KR200390754Y1

KR200390754Y1 - 칩 온 필름 분리 시스템

Info

Publication number: KR200390754Y1
Application number: KR20-2005-0012851U
Authority: KR
Inventors: 김민호
Original assignee: (주)포틱스테크놀로지
Priority date: 2005-05-09
Filing date: 2005-05-09
Publication date: 2005-07-25

Abstract

본 고안은 칩 온 필름이 권취된 드럼에서 써킷 필름과 PET 필름을 분리시에 먼지와 같은 이물질을 제거하고 분리과정상에 발생되는 정전기를 중화시켜 써킷 필름의 불량율을 최소화하는 칩 온 필름 분리 시스템에 관한 것으로; 써킷 필름과 상기 써킷 필름의 후면에 접착제로 부착되어 회로의 손상을 방지하는 PET 필름으로 이루어진 칩 온 필름을 권취된 상태로 지지하는 제1 지지릴로 이루어져 상기 칩 온 필름을 공급하는 칩 온 필름 온로더 유닛과; 상기 칩 온 필름에서 PET 필름을 벗겨내어 써킷 필름을 분리하는 필름분리 유닛과; 상기 벗겨진 써킷 필름을 리와인딩하는 제2 지지릴로 이루어진 써킷 필름 리와인더 유닛과; 상기 PET 필름을 리와인딩하는 제3 지지릴로 이루어진 PET 필름 리와인더 유닛과; 상기 필름분리 유닛에 의해 칩 온 필름을 분리시 상기 써킷 필름과 PET 필름의 리와인드 속도를 완충시켜주는 PET 필름 버퍼 유닛;으로 구성되는 것을 특징으로 한다.

본 고안에 따르면 실제 전기기기에 사용하기 위해 칩 온 필름에서 PET 필름을 벗겨내는 경우 일정한 힘을 이용하여 정밀하게 제거하고, 써킷 필름을 분리하는 과정에서 발생되는 정전기로 인해 미세 먼지와 같은 이물질이 묻어 회로가 소손되는 것을 방지하여 주어 불량율을 줄이는 효과가 있다.

Description

칩 온 필름 분리 시스템 {Chip On Film peeling system}

본 고안은 칩 온 필름 분리 시스템에 관한 것으로, 더욱 구체적으로 설명하면 칩 온 필름이 권취된 드럼에서 써킷 필름과 PET 필름을 분리시에 먼지와 같은 이물질을 제거하고 분리과정상에 발생되는 정전기를 중화시켜 써킷 필름의 불량율을 최소화하는 칩 온 필름 분리 시스템에 관한 것이다.

일반적으로 칩 온 필름(COF; Chip On Film)이란 반도체 칩을 직접 장착할 수 있는 얇은 필름형태의 회로기판으로, 기존 TCP(Tape Carrier Package)보다 더욱 얇은 필름을 사용할 수 있고 리드간 거리(피치)를 더욱 조밀하게 설계할 수 있는 특징을 가지고 있는 것이다.

이와 같은 칩 온 필름은 최근의 휴대폰 단말기의 경박 단소화 및 칩패드 피치 감소에 따른 다기능화에 효율적으로 대응할 수 있는 장점을 가지고 있고, 장착업체들의 작업공정 단순화를 꾀할 수 있어 향후 기존 TCP시장을 대체하며 시장이 빠르게 성장할 것으로 기대된다.

도 1은 일반적인 칩 온 필름(1)을 도시한 도면으로 도시한 바와 같이 회로가 설계되어 전기적인 배선이 형성되어 있는 써킷 필름(Circuit Film)(2)과 상기 써킷 필름(2)의 후면에 접착제(3)로 부착되어 회로의 손상을 방지하도록 보호되는 PET( PolyethyleneTerephthalate) 필름(4)으로 이루어 진다.

따라서, 실제 반도체 기기에 사용하기 위해서는 칩 온 필름(1) 자재에서 PET 필름(4)을 벗겨내 제거한 상태의 써킷 필름(2)을 이용하여 제품을 제조하게 된다. 이때, 상기 분리과정이 수작업을 통해 이루어져 PET 필름(4)을 균일하게 벗겨내지 못하여 써킷 필름(2)이 구겨져 회로의 손상을 야기시키는 문제점을 가지고 있으며, 벗기는 과정에서 발생되는 정전기의 영향에 의해 공간상에 떠도는 미세 먼지 등이 써킷 필름 상에 달라붙어 불량율이 증가하게 되는 원인이 되었다.

아울러, 이와 같이 분리하는 작업을 수작업에 의존하여 작업 능률이 저하되는 문제점도 있었다.

