CN214920619U - 一种卧式加工中心深孔加工工装 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种卧式加工中心深孔加工工装，涉及机械加工工装技术的领域，包括工作台，所述工作台上固定连接有支撑板，所述支撑板上设有用于卡装工件的卡槽，所述支撑板上转动连接有一对用于固定工件的卡固件，所述工作台上转动连接有传动轴，所述传动轴上螺纹连接有一对运动方向相反的顶推块，所述顶推块位于两个卡固件中间，所述顶推块底面与工作台抵接。通过驱动顶推块，使卡固件发生转动，卡固件上端抵接工件表面并夹紧，实现对工件的固定，操作方便，装夹稳定性强。

Description

一种卧式加工中心深孔加工工装

技术领域

本申请涉及机械加工工装技术的领域，尤其是涉及一种卧式加工中心深孔加工工装。

背景技术

卧式加工中心是指主轴轴线与工作台平行设置的加工中心，主要适用于加工箱体类零件；工作原理是工件在加工中心上经一次装夹后，计算机能自动选择不同的刀具，自动改变机床主轴转速，依次完成工件多个面上多工序的加工。

深孔一般是指孔的长度与直径比大于6的孔，随着工具零件精细化的不断发展，在加工过程中经常会遇到需要加工深孔的工件，在钻孔过程中，加工中心主轴转速大，进给量大，容易使工件产生震动及偏移，造成加工精度的降低。

实用新型内容

为了解决深孔加工过程中无法夹紧工件的问题，本申请提供一种卧式加工中心深孔加工工装。

本申请提供的一种卧式加工中心深孔加工工装采用如下的技术方案：

一种卧式加工中心深孔加工工装，包括工作台，所述工作台上固定连接有支撑板，所述支撑板上设有用于卡装工件的卡槽，所述支撑板上转动连接有一对用于固定工件的卡固件，所述工作台上转动连接有传动轴，所述传动轴上螺纹连接有一对运动方向相反的顶推块，所述顶推块位于两个卡固件中间，所述顶推块底面与工作台抵接。

通过采用上述技术方案，支撑板上设有卡槽，卡槽可以对工件进行初步限位；顶推块与传动轴螺纹连接，可以限定顶推块的沿传动轴轴线移动，增大顶推块的自锁性能；两个顶推块运动方向相反，顶推块位于两个卡固件中间，卡固件与支撑板转动连接，可以使顶推块推动卡固件相互靠近并抵紧工件，进而实现对工件的夹紧。

可选的，所述传动轴上设有用于驱动卡固件朝向顶推块的弹性件，所述弹性件与卡固件固定连接。

通过采用上述技术方案，弹性件与卡固件固定连接，弹性件的弹力驱动卡固件朝向顶推块移动，进而实现对工件的松开，便于取出工件。

可选的，所述传动轴上设有供顶推块螺纹转动的螺纹段，两个所述顶推块的螺纹方向相反。

通过采用上述技术方案，传动轴上设有螺纹段，顶推块与螺纹段螺纹连接，两个顶推块的螺纹方向相反，便于卡固件进行正向和反向移动，完成夹紧和松开工件的动作。

可选的，所述传动轴中部设有用于校准顶推块初始位置的限位板，所述限位板与传动轴轴线垂直。

通过采用上述技术方案，限位板位于传动轴中部，起始状态时，通过调节顶推块分别与限位板抵接，完成顶推块初始位置的校准，保证转动精度。

可选的，所述卡固件包括第一竖块，所述第一竖块上端固定连接有用于抵紧工件的第一凸起，所述第一竖块下端固定连接有用于抵紧顶推块的第二凸起，所述第一凸起以及第二凸起上设有增大表面摩擦力的增摩纹路。

通过采用上述技术方案，在第一竖块的带动下，第一凸起对工件进行抵紧，第二凸起对顶推块进行抵紧，增摩纹路可以增大第一凸起与工件，第二凸起与顶推块之间的摩擦力，防止滑动。

