JPS60167843A - スクラップの巻き取り機 - Google Patents
スクラップの巻き取り機Info
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- JPS60167843A JPS60167843A JP59020874A JP2087484A JPS60167843A JP S60167843 A JPS60167843 A JP S60167843A JP 59020874 A JP59020874 A JP 59020874A JP 2087484 A JP2087484 A JP 2087484A JP S60167843 A JPS60167843 A JP S60167843A
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- JP
- Japan
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- scrap
- shaft
- sprocket
- central shaft
- fixed
- Prior art date
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- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H75/00—Storing webs, tapes, or filamentary material, e.g. on reels
- B65H75/02—Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks
- B65H75/18—Constructional details
- B65H75/24—Constructional details adjustable in configuration, e.g. expansible
- B65H75/242—Expansible spindles, mandrels or chucks, e.g. for securing or releasing cores, holders or packages
- B65H75/248—Expansible spindles, mandrels or chucks, e.g. for securing or releasing cores, holders or packages expansion caused by actuator movable in axial direction
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H19/00—Changing the web roll
- B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
- B65H19/2292—Removing cores or mandrels from web roll after winding
Landscapes
- Winding Of Webs (AREA)
- Storage Of Web-Like Or Filamentary Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（技術分野）
この発明に係るスクラップの巻き取り機は、帯状の金属
板をプレス装置により打抜いたり、或はスリッタライン
、シャーライン等で切断することにより生じる長尺のス
クラップを筒状に巻き取り、その後排出するのに使用さ
れる。
板をプレス装置により打抜いたり、或はスリッタライン
、シャーライン等で切断することにより生じる長尺のス
クラップを筒状に巻き取り、その後排出するのに使用さ
れる。
（発明の背景）
例えばプレス装置により金属板を打抜き、各種物品を製
作する場合、帯状の金属板を連続的にプレス装置に送り
込み、物品を打抜いた後のスクラップをそのまま筒状に
巻き取ることが広く行なわれている。即ち、第１図に示
すように、プレス装置１の右側（左右は図面による。）
に設けた支持台２に懸架したドラム３にプレス加工前の
帯状・金属板を円筒状に巻いた一部４を外嵌し、このロ
ール４から送り出される金属板５をプレス装置ｌに送り