따라서, 이러한 문제점들을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 고안의 목적은 칩 온 필름에서 PET 필름을 벗겨내는 과정 및 벗겨낸 상태의 써킷 필름과 PET 필름을 분리하여 권취시켜 주는 일련의 과정을 자동화함과 동시에 그와 같은 분리과정 중에 발생되는 정전기 및 미세먼지를 제거하여 써킷 필름의 불량율을 최소화하는 칩 온 필름 분리 시스템을 제공하는데 있다.

본 고안은 칩 온 필름 분리 시스템에 관한 것으로; 써킷 필름과 상기 써킷 필름의 후면에 접착제로 부착되어 회로의 손상을 방지하는 PET 필름으로 이루어진 칩 온 필름을 권취된 상태로 지지하는 제1 지지릴로 이루어져 상기 칩 온 필름을 공급하는 칩 온 필름 온로더 유닛과; 상기 칩 온 필름에서 PET 필름을 벗겨내어 써킷 필름을 분리하는 필름분리 유닛과; 상기 벗겨진 써킷 필름을 리와인딩하는 제2 지지릴로 이루어진 써킷 필름 리와인더 유닛과; 상기 PET 필름을 리와인딩하는 제3 지지릴로 이루어진 PET 필름 리와인더 유닛과; 상기 필름분리 유닛에 의해 칩 온 필름을 분리시 상기 써킷 필름과 PET 필름의 리와인드 속도를 완충시켜주는 PET 필름 버퍼 유닛;으로 구성되는 것을 특징으로 한다.

본 고안에 따른 칩 온 필름 분리 시스템을 첨부한 도면을 참고로 하여 이하에 상세히 기술되는 실시예에 의하여 그 특징들을 이해할 수 있을 것이다.

먼저 도 1 내지 도 3에 의하면, 본 고안에 따른 칩 온 필름 분리 시스템은 PET 필름(4)을 PEELING하기 위해 칩 온 필름(1)을 공급하는 칩 온 필름 온로더 유닛(COF FILM ONLOADER UNIT)(100)과, 상기 칩 온 필름(1)상에 묻어있는 먼지 등의 이물질을 제거하는 제1 점착성 롤러 유닛(STICKY ROLLER UNIT)(200)과, 상기 제1 점착성 롤러 유닛(200)을 거친 칩 온 필름(1)에서 PET 필름(4)을 벗겨내어 써킷 필름(2)을 분리하는 필름분리 유닛(300)과, 상기 벗겨진 써킷 필름(2)을 리와인딩(REWINDING)하는 써킷 필름 리와인더 유닛(CIRCUIT FILM REWINDER UNIT)(400)과, 상기 PET 필름(4)을 리와인딩하는 PET 필름 리와인더 유닛(PET FILM REWINDER UNIT)(500)과, 상기 벗겨진 써킷 필름(2)을 써킷 필름 리와인더 유닛(400)으로 이송중에 상기 써킷 필름(2)상에 묻어있는 먼지 등의 이물질을 제거하는 제2 점착성 롤러 유닛(600)과, 상기 필름분리 유닛(300)에 의해 칩 온 필름(1)을 PEEL OFF시 상기 써킷 필름(2)과 PET 필름(4)의 리와인드시에 모터의 회전속도를 서로 완충시켜 작업이 원활히 될 수 있도록 하는 PET 필름 버퍼 유닛(PET FILM BUFFER UNIT)(700)으로 이루어진다.

이때, 본 고안에 따른 칩 온 필름 분리 시스템은 칩 온 필름 온로더 유닛(100)과, 써킷 필름 리와인더 유닛(400)과, PET 필름 리와인더 유닛(500)을 릴(REEL)타입으로 구성함으로서 PET 필름(4)을 벗겨내면서 써킷 필름(2)은 리와인딩(REWINDING)하고 PET 필름(4)은 별도의 릴(REEL)로써 감아주는 기능을 하도록 3개의 릴을 이용하여 구성되는 시스템이다.

이하, 본 고안에 따른 칩 온 필름 분리 시스템을 구성하는 각각의 구성요소를 좀 더 구체적으로 설명한다.

먼저 칩 온 필름 온로더 유닛(100)은 도 4 내지 도 5g에 의하면, 칩 온 필름(1)이 권취된 상태의 드럼(10)을 지지하는 제1 지지릴(110)로 이루어져 프레임(20)의 일측에 회전이 자유롭게 고정된다.

이때, 상기 제1 지지릴(110)은 상기 프레임(20)의 일측에 수평방향으로 지지되고 칩 온 필름(1)이 권취된 상태의 드럼(10)의 내경을 지지하는 샤프트(112)와, 그 샤프트(112)의 양단에 끼워지되 중앙부에 상기 샤프트(112)가 관통되는 원판형의 제1 및 제2 플레이트(114,115)와, 외측에 형성되는 제2 플레이트(115)의 외측면을 밀착되게 지지하며 상기 샤프트(112)에 고정되는 폭조정구(120)로 이루어진다.

