TWI764547B

TWI764547B - 光纖電纜及光纖電纜之製造方法

Info

Publication number: TWI764547B
Application number: TW110103312A
Authority: TW
Inventors: 辻本悠介; 大里健; 鯰江彰
Original assignee: 日商藤倉股份有限公司
Priority date: 2020-02-06
Filing date: 2021-01-28
Publication date: 2022-05-11
Also published as: CA3163364A1; JPWO2021157394A1; WO2021157394A1; EP4102276A4; CN114787679A; AU2021217260A1; EP4102276A1; TW202132846A; US20230042562A1

Abstract

一種光纖電纜，具備：芯材，具有複數條光纖；護套，容置前述芯材；及中介層，配置於前述芯材與前述護套之間，且包含纖維，將位於前述中介層之自徑方向上的外側的端部起到中間部的前述纖維藉由基質來固定。

Description

光纖電纜及光纖電纜之製造方法

本發明是有關於一種光纖電纜及光纖電纜之製造方法。本發明是依據已於2020年2月6日於日本提出申請的特願2020-018981號而主張優先權，並在此引用其內容。

於專利文獻1揭示有一種光纖電纜，其具備有：具有複數條光纖之芯材、覆蓋芯材之緩衝層、覆蓋緩衝層之護套(sheath)、及埋設於護套之抗張體(tension member)。根據本構成，可藉由緩衝層保護光纖免受外力作用。先前技術文獻專利文獻

專利文獻1：日本特開2013-228647號公報

發明欲解決之課題

在專利文獻1的光纖電纜中，因為在護套埋設有抗張體，所以護套會變厚。因此，很難抑制光纖電纜的直徑變大之情形。

本發明是考慮上述情形而作成，且提供一種光纖電纜，其可以保護光纖免受外力作用，並且可抑制光纖電纜的直徑變大之情形。用以解決課題之手段

為了解決上述課題，本發明的第1態樣之光纖電纜具備：芯材，具有複數條光纖；護套，容置前述芯材；及中介層，配置於前述芯材與前述護套之間，且包含纖維，將位於前述中介層之自徑方向上的外側的端部起到中間部的前述纖維藉由基質(matrix)來固定。

本發明的第2態樣之光纖電纜之製造方法具有以下步驟：在具有複數條光纖之芯材的周圍形成包含纖維的中介層；在前述中介層的外周部塗佈硬化前的基質；使前述基質硬化；及形成覆蓋前述中介層之護套。發明效果

根據本發明之上述態樣，可以提供一種光纖電纜，其可以保護光纖免受外力作用，且可以抑制光纖電纜的直徑變大之情形。

用以實施發明之形態

如圖1所示，本實施形態的光纖電纜10具備：具有複數條光纖1a之芯材8、中介層4、設於中介層4的外側之護套5、及設於中介層4與護套5之間的一對撕裂繩(rip cord)7。在本實施形態中，是將護套5的中心軸線稱為中心軸線O，將沿著中心軸線O的方向稱為長度方向，並將正交於長度方向之剖面稱為橫剖面。又，將在橫剖面視角下交叉於中心軸線O之方向稱為徑方向，並將環繞中心軸線O周圍的方向稱為圓周方向。

芯材8具備有：複數個光纖單元1，分別具有複數條光纖1a；及捲壓件2，包覆這些光纖單元1。複數個光纖單元1是在已撚合成SZ狀或者螺旋狀的狀態下，受到捲壓件2所包覆。再者，芯材8亦可藉由以捲壓件2來包覆1個光纖單元1而構成。

作為捲壓件2，可以使用不織布、聚酯膠帶等。又，作為捲壓件2，亦可使用對不織布、聚酯膠帶等賦與了吸水性之吸水膠帶。在此情況下，可以提高光纖電纜10的防水性能。再者，芯材8亦可不具備有捲壓件2，光纖單元1亦可接觸於中介層4。換言之，亦可將中介層4作為捲壓件2來使用。但是，在具備捲壓件2的情況下，因為可抑制製造時光纖單元1散開之情形，所以變得可更容易地將中介層4設置於芯材8的周圍。