込むようにしている。プレス装置ｌにょり各種物品を打
ち抜いた後に残るスクラップ６は、そのままプレス装置
ｌの左側に設けた支持台７に懸架したドラム８に巻き取
られる。
作する場合、帯状の金属板を連続的にプレス装置に送り
込み、物品を打抜いた後のスクラップをそのまま筒状に
巻き取ることが広く行なわれている。即ち、第１図に示
すように、プレス装置１の右側（左右は図面による。）
に設けた支持台２に懸架したドラム３にプレス加工前の
帯状・金属板を円筒状に巻いた一部４を外嵌し、このロ
ール４から送り出される金属板５をプレス装置ｌに送り
込むようにしている。プレス装置ｌにょり各種物品を打
ち抜いた後に残るスクラップ６は、そのままプレス装置
ｌの左側に設けた支持台７に懸架したドラム８に巻き取
られる。
又、帯状の金属板を連続的に切断して所定幅の帯状金属
板を得るスリッタライン或はシャーラインに於いては、
第２図に示すように１回転刃４５．４５を具えたスリッ
タ（又はトリーマ）４６の後方にスクラップ巻き取り用
ドラム８を設けている。
板を得るスリッタライン或はシャーラインに於いては、
第２図に示すように１回転刃４５．４５を具えたスリッ
タ（又はトリーマ）４６の後方にスクラップ巻き取り用
ドラム８を設けている。
プレスライン、スリッタライン等いずれの場合も、スク
ラップ巻き取り用ドラム８は、図示しないモータによっ
て第１図矢印ａ方向に回転駆動されており、プレス装置
ｌ或はスリッタ４６の動きと同期してスクラップ６を巻
き取る。未加工の金属板５を巻いたロール４が無くなり
、ドラム８に巻き取られたスクラップ６の量が多くなっ
たならば、右側のドラム３に新たなロール４を外嵌し、
左のドラム８に巻き取られたスクラップ６をこのドラム
８から外し、他の場所に移さなければならない。
ラップ巻き取り用ドラム８は、図示しないモータによっ
て第１図矢印ａ方向に回転駆動されており、プレス装置
ｌ或はスリッタ４６の動きと同期してスクラップ６を巻
き取る。未加工の金属板５を巻いたロール４が無くなり
、ドラム８に巻き取られたスクラップ６の量が多くなっ
たならば、右側のドラム３に新たなロール４を外嵌し、
左のドラム８に巻き取られたスクラップ６をこのドラム
８から外し、他の場所に移さなければならない。
この、ため、従来はドラム８に油圧等による外径調節機
構を内蔵し、この機構によりドラム８の外径を縮め、こ
のドラム８の外周面と巻き取られたスクラップの内周面
との間に隙間をあけた状態で、油圧シリンダ等によりこ
のスクラップを第１図の表裏方向に押し、スクラップを
ドラム８から抜き出して支持台２の脇に置いた運搬車等
の上に移し換えていた。
構を内蔵し、この機構によりドラム８の外径を縮め、こ
のドラム８の外周面と巻き取られたスクラップの内周面
との間に隙間をあけた状態で、油圧シリンダ等によりこ
のスクラップを第１図の表裏方向に押し、スクラップを
ドラム８から抜き出して支持台２の脇に置いた運搬車等
の上に移し換えていた。
ところが、このようにして巻き取られたスクラップを排
出するのは、操作が面倒で作業時間も多く要するため好
ましくなかった。
出するのは、操作が面倒で作業時間も多く要するため好
ましくなかった。
（発明の目的）
本発明は１巻き取り用ドラムの縮径とこのドラムからの
スクラップ押し出しとを一挙動で行なうこができ、ドラ
ムからのスクラップ排出を容易かつ迅速に行なえるスク
ラップの巻き取り機を提供することを目的としている。
スクラップ押し出しとを一挙動で行なうこができ、ドラ
ムからのスクラップ排出を容易かつ迅速に行なえるスク
ラップの巻き取り機を提供することを目的としている。
（発明の構成）
本発明のスクラップの巻き取り機は、支持台に回転自在
に支承された巻き取りドラムの中心軸に、間隙をあけて
２枚の支持板を取付けている。
に支承された巻き取りドラムの中心軸に、間隙をあけて
２枚の支持板を取付けている。
上記中心軸の２枚の支持板の間の外周面には、この外周
面に対して２個所のリンク機構を介して装着され、中心
軸と平行な状態のままこの中心軸外周面に対して遠近動
する３本以上のクランプバーが設けられている。゛各り
ランプバーの一端は、外周方向に向けてＬ字形に折曲っ
ており、これらクランプバーには輪状の押板が外嵌して
いる。この押板の内周縁に固定されたねじ部材のねじ孔
には、上記支持板に中心軸と平行な状態で回転自在に支
承された′ねじ杆が螺合している。
