TW201812368A - 光纖電纜 - Google Patents

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Abstract

光纖電纜具備有：集合複數條光纖的核心；將前述核心容置在內部的內側護套；被埋設在前述內側護套的線條體；夾著前述核心被埋設在前述內側護套的一對抗張力體；被覆前述內側護套及前述線條體的補強層；及被覆前述補強層的外側護套，在前述內側護套之中，當將前述線條體的徑方向內側的部分的厚度設為ti 、前述一對抗張力體的徑方向內側的部分的厚度設為Ti 、前述線條體的徑方向外側的部分的厚度設為to 、前述一對抗張力體的徑方向外側的部分的厚度設為To 時，滿足ti ＜Ti 及to ＜To 。

Description

光纖電纜
本發明關於光纖電纜。 本案根據2016年8月4日於日本申請之特願2016-153695號主張優先權，且在此援用其內容。
被架設、舖設、或埋設(以下僅稱為「設置」)在山間或山林等的光纖電纜有被老鼠、松鼠、啄木鳥等野生動物啃咬、或狩獵用槍彈等飛翔體衝撞的情形。在如上所示之情形下，有光纖電纜內部的光纖損傷的情形。為防止如上所示之損傷，專利文獻1所揭示之光纖電纜藉由以補強層被覆光纖來保護。 在此，在具有補強層的光纖電纜中，在解體時或設置後的光纖連接時，切開補強層等而由內側取出光纖的作業(以下稱為「取出作業(draw-out-operation)」)變得繁雜，作業時間拉長。此外，切開補強層時，有意外地切斷光纖的情形。 相對於此，專利文獻2的光纖電纜具備有：集合複數條光纖的核心、將核心容置在內部的內側護套、配設在內側護套的內側的撕裂繩、被覆內側護套的補強層、及被覆補強層的外側護套。在該構成中，藉由刀刃等工具，將外側護套及補強層去除後，將內側護套藉由工具切開，取出撕裂繩。接著，藉由撕裂繩，將內側護套、金屬帶、及外側護套撕裂，因此可一邊防止意外地切斷光纖，一邊達成取出作業時間的短縮。 [先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]日本特開平6-174985號公報 [專利文獻2]日本特開2013-228567號公報
[發明所欲解決之課題] 但是，若針對上述專利文獻2的光纖電纜進行取出作業，在切開外側護套及補強層之際、與切開內側護套之際，必須使用2次工具。此外，使用撕裂繩，撕裂補強層或外側護套時，必須要有較大的力。 因此，圖求可更輕易進行取出作業的光纖電纜。
本發明係鑑於上述課題而完成者，目的在提供一種可一邊藉由補強層保護光纖，一邊輕易進行取出作業的光纖電纜。
[解決課題之手段] 為解決上述課題，本發明之第1態樣之光纖電纜具備有：集合複數條光纖的核心；將前述核心容置在內部的內側護套；被埋設在前述內側護套的線條體；夾著前述核心被埋設在前述內側護套的一對抗張力體；被覆前述內側護套及前述線條體的補強層；及被覆前述補強層的外側護套，在前述內側護套之中，當將前述線條體的徑方向內側的部分的厚度設為ti 、前述一對抗張力體的徑方向內側的部分的厚度設為Ti 、前述線條體的徑方向外側的部分的厚度設為to 、前述一對抗張力體的徑方向外側的部分的厚度設為To 時，滿足ti ＜Ti 及to ＜To 。
藉由上述第1態樣之光纖電纜，由於內側護套之中線條體的徑方向外側的部分的厚度to 小，因此若切開外側護套及補強層，可將線條體由內側護套輕易取出。例如，若將to 設為0.3mm以下，容易以指甲等弄破to 的部分。 接著，由於內側護套之中埋設有線條體的部分的徑方向內側的部分中的厚度ti 小，因此可以ti 的部分為起點而容易將內側護套撕裂而取出光纖。 此外，由於核心被容置在內側護套內，因此例如與核心未被容置在內側護套內時相比較，當切開外側護套及補強層時，可抑制意外地切斷光纖。 如以上所示，藉由上述態樣，可減低供切開用的工具的使用次數，並且不需要較大的力，即可輕易進行取出作業。
本發明之第2態樣之光纖電纜在上述第1態樣之光纖電纜中，前述線條體夾著前述核心配設有一對。
藉由上述第2態樣，在光纖電纜的橫剖面視下，配設有線條體的位置夾著核心成為對稱。因此，例如可抑制因溫度變化等而在光纖電纜內產生應力偏向，不易扭擰光纖電纜。
本發明之第3態樣之光纖電纜在上述第1或第2態樣之光纖電纜中，在前述外側護套的外周面之中，在前述一對抗張力體位於徑方向內側的部分分別配設有標誌部。
藉由上述第3態樣，當切開外側護套及補強層時，將刀刃等工具之周方向中的位置配合標誌部，藉此可將工具的位置輕易地配合抗張力體的位置。藉此，當外側護套及補強層切開時，工具抵接於抗張力體。因此，防止工具到達至配設於抗張力體的徑方向內側的光纖，可防止光纖誤被切斷。
