CN201596981U - 夹具 - Google Patents

Abstract

一种夹具，设置有座体，而座体表面具有滑道，且滑道一端凸设有固定夹头，并在滑道表面设置有滑动装置，而滑动装置设置有可在前述滑道表面来回位移的滑动座，而滑动座在靠近固定夹头的一侧设置有活动夹头，并在滑动座上设置有可供使用者按压，进而推动活动夹头朝向固定夹头位移的连杆组，以及可让滑动座在滑道上滑移或是定位的制动装置，从而让使用者可通过连杆组来调整活动夹头的位移距离，而可根据不同工作物的特性来调整夹持力，以避免使工作物表面损伤，或是产生无法使工作物稳定定位的情形发生。

Description

夹具

技术领域

本实用新型涉及一种夹具，特别是涉及一种可夹持工作物，以让工作物方便进行加工的夹具。

背景技术

夹具主要是装设于各式的钻孔机、攻牙机、铣床或CNC综合加工机等工作机械，以配合刀具而铣削工作物，是自动化加工作业的重要工具，而一般的夹具主要包含有滑座、固定于滑座的固定夹头、及位于滑座上的活动夹头，当欲夹持工作物时，则利用螺杆的转动将活动夹头往固定夹头方向位移，以对位于该固定夹头与活动夹头间的工作物进行夹持，然而，此种作法具有下列缺陷尚待改进：

(一)由于欲夹持的工作物大小不一，当欲夹持较小的工作物时，则必须将螺杆转动相当多的圈数后，才能将活动夹头夹持于工作物上，导致夹持的作业时程过于长久。

(二)由于利用螺杆带动活动夹头移动，因此螺杆长度容易导致夹持的力道不足或不均匀，使工作物被夹持时，易发生物件偏移甚至脱出于夹具之外。

(三)活动夹头施予工作物的夹持力，全靠旋动螺杆所产生，过大的夹持力容易使工作物表面损伤，过小的夹持力又无法使工作物稳定定位，而使用者在旋动螺杆时，又只能靠其旋动的力量来决定夹持力，无法确保工作物所受到的夹持力是否恰当。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于，利用制动装置让使用者推动滑动座，使滑动座的活动夹头可快速的抵持于工作物，以节省夹持工作物所需的作业时程。

本实用新型的次要目的在于，利用连杆组推动活动夹头来夹持工作物，使活动夹头可以稳定的力量夹持工作物，并且含有斜向朝下的分力，不会产生夹持的力道不足或不均匀的情形。

本实用新型另一目的在于，利用连杆组来调整活动夹头的位移距离，让使用者可根据不同工作物的特性来调整夹持力，以避免使工作物表面损伤，或是产生无法使工作物稳定定位的情形发生。

为达到上述目的，本实用新型的夹具设置有座体，而座体表面具有滑道，且滑道一端凸设有固定夹头，并在滑道表面设置有滑动装置，而滑动装置设置有可在前述滑道表面来回位移的滑动座，而滑动座在靠近固定夹头的一侧设置有活动夹头，并在滑动座上设置有可供使用者按压，进而推动活动夹头朝向固定夹头位移的连杆组，以及可让滑动座在滑道上滑移或是定位的制动装置。

上述的夹具中，该座体底面具有制动部，而滑动座上设置有可卡制于制动部使滑动座形成定位的制动装置。

上述的夹具中，该制动装置是在滑动座表面螺接有旋动螺杆，而旋动螺杆底侧设置有可受旋动螺杆推移而使二端呈反向位移的连动片，且连动片在远离旋动螺杆的另侧枢接有卡制杆，并在卡制杆末端设置有可在制动部形成卡制定位的卡制部。

上述的夹具中，该滑动座一侧下方凸设有可供活动夹头底面抵持的抵持部，且抵持部二侧锁固有限位片，而限位片的末端延伸至活动夹头二侧所凹设的限位槽内。

上述的夹具中，该连杆组设置有推移杆、连动杆、压杆及定位杆，且推移杆的中央适当处枢接于滑动座靠近活动夹头的侧端，并使推移杆一端枢接于活动夹头表面所凹设的推移槽内，而另端枢接于连动杆一端，且连动杆在远离推移杆的另端枢接于压杆中央适当处，并在压杆远离推移杆的一侧设置有可供使用者按压的按压部，而远离按压部的另端枢接于定位杆一端，且定位杆在远离压杆的另端设置有定位部，并将定位杆二端之间枢接于滑动座。

上述的夹具中，该滑动座一侧延设有枢接柱，且枢接柱位于活动夹头表面所凹设的推移槽内，而推移杆枢接于枢接柱。

上述的夹具中，该连杆组是在滑动座一侧螺接有定位螺杆，且定位螺杆末端抵持于定位杆的定位部。

本实用新型采取以上技术方案后，具有以下有益效果：

(一)本实用新型可供使用者推动滑动座在滑道上位移，让活动夹头可快速的抵持于工作物，以节省夹持工作物所需的作业时程。

(二)本实用新型利用连杆组推动活动夹头来夹持工作物，且连杆组又设置于滑动座上，因此，连杆组可以稳定的力量推动活动夹头夹持工作物，并且含有斜向朝下的分力，不会产生夹持的力道不足或不均匀的情形。

