CN102583116A - 一种料圈头电动涨缩装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种料圈头电动涨缩装置，其包括驱动电机、传动组件、电磁离合器、主轴、螺杆、滑套、料盘、连杆组件和弧形板，所述料盘安装于主轴上，所述驱动电机通过传动组件与电磁离合器连接，所述电磁离合器通过短轴与螺杆连接，所述主轴上安装螺杆座和滑套，螺杆旋转推动螺杆座和滑套沿主轴滑动，所述滑套与弧形板之间设置第一、二连杆，所述第一连杆的一端铰接于滑套上，其另一端同轴连接第二连杆的一端铰接于弧形板内壁，所述第二连杆的另一端铰接于料盘上。上述料圈头电动涨缩装置采用电机驱动涨缩，制造成本低，在实现开卷头涨缩，又使开卷头涨缩后不影响开卷头自身正常转动。

Description

一种料圈头电动涨缩装置
技术领域
本发明涉及一种料圈头涨缩装置，尤其涉及一种用于开卷机、收卷机的料圈头电动涨缩装置。
背景技术
传统的开卷机一般由下箱体、上箱体、开卷头、开卷头驱动电机等组成。开卷头涨缩的传动方式主要包括以下两种：
人工手动操作：其传动过程为，人工旋转螺杆，使其带动螺杆座及滑套在主轴上直线移动；在滑套移动过程中四组连杆一头不断移动，连杆另一头连接的弧形板被向外或向内移动，即四个弧形板形成的圆变大或变小，使其上的料圈背涨紧固定或处于卸料状态；
采用液压涨缩：其传动过程为，油泵站的油压经过配流阀后使液压缸的活塞杆伸缩，推动连接盘及锥套沿主轴做直线移动；在锥套移动的过程中四组锥块推动弧形板背向外或向内移动，即四个弧形板形成的圆变大或变小，使其上的料圈背涨紧固定或处于卸料状态；
上述的两种传统的开卷头涨缩传动方式存在以下缺点：采用人工手动操作时，操作人员费时、费力，且经常将料圈上不紧，料圈与开卷头打滑影响使用；采用液压涨缩方式时克服了人工手动操作的缺点，但制造成本高、开卷头使用一段时间后漏油，使料圈有油污后影响材料性能，也污染环境。
发明内容
本发明的目的在于提供一种料圈头电动涨缩装置，其克服以上传统的两种传动方式的缺点，在自动实现开卷头涨缩的同时，又在开卷头涨缩后不影响开卷头自身正常转动。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种料圈头电动涨缩装置，其包括驱动电机、传动组件、电磁离合器、主轴、螺杆、滑套、料盘、连杆组件和弧形板，所述料盘安装于主轴上，其中，所述驱动电机通过传动组件与电磁离合器连接，所述电磁离合器通过短轴与螺杆连接，所述主轴上安装螺杆座和滑套，螺杆旋转推动螺杆座和滑套沿主轴滑动，所述滑套与弧形板之间通过涨缩组件连接。
特别地，所述传动组件的传动方式为齿轮传动，链轮传动或带轮传动的任一种。
特别地，所述涨缩组件为采用连杆和滑套配合的涨缩方式，其包括第一、二连杆，所述第一连杆的一端铰接于滑套上，其另一端同轴连接第二连杆的一端铰接于弧形板内壁，所述第二连杆的另一端铰接于料盘上。
特别地，所述涨缩组件为采用锥套和锥块配合的涨缩方式。
特别地，所述传动组件采用齿轮传动，其包括互相啮合的大齿轮和小齿轮，所述小齿轮安装在驱动电机的输出轴上，所述大齿轮安装在电磁离合器上。
特别地，所述螺杆、螺杆座是梯形螺纹副。
本发明的有益效果为，与现有技术相比所述料圈头电动涨缩装置采用用电机驱动，安装在电机上的小齿轮带动安装在电磁离合器上的大齿轮转动；当离合器上的摩擦片结合时，带动开卷头中的螺杆转动，以实现原理一的涨缩动作；当开卷头自身转动时，离合器上的摩擦片脱开，开卷头正常转动。在实现开卷头涨缩，又使开卷头涨缩后不影响开卷头自身正常转动，同时采用连杆和滑套配合的涨缩方式，制造成本低。
附图说明
图1是本发明具体实施方式1提供的料圈头电动涨缩装置的驱动部分局部切面放大图；
图2是本发明具体实施方式1提供的料圈头电动涨缩装置的执行部分局部切面放大图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
请参阅图1至图2所示，本实施例中，一种料圈头电动涨缩装置包括驱动电机1、小齿轮2、大齿轮3、电磁离合器4、主轴8、螺杆6、滑套9、料盘13、螺杆座7和弧形板10，所述料盘13安装于主轴8上，所述驱动电机1的动力输出轴上安装小齿轮2，所述小齿轮2与安装在电磁离合器4上的大齿轮3相啮合，所述电磁离合器4通过短轴5与螺杆6连接，所述主轴8上安装螺杆座7和滑套9，所述螺杆6、螺杆座7是梯形螺纹副，螺杆6旋转推动螺杆座7和滑套9沿主轴8滑动，所述滑套9与弧形板10之间设置第一连杆11和第二连杆12，所述第一连杆11的一端铰接于滑套9上，其另一端同轴连接第二连杆12的一端铰接于弧形板10内壁，所述第二连杆12的另一端铰接于料盘13上。
驱动电机1通电转动，使安装在其上的小齿轮2带动大齿轮3转动，当电磁离合器4的通电摩擦片结合是时，电磁离合器4带动短轴5转动，同时带动螺杆6转动；当螺杆6转动时，使安装在主轴8上的螺杆座7及滑套9沿主轴7滑动，同时使连杆第一连杆11的一端也沿主轴7做直线运动；由于弧形板10上也安装有第二连杆12，当第一连杆11的一端沿主轴7做直线运动时，第一连杆11的另一头只能做摆动运动，在其做摆动运动时使弧形板10向外或向内做伸缩运动；
当多套弧形板10同时向外或向内做伸缩运动时，其外形形成的圆弧直径也在变大或变小，当料圈14涨紧或松开后驱动电机1断电，这样就以达到对料圈13涨缩的目的。
电磁离合器4断电摩擦片脱离，螺杆6与螺杆座7上的螺纹使其处于自锁状态，这样螺杆6与螺杆座7没有相对运动，料圈14一直处在涨紧或松开状态；这样料圈13及弧形板10、第一连杆11、第二连杆12、滑套9、螺杆座7、主轴8、螺杆6等本身转动时，不受驱动电机1的影响，实现自由转动。
上述料圈头电动涨缩装置可以广泛应用于如：金属加工：钢板圈料、铜板圈料、铝板圈料等；非金属加工：纸卷、塑料圈、布圈等领域。

