TW201514646A - 視覺化方法、顯示方法、顯示裝置及記錄媒體 - Google Patents

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Abstract

一種製造狀態之視覺化方法係藉由一電腦來實施，該電腦將藉由多個製程依序地製造之一產品的製造狀態視覺化。該視覺化方法包括：將指示在該等製程中之第一製程中產品製造之開始及結束的第一符號置放於該第一製程之第一時間軸上，該第一符號具有對應於自該第一製程中製造之開始至結束所花費之時間的寬度，且將指示在該第一製程之後的第二製程中產品製造之開始及結束的第二符號置放於該第二製程之第二時間軸上，該第二符號具有對應於自該第二製程中製造之開始至結束所花費之時間的寬度，該第一時間軸與該第二時間軸在相同方向上延伸；形成第一線，該第一線連接在被置放於第一製程之第一時間軸上的第一符號中指示製造之開始的部分及在被置放於第二製程之第二時間軸上的第二符號中指示製造之開始的部分，且形成第二線，該第二線連接第一符號中指示製造之結束的另一部分及第二符號中指示製造之結束的另一部分；輸出指示第一時間軸及第二時間軸之線、第一符號及第二符號；及以視覺上可辨識之色彩來輸出由第一符號、第一線、第二符號及第二線所界定之區域。

Description

視覺化方法、顯示方法、顯示裝置及記錄媒體 發明領域
本文中所論述之實施例係關於視覺化方法、顯示方法、顯示裝置及顯示程式。
發明背景
已存在經由多個製程來製造產品之系統。幫助自此等系統中發生之異常來估計原因之裝置亦為可用的。在此等裝置之實例中，當偵測到異常時，產生將因果關係視覺化之影像。在此視覺化影像中，為各別製程提供區域，且最左區域係針對最上游處之製程的區域，接著為右側的針對下游製程之區域。舉例而言，參考日本專利特許公開案第2009-116842號。
然而，此相關技術裝置難以以視覺上可辨識之方式來顯示每一製程之製造時間及等待時間。結果，使用者難以輕易地掌握每一製程之製造時間及等待時間。舉例而言，使用者亦難以從多個製程當中識別被要求改良之製程。
因此，在本發明之實施例之一個態樣中，目標係 提供可以視覺上可辨識之方式來顯示每一製程之製造時間及等待時間的視覺化方法、顯示方法、顯示裝置及顯示程式。
發明概要
根據實施例之態樣，藉由電腦來實施一種製造狀態之視覺化方法，該電腦將藉由多個製程依序地製造之產品的製造狀態視覺化。該視覺化方法包括：將指示在該等製程中之第一製程中產品製造之開始及結束的第一符號置放於該第一製程之第一時間軸上，該第一符號具有對應於自該第一製程中製造之開始至結束所花費之時間的寬度，且將指示在該第一製程之後的第二製程中產品製造之開始及結束的第二符號置放於該第二製程之第二時間軸上，該第二符號具有對應於自該第二製程中製造之開始至結束所花費之時間的寬度，該第一時間軸與該第二時間軸在相同方向上延伸；形成第一線，該第一線連接在被置放於第一製程之第一時間軸上的第一符號中指示製造之開始的部分及在被置放於第二製程之第二時間軸上的第二符號中指示製造之開始的部分，且形成第二線，該第二線連接第一符號中指示製造之結束的另一部分及第二符號中指示製造之結束的另一部分；輸出指示第一時間軸及第二時間軸之線、第一符號及第二符號；及以視覺上可辨識之色彩來輸出由第一符號、第一線、第二符號及第二線所界定之區域。
10a、10b、10c、10d、20a、20b‧‧‧時間軸
11a、11b、11c、11d、12c、12d、13c‧‧‧符號
15a、16b、17b、18c‧‧‧銷釘
31d、31f、31h、33d、33f、33h、35d、35f、35h‧‧‧處理週期
32e、32g、32i、34e、34g、34i‧‧‧等待週期
40、41、42、43‧‧‧圖形
50、51‧‧‧區域
60、61、62‧‧‧線
70a、70b、71a、71b、72a、72b‧‧‧時間軸
100、200‧‧‧顯示裝置
101、201‧‧‧顯示單元
110、210‧‧‧控制器
111、212‧‧‧置放單元
112‧‧‧形成單元
113‧‧‧輸出單元
120、220‧‧‧儲存單元
121‧‧‧歷史DB
211‧‧‧識別單元
221‧‧‧日誌DB
300‧‧‧電腦
301‧‧‧CPU
302‧‧‧輸入裝置
303‧‧‧監視器
304‧‧‧媒體讀取器
305‧‧‧介面
306‧‧‧無線通訊裝置
307‧‧‧RAM
308‧‧‧硬碟機
309‧‧‧匯流排
S10、S11、S12、S13、S20、S21、S22、S23、S24、S25‧‧‧步驟
圖1為例示根據第一實施例之顯示裝置之結構的功能性方塊圖；圖2為例示歷史資料庫(DB)之資料結構之實例的示意圖；圖3為用以解釋由置放單元執行之處理的示意圖；圖4為用以解釋由形成單元執行之處理的示意圖；圖5為用以解釋由輸出單元執行之處理的示意圖；圖6為例示由根據第一實施例之顯示裝置執行之處理流程的示意圖；圖7為例示根據第二實施例之顯示裝置之結構的功能性方塊圖；圖8為例示日誌DB之資料結構之實例的示意圖；圖9為用以解釋由識別單元執行之處理的示意圖；圖10為例示用以解釋由置放單元執行之處理之第一實例的示意圖；圖11為例示用以解釋由置放單元執行之處理之第二實例的示意圖；圖12為例示用以解釋由置放單元執行之處理之第三實例的示意圖；圖13為例示由顯示單元顯示之圖形之實例的示意圖；圖14為例示由根據第二實施例之顯示裝置執行之處理流程的示意圖；圖15為例示來自根據第二實施例之顯示單元之顯示實例輸出的示意圖； 圖16為用以解釋當顯示裝置調整時間軸之間的距離時之實例的示意圖；圖17為用以解釋當顯示裝置使帶延伸時之實例的示意圖；圖18為用以解釋當在圖形中顯示條紋背景圖案時由輸出單元執行之處理的示意圖；圖19為例示當顯示銷釘(該等銷釘中之每一者指示在對應製程中發生之事件或錯誤)時由置放單元執行之處理之實例的示意圖；圖20為例示藉由組合多個圖形所輸出之圖形之實例的示意圖；圖21為用以解釋由組合該等多個圖形之輸出單元執行之處理的示意圖；圖22為例示當使用單一線來表示製造開始時間及製造結束時間時圖形之實例的示意圖；圖23為例示用以解釋當管理在製程中之產品之數目時由顯示裝置執行之處理之第一實例的示意圖；圖24為例示用以解釋當管理在製程中之產品之數目時由顯示裝置執行之處理之第二實例的示意圖；及圖25為例示在第一實施例或第二實施例之顯示裝置中所使用之電腦之硬體結構的示意圖。
較佳實施例之詳細說明
將參看隨附圖式來解釋較佳實施例。該等實施 例並不限制本發明。該等實施例可在其間無不一致性的情況下以其之任何組合加以執行。
[a]第一實施例
顯示裝置之功能結構
以下描述根據第一實施例之顯示裝置100之功能結構的實例。圖1為例示根據第一實施例之顯示裝置之結構的功能性方塊圖。如圖1中所例示，顯示裝置100包括顯示單元101、控制器110及儲存單元120。顯示單元101在監視器上顯示由顯示裝置100執行之處理的結果。稍後描述顯示於顯示單元101上之顯示資料的細節。
儲存單元之結構
儲存單元120將各種類型之資訊儲存於其中，該等類型之資訊用於將每一製造製程中產品之製造狀態視覺化，該產品係藉由依序地執行之多個製程來製造。舉例而言，儲存單元120包括歷史資料庫(DB)121。儲存單元120為諸如隨機存取記憶體(RAM)、唯讀記憶體(ROM)或快閃記憶體之半導體記憶體元件，或為諸如硬碟機或光碟機之儲存裝置。
歷史DB 121為將在每一製造製程中產品之歷史儲存於其中的資料庫，該產品係藉由依序地執行之多個製程來製造。具體言之，歷史DB 121將針對每一產品之每一製程中製造開始的時間及製造結束的時間儲存於其中以作為歷史。圖2為例示歷史DB之資料結構之實例的示意圖。在圖2中所例示之實例中，歷史DB 121針對每一製程而使 產品號碼與在該製程中製造之開始時間及結束時間相關聯。「產品號碼」係針對工廠中所製造之每一產品唯一地分配的號碼。「開始時間」指示在對應製程中製造開始的時間。「結束時間」指示在對應製程中製造結束的時間。