여기서, 상기 샤프트(112)는 상기 드럼(10)의 내경을 고려하여 1인치(INCH), 3인치 등의 다양한 직경을 가지는 것을 선택적으로 설치 운영할 수 있다.

한편, 상기 샤프트(112)는 다양한 폭을 가지는 칩 온 필름(1)이 권취된 드럼(10)을 로딩이 가능하도록 하기 위해 그 외주면에 간격유지용 걸림홈(112a)이 원주상에 일정간격을 유지하며 형성되어 있어 35mm, 48mm, 70mm, 96mm, 105mm, 120mm 등의 다양한 폭을 가지는 칩 온 필름(1)이 권취된 드럼을 로딩이 가능하게 된다.

그리고, 상기 샤프트(112)의 일측부는 상기 프레임(20)에 회전자재하게 축설이 되는데, 이는 상기 프레임(20)에 베이링(22)이 구비되어 베어링의 내륜(內輪)에 샤프트(112)의 외경을 지지해주게 됨으로서 이루어지게 된다. 이때, 상기 베어링(22)을 관통한 샤프트(112)의 단부에는 제1풀리(24)가 구비되고 그 하부에는 상기 제1풀리에 대응하는 제2풀리(25)가 일정간격을 유지하며 배치되어 밸트(26)가 채워지게 된다. 그리고, 상기 제2풀리(25)는 모터(27)의 구동축에 연결되며 이는 모터의 속도를 일정부분 감속시켜주기 위한 감속기(28)가 구비된다.

이와같이 구성되는 샤프트(112)의 프레임(20)측에는 제1플레이트(114)가 고정되어 샤프트(112)와 함께 회전이 가능하도록 일체로 고정되고, 상기 샤프트(112)의 정면의 단부에는 칩 온 필름(1)이 권취된 상태의 드럼(10)이 샤프트(112)에 끼워지고, 제2플레이트(115)의 관통공(115a)을 관통시켜 끼운 후 폭조정구(120)를 끼워 고정시키게 된다.

이때, 상기 폭조정구(120)는 중앙부에 상기 샤프트(112)가 관통될 수 있는 원형의 관통공(132)이 형성되고 그 관통공(132)의 양측에 축상에 수직하는 방향으로 양측에 나란히 안내공(134a,134b)이 형성되고 그 상하부에 각각 안내홈(135a,135b)이 형성되는 몸체(130)와, 상기 몸체(130)의 상부에 형성되는 안내홈(135a)에 끼워지되 하부에 스프링부재(150a,150b)가 안착되는 스프링안내홈(142a,142b)이 형성되어 상기 몸체(130)의 안내홈(135a)에 끼워질 경우 일정 간격을 유지하며 배치되는 누름구(140)와, 상기 몸체(130)의 하부에 형성되는 안내홈(135b)에 끼워지되 하부에 샤프트(112)의 간격유지용 걸림홈(112a)에 체결되는 걸림턱(152)이 형성되는 걸림구(150)와, 상기 몸체(130)의 안내공(134a,134b)에 끼워져 직선왕복이 가능하며 그 각각의 단부가 상기 누름구(140)와 걸림구(150)에 볼트(B)와 같은 체결수단에 의해 결합되어 일체로 움직일 수 있도록 하는 가이드축(160a,160b)으로 이루어진다.

이와 같은 구성에 의해 제1지지릴(110)의 폭을 조절시에는 누름구(140)를 샤프트(112)의 축방향으로 누르게 되면, 가이드축(160a,160b)과 일체로 연결된 걸림구(150)의 걸림턱(152)이 축상에서 이탈하게 되어 사프트(112)상에서 자유롭게 이동하여 필요한 간격유지용 걸림홈(112a)에 위치시킨 후 누름구(140)에 가압한 압력을 제거하게 되면 스프링부재(150a,150b)의 탄성력에 의해 누름구(140)가 후진하며 걸림구(150)를 함께 이동시켜 걸림구(150)의 걸림턱(152)이 간격유지용 걸림홈(112a)에 끼움결합되어 고정된다.