面に対して２個所のリンク機構を介して装着され、中心
軸と平行な状態のままこの中心軸外周面に対して遠近動
する３本以上のクランプバーが設けられている。゛各り
ランプバーの一端は、外周方向に向けてＬ字形に折曲っ
ており、これらクランプバーには輪状の押板が外嵌して
いる。この押板の内周縁に固定されたねじ部材のねじ孔
には、上記支持板に中心軸と平行な状態で回転自在に支
承された′ねじ杆が螺合している。
一方の支持板から突出したねじ杆の端部には、遊星ギヤ
が固定されており、この遊星ギヤは、中心軸に回転自在
に外嵌した円筒の一端部外周面に固定した太陽ギヤと噛
合している０円筒の他端部外周面には第一のスプロケッ
ト（段付プーリを含む。以下同じ。）を固定しており、
この第一のスプロケットと、中心軸と平行に配設され駆
動用モータにより回転される遊動軸の一端に固定した第
二のスプロケットとの間には第一のチェ７（段付きベル
トを含む、以下同じ、）が掛は渡されている。上記遊動
軸の他端には、この遊動軸の回転をクラッチを介して伝
えられる第三のスプロケットが固定されており、この第
三のスプロケットと前記中心軸に固定した第四のスプロ
ケットとの間に第二のチェ７を掛は渡している。更に、
中心軸の端部には、この中心軸の回転を阻止するブレー
キ装置が付設されている。
が固定されており、この遊星ギヤは、中心軸に回転自在
に外嵌した円筒の一端部外周面に固定した太陽ギヤと噛
合している０円筒の他端部外周面には第一のスプロケッ
ト（段付プーリを含む。以下同じ。）を固定しており、
この第一のスプロケットと、中心軸と平行に配設され駆
動用モータにより回転される遊動軸の一端に固定した第
二のスプロケットとの間には第一のチェ７（段付きベル
トを含む、以下同じ、）が掛は渡されている。上記遊動
軸の他端には、この遊動軸の回転をクラッチを介して伝
えられる第三のスプロケットが固定されており、この第
三のスプロケットと前記中心軸に固定した第四のスプロ
ケットとの間に第二のチェ７を掛は渡している。更に、
中心軸の端部には、この中心軸の回転を阻止するブレー
キ装置が付設されている。
（発明の作用）
上述のように構成される本発明のスクラップの巻き取り
機により、スクラップの巻き取りを行なう場合には、遊
動軸端部のクラッチを接続し、中心軸端部のブレーキ装
置を作動させずに、駆動用モータにより遊動軸を回転さ
せる。これにより中心軸が回転し、スクラップが３本以
上のクランプバーの周囲に筒状に巻き取られる。中心軸
と太陽ギヤを設けた円筒とは同速で回転するように、第
一〜第四のスプロケットの歯数を設定しているため、中
心軸の回転に伴ってねじ杆端部の遊星ギヤが上記太陽ギ
ヤに対して移動することはなく、ねじ杆が回転して押板
が移動させられることはない。
機により、スクラップの巻き取りを行なう場合には、遊
動軸端部のクラッチを接続し、中心軸端部のブレーキ装
置を作動させずに、駆動用モータにより遊動軸を回転さ
せる。これにより中心軸が回転し、スクラップが３本以
上のクランプバーの周囲に筒状に巻き取られる。中心軸
と太陽ギヤを設けた円筒とは同速で回転するように、第
一〜第四のスプロケットの歯数を設定しているため、中
心軸の回転に伴ってねじ杆端部の遊星ギヤが上記太陽ギ
ヤに対して移動することはなく、ねじ杆が回転して押板
が移動させられることはない。
次に、スクラップの排出を行なう場合には、遊動軸端部
のクラッチの接続を切り、回転軸端部のブレーキ装置を
作動させて上記遊動軸を回転させる。これにより、中心
軸が不動のまま太陽ギヤを設けた円筒が回転し、この太
陽ギヤと噛合する遊星ギヤを一端に固定したねじ杆が回
転し、押板をスクランプの排出方向に向けて移動させる
。この押板移動により筒状に巻き取られたスクラップが
押されると、クランプバーが中心軸に近付く方向に平行
移動し、このクランプバーの外周面と筒状スクラップに
巻き取られたスクラップの内周面との間に隙間が生じて
、スクラップの排出が軽い力で行なわれる。
のクラッチの接続を切り、回転軸端部のブレーキ装置を
作動させて上記遊動軸を回転させる。これにより、中心
軸が不動のまま太陽ギヤを設けた円筒が回転し、この太
陽ギヤと噛合する遊星ギヤを一端に固定したねじ杆が回
転し、押板をスクランプの排出方向に向けて移動させる
。この押板移動により筒状に巻き取られたスクラップが
押されると、クランプバーが中心軸に近付く方向に平行
