CN114815105B - 一种可防鼠的引入光缆及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于光缆技术领域，公开了一种可防鼠的引入光缆，具有多根光纤（1）、保护套（2）、防鼠部件（3）、保护层（4）、防咬层（5）、外护套（6），光纤（1）位于保护套（2）内，防鼠部件（3）位于保护套（2）之外，防咬层（5）位于保护层（4）外，外护套（6）位于防咬层（5）外；其特征在于：防鼠部件（3）由防鼠底带（31）、防鼠引出带（32）构成，防鼠部件（3）为一体式结构，保护套（2）位于防鼠部件内，保护套（2）的形状及大小与防鼠部件内腔的大小及形状相一致。本发明还公开了引入光缆的制造方法。本发明具有以下主要有益技术效果：易于制造、结构简单、成品合格率高，易于剥离，防鼠效果更优、材料耗用更少、成本更低。
Description
技术领域
本发明属于通信光缆技术领域，公开了一种可防鼠的引入光缆及其制造方法。
背景技术
随着高速通信的飞速发展，光信号的传输越来越重要，然而，现有技术中的引入光缆由于比较多的接触室内，大量的鼠类咬、啃光缆，造成光缆的断裂，最终造成信号的中断，给运营商及用户都带来了极大的损失。
CN216248472U公开了一种易剥离的防鼠光缆，具有外护层、第一套管和至少一根光纤，其特征在于所述第一套管由第一套管主体和至少三个第一限位部件构成，所述第一限位部件的顶端设有一根第一撕裂绳，所述第一套管和外护层之间设有一个第二套管，所述第二套管由第二套管主体和至少三个第二限位部件构成，所述第二限位部件顶端设有一个第二撕裂绳，第二容腔内壁形成至少三个第二限位槽，第一限位部件卡入对应的第二限位槽内，所述第二套管和外护层之间设有一个内护层，内护层主体内壁形成至少三个第一限位槽，第二套管的第二限位部件卡入对应的第一限位槽内。其通过撕裂绳实现易开剥，防鼠方面性能欠佳。
CN216118136U公开了一种非金属防鼠光缆，具有多根光导纤维、松套管、第一保护层、第二保护层，其特征在于：第一保护层与第二保护层之间还具有内垫层、防鼠部件，内垫层紧贴第一保护层，防鼠部件包覆在内垫层外；防鼠部件由防鼠基层、多个凸状体、防鼠物构成，防鼠物位于凸状体之内；相邻排的凸状体在相邻位置上是相对齐的，在非金属防鼠光缆内，凸状体的外表面与第二保护层的内表面相贴。其通过凸状体内防鼠物来实现防鼠，制造复杂、合格率低。
CN107340577A公开了一种自承层绞式防鼠咬光缆及其制造方法，包括有缆芯和外护套，其特征在于所述的缆芯为层绞式缆芯，在层绞式缆芯外包覆有内护套，内护套外设置有防咬抗啄拼接层，所述的防咬抗啄拼接层由扁状FRP条沿内护套周向排列拼接而成，防咬抗啄拼接层外包覆外护套。扁状FRP 条密布在缆芯的外层，使光缆具备很强的防鼠咬抗鸟啄性能；扁状FRP 条作为自承抗拉元件与外护套结合形成一个复合外护层，该外护层不仅具有优异的防啃抗啄性能，而且具备强大的抗拉能力与抗压扁能力，能有效提高光缆的自承性能；其通过扁状FRP防咬抗啄，其自承层绞式光缆是适合架设在大跨距的电力杆塔之间，不适合室内使用，而且扁状FRP不易成形。
CN112596178A公开了一种可防咬啮的蝶形引入光缆，具有二个第二保护壳体、蝶形引入单元；其特征在于：所述第二保护壳体由第三保护壁体、第四保护壁体、第三延伸体、第五保护壁体、第四延伸体、第五延伸体、第三卡合体构成；其特征在于：第二保护壳体具有特殊的结构；蝶形引入单元位于容纳腔内。其实际是通过加壳来实现蝶形引入光缆的防咬啮，壳在使用中增加是极为麻烦及不稳定的，易开剥，不易拼合。