所述卡固件转动轴线位于第一竖块中部偏上位置。

通过采用上述技术方案，卡固件的转动轴线偏心设置，根据杠杆原理，便于使用更小的力完成工件的夹紧，提高工作效率。

可选的，所述卡固件下端设有可供传动轴穿过的滑移孔，所述滑移孔孔径大于传动轴轴径。

通过采用上述技术方案，传动轴穿过卡固件上的滑移孔进行转动，滑移孔的直径大于传动轴的直径，便于卡固件在传动轴上轻松滑动，防止卡固件转动时卡死。

可选的，所述弹性件包括套设在传动轴上的弹簧，所述弹簧的内径大于滑移孔孔径。

通过采用上述技术方案，弹簧套接在传动轴上，与传动轴的轴线保持一致，使应力分布更均匀，弹簧的内径大于滑移孔孔径，防止弹簧落入滑移孔，损坏传动轴。

可选的，所述卡槽坡面设有防止工件发生滑动的防滑纹路。

通过采用上述技术方案，防滑纹路可以增大卡槽坡面的粗糙度，增大工件与卡槽之间的摩擦力，防止工件发生滑动，增强夹紧效果。

可选的，所述传动轴端部设有驱动传动轴转动的转动轮，所述转动轮转动轴线与传动轴转动轴线重合。

通过采用上述技术方案，传动轴端部连接有驱动传动轴转动的转动轮，转动轮可大大节省人力，转动更加省力。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

顶推块在传动轴上螺纹连接，在传动轴的转动下，驱动卡固件朝向工件方向转动并抵紧工件，进而实现工件的夹紧，操作简单，装夹稳固性强；

传动轴中部设有限位板，限位板一方面防止顶推块发生对向碰撞，另一方面可以限定两块顶推块滑动的初始位置，保证运动一致性；

卡槽坡面上的防滑纹路可以增大卡槽与工件之间的摩擦力，增强防滑效果。

附图说明

图1是一种卧式加工中心深孔加工工装的主体图。

图2是一种卧式加工中心深孔加工工装的整体爆炸图。

图3是一种卧式加工中心深孔加工工装的剖面图。

附图标记说明：1、工作台；2、支撑板；21、卡槽；211、防滑纹路；22、转动轴；3、卡固件；31、滑移孔；32、第一竖块；33、第一凸起；34、第二凸起；35、增摩纹路；4、顶推块；5、传动轴；51、限位板；52、螺纹段；53、转动轮；6、弹性件；61、弹簧；7、工件；8、紧固螺栓。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种卧式加工中心深孔加工工装。参照图1以及图2，一种卧式加工中心深孔加工工装包括工作台1,工作台1通过螺栓固定在加工中心机台上，工作台1上固定连接有支撑板2，支撑板2垂直于工作台1设置，支撑板2上设有用于卡装工件7的卡槽21，卡槽21可以限制工件7的左右移动，对工件7起限位作用，支撑板2上固定连接有转动轴22，转动轴22上转动连接有用于固定工件7的卡固件3，卡固件3分别位于支撑板2两侧，对立设置。工作台1上设有支座，支座上转动连接有传动轴5，传动轴5上螺纹连接有一对运动方向相反的顶推块4，顶推块4位于两个卡固件3中间，顶推块4底面与工作台1抵接，防止顶推块4在传动轴5上螺纹移动时发生自转，影响夹紧效果。

为了解决工件7深孔加工过程中工件7无法夹紧的问题，工作时，驱动传动轴5转动，顶推块4在与传动轴5的螺纹配合下做靠近卡固件3运动，卡固件3在顶推块4的推动下在支撑板2上朝向工件7转动，当卡固件3抵接工件7时，继续驱动传动轴5，卡固件3抵紧工件7，最终完成工件7的固定夹紧，操作简单，工件7装夹牢固。

参照图2以及图3，卡装工件7的卡槽21坡面上设有防止工件7发生滑动的防滑纹路211，增大工件7与卡槽21的表面摩擦力，传动轴5上设有螺纹段52，顶推块4与螺纹段52螺纹连接，两个螺纹段52的螺纹方向相反，可以在传动轴5上做相向运动，传动轴5中部设有限位板51，限位板51垂直于传动轴5轴线设置，初始状态时，两顶推块4与限位板51抵接，顶推块4远离限位板51一端抵接有卡固件3，卡固件3可绕支撑板2上的转动轴22转动，卡固件3包括第一竖块32，第一竖块32上端固定连接有抵接工件7的第一凸起33，卡固件3下端固定连接有抵接顶推块4的第二凸起34，第一凸起33和第二凸起34上均设有增大与工件7的表面摩擦力的增摩纹路35，便于抵紧工件7，第一竖块32中部偏下位置设有可供传动轴5穿过的滑移孔31，滑移孔31孔径大于传动轴5轴径，防止卡固件3绕第一转动轴22转动时卡死，卡固件3远离顶推块4一侧固定连接有驱动第二凸起34朝向限位板51移动的弹簧61，弹簧61远离卡固件3一端与工作台1上的支座固定连接，支座对传动轴5起转动支撑的作用，传动轴5远离支座一端固定连接有转动轮53。