舉例而言，歷史DB 121之第一記錄指示具有產品號碼「SN0001」之產品的製程1在「9：00：00」開始且在「9：00：05」結束。歷史DB 121之第一記錄指示具有產品號碼「SN0001」之產品的製程2在「9：00：15」開始且在「9：00：30」結束。歷史DB 121之第一記錄指示具有產品號碼「SN0001」之產品的製程3在「09：00：40」開始且在「09：00：48」結束。歷史DB 121之第二記錄指示具有產品號碼「SN0002」之產品的製程1在「9：00：20」開始且在「9：00：25」結束。歷史DB 121在其他記錄中指示每一製程中之開始時間及結束時間。在圖2中所例示之實例中，關於各別項目之資料被彼此關聯地儲存為記錄。可以與圖2中所例示之方式不同的方式來儲存資料，只要如上文所描述在彼此相關聯之項目之間保持該關係便可。
控制器之結構
控制器110執行對於將在每一製造製程中產品之製造狀態視覺化的控制，該產品係藉由依序地執行之多個製程來製造。舉例而言，控制器110包括置放單元111、形成單元112及輸出單元113。舉例而言，可藉由執行某一程式之中央處理單元(CPU)來達成控制器110之功能。可藉由積體電路(諸如，特殊應用積體電路(ASIC)或場可程式化 閘陣列(FPGA))來達成控制器110之功能。
置放單元111將指示某一產品之製造之開始及結 束的符號置放於第一製程及第二製程中之每一者的時間軸上，使得該符號之寬度對應於自該製造之開始至結束所花費的時間。第一製程及第二製程之時間軸在相同方向上延伸。以下參看圖3來描述由置放單元111執行之處理。圖3為用以解釋由置放單元執行之處理的示意圖。置放單元111自歷史DB 121獲取在每一製程中製造開始的時間及製造結束的時間。置放單元111將該等符號(每一者指示在該製程中製造開始之時間及製造結束的時間)置放於各別製程之各別時間軸10a、10b及10c上，該等時間軸彼此平行而延伸。時間軸10a、10b及10c分別對應於製程1、製程2及製程3。在以下描述中，將製造開始的時間稱為製造開始時間，而將製造結束的時間稱為製造結束時間。
舉例而言，置放單元111執行以下處理。置放單元111獲取關於具有產品號碼「SN0001」之產品的在製程1中的製造開始時間「9：00：00」及製造結束時間「9：00：05」。置放單元111獲取關於具有產品號碼「SN0001」之產品的在製程2中的製造開始時間「9：00：15」及製造結束時間「9：00：30」。置放單元111獲取關於具有產品號碼「SN0001」之產品的在製程3中的製造開始時間「9：00：40」及製造結束時間「9：00：48」。置放單元111以與上文所描述之方式相同的方式來獲取關於具有產品號碼「SN0002」之產品及具有產品號碼「SN0003」之產品的製造開始時間及 製造結束時間。
置放單元111基於關於具有產品號碼「SN0001」 之產品的在製程1中的製造開始時間「9：00：00」及製造結束時間「9：00：05」而將符號11a置放於圖3中所例示之自製程1延伸的時間軸10a上。置放單元111基於關於具有產品號碼「SN0001」之產品的在製程2中的製造開始時間「9：00：15」及製造結束時間「9：00：30」而將符號11b置放於圖3中所例示之自製程2延伸的時間軸10b上。置放單元111基於關於具有產品號碼「SN0001」之產品的在製程3中的製造開始時間「9：00：40」及製造結束時間「9：00：48」而將符號11c置放於圖3中所例示之自製程3延伸的時間軸10c上。
由置放單元111置放之符號的寬度對應於在時間軸方向上自製造之開始至結束所花費的時間。舉例而言，在關於具有產品號碼「SN0001」之產品的製程1中所花費的時間為五秒，在關於具有產品號碼「SN0001」之產品的製程2中所花費的時間為15秒，且因此製程1中之符號與製程2中之符號的寬度比率為一比三。關於由置放單元111執行之處理所判定之置放的資訊(置放資訊)被儲存於儲存單元120或控制器110之記憶體中以作為影像資訊(諸如，圖3中所例示之影像資訊)。被儲存作為置放資訊的資訊並不限於影像資訊，且可為指示該等符號被置放的位置之座標的資訊或指示在由顯示單元101顯示之影像中寬度之大小的資訊。
形成單元112形成第一線，該第一線連接在被置 放於第一製程之時間軸上的第一符號中指示製造之開始的部分及在被置放於第二製程之時間軸上的第二符號中指示製造之開始的部分。形成單元112形成第二線，該第二線連接第一符號中指示製造之結束的部分及第二符號中指示製造之結束的部分。
以下參看圖4來描述由形成單元112執行之處 理。圖4為用以解釋由形成單元執行之處理的示意圖。形成單元112形成連接具有產品號碼「SN0001」之產品的製程1中之製造開始時間及製程2中之製造開始時間的線。同樣地，形成單元112形成連接具有產品號碼「SN0001」之產品的製程1中之製造結束時間及製程2中之製造結束時間的線。形成單元112接著形成連接具有產品號碼「SN0001」之產品的製程2中之製造開始時間及製程3中之製造開始時間的線。同樣地，形成單元112形成連接具有產品號碼「SN0001」之產品的製程2中之製造結束時間及製程3中之製造結束時間的線。以此方式，形成單元112形成連接製程1與2的製造開始時間的線及連接製程2與3的製造開始時間的線，且同樣地形成連接製程1與2的製造結束時間的線及連接製程2與3的製造結束時間的線。結果，形成單元112形成帶狀區域，該等帶狀區域指示在關於具有產品號碼「SN0001」之產品的該等製程之間的製造時間及等待時間的關係。形成單元112執行該處理從而以與上文所描述之方式相同的方式來形成關於具有產品號碼「SN0002」之產品及具有產品號碼「SN0003」之產品的線。關於由形成 單元112執行之處理所形成之線的資訊(線資訊)被儲存於儲存單元120或控制器110之記憶體中以作為影像資訊(諸如，圖4中所例示之影像資訊)。被儲存作為線資訊的資訊並不限於影像資訊，且可為指示該等線在由顯示單元101顯示之影像中置放於的位置之座標的資訊。
輸出單元113輸出指示時間軸之線、第一符號及 第二符號，且以視覺上可辨識之色彩來輸出由第一符號、第一線、第二符號及第二線所界定之區域。以下參看圖5來描述由輸出單元113執行之處理。圖5為用以解釋由輸出單元執行之處理的示意圖。輸出單元113藉由以與至少周圍區域可區分開之某些色彩將各別帶狀區域著色來將指示關於各別產品號碼「SN0001」、「SN0002」及「SN0003」之製造時間的帶狀區域輸出至顯示單元101。舉例而言，輸出單元113以暗色來輸出指示製造時間之區域，同時輸出單元113以淡色或白色來輸出指示等待時間之區域。顯示單元101基於來自輸出單元113之輸出來顯示影像資訊(諸如，圖5中所例示之影像資訊)。結果，產生指示每一產品之各別製程之製造時間及等待時間的影像。此影像之輸出使得使用者有可能在視覺上辨識且輕易地掌握每一產品之各別製程的製造時間及等待時間。輸出單元113在將儲存於儲存單元120或控制器110之記憶體中的影像資訊(例如，如圖4中所例示)著色之後將影像資訊輸出至顯示單元101。影像資訊可在未被儲存的情況下基於由置放單元111判定之符號的座標及由形成單元112形成之線的座標來產 生(諸如，圖5中所例示之影像資訊)，且可輸出所產生之影像。
由根據第一實施例之顯示裝置執行之處理流程
以下參看圖6來描述由顯示裝置100執行之處理流程。圖6為根據第一實施例之例示由顯示裝置執行之處理流程的示意圖。置放單元111自歷史DB 121獲取在每一製程中製造開始的時間及製造結束的時間(步驟S10)。置放單元111將指示各別製程中之製造開始時間及製造結束時間的符號置放於對應於該等各別製程之時間軸上(步驟S11)。
形成單元112形成連接對應符號之製造開始時間及製造結束時間的線(步驟S12)。形成單元112形成連接關於各別產品的一系列製程中之該等製程之間的製造開始時間及製造結束時間的線，藉此形成指示該系列製程中之該等製程之間的製造時間及等待時間的帶狀區域。輸出單元113以個別地在視覺上可辨識之色彩來輸出關於各別產品之帶狀區域(步驟S13)。舉例而言，輸出單元113以暗色來輸出指示製造時間之區域，同時輸出單元113以淡色或白色來輸出指示等待時間之區域。