本實施形態之光纖單元1具備有複數條光纖1a、及將這些光纖1a捆束的捆紮材1b。作為光纖1a，可以使用光纖芯線、光纖素線、光纖帶芯線等。作為光纖帶芯線的一種，亦可為複數條光纖1a構成所謂的間歇固定型帶芯線。在間歇固定型帶芯線中，是將複數條光纖1a互相接著成當朝正交於其延伸方向的方向拉開時，會展開成網孔狀(蜘蛛網狀)。詳細地說，為其中一條光纖1a在長度方向上不同的位置上分別接著於其兩邊相鄰之光纖1a，並且將鄰接之光纖1a彼此在長度方向上隔著固定的間隔來互相接著。再者，包含於芯材8之光纖1a的態樣並不受限於間歇固定型帶芯線，亦可適當變更。

捆紮材1b亦可為為繩帶狀、片材狀、或管狀。又，亦可將複數條光纖1a以未捆束之狀態(亦即在不構成光纖單元1的情形下)藉由捲壓件2來包覆。或者，亦可藉由將複數條光纖1a互相撚合來捆束，而構成光纖單元1。此時，光纖單元1亦可不具有捆紮材1b。

再者，在圖1等中，雖然是將光纖單元1的剖面形狀顯示為圓形，但是也會有以下情況：因光纖單元1內的光纖1a移動，使剖面形狀從圓形扭曲變形。又，在圖1等中，3個光纖單元1形成內側之層，且7個光纖單元1形成外側之層。然而，亦可使外側層的一部分進入內側之層。或者，光纖單元1亦可未形成有這些層。又，在圖1等中，雖然複數個光纖單元1隔著均一的間隙而配置排列，但亦可沒有間隙，且亦可間隙不均一。或者，亦可在光纖單元1彼此之間放入中介物，並一面調整組裝成芯材8之光纖1a的組裝密度，一面使芯材8的形狀接近於圓形。

撕裂繩7為聚酯等合成纖維之線等，且是為了將護套5撕開而使用。又，作為撕裂繩7，亦可使用聚丙烯(PP)、尼龍製之圓柱狀桿體等。一對撕裂繩7以在徑方向上隔著芯材8的方式而配設。再者，埋設在護套5的撕裂繩7之數量亦可為1或3以上。

護套5對芯材8、中介層4及撕裂繩7被覆。作為護套5的材質，可以使用聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、乙烯丙烯酸乙酯共聚物(EEA)、乙烯乙酸乙烯酯共聚物(EVA)、乙烯丙烯共聚物(EP)等之聚烯烴(PO)樹脂、聚氯乙烯(PVC)等。又，亦可使用上述之樹脂的混合物(alloy、mixture)。

於護套5的外周面亦可設置有表示撕裂繩7的位置之標識部。標識部亦可是由塗料所形成之標記、朝徑方向外側突出之突起、或朝徑方向內側凹陷之溝。這些標識部亦可沿著長度方向而延伸。再者，亦可在形成護套5的材料中包含辣椒素(capsaicin)等。在此情況下，可以防止例如老鼠等動物啃咬護套5之情形。

中介層4位於芯材8與護套5之間，且形成為覆蓋芯材8的圓筒狀。中介層4具有內周部4a及外周部4b。內周部4a會與芯材8(捲壓件2)接觸，外周部4b則面向護套5。於外周部4b與護套5之間設置有空間，且於該空間配置有撕裂繩7。

如圖2所示，中介層4包含有纖維F。中介層4可為織布，亦可為不織布，亦可為毛氈(felt)。「織布」是藉由編織纖維F而形成之片材。「不織布」是對纖維F進行機械上、化學上或熱方面的處理，並以接著劑及纖維F本身之熔接力來將纖維F彼此接合而形成之片材。「毛氈」是藉由施加濕氣、熱或壓力等來使纖維F縮絨，藉此形成之片材。不織布及毛氈相較於織布更能抑制生產成本。又，不織布及毛氈藉由使纖維F隨機定向，也可消除強度及伸縮時的方向性。但是，亦可在不織布及毛氈的情況下，藉由使纖維F大致沿著長度方向定向，來提高中介層4在長度方向上的拉伸強度。