因此，现有技术中并没有比较理想的引入光缆的防鼠方案，其防鼠效果及合格率有待进一步提高，对于蝶形引入光缆的防鼠，行业内希望能出现更有效的方案。
发明内容
为解决上述问题，本发明的目的是揭示一种可防鼠的引入光缆及其制造方法，它们是采用以下技术方案实现的。
一种可防鼠的引入光缆，具有多根光纤、保护套、防鼠部件、保护层、防咬层、外护套，光纤位于保护套内，防鼠部件位于保护套之外，防咬层位于保护层外，外护套位于防咬层外；其特征在于：防鼠部件由防鼠底带、防鼠引出带构成，防鼠部件为一体式结构，防鼠底带的内缘为椭圆环柱体形状，防鼠引出带由多根防鼠引出子带构成，防鼠引出子带从防鼠底带的外表面向外凸出，相邻的防鼠引出子带之间形成隔离腔，所有防鼠引出子带的外缘都在同一圆柱面上，保护层将伸出防鼠底带的外表面的所有防鼠引出子带都包覆住，相邻的防鼠引出子带之间的保护层之间形成隔离通道，防咬层包覆在保护层之外；防鼠底带的内缘形成防鼠部件内腔，防鼠部件内腔的长轴半径≥防鼠部件内腔的短轴半径，保护套位于防鼠部件内腔内，保护套的形状及大小与防鼠部件内腔的大小及形状相一致。
制造上述所述的一种可防鼠的引入光缆的方法，其特征在于包含以下步骤：
制造保护套的步骤：取聚对苯二甲酸丁二醇酯或改进聚丙烯，放入二次被覆挤出机进行融化并挤出到二次被覆挤出机的机头内的挤出模具内，将多根光纤穿过二次被覆挤出机的机头内的挤出模具的中心孔，并将带出的聚对苯二甲酸丁二醇酯或改进聚丙烯一起牵引，经过冷却水槽，然后干燥表面，盘绕形成保护套，其中，二次被覆挤出机的机头内的挤出模具中，模芯与模套之间的成形间隙为椭圆柱体形状；
制造防鼠部件的步骤：先取呈直线形状的防鼠底带、防鼠引出带分别穿过定位模具，牵引一段距离后完成了防鼠部件的预整形，形成初始防鼠部件；将初始防鼠部件穿入成形模具，使初始防鼠部的两端相向卷绕形成椭圆形的防鼠部件内腔，并穿过护套挤塑机的机头的中心孔、并使防鼠引出子带穿过位于护套挤塑机的机头的中心孔内壁上且周向间隔凸出分布的隔条，融熔的聚乙烯塑料从护套挤塑机的机头挤出，保护套穿过防鼠部件内腔，牵引初始防鼠部件进入冷却水槽，融熔的聚乙烯塑料包覆住防鼠引出带并使相邻的防鼠引出子带之间的保护层之间形成隔离通道，完成了防鼠部件的制造；
包覆防咬层及外护套的步骤：将复合钢带螺旋或纵向包覆在防鼠部件外形成防咬层，在防咬层外挤塑包覆上塑料完成了光缆的制造。
一种可防鼠的引入光缆，具有多根光纤、保护套、防鼠部件、保护层、防咬层、外护套、两根加强件、两根光纤带，光纤位于保护套内，防鼠部件位于保护套之外，防咬层位于保护层外，外护套位于防咬层外；其特征在于：防鼠部件由防鼠底带、防鼠引出带构成，防鼠部件为一体式结构，防鼠底带的内缘为椭圆环柱体形状，防鼠引出带由多根防鼠引出子带构成，防鼠引出子带从防鼠底带的外表面向外凸出，相邻的防鼠引出子带之间形成隔离腔，所有防鼠引出子带的外缘都在同一圆柱面上，保护层将伸出防鼠底带的外表面的所有防鼠引出子带都包覆住，相邻的防鼠引出子带之间的保护层之间形成隔离通道，防咬层包覆在保护层之外；防鼠底带的内缘形成防鼠部件内腔，防鼠部件内腔的长轴半径≥防鼠部件内腔的短轴半径，保护套位于防鼠部件内腔内，保护套的形状及大小与防鼠部件内腔的大小及形状相一致，保护套的短轴两端具有凹陷的撕裂口，两根光纤带位于两个撕裂口之间，两根加强件分别位于两根光纤带的两端的保护套内，两根光纤带在水平方向上下层叠放置，光纤位于光纤带内，光纤带由光纤及将光纤粘结住的涂覆层构成。