移動し、このクランプバーの外周面と筒状スクラップに
巻き取られたスクラップの内周面との間に隙間が生じて
、スクラップの排出が軽い力で行なわれる。
（発明の実施例）
次に、図示の実施例を説明しつつ本発明を更に詳しく説
明する。
明する。
第３〜５図は本発明の実施例を示しており、第３図は巻
き取り部分を一部省略して示す斜′視図、第４図は第３
図のＡ−Ａ断面図、第５図は駆動部分も含めて示す第４
図のＢ−Ｂ断面図である。
き取り部分を一部省略して示す斜′視図、第４図は第３
図のＡ−Ａ断面図、第５図は駆動部分も含めて示す第４
図のＢ−Ｂ断面図である。
２個所の軸受９．１０により支持台７（第１図）に回転
自在に支承された中心軸１１の一端と中間部とには、間
隔をあけて２枚の支持板１２．１３が固定されている。
自在に支承された中心軸１１の一端と中間部とには、間
隔をあけて２枚の支持板１２．１３が固定されている。
この２枚の支持板１２．１３の間の中心軸１１の外周面
には１間隔をあけて２個１組の突片１４．１５を周方向
に等間隔に６組設けている（第３図は簡略のため１組だ
け示している。）。各突片１４．１５に一端を枢着した
リンク１６．１７の他端は、それぞれクランプバー１８
の内周側面に突設した突片１９．２０に枢着している。
には１間隔をあけて２個１組の突片１４．１５を周方向
に等間隔に６組設けている（第３図は簡略のため１組だ
け示している。）。各突片１４．１５に一端を枢着した
リンク１６．１７の他端は、それぞれクランプバー１８
の内周側面に突設した突片１９．２０に枢着している。
中心軸１１の中間寄りのクランプバー１８の端部は外周
方向に向けて直角に折曲がって係止部１８ａを形成して
いる。更に、このクランプバー１８の他端部外周側面に
は、先端部に向けて深さが次第に浅くなる係止凹部２１
が形成されている。
方向に向けて直角に折曲がって係止部１８ａを形成して
いる。更に、このクランプバー１８の他端部外周側面に
は、先端部に向けて深さが次第に浅くなる係止凹部２１
が形成されている。
このように形成され、リンク１８．１７を介して中心軸
１１の外周面に、等間隔かつ平行な状態のまま中心軸に
対して遠近動自在に装着された６木のクランプバー１８
．１８には、輪状に形成され内周縁に各クランプバー１
８．１８が係合する切込み２２．２２を形成した押板２
３が外嵌している。この押板２３の内周縁で上記切込み
２２を外れた位置には３個（第３図は簡略のため１個の
み示している。）のねじ部材２４が互いに等間隔で固定
されている。このねじ部材２４のねし孔には、両端部を
前記支持板１２．１３に回転自在に支持したねじ杆２５
が螺合している。
１１の外周面に、等間隔かつ平行な状態のまま中心軸に
対して遠近動自在に装着された６木のクランプバー１８
．１８には、輪状に形成され内周縁に各クランプバー１
８．１８が係合する切込み２２．２２を形成した押板２
３が外嵌している。この押板２３の内周縁で上記切込み
２２を外れた位置には３個（第３図は簡略のため１個の
み示している。）のねじ部材２４が互いに等間隔で固定
されている。このねじ部材２４のねし孔には、両端部を
前記支持板１２．１３に回転自在に支持したねじ杆２５
が螺合している。
更に、一方の支持板１３よりも突出した各ねじ杆２５の
一端部には、遊星ギヤ２６が固定されており、この遊星
ギヤ２６は、中心軸１１に回転自在に外嵌された円筒２
７の一端に固定した太陽ギヤ２８と噛合している。この
太陽ギヤ２８を一端に固定した円筒２７の他端部には、
第一のスプロケット２９が固定されている。
一端部には、遊星ギヤ２６が固定されており、この遊星
ギヤ２６は、中心軸１１に回転自在に外嵌された円筒２
７の一端に固定した太陽ギヤ２８と噛合している。この
太陽ギヤ２８を一端に固定した円筒２７の他端部には、
第一のスプロケット２９が固定されている。
一方、両端部を軸受３１，３２により回転自在に支承さ
れ、中心軸ｌｌと平行に配設された遊動軸３３の一端に
は、第二のスプロケットが固定されており、この第二の
スプロケット３４と上記第一のスプロケット２９とに第
一のチェ７３５が掛は渡されている。更にこの遊動軸３
３の他端部には、クラ７チ３６を介して第三のスプロケ
ット３７を設けており、この１三のスプロケット３７と
上記中心軸１１に固定の第四のスプロケット３８とには
第二のチェ７３９が掛は渡されている。ここで、第一〜
