JP6938563B2 - 製造の管理を支援するシステム及び方法 - Google Patents
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(課題A)折れ線の傾きから良し悪しを判断することができない。例えば、チャート2700上では追い越しが生じているように見えても、その追い越しが適切か否かを判断することができない(例えば、参照符号2701を参照)。なぜなら、品種毎に標準リードタイムが異なるためである。
(課題B)工程間について滞留数を算出することが困難である。具体的には、滞留数が、工程間について、タイムスライスに存在する製品の数、であることは、必ずしも正確な滞留数とはならない。なぜなら、品種毎に、工程順が異なり、結果として、工程間が異なることがあるからである。例えば、チャート2700によれば、工程2−3間について、タイムスライスTに複数の品種の製品が存在するように見えるが、工程2−3間を含まない工程順に対応した品種(工程3の開始にプロットがされていない品種)が存在する。
(課題C)滞留箇所が把握しにくい。なぜなら、品種毎に工程順が異なり、結果として、ライン製造システムについてのダイヤグラムチャートと比べて折れ線の重なりや交差が多いためである。
(課題D)滞留傾向が把握しにくい。なぜなら、品種によっては、通過しない工程も表示されたり、下から上へ戻る線分を含んだ折れ線があったりするためである。
・標準リードタイム(計画したリードタイム)と大きく異なる品種。
・滞留数の増加。
・ノード“工程4”が強調表示されている。これは、工程4に対応した滞留数が滞留閾値を超えていることを意味する。従って、ユーザは、工程4に問題があると推測できる。
・エッジ“工程1−2間”が強調表示されているが、ノード“工程2”が強調表示されていない。これは、工程1が終了したが工程2が未開始の製品の数が滞留閾値を超えているが、工程2に対応した滞留数が滞留閾値以下であることを意味する。従って、ユーザは、工程1−2間に問題があり工程2に問題が無いと推測できる。
・或る品種について算出された製品数が、当該或る品種に対応した、工程間の滞留数である。
・複数の品種について、工程間が共通していれば、品種別の工程間の滞留数の合計が、当該複数の品種について、工程間の滞留数である。
・複数の品種について、複数の工程間において子ノードに相当する工程(工程間における後側の工程)が共通している場合、当該複数の工程間の滞留数の合計が、当該複数の品種について、当該工程の工程内の滞留数でよい(図13の例によれば、全品種について、工程1−4間の滞留数と、工程2−4間の滞留数と、工程3−4間の滞留数との合計が、工程4の滞留数でよい)。
・各品種について、各工程に関し、工程内の滞留数には、当該時刻よりも前に当該工程が開始しているが当該時刻において当該工程が終了していない製品の数も含まれてよい。
(1A)品種選択及び工程選択の少なくとも1つは、ユーザによる選択操作無しに(つまり自動で)行われてもよい。例えば、管理サーバプログラム271が、滞留俯瞰チャート21の表示範囲(表示対象期間)に対応した管理情報部分(例えば、滞留数テーブル352のうち表示対象期間に属する部分)を基に、滞留数が最も多い品種と滞留数が最も多い工程とのうちの少なくとも1つを特定し、特定した品種又は工程を選択する。なお、「滞留数が最も多い」とは、表示対象期間における滞留数の累積値でもよいし、表示対象期間において滞留閾値を超えた滞留数の累積値でもよいし、表示対象期間において滞留数が滞留閾値を超えている連続した期間が最も長いことでもよい。
(1B)品種選択及び工程選択の少なくとも1つは、滞留俯瞰チャート21に対する選択操作に応答して行われてもよい。この選択操作は、例えば下記のうちのいずれでもよい。
・ユーザ所望の表示オブジェクトの選択(例えばマウスクリック)。この場合、管理サーバプログラム271は、選択された表示オブジェクトに対応した工程の選択と、当該工程を含んだ工程順を持つ全品種(工程順テーブル353から特定される全品種)の選択とのうちの少なくとも1つの選択を行う。