本申请中，所述防鼠引出子带、防鼠底带都是网状结构；从防鼠部件的左右对称轴线至防鼠部件的上下对称轴线，从最上端到左端，防鼠引出子带的长度依次变小；从防鼠部件的左右对称轴线至防鼠部件的上下对称轴线，从最上端到右端，防鼠引出子带的长度依次变小；从防鼠部件的左右对称轴线至防鼠部件的上下对称轴线，从最下端到左端，防鼠引出子带的长度依次变小；从防鼠部件的左右对称轴线至防鼠部件的上下对称轴线，从最下端到右端，防鼠引出子带的长度依次变小；防鼠引出子带为大于7的任意多根，且每个象限至少具有两根防鼠引出子带；所有防鼠引出带的外缘在同一圆柱面上且该圆柱面的轴线与防鼠部件内腔的中心轴线相重合。
本申请中，所述防鼠引出子带是沿与所述可防鼠的引入光缆的中心轴线相平行的方向连续延伸的。
本发明具有以下主要有益技术效果：易于制造、结构简单、成品合格率高，易于剥离，防鼠效果更优、材料耗用更少、成本更低。
附图说明
图1为实施实例1的一段解剖后的立体结构示意图。
图2为图1放大的横截面结构示意图。
图3为图1中使用的防鼠部件的一段解剖后的立体结构示意图。
图4为图3放大的横截面结构示意图。
图5为图4进一步放大的横截面结构示意图。
图6为实施实例2的一段解剖后的立体结构示意图。
图7为图6放大的横截面结构示意图。
图中：1—光纤、2—保护套、3—防鼠部件、4—保护层、5—防咬层、6—外护套、7—加强件、11—光纤带、20—撕裂口、30—隔离腔、31—防鼠底带、32—防鼠引出带、40—隔离通道、321—第一防鼠引出子带、322—第二防鼠引出子带、323—第三防鼠引出子带、32n-1—第n-1防鼠引出子带、32n—第n防鼠引出子带、n—防鼠引出子带的根数序号、a—防鼠部件的内腔的长轴半径、b—防鼠部件的内腔的短轴半径。
具体实施方式
实施实例1
请见图1至图5，一种可防鼠的引入光缆，具有多根光纤1、保护套2、防鼠部件3、保护层4、防咬层5、外护套6，光纤1位于保护套2内，防鼠部件3位于保护套2之外，防咬层5位于保护层4外，外护套6位于防咬层5外；其特征在于：防鼠部件3由防鼠底带31、防鼠引出带32构成，防鼠部件3为一体式结构，防鼠底带31的内缘为椭圆环柱体形状，防鼠引出带32由多根防鼠引出子带构成，防鼠引出子带从防鼠底带31的外表面向外凸出，相邻的防鼠引出子带之间形成隔离腔30，所有防鼠引出子带的外缘都在同一圆柱面上，保护层4将伸出防鼠底带31的外表面的所有防鼠引出子带都包覆住，相邻的防鼠引出子带之间的保护层4之间形成隔离通道40，防咬层5包覆在保护层4之外；防鼠底带31的内缘形成防鼠部件内腔，防鼠部件内腔的长轴半径为a，防鼠部件内腔的短轴半径为b，a≥b，保护套2位于防鼠部件内腔内，保护套2的形状及大小与防鼠部件内腔的大小及形状相一致。
制造上述所述的一种可防鼠的引入光缆的方法，其特征在于包含以下步骤：
制造保护套的步骤：取聚对苯二甲酸丁二醇酯或改进聚丙烯，放入二次被覆挤出机进行融化并挤出到二次被覆挤出机的机头内的挤出模具内，将多根光纤1穿过二次被覆挤出机的机头内的挤出模具的中心孔，并将带出的聚对苯二甲酸丁二醇酯或改进聚丙烯一起牵引，经过冷却水槽，然后干燥表面，盘绕形成保护套，其中，二次被覆挤出机的机头内的挤出模具中，模芯与模套之间的成形间隙为椭圆柱体形状；
制造防鼠部件的步骤：先取呈直线形状的防鼠底带31、防鼠引出带32分别穿过定位模具，牵引一段距离后完成了防鼠部件的预整形，形成初始防鼠部件；将初始防鼠部件穿入成形模具，使初始防鼠部的两端相向卷绕形成椭圆形的防鼠部件内腔，并穿过护套挤塑机的机头的中心孔、并使防鼠引出子带穿过位于护套挤塑机的机头的中心孔内壁上且周向间隔凸出分布的隔条，融熔的聚乙烯塑料从护套挤塑机的机头挤出，保护套穿过防鼠部件内腔，牵引初始防鼠部件进入冷却水槽，融熔的聚乙烯塑料包覆住防鼠引出带并使相邻的防鼠引出子带之间的保护层之间形成隔离通道，完成了防鼠部件的制造；