第四のスプロケット２９．３４．３７．３８の歯数は、
上記クラッチ３６を接続して第一、第四の両スプロケッ
ト２９．３８を同時に駆動した場合に、中心軸ｌｌと円
筒２７とが同速で回転するように定める。即ち、第一の
スプロケット２９の歯数と第二のスプロケット３４の歯
数との比Ｘと、第四のスプロケット３８の歯数と第三の
スプロケット３７の歯数との比Ｙとを等しく （Ｘ＝Ｙ
）している。
れ、中心軸ｌｌと平行に配設された遊動軸３３の一端に
は、第二のスプロケットが固定されており、この第二の
スプロケット３４と上記第一のスプロケット２９とに第
一のチェ７３５が掛は渡されている。更にこの遊動軸３
３の他端部には、クラ７チ３６を介して第三のスプロケ
ット３７を設けており、この１三のスプロケット３７と
上記中心軸１１に固定の第四のスプロケット３８とには
第二のチェ７３９が掛は渡されている。ここで、第一〜
第四のスプロケット２９．３４．３７．３８の歯数は、
上記クラッチ３６を接続して第一、第四の両スプロケッ
ト２９．３８を同時に駆動した場合に、中心軸ｌｌと円
筒２７とが同速で回転するように定める。即ち、第一の
スプロケット２９の歯数と第二のスプロケット３４の歯
数との比Ｘと、第四のスプロケット３８の歯数と第三の
スプロケット３７の歯数との比Ｙとを等しく （Ｘ＝Ｙ
）している。
このように遊動軸３３、クラッチ３６、第二のチェ７３
９により連結された第三、第四のスプロケット３７．３
８を介して回転駆動される中心軸１１の端部には、この
中心軸１１の回転を組止するためのブレーキ装置４０が
設けられている。
９により連結された第三、第四のスプロケット３７．３
８を介して回転駆動される中心軸１１の端部には、この
中心軸１１の回転を組止するためのブレーキ装置４０が
設けられている。
なお、図中４１はチェ７４２を介して遊動軸３３を回転
駆動するためのモータ、４３は押板２３と同形状に作ら
れ、スクラップ巻の巻き取り時に各クランプバー１８の
先端の係止凹部２１に係止される案内板である。
駆動するためのモータ、４３は押板２３と同形状に作ら
れ、スクラップ巻の巻き取り時に各クランプバー１８の
先端の係止凹部２１に係止される案内板である。
このように構成される本発明のスクラップの巻き取り機
によりスクラップを筒状に巻き取り、更に巻き取られた
スクラップを排出するには、次のようにして行なう。
によりスクラップを筒状に巻き取り、更に巻き取られた
スクラップを排出するには、次のようにして行なう。
ａ、スクラップ巻き取り行程
この場合は、遊動軸端部のクラッチ３６を接続し、中心
軸端部のブレーキ装置を作動させない状態で、モータ４
１により遊動軸３３を回転させる。
軸端部のブレーキ装置を作動させない状態で、モータ４
１により遊動軸３３を回転させる。
これにより中心軸１１が回転し、この中心軸ｌｌの周囲
に等間隔に配設された６木のクランプバー１８．１８の
周囲で押板２３と案内板４３との間の部分に帯状のスク
ラップが筒状に巻き取られる。この巻き取りの際、中心
軸１１に外嵌した円筒２７はこの中心軸１１と同速で回
転するため、中心軸１１に固定の支持板２３に支持され
たねじ杆端部の遊星ギヤ２６が円筒端部の太陽ギヤ２８
に対して移動せず、ねじ杆２５が押板２３に固定のねじ
部材２４に対して回転することはなく、この押板２３が
中心軸１１に対して不動の状態に保たれる。
に等間隔に配設された６木のクランプバー１８．１８の
周囲で押板２３と案内板４３との間の部分に帯状のスク
ラップが筒状に巻き取られる。この巻き取りの際、中心
軸１１に外嵌した円筒２７はこの中心軸１１と同速で回
転するため、中心軸１１に固定の支持板２３に支持され
たねじ杆端部の遊星ギヤ２６が円筒端部の太陽ギヤ２８
に対して移動せず、ねじ杆２５が押板２３に固定のねじ
部材２４に対して回転することはなく、この押板２３が
中心軸１１に対して不動の状態に保たれる。
ｂ、 スクラップ排出行程
筒状に巻き取られたスクラップをクランプバー８．８の
周囲から外し、新たなスクラップの巻き取りに愉える場
合には、遊動軸端部のクラッチ３６の接続を断ち、中心
軸端部のブレーキ装置４０を作動させた状態で、モータ
４１により遊動軸３３を回転させる。
周囲から外し、新たなスクラップの巻き取りに愉える場
合には、遊動軸端部のクラッチ３６の接続を断ち、中心
軸端部のブレーキ装置４０を作動させた状態で、モータ
４１により遊動軸３３を回転させる。