本發明之第4態樣之光纖電纜在上述第1~第3中任一態樣之光纖電纜中，前述線條體的表面之中一部分通過形成在前述內側護套的外周面的開口而露出於該內側護套的外部。
藉由上述第4態樣，在內側護套的外周面形成有開口，可通過該開口而由內側護套的外部視認線條體。因此，更容易由內側護套取出線條體，可使取出作業更加容易。
本發明之第5態樣之光纖電纜在上述第4態樣之光纖電纜中，前述線條體的一部分被固定在前述補強層。
藉由上述第5態樣，在外側護套及補強層被切開後，若以補強層打開的方式予以變形時，被固定在補強層的線條體亦被移動。藉此，線條體自然由內側護套被取出，可使取出作業更效率化。
本發明之第6態樣之光纖電纜在上述第4或第5態樣之光纖電纜中，前述開口在前述內側護套的外周面於長度方向隔著間隔形成有複數個，前述線條體的表面通過複數前述開口而露出於前述內側護套的外部。
藉由上述第6態樣，例如與沿著長度方向不中斷地形成有開口的情形相比較，可減小各開口的面積。藉此，在外側護套及補強層的去除作業中，可抑制內側護套意外地破斷而露出核心且在光纖產生外傷的情形。
本發明之第7態樣之光纖電纜在上述第1~第6中任一態樣之光纖電纜中，前述線條體係撚合複數裸線而形成。
藉由上述第7態樣，可一邊保持線條體的長度方向的強度，一邊使線條體全體的可撓性提升。藉此，可更加容易進行由內側護套取出線條體的工序。 此外，在光纖電纜的縱剖面視下，線條體的表面的徑方向中的位置沿著長度方向周期性改變。藉此，在內側護套的外周面，於長度方向隔著間隔形成複數開口，可輕易實現通過該等複數開口而線條體露出於內側護套的外部的光纖電纜。
本發明之第8態樣之光纖電纜在上述第1~第7中任一態樣之光纖電纜中，滿足0.1[mm]≦ti ≦0.3[mm]。
藉由上述第8態樣，線條體的徑方向內側的部分中的內側護套的厚度ti 薄至例如可以手工作業輕易破斷的程度。因此，在取出線條體之後，使內側護套更容易破斷，而可將取出作業效率化。
本發明之第9態樣之光纖電纜在上述第1~第8中任一態樣之光纖電纜中，滿足to ≦0.3[mm]。
藉由上述第9態樣，埋設有線條體的部分中的內側護套的外周部的厚度to 薄至例如可以指甲等輕易弄破該外周部的程度。因此，可更加容易地由內側護套取出線條體。
本發明之第10態樣之光纖電纜在上述第1~第9中任一態樣之光纖電纜中，滿足0.1[mm]≦to ≦0.3[mm]及ti =0[mm]。
藉由上述第10態樣，內側護套之中線條體的徑方向外側的部分的厚度為0.1~0.3mm，因此可以指甲等輕易弄破內側護套之埋設有線條體的部分而由內側護套取出線條體。此外，由於線條體的徑方向內側的部分的厚度為0mm，因此若由內側護套取出線條體，內側護套自然破斷而露出核心。 此外，內側護套之中線條體的徑方向內側的部分的厚度為0mm，因此可在使線條體接觸核心的狀態下將內側護套被覆於核心，光纖電纜的製造變得更加容易。
本發明之第11態樣之光纖電纜具備有：集合複數條光纖的核心；將前述核心容置在內部的內側護套；夾著前述核心被埋設在前述內側護套的一對抗張力體；被覆前述內側護套的補強層；及被覆前述補強層的外側護套，在前述內側護套形成有從其外周面朝向徑方向內側延伸的溝部。
藉由上述第11態樣，若將內側護套朝徑方向拉伸，因拉伸所致之應力會集中在形成於內側護套的外周面的溝部。藉此，可以溝部為起點輕易地將內側護套撕裂而取出光纖。
[發明之效果] 藉由本發明之上述態樣，可提供一種可一邊藉由補強層保護光纖，一邊輕易進行取出作業的光纖電纜。
(第1實施形態) 以下一邊參照圖1、圖2，一邊說明第1實施形態之光纖電纜10的構成。其中，在以下說明中所使用的圖中，為了可辨識各構成構件的形狀，將縮尺作適當變更。 如圖1所示，光纖電纜10具備有：核心2、內側護套3、一對線條體4、一對抗張力體7(tension member)、補強層5、及外側護套6。
(方向定義) 在此在本實施形態中，內側護套3、補強層5、及外側護套6形成為具有共通的中心軸線O的筒狀。 在本實施形態中，將沿著中心軸線O的方向稱為長度方向。此外，將與長度方向呈正交的剖面稱為橫剖面，將沿著長度方向的剖面稱為縱剖面。此外，在橫剖面視下，將與中心軸線O呈正交的方向稱為徑方向，將繞中心軸線O周圍轉的方向稱為周方向。
(核心) 藉由集合複數條光纖21，形成有核心2。核心2具備有：個別具有複數條光纖21的複數個光纖單元23、及包裹該等光纖單元23的包裝管24。在圖1之例中，各光纖單元23具有20條光纖21，包裝管24包裹10個光纖單元23。藉此，在核心2包含有合計200條的光纖21。其中，核心2所包含的光纖21的數量亦可適當變更。 以包裝管24而言，亦可使用例如吸水帶。本實施形態中之核心2的剖面形狀為圓形，但是並非侷限於此，亦可為橢圓形等非圓形。其中，核心2亦可未具備有包裝管24。
