JP2009198701A

JP2009198701A - 光ファイバケーブル

Info

Publication number: JP2009198701A
Application number: JP2008038996A
Authority: JP
Inventors: Kazunari Fujimoto; 一成藤本
Original assignee: Sumitomo Electric Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Electric Industries Ltd
Priority date: 2008-02-20
Filing date: 2008-02-20
Publication date: 2009-09-03

Abstract

【課題】解体時の作業性を良好にすることができる光ファイバケーブルを提供する。
【解決手段】光ファイバケーブル１０は、光ファイバ２を収納するケーブルコア部１１と、該ケーブルコア部１１を被う被覆部１３とを備えている。そして、被覆部１３の外側に配置される外側引き裂き紐１５と、被覆部１３の内側に配置される内側引き裂き紐１６と、外側引き裂き紐１５と内側引き裂き紐１６とを連結する連結材１７とを備えている。
【選択図】図１

Description

本発明は、複数の光ファイバを被覆した光ファイバケーブルに関し、特に引き裂き紐を有する光ファイバケーブルに関する。

従来の光ファイバケーブルの一例として、図７に示すように、光ケーブルコア１０１と引き裂き紐１０２とが、引き裂き紐１０２の外径の０．０１〜０．５倍の幅で当接するように引き裂き紐１０２を外被１０３内に配置した光ファイバケーブル１００が知られている（例えば、特許文献１参照）。

また、従来の光ファイバケーブルの他の一例として、被覆の一部に強度的に弱く裂け易い切り裂き部を配置した光ファイバケーブルが知られている（例えば、特許文献２参照）。

また、従来の光ファイバケーブルの他の一例として、外側に位置するスペーサの光ファイバ収容溝の軌跡に沿って、引き裂き紐を配置した光ファイバケーブルが知られている（例えば、特許文献３参照）。

さらに、従来の光ファイバケーブルの他の一例として、押巻き層上にケーブルコアの軸方向に沿って引き裂き紐を重ね合わせるとともに引き裂き紐と押巻き層とを粗巻き部材でケーブルコアに巻き付けた光ファイバケーブルが知られている（例えば、特許文献４参照）。

特開２００２−９８８６８号公報（図１）特開２００４−７７８８８号公報特開２００１−２２８３７４号公報特開２００７−２１２７６９号公報

ところが、上記特許文献１に開示された光ファイバケーブル１００では、解体に際し、引き裂き紐１０２を引き出すまで、カッター等の切断工具で外被１０３を切り裂く必要があるため、解体時の作業性が良好とは言えず、その際に切断工具で光ケーブルコア１０１に損傷を与える虞もある。

また、上記特許文献２に開示された光ファイバケーブルでは、被覆の一部に、強度的に弱く裂け易い切り裂き部が配置されることで、衝撃やしごき等に対する被覆の全体的な機械強度が低下する虞がある。

また、上記特許文献３および上記特許文献４に開示された光ファイバケーブルでは、上記特許文献１と同様に、いずれも引き裂き紐を取り出すまでの作業性が良好ではない。

本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、解体時の作業性を良好にすることができる光ファイバケーブルを提供することにある。

上記課題を解決することのできる本発明に係る光ファイバケーブルは、光ファイバを収納するケーブルコア部と、該ケーブルコア部を被う被覆部と、を備えた光ファイバケーブルであって、前記被覆部の外側に配置される外側引き裂き紐と、前記被覆部の内側に配置される内側引き裂き紐と、前記外側引き裂き紐と前記内側引き裂き紐とを連結する連結材と、を備えることを特徴としている。

このように構成された光ファイバケーブルによれば、解体時に、被覆部の外側に配置されている外側引き裂き紐を外側や軸方向に引っ張ると、外側引き裂き紐に連結されている連結材が引っ張られて被覆部を引き裂く。同時に、連結材に連結されている内側引き裂き紐が引っ張られて被覆部を除去することができ、ケーブルコア部が露出する。これにより、解体時に、カッター等の切断工具を必要とせずに被覆部を引き裂くことで、ケーブルコア部から容易に光ファイバを取り出すことができ、作業性を良好にすることができる。また、カッター等の切断工具を用いないので、光ファイバを損傷する虞がない。