作為纖維F，可以使用玻璃纖維、聚芳醯胺纖維、碳纖維、金屬纖維(譬如鐵纖維、不鏽鋼纖維)等。這些纖維F因為對於拉伸的強度高，所以適合於將中介層4作為抗張力體(抗拉構件(tension member))來使用之情況。

再者，纖維F的種類可以因應於對光纖電纜10所要求之特性來選擇。例如，玻璃纖維因為具有絕緣性，所以未要求有用於接地之構成。又，單價比聚芳醯胺纖維便宜。此外，因為玻璃纖維在低溫時之收縮量小，所以可以讓中介層4之在低溫環境下的收縮變小。從而，可以將因中介層4收縮而在光纖1a產生之應力減少。另一方面，若與其他材料(纖維)相比較，玻璃纖維對拉伸的強度會較低。

聚芳醯胺纖維因為具有絕緣性，所以未要求有用於接地之構成。又，和玻璃纖維相比較，對拉伸的強度較高。另一方面，例如在低溫環境下護套5要收縮時，抑制該收縮性變形的能力會比較低，而容易對光纖1a造成影響。又，和玻璃纖維相比較，單價較高。

碳纖維因為對拉伸的強度高，所以更適合於將中介層4作為抗張力體來使用之情況。另一方面，因為單價高且具有導電性，所以會有要求用於將中介層4接地之構成的情況。

在此，如圖2所示，在本實施形態中，在中介層4的外周部4b會藉由基質M來固定纖維F。另一方面，在內周部4a並未藉由基質M來固定纖維F，而是在纖維F彼此之間設置有微小的空間。換言之，外周部4b是纖維F被基質M所固定之硬化部，內周部4a是纖維F未被基質M固定之非硬化部。內周部4a藉由在纖維F彼此之間設置有微小的空間而具有緩衝性。再者，只要可滿足所要求的特性，在中介層4當中，纖維F被基質M所固定之範圍的大小亦可在圓周方向及長度方向上有偏差。

作為設置於外周部4b的基質M，可以使用環氧樹脂等之熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂、紫外線硬化樹脂、彈性體(橡膠)等。中介層4的拉伸強度可以藉由例如變更纖維F及基質M的種類、纖維F之密度、基質M之量(厚度)、中介層4的橫剖面積等來調整。

在以往的光纖電纜中，作為抗張力體，可使用例如金屬線(鋼線等)、FRP的桿體等，且會先將這些抗張力體埋沒在覆蓋芯材之護套內。相對於此，如圖1所示之本實施形態之光纖電纜10，因為將包含纖維F之中介層4作為抗張力體來使用，所以不具備有複數個中介層4以外的抗張力體。

藉此，即使光纖電纜10不具備有中介層4以外的抗張力體，於將光纖電纜10朝長度方向拉伸時，仍然可以保護光纖1a免於受到張力作用。又，由於不需要配置中介層4以外之抗張力體，因此變得可將光纖電纜10的重量與外徑抑制得較小。此外，在橫剖面視角下，因為將成為抗張力體之中介層4涵蓋全周而均勻地配置，所以對於光纖電纜10的彎曲容易度不具有方向性，且變得無論朝哪一方向都易於彎曲。因此，可以提升光纖電纜10的鋪設時的作業性。再者，亦可因應於需要而將與中介層4不同的抗張力體設置在適當的位置(例如中介層4與護套5之間、或護套5的內部)。

又，例如架設、鋪設或埋設在山間及山林等之光纖電纜有時會因為被老鼠、松鼠、啄木鳥等的野生動物啃咬(啃咬的危害)，而使電纜內部的光纖損傷。相對於此，在本實施形態中，在中介層4的外周部4b藉由基質M來固定纖維F而具有高強度。因此，即使護套5已破損，仍然可以藉由中介層4保護光纖1a免受外力作用。

又，中介層4的內周部4a具有緩衝性，在有如同朝徑方向壓縮之外力對光纖電纜10作用的情況下，會以內周部4a的纖維F彼此的空間縮小的方式彈性地變形。像這樣，中介層4也可以作為對衝擊之緩衝層來發揮功能。此外，在水進入芯材8的附近的情況下，可將水在內周部4a中保持於纖維F彼此之間的空間。亦即，因為中介層4的內周部4a具有吸水性，所以也可提高光纖電纜10的防水性能。又，亦可藉由在內周部4a塗佈吸水劑，來進一步提高防水性能。