光纖單元23具備有：例如20條光纖21、及將該等光纖21捆束的捆束材22。以光纖21而言，可使用光纖芯線或光纖裸線等。光纖單元23為所謂間歇接著型帶(tape)。間歇接著型帶芯線以若將光纖21束以相對其延伸方向呈正交的方向拉伸時即擴展成網狀(蜘蛛網狀)的方式，光纖21彼此相互接著。詳言之，某一個光纖21以相對其雙鄰的光纖21在長度方向為不同的位置分別接著。此外，鄰接的光纖21彼此以長度方向隔著一定間隔相互接著。 其中，核心2所包含的光纖21的態樣亦可適當變更，而非侷限於間歇接著型帶芯線。
(內側護套) 內側護套3在其內部容置核心2，具有保護核心2的作用。以內側護套3的材質而言，可使用：聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、乙烯丙烯酸乙酯共聚物(EEA)、乙烯醋酸乙烯酯共聚物(EVA)、乙烯丙烯共聚物(EP)等聚烯烴(PO)樹脂、聚氯乙烯(PVC)等。
在橫剖面視下，內側護套3的徑方向中的厚度在周方向改變，在埋設有線條體4的部分中為最薄。在本實施形態中，將內側護套3的徑方向中的厚度表示如下。在內側護套3之中，將線條體4的徑方向內側的部分的厚度表示為ti ，將線條體4的徑方向外側的部分的厚度表示為to ，將一對抗張力體7的徑方向內側的部分的厚度表示為Ti ，將一對抗張力體7的徑方向外側的部分的厚度表示為To 。 在本實施形態中，ti 成為0.3mm以下。其中，ti 亦可遍及內側護套3的長度方向中的全長而非為0.3mm以下，長度方向的一部分亦可為該數值的範圍。此外，亦可線條體4在長度方向中局部在ti 為0mm的狀態，亦即包裝管24與線條體4相接觸的狀態下被埋設在內側護套3。
在本實施形態中，to 成為0.3mm以下。其中，ti 與to 設定成雙方不成為0mm，俾以防止內側護套3意外地破斷。 例如，亦可將to 設為0.1~0.3mm而且ti 設為0mm。其中，內側護套3的厚度亦可遍及光纖電纜10的全長而非為上述範圍，亦可在長度方向的至少一部分，形成為上述範圍。
(線條體) 一對線條體4被埋設在內側護套3，具有容易進行由內側護套3內取出核心2的作業的作用。一對線條體4以光纖電纜10的長度方向延伸。以線條體4而言，可使用PP或尼龍製的圓柱狀桿棒等。 一對線條體4以徑方向夾著核心2來作配設。此外，由核心2以徑方向隔著等間隔配設有一對線條體4。藉此，線條體4被配設在相對核心2呈對稱的位置。其中，被埋設在內側護套3的線條體4的數量亦可為1或3以上。若將3以上的線條體4埋設在內側護套3，將各線條體4由核心2以徑方向隔著同等間隔，而且以周方向隔著等間隔作配設，藉此可將各線條體4配設在相對核心2呈對稱的位置。
(抗張力體) 一對抗張力體7被埋設在內側護套3。一對抗張力體7以光纖電纜10的長度方向延伸。一對抗張力體7具有使光纖電纜10的長度方向的強度提升的作用。以抗張力體7的材質而言，可使用例如金屬線(鋼線等)、抗張力纖維(聚醯胺纖維等)、及FRP等。 一對抗張力體7以徑方向夾著核心2作配設。此外，一對抗張力體7由核心2以徑方向隔著等間隔作配設。藉此，在橫剖面視下，配設有抗張力體7的位置夾著核心2成為對稱，因此抑制例如因溫度變化等而在光纖電纜10內產生應力偏向的情形，可使光纖電纜10不易扭擰。 其中，被埋設在內側護套3的抗張力體7的數量亦可為1或3以上。 若將3以上的抗張力體7埋設在內側護套3，將各抗張力體7由核心2以徑方向隔著等間隔，而且以周方向相互隔著等間隔作配設，藉此可將該等配設在相對核心2呈對稱的位置。例如，若抗張力體7的數量為4個，亦可將該等之中2個作為一對，二對抗張力體7分別夾著核心2而埋設在內側護套3。 其中，在本實施形態中，以周方向鄰接的抗張力體7與線條體4在周方向中的間隔彼此成為同等的方式，在內側護套3埋設有一對抗張力體7及一對線條體4。
(補強層) 補強層5被覆內側護套3及一對線條體4。補強層5具有保護核心2免於受到狩獵用槍彈等飛翔體或動物食用影響的作用。以補強層5而言，例如可使用附波形的鐵帶。其中，以補強層5的材質而言，除了不銹鋼等鐵合金、銅、銅合金等金屬之外，亦可使用玻璃纖維、聚醯胺纖維等不織布。或者，亦可使用聚乙烯、聚丙烯、聚酯、PBT、Ny等熱可塑性樹脂、或環氧等熱硬化性樹脂作為補強層5。補強層5的厚度亦可為例如0.1~0.3mm。藉由將補強層5的厚度形成為該範圍，可防止因動物食用等而光纖21受到損傷的情形，而且可抑制光纖電纜10全體的體積或重量。 本實施形態之補強層5藉由對內側護套3進行縱向繞包而成形為筒狀。其中，補強層5亦可對內側護套3進行橫向捲繞或螺旋捲繞。
