JP7182509B2 - 光ファイバケーブル - Google Patents

Description

本発明は、光ファイバケーブルに関する。

従来から、下記特許文献１に示されるような光ファイバケーブルが知られている。この光ファイバケーブルは、光ファイバを有するケーブル本体と、リップコードと、補強シートと、外部シースと、を備えている。補強シートは、ケーブル本体を囲繞しており、ケーブル本体がネズミやリスなどに噛まれて光ファイバが損傷することを防いでいる。リップコードは、ケーブル本体と補強シートとの間の隙間に設けられており、光ファイバケーブルの解体時や中間後分岐作業の際に、補強シートおよび外部シースを引き裂くために用いられている。

特開２０１７－７２８０１号公報

ところで、近年では、例えば全長１ｍ程度の短い光ファイバケーブルが用いられる場合がある。このように光ファイバケーブルが短い場合、リップコードを用いて補強シートおよび外部シースを引き裂こうとしても、リップコードが光ファイバケーブル内から不意に抜けてしまい、正常に引き裂き作業を行うことができない場合があった。特に上記特許文献１の構成では、ケーブル本体と補強シートとの間の隙間内にリップコードが配置されており、引き裂き作業の際にリップコードが抜けやすい。
また、補強シートが丸められて重なっている部分がある場合には、リップコードがその重なり部分の内側に位置すると、補強シートを引き裂くために必要な力が極めて大きくなってしまう。そこで光ファイバケーブルの製造時に、補強シートの重なり部分の内側ではない位置にリップコードを位置させようとしても、上記特許文献１の構成ではリップコードの位置が安定せず、製造効率を低下させる要因となっていた。

本発明はこのような事情を考慮してなされたもので、補強シートおよび外部シースの引き裂き作業性を改善するとともに、光ファイバケーブルの製造効率を向上させることを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明の第１の態様に係る光ファイバケーブルは、コアおよび前記コアを収容する内部シースを有するケーブル本体と、前記ケーブル本体を囲繞する補強シートと、前記ケーブル本体および前記補強シートを収容する外部シースと、前記内部シースに埋設された外側リップコードと、を備え、前記内部シースには、径方向外側に向けて突出する突起部が形成され、前記外側リップコードの少なくとも一部が、前記突起部の内側に位置している。

上記第１の態様によれば、補強シートおよび外部シースを引き裂くための外側リップコードが、内部シースに埋設されている。このため、外側リップコードを光ファイバケーブル内から引き抜く際の引き抜き力が大きくなり、引き裂き作業の際に外側リップコードが不意に抜けてしまうことが抑えられる。また、外側リップコードの少なくとも一部が突起部の内側に位置しているため、工具などを用いて突起部ごと外側リップコードを挟持し、この外側リップコードを外部シースの外側に取り出すことができる。従って、外側リップコードを用いた引き裂き作業を行いやすくすることができる。
さらに、外側リップコードが内部シース内で固定されているため、光ファイバケーブルの製造時に、外側リップコードの位置が安定する。これにより、外側リップコードが補強シートの重なり部の内側を除く領域に位置するように光ファイバケーブルを製造することが容易となり、製造効率を向上させることができる。

本発明の上記態様によれば、補強シートおよび外部シースの引き裂き作業性を改善するとともに、光ファイバケーブルの製造効率を向上させることができる。

第１実施形態に係る光ファイバケーブルの横断面図である。 第２実施形態に係る光ファイバケーブルの横断面図である。 図２の光ファイバケーブルからコアを取り出す作業を説明する図である。 第２実施形態の変形例に係る光ファイバケーブルの横断面図である。 第３実施形態に係る光ファイバケーブルの横断面図である。 第４実施形態に係る光ファイバケーブルの横断面図である。 第４実施形態の変形例に係る光ファイバケーブルの横断面図である。 第５実施形態に係る光ファイバケーブルの横断面図である。 第５実施形態の変形例に係る光ファイバケーブルの横断面図である。 第５実施形態の他の変形例に係る光ファイバケーブルの横断面図である。