包覆防咬层及外护套的步骤：将复合钢带螺旋或纵向包覆在防鼠部件外形成防咬层，在防咬层外挤塑包覆上塑料完成了光缆的制造。
图5中，从防鼠部件的左右对称轴线至防鼠部件的上下对称轴线，从最上端到左端，第一防鼠引出子带321、第二防鼠引出子带322、第三防鼠引出子带323的长度依次变小，从最上端到右端，第n防鼠引出子带32n、第32n-1防鼠引出子带32n-1等等，防鼠引出子带的长度依次变小，32n代表第n防鼠引出子带，或者说第n个防鼠引出子带，或者说第n根防鼠引出子带；32n-1代表第n-1防鼠引出子带，或者说第n-1个防鼠引出子带，或者说第n-1根防鼠引出子带；321代表第1防鼠引出子带，或者说第1个防鼠引出子带，或者说第1根防鼠引出子带；322代表第2防鼠引出子带，或者说第2个防鼠引出子带，或者说第2根防鼠引出子带；等等，依次类推，不一而足；图5中，圆圈虚线表示在同一圆周上，圆圈虚线外部的箭头表示了防鼠引出子带序号的增大方向，圆圈虚线外部的大省略点表示中间具有多个防鼠引出子带，序号321与序号32n之间的小箭头表示防鼠底带两端的拼合方向；从防鼠部件的左右对称轴线至防鼠部件的上下对称轴线，从最下端到左端，防鼠引出子带的长度依次变小，从最下端到右端，防鼠引出子带的长度依次变小，防鼠引出子带的根数n可为大于7的任意多根，即相当于每个象限至少具有两根，n越大，防鼠引出子带的根数越多，防鼠密集性能更佳，隔离腔30、隔离通道40的存在，使得光缆的开剥更方便，只要顺着隔离通道40下切，即可切开防鼠底带31，进而取出保护套2及光纤，同理，可以切开后更换保护管及内部的光纤；防鼠部件内腔的中心轴线，即防鼠部件内腔的左右对称平面与上下对称平面的相交线；所有防鼠引出带32的外缘在同一圆柱面上且该圆柱面的轴线与防鼠部件内腔的中心轴线相重合。
实施实例2
请见图6和图7，并参考图1至图5，一种可防鼠的引入光缆，具有多根光纤1、保护套2、防鼠部件3、保护层4、防咬层5、外护套6、两根加强件7、两根光纤带11，光纤1位于保护套2内，防鼠部件3位于保护套2之外，防咬层5位于保护层4外，外护套6位于防咬层5外；其特征在于：防鼠部件3由防鼠底带31、防鼠引出带32构成，防鼠部件3为一体式结构，防鼠底带31的内缘为椭圆环柱体形状，防鼠引出带32由多根防鼠引出子带构成，防鼠引出子带从防鼠底带31的外表面向外凸出，相邻的防鼠引出子带之间形成隔离腔30，所有防鼠引出子带的外缘都在同一圆柱面上，保护层4将伸出防鼠底带31的外表面的所有防鼠引出子带都包覆住，相邻的防鼠引出子带之间的保护层4之间形成隔离通道40，防咬层5包覆在保护层4之外；防鼠底带31的内缘形成防鼠部件内腔，防鼠部件内腔的长轴半径为a，防鼠部件内腔的短轴半径为b，a≥b，保护套2位于防鼠部件内腔内，保护套2的形状及大小与防鼠部件内腔的大小及形状相一致，保护套2的短轴两端具有凹陷的撕裂口20，两根光纤带11位于两个撕裂口20之间，两根加强件7分别位于两根光纤带11的两端的保护套2内，两根光纤带11在水平方向上下层叠放置，光纤位于光纤带内，光纤带由光纤及将光纤粘结住的涂覆层构成。
本实施实例中的制造方法同实施实例1，只不过保护套2及内部部件不一样，在实施实例1的启示下，所在技术领域人员不需付出创造性的劳动就可制造出实施实例2的可防鼠的引入光缆。