如以上所說明，本實施形態之光纖電纜10具備有：芯材8，具有複數條光纖1a；護套5，容置芯材8；及中介層4，配置於芯材8與護套5之間，且包含纖維F。並且，將位於中介層4之自徑方向上的外側的端部起到中間部之纖維F藉由基質M來固定。藉由此構成，可以提供一種優異的光纖電纜10，其可做到細徑化、不具有彎曲的方向性，且可保護光纖1a免於受到啃咬的危害及衝擊，也可進一步提高防水性能。

作為光纖電纜10之製造方法，可以採用以下步驟：在芯材8的周圍形成包含纖維F之中介層4；在中介層4的外周部4b塗佈硬化前的基質M；使基質M硬化；及形成覆蓋中介層4之護套5。在外周部4b塗佈硬化前的基質M時，可以例如使用擠壓機，且適當地管理硬化前之基質M的溫度及擠出量，藉此來充填基質M，直到中介層4的所期望的範圍為止。用於使基質M硬化之具體的步驟會依基質M的種類而不同。例如在熱硬化性樹脂的情況下會加熱，在光硬化性樹脂的情況下會照射光，在熱塑性樹脂的情況下會進行冷卻(也可自然冷卻)。又，作為硬化前的基質M，亦可將已用溶劑稀釋之樹脂(清漆)塗佈於中介層的外周部4b。在此情況下，於使基質M硬化的步驟中包含使溶劑揮發之步驟。

藉由上述製造方法，可以容易地製造光纖電纜10。在芯材8的周圍形成中介層4時，亦可將以纖維F所構成之片材捲繞於芯材8，亦可將芯材8插入以纖維F所構成之圓筒狀構件的內側。但是，亦可藉由與上述不同的製造方法來製造光纖電纜10。 [實施例]

以下，使用具體的實施例來說明上述實施形態。再者，本發明並非限定於以下的實施例。製作下述表1所示之2種光纖電纜，並比較性能、尺寸等。

[表1]

	比較例	實施例
剖面構造	圖3	圖1
外徑[mm]	17.5	12.2
外徑比	1.0	0.7
重量[kg/km]	260	130
重量比	1.0	0.5

如圖3所示，比較例之光纖電纜100具備有：芯材8、2條抗張力體101、2條內側撕裂繩102、金屬製的補強層103、內部護套104、2條撕裂繩7、及護套5。內部護套104覆蓋芯材8，並將內側撕裂繩102及抗張力體101埋設於內部護套104。補強層103設置在內部護套104與護套5之間，撕裂繩7位於內部護套104與補強層103之間。比較例之光纖電纜100是為了保護光纖1a免於受到啃咬的危害等，而自以往就被使用的一般的構造。

實施例之光纖電纜10具有圖1所示之構造。在比較例及實施例的光纖電纜中，芯材8的構造是共通的，且具有288條光纖1a。在實施例之光纖電纜10中，是使用環氧樹脂作為基質M，且使用玻璃纖維來作為纖維F。玻璃纖維之粗細為10μm，且密度是設為0.05g/cm³ 。作為基質M之環氧樹脂的厚度是設為0.05mm。

針對比較例及實施例的光纖電纜，在進行了將護套5撕開來取出光纖1a之作業後，兩者皆未在光纖1a產生損傷，因而具有同等的保護性能。另一方面，如表1所示，在實施例的光纖電纜10中，可以相對於比較例大幅地減少外徑及重量這二者。這是因為實施例的光纖電纜10不具備有抗張力體101、內部護套104、金屬製的補強層103等的緣故。如此，已確認到以下情形：光纖電纜10既具有和以往的光纖電纜同等的性能，並且可以將重量與外徑抑制得較小。

此外，在實施例的光纖電纜10中，可以在以基質M所固定之中介層4的外周部4b使用通用的切管器(pipe cutter)來形成傷痕，並彎曲中介層4，藉此以形成有傷痕的部位作為起點來產生龜裂，而容易地取出芯材8。相對於此，在比較例的光纖電纜中，為了取出芯材8，必須將金屬製的補強層103部分地切開來將內側撕裂繩102局部取出，並以強大的力來拉內側撕裂繩102，而將補強層103撕開。像這樣，在拆除的容易度的觀點下，相較於比較例，也是可以確認到實施例的光纖電纜10的優越性。