（第１実施形態）
以下、第１実施形態に係る光ファイバケーブルの構成を、図１を参照しながら説明する。なお、以下の説明に用いる各図面では、各部材を認識可能な大きさとするため縮尺を適宜変更している。
図１に示すように、光ファイバケーブル１Ａは、光ファイバを有するケーブル本体１０Ａと、補強シート２０と、外部シース３０と、を備えている。

ここで本実施形態では、ケーブル本体１０Ａの長手方向を単に長手方向といい、ケーブル本体１０Ａの中心軸線を単に中心軸線Ｏという。また、中心軸線Ｏに直交する断面を横断面という。横断面視で、中心軸線Ｏに直交する方向を径方向といい、中心軸線Ｏ回りに周回する方向を周方向という。

ケーブル本体１０Ａは、コア１１と、一対の外側リップコード１２と、一対の抗張力体（テンションメンバ）１３と、内部シース１４と、を有している。
コア１１は、長手方向に延びている。コア１１は、複数本の光ファイバを集合することで構成されている。コア１１を構成する光ファイバとしては、光ファイバ素線、光ファイバ心線、光ファイバテープ心線などを用いることができる。コア１１を構成する複数の光ファイバは、例えば、束ねられた状態で、結束材によって結束されている。複数の光ファイバは、押さえ巻きや吸水テープ（シート）で覆われていてもよい。コア１１の横断面形状は、特に限定されず、円形であってもよく、楕円形であってもよく、矩形であってもよい。

一対の抗張力体１３は、横断面視においてコア１１を挟むように、内部シース１４に埋設されている。各抗張力体１３は、長手方向に延びている。各抗張力体１３は、長手方向でコア１１に対して平行に配置されていてもよく、コア１１を中心とした螺旋状に配置されていてもよい。
抗張力体１３は、光ファイバケーブル１Ａに作用する張力から、コア１１の光ファイバを保護する役割を有している。抗張力体１３の材質は、例えば、金属線（鋼線等）、抗張力繊維（アラミド繊維等）、ＦＲＰなどである。抗張力体１３は単線であってもよく、複数の素線を束ねたり互いに撚り合わせたりしたものであってもよい。

横断面視において、一対の抗張力体１３の各中心を結ぶ直線を、中立線Ｌという。中立線Ｌに対して垂直な方向（図１における上下方向）に光ファイバケーブル１Ａを曲げると、その他の方向に光ファイバケーブル１Ａを曲げた場合と比較して、抗張力体１３の伸縮が小さくなる。従って、光ファイバケーブル１Ａは、中立線Ｌに対して垂直な方向に曲げることが比較的容易である。
なお、ケーブル本体１０Ａには３本以上の抗張力体１３が含まれていてもよい。３本以上の抗張力体１３を周方向で等間隔に配置した場合、ケーブル本体１０Ａの曲げの方向性が小さくなり、光ファイバケーブル１Ａをより取扱いやすくすることができる。

内部シース１４は、コア１１および一対の抗張力体１３を一括して被覆する。内部シース１４の材料としては、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）等の樹脂が使用可能である。
内部シース１４は、略円柱状に形成されている。内部シース１４の外周面には、径方向外側に向けて突出する一対の突起部１５が形成されている。内部シース１４および一対の突起部１５は、押出し成形などによって一体に形成されている。一対の突起部１５は、周方向に等間隔を開けて配置されている。横断面視において、一対の突起部１５は、一対の抗張力体１３同士を結ぶ直線に直交する直線上に位置している。各突起部１５は、横断面視において、略半円形状に形成されている。