(三)本实用新型利用连杆组的定位螺杆，来调整连杆组推动活动夹头的位移距离，让使用者可根据不同工作物的特性来调整夹持力，以避免使工作物表面损伤，或是产生无法使工作物稳定定位的情形发生。

附图说明

图1为本实用新型的立体外观图。

图2为本实用新型另一视角的立体外观图。

图3为本实用新型连杆组的立体外观图。

图4为本实用新型局部构件的立体分解图(一)。

图5为本实用新型局部构件的立体分解图(二)。

图6为本实用新型局部剖面的立体外观图(一)。

图7为本实用新型局部剖面的立体外观图(二)。

图8为本实用新型制动装置的动作示意图(一)。

图9为本实用新型制动装置的动作示意图(二)。

图10为本实用新型连杆组的动作示意图(一)。

图11为本实用新型连杆组的动作示意图(二)。

图12为本实用新型连杆组的压力调整动作示意图(三)。

主要元件符号说明：

1、座体

11、滑道

111、导槽

12、固定夹头

13、制动部

2、滑动装置

21、滑动座

211、抵持部

212、枢接柱

22、活动夹头

221、限位槽

222、推移槽

23、限位片

3、连杆组

31、推移杆

32、连动杆

33、压杆

331、按压部

34、定位杆

341、定位部

35、定位螺杆

4、制动装置

41、旋动螺杆

42、连动片

43、卡制杆

431、卡制部

5、固定元件

6、枢轴

7、弹性元件

8、工作物

具体实施方式

请参阅图1至图7所示，由图中可清楚看出，本实用新型的夹具设置有座体1、滑动装置2、连杆组3及制动装置4，其中：

该座体1表面具有滑道11及导槽111，而滑道11一端凸设有固定夹头12，且座体1底面设置有齿面式制动部13。

该滑动装置2设置有滑动座21，而滑动座21位于滑道11表面，并可在滑道11表面来回位移，且滑动座21在靠近固定夹头12侧的下方表面凸设有抵持部211，而抵持部211上方设置有枢接柱212，并在抵持部211表面设置有活动夹头22，且活动夹头22的底面抵持于抵持部211表面，而活动夹头22是在二侧分别凹设有限位槽221，且活动夹头22表面凹设有推移槽222，并在抵持部211二侧利用固定元件5锁固有限位片23，使限位片23的末端延伸至活动夹头22二侧所凹设的限位槽221内，让活动夹头22只可朝向固定夹头12的方向位移。

该连杆组3设置有推移杆31、连动杆32、压杆33、定位杆34及定位螺杆35，而推移杆31的中央适当处利用枢轴6枢接于滑动座21的枢接柱212，且推移杆31一端利用枢轴6枢接于活动夹头22表面所凹设的推移槽222内，而另端利用枢轴6枢接于连动杆32一端，且连动杆32在远离推移杆31的另端利用枢轴6枢接于压杆33中央适当处，并在压杆33远离推移杆31的一侧设置有可供使用者按压的按压部331，而远离按压部331的另端利用枢轴6枢接于定位杆34一端，且定位杆34在远离压杆33的另端设置有定位部341，并将定位杆34二端之间利用枢轴6枢接于滑动座21；而定位螺杆35螺接于滑动座21一侧，且定位螺杆35末端抵持于定位杆34的定位部341，而定位部341在远离定位螺杆35末端的另侧设置有弹性元件7。

该制动装置4是在滑动座21表面螺接有旋动螺杆41，而旋动螺杆41底侧在滑动座21内设置有可受旋动螺杆41推移而使二端呈反向位移的连动片42，且连动片42在远离旋动螺杆41的另侧利用枢轴6枢接有卡制杆43，并使卡制杆43延伸出滑动座21底面，再插入导槽111内，而在末端设置有卡制部431，且卡制部431齿状表面位于制动部13的底面，而连动片42在卡制杆43的另侧设置有弹性元件7。

请参阅图1、图2、图7至图10所示，当使用者欲将加工物8夹固于固定夹头12与活动夹头22之间时，先旋动旋动螺杆41，使旋动螺杆41朝向远离连动片42的方向移动，让连动片42失去旋动螺杆41末端的抵持，而让连动片42下方的弹性元件7将连动片42向上推移，此时连动片42的另端即会向下位移，进而带动卡制杆43向下位移，使卡制部431表面离开制动部13底面(如图9所示)，让使用者可推动滑动座12在滑道11上位移，使活动夹头22的侧表面抵持于工作物8的侧表面；而当活动夹头22抵持于工作物8后，使用者旋动旋动螺杆41，使旋动螺杆41朝向连动片42的方向移动，让旋动螺杆41末端抵压连动片42，使连动片42向下位移，此时连动片42的另端即会向上位移，进而带动卡制杆43向上位移，使卡制部431表面抵持于制动部13底面(如图10所示)，让滑动座21形成定位，此时工作物8即会位于固定夹头12与活动夹头22之间，但并未对工作物8施以较大的压力使其夹固定位。