・図14に例示するように、ユーザ所望の矩形範囲14(範囲の形状は矩形に限らないでよい)の指定(例えばマウスドラッグ)。この場合、管理サーバプログラム271は、矩形範囲14が重なる全ての工程を特定し、特定された全ての工程(又は、そのうち滞留数が最も多い工程)の選択と、特定された工程を全て含んだ工程順を持つ全品種(工程順テーブル353から特定される全品種(又は、そのうち滞留数が最も多い品種))の選択とのうちの少なくとも1つの選択を行う。
(1C)品種選択及び工程選択の少なくとも1つは、工程順チャート22に対する選択操作に応答して行われてもよい。この選択操作は、例えば下記のうちのいずれでもよい。
・ユーザ所望のノード(典型的には強調表示されているノード)の選択(例えばマウスクリック)。この場合、管理サーバプログラム271は、選択されたノードに対応した工程の選択と、当該工程を含んだ工程順を持つ全品種(工程順テーブル353から特定される全品種)の選択とのうちの少なくとも1つの選択を行う。
・図14に例示するように、ユーザ所望のエッジ15(典型的には強調表示されているエッジ)の選択(例えばマウスクリック)。この場合、管理サーバプログラム271は、選択されたエッジ15に対応した工程間を特定し、特定された工程間を構成する各工程の選択と、特定された工程間を含んだ工程順を持つ全品種(工程順テーブル353から特定される全品種)の選択とのうちの少なくとも1つの選択を行う。
(1a)工程選択は、ユーザによる選択操作無しに(つまり自動で)行われてもよい。例えば、管理サーバプログラム271が、滞留俯瞰チャート21の表示範囲(表示対象期間)に対応した管理情報部分(例えば、滞留数テーブル352のうち表示対象期間に属する部分)を基に、滞留数が最も多い工程を特定し、特定した工程を選択する。
(1b)工程選択は、滞留俯瞰チャート21に対する選択操作に応答して行われてもよい。この選択操作は、例えば下記のうちのいずれでもよい。
・ユーザ所望の表示オブジェクトの選択(例えばマウスクリック)。この場合、管理サーバプログラム271は、選択された表示オブジェクトに対応した工程の選択を行う。
・図15に例示するように、ユーザ所望の矩形範囲265(範囲の形状は矩形に限らないでよい)の指定(例えばマウスドラッグ)。この場合、管理サーバプログラム271は、矩形範囲265が重なる全ての工程(又はそのうち滞留数が最も多い工程)を特定し、特定された工程の選択を行う。
(1c)工程選択は、工程順チャート22に対する選択操作に応答して行われてもよい。この選択操作は、例えば下記のうちのいずれでもよい。
・ユーザ所望のノード(典型的には強調表示されているノード)の選択(例えばマウスクリック)。この場合、管理サーバプログラム271は、選択されたノードに対応した工程の選択を行う。一例が、ノード“工程4”の選択である。
・ユーザ所望のエッジ(典型的には強調表示されているエッジ)の選択(例えばマウスクリック)。この場合、管理サーバプログラム271は、選択されたエッジに対応した工程間を特定し、特定された工程間を構成する両方(又は一方)の工程の選択を行う。
(11−1)管理サーバプログラム271が、管理情報272のうちの表示対象期間に対応した該当部分を分析することにより、タイムスライス毎の滞留数を特定する。ここで言う「該当部分」は、品種及び工程が選択されていなければ、全品種及び全工程に対応した部分であり、品種及び工程のうちの少なくとも1つが選択されていれば、選択された品種及び/又は工程に対応した部分である。
(11−2)管理サーバプログラム271が、(11−1)の分析結果を基に、滞留数毎に、当該滞留数に対応した表示オブジェクトの表示態様を決定する。例えば、管理サーバプログラム271は、滞留閾値を超える滞留数毎に、当該滞留数に応じた強調表示度合を決定する。