また、本発明に係る光ファイバケーブルにおいては、前記内側引き裂き紐の外径が前記連結材の外径よりも大きく、且つ該外側引き裂き紐の外径が該連結材の外径よりも大きいことが好ましい。

このように構成された光ファイバケーブルによれば、被覆部とともに、外側、内側、連結材を押出し成形する際に、連結材用の押出しダイ部分の内径を、外側、内側引き裂き紐用の押出しダイ部分の内径よりも小さくすることで、成形時に、外側、内側引き裂き紐に位置ずれを生じることはなく、確実に位置決めをすることができる。

本発明に係る光ファイバケーブルによれば、光ファイバを収納するケーブルコア部と、このケーブルコア部をさらに被う被覆部とを備えている光ファイバケーブルにおいて、解体時の作業性を良好にすることができる光ファイバケーブルを提供できる。

以下、図を参照して本発明の好適な実施形態を説明する。

図１乃至図３は本発明に係る光ファイバケーブルの一実施形態を示すもので、図１は本発明の一実施形態に係る光ファイバケーブルの断面図、図２は図１の光ファイバケーブルに適用された引き裂き紐の外観斜視図、図３は図２の引き裂き紐の平面図である。

図１に示すように、本発明の一実施形態である光ファイバケーブル１０は、光ファイバテープ心線集合体１、介在物１２、被覆部１３、１対のテンションメンバ１４、１対の外側引き裂き紐１５、１対の内側引き裂き紐１６、複数の連結材１７と、を備えている。この光ファイバテープ心線集合体１と介在物１２でケーブルコア部１１を形成している。

光ファイバテープ心線集合体１は、例えば４本の光ファイバ２を並べて配置した光ファイバテープ心線３を、例えば６段に積層して集合させている。

介在物１２は、ポリエステル繊維やアラミド繊維やポリプロピレンのスプリットファイバ等の単繊維からなるヤーンであり、光ファイバテープ心線集合体１を被うように収納されている。

被覆部１３は、ポリエチレンやポリ塩化ビニル等の樹脂材からなり、介在物１２を被うように被覆されている。被覆部１３の外周には、第２引き裂き紐１６を被い外側から第２引き裂き紐１６の位置がわかるように突出した突部２０が形成されている。また、テンションメンバ１４は、鋼線からなり、被覆部１３の対向位置に配置されている。

外側引き裂き紐１５は、例えば、ナイロンやポリエステル等の樹脂材を素材として外径寸法Ｌ１に成形されており、被覆部１３外周上の対向位置の突部２０内で軸方向に沿って縦添えに配置されている。

内側引き裂き紐１６は、鋼線やＦＲＰ線の抗張力体を素材として外径寸法Ｌ２に成形されており、被覆部１３内側の介在物１２に接する対向位置に軸方向に沿って縦添えに配置されている。なお、突部２０の内部に外側引き裂き紐１５を設けると、位置がわかり易くて取り出し易く好適である。また、突部２０の内部でなくても、被覆部１３の外周よりも内側であり、外周からそう遠くない位置であれば良い。

連結材１７は、例えば、ナイロンやポリエステル等の樹脂材を素材として外径寸法Ｌ３に成形されており、外側引き裂き紐１５と内側引き裂き紐１６とを連結している。

ここで、内側引き裂き紐１６の外径寸法Ｌ２は、連結材１７の外径寸法Ｌ３よりも大きく、且つ外側引き裂き紐１５の外径寸法Ｌ１は、連結材１７の外径寸法Ｌ３よりも大きい（Ｌ２＞Ｌ３、Ｌ１＞Ｌ３）。また、連結材１７は、外側引き裂き紐１５及び内側引き裂き紐１６よりも高い強度を有している。なお、内側引き裂き紐１６の位置は、被覆部１３中に完全に埋設されていても良いし、内側引き裂き紐１６の一部がケーブルコア部１１側に埋設されていても良い。

図２及び図３に示すように、連結材１７は、外側引き裂き紐１５及び内側引き裂き紐１６に対して直交する角度で、両端部の接続部２１，２２が外側引き裂き紐１５及び内側引き裂き紐１６に架橋されて一体的に接続されている。この連結材１７は、外側引き裂き紐１５及び内側引き裂き紐１６の軸方向に沿って、６０ｃｍの間隔寸法Ｌ４で複数配置されている。

