JP6622573B2 - 生産実績分析装置 - Google Patents
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Description
特許文献2の情報処理装置は、製品ごとに単位時間あたりの利益を求める。そして、その利益には、不良品を生産した場合の時間的なロスに基づき求められる機会損失が反映されている。
そこで、本発明は、工員と新旧設備が混在するラインにおいて、新型設備の運転状態と工員の動作に基づき、ラインサイクルタイムを簡便に推定することを目的とする。さらに、生産現場において、生産変動と金銭的指標の関係を時系列でわかりやすく表示することを目的とする。
その他の手段については、発明を実施するための形態のなかで説明する。
次に、工員Hは設備M3の近辺に移動する。設備M3は旧式の設備であり、入力された稼働指示を生産実績分析装置10に送信することはできない。したがって、生産実績分析装置10は、工員Hが設備M3に対して事前作業を開始した時刻及び終了した時刻のみを受信することになる。
図2に沿って、生産実績分析装置10の構成を説明する。生産実績分析装置10は、一般的なコンピュータであり、中央制御装置11、キーボード等の入力装置12、ディスプレイ等の出力装置13、主記憶装置14、補助記憶装置15及び通信装置16を有する。これらの装置は、バスで相互に接続されている。補助記憶装置15は、設備稼働情報31、工員作業情報32及び収支情報33を格納している。設備稼働情報31は、設備が稼働を開始した時刻及び終了した時刻を、設備ごとに記憶している。工員作業情報32は、工員が事前作業を開始した時刻及び終了した時刻を記憶している。収支情報33については、詳細を後記する。
工員Hは、時点t21hsから時点t21heまでの時間において、設備M2に対して事前作業を行なっていた。設備M2は、時点t21heからt21meまでの時間において稼働していた。工員Hは、時点t21heにおいて、設備M2を離れ、設備M3に向かい移動した。
前記した時点のうち“t31me”は、生産実績分析装置10によって認識されていない。なぜならば、設備M3は旧式の設備であるからである。
設備サイクルタイムとは、ある設備があるサイクルにおいて稼働を停止した時点から、当該設備がその次のサイクルにおいて稼働を停止した時点までの時間である。例えば、“設備サイクルタイム=t12me−t11me”である。設備サイクルタイムは、横軸を時間とし、縦軸を個体ごとの設備サイクルタイムとした連続した正方形で表現することもできる。この正方形は、設備サイクルタイムが短いときは小さくなり、設備サイクルタイムが短いときは大きくなる。したがって、設備サイクルタイムの変動状況を容易に視認できる。また、縦軸をインターバル(詳細後記)として、設備稼働時間を除くインターバルの変動を強調することもできる。
ラインサイクルタイムとは、ラインのあるサイクルに対して工員Hが最初に事前作業を開始した時点から、当該サイクルの次のサイクルに対して工員Hが事前作業を開始した時点までの時間である。例えば、“ラインサイクルタイム=t12hs−t11hs”である。ボトルネック工程がない場合、すべてのサイクルについて、ラインサイクルタイムは等しい。
巡回時間とは、ラインのあるサイクルにおいて、工員Hが事前作業及び移動をしていた合計時間である。つまり、“巡回時間=(t11he−t11hs)+(t21hs−t11he)+(t21he−t21hs)+(t31hs−t21he)+・・・+(t12hs−t51he)”である。ボトルネック工程がない場合、すべてのサイクルについて、ラインサイクルタイムは、巡回時間に等しい。
また、ボトルネック工程がない場合(図3)、“設備サイクルタイム=ラインサイクルタイム=巡回時間”が成立することが知られている。
図5に沿って、生産実績分析装置10が近似値の取り得る範囲を算出する処理手順を説明する。以下の処理手順を開始する前提として、設備稼働情報31及び工員作業情報32は、n個の連続するサイクル分のデータを記憶しているものとする。
第2に、ラインサイクルタイム推定部24は、ステップS103において算出した律速時間から、ステップS102において算出した巡回時間を減算した結果を待ち時間とする。
第3に、ラインサイクルタイム推定部24は、律速時間から、“待ち時間/n”を減算した結果を下限とする。なお、nは、設備稼働情報31及び工員作業情報32から取得し得る連続するサイクルの数である。
Tc−Tw/n≦ΣCT/n≦Tc (式1)
但し、Tcは律速時間であり、Twは待ち時間である。ΣCT/nはn個の連続するサイクルにおけるラインサイクルタイムの平均値に一致する。
