CN214920619U - 一种卧式加工中心深孔加工工装 - Google Patents
一种卧式加工中心深孔加工工装 Download PDFInfo
- Publication number
- CN214920619U CN214920619U CN202023347176.4U CN202023347176U CN214920619U CN 214920619 U CN214920619 U CN 214920619U CN 202023347176 U CN202023347176 U CN 202023347176U CN 214920619 U CN214920619 U CN 214920619U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- transmission shaft
- deep hole
- machining center
- tool according
- machining tool
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Jigs For Machine Tools (AREA)
Abstract
本申请涉及一种卧式加工中心深孔加工工装,涉及机械加工工装技术的领域,包括工作台,所述工作台上固定连接有支撑板,所述支撑板上设有用于卡装工件的卡槽,所述支撑板上转动连接有一对用于固定工件的卡固件,所述工作台上转动连接有传动轴,所述传动轴上螺纹连接有一对运动方向相反的顶推块,所述顶推块位于两个卡固件中间,所述顶推块底面与工作台抵接。通过驱动顶推块,使卡固件发生转动,卡固件上端抵接工件表面并夹紧,实现对工件的固定,操作方便,装夹稳定性强。
Description
技术领域
本申请涉及机械加工工装技术的领域,尤其是涉及一种卧式加工中心深孔加工工装。
背景技术
卧式加工中心是指主轴轴线与工作台平行设置的加工中心,主要适用于加工箱体类零件;工作原理是工件在加工中心上经一次装夹后,计算机能自动选择不同的刀具,自动改变机床主轴转速,依次完成工件多个面上多工序的加工。
深孔一般是指孔的长度与直径比大于6的孔,随着工具零件精细化的不断发展,在加工过程中经常会遇到需要加工深孔的工件,在钻孔过程中,加工中心主轴转速大,进给量大,容易使工件产生震动及偏移,造成加工精度的降低。
实用新型内容
为了解决深孔加工过程中无法夹紧工件的问题,本申请提供一种卧式加工中心深孔加工工装。
本申请提供的一种卧式加工中心深孔加工工装采用如下的技术方案:
一种卧式加工中心深孔加工工装,包括工作台,所述工作台上固定连接有支撑板,所述支撑板上设有用于卡装工件的卡槽,所述支撑板上转动连接有一对用于固定工件的卡固件,所述工作台上转动连接有传动轴,所述传动轴上螺纹连接有一对运动方向相反的顶推块,所述顶推块位于两个卡固件中间,所述顶推块底面与工作台抵接。
通过采用上述技术方案,支撑板上设有卡槽,卡槽可以对工件进行初步限位;顶推块与传动轴螺纹连接,可以限定顶推块的沿传动轴轴线移动,增大顶推块的自锁性能;两个顶推块运动方向相反,顶推块位于两个卡固件中间,卡固件与支撑板转动连接,可以使顶推块推动卡固件相互靠近并抵紧工件,进而实现对工件的夹紧。
可选的,所述传动轴上设有用于驱动卡固件朝向顶推块的弹性件,所述弹性件与卡固件固定连接。
通过采用上述技术方案,弹性件与卡固件固定连接,弹性件的弹力驱动卡固件朝向顶推块移动,进而实现对工件的松开,便于取出工件。
可选的,所述传动轴上设有供顶推块螺纹转动的螺纹段,两个所述顶推块的螺纹方向相反。
通过采用上述技术方案,传动轴上设有螺纹段,顶推块与螺纹段螺纹连接,两个顶推块的螺纹方向相反,便于卡固件进行正向和反向移动,完成夹紧和松开工件的动作。
可选的,所述传动轴中部设有用于校准顶推块初始位置的限位板,所述限位板与传动轴轴线垂直。
通过采用上述技术方案,限位板位于传动轴中部,起始状态时,通过调节顶推块分别与限位板抵接,完成顶推块初始位置的校准,保证转动精度。
可选的,所述卡固件包括第一竖块,所述第一竖块上端固定连接有用于抵紧工件的第一凸起,所述第一竖块下端固定连接有用于抵紧顶推块的第二凸起,所述第一凸起以及第二凸起上设有增大表面摩擦力的增摩纹路。