Claims (6)

1.一种料圈头电动涨缩装置，其包括驱动电机、传动组件、电磁离合器、主轴、螺杆、滑套、料盘、连杆组件和弧形板，所述料盘安装于主轴上，其特征在于，所述驱动电机通过传动组件与电磁离合器连接，所述电磁离合器通过短轴与螺杆连接，所述主轴上安装螺杆座和滑套，螺杆旋转推动螺杆座和滑套沿主轴滑动，所述滑套与弧形板之间通过涨缩组件连接。
2.根据权利要求1所述的料圈头电动涨缩装置，其特征在于，所述传动组件的传动方式为齿轮传动，链轮传动或带轮传动的任一种。
3.根据权利要求1所述的料圈头电动涨缩装置，其特征在于，所述涨缩组件为采用连杆和滑套配合的涨缩方式，其包括第一、二连杆，所述第一连杆的一端铰接于滑套上，其另一端同轴连接第二连杆的一端铰接于弧形板内壁，所述第二连杆的另一端铰接于料盘上。
4.根据权利要求1所述的料圈头电动涨缩装置，其特征在于，所述涨缩组件为采用锥套和锥块配合的涨缩方式。
5.根据权利要求2所述的料圈头电动涨缩装置，其特征在于，所述传动组件采用齿轮传动，其包括互相啮合的大齿轮和小齿轮，所述小齿轮安装在驱动电机的输出轴上，所述大齿轮安装在电磁离合器上。
6.根据权利要求1所述的料圈头电动涨缩装置，其特征在于，所述螺杆、螺杆座是梯形螺纹副。
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