複数の種類の製品について複数の個体が1つのラインで産出される。そして、その個体は、ラインに含まれるすべての設備の間を順に流れる。
このときある特定の個体をラインに投入してから同じ個体をラインから排出するまでの時間を“リードタイム”と呼ぶ場合がある。本実施形態は、いずれのライン形態にも適用可能である。
インターバルとは、あるサイクルにおいてある設備が稼働を終了した時点から、次のサイクルにおいて当該設備が稼働を開始した時点までの時間である。例えば、図3において、“t22he−t21me”は、設備M2のインターバルの1つである。
図7の“こぶ”の合計面積に対してインターバルの時間当たりの単価を乗算した値は、現場対策による予想効果である。つまり、これらの“こぶ”が消滅した場合、予想効果に相当する金額の費用が節約されたと評価することができる。
図8に沿って、収支情報33を説明する。収支情報33においては、工程ID(欄101)、設備ID(欄102)、時間帯(欄103)、製品産出量(欄104)、仕損量(欄105)、販売単価(欄106)、売上高(欄107)、原料投入量(欄108)、仕入単価(欄109)、変動費(欄110)、付加価値(欄111)、のべ労働時間(欄112)、賃金単価(欄113)、減価償却費(欄114)、固定費(欄115)、利益(欄116)、仕損費用(欄117)及び機会費用(欄118)が相互に関連付けられて記憶されている。
設備ID(欄102)は、設備を一意に特定する識別子である。
時間帯(欄103)は、設備が稼働する時間帯(ここでは10分)である。
製品産出量(欄104)は、産出された製品の数量である。
仕損量(欄105)は、産出された仕損品の数量である。なお、産出された製品の“候補”が検査を受け、合格したものが真の製品(欄104)となり、合格しなかったものが“仕損品”となる。
販売単価(欄106)は、製品の販売単価である。
売上高(欄107)は、製品産出量に対し販売単価を乗算した値である。
仕入単価(欄109)は、原料の仕入単価である。
変動費(欄110)は、原料投入量に対し仕入単価を乗算した値である。
付加価値(欄111)は、売上高から変動費を減算した値である。
賃金単価(欄113)は、工員の時間当たりの賃金である。
減価償却費(欄114)は、設備が稼働する時間帯に按分された設備の減価償却費である。
固定費(欄115)は、のべ労働時間に対して賃金単価を乗算した結果に減価償却費を加算した値である。
仕損費用(欄117)は、仕損量に対し仕入単価を乗算した値である。このときさらに割増係数r(1<r)を乗算してもよい。rは、仕損品の廃棄費用(産業廃棄物に該当すると高額になる)に見あっている。
機会費用(欄118)は、仕損量に対して販売単価を乗算した値である。
なお、図8の各欄の“・・・”は、具体的な値が記憶されていることを省略的に示している。
図9に沿って、収支トレンド推移図81を説明する。収支トレンド推移図81の横軸は、収支情報33(図8)の時間帯である。縦軸は、収支情報33(図8)の各欄の値のうち金額で表示されるものの金額である。
固定費は、横軸の座標軸から下向きに、すなわち、縦軸の負の象限に、棒グラフ82aで表されている。変動費は、棒グラフ82aの下側に並べられた棒グラフ83aで表されている。この時間帯の利益は正数となる。したがって、利益は、横軸の座標軸から上向きに、すなわち、縦軸の正の象限に、棒グラフ84aで表されている。因みに、符号85の縦軸上の長さが、売上高に相当し、符号86の縦軸上の長さが、付加価値に相当する。
前記した時間帯と同様の説明は省略する。この時間帯では、利益は負数となる。したがって、利益は、横軸の座標軸から下向きに、すなわち、縦軸の負の象限に、棒グラフ84bで表されている。
この時間帯においては、ラインの設備は稼働していない。当然、利益は負数となる。したがって、利益は、横軸の座標軸から下向きに、すなわち、縦軸の負の象限に、棒グラフ84cで表されている。そして、棒グラフ84cは、固定費を示す棒グラフ82cと完全に重なっている。
この時間帯において設備が(再)稼働をし始めた。その結果、変動費を示す棒グラフ83dが負の象限に復活している。利益は引き続き負数ではあるが、直前の時間帯に比して絶対値は小さくなっている。よって、利益を示す棒グラフ84dは直前の時間帯に比して短くなっている。
この時間帯において仕損品が発生した。仕損費用を示す棒グラフ87eが、変動費を示す棒グラフ83eの内数として表示されている。機会費用を示す棒グラフ88eが、変動費を示す棒グラフ83eの下に並べて表示されている。
本実施形態の生産実績分析装置は、以下の効果を奏する。