한편, 상기 샤프트(112)는 상기 칩 온 필름(1)이 권취된 상태의 드럼(10)이 끼워져 회전하는 경우 드럼(10)이 헛도는 것을 방지하기 위해 상기 샤프트(112)의 외측면에 하나 이상의 수용홈(112b)이 형성되고, 그 수용홈(112b)에는 상기 드럼(10)의 내주면을 밀착지지해주는 고정수단(170)이 구비된다. 여기서 상기 고정수단(170)은 에어관(29)을 통해 에어를 주입하면 고무부재(170b)를 밀어 팽창시켜 드럼(10)의 내주면을 지지하여 드럼(10)이 헛도는 것을 방지하는 역할을 하게 되는 것으로, 샤프트(112)의 일측으로 부터 축내부로 관통되는 에어유입통로(29)를 통해 에어를 주입하면 샤프트(112)의 중심축에 수직하는 방향인 외주면 쪽으로 중심부가 부풀어 오르는 고무부재(170b)와, 그 고무부재(170b)의 가장자리가 밀착되며 일측에 상기 에어관(29)와 연결되는 연결공(170c)이 형성되고, 상부에 고무부재(170b)가 외측으로 돌출되도록 관통공(170d)이 형성되는 바디(170a)로 이루어진 플레이트 실린더(plate cylinder)로 이루어져 에어가 바디(170a) 내부로 유입되면 그 에어의 압력에 의해 고무부재(170b)가 부풀어 올라 드럼(1)의 내경(1a)에 밀착 지지되어 드럼(1)이 헛도는 것을 방지하게 된다.

여기서, 상기 칩 온 필름 온로더 유닛(100)의 제1지지릴(110)의 구성은 상기 써킷 필름 리와인더 유닛(400)을 구성하는 제2지지릴(410)과, PET 필름 리와인더 유닛(500)의 제3지지릴(510)의 구성과 동일한 구성을 채택하여 그 폭을 임의로 조정이 가능한 구조로써, 그 제2 및 제3 지지릴(410,510)에 대한 구체적인 설명은 이하에서는 생략한다.

다음으로 상기 제1 점착성 롤러 유닛(200)은 도 6a 및 도 6b에 의하면 칩 온 필름 온로더 유닛(100)에서 공급되는 칩 온 필름(1)의 표면에 묻어 있는 이물질을 제거하는 기능을 가지는 것으로, 칩 온 필름 온로더 유닛(100)의 제1 지지릴(110)에 지지된 상태의 드럼(10)에서 칩 온 필름(1)이 풀리면서 발생되는 정전기로 인한 주변의 먼지나 분진 등과 같은 이물질이 칩 온 필름(1)의 상부면에 부착된 상태로 이동하면 이를 안내하는 제2 안내롤러(210)와, 상기 제2 안내롤러(210)의 상부로 안내된 칩 온 필름(1)의 하면(下面)을 지지 안내하는 제1 안내롤러(220)와, 상기 제1 안내롤러(220)의 상부에 밀착되어 칩 온 필름(1)의 상면(上面)에 밀착되어 이물질을 제거하는 제1 크리닝 롤러(Cleaning roller)(230)와, 상기 제1 크리닝 롤러(230)의 상부에 밀착되어 회전하되 상기 제1 크리닝 롤러(230) 보다 접착력이 강한 제1 크리닝 접착 테이프 롤러(Adhesive roller)(240)로 이루어진다. 이때, 상기 제1 크리닝 접착 테이프 롤러(240)는 그 표면에 이물질이 많이 달라 붙어 접착력이 많이 없어진 경우에는 크리닝 접착 테이프(미도시됨)를 한겹씩 벗겨내어 절취하여 사용하게 된다. 한편, 크리닝시 롤이 회전하여 마찰이 생겨 정전기를 일으키는 현상을 방지하기 위해 써킷 필름(2)의 이동 입구 및 출구 측에는 제1 및 제2 이오나이저(ionizer)(250,252)가 구비되어 정전기를 중화시켜 게 된다.

상기 필름 분리 유닛(300)은 상기 제1 점착성 롤러 유닛(200)을 거친 칩 온 필름(1)에서 PET 필름(4)을 벗겨내어 써킷 필름(2)을 분리해 내는 것으로, 상기 제1 점착성 롤러 유닛(200)을 거쳐 표면의 이물질이 제거되어 이송되는 칩 온 필름(1)의 하부에 밀착되는 돌출편(310)에 의해 분리되어 써킷 필름(2)은 수평방향으로 계속 진행하게 되고, PET 필름(4)은 하측으로 이동하게 된다. 이때, 돌출편(310)의 전방에는 분리점(P)에서 칩 온 필름(1)의 분리(PEEL OFF)가 원활하지 않는 경우, 즉 예를 들면 PET 필름(4)이 접착력이 강해 써킷 필름 리와인더 유닛(400)쪽으로 쏠려 가는 경우 PET 필름(4)이 접촉시 감지신호를 컨트롤 판넬(800)로 전송하여 시스템의 전체 작업을 정지시키도록 하는 마이크로 스위치(micro switch)로 이루어진 분리 에러 감지 센서 유닛(PEEL OFF ERROR SENSOR UNIT)(750)이 더 구비되어 체크 에러가 감지되면 이를 컨트롤 판넬(800)로 전송하여 시스템의 전체 작업을 정지 시키게 된다.