外側リップコード１２は、補強シート２０および外部シース３０を引き裂く作業（以下、単に引き裂き作業という）の際に使用される。外側リップコード１２には、補強シート２０および外部シース３０を切り裂くことができる程度の機械的強度（例えば引張強度）が要求される。
一対の外側リップコード１２は、横断面視において、一対の抗張力体１３同士を結ぶ直線に直交する直線上に位置している。各外側リップコード１２は、長手方向に延びている。外側リップコード１２としては、ポリエステル、アラミド等の合成繊維を撚り合わせた紐を用いることができる。外側リップコード１２は、内部シース１４の突起部１５に埋設されており、突起部１５の内側に位置している。本実施形態では、外側リップコード１２は、横断面視において突起部１５の外側に露出していない。このため、内部シース１４および突起部１５を押出し成形した後水槽で冷却しても、外側リップコード１２に水分が浸透するのを防止することができる。

補強シート２０は、長手方向に延びており、ケーブル本体１０Ａを囲繞する筒状に形成されている。補強シート２０の材質としては、ステンレス鋼、銅、銅合金などの金属を用いることができる。また、ガラス繊維やアラミド繊維などを用いた繊維シートや、ＦＲＰなどを補強シート２０として用いてもよい。補強シート２０は、例えばテープ状とされ、長さ方向をケーブル本体１０Ａの長さ方向に合わせて設けられることが望ましい。補強シート２０の厚さは、例えば０．１～０．３ｍｍ程度である。補強シート２０の厚さをこの範囲とすることで、動物の食害によりコア１１の光ファイバが損傷するのを防ぎ、かつ、外側リップコード１２によって補強シート２０を切り裂く操作を容易にすることができる。

補強シート２０は、ケーブル本体１０Ａを全周にわたって囲繞するとともに、周方向の一部で重ねられている。補強シート２０が重ねられた部分を重なり部２０ａという。
ここで、光ファイバケーブル１Ａは、上述の通り、中立線Ｌに対して垂直な方向に曲がりやすい。このため、例えば重なり部２０ａが中立線Ｌ上に位置していると、光ファイバケーブル１Ａの取り扱いの際に、重なり部２０ａと外部シース３０とが相対的に動きやすくなる。重なり部２０ａと外部シース３０とが相対的に動くと、重なり部２０ａにおける外周側の補強シート２０の側縁２０ｂが、外部シース３０の内面を傷つけてしまう場合がある。そこで本実施形態では、横断面視において、重なり部２０ａにおける外周側の補強シート２０の側縁２０ｂと、抗張力体１３とが、周方向において異なる位置に配置されている。
さらに本実施形態では、横断面視において、重なり部２０ａの全体と抗張力体１３とが周方向において異なる位置に配置されている。これにより、側縁２０ｂと中立線Ｌとの間の距離が大きくなり、外部シース３０の内面が傷つくのをより確実に抑えることができる。

補強シート２０におけるケーブル本体１０Ａを向く面には第１接着フィルム２１が貼り付けられており、補強シート２０における外部シース３０を向く面には第２接着フィルム２２が貼り付けられている。第１接着フィルム２１および第２接着フィルム２２に用いられる接着剤としては、例えば熱硬化型の接着剤を用いることができる。なお、接着剤の材質は適宜変更してもよい。第２接着フィルム２２は、外部シース３０を補強シート２０に固定する役割を有している。また、第１接着フィルム２１および第２接着フィルム２２のうち、重なり部２０ａにおいて補強シート２０同士の間に位置している部分は、重なり部２０ａで補強シート２０同士を固定する役割を果たしている。

外部シース３０は、ケーブル本体１０Ａおよび補強シート２０を収容している。外部シース３０は、長手方向に延びる筒状に形成されている。外部シース３０の材質としては、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）等の樹脂が使用可能である。

光ファイバケーブル１Ａからコア１１を取り出す場合には、まず、カッターなどの工具によって外部シース３０および補強シート２０を部分的に切り開く。次に、切り開かれた部分からペンチなどの工具を進入させ、突起部１５ごと外側リップコード１２を挟持し、外部シース３０の外側に引き出す。この操作により、長手方向に延びる外側リップコード１２によって補強シート２０および外部シース３０が引き裂かれ、ケーブル本体１０Ａを取り出すことができる。そして、ケーブル本体１０Ａを切り開くことで、コア１１を取り出すことができる。