(外側護套) 外側護套6被覆補強層5。以外側護套6的材質而言，可使用PE、PP、EEA、EVA、EP等PO樹脂、或PVC等。 在外側護套6的外周面形成有沿著長度方向延伸的一對突起(標誌部)6a。各突起6a在外側護套6的外周面之中，分別配設在一對抗張力體7位於徑方向內側的部分。其中，由於突起6a為如後所述使用在配合工具K的位置之時者，因此亦可採用其他形態。例如，亦可採用由外側護套6的外周面朝向徑方向內側凹陷的凹部、或藉由塗料所為之標記等標誌部，來取代突起6a。 其中，在形成外側護套6的材料亦可含有辣椒素(capsaicin)等。此時，可防止例如老鼠等動物啃咬外側護套6。
在此，在本實施形態中，在內側護套3之中，線條體4的內側的厚度ti 小於抗張力體7的內側的厚度Ti 。此外，在內側護套3之中，線條體4的外側的厚度to 小於抗張力體7的外側的厚度To 。亦即滿足ti ＜Ti 及to ＜To 。
接著，說明構成為如以上所示之光纖電纜10的作用。
當進行光纖電纜10的取出作業時，首先，如圖2(a)所示，使刀刃等工具K的前端部配合突起6a的位置，將外側護套6及補強層5切開。此時，工具K的前端部抵接於抗張力體7，防止超過其地朝徑方向內側進入。藉由工具K，如圖2(b)所示，外側護套6及補強層5被分割為2個而形成為半筒狀。在該狀態下，將外側護套6及補強層5朝向徑方向推開，以目視或用手觸碰內側護套3的表面，藉此可確認內側護套3之中埋設有線條體4的厚度to 的部分。該to 的部分可容易因指甲等而破壞，可使線條體4的表面由經破壞的部分露出。使線條體4露出之後，使線條體4變形，或使內側護套3變形而將線條體4拉出至徑方向外側，藉此如圖2(c)所示，可將線條體4由內側護套3去除。若在該狀態下對內側護套3施加圖1中之上下方向的拉伸力，如圖2(d)所示，以線條體4的內側的厚度ti 的部分為起點，內側護套3容易破斷。藉此，核心2形成為剝露的狀態，取出作業完成。 其中，光纖21藉由包裝管24予以捲繞，但是包裝管24由於為吸水帶等，因此容易破斷，可輕易去除。
接著，說明關於本實施形態之光纖電纜10及習知構造的光纖電纜的外徑、質量、及取出作業時的所需時間，經比較實驗後的結果。
圖11所示之習知構造1的光纖電纜100為所謂槽型的光纖電纜。光纖電纜100具備有：槽桿101；分別具有複數條光纖的複數個光纖單元102；包裝管103；補強層104；及外側護套105。包裝管103、補強層104、及外側護套105與圖1所示之第1實施形態之光纖電纜10中之各構成構件為相同。 在光纖電纜100的取出作業中，以刀刃等工具切開外側護套105及補強層104之後，將包裝管103去除而取出被容置在槽桿101之溝部的光纖單元102。
圖12所示之習知構造2的光纖電纜200為所謂高密度型的光纖電纜。光纖電纜200具備有：具備複數條光纖201的複數個光纖單元；包裝管202；內側護套203；一對撕裂繩204；補強層205；外側護套206；及一對抗張力體207。包裝管202、內側護套203、補強層205、外側護套206、及抗張力體207與圖1所示之第1實施形態之光纖電纜10的各構成構件為相同。 在光纖電纜200的取出作業中，以刀刃等工具切開外側護套206及補強層205之後，切開內側護套203而取出一對撕裂繩204。接著，將一對撕裂繩204朝向徑方向外側拖拉，藉此將內側護套203、補強層205、外側護套206撕裂。之後將包裝管202去除而取出光纖201。
關於光纖電纜100(習知構造1)、光纖電纜200(習知構造2)、及光纖電纜10(第1實施形態)，將外徑、質量、及取出作業時間進行相對比較的結果顯示於表1。其中，所謂「取出作業時間」係指例如以長度方向在10cm的範圍由電纜內部取出光纖為止的所需時間。
[表1]
若將外徑/質量作比較，相較於習知構造1，以習知構造2及第1實施形態之光纖電纜為較小。此係基於習知構造1的光纖電纜100具備有槽桿101，相對於此，習知構造2及第1實施形態之光纖電纜不具備如上所示之槽桿之故。其中，在習知構造2與第1實施形態中，構成構件大致相同，因此在外徑/質量中成為彼此同等。 若將取出作業時間作比較，習知構造1及第1實施形態彼此同等，對於該等，習知構造2係長五成以上。該理由說明如下。在習知構造2中，切開外側護套206及補強層205，另外切開內側護套203。如上所示，由於使用工具的工序有2次，因此作業時間拉長。相對於此，在習知構造1及第1實施形態中，由於沒有藉由工具來切開內側護套的工序，因此作業時間相對縮短。 如上所示，在第1實施形態之光纖電纜10中，與習知構造1及習知構造2相比較，實現小型化、輕量化、及取出作業時間的短縮。