第一修改之顯示裝置的有利效應
如上文所描述，顯示裝置100將藉由依序地執行之多個製程製造的產品之製造狀態視覺化。顯示裝置100對出自多個製程之第一製程及在該第一製程後面之第二製程執行以下處理。置放單元111將指示一產品之製造之開 始及結束的符號置放於第一製程及第二製程中之每一者的時間軸上，使得該符號之寬度對應於自該製造之開始至結束所花費的時間。第一製程及第二製程之時間軸在相同方向上延伸。形成單元112形成第一線，該第一線連接在被置放於第一製程之時間軸上的第一符號中指示製造之開始的部分及在被置放於第二製程之時間軸上的第二符號中指示製造之開始的部分。形成單元112形成第二線，該第二線連接第一符號中指示製造之結束的部分及第二符號中指示製造之結束的部分。輸出單元113輸出指示時間軸之線、第一符號及第二符號，且以視覺上可辨識之色彩來輸出由第一符號、第一線、第二符號及第二線所界定之區域。
結果，可以視覺上可辨識之方式來顯示每一製 程之製造時間及等待時間。舉例而言，圖5(其為顯示裝置100之輸出之實例)使得有可能在一個視圖中用該等製造時間及該等等待時間以視覺上可辨識之方式來顯示如何在各別製程中製造各別產品。結果，此輸出畫面使得檢視畫面之使用者有可能輕易地識別被要求改良之製程。
可使用一種技術，其中在偵測到有缺陷產品之 後，僅檢查該所偵測到之有缺陷產品的可追溯性資訊。根據第一實施例之顯示裝置100可在視覺上表達關於所有產品之可追溯性資訊。在螢幕上將在各別製程中有缺陷產品之狀態及在各別製程中合格產品之狀態顯示作為其帶狀區域之形狀的差異，藉此使得有可能向管理者提供合格產品 與有缺陷產品之間的差異。舉例而言，顯示裝置100使得管理者能夠輕易地在視覺上自帶狀區域之密度(指示製造時間)或帶狀區域之寬度(指示等待時間)識別發生問題之製程及時間區，藉此使得管理者有可能直觀地掌握對產品品質有影響力的因素。
亦可使用一種技術，其中在每一製程中從產品 製造開始的時間至產品製造結束的時間針對每一產品來計算製造中間產品所花費之時間及用以製造下一中間產品之等待時間，且顯示所得時間資訊。然而，該技術僅用數目來列出各別製造時間及各別等待時間。雖然管理者檢查該等數目之清單，但管理者要花費時間來識別發生問題之製程及設備。相比之下，根據第一實施例之顯示裝置100使得有可能使管理者在視覺上掌握各別製造時間及各別等待時間且此外在視覺上識別發生問題之製程。
[b]第二實施例
顯示裝置之功能結構
以下描述根據第二實施例之顯示裝置200之功能結構的實例。圖7為例示根據第二實施例之顯示裝置之結構的功能性方塊圖。如圖7中所例示，顯示裝置200包括顯示單元201、控制器210及儲存單元220。顯示單元201在監視器上顯示由顯示裝置200執行之處理的結果。稍後描述顯示於顯示單元201上之顯示資料的細節。儲存單元220為諸如RAM、ROM或快閃記憶體之半導體記憶體元件，或為諸如硬碟機或光碟機之儲存裝置。舉例而言，可藉由執 行某一程式之CPU來達成控制器210之功能。可藉由諸如ASIC或FPGA之積體電路來達成控制器210之功能。
儲存單元之結構
儲存單元220將供處理以顯示製造狀態的各種類型之資訊儲存於其中。舉例而言，儲存單元220包括日誌DB 221。日誌DB 221將關於由包括於生產線中之設備執行之處理的日誌資訊儲存於其中。日誌DB 221為按時間先後次序將發生之事件的類型、發生該等事件之來源、該等發生之事件的內容儲存於其中的資料庫。圖8為例示日誌DB之資料結構之實例的示意圖。在圖8中所例示之實例中，日誌DG 221使日誌號碼、類型、日期、來源、事件ID及事件彼此相關聯。從最近發生之事件日誌起按遞升次序來分配「日誌號碼」。在日誌DB 221(其按首先為最近日誌之次序來顯示事件日誌)中，按遞降次序來顯示日誌號碼。可按與圖8中之次序不同的次序來顯示日誌。「類型」指示事件日誌之類型。「日期」指示發生事件或錯誤的日期及時間。「來源」指示發生事件或錯誤的設備。「事件ID」係針對每一事件或錯誤唯一地分配之號碼。「事件」指示對應於事件ID之事件的內容。
舉例而言，在日誌DB 221中，具有日誌號碼「1」之記錄指示類型為「工作」，時間為「9：00：00」且日期為「12/10/2012(2012年12月10日)」，來源為「設備1」，事件ID為「0110」，且事件為「製造開始」。在日誌DB 221中，具有日誌號碼「2」之記錄指示類型為「工作」，時間 為「9：00：05」且日期為「2012年12月10日」，來源為「設備1」，事件ID為「0111」，且事件為「製造結束」。在日誌DB 221中，具有日誌號碼「3」之記錄指示類型為「操作」，時間為「9：00：09」且日期為「2012年12月10日」，來源為「監視器」，事件ID為「0320」，且事件為「顯示切換」。在日誌DB 221中，具有其他日誌號碼之記錄亦以與上文所描述之方式相同的方式來指示日誌資訊。
事件日誌之類型被分類為工作相關日誌、操作 相關日誌及錯誤相關日誌之三個群組。在日誌DB 221中，「類型」為「工作」的事件日誌為工作相關日誌。舉例而言，當某一設備開始及結束中間產品之製造時，記錄工作相關日誌。在日誌DB 221中，「類型」為「操作」的事件日誌為操作相關日誌。當操作螢幕時(例如，按下在所顯示視窗中之顯示切換按鈕)，記錄操作相關日誌。在日誌DB 221中，「類型」為「錯誤」的事件日誌為錯誤相關日誌。當某一設備中發生任何錯誤時(例如，由設備用於製造中間產品之原料的剩餘量小於某一臨限值)，記錄錯誤相關日誌。在圖8中所例示之實例中，關於各別項目之資料被彼此關聯地儲存作為記錄。可以與圖2中所例示之方式不同的方式來儲存資料，只要如上文所描述在彼此相關聯之項目之中維持該關係便可。
控制器之結構
控制器210執行對進行處理以顯示製造狀態的控制。舉例而言，控制器210包括識別單元211及置放單元 212。描述了由識別單元211執行之處理。識別單元211基於關於被包括於生產線中之第一設備中之處理的日誌資訊及關於被包括於生產線中且在第一設備中之處理之後執行處理之第二設備中之處理的日誌資訊來識別第一設備的處理週期及等待週期及第二設備的處理週期及等待週期。
以下參看圖9來描述由識別單元211執行之處 理。圖9為用以解釋由識別單元執行之處理的示意圖。圖9中省略關於設備3之日誌。識別單元211從出自包括於圖9之日誌DB 221中之日誌的關於設備1及設備2之工作相關日誌來獲取指示製造開始及製造結束之日誌。具體言之，識別單元211從包括於日誌DB 221中之日誌當中獲取對應於事件ID「0110」及「0111」之日誌(其對應於工作相關日誌)。
舉例而言，識別單元211獲取具有日誌號碼「1」 之日誌(其指示由設備1進行之製造的開始)及具有日誌號碼「2」之日誌(其指示由設備1進行之製造的結束)。接著，識別單元211自具有日誌號碼「2」之事件的發生時間「9：00：05」減去具有日誌號碼「1」之事件的發生時間「9：00：00」。結果，識別單元211識別設備1之處理週期「0：05」。識別單元211獲取具有日誌號碼「2」之日誌(其指示由設備1進行之製造的開始)及具有日誌號碼「6」之日誌(其指示由設備1進行之製造的結束)。接著，識別單元211自具有日誌號碼「6」之日誌的發生時間「9：00：20」減去具有日誌號碼「2」之日誌的發生時間「9：00：05」。結果，識別單元211識別設備1之等待週期「0：15」。識別單元211獲取具有日誌號碼 「6」之日誌(其指示由設備1進行之製造的開始)及具有日誌號碼「7」之日誌(其指示由設備1進行之製造的結束)。接著，識別單元211自具有日誌號碼「7」之日誌的發生時間「9：00：25」減去具有日誌號碼「6」之日誌的發生時間「9：00：20」。結果，識別單元211識別設備1之處理週期「0：05」。識別單元211識別關於設備1之其他處理週期及等待週期。