상기 PET 필름 버퍼 유닛(700)은 도 7에 도시한 바와 같이 상기 필름 분리 유닛(300)에 의해 칩 온 필름(1)을 상기 써킷 필름(2)과 PET 필름(4)으로 분리한 후 리와인드시에 제2 지지릴(410) 및 제3지지릴(510)을 구동하는 모터의 회전속도를 서로 완충시켜 작업이 원활히 될 수 있도록 하는 것으로, 상기 PET 필름(4)을 안내하는 제3 및 제4 안내롤러(710,720)와, 상기 제3 및 제4 안내롤러(710,720)의 하부에 위치하며 수직방향으로 설치되는 LM가이드(730)를 따라 승강가능한 지지브라켓(740)에 일측부가 고정되는 완충롤러(750)와, 상기 완충롤러(750)가 써킷 필름(2)의 리와인딩으로 인해 수평으로 잡아당기는 힘에 의해 PET 필름(4)이 끌려가는 것을 방지하는 조절을 하기 위해 상기 지지브라켓(740)의 양측에 각각 구비되는 웨이트부재(760)로 이루어진다. 이때, 상기 써킷 필름(2)과 PET 필름(4)의 리와인딩시 그 모터의 회전 속도를 서로 완충시켜 작업이 원활히 될 수 있도록 조정하는 작용을 수행하게 되고, 분리(PEEL OFF)속도나 PET 필름(4)의 접착력에 따라 각기 다른 웨이트부재(760)의 무게를 조절하여 작업자가 임의로 세팅(SETTING)이 용이하다.

상기 제2 점착성 롤러 유닛(600)은 필름 분리 유닛(300)에 의해 분리된 써킷 필름(2)이 분리과정에서 발생되는 정전기로 인해 공기중의 먼지나 분진 등의 이물질이 달라붙어 회로가 소손되는 것을 방지하기 위한 것으로, 안내된 써킷 필름(2)의 하면(下面)을 지지 안내하는 제5 안내롤러(610)와, 상기 제5 안내롤러(610)의 상부에 밀착되어 써킷 필름(2)의 상면(上面)에 밀착되어 이물질을 제거하는 제2 크리닝 롤러(620)와, 상기 제2 크리닝 롤러(620)의 상부에 밀착되어 회전하되 상기 제2 크리닝 롤러(620) 보다 접착력이 강한 제2 크리닝 접착 테이프 롤러(630)로 이루어진다. 그리고, 그 후단에는 이물질이 제거된 상태의 써킷 필름(2)을 안내하는 제6 안내롤러(640)가 구비된다.

이때, 상기 제2 크리닝 접착 테이프 롤러(630)는 그 표면에 이물질이 많이 달라 붙어 접착력이 많이 없어진 경우에는 크리닝 접착 테이프를 한겹씩 벗겨내어 절취하여 사용함은 제1 크리닝 접착 테이프 롤러(240)와 동일하다. 한편, 크리닝시 롤이 회전하여 마찰이 생겨 정전기를 일으키는 현상을 방지하기 위해 써킷 필름(2)의 이동 입구 및 출구에는 제3 및 제4 이오나이저(ionizer)(650,652)가 구비되어 정전기를 중화시켜 게 된다.

한편, 상기 써킷 필름 리와인더 유닛(400)은 상기 칩 온 필름 온로더 유닛(100)의 제1지지릴(110)과 동일한 구성을 가지는 제2지지릴(410)로 이루어지되, 분리된 써킷 필름(2)을 다시 감아 주기 위해 토르크 모터(410)를 사용하여 분리와 리와인딩이 원활히 되도록 써킷 필름(2)을 팽팽하게 유지시켜 주며, 분리되는 속도를 조정이 가능하다.

그리고, 상기 PET 필름 리와인더 유닛(500)은 상기 칩 온 필름 온로더 유닛(100)의 제1지지릴(110)과 동일한 구성을 가지는 제3지지릴(510)로 이루어지되, 분리된 PET 필름(4)을 다시 감아 주기 위해 토르크 모터(미도시됨)를 사용하여 리와인딩이 원활히 되도록 PET 필름(4)을 팽팽하게 유지시켜 주며, 분리되는 속도를 조정이 가능함은 상기 써킷 필름 리와인더 유닛(400)의 작동과 동일하다. 이때, 상기 PET 필름 리와인더 유닛(500)의 회전 토크는 상기 써킷 필름 리와인더 유닛(400)을 회전시키는 모터의 회전속도 및 토르크보다 상대적으로 약하게 구동하여 필름의 분리 작업시에 필름의 끌려감을 방지한다.

또한, 상기 칩 온 필름 온로더 유닛(100)의 후단에는 상기 제1 점착성 안내롤러 유닛(200)으로 칩 온 필름(1)을 원활하게 이송시키기 위해 칩 온 필름(1)의 상면이 접촉될 수 있는 제7 안내롤러(810)가 구비되고, 상기 써킷 필름 리와인더 유닛(400)의 전단에는 상기 제2 점착성 안내롤러 유닛(600)으로 부터 써킷 필름 리와인더 유닛(400)으로 써킷 필름(2)을 원활하게 이송시키기 위해 써킷 필름(2)의 상면이 접촉될 수 있는 제8 안내롤러(820)가 구비된다.