如以上說明，藉由第1實施形態之光纖電纜10，由於內側護套3之中線條體4的外側的厚度to 小，因此藉由目視或以手觸碰內側護套3，可輕易確認埋設有線條體4的部分。此外，該to 的部分可以指甲等輕易破壞，可使線條體4的表面由經破壞的部分露出。 因此，若切開外側護套6及補強層5，可輕易將線條體4由內側護套3取出。接著，內側護套3之中，線條體4的內側的厚度ti 小，因此可以該部分為起點將內側護套3輕易撕裂而取出光纖21。 此外，由於核心2被容置在內側護套3內，因此例如與核心2未被容置在內側護套3內的情形相比較，可抑制切開外側護套6及補強層5時意外地切斷光纖21。 如以上所示，藉由第1實施形態之光纖電纜10，可減低供切開用的工具使用次數，並且無須較大的力，即可輕易進行取出作業。
此外，線條體4及抗張力體7夾著核心2而分別配設有一對，因此在光纖電纜10的橫剖面視下，配設有線條體4及抗張力體7的位置夾著核心2而成為對稱。藉此，可抑制例如因溫度變化等而在光纖電纜10內產生應力偏向，可不易扭擰光纖電纜10。
此外，外側護套6的外周面之中，在一對抗張力體7位於徑方向內側的部分分別配設有突起6a。因此，當切開外側護套6及補強層5時，可使刀刃等工具的周方向中的位置輕易地對合抗張力體7的位置。藉此，由於外側護套6及補強層5切開時，工具抵接於抗張力體7，因此工具到達至被配設在抗張力體7的徑方向內側的光纖21，可防止光纖21誤被切斷。
此外，若滿足to ≦0.3[mm]，可以指甲等輕易弄破在內側護套3之中線條體4的外側的部分。 此外，若滿足ti ≦0.3[mm]，在由內側護套3取出線條體4之後，可將內側護套3之中線條體4的內側的部分，例如以手工作業輕易破斷，可使取出作業效率化。
此外，若滿足0.1[mm]≦to ≦0.3[mm]及ti =0[mm]，可以指甲等輕易弄破內側護套3之埋設有線條體4的部分而由內側護套3取出線條體4。此外，若由內側護套3取出線條體4，內側護套3自然破斷而可使包裝管24露出。此外，藉由設為ti =0[mm]，可在使線條體4接觸包裝管24的狀態下，將內側護套3被覆於核心2，可提供可更容易製造的光纖電纜10。
(第2實施形態) 接著，說明本發明之第2實施形態，基本構成與第1實施形態相同。因此，對相同構成標註相同符號且省略其說明，僅說明不同之處。 如圖3A、圖3B所示，第2實施形態之光纖電纜20係線條體4及內側護套3的形態與第1實施形態不同。
第2實施形態中之線條體4藉由使PP或聚酯等纖維撚合的線(紗線(yarn))所形成。在如圖3A、圖3B所示之例中，藉由使屬於紗線的複數裸線4a彼此更加撚合，形成有線條體4。其中，圖3A為顯示第2實施形態中之光纖電纜20的構成的說明圖，局部省略各構成的圖示。具體而言，在圖3A中之左右方向的中央部，省略外側護套6及補強層5的圖示，在右側的部分則省略外側護套6、補強層5、及內側護套3的圖示。
圖3B為圖3A的X-X箭視剖面圖。其中，在圖3B中藉由影線來表示光纖單元23。如圖3B所示，在縱剖面視下，線條體4的表面中的徑方向的位置沿著長度方向周期性改變。此外，內側護套3對該線條體4的表面，以線條體4的外側的厚度to 成為大致一定的方式予以被覆。藉此，在內側護套3的表面，沿著長度方向形成有凹凸。
如圖3B所示，在第2實施形態之光纖電纜20中，內側護套3的線條體4的內側的厚度ti 沿著長度方向周期性改變。在第2實施形態中，線條體4的內側的厚度ti 的最小值成為0.1~0.3mm。
關於光纖電纜100(習知構造1)、光纖電纜10(第1實施形態)、及光纖電纜20(第2實施形態)，將外徑、質量、及取出作業時間進行相對比較後的結果顯示於表2。其中，在本比較實驗中，使用尼龍製桿棒作為光纖電纜10的線條體4，使用將PP製纖維撚合的紗線作為光纖電纜20的線條體4。其他條件與表1所示之比較實驗相同。
[表2]
如表2所示，若比較第1實施形態及第2實施形態，外徑/質量形成為彼此相等。此乃基於第1實施形態與第2實施形態的差異僅在線條體4及內側護套3的形態之故。另一方面，關於取出作業時間，相對第1實施形態，第2實施形態刪減二成以上。此乃基於在內側護套3的表面形成有沿著長度方向的凹凸，因此藉由目視或以手觸碰，可更容易辨識內側護套3之中埋設有線條體4的部分之故。此外，藉由使用富可撓性的紗線作為第2實施形態之線條體4，由內側護套3取出線條體4的工序變得更加容易之故。
如以上說明，藉由第2實施形態之光纖電纜20，在內側護套3的表面形成有沿著長度方向的凹凸。因此，藉由目視或以手接觸，可輕易辨識內側護套3之中埋設有線條體4的部分。
其中，在本實施形態中，內側護套3的線條體4的外側的厚度to 為一定，但是該to 的值亦可沿著長度方向改變。 例如，亦可如圖4A、圖4B所示，藉由將內側護套3的外徑保持為一定，內側護套3之中線條體4的外側的厚度to 沿著長度方向周期性改變。
(第3實施形態) 接著，說明本發明之第3實施形態，基本構成與第1實施形態相同。因此，對相同構成標註相同符號且省略其說明，僅說明不同之處。 圖5所示之第3實施形態之光纖電纜30係線條體4被固定在補強層5，此點與第1實施形態不同。
