CN211639090U

CN211639090U - 长轴加工工装

Info

Publication number: CN211639090U
Application number: CN202020111288.0U
Authority: CN
Inventors: 罗忠年
Original assignee: Wuxi Leai Machinery Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Wuxi Leai Machinery Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2020-01-17
Filing date: 2020-01-17
Publication date: 2020-10-09
Anticipated expiration: 2030-01-17

Abstract

本实用新型公开了一种长轴加工工装，其包括工作台，所述工作台上设有多个底座，多个所述底座滑动连接在工作台顶部，所述底座上固定设有V形定位块，所述V形定位块两侧设有夹紧臂，所述V形定位块两侧开设有凹槽，所述夹紧臂转动连接在凹槽内，所述底座上设有驱动组件，所述驱动组件用于驱动夹紧臂夹紧或松开。本实用新型具有装夹方便，减轻工作人员工作量的效果。

Description

长轴加工工装

技术领域

本实用新型涉及加工工装领域，尤其涉及一种长轴加工工装。

背景技术

在机械加工行业中，同种类不同规格的零件比较常见，例如轴类零件，由于轴类零件有不同规格，在机械设计中有许多轴类零件采用的并不是标准尺寸，需要另行加工，各种规格的轴类零件的长度以及直径都不相同，而传统加工模式是针对不同规格的零件，设计专用的工装夹具进行夹持加工，从而导致工装库资源浪费，占用空间较多，管理及调试成本增大，导致零件的出厂成本大幅增加，浪费了大量的资源。

轴零件是穿在轴承中间或车轮中间或齿轮中间的圆柱形物件，是常见的机械零件，通常情况，可根据轴的结构形状将轴分为曲轴、直轴、软轴、实心轴、空心轴、刚性轴、挠性轴（软轴）。

公告号为CN205996582U的中国专利公开了一种精密仪器加工设备，可以固定在轴零件加工设备的台面上，包含多个夹持组件，且各夹持组件沿轴零件的轴向依次排列。各夹持组件上均开设有用于被轴零件穿过的定位孔，且各定位孔的朝向相同，且各定位孔的中心位于同一轴线上。其中，轴零件在插入各夹持组件的定位孔后，与定位孔的表面相互贴紧。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：将轴零件放置在第一夹持件和第二夹持件之间，通过锁紧螺栓将第一夹持件和第二夹持件锁紧，从而将轴零件固定在第一夹持件和第二夹持件之间，而在每一次加工前，都需要拧紧锁紧螺栓，加工结束后需要旋拧锁紧螺栓使第一夹持件和第二夹持件分离，导致轴零件的装夹不方便，给工作人员增加很大的工作量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种装夹方便，减轻工作人员工作量的长轴加工工装。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种长轴加工工装，包括工作台，所述工作台上设有多个底座，多个所述底座滑动连接在工作台顶部，所述底座上固定设有V形定位块，所述V形定位块两侧设有夹紧臂，所述V形定位块两侧开设有凹槽，所述夹紧臂转动连接在凹槽内，所述底座上设有驱动组件，所述驱动组件用于驱动夹紧臂夹紧或松开。

通过采用上述技术方案，底座在工作台上滑动到合适的位置后定位，底座上的V形定位块用于安装轴零件，轴零件的侧壁抵触在V形定位块的两个相对侧壁上，随后夹紧臂在凹槽内转动，夹紧臂的顶部夹紧在轴零件的侧壁上，夹紧臂与V形定位块配合将轴零件固定，对轴零件在上下左右均起到限位作用，同时夹紧臂和V形块侧壁均抵触在轴零件侧壁上，可以防止轴零件转动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述凹槽侧壁上固定设有固定轴，所述夹紧臂穿设在固定轴上，所述夹紧臂与固定轴转动配合。

通过采用上述技术方案，固定轴固定连接在凹槽内，夹紧臂转动连接在固定轴上，即当夹紧臂与V形定位块配合夹紧或松开轴零件时，夹紧臂均绕固定轴转动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动组件包括穿设在底座上的驱动杆、设置在驱动杆两端的驱动块、设置在驱动杆一端的手轮，所述驱动杆上关于驱动杆中心对称设有方向相反的螺纹，两个所述驱动块螺纹连接在驱动杆上螺纹相反的两端，两个所述驱动块抵触在两个夹紧臂相对一侧的侧壁上，两个所述驱动块位于固定轴下方。