(1)工員と新旧設備が混在するラインにおいて、新型設備の運転状態と工員の動作に基づき、ラインサイクルタイムを簡便に推定することができる。
(2)ボトルネックがある状態とない状態とを容易に比較することができる。
(3)積算インターバルの分布を容易に視認することができる。
(4)混流の有無が積算インターバルに与える影響を容易に視認することができる。
(5)ラインサイクルタイムとして、リードタイムを推定することができる。
(6)生産現場において、生産変動と金銭的指標の関係を時系列で容易に視認できる。
(7)仕損品が金銭的指標に与える影響を容易に視認できる。
また、制御線や情報線は説明上必要と考えられるものを示しており、製品上必ずしもすべての制御線や情報線を示しているとは限らない。実際には殆どすべての構成が相互に接続されていると考えてもよい。
11 中央制御装置
12 入力装置
13 出力装置
14 主記憶装置(記憶部)
15 補助記憶装置(記憶部)
16 通信装置
21 設備特定部
22 巡回時間算出部
23 律速時間算出部
24 ラインサイクルタイム推定部
25 インターバル表示処理部
26 収支表示処理部
31 設備稼働情報
32 工員作業情報
33 収支情報
Claims (7)
- 生産に係るラインを構成する複数の設備のうちから、時系列の運転状態を生成することができるとともにボトルネックとなっている設備を特定し、ボトルネックとなっているサイクルを特定する設備特定部と、
前記ラインの前記ボトルネックとなっているサイクルにおいて工員が前記複数の設備のそれぞれに対して事前作業をしていた時間と、前記複数の設備間を移動していた時間との和である巡回時間を算出する巡回時間算出部と、
前記運転状態及び前記工員からの情報に基づき、前記特定した設備に対して前記工員が事前作業をしていた時間と前記設備が稼働していた時間との和である律速時間を算出する律速時間算出部と、
前記算出した巡回時間及び前記算出した律速時間に基づいて、前記ラインのラインサイクルタイムが取り得る範囲の上限及び下限を算出するラインサイクルタイム推定部と、
を備えることを特徴とする生産実績分析装置。 - 前記複数の設備のそれぞれに対し前記工員が前記事前作業をしていた時間を示す図形、及び、前記複数の設備のそれぞれの設備が稼働していた時間を示す図形を、前記複数の設備ごとに時系列で、前記複数の設備のうちに前記ボトルネックとなっている設備がない場合とある場合とに分けて表示する表示処理部を、
備えることを特徴とする請求項1に記載の生産実績分析装置。 - 前記表示処理部は、
前記複数の設備のうちのある設備があるサイクルにおいて稼働を終了した時点から、次のサイクルにおいて稼働を開始するまでの時間であるインターバルの長さの区分ごとに、前記ラインを流れる製品ごとに前記インターバルを合計した値である積算インターバルを示す図形を表示すること、
を特徴とする請求項2に記載の生産実績分析装置。 - 前記表示処理部は、
前記製品の混流がある場合とない場合とに分けて、前記積算インターバルを示す図形を表示すること、
を特徴とする請求項3に記載の生産実績分析装置。 - 前記ラインサイクルタイムは、
複数の種類の製品について複数の個体が前記ラインに含まれるすべての設備の間を順に流れる場合のラインサイクルタイムであるリードタイムを含むこと、
を特徴とする請求項4に記載の生産実績分析装置。 - 前記設備に関連付けて、製品の産出量、前記製品の仕損量、前記製品の販売単価、前記製品の加工前の原料の仕入単価、前記製品を産出するための変動費、及び、前記製品を産出するための固定費が時系列で記憶される収支情報が格納される記憶部と、
前記固定費を示す図形及び前記変動費を示す図形を直列的に並べたうえで座標平面の負の象限に表示し、
前記固定費を示す図形を、前記変動費を示す図形とは区別される態様で表示し、
前記産出量に対して前記販売単価を乗算した売上高から、前記固定費及び前記変動費を減算した結果である利益を示す図形を、前記利益の符号に応じて、前記座標平面の正又は負の象限に時系列で表示する表示処理部を、
備えることを特徴とする請求項1に記載の生産実績分析装置。 - 前記表示処理部は、
前記仕損量に対して前記仕入単価を乗算した仕損費用を示す図形を、前記変動費を示す図形の内数として表示し、
前記仕損量に対して前記販売単価を乗算した機会費用を示す図形を、前記座標平面の負の象限に、前記固定費を示す図形及び前記変動費を示す図形に対して直列的に並べて表示すること、
を特徴とする請求項6に記載の生産実績分析装置。
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