如圖5所示，第3實施形態之線條體4透過固定部8及固定層9而被固定在補強層5。固定部8藉由例如接著劑而形成。固定層9係在補強層5的內周面，例如藉由以接著劑黏貼PET製薄片而形成。固定層9遍及補強層5的內周面的全體而形成。藉此，即使在例如以藉由接著劑不易接著的金屬形成補強層5的情形下，亦可確保接著面積而確實地將固定層9與補強層5固定。接著，將該固定層9與線條體4藉由固定部8進行接著固定，藉此可將線條體4與補強層5確實地進行接著固定。 其中，固定部8及固定層9對內側護套3並未被固定。
關於光纖電纜100(習知構造1)、光纖電纜10(第1實施形態)、光纖電纜20(第2實施形態)、及光纖電纜30(第3實施形態)，將外徑、質量、及取出作業時間進行相對比較後的結果顯示於表3。 其中，在本比較實驗中，在光纖電纜30中的補強層5的內周面接著固定PET製薄片作為固定層9，將該固定層9與線條體4，藉由屬於環氧樹脂系接著劑的固定部8進行接著固定。關於光纖電纜30的其他條件與表1所示之第1實施形態相同。
[表3]
如表3所示，第3實施形態之取出作業時間相對第1實施形態為刪減三成左右。以下說明其理由。在第3實施形態之光纖電纜30中，線條體4藉由固定部8及固定層9被固定在補強層5。因此，伴隨切開補強層5而朝徑方向外側推開，線條體4由內側護套3被取出。此外，作為固定層9的PET製薄片被接著固定在補強層5，而且在未被固定在內側護套3的狀態下，配設在補強層5與內側護套3之間。因此，容易將補強層5由內側護套3朝向徑方向外側剝離。藉此，在第3實施形態之光纖電纜30中，比第1實施形態之光纖電纜10更加縮短取出作業時間。
如以上說明，藉由第3實施形態之光纖電纜30，由於線條體4被固定在補強層5，因此伴隨外側護套6及補強層5被切開而以徑方向外側被推開，線條體4由內側護套3被取出。藉此，不需要將線條體4由內側護套3取出的作業，可使取出作業更加效率化。
其中，在上述實施形態中，使用接著劑作為固定部8，且使用PET製薄片作為固定層9，惟本發明並非侷限於此。亦可例如補強層5之中周方向中的一部分朝向徑方向內側突出成鉤狀，對該鉤狀突出部扣止線條體4，藉此固定線條體4與補強層5。此時，亦可將固定有線條體4的補強層5對核心2進行縱向繞包，在核心2與補強層5之間注入熔融的樹脂等而將內側護套3成形。
(第4實施形態) 接著，說明本發明之第4實施形態，基本構成與第1實施形態相同。因此，對相同構成標註相同符號且省略其說明，僅說明不同之處。
如圖6所示，第4實施形態之光纖電纜40相對中心軸線O，偏心配設核心2，內側護套3的徑方向中的厚度在周方向成為不均一，此点與第1實施形態不同。 如圖6所示，在內側護套3中之線條體4的徑方向內側的部分之中，將厚度小者的厚度設為ti1 、厚度大者的厚度設為ti2 。
圖7為將第4實施形態之光纖電纜40中之取出作業的工序摘要的說明圖。其中，在圖7中，關於將外側護套6及補強層5藉由工具切開的工序，由於與圖2(a)、(b)相同，故省略。 在第4實施形態之光纖電纜40中，以圖7的上下方向拉伸內側護套3，藉此內側護套3之中厚度為ti1 的部分會破斷。此時，因拉伸所致之應力容易集中在厚度ti1 的部分，因此可更加容易將內側護套3撕裂。
關於第4實施形態之光纖電纜40，使ti1 及ti2 的大小以3階段改變，將取出作業時間與第1實施形態之光纖電纜10比較後的結果顯示於表4。
[表4]
表4所示之線條體內側護套比表示ti2 對ti1 的比(ti2 /ti1 )。在表4所示之例中，分別使ti2 /ti1 的值改變為1.5(第4實施形態1)、2.5(第4實施形態2)、3.0(第4實施形態3)。ti1 的大小改變為0.3mm(第4實施形態1)、0.2mm(第4實施形態2、3)。 由表4可知，相較於第1實施形態之光纖電纜10，第4實施形態之光纖電纜40係取出作業時間縮短三成以上。其乃基於以下理由。 在第1實施形態之光纖電纜10中，內側護套3之中一對線條體4的徑方向內側的部分中的厚度均等，因此將內側護套3以徑方向拉伸時的應力會分散作用。相對於此，在第4實施形態之光纖電纜40中，因拉伸所致之應力容易集中在內側護套3之中與ti2 相比較為厚度較小的ti1 的部分。因此，可更容易地將內側護套3破斷，取出作業時間即被縮短。
(第5實施形態) 接著，說明本發明之第5實施形態，基本構成與第1實施形態相同。因此，對相同構成標註相同符號且省略其說明，僅說明不同之處。 第5實施形態之光纖電纜50並未配設線條體4，變更內側護套3的形態之處與第1實施形態不同。