上述任一实施实例所述的一种可防鼠的引入光缆，其特征在于：光纤的型号是G.652或G.653或G.654或G.655或G.656或G.657或A1a或A1b或A1c或A1d或A1e。
本申请中, 防鼠部件内腔的横截面为椭圆形状，防鼠底带的内缘的横截面为椭圆形状，保护套的外缘的横截面为椭圆形状，保护套的外缘略小于防鼠底带的内缘，这样保护套能较好地嵌入到防鼠部件内腔之内。
本申请中，实施实例2中的保护套，长轴直径为2.8mm至3.2mm之间，短轴直径为1.8mm至2.2mm之间，这样可以适合现有技术中的蝶形光缆用光纤连接器。
上述任一实施实例所述的一种可防鼠的引入光缆，其特征在于：保护套的材料是聚对苯二甲酸丁二醇酯或改进聚丙烯。
上述任一实施实例所述的一种可防鼠的引入光缆，其特征在于：防鼠部件的材料是钢或铝或铜或玻璃纤维增强塑料或其它合金。
上述任一实施实例所述的一种可防鼠的引入光缆，其特征在于：保护层的材料是塑料。
上述任一实施实例所述的一种可防鼠的引入光缆，其特征在于：防咬层的材料是钢带或铝带或铜带或玻璃纤维增强塑料带。
上述任一实施实例所述的一种可防鼠的引入光缆，其特征在于：外护套的材料是塑料。
上述任一实施实例所述的一种可防鼠的引入光缆，其特征在于：加强件的材料是钢或铁或铝或铜或玻璃纤维增强塑料或芳纶纱。
本申请中，防鼠引出子带是沿与所述可防鼠的引入光缆的中心轴线相平行的方向连续延伸的。
本申请中，防咬层是坚硬的物质，对于光缆起到了初始防鼠的功能。
本申请中，防鼠部件的存在，尤其是防鼠引出带的存在，其本身是坚硬锋利的物质，竖直向外，使得防鼠引出子带像刀一样，鼠类咬或啃或啮时，咬痛后会放弃，若是咬在隔离通道处，其没咬到光缆，但旁边的防鼠引出子带同样会扎伤鼠类，故也同样起到了防鼠的作用，同时，防鼠底带也可以防鼠咬。
本申请中，防鼠部件的存在，不仅达到了防鼠的目的，还提高了光缆的抗压能力、机械抗拉力，故光缆的强度更高。
本申请中采用了三层防鼠的结构，达到了非常理想的防鼠效果。
本申请中的实施实例2还可称为：一种可防鼠的蝶形引入光缆。
本申请中的防鼠部件还可以是坚硬的网状结构，防鼠引出子带、防鼠底带都是网状。
本申请中的实施实例2实际为蝶形引入光缆的防鼠，不仅实现了防鼠，而且芯数更多、纤芯密度更大。
本申请中，与传统的单层或多层结构的金属或非金属包覆防鼠光缆相比，防鼠子带的长度或者说高度远大于现有技术中多层的总和，且相互分散，使成本更低，且机械防鼠能力及效果更优。
本申请中，相比于现有技术中的化学品防鼠，环保性能更优。
本申请的实施实例2中，对于蝶形引入光缆进行了防鼠，现有技术中相应产品的防鼠仅限于对其中的光纤的防鼠，如在光纤外侧的护套内放硬质片材等；现有技术中还有通过材料的化学成分来进行防鼠；此外还有在蝶形引入单元外设置壳体来防鼠的，其都没有本申请的结构紧凑；此外，现有技术中的防鼠结合并不能使单个椭圆形截面的蝶形引入单元达到保护且结构更紧凑、外径更小、材料耗用更少、成本更低。
本申请中，实施实例2的保护套及内部的物质可理解为蝶形引入单元，即中华人民共和国通信行业标准YD/1997中的蝶形引入光缆。
本申请中，防鼠部件与保护层的结合，达到了使松套管、蝶形引入单元达到了悬空或悬挂的作用；且防咬层、防鼠引出子带、防鼠底带三种防鼠，使得机械防鼠性能更优、更环保；现有技术中的防鼠引出子带的主要目的是加强、加长、或者说加厚防鼠层但又使成本增加不至过高。
本申请中的产品易于制造、结构简单、成品合格率高，易于剥离，防鼠效果更优、材料耗用更少、成本更低。
