CN202481858U - 一种料圈头电动涨缩装置 - Google Patents

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蔡子祥
王向阳
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Abstract

本实用新型公开了一种料圈头电动涨缩装置，其包括驱动电机、传动组件、电磁离合器、主轴、螺杆、滑套、料盘、连杆组件和弧形板，所述料盘安装于主轴上，所述驱动电机通过传动组件与电磁离合器连接，所述电磁离合器通过短轴与螺杆连接，所述主轴上安装螺杆座和滑套，螺杆旋转推动螺杆座和滑套沿主轴滑动，所述滑套与弧形板之间设置第一、二连杆，所述第一连杆的一端铰接于滑套上，其另一端同轴连接第二连杆的一端铰接于弧形板内壁，所述第二连杆的另一端铰接于料盘上。上述料圈头电动涨缩装置采用电机驱动涨缩，制造成本低，在实现开卷头涨缩，又使开卷头涨缩后不影响开卷头自身正常转动。

Description

一种料圈头电动涨缩装置
技术领域
本实用新型涉及一种料圈头涨缩装置，尤其涉及一种用于开卷机、收卷机的料圈头电动涨缩装置。
背景技术
传统的开卷机一般由下箱体、上箱体、开卷头、开卷头驱动电机等组成。开卷头涨缩的传动方式主要包括以下两种：
人工手动操作：其传动过程为，人工旋转螺杆，使其带动螺杆座及滑套在主轴上直线移动；在滑套移动过程中四组连杆一头不断移动，连杆另一头连接的弧形板被向外或向内移动，即四个弧形板形成的圆变大或变小，使其上的料圈背涨紧固定或处于卸料状态；
采用液压涨缩：其传动过程为，油泵站的油压经过配流阀后使液压缸的活塞杆伸缩，推动连接盘及锥套沿主轴做直线移动；在锥套移动的过程中四组锥块推动弧形板背向外或向内移动，即四个弧形板形成的圆变大或变小，使其上的料圈背涨紧固定或处于卸料状态；
上述的两种传统的开卷头涨缩传动方式存在以下缺点：采用人工手动操作时，操作人员费时、费力，且经常将料圈上不紧，料圈与开卷头打滑影响使用；采用液压涨缩方式时克服了人工手动操作的缺点，但制造成本高、开卷头使用一段时间后漏油，使料圈有油污后影响材料性能，也污染环境。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种料圈头电动涨缩装置，其克服以上传统的两种传动方式的缺点，在自动实现开卷头涨缩的同时，又在开卷头涨缩后不影响开卷头自身正常转动。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种料圈头电动涨缩装置，其包括驱动电机、传动组件、电磁离合器、主轴、螺杆、滑套、料盘、连杆组件和弧形板，所述料盘安装于主轴上，其中，所述驱动电机通过传动组件与电磁离合器连接，所述电磁离合器通过短轴与螺杆连接，所述主轴上安装螺杆座和滑套，螺杆旋转推动螺杆座和滑套沿主轴滑动，所述滑套与弧形板之间通过涨缩组件连接。
特别地，所述传动组件的传动方式为齿轮传动，链轮传动或带轮传动的任一种。
特别地，所述涨缩组件为采用连杆和滑套配合的涨缩方式，其包括第一、二连杆，所述第一连杆的一端铰接于滑套上，其另一端同轴连接第二连杆的一端铰接于弧形板内壁，所述第二连杆的另一端铰接于料盘上。
特别地，所述涨缩组件为采用锥套和锥块配合的涨缩方式。
特别地，所述传动组件采用齿轮传动，其包括互相啮合的大齿轮和小齿轮，所述小齿轮安装在驱动电机的输出轴上，所述大齿轮安装在电磁离合器上。
特别地，所述螺杆、螺杆座是梯形螺纹副。
本实用新型的有益效果为，与现有技术相比所述料圈头电动涨缩装置采用用电机驱动，安装在电机上的小齿轮带动安装在电磁离合器上的大齿轮转动；当离合器上的摩擦片结合时，带动开卷头中的螺杆转动，以实现原理一的涨缩动作；当开卷头自身转动时，离合器上的摩擦片脱开，开卷头正常转动。在实现开卷头涨缩，又使开卷头涨缩后不影响开卷头自身正常转动，同时采用连杆和滑套配合的涨缩方式，制造成本低。
附图说明
图1是本实用新型具体实施方式1提供的料圈头电动涨缩装置的驱动部分局部切面放大图；
图2是本实用新型具体实施方式1提供的料圈头电动涨缩装置的执行部分局部切面放大图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
请参阅图1至图2所示，本实施例中，一种料圈头电动涨缩装置包括驱动电机1、小齿轮2、大齿轮3、电磁离合器4、主轴8、螺杆6、滑套9、料盘13、螺杆座7和弧形板10，所述料盘13安装于主轴8上，所述驱动电机1的动力输出轴上安装小齿轮2，所述小齿轮2与安装在电磁离合器4上的大齿轮3相啮合，所述电磁离合器4通过短轴5与螺杆6连接，所述主轴8上安装螺杆座7和滑套9，所述螺杆6、螺杆座7是梯形螺纹副，螺杆6旋转推动螺杆座7和滑套9沿主轴8滑动，所述滑套9与弧形板10之间设置第一连杆11和第二连杆12，所述第一连杆11的一端铰接于滑套9上，其另一端同轴连接第二连杆12的一端铰接于弧形板10内壁，所述第二连杆12的另一端铰接于料盘13上。
驱动电机1通电转动，使安装在其上的小齿轮2带动大齿轮3转动，当电磁离合器4的通电摩擦片结合是时，电磁离合器4带动短轴5转动，同时带动螺杆6转动；当螺杆6转动时，使安装在主轴8上的螺杆座7及滑套9沿主轴7滑动，同时使连杆第一连杆11的一端也沿主轴7做直线运动；由于弧形板10上也安装有第二连杆12，当第一连杆11的一端沿主轴7做直线运动时，第一连杆11的另一头只能做摆动运动，在其做摆动运动时使弧形板10向外或向内做伸缩运动；
当多套弧形板10同时向外或向内做伸缩运动时，其外形形成的圆弧直径也在变大或变小，当料圈14涨紧或松开后驱动电机1断电，这样就以达到对料圈13涨缩的目的。
电磁离合器4断电摩擦片脱离，螺杆6与螺杆座7上的螺纹使其处于自锁状态，这样螺杆6与螺杆座7没有相对运动，料圈14一直处在涨紧或松开状态；这样料圈13及弧形板10、第一连杆11、第二连杆12、滑套9、螺杆座7、主轴8、螺杆6等本身转动时，不受驱动电机1的影响，实现自由转动。
上述料圈头电动涨缩装置可以广泛应用于如：金属加工：钢板圈料、铜板圈料、铝板圈料等；非金属加工：纸卷、塑料圈、布圈等领域。