(11−3)管理サーバプログラム271は、(11−2)の決定に従い、複数の表示オブジェクトが時間軸及び工程軸に沿って二次元配置された滞留俯瞰チャート21を描画する。
(11−4)管理サーバプログラム271は、滞留俯瞰チャート21及び工程順チャート22のいずれかを基に品種及び工程の少なくとも1つが選択された場合、(11−1)を行う。
(12−1)管理サーバプログラム271が、管理情報272のうちの表示対象期間に対応した該当部分を分析することにより、複数の工程の関係を特定する。ここで言う「該当部分」は、品種が選択されていなければ、全品種に対応した部分であり、品種が選択されていれば、選択された品種に対応した部分である。また、ここで言う「表示対象期間」は、最初に又はドリルタウンの過程においてユーザにより指定された期間である。
(12−2)管理サーバプログラム271が、(12−1)の分析結果と、例えば(11−1)の結果とを基に、各ノード及び各エッジの表示態様を決定する。例えば、管理サーバプログラム271は、滞留閾値を超える滞留数に対応した表示オブジェクト(ノード又はエッジ)を強調表示することを決定する。また、例えば、管理サーバプログラム271は、選択された品種以外の品種に対応した表示オブジェクト(ノード又はエッジ)の表示態様を選択された品種に対応した表示オブジェクトに比べて弱くすることを決定する。
(12−3)管理サーバプログラム271は、(12−2)の決定に従い、工程内をノードとし工程間をエッジとした工程順チャート22を描画する。
(12−4)管理サーバプログラム271は、滞留俯瞰チャート21及び工程順チャート22のいずれかを基に品種が選択された場合、(12−1)を行う。
(13−1)管理サーバプログラム271が、管理情報272のうちの表示対象期間に対応した該当部分を分析することにより、各設備についてタイムスライス毎の滞留数を特定する。ここで言う「該当部分」は、選択された工程(又は、選択された品種に対応した工程順に含まれる工程)である。
(13−2)管理サーバプログラム271が、(13−1)の分析結果を基に、滞留数毎に、当該滞留数に対応した表示オブジェクトの表示態様を決定する。例えば、管理サーバプログラム271は、滞留閾値を超える滞留数毎に、当該滞留数に応じた強調表示度合を決定する。
(13−3)管理サーバプログラム271は、(13−2)の決定に従い、複数の表示オブジェクトが時間軸及び設備軸に沿って二次元配置された設備ヒートマップチャート41を描画する。
(14−1)管理サーバプログラム271が、管理情報272のうちの表示対象期間に対応した該当部分を分析することにより、設備の関係を特定する。ここで言う「該当部分」は、選択された工程に対応した部分である。
(14−2)管理サーバプログラム271が、(14−1)の分析結果と、例えば(13−1)の結果とを基に、各ノード及び各エッジの表示態様を決定する。例えば、管理サーバプログラム271は、滞留閾値を超える滞留数のある設備(設備内又は設備間)に対応した表示オブジェクト(ノード又はエッジ)を強調表示することを決定する。
(14−3)管理サーバプログラム271は、(14−2)の決定に従い、設備(設備内)をノードとし設備間をエッジとした設備順チャート42を描画する。
(15−1)管理サーバプログラム271が、管理情報272のうちの表示対象期間に対応した該当部分を分析することにより、設備の関係を特定する。ここで言う「該当部分」は、選択された工程に対応した部分である。また、この分析では、いずれの期間でいずれの設備がいずれの設備状態であったかが特定される。
(15−2)管理サーバプログラム271が、(15−1)の分析結果を基に、各設備について、当該設備の設備状態に応じた表示態様を決定し、且つ、当該設備状態であり続けた期間に応じた長さを決定する。
(15−3)管理サーバプログラム271は、(15−2)の決定に従い、設備ガントチャート43を描画する。