本发明具有以下主要有益技术效果：易于制造、结构简单、成品合格率高，易于剥离，防鼠效果更优、材料耗用更少、成本更低。
上述的实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制。本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种可防鼠的引入光缆，具有多根光纤（1）、保护套（2）、防鼠部件（3）、保护层（4）、防咬层（5）、外护套（6），光纤（1）位于保护套（2）内，防鼠部件（3）位于保护套（2）之外，防咬层（5）位于保护层（4）外，外护套（6）位于防咬层（5）外；其特征在于：防鼠部件（3）由防鼠底带（31）、防鼠引出带（32）构成，防鼠部件（3）为一体式结构，防鼠底带（31）的内缘为椭圆环柱体形状，防鼠引出带（32）由多根防鼠引出子带构成，防鼠引出子带从防鼠底带（31）的外表面向外凸出，相邻的防鼠引出子带之间形成隔离腔（30），所有防鼠引出子带的外缘都在同一圆柱面上，保护层（4）将伸出防鼠底带（31）的外表面的所有防鼠引出子带都包覆住，相邻的防鼠引出子带之间的保护层（4）之间形成隔离通道（40），防咬层（5）包覆在保护层（4）之外；防鼠底带（31）的内缘形成防鼠部件内腔，防鼠部件内腔的长轴半径≥防鼠部件内腔的短轴半径，保护套（2）位于防鼠部件内腔内，防鼠部件内腔的横截面为椭圆形状，防鼠底带（31）的内缘的横截面为椭圆形状，保护套（2）的外缘的横截面为椭圆形状，保护套（2）的外缘小于防鼠底带（31）的内缘；所述防鼠引出子带、防鼠底带都是网状结构；从防鼠部件（3）的左右对称轴线至防鼠部件（3）的上下对称轴线，从最上端到左端，防鼠引出子带的长度依次变小；从防鼠部件（3）的左右对称轴线至防鼠部件（3）的上下对称轴线，从最上端到右端，防鼠引出子带的长度依次变小；从防鼠部件（3）的左右对称轴线至防鼠部件（3）的上下对称轴线，从最下端到左端，防鼠引出子带的长度依次变小；从防鼠部件（3）的左右对称轴线至防鼠部件（3）的上下对称轴线，从最下端到右端，防鼠引出子带的长度依次变小；防鼠引出子带为大于7的任意多根，且每个象限至少具有两根防鼠引出子带；所有防鼠引出带（32）的外缘在同一圆柱面上且该圆柱面的轴线与防鼠部件内腔的中心轴线相重合；防鼠引出子带是沿与所述可防鼠的引入光缆的中心轴线相平行的方向连续延伸的。
2.一种可防鼠的引入光缆，具有多根光纤（1）、保护套（2）、防鼠部件（3）、保护层（4）、防咬层（5）、外护套（6）、两根加强件（7）、两根光纤带（11），光纤（1）位于保护套（2）内，防鼠部件（3）位于保护套（2）之外，防咬层（5）位于保护层（4）外，外护套（6）位于防咬层（5）外；其特征在于：防鼠部件（3）由防鼠底带（31）、防鼠引出带（32）构成，防鼠部件（3）为一体式结构，防鼠底带（31）的内缘为椭圆环柱体形状，防鼠引出带（32）由多根防鼠引出子带构成，防鼠引出子带从防鼠底带（31）的外表面向外凸出，相邻的防鼠引出子带之间形成隔离腔（30），所有防鼠引出子带的外缘都在同一圆柱面上，保护层（4）将伸出防鼠底带（31）的外表面的所有防鼠引出子带都包覆住，相邻的防鼠引出子带之间的保护层（4）之间形成隔离通道（40），防咬层（5）包覆在保护层（4）之外；防鼠底带（31）的内缘形成防鼠部件内腔，防鼠部件内腔的长轴半径≥防鼠部件内腔的短轴半径，保护套（2）位于防鼠部件内腔内，防鼠部件内腔的横截面为椭圆形状，防鼠底带（31）的内缘的横截面为椭圆形状，保护套（2）的外缘的横截面为椭圆形状，保护套（2）的外缘小于防鼠底带（31）的内缘，保护套（