以上説明した構成の光ファイバケーブル１Ａによれば、補強シート２０および外部シース３０を引き裂くための外側リップコード１２が、内部シース１４の突起部１５に埋設されている。このため、外側リップコード１２を光ファイバケーブル１Ａ内から引き抜く際の引き抜き力が大きくなり、引き裂き作業の際に外側リップコード１２が不意に抜けてしまうことが抑えられる。従って、外側リップコード１２を用いた引き裂き作業を行いやすくすることができる。

また、外側リップコード１２が突起部１５内で固定されているため、光ファイバケーブル１Ａの製造時に、外側リップコード１２の位置が安定する。これにより、外側リップコード１２が補強シート２０の重なり部２０ａの径方向内側を除く領域に位置するように光ファイバケーブル１Ａを製造することが容易となり、製造効率を向上させることができる。

（第２実施形態）
次に、本発明に係る第２実施形態について説明するが、第１実施形態と基本的な構成は同様である。このため、同様の構成には同一の符号を付してその説明は省略し、異なる点についてのみ説明する。
第２実施形態の光ファイバケーブル１Ｂは、第１実施形態の光ファイバケーブル１Ａに対してさらに改良を加えたものであり、補強シート２０および外部シース３０を引き裂いた後、コア１１を取り出す作業がより容易になっている。

図２に示すように、本実施形態のケーブル本体１０Ｂは、一対の外側リップコード１２に加えて、一対の内側リップコード１６を有している。内側リップコード１６は、内部シース１４のうち、突起部１５および外側リップコード１２の径方向内側の部分に埋設されている。このため、突起部１５の根本部１５ｂの肉厚が薄くなっており、この根本部１５ｂを起点として突起部１５が破断し、内部シース１４から分断されやすくなっている。

内側リップコード１６は、コア１１に接している。内側リップコード１６の外径をｄとし、内部シース１４のうち突起部１５が形成されていない部分の厚みをｔとするとき、ｄ≧ｔを満足している。なお、光ファイバケーブル１Ｂはｄ≧ｔを満足していなくてもよい。
内側リップコード１６の材質としては、ポリエステル、アラミドなどの合成繊維からなる紐の他、ＰＰやナイロン製の円柱状ロッドなどを用いることができる。

本実施形態の突起部１５は、横断面視において、略矩形状に形成されている。横断面視において、突起部１５の側面１５ａは直線状に形成されている。また、この側面１５ａは、突起部１５の周方向における幅Ｗが、径方向外側に向かうに従って漸次大きくなるように傾斜している。すなわち、突起部１５の側面１５ａは、いわゆる逆テーパ状に形成されている。これにより、突起部１５の根本部１５ｂには、引張応力が集中しやすくなっている。

次に、以上のような構成の光ファイバケーブル１Ｂ内からコア１１を取り出す作業の手順について説明する。

まず、カッターなどの工具を用いて、外部シース３０および補強シート２０を部分的に切開する。次に、切開された部分を通して、図３（ａ）に示すように、ペンチなどの既存の工具Ｋを補強シート２０内に進入させる。そして、工具Ｋによって、突起部１５ごと外側リップコード１２を挟持する。このとき、突起部１５の周方向における幅Ｗが径方向外側に向かうに従って漸次大きくなっているため、突起部１５を挟持した工具Ｋが、突起部１５から外れにくい。

次に、図３（ｂ）に示すように、突起部１５を挟持した状態で工具Ｋを引き上げる。これにより、突起部１５の根本部１５ｂに引張応力が集中し、根本部１５ｂを起点として破断が生じ、突起部１５と内部シース１４とが分断される。これにより、突起部１５ごと外側リップコード１２を外部シース３０の外側に引き出すことができる。そして、引き続き外側リップコード１２を引き上げることで、外側リップコード１２によって補強シート２０および外部シース３０を引き裂くことができる。