・ノード“工程4”が強調表示されている。これは、工程4に対応したサブLT乖離平均がサブ乖離閾値を超えていることを意味する。従って、ユーザは、工程4に問題があると推測できる。
・工程1→工程2→工程4という工程順に属する各エッジが強調表示されている。これは、当該工程順に対応した品種Y(図6参照)に対応したLT乖離平均が乖離閾値を超えていることを意味する。従って、ユーザは、品種Yのスループットに問題があると推測できる。
(2A)品種選択及び工程選択の少なくとも1つは、ユーザによる選択操作無しに(つまり自動で)行われてもよい。例えば、管理サーバプログラム271が、リードタイム俯瞰チャート31の表示範囲(表示対象期間)に対応した管理情報部分を基に、LT乖離が最も大きい製品が属する品種及び工程のうちの少なくとも1つを特定し、特定した品種又は工程を選択する。
(2B)品種選択及び工程選択の少なくとも1つは、リードタイム俯瞰チャート31に対する選択操作に応答して行われてもよい。この選択操作は、例えば下記のうちのいずれでもよい。
・ユーザ所望の直線(典型的には強調表示されている直線)の選択(例えばマウスクリック)。この場合、管理サーバプログラム271は、選択された直線に対応した製品が属する品種の選択と、当該品種に対応した工程順を構成する各工程の選択とのうちの少なくとも1つの選択を行う。
・図18に例示するように、ユーザ所望の矩形範囲266(範囲の形状は矩形に限らないでよい)の指定(例えばマウスドラッグ)。この場合、管理サーバプログラム271は、矩形範囲266が重なる全ての直線を特定し、特定された全ての直線の各々について、当該直線に対応する製品が属する品種の選択と、当該品種に対応した工程順を構成する各工程の選択とのうちの少なくとも1つの選択を行う。
(2C)品種選択及び工程選択の少なくとも1つは、工程順チャート32に対する選択操作に応答して行われてもよい。この選択操作は、例えば下記のうちのいずれでもよい。
・ユーザ所望のノード(典型的には強調表示されているノード)の選択(例えばマウスクリック)。この場合、管理サーバプログラム271は、選択されたノードに対応した工程の選択と、当該工程を含んだ工程順を持つ全品種(工程順テーブル353から特定される全品種)の選択とのうちの少なくとも1つの選択を行う。
・図18に例示するように、ユーザ所望のエッジ269(典型的には強調表示されているエッジ)の選択(例えばマウスクリック)。この場合、管理サーバプログラム271は、選択されたエッジ269に対応した工程間を特定し、特定された工程間を構成する各工程の選択と、特定された工程間を含んだ工程順を持つ全品種(工程順テーブル353から特定される全品種)の選択とのうちの少なくとも1つの選択を行う。
(2a)工程選択は、ユーザによる選択操作無しに(つまり自動で)行われてもよい。例えば、管理サーバプログラム271が、リードタイム俯瞰チャート31の表示範囲(表示対象期間)に対応した管理情報部分を基に、LT乖離が最も大きい製品が属する品種に対応した工程順を構成する各工程を特定し、特定した各工程を選択する。
(2b)工程選択は、リードタイム俯瞰チャート31に対する選択操作に応答して行われてもよい。この選択操作は、例えば下記のうちのいずれでもよい。
・ユーザ所望の直線(典型的には強調表示されている直線)の選択(例えばマウスクリック)。この場合、管理サーバプログラム271は、選択された直線に対応する製品が属する品種に対応した工程順を構成する各工程を特定し、特定した各工程を選択する。
・図19に例示するように、ユーザ所望の矩形範囲267(範囲の形状は矩形に限らないでよい)の指定(例えばマウスドラッグ)。この場合、管理サーバプログラム271は、矩形範囲267が重なる全ての直線を特定し、特定された全ての直線の各々について、当該直線に対応する製品が属する品種に対応した工程順を構成する各工程を選択する。
(2c)工程選択は、工程順チャート32に対する選択操作に応答して行われてもよい。この選択操作は、例えば下記のうちのいずれでもよい。