同樣地，識別單元211獲取具有日誌號碼「5」之 日誌(其指示由設備2進行之製造的開始)及具有日誌號碼「9」之日誌(其指示由設備2進行之製造的結束)。接著，識別單元211自具有日誌號碼「9」之日誌的發生時間「9：00：30」減去具有日誌號碼「5」之日誌的發生時間「9：00：15」。結果，識別單元211識別設備2之處理週期「0：15」。識別單元211獲取具有日誌號碼「9」之日誌(其指示由設備2進行之製造的結束)及具有日誌號碼「11」之日誌(其指示由設備2進行之製造的開始)。接著，識別單元211自具有日誌號碼「11」之日誌的發生時間「9：00：35」減去具有日誌號碼「9」之日誌的發生時間「9：00：30」。結果，識別單元211識別設備2之等待週期「0：05」。識別單元211識別關於設備2之其他處理週期及等待週期。識別單元211識別關於設備3之其他處理週期及等待週期。
識別單元211獲取該等設備最初開始製造的各別 時間以便在對應時間軸上識別所獲取之各別處理週期及等待週期。舉例而言，識別單元211自具有日誌號碼「1」之 日誌獲取「2012年12月10日，9：00：00」，其為設備1最初開始製造的時間。識別單元211自具有日誌號碼「5」之日誌獲取「2012年12月10日，9：00：15」，其為設備2最初開始製造的時間。識別單元211使用該等設備最初開始製造的各別時間以便在對應時間軸上識別所獲取之各別處理週期及等待週期。
由識別單元211所識別的處理週期、等待週期及 該等設備最初開始製造的各別時間被儲存於儲存單元220或控制器210之記憶體中。被儲存於記憶體中之資訊由稍後加以描述之置放單元212來使用。
以下描述由置放單元212執行之處理之實例。置 放單元212將第一設備之所識別之處理週期及等待週期置放於第一時間軸上，該第一時間軸指示第一設備之處理週期及等待週期的改變。置放單元212將第二設備之所識別之處理週期及等待週期置放於第二時間軸上，該第二時間軸指示第二設備之處理週期及等待週期的改變且與第一時間軸平行。置放單元212形成第一帶及第二帶。第一帶連接第一設備與第二設備之間共同之製造產品的處理週期，而第二帶連接第一設備與第二設備之間共同之製造產品的等待週期。置放單元212在顯示單元201上將處理週期及等待週期之轉變顯示為不同帶之條紋。置放單元212置放指示由識別單元211規定之各別設備之處理週期及等待週期的符號。置放單元212接著基於各別設備之所置放之處理週期及等待週期來形成指示共同之製造產品之處理週期的 第一帶及指示共同之製造產品之等待週期的第二帶，該帶為使處理週期彼此連接之多邊形帶狀區域。
以下參看圖10至圖13來描述由置放單元212執行 之處理之實例。圖10為例示用以解釋由置放單元執行之處理之第一實例的示意圖。置放單元212基於時間「2012年12月10日，9：00：00」(其為設備1最初開始製造的時間)及設備1之處理週期「0：05」(該時間及該週期係由識別單元211來獲取)來將指示處理週期31d之符號置放於設備1之時間軸20a上。置放單元212基於設備1之等待週期「0：15」來將指示在處理週期31d之後的等待週期32e的符號置放於設備1之時間軸20a上。置放單元212基於設備1之處理週期「0：05」來置放指示在等待週期32e之後的處理週期33d的符號。置放單元212基於設備1之等待週期「0：15」來置放指示在處理週期33d之後的等待週期34e的符號。置放單元212基於設備1之處理週期「0：05」來置放指示在等待週期34e之後的處理週期35d的符號。
圖11為例示用以解釋由置放單元執行之處理之 第二實例的示意圖。置放單元212基於時間「2012年12月10日，9：00：15」(其為設備2最初開始製造的時間)及設備2之處理週期「0：15」(該時間及該週期係由識別單元211來獲取)來將指示處理週期31f之符號置放於設備2之時間軸20b上。置放單元212基於設備2之等待週期「0：05」來將指示在處理週期31f之後的等待週期32g的符號置放於設備2之時間軸20b上。置放單元212基於設備2之處理週期「0：15」 來將指示在等待週期32g之後的處理週期33f的符號置放於設備2之時間軸20b上。置放單元212以與上文所描述之方式相同的方式來置放指示等待週期34g之符號及指示處理週期35f之符號。置放單元212以與上文所描述之方式相同的方式來置放指示關於設備3之處理週期及等待週期的符號。
由置放單元212置放之符號的寬度對應於在時間 軸方向上之處理週期或等待週期。舉例而言，當設備1之處理週期為「0：05」同時設備1之等待週期為「0：15」時，處理週期之寬度與等待週期之寬度的比率為一比三。由置放單元212執行之處理所判定之置放資訊被儲存於儲存單元120或控制器110之記憶體中以作為影像資訊(諸如，圖3中所例示之影像資訊)。被儲存作為置放資訊的資訊並不限於影像資訊，且可為指示該等所置放之符號之影像的資訊或指示在由顯示單元201顯示之影像中寬度之大小的資訊。
舉例而言，關於由置放單元212置放之處理週期 及等待週期之位置的資訊(位置資訊)被儲存於儲存單元220或控制器210之記憶體中以作為座標資訊。被儲存於記憶體中之資訊由稍後加以描述之置放單元212來使用。
圖12為例示用以解釋由置放單元執行之處理之第三實例的示意圖。置放單元212形成第一帶，該第一帶連接製造產品「SN0001」之處理週期31d、31f及31h。置放單元212形成第二帶，該第二帶連接製造產品「SN0001」與 「SN0002」之間的等待週期32e、32g及32i。置放單元212形成第一帶，該第一帶連接製造產品「SN0002」之處理週期33d、33f及33h。置放單元212形成第二帶，該第二帶連接製造產品「SN0002」與「SN0003」之間的等待週期34e、34g及34i。置放單元212形成第一帶，該第一帶連接製造產品「SN0003」之處理週期35d、35f及35h。在圖12中，用虛線來描繪第二帶。
置放單元212將所形成之第一帶及第二帶儲存於 儲存單元220或控制器210之記憶體中以作為影像資訊(諸如，圖12中所例示之影像資訊)。被儲存於記憶體中之資訊由稍後加以描述之顯示單元201來使用。
置放單元212將處理週期及等待週期之轉變顯示 為不同帶之條紋。圖13為例示由置放單元顯示之圖形之實例的示意圖。舉例而言，置放單元212以某種色彩將關於製造產品「SN0001」、「SN0002」及「SN0003」之第一帶著色，且將該圖形顯示為該等帶之條紋。置放單元212可以與第一帶之色彩不同的色彩將關於製造產品「SN0001」、「SN0002」及「SN0003」之第二帶的條紋著色，或可不將該等第二帶之條紋著色。如上文所描述，置放單元212置放指示處理週期及等待週期之符號，形成第一帶及第二帶，且在顯示單元201上顯示該等條紋。處理並不限於上文所描述之處理。舉例而言，形成單元可基於由置放單元212置放之指示處理週期及等待週期的符號來形成第一帶及第二帶，且在顯示單元201上顯示該等帶。
由根據第二實施例之顯示裝置執行之處理流程
以下參看圖14來描述由顯示裝置200執行之處理流程。圖14為例示由根據第二實施例之顯示裝置執行之處理流程的示意圖。識別單元211獲取關於由各別設備執行之處理的日誌資訊(步驟S20)。舉例而言，識別單元211自日誌DB 221之工作相關日誌來獲取指示各別設備中之製造開始時間及製造結束時間的日誌。識別單元211基於指示各別設備之製造開始時間及製造結束時間的日誌來識別各別設備之處理週期及等待週期(步驟S21)。舉例而言，識別單元211基於以下各者來識別在某一設備中之中間產品的等待週期：指示剛好在該中間產品前面所製造之另一中間產品之製造結束時間的日誌；及指示該中間產品之製造開始時間的日誌。識別單元211基於以下各者來識別在某一設備中之中間產品的處理週期：指示該中間產品之製造開始時間的日誌；及指示該中間產品之製造結束時間的日誌。
置放單元212基於由識別單元211識別的各別設備之處理週期來將處理週期置放於各別設備之時間軸上(步驟S22)。置放單元212基於由識別單元211識別的各別設備之等待週期來將等待週期置放於各別設備之時間軸上(步驟S22)。