아울러, 시스템을 전체적으로 보면, 제1 내지 제8 안내롤러(210,220,610,640,710,720,810,820)와, 제1 및 제2 크리닝 롤러(230,620)와, 제1 및 제2 크리닝 접착 테이프 롤러(240,640), 그리고 완충롤러(750)의 구성은 상기 제1지지릴(110)의 샤프트(112)와 폭조정구(120)를 그대로 적용하여 칩 온 필름(1)의 폭에 따라 동일하게 폭을 조절하여 사용할 수 있는 구조를 채택하게 된다.

이하, 도 1 내지 도 7을 참고로 본 고안에 따른 칩 온 필름 분리 시스템의 사용예를 상세히 설명한다.

먼저, 칩 온 필름 온로더 유닛(100)의 제1 지지릴(110)에 칩 온 필름(1)이 권취된 상태의 드럼(10)의 내경을 샤프트(112)에 끼운 후, 고정상태의 제1 플레이트(114) 쪽으로 밀착시킨 후 제2 플레이트(115)를 샤프트(112)에 끼우고, 폭조정구(120)의 누름구(140)를 눌러 걸림구(150)의 걸림턱(152)을 해제시킨 상태에서 샤프트(112)에 끼우고 놓게 되면 샤프트(112)의 간격유지용 걸림홈(112a)에 걸림턱(152)이 체결되어 고정된다. 그리고, 써킷 필름 리와인더 유닛(400)의 제2지지릴(410)과, PET 필름 리와인더 유닛(500)의 제3지지릴(510)에도 엠프티(empty) 상태의 드럼을 끼워 고정시키게 된다.

그리고, 나머지 제1 내지 제8 안내롤러(210,220,610,640,710,720,810,820)와, 제1 및 제2 크리닝 롤러(230,620)와, 제1 및 제2 크리닝 접착 테이프 롤러(240,640), 그리고 완충롤러(750)의 폭을 동일하게 조정하게 된다.

그런 다음 상기 제1 지지릴(110)의 칩 온 필름(1)을 끌어당겨 분리하여 제1 내지 제8 안내롤러(210,220,610,640,710,720,810,820)와, 제1 및 제2 크리닝 롤러(230,620)와, 제1 및 제2 크리닝 접착 테이프 롤러(240,640), 그리고 완충롤러(750)에 접촉되도록 채우고, 써킷 필름(2)은 써킷 필름 리와인더 유닛(400)에 연결시키고, PET 필름(4)은 PET 필름 리와인더 유닛(500)에 연결시킨다.

이와 같이 기본 설치 작업을 마친 후 시스템에 전원을 투입하여 구동시키게 되면 써킷 필름 리와인더 유닛(400)의 제2지지릴(410)과, PET 필름 리와인더 유닛(500)의 제3지지릴(510)은 각각의 모터 구동에 의해 샤프트를 회전시키면서 써킷 필름(2)과 PET 필름(4)을 당기면서 엠프티 상태의 드럼에 감게 된다.

이때, 제1 지지릴(110)의 칩 온 필름(1)이 드럼상에서 풀리면서 발생되는 정전기로 인해 주변의 먼지와 같은 이물질이 묻게 되는데 이는 그 후단에 배치되는 제7 안내롤러(810)를 거쳐 제1 점착성 안내롤러 유닛(200)의 제2 안내롤러(210)와 제1 이오나이저(250)를 거쳐 중화시킨 후 수평상태를 유지하며 칩 온 필름(1)의 하면(下面)을 지지 안내하는 제1 안내롤러(220)와, 상기 제1 안내롤러(220)의 상부에 밀착되는 제1 크리닝 롤러(230)를 거치면서 이물질이 제거되어 이동하게 된다. 한편, 상기 제1 크리닝 롤러(230)의 표면에 묻어있는 이물질은 다시 제1 크리닝 접착 테이프 롤러(240)에 부착된다.

상기 과정을 거친 칩 온 필름(1)은 필름 분리 유닛(300)의 돌출편(310)에 의해 PET 필름(4)의 하면에 접촉되어 PET 필름(4)이 PET 필름 버퍼 유닛(700)에 의해 당겨짐으로서 분리되어 하측으로 이동하게 되고, 써킷 필름(2)은 수평방향으로 계속 진행하게 된다.