・ユーザ所望のノード(典型的には強調表示されているノード)の選択(例えばマウスクリック)。この場合、管理サーバプログラム271は、選択されたノードに対応した工程を選択する。
・ユーザ所望のエッジ(典型的には強調表示されているエッジ)の選択(例えばマウスクリック)。この場合、管理サーバプログラム271は、選択されたエッジに対応した工程間を特定し、特定された工程間を構成する両方(又は一方)の工程の選択を行う。
(21−1)管理サーバプログラム271が、管理情報272のうちの表示対象期間に対応した該当部分を分析することにより、各製品のLT乖離を算出する。ここで言う「該当部分」は、品種及び工程が選択されていなければ、全品種及び全工程に対応した部分であり、品種及び工程のうちの少なくとも1つが選択されていれば、選択された品種及び/又は工程に対応した部分である。
(21−2)管理サーバプログラム271が、(21−1)の分析結果を基に、製品毎に、当該製品のLT乖離に対応した直線の表示態様を決定する。例えば、管理サーバプログラム271は、LT乖離閾値を超えるLT乖離に応じた強調表示度合を決定する。
(21−3)管理サーバプログラム271は、(21−2)の決定に従い、複数の直線を時間軸に沿って並べたリードタイム俯瞰チャート31を描画する。
(21−4)管理サーバプログラム271は、リードタイム俯瞰チャート31及び工程順チャート32のいずれかを基に品種及び工程の少なくとも1つが選択された場合、(21−1)を行う。
(22−1)管理サーバプログラム271が、管理情報272のうちの表示対象期間に対応した該当部分を分析することにより、複数の工程の関係を特定する。ここで言う「該当部分」は、品種が選択されていなければ、全品種に対応した部分であり、品種が選択されていれば、選択された品種に対応した部分である。また、ここで言う「表示対象期間」は、最初に又はドリルタウンの過程においてユーザにより指定された期間である。
(22−2)管理サーバプログラム271が、(22−1)の分析結果と、例えば(21−1)の結果とを基に、各ノード及び各エッジの表示態様を決定する。例えば、管理サーバプログラム271は、サブ乖離閾値を超えるサブLT乖離平均が得られた工程(工程内)に対応したノードを強調表示することを決定する。また、例えば、管理サーバプログラム271は、LT乖離閾値を超えるLT乖離平均が得られた品種に属する各工程間に対応したエッジを強調表示することを決定する。また、例えば、管理サーバプログラム271は、選択された品種以外の品種に対応した表示オブジェクト(ノード又はエッジ)の表示態様を選択された品種に対応した表示オブジェクトに比べて弱くすることを決定する。
(22−3)管理サーバプログラム271は、(22−2)の決定に従い、工程内をノードとし工程間をエッジとした工程順チャート32を描画する。
(22−4)管理サーバプログラム271は、リードタイム俯瞰チャート31及び工程順チャート32のいずれかを基に品種が選択された場合、(22−1)を行う。
(23−1)管理サーバプログラム271が、管理情報272のうちの表示対象期間に対応した該当部分を分析することにより、各製品のサブLT乖離を算出する。ここで言う「該当部分」は、選択された工程(又は、選択された品種に対応した工程順に含まれる工程)である。
(23−2)管理サーバプログラム271が、(23−1)の分析結果を基に、各製品に対応した直線の表示態様を決定する。例えば、管理サーバプログラム271は、サブ乖離閾値を超えるサブLT乖離が算出された製品毎に、当該サブLT乖離に応じた強調表示度合を決定する。
(23−3)管理サーバプログラム271は、(23−2)の決定に従い、複数の直線が時間軸に沿って並んだ標準タイムチャート44を描画する。
(24−1)管理サーバプログラム271が、管理情報272のうちの表示対象期間に対応した該当部分を分析することにより、設備の関係を特定する。ここで言う「該当部分」は、選択された工程に対応した部分である。