通过采用上述技术方案,在第一竖块的带动下,第一凸起对工件进行抵紧,第二凸起对顶推块进行抵紧,增摩纹路可以增大第一凸起与工件,第二凸起与顶推块之间的摩擦力,防止滑动。
所述卡固件转动轴线位于第一竖块中部偏上位置。
通过采用上述技术方案,卡固件的转动轴线偏心设置,根据杠杆原理,便于使用更小的力完成工件的夹紧,提高工作效率。
可选的,所述卡固件下端设有可供传动轴穿过的滑移孔,所述滑移孔孔径大于传动轴轴径。
通过采用上述技术方案,传动轴穿过卡固件上的滑移孔进行转动,滑移孔的直径大于传动轴的直径,便于卡固件在传动轴上轻松滑动,防止卡固件转动时卡死。
可选的,所述弹性件包括套设在传动轴上的弹簧,所述弹簧的内径大于滑移孔孔径。
通过采用上述技术方案,弹簧套接在传动轴上,与传动轴的轴线保持一致,使应力分布更均匀,弹簧的内径大于滑移孔孔径,防止弹簧落入滑移孔,损坏传动轴。
可选的,所述卡槽坡面设有防止工件发生滑动的防滑纹路。
通过采用上述技术方案,防滑纹路可以增大卡槽坡面的粗糙度,增大工件与卡槽之间的摩擦力,防止工件发生滑动,增强夹紧效果。
可选的,所述传动轴端部设有驱动传动轴转动的转动轮,所述转动轮转动轴线与传动轴转动轴线重合。
通过采用上述技术方案,传动轴端部连接有驱动传动轴转动的转动轮,转动轮可大大节省人力,转动更加省力。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
顶推块在传动轴上螺纹连接,在传动轴的转动下,驱动卡固件朝向工件方向转动并抵紧工件,进而实现工件的夹紧,操作简单,装夹稳固性强;
传动轴中部设有限位板,限位板一方面防止顶推块发生对向碰撞,另一方面可以限定两块顶推块滑动的初始位置,保证运动一致性;
卡槽坡面上的防滑纹路可以增大卡槽与工件之间的摩擦力,增强防滑效果。
附图说明
图1是一种卧式加工中心深孔加工工装的主体图。
图2是一种卧式加工中心深孔加工工装的整体爆炸图。
图3是一种卧式加工中心深孔加工工装的剖面图。
附图标记说明:1、工作台;2、支撑板;21、卡槽;211、防滑纹路;22、转动轴;3、卡固件;31、滑移孔;32、第一竖块;33、第一凸起;34、第二凸起;35、增摩纹路;4、顶推块;5、传动轴;51、限位板;52、螺纹段;53、转动轮;6、弹性件;61、弹簧;7、工件;8、紧固螺栓。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种卧式加工中心深孔加工工装。参照图1以及图2,一种卧式加工中心深孔加工工装包括工作台1,工作台1通过螺栓固定在加工中心机台上,工作台1上固定连接有支撑板2,支撑板2垂直于工作台1设置,支撑板2上设有用于卡装工件7的卡槽21,卡槽21可以限制工件7的左右移动,对工件7起限位作用,支撑板2上固定连接有转动轴22,转动轴22上转动连接有用于固定工件7的卡固件3,卡固件3分别位于支撑板2两侧,对立设置。工作台1上设有支座,支座上转动连接有传动轴5,传动轴5上螺纹连接有一对运动方向相反的顶推块4,顶推块4位于两个卡固件3中间,顶推块4底面与工作台1抵接,防止顶推块4在传动轴5上螺纹移动时发生自转,影响夹紧效果。
为了解决工件7深孔加工过程中工件7无法夹紧的问题,工作时,驱动传动轴5转动,顶推块4在与传动轴5的螺纹配合下做靠近卡固件3运动,卡固件3在顶推块4的推动下在支撑板2上朝向工件7转动,当卡固件3抵接工件7时,继续驱动传动轴5,卡固件3抵紧工件7,最终完成工件7的固定夹紧,操作简单,工件7装夹牢固。
参照图2以及图3,卡装工件7的卡槽21坡面上设有防止工件7发生滑动的防滑纹路211,增大工件7与卡槽21的表面摩擦力,传动轴5上设有螺纹段52,顶推块4与螺纹段52螺纹连接,两个螺纹段52的螺纹方向相反,可以在传动轴5上做相向运动,传动轴5中部设有限位板51,限位板51垂直于传动轴5轴线设置,初始状态时,两顶推块4与限位板51抵接,顶推块4远离限位板51一端抵接有卡固件3,卡固件3可绕支撑板2上的转动轴22转动,卡固件3包括第一竖块32,第一竖块32上端固定连接有抵接工件7的第一凸起33,卡固件3下端固定连接有抵接顶推块4的第二凸起34,第一凸起33和第二凸起34上均设有增大与工件7的表面摩擦力的增摩纹路35,便于抵紧工件7,第一竖块32中部偏下位置设有可供传动轴5穿过的滑移孔31,滑移孔31孔径大于传动轴5轴径,防止卡固件3绕第一转动轴22转动时卡死,卡固件3远离顶推块4一侧固定连接有驱动第二凸起34朝向限位板51移动的弹簧61,弹簧61远离卡固件3一端与工作台1上的支座固定连接,支座对传动轴5起转动支撑的作用,传动轴5远离支座一端固定连接有转动轮53。