接著，使用圖4針對基質M的徑方向之厚度及纖維F之密度的較佳數值範圍來說明實驗後的結果。與前述之實施例同樣，使用玻璃纖維作為纖維F，並使用環氧樹脂作為基質M。使基質M(環氧樹脂)之徑方向上的最小厚度在0.02~0.08mm之範圍變化。使纖維F之密度在0.02~0.08g/cm³ 之範圍變化。在各條件下，進行依照Telcordia GR-20之機械試驗(拉伸試驗、側壓試驗及衝擊試驗)，並在試驗後沒有問題地取出光纖1a之情況下設為結果為良好(A)，在光纖1a斷線的情況下設為不良(C)。並將光纖1a雖然未斷線，但作業上需要時間之情況設為(B)。

如圖4所示，在纖維F之密度為0.04g/cm³ 以上且0.08g/cm³ 以下，且基質M之徑方向上的最小厚度為0.05mm以上且0.08mm以下的情況下，可獲得良好的結果(A)。再者，可考慮為：因為纖維F之密度及基質M之厚度越大，中介層4的機械強度會越提升，所以在纖維F之密度為0.08g/cm³ 以上或基質M之最小厚度為0.08mm以上的情況下，也可得到同樣的結果。亦即，可考慮為：只要纖維F之密度在0.04g/cm³ 以上且基質M之徑方向上的最小厚度在0.05mm以上，便可獲得效果。又，上述雖然是使用了玻璃纖維及環氧樹脂的情況下的結果，但中介層4的機械強度可根據纖維F之密度及基質M之厚度來決定大致的性能。因此，可考慮為：即使在使用其他種類之纖維F及基質M的情況下，也可藉由採用與上述同樣的數值範圍來獲得同樣的效果。

再者，本發明之技術範圍並不限定於前述實施形態，且可在不脫離本發明之主旨的範圍中加上種種的變更。

例如，光纖電纜10亦可具備有用於容易地將中介層4撕開之構造。具體而言，如圖5所示，亦可在中介層4與芯材8之間，設置用於將中介層4撕開之內側撕裂繩9。或者，亦可在中介層4的內周部4a埋設內側撕裂繩9。在圖5之例中，內側撕裂繩9之數量雖然為2個，但亦可為1個或3個以上。

另外，在不脫離本發明之主旨的範圍內，將上述之實施形態中的構成要素替換成周知的構成要素是可適當進行的，又，亦可適當組合上述之實施形態或變形例。

1:光纖單元 1a:光纖 1b:捆紮材 2:捲壓件 4:中介層 4a:內周部 4b:外周部 5:護套 7:撕裂繩 8:芯材 9,102:內側撕裂繩 10,100:光纖電纜 101:抗張力體 103:補強層 104:內部護套 F:纖維 M:基質 O:中心軸線

圖1是本實施形態之光纖電纜的橫剖面圖。圖2是圖1之II部分的放大圖。圖3是比較例之光纖電纜的橫剖面圖。圖4是說明實驗結果的圖。圖5是本實施形態的變形例之光纖電纜的橫剖面圖。

1:光纖單元

1a:光纖

1b:捆紮材

2:捲壓件

4:中介層

4a:內周部

4b:外周部

5:護套

7:撕裂繩

8:芯材

10:光纖電纜

O:中心軸線

Claims

一種光纖電纜，具備：芯材，具有複數條光纖；護套，容置前述芯材；及中介層，配置於前述芯材與前述護套之間，且包含纖維，將位於前述中介層之自徑方向上的外側的端部起到中間部的前述纖維藉由基質來固定。
如請求項1之光纖電纜，其中包含於前述中介層的前述纖維之密度為0.04g/cm³ 以上，前述基質之徑方向上的最小厚度為0.05mm以上。
一種光纖電纜之製造方法，是進行以下步驟：在具有複數條光纖之芯材的周圍形成包含纖維的中介層；在前述中介層的外周部塗佈硬化前的基質；使前述基質硬化；及形成覆蓋前述中介層之護套。