如圖8所示，在第5實施形態之光纖電纜50中之內側護套3未埋設有線條體4。此外，在內側護套3形成有從其外周面朝向徑方向內側延伸的V字狀的溝部(notch)3b。溝部3b隨著愈朝徑方向內側，周方向的寬幅愈逐漸變小。在圖示之例中，一對溝部3b夾著核心2而形成在內側護套3的外周面。 在內側護套3之中，鄰接溝部3b的底部的部分中之徑方向的厚度ti 成為0.1~0.3mm。
藉由第5實施形態之光纖電纜50，若將內側護套3以圖8中之上下方向拉伸，因拉伸所致之應力會集中在溝部3b的底部。藉此，可以溝部3b為起點輕易地將內側護套3撕裂，而取出光纖21。 其中，溝部3b的形狀並非侷限於V字狀，若為應力集中在其底部的形狀，亦可為其他形狀。例如，亦可為由內側護套3的外周面朝向徑方向內側凹陷，且在橫剖面中具有2處角隅部的コ字狀的溝部3b。或者，亦可在內側護套3的外周面設置以長度方向延伸的切入，而將該切入形成為溝部3b。 此外，溝部3b亦可在內側護套3的外周面形成有1個或3個以上。
(第6實施形態) 接著，說明本發明之第6實施形態，基本構成與第1實施形態相同。因此，對相同構成標註相同符號且省略其說明，僅說明不同之處。 第6實施形態之光纖電纜60在內側護套3的外周面形成有開口3a，通過該開口3a，線條體4的表面的一部分露出於外部，此點與第1實施形態不同。其中，若第1實施形態中之內側護套3的線條體4的內側的厚度to 為零，即與本實施形態同等。其中，本實施形態中之線條體4的內側的厚度ti 為了防止內側護套3意外地破斷，ti 設定為大於0mm。
如圖9所示，在本實施形態之內側護套3的外周面形成有一對開口3a。各開口3a遍及內側護套3的長度方向的全長延伸。通過該等一對開口3a，一對線條體4的表面的一部分分別露於內側護套3的外部。其中，「露出於外部」並非侷限於線條體4部分存在於比內側護套3的外周面較為朝徑方向外側的空間的狀態。亦包含例如線條體4全體存在於比內側護套3的外周面較為徑方向內側，而且可通過開口3a由內側護套3的外部視認線條體4的狀態。
藉由本實施形態之光纖電纜60，在埋設有線條體4的內側護套3的外周面形成有開口3a，可通過該開口3a由內側護套3的外部視認線條體4。因此，若切開外側護套6及補強層5，可由內側護套3輕易取出線條體4。接著，內側護套3之中線條體4的內側的厚度ti 的部分較薄，因此可以該ti 的部分為起點，將內側護套3輕易撕裂而取出光纖21。 在本實施形態中，線條體4的直徑之中3/4左右位於內側護套3的內部，剩下1/4左右位於內側護套3的外部。其中，線條體4之中位於內側護套3的內部的部分的比例並非侷限於上述，亦可作適當變更。
其中，本發明之技術範圍並非為限定於前述第1~第6實施形態者，可在未脫離本發明之主旨的範圍內施加各種變更。
例如，在前述第1~第6實施形態中，說明具備有抗張力體7的光纖電纜，惟亦可未使用抗張力體7，而藉由例如線條體4或補強層5，來確保對光纖電纜的張力的強度。此外，此時亦可在外側護套6的外周面之中，在線條體4位於徑方向內側的部分形成突起6a。藉此，尚由工具來切開外側護套6及補強層5時，由於工具前端抵接於線條體4，因此可防止工具進入至比線條體4更朝徑方向內側而將光纖21切斷的情形。 此外，在前述實施形態中線條體4及抗張力體7配設在相對核心2呈對稱的位置，但是並非侷限於此，該等構件4、7亦可配設在橫剖面視下相對核心2為非對稱的位置。
此外，在前述實施形態中，說明內側護套3中之線條體4的內側的厚度ti 為0.3mm以下，惟並非侷限於此、若為可用手輕易撕裂的程度的厚度，亦可為其他厚度。例如，在第5實施形態中，在內側護套3形成有V字狀的溝部3b，相較於其他實施形態，將內側護套3拉伸時，應力容易集中，因此亦可將線條體4的內側的厚度ti 形成為0.3mm以上。
此外，可在未脫離本發明之主旨的範圍內，將上述實施形態中之構成要素適當置換成周知的構成要素，此外，亦可適當組合上述實施形態或變形例。
例如，亦可將第2實施形態與第3實施形態組合，使用將纖維撚合的紗線，作為線條體4，將該線條體4透過固定部8及固定層9而固定在補強層5。此時，使用接著劑作為固定部8，藉此使線條體4的纖維間浸透接著劑，可更強固地使線條體4與補強層5相接著。 此外，亦可將第1實施形態與第5實施形態組合，使用朝向徑方向內側變尖的形狀的線條體4，在將線條體4去除後的內側護套3，形成有隨著愈朝徑方向內側，周方向的寬幅逐漸愈小的溝部3b。此時，可在內側護套3的外周面輕易形成溝部3b。
此外，亦可將第2實施形態與第6實施形態組合，採用圖10A、圖10B所示之構成。在圖10A所示之例中，在內側護套3的表面，以長度方向隔著等間隔形成有複數開口3a。藉此，線條體4的表面通過複數開口3a露出於內側護套3的外部。如圖10B所示，在縱剖面視下，內側護套3的外周面中之徑方向的位置沿著長度方向為大致均一。相對於此，在縱剖面視下，線條體4的表面中之徑方向的位置沿著長度方向周期性改變，而且比內側護套3的外周面更為徑方向外側的部分與徑方向內側的部分在長度方向交替排列。