再请参阅图10以及图11所示，当使用者利用推动滑动座21使工作物8定位于固定夹头12与活动夹头22之间后，使用者按压压杆33的按压部331，使压杆33带动连杆32朝向远离固定夹头12的方向位移，进而带动推移杆31依枢接柱212枢转，使推移杆31将活动夹头22朝向固定夹头12的方向推移，并且含有斜向朝下的分力，让工作物8受到较大的压力形成夹持定位，而当使用者按压压杆33让连杆32二端呈水平状，或是连杆32靠近压杆33的端部低于靠近推移杆31的端部时，即完成工作物8的夹持定位，纵使工作物8再加工时，施予活动夹头22反作用力，带动推移杆31产生旋动力，由于活动夹头22推动推移杆31，其推移杆31与连动杆32的枢接处为朝水平及向上方向移动，因此，无法让连动杆32靠近压杆33的端部向上抬起，而可有效的将工作物8稳固夹持，而当工作物8加工完毕后，使用者可将压杆33的按压部331向上抬起，带动连动杆32靠近压杆33的端部向上位移，即可使活动夹头22朝向远离固定夹头12的方向位移，解除工作物8的夹持状态。

请参阅图12所示，由图中可清楚得知，连杆组3在推动活动夹头22的位移时，其位移距离由连动杆32与活动夹头22之间距离所决定，当连动杆32越靠近活动夹头22时，推移杆31的枢转量就相对的减少，也就是减少了活动夹头22的位移距离，反之，若连动杆32越远离活动夹头22时，也就相对的增加了活动夹头22的位移距离，由此，使用者即可利用旋动定位螺杆35，使定位螺杆35末端推抵定位杆34的定位部341，以使定位杆34的另端带动压杆33及连动杆32位移，以决定使用者在按压压杆33后，活动夹头22的位移距离，让使用者可根据不同工作物8的特性来调整夹持力。

是以，本实用新型可解决现有技术的不足与缺陷，其具有以下有益效果：

(一)本实用新型可供使用者推动滑动座12在滑道11上位移，让活动夹头22可快速的抵持于工作物8，以节省夹持工作物8所需的作业时程。

(二)本实用新型利用连杆组3推动活动夹头22来夹持工作物8，且连杆组3又设置于滑动座21上，因此，连杆组3可以稳定的力量推动活动夹头22夹持工作物8，并且含有斜向朝下的分力，不会产生夹持的力道不足或不均匀的情形。

(三)本实用新型利用连杆组3的定位螺杆35，来调整连杆组3推动活动夹头22的位移距离，让使用者可根据不同工作物8的特性来调整夹持力，以避免使工作物8表面损伤，或是产生无法使工作物8稳定定位的情形发生。

Claims (7)

1.一种夹具，该夹具设置有座体，而座体表面具有滑道，且滑道一端凸设有固定夹头，并在滑道表面设置有滑动装置，其特征在于：

该滑动装置设置有可在前述滑道表面来回位移的滑动座，而滑动座在靠近固定夹头的一侧设置有活动夹头，并在滑动座上设置有可供使用者按压，进而推动活动夹头朝向固定夹头位移的连杆组。

2.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于：该座体底面具有制动部，而滑动座上设置有可卡制于制动部使滑动座形成定位的制动装置。

3.根据权利要求2所述的夹具，其特征在于：该制动装置是在滑动座表面螺接有旋动螺杆，而旋动螺杆底侧设置有可受旋动螺杆推移而使二端呈反向位移的连动片，且连动片在远离旋动螺杆的另侧枢接有卡制杆，并在卡制杆末端设置有可在制动部形成卡制定位的卡制部。

4.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于：该滑动座一侧下方凸设有可供活动夹头底面抵持的抵持部，且抵持部二侧锁固有限位片，而限位片的末端延伸至活动夹头二侧所凹设的限位槽内。

5.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于：该连杆组设置有推移杆、连动杆、压杆及定位杆，且推移杆的中央适当处枢接于滑动座靠近活动夹头的侧端，并使推移杆一端枢接于活动夹头表面所凹设的推移槽内，而另端枢接于连动杆一端，且连动杆在远离推移杆的另端枢接于压杆中央适当处，并在压杆远离推移杆的一侧设置有可供使用者按压的按压部，而远离按压部的另端枢接于定位杆一端，且定位杆在远离压杆的另端设置有定位部，并将定位杆二端之间枢接于滑动座。

6.根据权利要求5所述的夹具，其特征在于：该滑动座一侧延设有枢接柱，且枢接柱位于活动夹头表面所凹设的推移槽内，而推移杆枢接于枢接柱。

7.根据权利要求5所述的夹具，其特征在于：该连杆组是在滑动座一侧螺接有定位螺杆，且定位螺杆末端抵持于定位杆的定位部。

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