为了解决卡固件3夹紧力一致性的问题，工作时，先用手将顶推块4朝限位板51方向转动，当两个顶推块4均与限位板51侧面抵接时，顶推块4的初始位置校准完成，两个顶推块4的内螺纹参数相同，旋向相反，初始位置相同，在传动轴5上的螺纹段52转动时，行程也是相等的；此时驱动转动轮53转动，传动轴5发生转动，顶推块4在与传动轴5螺纹连接，分别朝着远离限位板51方向移动，进而推动卡固件3上的第二凸起34，卡固件3在支撑板2上转动，卡固件3上端的第一凸起33与工件7表面抵接并压紧，完成工件7的固定，装夹位置精确，夹紧力一致。

本申请实施例一种卧式加工中心深孔加工工装的实施原理为：工作时，用手旋动顶推块4，两个顶推块4上的内螺纹与传动轴5上的螺纹段52螺纹连接，分别朝着限位板51方向移动，套接在传动轴5上弹簧61在弹性力的作用下抵着卡固件3下端朝向限位板51方向运动，卡固件3上的滑移孔31大于传动轴5轴径，卡固件3可以绕转动轴22转动，在杠杆原理的作用下，卡固件3上端的第一凸起33朝着远离限位板51方向运动，当两块顶推块4分别与限位板51抵接时，完成顶推块4初始位置的校准；将圆柱形工件7放入支撑板2上的卡槽21中，卡槽21上的防滑纹路211可以防止工件7发生滑动，顺时针转动转动轮53，顶推块4与传动轴5螺纹连接，两个顶推块4螺纹方向相反，从而使得两个顶推块4分别做远离限位板51方向的运动，顶推块4与卡固件3下端的第二凸起34抵接，卡固件3下端在顶推块4的推动下沿着传动轴5滑动，卡固件3在支撑板2上转动，第一凸起33抵接工件7，并压紧工件7，完成工件7的固定夹紧。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种卧式加工中心深孔加工工装，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)上设有用于卡装工件(7)的卡槽(21)，所述支撑板(2)上转动连接有一对用于固定工件(7)的卡固件(3)，所述工作台(1)上转动连接有传动轴(5)，所述传动轴(5)上螺纹连接有一对运动方向相反的顶推块(4)，所述顶推块(4)位于两个卡固件(3)中间，所述顶推块(4)底面与工作台(1)抵接。

2.根据权利要求1所述的一种卧式加工中心深孔加工工装，其特征在于：所述传动轴(5)上设有用于驱动卡固件(3)朝向顶推块(4)方向移动的弹性件(6)，所述弹性件(6)与卡固件(3)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种卧式加工中心深孔加工工装，其特征在于：所述传动轴(5)上设有供顶推块(4)螺纹转动的螺纹段(52)，两个所述螺纹段(52)的螺纹方向相反。

4.根据权利要求3所述的一种卧式加工中心深孔加工工装，其特征在于：所述传动轴(5)中部设有用于校准顶推块(4)初始位置的限位板(51)，所述限位板(51)与传动轴(5)轴线垂直。

5.根据权利要求1所述的一种卧式加工中心深孔加工工装，其特征在于：所述卡固件(3)包括第一竖块(32)，所述第一竖块(32)上端固定连接有用于抵紧工件(7)的第一凸起(33)，所述第一竖块(32)下端固定连接有用于抵紧顶推块(4)的第二凸起(34)，所述第一凸起(33)以及第二凸起(34)上设有用于增大与工件(7)表面摩擦力的增摩纹路(35)。

6.根据权利要求5所述的一种卧式加工中心深孔加工工装，其特征在于：所述卡固件(3)的转动轴(22)位于第一竖块(32)中部偏上位置。

7.根据权利要求5所述的一种卧式加工中心深孔加工工装，其特征在于：所述第一竖块(32)中部偏下位置设有可供传动轴(5)穿过的滑移孔(31)，所述滑移孔(31)孔径大于传动轴(5)轴径。

8.根据权利要求2所述的一种卧式加工中心深孔加工工装，其特征在于：所述弹性件(6)包括套设在传动轴(5)上的弹簧(61)，所述弹簧(61)的内径大于滑移孔(31)孔径。

9.根据权利要求1所述的一种卧式加工中心深孔加工工装，其特征在于：所述卡槽(21)坡面上设有防止工件(7)发生滑动的防滑纹路(211)。

10.根据权利要求1所述的一种卧式加工中心深孔加工工装，其特征在于：所述传动轴(5)端部设有驱动传动轴(5)转动的转动轮(53)，所述转动轮(53)的转动轴(22)线与传动轴(5)的转动轴(22)线重合。

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