CN212635091U - 一种多功能钻铣床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多功能钻铣床，其技术方案要点是：包括机体，机体上设置有工作台，工作台上设置有夹具，工作台顶面横向开设有沟槽，沟槽底部开设有滑槽，滑槽内部转动连接有双头螺杆，双头螺杆的一端贯穿工作台并伸出工作台外部，双头螺杆位于滑槽内部的两端均螺纹连接有限位块，沟槽的侧壁两端均开设有用于限位块卡入的插槽。本实用新型的有益性：在安装夹具时，转动双头螺杆使两块限位块相互靠近并运动至底座上的螺栓底部，随后再将螺栓旋入螺纹孔内，使得夹具在竖直方向上难以晃动，并且由于限位块螺纹连接在双头螺杆上，使得夹具在沟槽的长度方向上难以发生晃动，提高了钻铣床的加工精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承加工设备，更具体地说，它涉及一种多功能钻铣床。
背景技术
钻铣床系主要指用铣刀在工件上加工多种表面的机床。通常铣刀旋转运动为主运动，工件铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。
现有技术中通常使用钻铣床来对轴承套圈进行加工，其中，为了保证加工精度，机床的工作台上通常会设置有用于夹持固定轴承套圈的夹具，现有技术中，铣钻床的工作台上通常会加工出若干道沟槽，在往工作台上放置好夹具后，往沟槽内放入连接块，随后通过螺栓将夹具和连接块连接起来，但是这种与连接块的锁紧方式不够稳定，使得夹具在沟槽的长度方向上还会产生轻微的晃动，影响钻铣床的加工精度。
因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种安装夹具稳定的多功能钻铣床。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种多功能钻铣床，包括机体，所述机体上设置有工作台，所述工作台上设置有夹具，所述工作台顶面横向开设有沟槽，所述沟槽底部开设有滑槽，所述滑槽内部转动连接有双头螺杆，所述双头螺杆的一端贯穿工作台并伸出工作台外部，所述双头螺杆位于滑槽内部的两端均螺纹连接有限位块，所述限位块顶面上开设有螺纹孔，所述沟槽的侧壁两端均开设有用于限位块卡入的插槽，所述夹具滑动连接在工作台上，所述夹具包括底座，所述底座上螺纹连接有若干螺栓。
通过采用上述技术方案，在安装夹具时，转动双头螺杆使限位块脱离插槽，通过滑槽对限位块的限位，使得限位块在滑槽内部时无法随着双头螺杆继续转动，只能沿着双头螺杆的长度方向进行轴向运动，从而使得两块限位块相互靠近并运动至底座上的螺栓底部，随后再将螺栓旋入螺纹孔内，使得夹具在竖直方向上难以晃动，并且由于限位块螺纹连接在双头螺杆上，通过双头螺杆上螺纹结构对限位块的限位，使得限位块在沟槽的长度方向上难以发生晃动，从而使得夹具牢牢的连接在工作台上，不易发生晃动，提高了钻铣床的加工精度。
本实用新型进一步设置为：所述沟槽的横截面呈等腰梯形，所述底座底部设置有若干用于卡入沟槽的滑块。
通过采用上述技术方案，通过滑块卡入沟槽，实现了夹具与工作台之间的滑动连接，并且由于沟槽的横截面呈等腰梯形，使得滑块无法自沟槽内向上拔出，并且在两块限位块互相靠近时，最终会抵压滑块，通过限位块对滑块的限位，使得工作台更加不易发生晃动，使得夹具的安装更加稳定。
本实用新型进一步设置为：所述底座上设置有夹持机构，所述夹持机构包括固定连接在底座上的固定块，所述底座上开设有滑动腔，所述滑动腔内转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆一端贯穿底座并伸出底座外部，所述螺纹杆伸出底座外部的一端固定连接有把手，所述螺纹杆上螺纹连接有滑动块，所述滑动块顶部设置有夹持块。