为了解决卡固件3夹紧力一致性的问题,工作时,先用手将顶推块4朝限位板51方向转动,当两个顶推块4均与限位板51侧面抵接时,顶推块4的初始位置校准完成,两个顶推块4的内螺纹参数相同,旋向相反,初始位置相同,在传动轴5上的螺纹段52转动时,行程也是相等的;此时驱动转动轮53转动,传动轴5发生转动,顶推块4在与传动轴5螺纹连接,分别朝着远离限位板51方向移动,进而推动卡固件3上的第二凸起34,卡固件3在支撑板2上转动,卡固件3上端的第一凸起33与工件7表面抵接并压紧,完成工件7的固定,装夹位置精确,夹紧力一致。
本申请实施例一种卧式加工中心深孔加工工装的实施原理为:工作时,用手旋动顶推块4,两个顶推块4上的内螺纹与传动轴5上的螺纹段52螺纹连接,分别朝着限位板51方向移动,套接在传动轴5上弹簧61在弹性力的作用下抵着卡固件3下端朝向限位板51方向运动,卡固件3上的滑移孔31大于传动轴5轴径,卡固件3可以绕转动轴22转动,在杠杆原理的作用下,卡固件3上端的第一凸起33朝着远离限位板51方向运动,当两块顶推块4分别与限位板51抵接时,完成顶推块4初始位置的校准;将圆柱形工件7放入支撑板2上的卡槽21中,卡槽21上的防滑纹路211可以防止工件7发生滑动,顺时针转动转动轮53,顶推块4与传动轴5螺纹连接,两个顶推块4螺纹方向相反,从而使得两个顶推块4分别做远离限位板51方向的运动,顶推块4与卡固件3下端的第二凸起34抵接,卡固件3下端在顶推块4的推动下沿着传动轴5滑动,卡固件3在支撑板2上转动,第一凸起33抵接工件7,并压紧工件7,完成工件7的固定夹紧。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种卧式加工中心深孔加工工装,包括工作台(1),其特征在于:所述工作台(1)上固定连接有支撑板(2),所述支撑板(2)上设有用于卡装工件(7)的卡槽(21),所述支撑板(2)上转动连接有一对用于固定工件(7)的卡固件(3),所述工作台(1)上转动连接有传动轴(5),所述传动轴(5)上螺纹连接有一对运动方向相反的顶推块(4),所述顶推块(4)位于两个卡固件(3)中间,所述顶推块(4)底面与工作台(1)抵接。
2.根据权利要求1所述的一种卧式加工中心深孔加工工装,其特征在于:所述传动轴(5)上设有用于驱动卡固件(3)朝向顶推块(4)方向移动的弹性件(6),所述弹性件(6)与卡固件(3)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种卧式加工中心深孔加工工装,其特征在于:所述传动轴(5)上设有供顶推块(4)螺纹转动的螺纹段(52),两个所述螺纹段(52)的螺纹方向相反。
4.根据权利要求3所述的一种卧式加工中心深孔加工工装,其特征在于:所述传动轴(5)中部设有用于校准顶推块(4)初始位置的限位板(51),所述限位板(51)与传动轴(5)轴线垂直。
5.根据权利要求1所述的一种卧式加工中心深孔加工工装,其特征在于:所述卡固件(3)包括第一竖块(32),所述第一竖块(32)上端固定连接有用于抵紧工件(7)的第一凸起(33),所述第一竖块(32)下端固定连接有用于抵紧顶推块(4)的第二凸起(34),所述第一凸起(33)以及第二凸起(34)上设有用于增大与工件(7)表面摩擦力的增摩纹路(35)。
6.根据权利要求5所述的一种卧式加工中心深孔加工工装,其特征在于:所述卡固件(3)的转动轴(22)位于第一竖块(32)中部偏上位置。
7.根据权利要求5所述的一种卧式加工中心深孔加工工装,其特征在于:所述第一竖块(32)中部偏下位置设有可供传动轴(5)穿过的滑移孔(31),所述滑移孔(31)孔径大于传动轴(5)轴径。
8.根据权利要求2所述的一种卧式加工中心深孔加工工装,其特征在于:所述弹性件(6)包括套设在传动轴(5)上的弹簧(61),所述弹簧(61)的内径大于滑移孔(31)孔径。
