CN107598613B - 型材切割机工件夹持装置及型材切割机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种型材切割机工件夹持装置和配置该装置的型材切割机，其中型材切割机工件夹持装置包括：底座，与底座固定、且带有丝杆支撑槽的丝杆座，支撑在丝杆支撑槽中的丝杆，与丝杆相连的活动钳口，与底座固定的固定钳口；丝杆支撑槽的槽壁上制有与丝杆的丝杆螺纹相适配的制动螺纹，丝杆座上转动连接有制动扳手，当制动扳手相对于丝杆座转动至预定位置时，制动扳手压迫丝杆而使丝杆的丝杆螺纹与制动螺纹相啮合。本申请这种型材切割机工件夹持装置经久耐用，降低了工件夹持过程中出现滑牙及工件松脱的可能性。

Description

型材切割机工件夹持装置及型材切割机

技术领域

本申请涉及一种型材切割机工件夹持装置和配置这种装置的型材切割机。

背景技术

传统的型材切割机利用在丝杆座上安装快进螺母来锁死丝杆与丝杆座轴向位置，从而抵靠被夹紧工件的反向推力。然而这种结构形式存在制动不可靠、快进螺母时常滑牙的问题。

发明内容

本申请目的是：针对上述问题，本申请提出一种经久耐用的型材切割机工件夹持装置以及配置这种装置的型材切割机，以降低工件夹持过程中滑牙及工件松脱的可能性。

本申请的技术方案是：

一种型材切割机工件夹持装置，包括：

底座，

与所述底座固定、且带有丝杆支撑槽的丝杆座，

支撑在所述丝杆支撑槽中的丝杆，

与所述丝杆相连的活动钳口，以及

与所述底座固定的固定钳口；

所述丝杆支撑槽的槽壁上制有与所述丝杆的丝杆螺纹相适配的制动螺纹，所述丝杆座上转动连接有一制动扳手，当所述制动扳手相对于所述丝杆座转动至预定位置时，所述制动扳手压迫所述丝杆而使所述丝杆的丝杆螺纹与所述制动螺纹相啮合。

本申请这种型材切割机工件夹持装置在上述技术方案的基础上，还包括以下优选方案：

所述制动扳手是通过水平布置的转轴连接在所述丝杆座上的。

所述制动扳手包括分别位于所述转轴径向两相对侧的操作端和制动端，所述制动端的端面为能够与所述丝杆的丝杆螺纹啮合配合的尖端面。

所述制动扳手布置在所述丝杆的上方。

所述转轴设置在所述丝杆支撑槽的槽口处。

所述转轴与所述丝杆垂直布置。

所述丝杆支撑槽具有一圆弧面形的弧形侧槽壁，所述制动螺纹形成于所述弧形侧槽壁上。

所述制动螺纹包括若干条间隔分布的螺牙，每一条所述螺牙的长度均延伸至所述丝杆支撑槽的槽底位置。

所述螺牙的长度为所述丝杆螺纹整圈长度的2/3。

一种型材切割机，包括上述结构的型材切割机工件夹持装置。

本申请具有以下有益效果：

1、本申请在丝杆座中丝杆支撑槽的槽壁上设置与丝杆螺纹相适配的制动螺纹，利用制动扳手压迫丝杆从而保证丝杆上的丝杆螺纹与丝杆座上的制动螺纹啮合，进而防止丝杆轴向回退，保证工件被夹紧，基本不会出现滑牙和松脱的问题。

2、制动螺纹设置设置在静止的丝杆座上，增强了其耐用度，延长了制动螺纹的使用寿命，并且制作工艺简单。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本申请作进一步介绍：

图1为本申请实施例中型材切割机的结构示意图；

图2为本申请实施例中型材切割机局部结构的分解图。

其中：1-底座，2-丝杆座，2a-丝杆支撑槽，2b-制动螺纹，3-丝杆，4-活动钳口，5-固定钳口，6-制动扳手，6a-操作端，6b-制动端，7-转轴。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本申请作进一步详细说明。本申请可以以多种不同的形式来实现，并不限于本实施例所描述的实施方式。提供以下具体实施方式的目的是便于对本申请公开内容更清楚透彻的理解，其中上、下、左、右等指示方位的字词仅是针对所示结构在对应附图中位置而言。

图1和图2示出了本申请这种型材切割机的一个优选实施例，与传统型材切割机一样，其也包括一工件夹持装置，该工件夹持装置包括：底座1，与底座固定、且带有丝杆支撑槽2a的丝杆座2，支撑在丝杆支撑槽2a中的丝杆3，与丝杆相连的活动钳口4，与底座固定的固定钳口5。活动钳口4与丝杆3间的连接方式为转动连接，二者只能相对转动，而不能相对轴向移动。

本实施例的关键改进在于：丝杆支撑槽2a的槽壁上制有与丝杆3的丝杆螺纹相适配的制动螺纹2b，丝杆座2上转动连接有一制动扳手6，当制动扳手6相对于丝杆座2转动至预定位置时，制动扳手6压迫丝杆3而使丝杆3的丝杆螺纹与制动螺纹2b相啮合(制动扳手6对丝杆3施加使丝杆3贴紧制动螺纹2b的压力)。