このような光ファイバケーブル１０は、ケーブルコア部１１と被覆部１３とともに、外側引き裂き紐１５、内側引き裂き紐１６及び連結材１７を押出し成形する際に、内側引き裂き紐１６の外径寸法Ｌ２が、連結材１７の外径寸法Ｌ３よりも大きく設定されている。また、外側引き裂き紐１５の外径寸法Ｌ１が、連結材１７の外径寸法Ｌ３よりも大きく設定されている。このため、連結材１７用の押出しダイ部分の内径が、外側引き裂き紐１５用の押出しダイ部分の内径及び内側引き裂き紐１６用の押出しダイ部分の内径よりも小さくなっている。即ち、中央の連結材１７用の押出しダイ内径よりも両側の外側引き裂き紐１５及び内側引き裂き紐１６用の押出しダイ内径の方が大きいので、外側引き裂き紐１５及び内側引き裂き紐１６の位置ずれを防止でき、連結材１７に一体成形される。なお、連結材１７の外径寸法Ｌ３が外側引き裂き紐１５の外径寸法Ｌ１及び内側引き裂き紐１６の外径寸法Ｌ２よりも大きい場合には、押出しダイ部分の中で、外側引き裂き紐１５と内側引き裂き紐１６が中央寄りに位置ずれし易くなってしまう。

そして、このような光ファイバケーブル１０は、解体に際して、先ず被覆部１３の突部２０内にある外側引き裂き紐１５が引き出され、この外側引き裂き紐１５が外側や軸方向に引っ張られることで、外側引き裂き紐１５に連結されている連結材１７が引っ張られて被覆部１３を引き裂いていく。続いて、連結材１７に連結されている内側引き裂き紐１６が引っ張られて被覆部１３が除去され、ケーブルコア部１１が露出する。これにより、外側引き裂き紐１５を引っ張るだけで、被覆部１３を簡単に引き裂くことができ、ケーブルコア部１１から容易に光ファイバテープ心線集合体１を取り出すことができる。

以上説明したように、本発明の一実施形態に係る光ファイバケーブル１０によれば、解体時に、被覆部１３外周に配置されている外側引き裂き紐１５を外側や軸方向に引っ張ると、外側引き裂き紐１５に連結されている連結材１７が引っ張られて被覆部１３を引き裂く。このとき、連結材１７に連結されている内側引き裂き紐１６が引っ張られて被覆部１３を除去できる。これにより、カッター等の切断工具を使用せずに被覆部１３を引き裂くことで、作業性を良好にすることができる。また、カッター等の切断工具を用いないので、光ファイバ２を損傷するようなことはない。

また、光ファイバケーブル１０によれば、ケーブルコア部１１と被覆部１３とともに、外側、内側、連結材１５，１６，１７を押出し成形する際に、連結材１７用の押出しダイ部分の内径を、外側、内側引き裂き紐１５，１６用の押出しダイ部分の内径よりも小さくする。これにより、成形時に、外側、内側引き裂き紐１５，１６に位置ずれを生じることなく、確実に位置決めすることができる。

また、光ファイバケーブル１０によれば、解体時に、被覆部１３の外周に配置されている外側引き裂き紐１５が引っ張られることで、連結材１７が外側引き裂き紐１５とともに引っ張られて被覆部１３を引き裂く。このとき、連結材１７が外側引き裂き紐１５の軸方向に６０ｃｍ以下の間隔で配置されているため、連結材１７が内側引き裂き紐１６を引っ張る位置に到達したところで、長手方向の次の連結材１７および内側引き裂き紐１６が被覆部１３を連続的に引き裂く。続いて、内側引き裂き紐１６がケーブルコア部１１を露出させる。また、光ファイバケーブル１０を中間後分岐する際に、連結材１７の間隔が６０ｃｍ以下であることによって、被覆部１３を除去した長さの中に必ず連結材１７が１本存在することになる。

また、光ファイバケーブル１０によれば、内側引き裂き紐１６が、例えば、鋼線やＦＲＰ線の抗張力体であることで、樹脂製である被覆部１３への引き裂きを確実に行って、解体時の作業効率をさらに促進することができる。

次に、図４を参照して、本発明に係る光ファイバケーブルに適用される引き裂き紐の第１変形例について説明する。図４は本発明に係る光ファイバケーブルに適用された引き裂き紐における第１変形例の平面図である。