置放單元212針對每一製造產品來形成使各別設備中同一製造產品之處理週期彼此連接的第一帶(步驟S23)。舉例而言，在圖12中所例示之實例中，置放單元 212形成連接關於產品「SN0001」的處理週期31d、31f及31h之第一帶。置放單元212針對每一製造產品來形成使各別設備中同一製造產品之等待週期彼此連接的第二帶(步驟S24)。舉例而言，在圖12中所例示之實例中，置放單元212形成連接關於產品「SN0002」的等待週期32e、32g及32i之第二帶。置放單元212以暗色來將第一帶著色且以淡色來將第二帶著色，且使顯示單元201顯示該等第一帶及該等第二帶之條紋(步驟S25)。
第二修改之顯示裝置的有利效應
如上文所描述，識別單元211基於關於被包括於生產線中之第一設備中之處理的日誌資訊及被包括於生產線中且在第一設備中之處理之後執行處理之第二設備中之處理的日誌資訊來識別第一設備之處理週期及等待週期與第二設備之處理週期及等待週期。置放單元212將第一設備之所識別之處理週期及等待週期置放於指示該第一設備之處理週期及等待週期之改變的第一時間軸上，且將第二設備之所識別之處理週期及等待週期置放於指示該第二設備之處理週期及等待週期之改變且與第一時間軸平行的第二時間軸上。置放單元212形成第一帶及第二帶。第一帶連接第一設備與第二設備之間共同之製造產品的處理週期，而第二帶連接第一設備與第二設備之間共同之製造產品的等待週期。置放單元212將處理週期及等待週期之轉變顯示為不同帶之條紋。
如上文所描述，可製造顯示各別設備中之處理 週期及等待週期的螢幕顯示器。舉例而言，顯示裝置200以暗色來將指示處理週期之第一帶著色，且以淡色來將指示等待週期之第二帶著色，藉此使得有可能產生一畫面，其中當等待週期較短時整個圖形變成暗色，而當等待週期較長時整個圖形變成淡色。結果，此畫面使得檢視該畫面之使用者有可能在一看之下就在視覺上辨識包括多個製程之整個生產線的生產率。
當在圖形中之處理或等待週期與理想之處理或 等待週期之間發生差異時，可將該差異顯示為帶形狀之差異。舉例而言，顯示裝置200可表達在第一帶寬度為寬大之製程中花費大量處理時間，藉此使得管理者有可能藉由關注第一帶之寬度而在一看之下就在視覺上辨識中間產品之製造被延遲的製程。結果，管理者可輕易地識別必須被維持之製程。此外，顯示裝置200可表達在第二帶寬度為寬大之製程中花費大量等待時間，藉此使得管理者有可能藉由關注第二帶之寬度而在一看之下就在視覺上辨識一中間產品之製造被停滯的製程。結果，管理者可識別設定必須予以改變之設備。舉例而言，在設備之間輸送中間產品的輸送器之扭矩必須予以增加。
螢幕上之圖形顯示之實例
以下參看圖15描述來自顯示單元201之顯示輸出。圖15為根據第二實施例之例示來自顯示單元之顯示輸出之實例的示意圖。如圖15中所例示，顯示裝置200用著色帶來表達處理週期。顯示裝置200用白色之帶來表達等 待週期。藉由此顯示方式，顯示裝置200可表達：產品之製造在圖形中線密度低的部分中係效率低下的。相比之下，顯示裝置200可表達：產品之製造在圖形中線密度高的部分中係高效的。結果，顯示裝置200使得管理者有可能在視覺上掌握製造係效率低下的製程及時間。顯示裝置200可以暗色來將指示處理週期之帶著色且以白色來將指示等待週期之帶著色。結果，顯示裝置200使得管理者有可能基於色彩對比密度來掌握等待週期之數目較大的時間範圍。
舉例而言，作為顯示裝置200之顯示的結果，線 密度在圖15之區域50中係低的。在視覺上辨識區域50的管理者可掌握產品之製造係效率低下的。在顯示裝置200之顯示的區域50中，呈白色之帶狀區域經顯示為大於著色之帶狀區域。在視覺上辨識區域50之管理者可掌握等待週期與處理週期之比率係大的。相比之下，作為顯示裝置200之顯示的結果，線密度在圖15之區域51中係高的。在視覺上辨識區域51的管理者可掌握產品之製造係高效的。以此方式，顯示裝置200可以視覺上可辨識之方式向管理者顯示發生問題的部分。
[c]第三實施例
以下描述可適用於第一實施例及第二實施例之其他實例。
時間軸之間的距離之調整
顯示裝置100之輸出單元113或顯示裝置200之形 成單元213可調整時間軸之間的距離，使得當由多個製程或多個設備藉由遵循各別標準製造時間來製造產品時，區域或第一帶之上側變成直線。標準製造時間可由管理者預先輸入至顯示裝置100或顯示裝置200且加以儲存，或可為根據事件日誌計算之製造時間的平均值。在以下描述中，將標準製造時間稱為標準時間。
以下參看圖16來描述當顯示裝置100調整時間軸 之間的距離時之實例。圖16為用以解釋當顯示裝置調整時間軸之間的距離時之實例的示意圖。舉例而言，顯示裝置100之輸出單元113按以下方式來調整製程1之時間軸10a與製程2之時間軸10b之間的寬度，以及製程2之時間軸10b與製程3之時間軸10c之間的寬度。輸出單元113獲取當製造遵循製程1中之標準時間而進行時產品「SN0001」之符號11a的製造開始時間，且獲取當製造遵循製程2中之標準時間而進行時產品「SN0001」之符號11b的製造開始時間。輸出單元113計算符號11b之製造開始時間與符號11c之製造開始時間之間的差值。輸出單元113獲取當製造遵循製程3中之標準時間而進行時產品「SN0001」之符號11c的製造開始時間。輸出單元113計算符號11b之製造開始時間與符號11a之製造開始時間之間的差值。輸出單元113基於關於符號11b及11a之差值對關於符號11c與11b之差值的比率來調整時間軸10a與10b之間的寬度以及時間軸10b與10c之間的寬度。
舉例而言，輸出單元113調整時間軸10a與10b之 間的寬度及時間軸10b與10c之間的寬度，使得當關於符號11b及11a之差值為「0：15」且關於符號11c與11b之差值為「0：25」時比率為三比五。符號11a、11b及11c指示當製程1至3以理想方式遵循各別標準時間而進行時在對應各別製程中之製造時間。
在如上文所描述來調整該等製程之時間軸之間 的距離的情況下，輸出單元113輸出圖形中之帶狀區域之上側，使得當藉由遵循該等製程中之各別標準時間來製造產品時該等上側變成直線。舉例而言，作為圖16中所例示之實例，輸出單元113輸出圖形使得關於產品「SN0001」、「SN0002」及「SN0003」之帶狀區域的上側變成直線。結果，可產生可基於帶狀區域之上側自直線偏離的程度來在視覺上偵測與標準之差異的畫面。顯示裝置200之置放單元212可執行上文所描述之處理且調整該等設備之時間軸之間的距離。
帶之延伸
顯示裝置100之輸出單元113可使區域之上側延伸超越最後製程且以視覺上可辨識之色彩來輸出該區域。顯示裝置200之置放單元212可將上側經延伸超越最後設備之時間軸的帶形成為第一帶。輸出單元113或置放單元212可使關於各別產品之帶狀區域的上側延伸超越指示最後製程之時間軸，以形成帶或帶狀區域。顯示裝置100可進一步顯示連接各別製程之製造開始時間的線，該等製造開始時間為當該等各別製程遵循各別標準時間結束時的製造開 始時間。結果，顯示裝置100使得管理者能夠將連接各別製程之製造開始時間的線與經延伸之帶或帶狀區域之頂點相比較，藉此使得有可能向管理者表示產品之製造被延遲的量。
以下參看圖17來描述當顯示裝置100使該等帶延 伸時之實例。圖17為用以解釋當顯示裝置使該等帶延伸時之實例的示意圖。如圖17之實例中所例示，輸出單元113輸出該等帶，使得藉由使用參看圖16所描述之技術來調整該等製程之時間軸之間的寬度，關於產品「SN0001」之帶狀區域的上側變成直線。輸出單元113使關於產品「SN0001」之帶狀區域的上側延伸超越製程3。實際上在製程3後面提供了加工製程。藉由參看圖16所描述的基於自製程3中之製造之開始至結束所花費的時間(當製造遵循製程3中之標準時間而進行時)來調整時間軸之間的寬度的技術來判定製程3及加工製程之時間軸之間的距離。帶狀區域之上側被延伸至一點，在該點處，自指示製程3之符號11c之製造結束時間的位置而垂直於時間軸10c延伸的線與加工製程之時間軸相交。帶狀區域之下側連接至相交點。 輸出單元113接著以視覺上可辨識之色彩來輸出包括藉由被延伸所形成之區域的帶狀區域。由於帶狀區域之上側延伸超越最後製程，所以在最後製程之右側上形成三角形區域。輸出單元113使關於產品「SN0002」之帶狀區域及關於產品「SN0003」之帶狀區域延伸，且以與上文所描述之方式相同的方式以視覺上可辨識之色彩來輸出該等帶狀區 域。顯示裝置200之形成單元213可執行上文所描述之處理以使該等第一帶延伸。