外側リップコード１２を用いて、長手方向に沿って補強シート２０および外部シース３０を引き裂く際に、突起部１５は外側リップコード１２とともに内部シース１４に対して引き離される。このため、突起部１５も長手方向に沿って内部シース１４から分断される。
ここで、内側リップコード１６はコア１１に接しており、内側リップコード１６の外径ｄは内部シース１４の厚みｔ以上となっている。このため、突起部１５と内部シース１４とを長手方向に沿って分断すると、図３（ｃ）に示すように、内部シース１４が自ずと二分割される。これにより、コア１１を容易に取り出すことができる。

以上説明したように、本実施形態の光ファイバケーブル１Ｂによれば、外側リップコード１２に加えて内側リップコード１６が配置されており、外側リップコード１２を用いて補強シート２０および外部シース３０を引き裂くことで、内部シース１４が自ずと二分割される。従って、光ファイバケーブル１Ｂの解体作業や中間後分岐作業等の際に、コア１１を容易に取り出すことが可能となり、作業効率を高めることができる。

また、突起部１５の周方向における幅Ｗが径方向外側に向かうに従って大きくなっている。この構成により、突起部１５を工具Ｋで挟持しやすくなり、さらに突起部１５の根本部１５ｂに引張応力が集中しやすくなっている。従って、突起部１５とともに外側リップコード１２を外部シース３０の外側に引き出す作業がより容易となる。

また、内側リップコード１６の内径ｄおよび内部シース１４の厚みｔがｄ≧ｔを満足していることで、突起部１５と内部シース１４とを分断した際に、より確実に内部シース１４を分割させることができる。

なお、図２では、一対の内側リップコード１６および一対の外側リップコード１２が横断面視で一直線上に配置されていたが、本発明はこれに限られない。例えば図４に示すように、外側リップコード１２が、内側リップコード１６に対して周方向にずれた位置に配置されていてもよい。この場合でも、突起部１５の根本部１５ｂにおける肉厚が薄くなるため、根本部１５ｂを起点として破断が生じやすく、容易に内側リップコード１６を露出させることができる。

（第３実施形態）
次に、本発明に係る第３実施形態について説明するが、第２実施形態と基本的な構成は同様である。このため、同様の構成には同一の符号を付してその説明は省略し、異なる点についてのみ説明する。
本実施形態では、光ファイバケーブルが屋外に設置される場合や、内部シース１４および突起部１５を押出し成形する際に水槽に浸漬して冷却する場合を考慮して、防水性能を高めている。特に、外側リップコード１２および内側リップコード１６が繊維を撚り合わせた紐状である場合には、これら外側リップコード１２および内側リップコード１６に水分が浸透し、ケーブル本体内で走水が発生してしまうおそれがある。

そこで本実施形態の光ファイバケーブル１Ｃでは、図５に示すように、外側リップコード１２が被覆１２ａによって覆われている。被覆１２ａの材質としては、水分を透過しないものが好ましい。例えば、接着性樹脂を外側リップコード１２の外周に塗布することで、被覆１２ａを形成してもよい。

本実施形態によれば、図５に示すように外側リップコード１２が部分的に突起部１５から露出していたとしても、この露出部を通して水分が突起部１５の内側に入り込んでしまうことを抑制することができる。従って、ケーブル本体１０Ｃ内における走水を防止し、防水性能を高めることができる。

（第４実施形態）
次に、本発明に係る第４実施形態について説明するが、第２実施形態と基本的な構成は同様である。このため、同様の構成には同一の符号を付してその説明は省略し、異なる点についてのみ説明する。前記第１～第３実施形態では、突起部１５が、円柱状の内部シース１４の外周面から径方向外側に向けて突出していた。本実施形態では、内部シース１４を、円柱形状の一部を除去した形状とすることで、突起部を形成している。