在圖10A、圖10B所示之例中，由於各開口3a的面積抑制為較小，因此例如在製造光纖電纜20時，即使將內側護套3浸漬在液體而冷卻，液體亦不易由該開口3a進入。若使用將纖維撚合的紗線作為線條體4時，可一邊抑制冷卻液因毛細管現象而浸入至線條體4內,一邊通過開口3a視認線條體4，尤其在這方面優異。 此外，在內側護套3的外周面於長度方向隔著間隔形成有複數個開口3a，因此例如與沿著長度方向不中斷地形成有開口3a的情形相比較，內側護套3不易意外地破斷。藉此，在外側護套6及補強層5的去除作業中，可抑制內側護套3意外地破斷而露出核心2且在光纖21產生外傷的情形。
10、20、30、40、50、60‧‧‧光纖電纜(第1~第6實施形態)
2‧‧‧核心
3‧‧‧內側護套
3a‧‧‧開口
3b‧‧‧溝部
4‧‧‧線條體
4a‧‧‧裸線
5‧‧‧補強層
6‧‧‧外側護套
6a‧‧‧突起(標誌部)
7‧‧‧抗張力體
8‧‧‧固定部
9‧‧‧固定層
21‧‧‧光纖
22‧‧‧捆束材
23‧‧‧光纖單元
24‧‧‧包裝管
100‧‧‧光纖電纜(習知構造1)
101‧‧‧槽桿
102‧‧‧光纖單元
103‧‧‧包裝管
104‧‧‧補強層
105‧‧‧外側護套
200‧‧‧光纖電纜(習知構造2)
201‧‧‧光纖
202‧‧‧包裝管
203‧‧‧內側護套
204‧‧‧撕裂繩
205‧‧‧補強層
206‧‧‧外側護套
207‧‧‧抗張力體
O‧‧‧中心軸線
to、ti、To、Ti、ti1、ti2‧‧‧厚度
圖1為顯示第1實施形態之光纖電纜的構造的橫剖面圖。 圖2為顯示圖1所示之光纖電纜取出作業時的工序的說明圖。 圖3A為顯示第2實施形態之光纖電纜的構造的說明圖。 圖3B為圖3A的X-X箭視剖面圖。 圖4A為顯示圖3A所示之實施形態之變形例之光纖電纜的構造的說明圖。 圖4B為圖4A的X-X箭視剖面圖。 圖5為顯示第3實施形態之光纖電纜的構造的橫剖面圖。 圖6為顯示第4實施形態之光纖電纜的構造的橫剖面圖。 圖7為顯示圖6所示之光纖電纜取出作業時的工序的說明圖。 圖8為顯示第5實施形態之光纖電纜的構造的橫剖面圖。 圖9為顯示第6實施形態之光纖電纜的構造的橫剖面圖。 圖10A為顯示其他實施形態之光纖電纜的構造的說明圖。 圖10B為圖10A的X-X箭視剖面圖。 圖11為顯示習知之槽型光纖電纜的構造(習知構造1)的橫剖面圖。 圖12為顯示習知之高密度型光纖電纜的構造(習知構造2)的橫剖面圖。

Claims (11)

  1. 一種光纖電纜，具備有： 集合複數條光纖的核心； 將前述核心容置在內部的內側護套； 被埋設在前述內側護套的線條體； 夾著前述核心被埋設在前述內側護套的一對抗張力體； 被覆前述內側護套及前述線條體的補強層；及 被覆前述補強層的外側護套， 在前述內側護套之中， 當將前述線條體的徑方向內側的部分的厚度設為ti 、 前述一對抗張力體的徑方向內側的部分的厚度設為Ti 、 前述線條體的徑方向外側的部分的厚度設為to 、 前述一對抗張力體的徑方向外側的部分的厚度設為To 時， 滿足ti ＜Ti 及to ＜To 。
  2. 如請求項1之光纖電纜，其中前述線條體夾著前述核心配設有一對。
  3. 如請求項1或2之光纖電纜，其中在前述外側護套的外周面之中，在前述一對抗張力體位於徑方向內側的部分分別配設有標誌部。
  4. 如請求項1至3中任一項之光纖電纜，其中前述線條體的表面之中一部分通過形成在前述內側護套的外周面的開口而露出於該內側護套的外部。
  5. 如請求項4之光纖電纜，其中前述線條體的一部分被固定在前述補強層。
  6. 如請求項4或5之光纖電纜，其中前述開口在前述內側護套的外周面於長度方向隔著間隔形成有複數個， 前述線條體的表面通過複數個前述開口而露出於前述內側護套的外部。
  7. 如請求項1至6中任一項之光纖電纜，其中前述線條體係撚合複數條裸線而形成。
  8. 如請求項1至7中任一項之光纖電纜，滿足0.1[mm]≦ti ≦0.3[mm]。
  9. 如請求項1至8中任一項之光纖電纜，滿足to ≦0.3[mm]。
  10. 如請求項1至9中任一項之光纖電纜，滿足0.1[mm]≦to ≦0.3[mm]及ti =0[mm]。
  11. 一種光纖電纜，具備有： 集合複數條光纖的核心； 將前述核心容置在內部的內側護套； 夾著前述核心被埋設在前述內側護套的一對抗張力體； 被覆前述內側護套的補強層；及 被覆前述補強層的外側護套， 在前述內側護套形成有從其外周面朝向徑方向內側延伸的溝部。
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