2）的短轴两端具有凹陷的撕裂口（20），两根光纤带（11）位于两个撕裂口（20）之间，两根加强件（7）分别位于两根光纤带（11）的两端的保护套（2）内，两根光纤带（11）在水平方向上下层叠放置，光纤位于光纤带内，光纤带由光纤及将光纤粘结住的涂覆层构成；所述防鼠引出子带、防鼠底带都是网状结构；从防鼠部件（3）的左右对称轴线至防鼠部件（3）的上下对称轴线，从最上端到左端，防鼠引出子带的长度依次变小；从防鼠部件（3）的左右对称轴线至防鼠部件（3）的上下对称轴线，从最上端到右端，防鼠引出子带的长度依次变小；从防鼠部件（3）的左右对称轴线至防鼠部件（3）的上下对称轴线，从最下端到左端，防鼠引出子带的长度依次变小；从防鼠部件（3）的左右对称轴线至防鼠部件（3）的上下对称轴线，从最下端到右端，防鼠引出子带的长度依次变小；防鼠引出子带为大于7的任意多根，且每个象限至少具有两根防鼠引出子带；所有防鼠引出带（32）的外缘在同一圆柱面上且该圆柱面的轴线与防鼠部件内腔的中心轴线相重合防鼠引出子带是沿与所述可防鼠的引入光缆的中心轴线相平行的方向连续延伸的。
3.根据权利要求1或权利要求2所述的一种可防鼠的引入光缆，其特征在于：光纤的型号是G.652或G.653或G.654或G.655或G.656或G.657或A1a或A1b或A1c或A1d或A1e。
4.根据权利要求1或权利要求2所述的一种可防鼠的引入光缆，其特征在于：保护套的材料是聚对苯二甲酸丁二醇酯或改进聚丙烯。
5.根据权利要求1或权利要求2所述的一种可防鼠的引入光缆，其特征在于：防鼠部件的材料是钢或铝或铜或玻璃纤维增强塑料。
6.根据权利要求1或权利要求2所述的一种可防鼠的引入光缆，其特征在于：保护层的材料是塑料。
7.根据权利要求1或权利要求2所述的一种可防鼠的引入光缆，其特征在于：防咬层的材料是钢带或铝带或铜带或玻璃纤维增强塑料带。
8.根据权利要求1或权利要求2所述的一种可防鼠的引入光缆，其特征在于：外护套的材料是塑料。
9.根据权利要求1或权利要求2所述的一种可防鼠的引入光缆，其特征在于：加强件的材料是钢或铁或铝或铜或玻璃纤维增强塑料或芳纶纱。
10.一种制造权利要求1所述的一种可防鼠的引入光缆的方法，其特征在于包含以下步骤：
制造保护套的步骤：取聚对苯二甲酸丁二醇酯或改进聚丙烯，放入二次被覆挤出机进行融化并挤出到二次被覆挤出机的机头内的挤出模具内，将多根光纤（1）穿过二次被覆挤出机的机头内的挤出模具的中心孔，并将带出的聚对苯二甲酸丁二醇酯或改进聚丙烯一起牵引，经过冷却水槽，然后干燥表面，盘绕形成保护套，其中，二次被覆挤出机的机头内的挤出模具中，模芯与模套之间的成形间隙为椭圆柱体形状；
制造防鼠部件的步骤：先取呈直线形状的防鼠底带（31）、防鼠引出带（32）分别穿过定位模具，牵引一段距离后完成了防鼠部件的预整形，形成初始防鼠部件；将初始防鼠部件穿入成形模具，使初始防鼠部的两端相向卷绕形成椭圆形的防鼠部件内腔，并穿过护套挤塑机的机头的中心孔、并使防鼠引出子带穿过位于护套挤塑机的机头的中心孔内壁上且周向间隔凸出分布的隔条，融熔的聚乙烯塑料从护套挤塑机的机头挤出，保护套穿过防鼠部件内腔，牵引初始防鼠部件进入冷却水槽，融熔的聚乙烯塑料包覆住防鼠引出带并使相邻的防鼠引出子带之间的保护层之间形成隔离通道，完成了防鼠部件的制造；
包覆防咬层及外护套的步骤：将复合钢带螺旋或纵向包覆在防鼠部件外形成防咬层，在防咬层外挤塑包覆上塑料完成了光缆的制造。
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