図６に示すように、本実施形態の光ファイバケーブル１Ｄ（ケーブル本体１０Ｄ）では、円柱状の内部シース１４の外周面に、径方向内側に向けて窪む第１溝部１４ａ１および第２溝部１４ａ２が形成されている。第１溝部１４ａ１および第２溝部１４ａ２は、周方向で間隔を空けて配置されている。内部シース１４のうち、第１溝部１４ａ１と第２溝部１４ａ２との間の部分は、径方向外側に向けて突出した形状となっている。つまり、本実施形態では、一対の溝部１４ａ１、１４ａ２によって、第１突起部１７ａが形成されている。

また、コア１１を挟む溝部１４ａ１、１４ａ２の径方向反対側には、第３溝部１４ａ３および第４溝部１４ａ４が形成されている。第３溝部１４ａ３および第４溝部１４ａ４は、内部シース１４の外周面から径方向内側に向けて窪み、周方向で間隔を空けて配置されている。内部シース１４のうち、第３溝部１４ａ３と第４溝部１４ａ４との間の部分は、径方向外側に向けて突出した形状となっている。つまり、一対の溝部１４ａ１、１４ａ２の径方向反対側に配置された一対の溝部１４ａ３、１４ａ４によって、第２突起部１７ｂが形成されている。

溝部１４ａ１～１４ａ４の内面は、径方向内側に向けて凸となる曲面状に形成されている。なお、溝部１４ａ１～１４ａ４の形状は適宜変更してもよい。例えば、溝部１４ａ１～１４ａ４は、横断面視で三角形状または矩形状であってもよい。また、溝部１４ａ１～１４ａ４の形状は、互いに異なっていてもよい。

第１突起部１７ａを形成する一対の溝部１４ａ１、１４ａ２は、外側リップコード１２を周方向で挟むように配置されている。同様に、第２突起部１７ｂを形成する一対の溝部１４ａ３、１４ａ４は、外側リップコード１２を周方向で挟むように配置されている。これにより、外側リップコード１２の少なくとも一部は、第１突起部１７ａまたは第２突起部１７ｂの内側に位置している。
第１突起部１７ａおよび第２突起部１７ｂは、長手方向に沿って延びている。本実施形態でも、第１突起部１７ａまたは第２突起部１７ｂを工具Ｋで挟持して引き上げることで、外側リップコード１２を外部シース３０の外側に引き出すことができる（図３（ａ）～（ｃ）参照）。

本実施形態では、横断面視において、一対の内側リップコード１６、一対の外側リップコード１２、および一対の突起部１７ａ、１７ｂが一直線上に配置されている。ただし、この配置は適宜変更してもよい。例えば図７に示すように、突起部１７ａ、１７ｂ（外側リップコード１２）は、周方向において内側リップコード１６と異なる位置に配置されていてもよい。

（第５実施形態）
次に、本発明に係る第５実施形態について説明するが、第４実施形態と基本的な構成は同様である。このため、同様の構成には同一の符号を付してその説明は省略し、異なる点についてのみ説明する。
図８に示すように、本実施形態の光ファイバケーブル１Ｅ（ケーブル本体１０Ｅ）では、内部シース１４に複数の平坦面１４ｂ１～１４ｂ４が形成されている。内部シース１４は、円柱形状の外周面の一部が切り欠かれた形状となっている。第１平坦面１４ｂ１および第２平坦面１４ｂ２は、第１突起部１７ａを周方向で挟むように配置されている。第１突起部１７ａは、一対の平坦面１４ｂ１、１４ｂ２によって形成されているということもできる。同様に、第３平坦面１４ｂ３および第４平坦面１４ｂ４は、第２突起部１７ｂを周方向で挟むように配置されている。第２突起部１７ｂは、一対の平坦面１４ｂ３、１４ｂ４によって形成されているということもできる。