通过采用上述技术方案，由于设置有夹持块，在需要夹持工件时，转动把手，从而带动螺纹杆转动，其中，由于滑动块螺纹连接在螺纹杆上，且滑动块位于滑动腔内，通过滑动腔对夹持块的限位，使得夹持块无法随之转动，只能沿着螺纹杆的长度方向进行轴向运动，从而使得夹持块逐渐靠近固定块并对工件进行夹紧，操作方便省力。
本实用新型进一步设置为：所述双头螺杆伸出工作台外部的一端设置有手轮。
通过采用上述技术方案，由于设置有手轮，手轮的设置为转动双头螺杆的操作提供了施力点，使得工作人员可以通过转动手轮来带动双头螺杆转动，更加方便省力。
本实用新型进一步设置为：所述双头螺杆伸出工作台外部的一端设置有光杆部，所述手轮朝向光杆部的一面上设置有用于光杆部卡入的安装套，所述安装套内周壁上设置有卡块，所述光杆部外周壁上沿长度方向开设有用于卡块卡入的卡槽。
通过采用上述技术方案，由于设置有安装套，通过将安装套插在光杆部上，卡块随之卡入卡槽内，通过卡槽对卡块的限位，使得通过转动手轮带动卡块转动即可带动螺杆转动，安装操作方便。
本实用新型进一步设置为：所述光杆部外周壁上沿圆周方向开设有与卡槽连通的环形槽。
通过采用上述技术方案，由于开设有环形槽，在不需要转动手轮时，向内推动手轮，使得卡块进入环形槽内，从而使得卡块脱离卡槽的限位，这时转动手轮只会带动卡块在环形槽内转动，无法带动螺杆转动，从而使得手轮打空转，避免了工作人员误碰手轮带动双头螺杆转动的情况发生，保证了限位块能稳定的与底座进行螺栓连接，提高了夹具的安装稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述滑槽两侧内壁沿长度方向均开设有若干转动腔，所述转动腔内部转动连接有若干滚动体。
通过采用上述技术方案，由于设置有若干滚动体，使得限位块与滑槽之间的面接触转变为限位块与滚动体之间的线接触，由滑动摩擦转变为滚动摩擦，大大减小了限位块与滑槽之间的摩擦力，从而使得限位块在滑槽内的滑动更加顺畅，转动双头螺杆的操作更加省力。
本实用新型进一步设置为：所述工作台由不锈钢材料制成。
通过采用上述技术方案，由于工作台由不锈钢制成，不锈钢具有较好的硬度和耐腐蚀性，使得工作台硬度较高，不易磨损，同时耐腐蚀性较好，不易生锈，大大延长了工作台的使用寿命。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：在安装夹具时，转动双头螺杆使限位块脱离插槽，通过滑槽对限位块的限位，使得限位块在滑槽内部时无法随着双头螺杆继续转动，只能沿着双头螺杆的长度方向进行轴向运动，从而使得两块限位块相互靠近并运动至底座上的螺栓底部，随后再将螺栓旋入螺纹孔内，使得夹具在竖直方向上难以晃动，并且由于限位块螺纹连接在双头螺杆上，通过双头螺杆上螺纹结构对限位块的限位，使得限位块在沟槽的长度方向上难以发生晃动，从而使得夹具牢牢的连接在工作台上，不易发生晃动，提高了钻铣床的加工精度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中工作台的局部剖视图；
图3为图2中A处的放大结构示意图；
图4为本实用新型中手轮的结构示意图；
图5为本实用新型中夹具的结构示意图。