これにより、中心軸１１は回転せずに太陽ギヤ２８を設
けた円筒２７のみが回転し、この太陽ギヤ２８と噛合し
た遊星ギヤ２６を一端に固定したねじ杆２５が回転する
。このねじ杆２５の回転により、内周縁にねじ杆２５と
螺合するねじ片２４を固定した押板２３が第５図の左方
に４動し、り、ランプパー１８．１８の周囲に巻き付け
られたスクラップ４４をこのクランプバー１８．１８か
ら外す方向に押す。これにより、案内板４３が第４図左
方に押されるため、係止凹部２１によりこの案内板４３
の内周縁と係合した各クランプバー１８．１８が第５図
左方に少し移動し、リンク１６の働きによりこのクラン
プバー１８．１８が中心軸１１に少し近付く、このため
、案内板４３がクランプ／＜−１８，１８の先端部から
外れ、かつ円筒状に巻かれたスクラップ４４の内周面と
クランプバー１８．１８の外周面との間に隙間が生じて
押板２３の左行に伴って上記スクラップ４４が円滑に排
出される。
けた円筒２７のみが回転し、この太陽ギヤ２８と噛合し
た遊星ギヤ２６を一端に固定したねじ杆２５が回転する
。このねじ杆２５の回転により、内周縁にねじ杆２５と
螺合するねじ片２４を固定した押板２３が第５図の左方
に４動し、り、ランプパー１８．１８の周囲に巻き付け
られたスクラップ４４をこのクランプバー１８．１８か
ら外す方向に押す。これにより、案内板４３が第４図左
方に押されるため、係止凹部２１によりこの案内板４３
の内周縁と係合した各クランプバー１８．１８が第５図
左方に少し移動し、リンク１６の働きによりこのクラン
プバー１８．１８が中心軸１１に少し近付く、このため
、案内板４３がクランプ／＜−１８，１８の先端部から
外れ、かつ円筒状に巻かれたスクラップ４４の内周面と
クランプバー１８．１８の外周面との間に隙間が生じて
押板２３の左行に伴って上記スクラップ４４が円滑に排
出される。
Ｃ１巻き取り準備行程
筒状に巻き取られたスクラップを排出した後、再び新た
なスクラップを筒状に巻き取るための準備をするには、
モータ４１を上記排出行程の場合と逆方向に回転させ、
第５図の左端部まで移動していた押板２３を右方に戻す
。押板２３の右行に伴い、クランプバ一端部の係止部１
８ａが右行に押されてクランプバー１８．１８が右行し
、各クランプバー１８，１８と中心軸１１との距離が拡
がる。案内板４３は各クランプバー１８．１８の右行に
先立ち、クランプバ一端部の係止凹部に係合させておく
。
なスクラップを筒状に巻き取るための準備をするには、
モータ４１を上記排出行程の場合と逆方向に回転させ、
第５図の左端部まで移動していた押板２３を右方に戻す
。押板２３の右行に伴い、クランプバ一端部の係止部１
８ａが右行に押されてクランプバー１８．１８が右行し
、各クランプバー１８，１８と中心軸１１との距離が拡
がる。案内板４３は各クランプバー１８．１８の右行に
先立ち、クランプバ一端部の係止凹部に係合させておく
。
（発明の効果）
本発明のスクラップの巻き取り機は、以上に述べた通り
構成され作用するため、スクラップの排出作業を迅速に
行なうことができて作業時間の短縮によりプレスライン
の稼働率向上を図ることができる。又１巻き取りのため
のモータと排出のためのモータとが兼用できるため、製
作費も安くて済む。
構成され作用するため、スクラップの排出作業を迅速に
行なうことができて作業時間の短縮によりプレスライン
の稼働率向上を図ることができる。又１巻き取りのため
のモータと排出のためのモータとが兼用できるため、製
作費も安くて済む。
第１図はスクラップの巻き取り機を設けたプレスライン
第２図はシャーラインのそれぞれ略側面図、第３〜５図
は本発明の実施例を示しており、第３図は巻き取り部分
を一部省略して示す斜視図、第４図は第３図のＡ−Ａ断
面図、第５図は駆動部分も含めて示す第４図のＢ−Ｒ断
面図である。 １ニブレス装置、２：支持台、３ニドラム、４：ロール
、５：金属板、６：スクラップ、７：支持台、８ニドラ
ム、８：軸受、１０：軸受、１１：中心軸、１２：支持
板、１３：支持板、１４二突片、１５；突片、１６：
リンク、１７； リンク、１８： クランプバー、１８
ａ係止部、１８：突片、２０：突片、２１：係止凹部、
２２：切込み、２３：押板、２４：ねし部材、２５：ね
じ杆、２８：遊星ギヤ、２７：円筒、２８二太陽ギヤ、
２８：第一のスプロケット、３１：軸受、３２：軸受、