第１突起部１７ａおよび第２突起部１７ｂは、長手方向に沿って延びている。本実施形態でも、外側リップコード１２の少なくとも一部が、第１突起部１７ａまたは第２突起部１７ｂの内側に位置している。このため、第１突起部１７ａまたは第２突起部１７ｂを工具Ｋで挟持して引き上げることで、外側リップコード１２を外部シース３０の外側に引き出すことができる（図３（ａ）～（ｃ）参照）。

平坦面１４ｂ１～１４ｂ４は、長手方向に沿って延びている。また、横断面視において、平坦面１４ｂ１～１４ｂ４は、中立線Ｌと略平行に延びている。ただし、平坦面１４ｂ１～１４ｂ４の形状、配置は適宜変更してもよい。例えば図９に示すように、平坦面１４ｂ１～１４ｂ４が、周方向で外側リップコード１２に向かうに従って漸次径方向内側に向かう傾斜面となっていてもよい。また、第４実施形態における図７と同様に、突起部１７ａ、１７ｂ（外側リップコード１２）は、周方向において内側リップコード１６と異なる位置に配置されていてもよい。

なお、本発明の技術的範囲は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。

例えば、前記実施形態では、突起部１５、外側リップコード１２、および内側リップコード１６はそれぞれ２つずつ設けられていたが、これらの数は適宜変更してもよい。

その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上記した実施形態や変形例を適宜組み合わせてもよい。

例えば、第２実施形態における突起部１５の形状を、第１実施形態における光ファイバケーブル１Ａに適用してもよい。この場合でも、第２実施形態で述べたものと同様の作用効果を得ることができる。
また、第１実施形態の光ファイバケーブル１Ａにおける外側リップコード１２が、被覆１２ａで覆われていてもよい。

また、第３実施形態と第５実施形態とを組み合わせて、図１０に示すように、傾斜面である平坦面１４ｂ１、１４ｂ２若しくは平坦面１４ｂ３、１４ｂ４に挟まれた突起部１７ａ、１７ｂから、外側リップコード１２が露出していてもよい。そして、外側リップコード１２が被覆１２ａで覆われていてもよい。この場合、外側リップコード１２が取り出しやすくなるととともに、ケーブル本体１０Ｅを製造する際に冷却水に浸漬しても、外側リップコード１２の内部や突起部１７ａ、１７ｂの内側に水が入り込むことが抑えられる。

１Ａ～１Ｅ…光ファイバケーブル １０Ａ～１０Ｅ…ケーブル本体 １１…コア １２…外側リップコード １２ａ…被覆 １３…抗張力体 １４…内部シース １４ａ１～１４ａ４…溝部 １４ｂ１～１４ｂ４…平坦面 １５…突起部 １６…内側リップコード １７ａ、１７ｂ…突起部 ２０…補強シート ３０…外部シース

Claims (5)

1. コアおよび前記コアを収容する内部シースを有するケーブル本体と、
   前記ケーブル本体を囲繞する補強シートと、
   前記ケーブル本体および前記補強シートを収容する外部シースと、
   前記内部シースに埋設された、前記補強シートおよび前記外部シースを引き裂くための外側リップコードと、を備え、
   前記内部シースには、径方向外側に向けて突出する突起部が形成され、
   前記外側リップコードの少なくとも一部が、前記突起部の内側に位置しており、
   前記内部シースのうち、前記外側リップコードよりも径方向内側の部分には、内側リップコードが埋設されている、光ファイバケーブル。
2. 前記突起部の周方向における幅は、径方向外側に向かうに従って漸次大きくなっている、請求項１に記載の光ファイバケーブル。
3. 前記内側リップコードの外径をｄとし、前記内部シースのうち前記突起部が形成されていない部分の厚みをｔとするとき、
   ｄ≧ｔを満足する、請求項１または２に記載の光ファイバケーブル。
4. 前記突起部を周方向で挟むように、前記内部シースの外周面に一対の平坦面が形成されている、請求項１から３のいずれか１項に記載の光ファイバケーブル。
5. 前記外側リップコードが被覆で覆われている、請求項１から４のいずれか１項に記載の光ファイバケーブル。

Images