舉例而言，關於產品「SN0001」及「SN0002」， 其製造遵循自製程1至3之各別標準時間而進行。因此，自製程1至加工製程，其帶狀區域之上側被顯示為直線。相比之下，關於產品「SN0003」之帶狀區域，帶狀區域之上側在製程3處自直線偏離，此係因為符號13c之寬度歸因於製程3中之延遲而變得較大。以此方式，輸出單元113可藉由使帶狀區域延伸至加工製程來顯示最後製程中之延遲。
當最後製程中之製造遵循標準時間而進行時， 經延伸超越最後製程之上側被顯示為自最後製程之區域之上側繼續的直線。相比之下，當最後製程中之製造並不遵循標準時間而進行時，經延伸超越最後製程之上側在最後製程處自直線偏離。管理者可因此藉由在視覺上辨識如上文所描述之經延伸之帶狀區域來檢查最後製程中之製造是否被延遲。
顯示條紋圖案作為背景
顯示裝置100之輸出單元113或顯示裝置200之形成單元213可按以下方式來顯示每一產品之背景。背景為當由多個製程或多個設備藉由遵循各別標準製造時間來製造產品時的區域，或為指示對應製程之第一條紋的條紋圖案。輸出單元113或形成單元213可在圖形之背景上顯示指示當各別製程遵循各別標準時間而進行時之帶狀區域的條紋圖案，以作為用以檢查該等各別製程是否遵循該等各別 標準時間而進行的另一技術。
圖18為用以解釋當在圖形上顯示條紋背景圖案 時由輸出單元執行之處理的示意圖。如圖18之實例中所例示，顯示裝置100之輸出單元113在圖形之背景上顯示以虛線指示之條紋圖案。輸出單元113調整圖案之條紋的位置及寬度，使得當各別製程遵循各別標準時間且無任何延遲地進行時，帶狀區域係在該等條紋內。
舉例而言，關於產品「SN0001」，輸出單元113 以帶狀區域係在圖案之條紋內的方式來顯示圖形，此係因為該等各別製程遵循該等各別標準時間且無任何延遲地進行。相比之下，舉例而言，關於產品「SN0002」，輸出單元113以製程3之符號12c及製程4之符號12d歸因於製程2中之延遲而向下離開圖案之條紋的方式來顯示圖形。顯示裝置100使得管理者能夠檢查帶狀區域與圖案之條紋之間的差，藉此使得有可能以可辨識之方式向管理者顯示在哪一個製程中發生延遲。顯示裝置200之形成單元213可執行上文所描述之處理以顯示條紋背景圖案。
顯示事件或錯誤
第一實施例之顯示裝置100或第二實施例之顯示裝置200可在每一時間軸上顯示指示在對應製程或設備中發生之事件或錯誤的銷釘。
以下描述當在每一時間軸上顯示銷釘(其指示在對應製程中發生之事件或錯誤)時由置放單元執行之處理。圖19為例示當在每一時間軸上顯示銷釘(其指示在對 應製程中發生之事件或錯誤)時由置放單元執行之處理之實例的示意圖。舉例而言，歷史DB 121包括對應於在每一製程中發生之事件或錯誤的日誌資訊。置放單元111自歷史DB 121獲取日誌資訊。置放單元111基於事件或錯誤發生之日期來將銷釘置放於對應製程之時間軸上，該日期被包括於所獲取之日誌資訊中。舉例而言，置放單元111將銷釘15a置放於時間軸10a上。置放單元111將銷釘16b及17b置放於時間軸10b上。置放單元111將銷釘18c置放於時間軸10c上。輸出單元113以該等銷釘被置放於圖形上之方式將圖形輸出至顯示單元101。所得顯示使得有可能檢查剛好在根據圖形判定可能發生問題的時間之前發生的日誌，藉此提高使用者友好性。置放單元111可使得有可能當在監視器上選擇銷釘時檢查日誌資訊。置放單元111可將不同於銷釘的影像置放於圖形上。
根據第二實施例之顯示裝置200可顯示位於各別 時間軸上之銷釘。舉例而言，識別單元211自日誌DB 221獲取類型為「錯誤」之日誌。舉例而言，當自圖7中所例示之日誌DB 221獲取日誌時，識別單元211獲取類型為「錯誤」的具有日誌號碼「4」及「8」之日誌。識別單元211基於被包括於所獲取之日誌中的「日期」而將銷釘置放於對應設備之各別時間軸上。形成單元213以該等銷釘被置放於圖形上之方式來將圖形輸出至顯示單元201。
第一實施例之顯示裝置100或第二實施例之顯示 裝置200可以用與其他產品之彼等帶狀區域或第一帶之色 彩不同的色彩將關於發生錯誤之產品的帶狀區域或第一帶著色。此著色使得即使當在圖形中顯示大量帶狀區域或第一帶時，仍有可能輕易地識別關於發生錯誤之產品的帶狀區域或第一帶。
組合多個圖形
在第一實施例中，以視覺上可辨識之色彩來輸出包括指示製造時間及等待時間之符號的帶狀區域。在第二實施例中，將處理週期及等待週期之轉變顯示為不同帶之條紋。顯示方式並不限於該等實施例中之彼等顯示方式。顯示裝置100可輸出以下各者之組合：指示各別產品之製造時間或處理週期的圖形區域；及指示各別產品之等待時間或等待週期的圖形區域。
以下參看圖20及圖21來描述當組合多個圖形時由輸出單元執行之處理。圖20為例示藉由組合多個圖形所輸出之圖形之實例的示意圖。圖21為用以解釋由組合多個圖形之輸出單元執行之處理的示意圖。如圖21之實例中所例示，形成單元112形成以下各者：圖形40，其指示第一製造(第一產品)之製造開始時間；圖形41，其指示第一製造之製造結束時間；圖形42，其指示第二製造(第二產品)之製造開始時間；及圖形43，其指示第二製造之製造結束時間。形成單元112針對每一產品來形成指示製造開始時間之圖形及指示製造結束時間之圖形。輸出單元113以視覺上可辨識之色彩將圖形40及42著色，該等圖形指示製造開始時間。輸出單元113組合圖形40、41、42及43，且將 所組合之圖形輸出至顯示單元101。舉例而言，輸出單元113輸出諸如圖20中所例示之圖形的圖形。顯示裝置100可取決於資料庫之形式而在短時間中輸出圖形，該資料庫將製造開始時間及製造結束時間儲存於其中。顯示裝置200可執行上文所描述之處理以藉由組合多個圖形來顯示圖形。
圖形之顯示之其他實例
在第一實施例及第二實施例中，在圖形中顯示帶狀區域或帶之條紋。顯示方式並不限於第一實施例及第二實施例之彼等顯示方式。顯示裝置100或顯示裝置200可使用單一線來顯示製造開始時間及製造結束時間。顯示裝置100或200可藉由顯示在每一步驟中彼此平行的指示製造開始時間之時間軸及指示製造結束時間之時間軸來使用單一線顯示製造開始時間及製造結束時間。
圖22為例示當使用單一線來顯示製造開始時間及製造結束時間時的圖形之實例的示意圖。如圖22之實例中所例示，顯示裝置100在圖形中提供指示製程1之製造開始時間的時間軸70a及指示製程1之製造結束時間的時間軸70b。顯示裝置100在圖形中提供指示製程2之製造開始時間的時間軸71a及指示製程2之製造結束時間的時間軸71b。顯示裝置100在圖形中提供指示製程3之製造開始時間的時間軸72a及指示製程3之製造結束時間的時間軸72b。
置放單元111基於歷史DB 121來將關於產品 「SN0001」、「SN0002」及「SN0003」之各別製造開始時間置放於指示製程1之製造開始時間的時間軸70a上。置放單元111基於歷史DB 121來將關於產品「SN0001」、「SN0002」及「SN0003」之各別製造結束時間置放於指示製程1之製造結束時間的時間軸70b上。置放單元111基於歷史DB 121來將關於產品「SN0001」、「SN0002」及「SN0003」之各別製造開始時間置放於指示製程2之製造開始時間的時間軸71a上。置放單元111基於歷史DB 121來將關於產品「SN0001」、「SN0002」及「SN0003」之各別製造結束時間置放於指示製程2之製造結束時間的時間軸71b上。置放單元111以與上文所描述之方式相同的方式來置放關於製程3之製造開始時間及製造結束時間。
形成單元112形成線60，該線連接關於產品「SN0001」之製造開始時間及製造結束時間，該等時間係由置放單元111來置放。形成單元112形成線61，該線連接關於產品「SN0002」之製造開始時間及製造結束時間，該等時間係由置放單元111來置放。形成單元112形成線62，該線連接關於產品「SN0003」之製造開始時間及製造結束時間，該等時間係由置放單元111來置放。輸出單元113將藉由形成單元112形成之線60、61及62輸出至圖形。