(24−2)管理サーバプログラム271が、(24−1)の分析結果と、例えば(23−1)の結果とを基に、各ノード及び各エッジの表示態様を決定する。例えば、管理サーバプログラム271は、設備乖離閾値を超える設備LT乖離平均が算出された設備(設備内)に対応したノードを強調表示することを決定する。また、例えば、管理サーバプログラム271は、該当の工程に対応したサブLT乖離平均がサブ乖離閾値を超えているか否かに応じて、当該工程に属する各設備間に対応したエッジの表示態様を決定する。
(24−3)管理サーバプログラム271は、(24−2)の決定に従い、設備内をノードとし設備間をエッジとした設備順チャート45を描画する。
<S1211からS1231までの過程におけるUI変化に関して>
・滞留俯瞰チャート21、工程順チャート22、設備ヒートマップチャート41及び設備順チャート42の少なくとも1つについて、例えば次の通りでよい。管理サーバプログラム271が、各表示オブジェクトについて、当該表示オブジェクトに対応した滞留数が当該表示オブジェクトに対応した滞留閾値を超えていれば、当該表示オブジェクトを強調表示することを決定してよい。
<S1221からS1231までの過程におけるUI変化に関して>
・リードタイム俯瞰チャート31について、例えば次の通りでよい。管理サーバプログラム271が、各直線について、当該直線に対応した製品の実リードタイムが、当該製品が属する品種に対応した標準リードタイムを超えていれば、当該直線を強調表示してよい。
・工程順チャート32について、例えば次の通りでよい。管理サーバプログラム271が、各ノードについて、当該ノードに対応した工程の部分実リードタイム(例えば、当該工程を通過した1以上の製品にそれぞれ対応した1以上の部分実リードタイムに基づく値)が、当該工程に対応した部分標準リードタイムを超えていれば、当該ノードを強調表示してよい。また、管理サーバプログラム271が、各エッジについて、当該エッジに対応した工程間が属する品種の実リードタイム(例えば、当該品種に属する1以上の製品にそれぞれ対応した1以上の実リードタイムに基づく値)が、当該品種に対応した標準リードタイムを超えていれば、当該エッジを強調表示してよい。
・標準タイムチャート44について、例えば次の通りでよい。管理サーバプログラム271が、各直線について、当該直線に対応した製品の選択工程(選択された工程)での部分実リードタイムが、当該工程に対応した部分標準リードタイムを超えていれば、当該直線を強調表示してよい。
・設備順チャート45について、例えば次の通りでよい。管理サーバプログラム271が、各ノードについて、当該ノードに対応した設備の設備実リードタイム(例えば、当該設備を通過した1以上の製品にそれぞれ対応した1以上の設備実リードタイムに基づく値)が、当該設備に対応した設備標準リードタイムを超えていれば、当該ノードを強調表示してよい。また、管理サーバプログラム271が、各エッジについて、当該エッジに対応した設備間が属する工程の部分実リードタイム(例えば、当該工程を通過した1以上の製品にそれぞれ対応した1以上の部分実リードタイムに基づく値)が、当該工程に対応した部分標準リードタイムを超えていれば、当該エッジを強調表示してよい。
Claims (12)
- 表示デバイス又は表示用計算機に接続され1以上のインターフェースを含むインターフェース部と、
異なる複数の品種の製品が投入されるようになっていて複数の工程のうちの2以上の工程の工程順が品種毎に異なる製造システムに投入された製品毎の各工程の実施時刻を示す実績としての情報を含む管理情報を格納する、1以上のメモリを含んだ記憶部と、
前記インターフェース部及び前記記憶部に接続されたプロセッサ部と
を有し、
前記プロセッサ部は、前記管理情報を基に第1の俯瞰チャートと第2の俯瞰チャートとのうちの少なくとも1つを、前記表示デバイス又は前記表示用計算機に表示し、