이때, 써킷 필름(2)을 분리하면서 발생되는 정전기를 제거하기 위해 일정간격을 유지하며 배치되는 제2 및 제3 이오나이저(252,650)를 거쳐 중화시킨 후 제2 점착성 안내롤러 유닛(600)의 제5 안내롤러(610)와, 상기 제5 안내롤러(610)의 상부에 밀착되는 제2 크리닝 롤러(620)를 거치면서 이물질이 제거되어 제4 이오나이저(652)를 거쳐 중화시키면서 이동하게 된다. 한편, 상기 제2 크리닝 롤러(620)의 표면에 묻어있는 이물질은 다시 제2 크리닝 접착 테이프 롤러(630)를 거쳐 수거하게 된다. 그리고, 제8 안내롤러(820)를 거쳐 써킷 필름 리와인더 유닛(400)의 제2지지릴(410)의 드럼에 권취된다.

한편, 상기 필름 분리 유닛(300)의 돌출편(310)에 의해 분리된 PET 필름(4)은 상기 PET 필름 버퍼 유닛(700)의 제3 안내롤러(710)와 완충롤러(750) 및 제4 안내롤러(720)를 거치면서 최종적으로 PET 필름 버퍼 유닛(500)의 제3지지릴(510)에 구비된 드럼에 감기게 된다.

이상과 같이 본 고안의 실시예에 대하여 상세히 설명하였으나, 본 고안의 권리범위는 이에 한정되지 않으며, 본 고안의 실시예와 실질적으로 균등의 범위에 있는 것까지 본 고안의 권리범위가 미친다.

이상의 설명에서 알 수 있는 바와 같이, 본 고안에 따르면 실제 전기기기에 사용하기 위해 칩 온 필름(1)에서 PET 필름(4)을 벗겨내는 경우 일정한 힘을 이용하여 정밀하게 제거하고, 써킷 필름을 분리하는 과정에서 발생되는 정전기로 인해 미세 먼지와 같은 이물질이 묻어 회로가 소손되는 것을 방지하여 주어 불량율을 줄이는 효과가 있다.

또한, 전 공정이 자동화되어 작업자의 작업능률을 향상시킴과 동시에 작업자가 시스템의 구동을 위해 직접적으로 작업에 참여할 필요가 없어 하지 니하고 시스템의 감시여부만을 확인하면 되도록 하여 사업재해를 줄이는 효과도 있다.

도 1은 일반적인 칩 온 필름(COF)의 단면을 도시한 도면.

도 2는 본 고안에 따른 칩 온 필름 분리 시스템을 도시한 정면도.

도 3은 본 고안에 따른 칩 온 필름 분리 시스템을 도시한 평면도.

도 4는 본 고안에 따른 칩 온 필름 온로더 유닛(COF Film Onloader Unit)을 확대 도시한 도면.

도 5a는 도 4의 제1 지지릴(Reel)을 도시한 사시도.

도 5b는 도 5a의 "A"-"A"선의 단면을 도시한 도면.

도 5c는 도 5a의 "B"-"B"선의 단면을 도시한 도면.

도 5d는 도 4의 제1 지지릴을 도시한 분해 사시도.

도 5e는 본 고안에 따른 폭조정구의 단면을 도시한 도면.

도 5f는 본 발명에 따른 고정수단을 확대도시한 사시도.

도 5g는 도 5f의 "C"-"C"선의 단면을 도시한 도면.

도 6a는 본 고안에 따른 제1 점착성 롤러 유닛(Sticky Roller Unit)을 확대 도시한 도면.

도 6b는 본 고안에 따른 제1 점착성 롤러 유닛(Sticky Roller Unit)의 측면을 확대 도시한 도면.

도 7은 본 고안에 따른 PET 필름 버퍼 유닛(PET Film Buffer Unit)을 확대 도시한 도면.

*** 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 ***

1: 칩 온 필름 2: 써킷 필름

4: PET 필름 100: 칩 온 필름 온로더 유닛

200: 제1 점착성 롤러 유닛 300: 필름분리 유닛

400: 써킷 필름 리와인더 유닛 500: PET 필름 리와인더 유닛

600: 제2 점착성 롤러 유닛 700: PET 필름 버퍼 유닛

Claims

써킷 필름(2)과 상기 써킷 필름(2)의 후면에 접착제(3)로 부착되어 회로의 손상을 방지하는 PET 필름(4)으로 이루어진 권취형 칩 온 필름(1)을 지지하는 제1 지지릴(110)로 이루어져 상기 칩 온 필름(1)을 공급하는 칩 온 필름 온로더 유닛(100)과;

상기 칩 온 필름(1)에서 PET 필름(4)을 벗겨내어 써킷 필름(2)을 분리하는 필름분리 유닛(300)과;

상기 벗겨진 써킷 필름(2)을 리와인딩하는 제2 지지릴(410)로 이루어진 써킷 필름 리와인더 유닛(400)과;

상기 PET 필름(4)을 리와인딩하는 제3 지지릴(510)로 이루어진 PET 필름 리와인더 유닛(500)과;