Claims (6)

1.一种料圈头电动涨缩装置，其包括驱动电机、传动组件、电磁离合器、主轴、螺杆、滑套、料盘、连杆组件和弧形板，所述料盘安装于主轴上，其特征在于，所述驱动电机通过传动组件与电磁离合器连接，所述电磁离合器通过短轴与螺杆连接，所述主轴上安装螺杆座和滑套，螺杆旋转推动螺杆座和滑套沿主轴滑动，所述滑套与弧形板之间通过涨缩组件连接。
2.根据权利要求1所述的料圈头电动涨缩装置，其特征在于，所述传动组件的传动方式为齿轮传动，链轮传动或带轮传动的任一种。
3.根据权利要求1所述的料圈头电动涨缩装置，其特征在于，所述涨缩组件为采用连杆和滑套配合的涨缩方式，其包括第一、二连杆，所述第一连杆的一端铰接于滑套上，其另一端同轴连接第二连杆的一端铰接于弧形板内壁，所述第二连杆的另一端铰接于料盘上。
4.根据权利要求1所述的料圈头电动涨缩装置，其特征在于，所述涨缩组件为采用锥套和锥块配合的涨缩方式。
5.根据权利要求2所述的料圈头电动涨缩装置，其特征在于，所述传动组件采用齿轮传动，其包括互相啮合的大齿轮和小齿轮，所述小齿轮安装在驱动电机的输出轴上，所述大齿轮安装在电磁离合器上。
6.根据权利要求1所述的料圈头电动涨缩装置，其特征在于，所述螺杆、螺杆座是梯形螺纹副。
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