前記第1の俯瞰チャートは、時間に対応した軸である時間軸を有し表示対象期間における製品の製造状況の特徴量を所定の単位毎に示す表示オブジェクトが展開されたユーザインターフェースであり、
前記第2の俯瞰チャートは、前記異なる複数の品種の製品の流れに関し前記複数の工程の関係を示し工程毎の表示オブジェクトと工程間毎の表示オブジェクトとが展開されたユーザインターフェースであり、
前記第1の俯瞰チャートと前記第2の俯瞰チャートのいずれにおいても、条件を満たす特徴量に対応した表示オブジェクトが強調表示され、
前記プロセッサ部は、前記第1の俯瞰チャートと前記第2の俯瞰チャートとのいずれかに関し品種及び工程の少なくとも1つを選択し、
前記プロセッサ部は、前記選択された品種に属する1以上の工程の1以上の工程要素に関する情報と前記選択された1以上の工程の1以上の工程要素に関する情報とのうちの少なくともいずれかの情報を含んだ工程要素情報を、前記管理情報を基に、前記表示デバイス又は前記表示用計算機に表示し、
各工程要素は、設備であり、
前記工程要素に関する情報は、設備における製品の滞留数と、設備の設備状態とのうちの少なくとも一つである、
製造管理支援システム。 - 前記プロセッサ部は、前記第1の俯瞰チャートと前記第2の俯瞰チャートの両方を、前記表示デバイス又は前記表示用計算機に表示する、
請求項1に記載の製造管理支援システム。 - 前記第2の俯瞰チャートは、工程毎の表示オブジェクトをノードとし工程間毎の表示オブジェクトをエッジとしたグラフである、
請求項2に記載の製造管理支援システム。 - 前記グラフは、有向グラフであり、
少なくとも1つの工程間について、第1の工程から第2の工程へ製品が流れる品種と、前記第2の工程から前記第1の工程へ製品が流れる品種とがあれば、前記第1の工程から前記第2の工程へ延びるエッジとしての表示オブジェクトと、前記第2の工程から前記第1の工程へ延びるエッジとしての表示オブジェクトとの両方を、前記第2の俯瞰チャートが含む、
請求項3に記載の製造管理支援システム。 - 前記第1の俯瞰チャートは、時間軸を有し各工程に関し時刻毎の滞留数に応じたヒートマップである滞留俯瞰チャートである、
請求項2に記載の製造管理支援システム。 - 前記第1の俯瞰チャートは、製品毎に実リードタイムを示す線を含んだリードタイム俯瞰チャートである、
請求項2に記載の製造管理支援システム。 - 前記プロセッサ部は、
前記製造システムでの製造状況を時刻視点と製品視点のいずれの視点で調査するかの選択を受け付け、
前記時刻視点の選択を受け付けた場合、前記第1の俯瞰チャートとして、時間軸を有し各工程に関し時刻毎の滞留数に応じたヒートマップである滞留俯瞰チャートを、前記表示デバイス又は前記表示用計算機に表示し、
前記製品視点の選択を受け付けた場合、前記第1の俯瞰チャートとして、製品毎に実リードタイムを示す線を含んだリードタイム俯瞰チャートを、前記表示デバイス又は前記表示用計算機に表示する、
請求項2に記載の製造管理支援システム。 - 前記滞留俯瞰チャートを通じて表示された前記工程要素情報は、時間軸を有し前記1以上の工程要素の各々について時刻毎の滞留数に応じたヒートマップを含み、
前記リードタイム俯瞰チャートを通じて表示された前記工程要素情報は、時間軸を有し前記1以上の工程要素の各々について当該工程要素で実際にかかった時間を示す線を含んだチャートを含む、
請求項7に記載の製造管理支援システム。 - 前記滞留俯瞰チャートを通じて表示された前記工程要素情報も、前記リードタイム俯瞰チャートを通じて表示された前記工程要素情報も、前記1以上の工程要素の関係を示すグラフと、前記1以上の工程要素の作業状況を示すガントチャートとのうちの少なくとも1つを含む、
請求項8に記載の製造管理支援システム。 - 前記プロセッサ部は、
前記第1の俯瞰チャート及び前記第2の俯瞰チャートのいずれかに関し品種を選択し、