附图标记：1、机体；2、工作台；3、夹具；4、沟槽；5、滑槽；6、双头螺杆；7、限位块；8、螺纹孔；9、底座；10、螺栓；11、插槽；12、滑块；13、固定块；14、滑动腔；15、螺纹杆；16、把手；17、滑动块；18、夹持块；19、手轮；20、光杆部；21、安装套；22、卡块；23、卡槽；24、环形槽；25、转动腔；26、滚动体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图5所示，一种多功能钻铣床，包括机体1，机体1上设置有由不锈钢材料制成的工作台2，工作台2上设置有夹具3，工作台2顶面横向开设有沟槽4，沟槽4底部沿长度方向开设有滑槽5，滑槽5内部转动连接有双头螺杆6，双头螺杆6的一端贯穿工作台2并伸出工作台2外部，双头螺杆6伸出工作台2外部的一端设置有手轮19，双头螺杆6伸出工作台2外部的一端设置有光杆部20，手轮19朝向光杆部20的一面上设置有用于光杆部20卡入的安装套21，安装套21内周壁上设置有卡块22，光杆部20外周壁上沿长度方向开设有用于卡块22卡入的卡槽23，光杆部20外周壁上沿圆周方向开设有与卡槽23连通的环形槽24，双头螺杆6位于滑槽5内部的两端均螺纹连接有限位块7，沟槽4的侧壁两端均开设有用于限位块7卡入的插槽11，限位块7顶面上开设有螺纹孔8，夹具3滑动连接在工作台2上，夹具3包括底座9，沟槽4的横截面呈等腰梯形且小头端朝上，大头端朝下，底座9底部设置有若干用于卡入沟槽4的滑块12，底座9上螺纹连接有若干螺栓10，滑槽5两侧内壁沿长度方向均开设有若干转动腔25，转动腔25内部转动连接有若干滚动体26，底座9上设置有夹持机构，夹持机构包括固定连接在底座9上的固定块13，底座9上开设有滑动腔14，滑动腔14内转动连接有螺纹杆15，螺纹杆15一端贯穿底座9并伸出底座9外部，螺纹杆15伸出底座9外部的一端固定连接有把手16，螺纹杆15上螺纹连接有滑动块17，滑动块17顶部设置有夹持块18。
在安装夹具3时，先将夹具3放置在机体1的工作台2上，并使得夹具3底座9上的螺栓10对准沟槽4，随后转动位于滑槽5内的双头螺杆6，使螺纹连接在双头螺杆6上的限位块7随之转动从而脱离插槽11，在双头螺杆6继续转动时，通过滑槽5对限位块7的限位，使得限位块7在滑槽5内部时无法随着双头螺杆6转动，只能沿着双头螺杆6的长度方向进行轴向运动，从而使得双头螺杆6上的两块限位块7相互靠近并运动至底座9上的螺栓10底部，随后再将螺栓10旋入螺纹孔8内使得螺栓10与限位块7连接起来，从而使得夹具3在竖直方向上难以晃动，并且由于限位块7螺纹连接在双头螺杆6上，通过双头螺杆6上螺纹结构对限位块7的限位，使得限位块7在沟槽4的长度方向上难以发生晃动，从而限制了限位块7的左右移动和上下晃动，使得夹具3能牢牢的连接在工作台2上，不易发生晃动，提高了钻铣床的加工精度。
通过滑块12卡入沟槽4，实现了夹具3与工作台2之间的滑动连接，并且由于沟槽4的横截面呈等腰梯形，使得滑块12无法自沟槽4内向上拔出，并且在两块限位块7互相靠近时，最终会抵压滑块12，通过限位块7对滑块12的限位，使得工作台2更加不易发生晃动，使得夹具3的安装更加稳定。
由于设置有夹持块18，在需要夹持工件时，转动把手16，从而带动螺纹杆15转动，其中，由于滑动块17螺纹连接在螺纹杆15上，且滑动块17位于滑动腔14内，通过滑动腔14对夹持块18的限位，使得夹持块18无法随之转动，只能沿着螺纹杆15的长度方向进行轴向运动，从而使得夹持块18逐渐靠近固定块13并对工件进行夹紧，操作方便省力。
由于设置有手轮19，手轮19的设置为转动双头螺杆6的操作提供了施力点，使得工作人员可以通过转动手轮19来带动双头螺杆6转动，更加方便省力。
由于设置有安装套21，通过将安装套21插在光杆部20上，安装套21内部的卡块22随之卡入卡槽23内，通过卡槽23对卡块22的限位，使得通过转动手轮19带动卡块22转动即可带动螺杆转动，安装操作方便。