通过采用上述技术方案，转动手轮，使驱动杆转动，从而使驱动杆上螺纹连接的两个驱动块沿驱动杆长度方向运动，两个驱动块均设置在两个夹紧臂中间，且两个驱动块位于固定轴下方，当两个驱动块向驱动杆两端运动时，驱动块推动夹紧臂绕固定轴转动，从而使夹紧臂夹紧在轴零件侧壁上。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底座上开设有两个滑槽，两个所述驱动块分别滑动连接在两个滑槽内。

通过采用上述技术方案，驱动块在滑槽内滑动，滑槽对驱动块的滑动起到导向和限位的作用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：两个所述夹紧臂相对一侧可拆卸安装有抵触块。

通过采用上述技术方案，抵触块设置在夹紧臂相对一侧，抵触块抵触在轴零件的侧壁上，将轴夹紧。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：两个所述抵触块相对一侧均设有倾斜侧壁，两个所述倾斜侧壁上均设有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，倾斜侧壁可以使夹紧臂偏转较小的角度即可夹紧在轴零件侧壁上，倾斜侧壁上的橡胶垫可以防止对轴零件表面造成摩擦，从而导致轴零件在加工过程中侧壁磨损。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述凹槽侧壁上设有弹簧，所述弹簧远离凹槽侧壁一端固定连接在夹紧臂侧壁上。

通过采用上述技术方案，弹簧设置在凹槽侧壁与夹紧臂之间，当驱动块抵触在夹紧臂上，使夹紧臂夹紧轴零件时，弹簧处于压缩状态，离开夹紧臂侧壁时，在弹簧的张力作用下推动夹紧臂转动，使两个夹紧臂松开轴零件，方便轴零件取下。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工作台顶部设有滑轨，所述底座滑动连接在滑轨上，所述工作台顶部设有多个螺纹孔，多个所述螺纹孔沿工作台长度方向设置，所述底座上穿设有锁紧螺栓，所述螺纹向下延伸螺纹连接在螺纹孔内。

通过采用上述技术方案，推动底座在滑轨上滑动，使多个底座均匀分布在工作台上，方便根据轴零件的长度调整对轴零件支撑的位置，位置调整好后，使用锁紧螺栓，通过锁紧螺栓与螺纹孔配合将底座固定在该位置上。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过V形定位块和V形定位块两侧的夹紧臂的设置，能够对轴零件起到夹紧作用；

2.通过螺纹连接在驱动杆上的两个驱动块的设置，能够推动夹紧臂绕固定轴转动，从而使夹紧臂夹紧在轴零件的侧壁上；

3.通过弹簧的设置，能够使当驱动块远离夹紧臂时，在弹簧的张力作用下，推动两个夹紧臂远离轴零件，方便轴零件取出。

附图说明

图1是长轴加工工装的整体结构示意图；

图2是长轴加工工装上驱动组件处的截面示意图。

图中，1、工作台；11、底座；111、滑槽；12、滑轨；13、螺纹孔；14、锁紧螺栓；15、V形定位块；151、凹槽；152、夹紧臂；153、固定轴；154、抵触块；155、橡胶垫；156、弹簧；2、驱动组件；201、驱动杆；202、驱动块；203、手轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种长轴加工工装，参照图1和图2，包括工作台1，工作台1上设有多个底座11，底座11滑动连接在工作台1顶部，工作台1顶部固定设有滑轨12，滑轨12沿工作台1长度方向设置，底座11滑动连接在滑轨12上，工作台1顶部沿工作台1长度方向均匀开设有多个螺纹孔13，螺纹孔13关于工作台1宽度方向对称设有两组，底座11上穿设有锁紧螺栓14，当底座11调整到合适位置时，向下旋拧锁紧螺栓14，使锁紧螺栓14螺纹连接在螺纹孔13内，此时底座11位置固定。

参照图1和图2，底座11上固定设有V形定位块15，V形定位块15两侧设有夹紧臂152，V形定位块15两侧开设有凹槽151，凹槽151内沿凹槽151宽度方向设有固定轴153，固定轴153固定设置在凹槽151内，夹紧臂152转动连接在凹槽151内。

参照图1和图2，夹紧臂152相对一侧可拆卸安装有抵触块154，抵触块154通过螺栓安装在夹紧臂152上，两个抵触块154相对一侧均设有倾斜侧壁，即抵触块154截面呈直角梯形，抵触块154相对一侧均设有倾斜侧壁，倾斜侧壁上胶粘有橡胶垫155，橡胶垫155抵触在轴零件侧壁上。

参照图1和图2，凹槽151槽底固定设有弹簧156，弹簧156远离凹槽151侧壁一端与夹紧臂152侧壁固定连接。

参照图1和图2，底座11上设有驱动夹紧臂152摆动的驱动组件2，驱动组件2包括穿设在底座11上的驱动杆201、设置在驱动杆201两端的驱动块202、设置在驱动杆201一端的手轮203，驱动杆201上关于驱动杆201中心对称设有方向相反的螺纹，两个驱动块202螺纹连接在驱动杆201上螺纹相反的两端，且两个驱动块202位于两个夹紧臂152之间。