상기 필름분리 유닛(300)에 의해 칩 온 필름(1)을 분리시 상기 써킷 필름(2)과 PET 필름(4)의 리와인드 속도를 서로 완충시켜주는 PET 필름 버퍼 유닛(700);으로 구성되는 것을 특징으로 하는 칩 온 필름 분리 시스템.
제 1항에 있어서, 상기 필름분리 유닛(300)은;

상기 칩 온 필름(1)의 하면에 위치하는 PET 필름(4)이 상기 PET 필름 버퍼 유닛(700)에 의해 당겨짐으로서 분리되어 하측으로 이동하게 되고, 써킷 필름(2)은 수평방향으로 계속 진행하도록 칩 온 필름(1)의 하면에 밀착 접촉되는 돌출편(310)으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 칩 온 필름 분리 시스템.
제 2항에 있어서,

상기 돌출편(310)의 전방에 구비되어 상기 PET 필름(4)이 벗겨져 이동시 정상여부를 체크하기 분리 에러 감지 센서 유닛(750)이 더 구비되는 것을 특징으로 하는 칩 온 필름 분리 시스템.
제 1항에 있어서, 상기 PET 필름 버퍼 유닛(700)은;

상기 필름 분리 유닛(300)에 의해 분리된 PET 필름(4)을 안내하는 제3 및 제4 안내롤러(710,720)와;

상기 제3 및 제4 안내롤러(710,720)의 하부에 위치하며 PET 필름 리와인더 유닛(500)의 고속회전시에 수직방향으로 설치되는 LM가이드(730)를 따라 승강가능하도록 지지브라켓(740)에 일측부가 고정되어 상기 제3안내롤러(710)를 통해 안내되는 PET 필름(4)을 상기 제4 안내롤러(720)로 안내하는 완충롤러(750)와;

상기 완충롤러(750)가 써킷 필름(2)의 리와인딩으로 인해 수평으로 잡아당기는 힘에 의해 PET 필름(4)이 끌려가는 것을 방지하며 상기 칩 온 필름 온로더 유닛(100)에서 나온 칩 온 필름(1)을 분리 후 써킷 필름 리와인딩 유닛(400)의 감는회전속도와 PET 필름 리와인딩 유닛(500)의 감는 회전속도를 서로완충시키도록 상기 지지브라켓(740)의 양측에 각각 구비되는 웨이트부재(760);로 이루어지는 것을 특징으로 하는 칩 온 필름 분리 시스템.
제 1항에 있어서,

상기 칩 온 필름 온로더 유닛(10)에서 공급되는 칩 온 필름(1)상에 묻어있는 먼지 등의 이물질을 제거하여 상기 필름분리 유닛(300)으로 안내하는 제1 점착성 롤러 유닛(200);을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 칩 온 필름 분리 시스템.
제 5항에 있어서, 상기 제1 점착성 롤러 유닛(200)은;

상기 칩 온 필름 온로더 유닛(100)의 제1 지지릴(110)에 지지된 상태의 드럼(10)에서 칩 온 필름(1)이 풀리면서 발생되는 정전기로 인한 주변의 먼지나 분진 등과 같은 이물질이 칩 온 필름(1)의 상부면에 부착된 상태로 이동하면 상기 칩 온 필름(1)의 하면(下面)을 지지 안내하는 제1 안내롤러(220)와;

상기 제1 안내롤러(220)의 상부에 밀착되어 칩 온 필름(1)의 상면(上面)에 밀착되어 이물질을 제거하는 제1 크리닝 롤러(230)와;

상기 제1 크리닝 롤러(230)의 상부에 밀착되어 회전하되 상기 제1 크리닝 롤러(230) 보다 접착력이 강한 제1 크리닝 접착 테이프 롤러(240);로 이루어진 것을 특징으로 하는 칩 온 필름 분리 시스템.
제 5항에 있어서,

상기 제1 점착성 롤러 유닛(200)의 입구 및 출구에는 칩 온 필름(1)의 정전기를 중화시키기 위한 제1 및 제2 이오나이저(ionizer)(250,252)가 더 구비되는 것을 특징으로 하는 칩 온 필름 분리 시스템.
제 1항에 있어서,

상기 필름분리 유닛(300)에 의해 벗겨진 써킷 필름(2)을 써킷 필름 리와인더 유닛(400)으로 이송중에 상기 써킷 필름(2)상에 묻어있는 먼지 등의 이물질을 제거하는 제2 점착성 롤러 유닛(600);을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 칩 온 필름 분리 시스템.
제 8항에 있어서,

상기 제2 점착성 롤러 유닛(600)의 입구 및 출구에는 써킷 필름(2)의 정전기를 중화시키기 위한 제3 및 제4 이오나이저(ionizer)(650,652)가 더 구비되는 것을 특징으로 하는 칩 온 필름 분리 시스템.