３３： ＠動軸、３４：第二のスプロケット、３５：第
一のチェ７．３Ｂ＝クラツチ、３７：第三のスプロケッ
ト、３８：第四のスプロケット、３９：第二のチェ７．
４０： ブレーキ装置、４１： モータ、４２：チェ７
．４３；案内板、４４ニスクラツプ、４５：回転刃、４
Ｂ： スリッタ（トリーヤ）。 特許出願人 倉敷機械株式会社 代 理 人 小山欽造（ほか１名） 第１図 第２図 ６ １５図 ３
第２図はシャーラインのそれぞれ略側面図、第３〜５図
は本発明の実施例を示しており、第３図は巻き取り部分
を一部省略して示す斜視図、第４図は第３図のＡ−Ａ断
面図、第５図は駆動部分も含めて示す第４図のＢ−Ｒ断
面図である。 １ニブレス装置、２：支持台、３ニドラム、４：ロール
、５：金属板、６：スクラップ、７：支持台、８ニドラ
ム、８：軸受、１０：軸受、１１：中心軸、１２：支持
板、１３：支持板、１４二突片、１５；突片、１６：
リンク、１７； リンク、１８： クランプバー、１８
ａ係止部、１８：突片、２０：突片、２１：係止凹部、
２２：切込み、２３：押板、２４：ねし部材、２５：ね
じ杆、２８：遊星ギヤ、２７：円筒、２８二太陽ギヤ、
２８：第一のスプロケット、３１：軸受、３２：軸受、
３３： ＠動軸、３４：第二のスプロケット、３５：第
一のチェ７．３Ｂ＝クラツチ、３７：第三のスプロケッ
ト、３８：第四のスプロケット、３９：第二のチェ７．
４０： ブレーキ装置、４１： モータ、４２：チェ７
．４３；案内板、４４ニスクラツプ、４５：回転刃、４
Ｂ： スリッタ（トリーヤ）。 特許出願人 倉敷機械株式会社 代 理 人 小山欽造（ほか１名） 第１図 第２図 ６ １５図 ３
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 支持台に回転自在に支承された中心軸の外周面に、リン
ク機構を介して３本以上のクランプバーを上記中心軸に
対して平行に装着し、各クランプバーに外嵌した輪状の
押板の内周縁に固定したねじ部材のねじ孔と中心軸に対
して平行にかつ捻り方向の回転自在に配設したねじ杆と
を螺合させ。 このねじ杆の一端に固定し嚢遊星ギヤは、中心軸に回転
自在に外嵌した円筒の一部に設けた太陽ギヤと噛合させ
、円筒の他端部に設けた第一のスプロケットと中心軸に
対して平行に配設されモータにより逆転自在に回転させ
られる遊動軸の一端に固定の第二のスプロケットと◆と
第一のチェ７を掛は渡し、遊動軸の他端部にクラッチを
介して設けた第三のスプロケットと中心軸に固定の第四
のスプロケットとに第二のチェ７を掛は渡し、中心軸に
はこの中心軸の回転を阻止できるブレーキ装置を付設し
、第一、第二のスプロケットの歯数の比と第四、第三の
スプロケットの歯数の比とを等しくして成るスクラップ
の巻き取り機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59020874A JPS60167843A (ja) | 1984-02-09 | 1984-02-09 | スクラップの巻き取り機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59020874A JPS60167843A (ja) | 1984-02-09 | 1984-02-09 | スクラップの巻き取り機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60167843A true JPS60167843A (ja) | 1985-08-31 |
| JPH0433699B2 JPH0433699B2 (ja) | 1992-06-03 |
Family
ID=12039319
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59020874A Granted JPS60167843A (ja) | 1984-02-09 | 1984-02-09 | スクラップの巻き取り機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60167843A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5423519A (en) * | 1994-05-26 | 1995-06-13 | Magneco/Metrel, Inc. | Regenerative chamber lining and method of installation |