参照图1和图2，底座11上开设有两个滑槽111，两个驱动块202分别滑动连接在两个滑槽111内，两个驱动块202均抵触在夹紧臂152位于固定轴153下方的侧壁上。

参照图1和图2，当转动手轮203，带动驱动杆201转动，从而使两个驱动块202向驱动杆201中间移动时，驱动块202离开夹紧臂152，此时在弹簧156的拉力作用下，两个夹紧臂152上的抵触块154向相背离一侧运动，此时方便轴零件安装在V形定位块15上，或从V形定位块15上取下。

参照图1和图2，当需要夹紧轴零件时，转动手轮203，使手轮203带动驱动轴在底座11上转动，从而使与驱动杆201螺纹配合的两个驱动块202向相背离一侧运动，此时两个驱动块202推动夹紧臂152端部向相背离一侧运动，从而使夹紧臂152上的抵触块154向轴零件所在位置运动，抵触块154上的橡胶垫155抵触在轴零件侧壁上，抵触块154与V形定位块15配合夹紧轴零件，此时弹簧156处于拉伸状态。

本实施例的实施原理为：先移动底座11，使底座11一定到合适的位置，将锁紧螺栓14向下旋拧，并螺纹连接在螺纹孔13内，将底座11固定，再将轴零件放置在位于底座11上方的V形定位块15顶部，V形定位块15的两个V形侧壁与轴零件侧壁相抵触，随后转动手轮203，使手轮203带动驱动杆201转动，与驱动杆201螺纹连接的两个驱动块202抵触夹紧臂152转动，使夹紧臂152上的抵触块154，及抵触块154倾斜侧壁上的橡胶垫155向轴零件所在方向运动，并抵触在轴零件侧壁上，与V形定位块15配合将轴零件夹紧，方便对轴零件进行进一步加工。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种长轴加工工装，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）上设有多个底座（11），多个所述底座（11）滑动连接在工作台（1）顶部，所述底座（11）上固定设有V形定位块（15），所述V形定位块（15）两侧设有夹紧臂（152），所述V形定位块（15）两侧开设有凹槽（151），所述夹紧臂（152）转动连接在凹槽（151）内，所述底座（11）上设有驱动组件（2），所述驱动组件（2）用于驱动夹紧臂（152）夹紧或松开。

2.根据权利要求1所述的长轴加工工装，其特征在于：所述凹槽（151）侧壁上固定设有固定轴（153），所述夹紧臂（152）穿设在固定轴（153）上，所述夹紧臂（152）与固定轴（153）转动配合。

3.根据权利要求2所述的长轴加工工装，其特征在于：所述驱动组件（2）包括穿设在底座（11）上的驱动杆（201）、设置在驱动杆（201）两端的驱动块（202）、设置在驱动杆（201）一端的手轮（203），所述驱动杆（201）上关于驱动杆（201）中心对称设有方向相反的螺纹，两个所述驱动块（202）螺纹连接在驱动杆（201）上螺纹相反的两端，两个所述驱动块（202）抵触在两个夹紧臂（152）相对一侧的侧壁上，两个所述驱动块（202）位于固定轴下方。

4.根据权利要求3所述的长轴加工工装，其特征在于：所述底座（11）上开设有两个滑槽（111），两个所述驱动块（202）分别滑动连接在两个滑槽（111）内。

5.根据权利要求1所述的长轴加工工装，其特征在于：两个所述夹紧臂（152）相对一侧可拆卸安装有抵触块（154）。

6.根据权利要求5所述的长轴加工工装，其特征在于：两个所述抵触块（154）相对一侧均设有倾斜侧壁，两个所述倾斜侧壁上均设有橡胶垫（155）。

7.根据权利要求1所述的长轴加工工装，其特征在于：所述凹槽（151）侧壁上设有弹簧（156），所述弹簧（156）远离凹槽（151）侧壁一端固定连接在夹紧臂（152）侧壁上。

8.根据权利要求1所述的长轴加工工装，其特征在于：所述工作台（1）顶部设有滑轨（12），所述底座（11）滑动连接在滑轨（12）上，所述工作台（1）顶部设有多个螺纹孔（13），多个所述螺纹孔（13）沿工作台（1）长度方向设置，所述底座（11）上穿设有锁紧螺栓（14），所述螺纹向下延伸螺纹连接在螺纹孔（13）内。