管理製程中之產品之數目
根據第一實施例之顯示裝置100或根據第二實施例之顯示裝置200可對與垂直於各別時間軸而延伸之線相交的區域或第一帶之數目進行計數，且當區域或第一帶之 數目等於或大於某一值時，輸出關於該計數之結果的資訊。換言之，顯示裝置100或200可使用所形成之圖形來管理在製程中之產品的數目。
以下參看圖23及圖24來描述當管理在製程中之 產品之數目時由顯示裝置執行之處理。圖23為例示用以解釋當管理在製程中之產品之數目時由顯示裝置執行之處理之第一實例的示意圖。如圖23之實例中所例示，顯示裝置100在圖形中顯示多個帶狀區域。顯示裝置100預先將在製程中之產品之標準數目的臨限值設定至「三」。顯示裝置100設置了垂直於時間軸10a至10d之線，且沿該線來掃描帶狀區域。舉例而言，顯示裝置100計數了與線60相交之帶狀區域的數目「二」。因為此時在製程中之產品之數目為二，顯示裝置100判定在製程中之產品的數目係在標準範圍中。
顯示裝置100進一步沿垂直於時間軸10a至10d所 設置之另一線來掃描帶狀區域。舉例而言，顯示裝置100計數了與線61相交之帶狀區域的數目「四」。因為此時在製程中之產品的數目為四從而大於在線60處所計數之數目(歸因於製程2中之延遲)，所以顯示裝置100判定在製程中之產品之數目方面發現異常。在此狀況下，顯示裝置100輸出對在製程中之產品之數目的異常的警告。
當輸出警告時，顯示裝置100可在包括圖形之視 窗中顯示該警告。顯示裝置100可在監視器上顯示包括該警告之快顯視窗。顯示裝置100可將包括該警告之郵件傳 輸至管理者。顯示裝置200可執行上文所描述之處理以管理在製程中之產品之數目。
顯示裝置100或200可基於在製程中之產品之數 目來判定在工廠中一較早製程是否在較遲製程的完成之後開始。圖24為例示用以解釋當管理在製程中之產品之數目時由顯示裝置執行之處理之第二實例的示意圖。在圖23之實例中，顯示裝置100判定較早製程在較遲製程的完成之前開始，此係因為即使在發生製程2中之延遲之後仍以相同時間間隔來連續地製造產品，且因此在由線61指示之時間在製程中之產品之數目為四從而大於在由線60指示之時間的數目。在圖24之實例中，顯示裝置100判定較早製程在較遲製程的完成之後開始，此係因為製程1中之產品製造在發生製程2中之延遲之後被故意地及臨時地停止，且因此在由線61指示之時間在製程中之產品的數目為二(從而在標準範圍中)。結果，顯示裝置100可判定在工廠中是否在製程之間遵守所謂之適時庫存管理(just-in-time inventory management)。顯示裝置200可執行上文所描述之處理以管理在製程中之產品之數目。
其他實施例
在第一實施例中，輸出單元113以某些色彩將指示製造時間之帶狀區域著色。著色方式並不限於第一實施例中之著色方式。舉例而言，當在某一製程中所製造之中間產品為有缺陷產品時，輸出單元113可以與產品之其他帶狀區域之色彩不同的色彩將對應製程之帶狀區域著色。 當由某一設備所製造之中間產品為有缺陷產品時，第二實施例之置放單元212可以與產品之其他帶狀區域之色彩不同的色彩將對應製程之帶狀區域著色。
在第一實施例中，輸出單元113以某些色彩將指示製造時間之帶狀區域著色。著色方式並不限於第一實施例中之著色方式。舉例而言，當在某一製程中使用不同材料時，輸出單元113可以與產品之其他帶狀區域中之色彩不同的色彩將對應帶狀區域著色。當在某一製程中使用不同色彩時，第二實施例之置放單元212可以與產品之其他帶狀區域中之色彩不同的色彩將對應製程之帶狀區域著色。
顯示裝置100或200可為監視全部製程或設備之監視終端機。顯示裝置100或200可經由網路在監視終端機上顯示圖形。舉例而言，顯示裝置100或200可經由網路自工廠獲取日誌且經由該網路在工廠中之終端機上或在管理者之終端機上顯示一顯示內容。
在第二實施例中，置放單元212置放指示處理週期及等待週期之符號，形成第一帶及第二帶，且在顯示單元201上顯示該等帶之條紋。處理並不限於第二實施例中之處理。舉例而言，形成單元可基於由置放單元212置放之指示處理週期及等待週期的符號來形成第一帶及第二帶，且在顯示單元201上顯示該等帶之條紋。
在第三實施例中，第一實施例之顯示裝置100或第二實施例之顯示裝置200在對應各別時間軸上顯示指示 在製程或設備中所發生之事件或錯誤的銷釘。顯示方式並不限於第三實施例中之顯示方式。第一實施例之顯示裝置100或第二實施例之顯示裝置200可顯示不同於銷釘的影像。
在第三實施例中，輸出單元113將條紋圖案輸出 作為背景圖案，使得當各別製程遵循各別標準時間且無任何延遲地進行時，帶狀區域係在圖案之條紋內。輸出方式並不限於第三實施例中之輸出方式。輸出單元113可將圖案之條紋設定成大於在各別製程遵循各別標準時間而進行時所形成的帶狀區域。
第一實施例之顯示裝置100或第二實施例之顯示 裝置200可顯示帶或帶狀區域，使得該帶或該帶狀區域之上側具有在40度至50度之間的角度(其中45度作為中心)。 結果，當在某一製程或某一設備中發生延遲時，帶或帶狀區域之上側之角度的改變被顯示為大的改變。顯示裝置100或200因此使得管理者有可能輕易地且在視覺上辨識製程中之延遲。
顯示終端機之硬體結構
圖25為例示在第一實施例或第二實施例之顯示裝置中所使用之電腦之硬體結構的示意圖。如圖25中所例示，電腦300包括：CPU 301，其執行各種類型的算術處理；輸入裝置302，其自使用者接收資料輸入；及監視器303。電腦300進一步包括：媒體讀取器304，其自儲存媒體讀取程式及其類似者；介面305，其將電腦300連接至另 一裝置；及無線通訊裝置306，其將電腦300無線地連接至另一裝置。電腦300進一步包括：RAM 307，其將各種類型之資訊臨時儲存於其中；及硬碟機308。各別組件301至308連接至匯流排309。
硬碟機308將顯示程式儲存於其中，該顯示程式 具有與圖1中所例示之控制器110之置放單元111、形成單元112及輸出單元113的彼等功能及圖7中所例示之控制器210之識別單元211及置放單元212的彼等功能相同的功能。硬碟機308中儲存有被用於達成該顯示程式的各種類型之資料。
CPU 301讀取儲存於硬碟機308中之程式、將該 等程式載入至RAM 307，且執行該等程式，藉此執行各種類型之處理。該等程式可使電腦300充當圖1中所例示之控制器110之置放單元111、形成單元112及輸出單元113以及圖7中所例示之控制器210之識別單元211及置放單元212。
並不總要求將上文所描述之顯示程式儲存於硬 碟機308中。舉例而言，電腦300可讀取儲存於可由電腦300讀取之儲存媒體中的程式且執行所讀取之程式。可由電腦300讀取之儲存媒體之實例包括攜帶型記錄媒體(諸如，緊密光碟(CD)-ROM、數位影音光碟(DVD)或通用串列匯流排(USB)記憶體)、半導體記憶體(諸如，快閃記憶體)及硬碟機。舉例而言，該程式可儲存於連接至公共線路、網際網路或區域網路(LAN)之裝置中，且電腦300可自該裝置讀取程式且執行所讀取之程式。
本發明可提供以視覺上可辨識之方式來顯示每一製程之製造時間及等待時間的優點。
100‧‧‧顯示裝置
101‧‧‧顯示單元
110‧‧‧控制器
111‧‧‧置放單元
112‧‧‧形成單元
113‧‧‧輸出單元
120‧‧‧儲存單元
121‧‧‧歷史DB

Claims (12)