| US5795508A (en) * | 1991-03-22 | 1998-08-18 | Magneco/Metrel, Inc. | Method of lining a blast furnace |
| US5916500A (en) * | 1997-11-20 | 1999-06-29 | Magneco/Metrel, Inc. | Method of lining a blast furnace |
| CN102372188A (zh) * | 2010-08-26 | 2012-03-14 | 天津北科精工自动化科技发展有限责任公司 | 可变折叠长度的电源线缠绕装置 |
| CN102583116A (zh) * | 2012-03-16 | 2012-07-18 | 无锡市普天铁心有限公司 | 一种料圈头电动涨缩装置 |
| CN103601020A (zh) * | 2013-11-21 | 2014-02-26 | 贾海龙 | 自动开卷机 |
| CN105151919A (zh) * | 2015-08-16 | 2015-12-16 | 邢永安 | 一种大型管用内外径可调托滚架 |
| US20160001906A1 (en) * | 2014-07-03 | 2016-01-07 | Lincoln Global, Inc. | Welding wire coil packaging system |
| CN106744062A (zh) * | 2017-03-23 | 2017-05-31 | 安徽工业大学 | 一种无极变径辊及其变径方法 |
| CN113636392A (zh) * | 2021-08-02 | 2021-11-12 | 安徽鸿森塑业科技股份有限公司 | 一种基于人工智能的可降解编织袋加工用收卷装置 |
-
1984
- 1984-02-09 JP JP59020874A patent/JPS60167843A/ja active Granted
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5795508A (en) * | 1991-03-22 | 1998-08-18 | Magneco/Metrel, Inc. | Method of lining a blast furnace |
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| US9950895B2 (en) * | 2014-07-03 | 2018-04-24 | Lincoln Global, Inc. | Welding wire coil packaging system |
| US20160001906A1 (en) * | 2014-07-03 | 2016-01-07 | Lincoln Global, Inc. | Welding wire coil packaging system |
| US10858213B2 (en) | 2014-07-03 | 2020-12-08 | Lincoln Global, Inc. | Welding wire coil packaging system |
| CN105151919A (zh) * | 2015-08-16 | 2015-12-16 | 邢永安 | 一种大型管用内外径可调托滚架 |
| CN106744062A (zh) * | 2017-03-23 | 2017-05-31 | 安徽工业大学 | 一种无极变径辊及其变径方法 |
| CN106744062B (zh) * | 2017-03-23 | 2018-05-15 | 安徽工业大学 | 一种无极变径辊及其变径方法 |
| CN113636392A (zh) * | 2021-08-02 | 2021-11-12 | 安徽鸿森塑业科技股份有限公司 | 一种基于人工智能的可降解编织袋加工用收卷装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0433699B2 (ja) | 1992-06-03 |
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