図４に示すように、第１変形例では、連結材３１の接続部３２，３３が、外側引き裂き紐１５及び内側引き裂き紐１６に対して略４５度の角度で、外側引き裂き紐１５及び内側引き裂き紐１６に架橋されて一体的に接続されている。そして、外側引き裂き紐１５及び内側引き裂き紐１６の軸方向に沿って、６０ｃｍ以下の間隔寸法Ｌ４で複数配置されている。

本変形例は、上述した一実施形態と同様の作用効果を奏するため、それらの説明は省略されるが、特に本変形例によれば、外側引き裂き紐１５が引っ張られた際に、連結材３１に与えられる分力が、被覆部１３を引き裂き易い軸方向の一方に向くため、小さい力で被覆部１３を引き裂くことができる。

次に、図５を参照して、本発明に係る光ファイバケーブルに適用される引き裂き紐の第２変形例について説明する。図５は本発明に係る光ファイバケーブルに適用された引き裂き紐における第２変形例の平面図である。

図５に示すように、第２変形例では、連結材４１の接続部４２，４３が、外側引き裂き紐１５及び内側引き裂き紐１６に対して略４５度の角度で且つ中央部で交差するように、外側引き裂き紐１５及び内側引き裂き紐１６に架橋されて一体的に接続されている。そして、外側引き裂き紐１５及び内側引き裂き紐１６の軸方向に沿って、６０ｃｍ以下の間隔寸法Ｌ４で複数配置されている。

本変形例は、上述した一実施形態と同様の作用効果を奏するため、それらの説明は省略されるが、特に本変形例によれば、外側引き裂き紐１５が引っ張られた際に、連結材４１に与えられる分力が、被覆部１３を引き裂き易い両軸方向に向くため、より小さい力で被覆部１３を引き裂くことができる。

次に、図６を参照して、本発明に係る光ファイバケーブルに適用される引き裂き紐の第３変形例について説明する。図６は本発明に係る光ファイバケーブルに適用された引き裂き紐における第３変形例の平面図である。

図６に示すように、第３変形例では、単一の連結材５１が、外側引き裂き紐１５及び内側引き裂き紐１６の軸方向に沿う６０ｃｍ以下の間隔寸法Ｌ４で、外側引き裂き紐１５及び内側引き裂き紐１６の外側に螺旋状に巻回されている。

本変形例は、上述した一実施形態と同様の作用効果を奏するために、それらの説明は省略されるが、特に本変形例によれば、外側引き裂き紐１５が引っ張られた際に、連結材５１に与えられる分力が、被覆部１３を引き裂き易い両軸方向に向くため、小さい力で被覆部１３を引き裂くことができる。

尚、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良等が自在である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数値、形態、数、配置場所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。例えば、引き裂き紐のいずれかを鋼線で成形することで、テンションメンバを不要とする光ファイバケーブルを成形することもできる。また、外側引き裂き紐、内側引き裂き紐及び連結材を同一材料で一体形成しても良い。

本発明の一実施形態に係る光ファイバケーブルの断面図である。図１の光ファイバケーブルに適用された引き裂き紐の外観斜視図である。図２の引き裂き紐の平面図である。本発明に係る光ファイバケーブルに適用された引き裂き紐における第１変形例の平面図である。本発明に係る光ファイバケーブルに適用された引き裂き紐における第２変形例の平面図である。本発明に係る光ファイバケーブルに適用された引き裂き紐における第３変形例の平面図である。従来の光ファイバケーブルの断面図である。

符号の説明

１０光ファイバケーブル
１１ケーブルコア部
１２介在物
１３被覆部
１５外側引き裂き紐
１６内側引き裂き紐
１７，３１，４１，５１連結材

Claims

光ファイバを収納するケーブルコア部と、該ケーブルコア部を被う被覆部と、を備えた光ファイバケーブルであって、
前記被覆部の外側に配置される外側引き裂き紐と、
前記被覆部の内側に配置される内側引き裂き紐と、
前記外側引き裂き紐と前記内側引き裂き紐とを連結する連結材と、
を備えることを特徴とする光ファイバケーブル。
前記内側引き裂き紐の外径が前記連結材の外径よりも大きく、且つ該外側引き裂き紐の外径が該連結材の外径よりも大きいことを特徴とする請求項１記載の光ファイバケーブル。