  1. 一種製造狀態之視覺化方法，該視覺化方法係由一電腦來實施，該電腦將藉由多個製程依序地製造之一產品的製造狀態視覺化，該視覺化方法包含下列步驟：將指示在該等製程的一第一製程中之該產品的該製造之一開始及一結束的一第一符號置放於該第一製程之一第一時間軸上，該第一符號具有對應於在該第一製程中該製造之自該開始至該結束所花費之一時間的一寬度，且將指示跟隨在該第一製程之後的一第二製程中之該產品的該製造之一開始及一結束的一第二符號置放於該第二製程之一第二時間軸上，該第二符號具有對應於在該第二製程中該製造之自該開始至該結束所花費之一時間的一寬度，該第一時間軸與該第二時間軸在一相同方向上延伸；形成一第一線，該第一線連接在被置放於該第一製程之該第一時間軸上的該第一符號中指示該製造之該開始的一部分及在被置放於該第二製程之該第二時間軸上的該第二符號中指示該製造之該開始的一部分，且形成一第二線，該第二線連接該第一符號中指示該製造之該結束的另一部分及該第二符號中指示該製造之該結束的另一部分；輸出指示該第一時間軸及該第二時間軸之線、該第一符號及該第二符號；以及 以一視覺上可辨識之色彩來輸出由該第一符號、該第一線、該第二符號及該第二線所界定之一區域。
  2. 一種製造狀態之顯示方法，該顯示方法係使用一電腦來被實施，該顯示方法包含下列步驟：基於關於被包括於一生產線中的一第一設備中之一處理的日誌資訊及關於被包括於該生產線中且在該第一設備中之處理之後執行處理之一第二設備中之該處理的日誌資訊，來識別該第一設備之一處理週期及一等待週期與該第二設備之一處理週期及一等待週期；將該第一設備之所識別的該處理週期及該等待週期置放於指示該第一設備之處理週期及等待週期之一改變的一第一時間軸上，且將該第二設備之所識別的該處理週期及該等待週期置放於與該第一時間軸平行且指示該第二設備之處理週期及等待週期之一改變的一第二時間軸上；形成一第一帶，該第一帶連接該第一設備與該第二設備之間共同之一製造產品的該等處理週期，且形成一第二帶，該第二帶連接該第一設備與該第二設備之間共同之該製造產品的該等等待週期，該等等待週期中之每一者跟隨在該製造產品之該處理之後；以及將該等處理週期及該等等待週期之轉變顯示為不同帶之條紋。
  3. 如請求項1之製造狀態之視覺化方法，其中，當該產品之該製造遵循該等製程或設備之各別標準製造時間而 進行時，調整該等時間軸之間的距離使得區域或第一帶之上側在該輸出該區域或顯示轉變時變成一直線。
  4. 如請求項3之製造狀態之視覺化方法，其中在該輸出該區域時，以一視覺上可辨識之色彩來輸出具有一延伸之上側的該區域，該上側經延伸使得垂直於一最後製程之一時間軸且自指示該最後製程中該製造的該結束之該部分延伸的一線與設在該最後製程之該時間軸旁的另一時間軸相交，該最後製程之該時間軸與該另一時間軸之間的該距離係基於該最後製程之該標準製造時間而設定；或在該顯示該轉變時，形成具有一延伸之上側的該第一帶，該上側經延伸使得垂直於一最後設備之一時間軸且自指示該最後設備之該處理週期的該結束之該部分延伸的一線與設在該最後設備之該時間軸旁的另一時間軸相交，該最後設備之該時間軸與該另一時間軸之間的該距離係基於該最後設備之該標準製造時間而設定。
  5. 如請求項1之製造狀態之視覺化方法，其中，在該輸出該區域或顯示轉變時，進一步針對每一產品在一背景上顯示一條紋圖案，該條紋圖案指示當該產品之該製造遵循該等製程或設備之各別標準製造時間而進行時在每一製程中之一第一條紋或該等區域。
  6. 如請求項1之製造狀態之視覺化方法，其中，在該輸出該區域或顯示轉變時，進一步在該對應時間軸上顯示一影像，該影像指示在一製程或一設備中發生之一事件或 一錯誤。
  7. 如請求項1之製造狀態之視覺化方法，其中，在該輸出該區域或顯示轉變時，進一步依據該產品之類型而以不同色彩來顯示該區域或一第一帶。
  8. 如請求項1之製造狀態之視覺化方法，其進一步包括：對與垂直於每一時間軸延伸之一線相交的區域或第一帶之數目進行計數；以及當區域或第一帶之該數目等於或大於一某一值時，輸出等於或大於該某一值之區域或第一帶之該數目的資訊。
  9. 一種顯示裝置，其包含：一置放單元，其將指示在多個製程的一第一製程中之一產品的製造之一開始及一結束的一第一符號置放於該第一製程之一第一時間軸上，該第一符號具有對應於在該第一製程中該製造之自該開始至該結束所花費之一時間的一寬度，且將指示跟隨在該第一製程之後的一第二製程中之該產品的該製造之一開始及一結束的一第二符號置放於該第二製程之一第二時間軸上，該第二符號具有對應於在該第二製程中該製造之自該開始至該結束所花費之一時間的一寬度，該第一時間軸與該第二時間軸在一相同方向上延伸；一形成單元，其形成一第一線，該第一線連接在被置放於該第一製程之該第一時間軸上的該第一符號中指示該製造之該開始的一部分及在被置放於該第二製 程之該第二時間軸上的該第二符號中指示該製造之該開始的一部分，且形成一第二線，該第二線連接該第一符號中指示該製造之該結束的另一部分及該第二符號中指示該製造之該結束的另一部分；以及一輸出單元，其輸出指示該第一時間軸及該第二時間軸之線、該第一符號及該第二符號，且以一視覺上可辨識之色彩來輸出由該第一符號、該第一線、該第二符號及該第二線所界定之一區域。
  10. 一種電腦可讀記錄媒體，其具有儲存於其中的製造狀態之一顯示程式，該顯示程式致使將藉由多個製程依序地製造之一產品的製造狀態視覺化的一電腦執行以進行下列動作：將指示在該等製程的一第一製程中之該產品的該製造之一開始及一結束的一第一符號置放於該第一製程之一第一時間軸上，該第一符號具有對應於在該第一製程中該製造之自該開始至該結束所花費之一時間的一寬度，且將指示跟隨在該第一製程之後的一第二製程中之該產品的該製造之一開始及一結束的一第二符號置放於該第二製程之一第二時間軸上，該第二符號具有對應於在該第二製程中該製造之自該開始至該結束所花費之一時間的一寬度，該第一時間軸與該第二時間軸在一相同方向上延伸；形成一第一線，該第一線連接在被置放於該第一製程之該第一時間軸上的該第一符號中指示該製造之該 開始的一部分及在被置放於該第二製程之該第二時間軸上的該第二符號中指示該製造之該開始的一部分，且形成一第二線，該第二線連接該第一符號中指示該製造之該結束的另一部分及該第二符號中指示該製造之該結束的另一部分；輸出指示該第一時間軸及該第二時間軸之線、該第一符號及該第二符號；以及以一視覺上可辨識之色彩來輸出由該第一符號、該第一線、該第二符號及該第二線所界定之一區域。
  11. 一種顯示裝置，其包含：一識別單元，其基於關於被包括於一生產線中的一第一設備中之一處理的日誌資訊及關於被包括於該生產線中且在該第一設備中之處理之後執行處理之一第二設備中之該處理的日誌資訊，來識別該第一設備之一處理週期及一等待週期與該第二設備之一處理週期及一等待週期；一置放單元，其將該第一設備之所識別的該處理週期及該等待週期置放於指示該第一設備之處理週期及等待週期之一改變的一第一時間軸上，且將該第二設備之所識別的該處理週期及該等待週期置放於與該第一時間軸平行且指示該第二設備之處理週期及等待週期之一改變的一第二時間軸上；且形成一第一帶，該第一帶連接該第一設備與該第二設備之間共同之一製造產品的該等處理週期，且形成一第二帶，該第二帶連接該 第一設備與該第二設備之間共同之該製造產品的該等等待週期，該等等待週期中之每一者跟隨在該製造產品之該處理之後；以及一顯示單元，其將該等處理週期及該等等待週期之轉變顯示為不同帶之條紋。
  12. 一種電腦可讀記錄媒體，其具有儲存於其中的製造狀態之一顯示程式，該顯示程式致使一電腦執行以下動作：基於關於被包括於一生產線中的一第一設備中之一處理的日誌資訊及關於被包括於該生產線中且在該第一設備中之處理之後執行處理之一第二設備中之該處理的日誌資訊，來識別該第一設備之一處理週期及一等待週期與該第二設備之一處理週期及一等待週期；將該第一設備之所識別的該處理週期及該等待週期置放於指示該第一設備之處理週期及等待週期之一改變的一第一時間軸上，且將該第二設備之所識別的該處理週期及該等待週期置放於與該第一時間軸平行且指示該第二設備之處理週期及等待週期之一改變的一第二時間軸上；形成一第一帶，該第一帶連接該第一設備與該第二設備之間共同之一製造產品的該等處理週期，且形成一第二帶，該第二帶連接該第一設備與該第二設備之間共同之該製造產品的該等等待週期，該等等待週期中之每一者跟隨在該製造產品之該處理之後；以及將該等處理週期及該等等待週期之轉變顯示為不 同帶之條紋。
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