前記第1の俯瞰チャートの表示を、当該選択された品種に対応した表示に変更し、且つ、前記第2の俯瞰チャートの表示を、当該選択された品種以外の品種についての表示オブジェクトの表示態様が当該選択された品種に対応した表示態様より弱い表示に変更し、
当該変更後の第1の俯瞰チャートと第2の俯瞰チャートのいずれかについて、工程要素に関する表示のための選択を受け付け、
当該選択を受け付けた場合に、当該選択に属する1以上の工程の1以上の工程要素に関する情報を含んだ工程要素情報を、前記管理情報を基に、前記表示デバイス又は前記表示用計算機に表示する、
請求項2に記載の製造管理支援システム。 - コンピュータが、異なる複数の品種の製品が投入されるようになっていて複数の工程のうちの2以上の工程の工程順が品種毎に異なる製造システムに投入された製品毎の各工程の実施時刻を示す実績としての情報を含む管理情報を基に、第1の俯瞰チャートと第2の俯瞰チャートとのうちの少なくとも1つを、前記コンピュータの表示デバイス又は前記コンピュータに接続された表示用計算機に表示し、
前記第1の俯瞰チャートは、時間に対応した軸である時間軸を有し表示対象期間における製品の製造状況の特徴量を所定の単位毎に示す表示オブジェクトが展開されたユーザインターフェースであり、
前記第2の俯瞰チャートは、前記異なる複数の品種の製品の流れに関し前記複数の工程の関係を示し工程毎の表示オブジェクトと工程間毎の表示オブジェクトとが展開されたユーザインターフェースであり、
前記第1の俯瞰チャートと前記第2の俯瞰チャートのいずれにおいても、条件を満たす特徴量に対応した表示オブジェクトが強調表示され、
前記コンピュータが、前記第1の俯瞰チャートと前記第2の俯瞰チャートとのいずれかに関し品種及び工程の少なくとも1つを選択し、
前記コンピュータが、前記選択された品種に属する1以上の工程の1以上の工程要素に関する情報と前記選択された1以上の工程の1以上の工程要素に関する情報とのうちの少なくともいずれかの情報を含んだ工程要素情報を、前記管理情報を基に、前記表示デバイス又は前記表示用計算機に表示し、
各工程要素は、設備であり、
前記工程要素に関する情報は、設備における製品の滞留数と、設備の設備状態とのうちの少なくとも一つである、
製造管理支援方法。 - 異なる複数の品種の製品が投入されるようになっていて複数の工程のうちの2以上の工程の工程順が品種毎に異なる製造システムに投入された製品毎の各工程の実施時刻を示す実績としての情報を含む管理情報を基に、第1の俯瞰チャートと第2の俯瞰チャートとのうちの少なくとも1つを、コンピュータの表示デバイス又は前記コンピュータに接続された表示用計算機に表示し、
前記第1の俯瞰チャートは、時間に対応した軸である時間軸を有し表示対象期間における製品の製造状況の特徴量を所定の単位毎に示す表示オブジェクトが展開されたユーザインターフェースであり、
前記第2の俯瞰チャートは、前記異なる複数の品種の製品の流れに関し前記複数の工程の関係を示し工程毎の表示オブジェクトと工程間毎の表示オブジェクトとが展開されたユーザインターフェースであり、
前記第1の俯瞰チャートと前記第2の俯瞰チャートのいずれにおいても、条件を満たす特徴量に対応した表示オブジェクトが強調表示され、
前記第1の俯瞰チャートと前記第2の俯瞰チャートとのいずれかに関し品種及び工程の少なくとも1つを選択し、
前記選択された品種に属する1以上の工程の1以上の工程要素に関する情報と前記選択された1以上の工程の1以上の工程要素に関する情報とのうちの少なくともいずれかの情報を含んだ工程要素情報を、前記管理情報を基に、前記表示デバイス又は前記表示用計算機に表示する、
ことを前記コンピュータに実行させ、
各工程要素は、設備であり、
前記工程要素に関する情報は、設備における製品の滞留数と、設備の設備状態とのうちの少なくとも一つである、
コンピュータプログラム。
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