使用时，将待夹紧的工件布置在活动钳口4和固定钳口5之间，操作者直接轴向向前(在图1中向左)推动丝杆3，而使活动钳口4随丝杆3一同向固定钳口5移动，当活动钳口4足够靠近固定钳口5而使得工件被初步夹放在活动钳口4和固定钳口5之间后，按压制动扳手6而使制动扳手6翻转并快速压紧丝杆3，在制动扳手6的压力作用下，丝杆3上的丝杆螺纹与丝杆座2上制动螺纹2b紧紧啮合，从而可防止丝杆3因受到工件的反作用力而向后回退。并且，此时可转动丝杆3，在丝杆螺纹和制动螺纹的配合作用下，丝杆继续带动活动钳口4向固定钳口5方向移动(此过程中丝杆绕自身轴线转动，而活动钳口并不会跟转)，直至工件被活动钳口4和固定钳口5紧紧夹住。

本实施例中，上述制动扳手6是通过水平布置的转轴7连接在丝杆座2上的。制动扳手6包括分别位于转轴7径向两相对侧的操作端6a和制动端6b，而且制动端6b的端面为尖端面，当使用者按下制动扳手6的操作端6a时，制动扳手6的制动端6b就会咬入丝杆3的丝杆螺纹中而与丝杆螺纹相啮合，如此进一步增强了对丝杆3的阻退性能，而且将制动端6b的端面设置成尖端面并与丝杆螺纹啮合配合，更方便使用者对丝杆3的转动，并使得丝杆3在转动时能够平稳地轴向移动。

本实施例中，上述转轴7设置在丝杆支撑槽2a的槽口处，而且转轴7与丝杆3垂直布置，上述制动扳手6布置在丝杆3的上方。

上述丝杆支撑槽2a具有一圆弧面形的弧形侧槽壁，上述制动螺纹2b具体形成于该弧形侧槽壁上。

制动螺纹2b包括多条间隔分布的螺牙，每一条螺牙的长度均延伸至丝杆支撑槽2a的槽底位置。而且螺牙的长度很大，其为丝杆螺纹整圈长度的2/3，以防止滑牙和松脱。

制动扳手6冲压成型而成。

当然，上述实施例只为说明本申请的技术构思及特点，其目的在于让人们能够了解本申请的内容并据以实施，并不能以此限制本申请的保护范围。凡根据本申请主要技术方案的精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种型材切割机工件夹持装置，包括：

底座(1)，

与所述底座固定、且带有丝杆支撑槽(2a)的丝杆座(2)，

支撑在所述丝杆支撑槽(2a)中的丝杆(3)，

与所述丝杆相连的活动钳口(4)，以及

与所述底座固定的固定钳口(5)；

其特征在于，所述丝杆支撑槽(2a)的槽壁上制有与所述丝杆(3)的丝杆螺纹相适配的制动螺纹(2b)，所述丝杆座(2)上转动连接有一制动扳手(6)，当所述制动扳手(6)相对于所述丝杆座(2)转动至预定位置时，所述制动扳手(6)压迫所述丝杆(3)而使所述丝杆(3)的丝杆螺纹与所述制动螺纹(2b)相啮合。

2.根据权利要求1所述的型材切割机工件夹持装置，其特征在于，所述制动扳手(6)是通过水平布置的转轴(7)连接在所述丝杆座(2)上的。

3.根据权利要求2所述的型材切割机工件夹持装置，其特征在于，所述制动扳手(6)包括分别位于所述转轴(7)径向两相对侧的操作端(6a)和制动端(6b)，所述制动端(6b)的端面为能够与所述丝杆(3)的丝杆螺纹啮合配合的尖端面。

4.根据权利要求2所述的型材切割机工件夹持装置，其特征在于，所述制动扳手(6)布置在所述丝杆(3)的上方。

5.根据权利要求4所述的型材切割机工件夹持装置，其特征在于，所述转轴(7)设置在所述丝杆支撑槽(2a)的槽口处。

6.根据权利要求3所述的型材切割机工件夹持装置，其特征在于，所述转轴(7)与所述丝杆(3)垂直布置。

7.根据权利要求1所述的型材切割机工件夹持装置，其特征在于，所述丝杆支撑槽(2a)具有一圆弧面形的弧形侧槽壁，所述制动螺纹(2b)形成于所述弧形侧槽壁上。

8.根据权利要求6所述的型材切割机工件夹持装置，其特征在于，所述制动螺纹(2b)包括若干条间隔分布的螺牙，每一条所述螺牙的长度均延伸至所述丝杆支撑槽(2a)的槽底位置。

9.根据权利要求8所述的型材切割机工件夹持装置，其特征在于，所述螺牙的长度为所述丝杆螺纹整圈长度的2/3。

10.一种型材切割机，其特征在于，包括如权利要求1至9中任一所述的型材切割机工件夹持装置。