工するのである。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のものに於いては、球面軸受30の摩擦抵抗が大きいた
めに、回転テーブル24ａの回転時に油圧シリンダ9aの押
圧力を軽減せしめても、押圧体32が回転テーブル24ａに
追従して回転せずに該回転テーブル24ａのみが回転する
こととなり、よってワーク26ａを位置決め修正する必要
が生じる等、加工作業が極めて煩雑になるという致命的
な問題点を有していたのである。

【０００７】それ故に、本考案は上記従来の問題点を解
決するためになされたものであり、回転テーブルの回転
に対してワークが良好に追従しうるクランパーを提供し
て、その加工の便に大いに寄与することを課題とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】即ち、上記課題を解決す
るために、本考案はワーク26をクランプしつつ回転テー
ブル24を回転可能とすべく、前記押圧体14はクランパー
本体１の軸２に嵌挿した弾性体13により回転テーブル24
側に付勢されてなるワーク用クランパーである。

【０００９】

【作用】従って、上記構成を特徴とするクランパーにて
ワークをクランプする場合は、先ず回転テーブル24に直
接又は敷板等を介してワーク26を位置決めセットした後
に、押圧手段によりクランパー本体１を押動せしめれ
ば、その押圧体14にてワーク26がクランプされる。

【００１０】この状態でワーク26を加工した後、該ワー
ク26をクランプしつつ回転テーブル24を回転させるので
あるが、この場合は押圧手段による押圧力を軽減すれ
ば、弾性体13の弾性力が働いて、該弾性体13を介してワ
ーク26が押圧体14により押圧されることとなる。

【００１１】即ち、かかる弾性体13により押圧手段の押
圧力の一部が吸収されるために、軸受17、押圧体14、ワ
ーク26等にかかる押圧力も軽減されることとなり、よっ
てワーク26がクランプされつつも回転テーブル24の回転
動作に追従して該ワーク26を所望角度回転させ得るので
ある。

【００１２】その後、再度押圧手段による押圧力を増大
せしめて押圧体14によりワーク26を回転テーブル24にク
ランプして次の加工を行えばよい。

【００１３】

【実施例】以下、本考案の一実施例について図面に従っ
て説明する。

【００１４】図１に於いて、１は先後両端面の略中央に
軸２，３が突設されたクランパー本体を示し、後端面の
軸３はクランプホルダー４の一端に穿設した孔５に嵌入
されて、ホーロネジ６及びボールプランジャー７により
固定されてなる。８はクランプホルダーの他端に軸長方
向に形成されたネジ孔で、油圧シリンダ９のロッド10が
螺着されている。

【００１５】11はクランパー本体１の先端面1aの軸２に
皿バネ受材12及び複数の皿バネ13…を介して嵌入着され
たベアリング受材を示す。14は貫通孔15ａが穿設された
押圧体本体15とその一端に取付けられた略環状の押えプ
レート16とからなる押圧体であり、その貫通孔15ａ内に
嵌入されたスラストベアリング17に前記ベアリング受材
11の軸部11ａが圧入されて、押圧体14はクランパー本体
１の軸２に対して回転するように構成されてなる。

【００１６】尚、押圧体14は常時は前記皿バネ13…によ
り付勢されて、押圧体14の押えプレート16の基端面16ａ
とクランパー本体１の先端面1a間には約２mm程度の間隙
18が形成されるように構成してなる。

【００１７】19は押圧体14の一端の開口部に嵌着した蓋
体で、20はクランパー本体１の下端縁と押えプレート16
間に跨設したＶリングであり、夫々内部への粉塵等の侵
入を阻止すべく設けられたものである。

【００１８】かかる構成からなるクランパー21は、例え
ば図２の如く両頭型フライス盤22のベット23上に取付け
た回転テーブル24に押圧体14が対面するように、該回転
テーブル24の側方位置に立設した門形状の取付部材25に
固定して使用する。

【００１９】先ず、ワーク26をクランプする場合は、回
転テーブル24上に敷板27を介してワーク26を位置決めセ
ットし、該ワーク26の上面に押え板28を載置せしめる。

【００２０】次に、油圧シリンダ９を作動せしめると、
クランパー21が下降してその押圧体14が押え板28に当接
した後、図３のように皿バネ13…の弾性力に抗して該皿
バネ13…が皿バネ受材12により押圧されて、クランパー
本体１の先端面1aと押えプレート16の基端面16ａとが当
接して、押え板28を介してワーク26が強固且つ確実にク
ランプされることになる。

【００２１】この状態で、フライス盤22のヘッド（図示
せず）を移動させて、そのカッター29によりワーク26の
対向二側面を同時に切削加工する。

【００２２】次に、回転テーブル24を90°回転させてワ
ーク26の残った二側面を加工するのであるが、油圧シリ
ンダ９による押圧力を軽減せしめていくと、図４の如く
皿バネ13の弾発力によりクランパー本体１の先端面1aと
押えプレート16の基端面16ａとの当接状態が解除される
ことになる。

【００２３】この状態で、回転テーブル24を90°回転せ
しめて、残った二側面をフライス盤22により加工するの
である。

【００２４】而して、回転テーブル24の回転時には弾発
力を有する皿バネ13…により油圧シリンダ９の押圧力の
一部が吸収されるかたちとなるために、スラストベアリ
ング17や押圧体14による押え板27を介してのワーク26に
対する押圧力が軽減されることとなる。

【００２５】従って、回転テーブル24の回転に良好に追
従してワーク26を90°回転させ得るのである。

【００２６】その後、再度油圧シリンダ９の押圧力を増
大させると、上述したと同様に押圧体14によりワーク26
が強固にクランプされ、この状態で残った二側面を切削
加工する。

【００２７】このように、ワーク26の回転動作が極めて
スムースに行えるために、一連の作業も煩雑にならず、
且つ加工の便に大いに寄与しうるのである。

【００２８】また、本実施例に係るクランパー21は極め
て簡易な構成からなるために、安価に且つ容易に製作で
きるという利点もある。

【００２９】尚、上記実施例に於いては、弾性体13を皿
バネにて構成したが、本考案は決してこれに限らず、例
えばコイルバネ等を使用してもよく、また弾性体13を配
設する位置も該実施例に限定されない。

【００３０】さらに、該実施例では軸受17としてスラス
トベアリングを使用したが、その他ニードルベアリング
やアンギュラベアリング等を使用しても構わず、軸受17
の具体的な種類や構成は問わない。

【００３１】さらに、本考案に係るクランパー21は両頭
型フライス盤22による切削加工のみならず、回転テーブ
ル24を有する各種加工機にワーク用クランパーとして幅
広く適用可能であることは言う迄もない。

【００３２】その他、押圧体14の形状や押圧手段等も本
考案の意図する範囲内に於いて任意に設計変更自在であ
る。

【００３３】

【考案の効果】叙上の様に、本考案は回転テーブルを回
転させるべく押圧手段による押圧力を軽減せしめた際
に、かかる押圧力の一部が弾性体により吸収されるよう
に構成してなるため、従来に比して軸受や押圧体にかか
る押圧力等が軽減されることとなり、ワークがクランプ
されつつも回転テーブルに追従して該ワークを所望角度
良好に回転せしめることができるのである。

【００３４】従って、従来の如くワークの位置決め修正
という煩雑な作業を要することがなくなるために、一連
の加工作業が効率良く且つ正確に行えるという格別の効
果を得るに至った。

【００３５】また、本考案に係るクランパーは全体の構
成も極めて簡易であるために、安価且つ容易にその製作
が行えるという実用的な効果も奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る一実施例を示す断面図。

【図２】使用状態を示す正面図。

【図３】使用状態を示す断面図。

【図４】使用状態を示す断面図。

【図５】従来例を示す要部断面図。

【図６】従来の使用状態を示す正面図。

【符号の説明】

１…クランパー本体 1a…先端面 ２…軸 13…弾性体 14…押圧体 16ａ…基端面 17…軸受 18…間隙 24…回転テーブル 26…ワーク

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 クランパー本体１の先端に突設した軸２
   に軸受17を介して押圧体14が回転自在に設けられ、且つ
   押圧手段により該クランパー本体１を押圧せしめて前記
   押圧体14と回転テーブル24間でワーク26をクランプする
   ワーク用クランパーに於いて、ワーク26をクランプしつ
   つ回転テーブル24を回転可能とすべく、前記押圧体14は
   クランパー本体１の軸２に嵌挿した弾性体13により回転
   テーブル24側に付勢されてなることを特徴とするワーク
   用クランパー。
2. 【請求項２】 クランパー本体１の先端に突設した軸２
   に軸受17を介して押圧体14が回転自在に設けられ、且つ
   押圧手段により該クランパー本体１を押圧せしめて前記
   押圧体14と回転テーブル24間でワーク26をクランプする
   ワーク用クランパーに於いて、ワーク26のクランプ時に
   はクランパー本体１の先端面1aと押圧体14の基端面16ａ
   とが当接し、且つワーク26をクランプしつつ回転テーブ
   ル24を回転する際には、前記クランパー本体１の先端面
   1aと押圧体14の基端面16ａ間に間隙18が形成されるべ
   く、前記押圧体14はクランパー本体１の軸２に嵌挿した
   弾性体13により回転テーブル24側に付勢されてなること
   を特徴とするワーク用クランパー。
3. 【請求項３】 前記軸受17がスラストベアリングである
   請求項１又は２記載のワーク用クランパー。