由于开设有环形槽24，在不需要转动手轮19时，向内推动手轮19，使得卡块22进入环形槽24内，从而使得卡块22脱离卡槽23的限位，这时转动手轮19只会带动卡块22在环形槽24内转动，无法带动螺杆转动，从而使得手轮19打空转，避免了工作人员误碰手轮19带动双头螺杆6转动的情况发生，保证了限位块7能稳定的与底座9进行螺栓10连接，提高了夹具3的安装稳定性。
由于设置有若干滚动体26，使得限位块7与滑槽5之间的面接触转变为限位块7与滚动体26之间的线接触，由滑动摩擦转变为滚动摩擦，大大减小了限位块7与滑槽5之间的摩擦力，从而使得限位块7在滑槽5内的滑动更加顺畅，转动双头螺杆6的操作更加省力。
由于工作台2由不锈钢制成，不锈钢具有较好的硬度和耐腐蚀性，使得工作台2硬度较高，不易磨损，同时耐腐蚀性较好，不易生锈，大大延长了工作台2的使用寿命。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种多功能钻铣床，包括机体(1)，所述机体(1)上设置有工作台(2)，所述工作台(2)上设置有夹具(3)，其特征在于：所述工作台(2)顶面横向开设有沟槽(4)，所述沟槽(4)底部开设有滑槽(5)，所述滑槽(5)内部转动连接有双头螺杆(6)，所述双头螺杆(6)的一端贯穿工作台(2)并伸出工作台(2)外部，所述双头螺杆(6)位于滑槽(5)内部的两端均螺纹连接有限位块(7)，所述限位块(7)顶面上开设有螺纹孔(8)，所述沟槽(4)的侧壁两端均开设有用于限位块(7)卡入的插槽(11)，所述夹具(3)滑动连接在工作台(2)上，所述夹具(3)包括底座(9)，所述底座(9)上螺纹连接有若干螺栓(10)。
2.根据权利要求1所述的一种多功能钻铣床，其特征在于：所述沟槽(4)的横截面呈等腰梯形，所述底座(9)底部设置有若干用于卡入沟槽(4)的滑块(12)。
3.根据权利要求1所述的一种多功能钻铣床，其特征在于：所述底座(9)上设置有夹持机构，所述夹持机构包括固定连接在底座(9)上的固定块(13)，所述底座(9)上开设有滑动腔(14)，所述滑动腔(14)内转动连接有螺纹杆(15)，所述螺纹杆(15)一端贯穿底座(9)并伸出底座(9)外部，所述螺纹杆(15)伸出底座(9)外部的一端固定连接有把手(16)，所述螺纹杆(15)上螺纹连接有滑动块(17)，所述滑动块(17)顶部设置有夹持块(18)。
4.根据权利要求1所述的一种多功能钻铣床，其特征在于：所述双头螺杆(6)伸出工作台(2)外部的一端设置有手轮(19)。
5.根据权利要求4所述的一种多功能钻铣床，其特征在于：所述双头螺杆(6)伸出工作台(2)外部的一端设置有光杆部(20)，所述手轮(19)朝向光杆部(20)的一面上设置有用于光杆部(20)卡入的安装套(21)，所述安装套(21)内周壁上设置有卡块(22)，所述光杆部(20)外周壁上沿长度方向开设有用于卡块(22)卡入的卡槽(23)。
6.根据权利要求5所述的一种多功能钻铣床，其特征在于：所述光杆部(20)外周壁上沿圆周方向开设有与卡槽(23)连通的环形槽(24)。
7.根据权利要求1所述的一种多功能钻铣床，其特征在于：所述滑槽(5)两侧内壁沿长度方向均开设有若干转动腔(25)，所述转动腔(25)内部转动连接有若干滚动体(26)。
8.根据权利要求1所述的一种多功能钻铣床，其特征在于：所述工作台(2)由不锈钢材料制成。
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