9.根据权利要求1所述的一种卧式加工中心深孔加工工装,其特征在于:所述卡槽(21)坡面上设有防止工件(7)发生滑动的防滑纹路(211)。
10.根据权利要求1所述的一种卧式加工中心深孔加工工装,其特征在于:所述传动轴(5)端部设有驱动传动轴(5)转动的转动轮(53),所述转动轮(53)的转动轴(22)线与传动轴(5)的转动轴(22)线重合。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202023347176.4U CN214920619U (zh) | 2020-12-31 | 2020-12-31 | 一种卧式加工中心深孔加工工装 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202023347176.4U CN214920619U (zh) | 2020-12-31 | 2020-12-31 | 一种卧式加工中心深孔加工工装 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN214920619U true CN214920619U (zh) | 2021-11-30 |
Family
ID=79117036
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202023347176.4U Active CN214920619U (zh) | 2020-12-31 | 2020-12-31 | 一种卧式加工中心深孔加工工装 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN214920619U (zh) |
-
2020
- 2020-12-31 CN CN202023347176.4U patent/CN214920619U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN210281473U (zh) | 一种适用性强的机械加工用夹持装置 | |
CN211639090U (zh) | 长轴加工工装 | |
CN110405497B (zh) | 用于四轴数控加工中心的尾座顶针定位组合夹具 | |
CN205968751U (zh) | 一种杠杆式夹紧装置 | |
CN209830880U (zh) | 一种震动小速度快的线轨和硬轨结合的加工设备 | |
CN214920619U (zh) | 一种卧式加工中心深孔加工工装 | |
CN212071192U (zh) | 一种摩托车配件加工用夹具 | |
CN206464856U (zh) | 一种u型叉专用铣削夹具 | |
CN217316250U (zh) | 一种齿轮加工研磨机构 | |
CN214161486U (zh) | 一种不规则孔的齿轮加工装置 | |
CN212823964U (zh) | 一种金属接头铣面固定工装 | |
CN213859135U (zh) | 一种用于自动化的可快速翻转的多尺寸适配型夹具 | |
CN210731721U (zh) | 一种cnc加工模板治具 | |
CN211278064U (zh) | 一种机械制造用自动固定装置 | |
CN211804998U (zh) | 一种车床用夹持装置 | |
CN109702522B (zh) | 一种智能化控制的机床用夹具 | |
CN216575932U (zh) | 攻丝设备 | |
CN220312001U (zh) | 一种板牙加工辅助装置 | |
CN206967082U (zh) | 一种钳口式夹具 | |
CN114524220B (zh) | 一种陶瓷件生产用导料设备 | |
CN213703622U (zh) | 一种全自动可调节保护管切割设备 | |
CN219987248U (zh) | 一种联轴器夹具 | |
CN212887039U (zh) | 一种新型磨床夹具 | |
CN220262031U (zh) | 一种3d打印用夹具 | |
CN221270688U (zh) | 开口扳手自动内倒角设备 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |