JP7037533B2 - 製造の管理を支援するシステム及び方法 - Google Patents

Description

本発明は、概して、製造の管理の支援のためのコンピュータ技術に関する。

製造管理の支援に関する技術として、例えば特許文献１に開示の可視化技術が知られている。特許文献１に開示の技術は、製品毎に、複数の工程の開始時刻を線で結び、且つ、複数の工程の終了時刻を線で結ぶ。

特許第６２８７０１８号明細書

製造管理では、いわゆる３Ｍ、すなわちMan（製造に関わる人）、Machine（製造に関わる設備）、Material（製造に関わる製品（又はその部品））の少なくとも１つが管理される。特許文献１の可視化技術によれば、個々の製品について、各工程の製造時間及び待ち時間を視認できる。つまり、Materialの管理は可能である。

しかし、Money（製造コスト）の管理の支援はされていない。製造管理では、３Ｍの少なくとも１つの管理に代えて又は加えて、Moneyの管理が望まれる。Moneyは、製造を行う企業の経営に影響する情報の一部である。Moneyの適切な管理は、産業の発達に寄与し得る。一つの理由として、製造コストを適切に削減することができ、削減された製造コストの少なくとも一部を開発に使用するといったことが可能になるためである。

システムが、実施実績情報及び費用情報を基に時刻とコストの関係を算出する処理であるコスト算出処理を実行する。実施実績情報及び費用情報は、複数の工程を有する製造システムの管理情報の少なくとも一部である。製造に関わる複数のリソース種類として、Man、Machine、Material及びMoneyのうちMoneyを含む２以上のリソース種類がある。実施実績情報は、複数のリソース種類のうちMoney以外の１以上のリソース種類の各々について、当該リソース種類に属するリソース毎に、当該リソースに関し実施された工程と、当該工程の実施時間帯とを表す。費用情報は、上記１以上のリソース種類の少なくとも１つについて、当該リソース種類に属するリソース毎に、当該リソースに関する費用を表す。システムは、コスト算出処理の結果に基づくコストチャートを表示する。コストチャートは、工程と同じ又は異なる管理単位でコストを表し、時間軸と管理単位軸（時間軸と直交する軸）とを有する。

Moneyの管理を技術的に支援することが実現できる。

一実施形態の概要を示す。 一実施形態に係る製造管理支援システムの構成を示す。 管理サーバにおいて実現される機能の一例を示す。 実施実績テーブル群の一例を示す。 実施計画テーブル群の一例を示す。 費用テーブル群の一例を示す。 イベント実績テーブル群の一例を示す。 アラートテーブル群の一例を示す。 構成テーブル群の一例を示す。 コストの要素である労務費と材料費の算出の一例を示す。 ２つの製品の各々について時刻と差分コストの一例を示す。 一比較例に係るコストチャートの概念を示す。 一比較例に係るコストチャートと実施形態に係るコストヒートマップとの比較の一例を示す。 コスト改善支援処理の流れの一例を示す。 アラート表示制御の第１の例を示す。 アラート表示制御の第１の例を示す。 アラート表示制御の第２の例を示す。 アラート表示制御の第２の例を示す。 第１の変形例を示す。 第２の変形例を示す。

以下の説明では、「インターフェース部」は、１以上のインターフェースを含み、当該１以上のインターフェースは、ユーザインターフェース部と、通信インターフェース部とのうちの少なくとも１つを含んでよい。ユーザインターフェース部は、１以上のＩ／Ｏデバイス（例えば入力デバイス（例えばキーボード及びポインティングデバイス）と出力デバイス（例えば表示デバイス））と表示用計算機とのうちの少なくとも１つのＩ／Ｏデバイスを含んでもよいし、当該少なくとも１つのＩ／Ｏデバイスに対するインターフェースデバイスを含んでよい。通信インターフェース部は、１以上の通信インターフェースデバイスを含んでよい。１以上の通信インターフェースデバイスは、１以上の同種の通信インターフェースデバイス（例えば１以上のＮＩＣ（Network Interface Card））であってもよいし２以上の異種の通信インターフェースデバイス（例えばＮＩＣとＨＢＡ（Host Bus Adapter））であってもよい。

また、以下の説明では、「記憶部」は、１以上のメモリを含む。記憶部に関して少なくとも１つのメモリは、揮発性メモリでよい。記憶部は、主に、プロセッサ部による処理の際に使用される。記憶部は、メモリの他に、１以上の不揮発性の記憶デバイス（例えば、ＨＤＤ（Hard Disk Drive）又はＳＳＤ（Solid State Drive））を含んでもよい。

また、以下の説明では、「プロセッサ部」は、１以上のプロセッサを含む。少なくとも１つのプロセッサは、典型的には、ＣＰＵ（Central Processing Unit）のようなマイクロプロセッサであるが、ＧＰＵ（Graphics Processing Unit）のような他種のプロセッサを含んでもよい。１以上のプロセッサの各々は、シングルコアでもよいしマルチコアでもよい。プロセッサは、処理の一部または全部を行うハードウェア回路を含んでもよい。

また、以下の説明では、「プログラム」を主語として処理を説明する場合があるが、プログラムは、プロセッサ部によって実行されることで、定められた処理を、適宜に記憶部（例えばメモリ）及び／又はインターフェース部（例えば通信ポート）等を用いながら行うため、処理の主語がプロセッサとされてもよい。プログラムを主語として説明された処理は、プロセッサ部あるいはそのプロセッサ部を有する装置が行う処理としてもよい。また、プロセッサ部は、処理の一部又は全部を行うハードウェア回路（例えばＦＰＧＡ（Field-Programmable Gate Array）又はＡＳＩＣ（Application Specific Integrated Circuit））を含んでもよい。プログラムは、プログラムソースから計算機のような装置にインストールされてもよい。プログラムソースは、例えば、プログラム配布サーバまたは計算機が読み取り可能な記録媒体（例えば非一時的な記録媒体）であってもよい。また、以下の説明において、２以上のプログラムが１つのプログラムとして実現されてもよいし、１つのプログラムが２以上のプログラムとして実現されてもよい。

また、以下の説明では、「ｘｘｘテーブル」といった表現にて情報を説明することがあるが、情報は、どのようなデータ構造で表現されていてもよい。すなわち、情報がデータ構造に依存しないことを示すために、「ｘｘｘテーブル」を「ｘｘｘ情報」と言うことができる。また、以下の説明において、各テーブルの構成は一例であり、１つのテーブルは、２以上のテーブルに分割されてもよいし、２以上のテーブルの全部又は一部が１つのテーブルであってもよい。

また、以下の説明では、「製造管理支援システム」は、一以上の計算機で構成されてよい。具体的には、例えば、計算機が表示デバイスを有していて計算機が自分の表示デバイスに情報を表示する場合、当該計算機が製造管理支援システムでよい。また、例えば、第１計算機（例えば管理サーバ）が表示用情報を遠隔の第２計算機（表示用計算機（例えば管理クライアント））に送信し表示用計算機がその情報を表示する場合（第１計算機が第２計算機に情報を表示する場合）、第１計算機と第２計算機とのうちの少なくとも第１計算機が製造管理支援システムでよい。製造管理支援システムが、インターフェース部、記憶部及びそれらに接続されたプロセッサ部を有してよい。製造管理支援システムにおける計算機が「表示用情報を表示する」ことは、計算機が有する表示デバイスに表示用情報を表示することであってもよいし、計算機が表示用計算機に表示用情報を送信することであってもよい（後者の場合は表示用計算機によって表示用情報が表示される）。また、製造管理支援システムにおける管理サーバ及び製造管理支援システムのうちの少なくとも１つの機能は、少なくとも１つの物理的な計算機（例えばクラウド基盤における物理的な計算リソース）により実行される仮想的な計算機（例えばＶＭ（Virtual Machine））によって実現されてもよい。製造管理支援システムの少なくとも一部が、ソフトウェアディファインドでよい。

また、「製品」とは、一般に、製造された品物、すなわち、いわゆる完成品を意味するが、以下の説明において、「製品」とは、製造システムに投入される品物全般を意味する。従って、以下の説明において、「製品」とは、製造システムに投入される前の品物も、製造システム途中にある品物（いわゆる「半製品」）も、製造システムにおける該当の全ての工程を経て出荷可能な状態となった完成品のいずれでもよい。

また、以下の説明では、工程ｘ（ｘは自然数）の工程内のことを「工程ｘ内」と表記し、工程ｘから工程ｙへの工程間のことを「工程ｘ－ｙ間」と表記することができる。しかし、説明を簡単にするために、以下の説明では、工程ｘ内と工程ｘ－ｙ間とのうちの少なくとも工程ｘ内を単に「工程ｘ」と言う。

また、以下の説明では、同種の要素を区別しないで説明する場合には、参照符号のうちの共通符号を使用し、同種の要素を区別する場合は、参照符号を使用することがある。例えば、コストヒートマップを区別しない場合には、「コストヒートマップ１１」と言い、コストヒートマップを区別する場合には、「コストヒートマップ１１Ａ」、「コストヒートマップ１１Ｂ」のように言うことがある。

図１は、一実施形態の概要を示す。なお、以下の説明では、「ＵＩ」は、User Interfaceの略であるが、典型的にはＧＵＩ（Graphical User Interface）である。また、以下の説明では、「製造コスト」を単に「コスト」と言う。

製造管理支援システム１００が、Ｉ／Ｆ（インターフェース）部１１０、記憶部１２０及びそれらに接続されたプロセッサ部１３０を有する。記憶部１２０が、管理情報２７２及び支援プログラム１５０を記憶する。

管理情報２７２は、実施実績テーブル群３５１（実施実績情報の一例）の他に、費用テーブル群３５３（費用情報の一例）を含む。製造に関わる複数のリソース種類として、Man、Machine、Material及びMoneyのうちMoneyを含む２以上のリソース種類がある。本実施形態では、Man、Machine、Material及びMoneyという４つのリソース種類がある。Man、Machine及びMaterialのうちの一部が無くてもよい。

実施実績テーブル群３５１は、複数のリソース種類のうちMoney以外の各リソース種類について、当該リソース種類に属するリソース毎に、当該リソースに関し実施された工程と、当該工程の実施時間帯とを表す情報を有する。実施実績テーブル群３５１は、製造システムにおける設備から収集されるデータや、作業者又はユーザ（例えば、管理者）により入力されたデータでよい。

実施実績テーブル群３５１によれば、リソース種類、リソース、工程及び実施時間帯の関係がわかる。このような関係を表す実施実績テーブル群３５１に対して、費用テーブル群３５３が用意される。費用テーブル群３５３は、Money以外の少なくとも１つのリソース種類について、当該リソース種類に属するリソース毎に、当該リソースに関する費用を表す情報を有する。

すなわち、実施実績テーブル群３５１からは、後述するように、製品１つ１つについて工程やその実施時間帯がわかるようになっていて、費用テーブル群３５３が、そのような実施実績テーブル群３５１から特定される粒度の小さい情報に適用できる費用の情報を持つことで、製品、工程及び時刻について、コストの算出が可能である。例えば、製品や工程について、時系列にコストを積算することで、製品や工程についてのコストを算出することができる。

これにより、支援プログラム１５０は、実施実績テーブル群３５１及び費用テーブル群３５３を基に時刻とコストの関係を算出する処理であるコスト算出処理を実行できる。支援プログラム１５０は、コスト算出処理の結果に基づくチャートであり工程と同じ又は異なる管理単位でコストを表したチャートであるコストチャートを表示する。このようにして、製造管理の支援の１つとして、コストの可視化を行うことができる。なお、コストチャートは、時間軸と、時間軸と直交する管理単位軸（管理単位に対応した軸）とを有する。このため、管理単位毎に、時刻とコストの関係が可視化される。時間軸は、表示対象期間（例えば、ユーザにより指定された期間）をカバーする。本実施形態では、時間軸が横軸であり、管理単位軸が縦軸であるが、時間軸が縦軸であり、管理単位軸が横軸でもよい。

本実施形態では、コストチャートは、コストヒートマップ１１である。コストヒートマップ１１は、ＵＩの一例でよい。コストヒートマップ１１は、各管理単位について、各時刻での表示態様は、当該時刻での差分コストの大きさに依存する。具体的には、例えば、コストヒートマップ１１は、各管理単位について、時間軸に平行に延びた帯領域（帯状の表示領域）を有する。各帯領域において、時刻毎の範囲の表示態様は、当該時刻で生じた差分コストの大きさに応じた濃さである。差分コストが大きい程、濃さが強くてよい。本実施形態では、差分コストが１以上のコスト閾値のうちいずれのコスト閾値以上であるかに応じた濃さが採用される。最小のコスト閾値未満の差分コストに対応した範囲の濃さはゼロでよい。これにより、管理単位と時刻とコストの関係をユーザは直観的に把握することができる。なお、各時刻について、「差分コスト」は、当該時刻での実コストから当該時刻での計画コストを引いた値でよい。各時刻について、「実コスト」は、上記コスト算出処理において実施実績テーブル群３５１及び費用テーブル群３５３を基に算出されたコストでよい。各時刻について、計画コストは、当該時刻での予定されたコストでよい。各時刻について、計画コストは、予め定められていてもよいし、費用テーブル群３５３と後述の実施計画テーブル群３５２とを基に上記コスト算出処理において算出されてもよい。

管理単位として、粒度の異なる（言い換えれば、階層の異なる）複数種類の管理単位がある。管理単位の種類は、例えば、粒度の小さい順に、工程、ライン、工場及び拠点がある。複数の工程を含む複数の管理単位は、木構造をなしている。例えば、ライン１は、工程１～４を有し、ライン２は、工程１、４及び７を有するといったように、１つのラインは２以上の工程を有する。また、例えば、工場１は、ライン１～４を有し、工場２は、ライン５～８を有するといったように、１つの工場は１以上のラインを有する。また、例えば、拠点１は、工場１及び２を有し、拠点２は、工場３～５を有するといったように、１つの拠点は１以上の工場を有する。各管理単位について、当該管理単位よりも粒度の小さい管理単位を「下位の管理単位」と言うことができ、下位の管理単位のうち、当該管理単位より１つ粒度の小さい管理単位を「子の管理単位」と言うことできる。一方、各管理単位について、当該管理単位よりも粒度の大きい管理単位を「上位の管理単位」と言うことができ、上位の管理単位のうち、当該管理単位より１つ粒度の大きい管理単位を「親の管理単位」と言うことできる。

経営側では、俯瞰的にコストを把握することが好ましいと考えられる。例えば、管理単位及び時間のうちの少なくとも１つの粒度を大きくして（例えば、管理単位を拠点又は工場とし、時間を年又は月単位として）コストを俯瞰したいというニーズがあると考えられる。

一方、経営側から指摘された管理単位に関わる現場側では、経営側で指摘された管理単位に関しコストの改善をするために、詳細にコストを把握することが好ましいと考えられる。例えば、管理単位及び時間のうちの少なくとも１つの粒度を小さくして（例えば、管理単位を工場又はラインとし、時間を日又は時単位として）コストを俯瞰したいというニーズがあると考えられる。

そこで、本実施形態では、支援プログラム１５０は、コスト算出処理の結果を基に（つまり、同一の情報を基に）、大きな粒度でも小さな粒度でもコストヒートマップ１１を表示することができる。例えば、支援プログラム１５０は、管理単位の指定を受け、指定された管理単位に上記木構造において属する１以上の子の管理単位についてのコストチャートを表示する。これにより、経営側の者と現場側の者といったように異なる者の間で適切な情報共有と連携を行うことが期待できる。具体的には、時間軸と管理単位軸とを有するコストヒートマップ（コストチャートの一例）を維持しつつ、管理単位の粒度に応じてデータをまとめたり細分化したりすることで、現場側の者と経営側の者との間での迅速な意思疎通が期待できる。図１が示す例によれば、支援プログラム１５０が、工場１に属するライン１～４に関するコストヒートマップ１１Ｂを作成し、コストヒートマップ１１Ｂを表示したとする。コストヒートマップ１１Ｂに対するユーザ操作として、支援プログラム１５０が、ライン１の選択を受け付けたとする。この場合、支援プログラム１５０が、ライン１に属する工程１～４に関するコストヒートマップ１１Ａを作成し、コストヒートマップ１１Ｂに代えて又は加えて、コストヒートマップ１１Ａを表示する。このように、粒度の大きい管理単位に関するコストヒートマップ１１から粒度の小さい管理単位に関するコストヒートマップ１１へのドリルダウン表示が可能である。

なお、ドリルダウン表示のように管理単位の粒度を変更した表示は、コスト算出処理の結果を基に可能であるが、一例として、次のように行われてよい。すなわち、コスト算出処理では、支援プログラム１５０は、各工程について、時刻毎のコストを算出してよい。工程は、粒度が最も小さい管理単位の一例である。粒度がより大きい管理単位（例えば、ラインや工場）に関するコストヒートマップ１１の表示のために、支援プログラム１５０は、管理単位毎に、各時刻でのコストを、当該管理単位の下位の全ての工程に関し当該時刻について得られたコストを積算することで、算出してよい。

以下、本実施形態を詳細に説明する。

図２は、製造管理支援システム１００の構成を示す。

製造管理支援システム１００は、管理サーバ２５０と、管理サーバ２５０に接続された１以上の管理クライアント２１０とを含む。管理サーバ２５０には、通信ネットワーク（例えばＬＡＮ（Local Area Network）、ＷＡＮ（Wide Area Network）又はインターネット）２９０を介して、管理クライアント２１０及び製造システム２００が接続される。

製造システム２００は、異なる複数の品種の製品が投入されるようになっていて複数の工程のうちの２以上の工程の工程順が品種毎に異なる製造システム（例えば工場）であり、例えば、ジョブショップ製造システムやセル製造システムである。製造システム２００は、複数の工程のための複数の設備（装置）と、複数の工程に関し複数の計測項目について定期的に計測を行う複数のセンサと、複数のセンサにより定期的に得られた複数の計測値を格納し当該複数の計測値を管理サーバ２５０に送信するサーバといったような装置を有する。製造システム２００から、定期的に又は不定期的に、情報（例えば、製造動態データ、設備データ、品質計測データなどのような生データ）が、管理サーバ２５０に送信され管理サーバ２５０に格納される。当該情報は、例えば、製品について、製品ＩＤと、工程毎の開始時刻及び終了時刻とを含む。なお、製造システム２００は、上述の製造システム（例えば、ジョブショップ製造システムやセル製造システム）以外の製造システム、例えばライン製造システムでもよい。

管理クライアント２１０は、Ｉ／Ｆ部２１１、記憶部２１２及びそれらに接続されたプロセッサ部２１３を有する。

Ｉ／Ｆ部２１１は、Ｉ／Ｆ（通信ネットワーク２９０に接続される通信インターフェースデバイス）２２１、入力デバイス（例えば、ポインティングデバイス及びキーボード）２２２、及び、表示デバイス（情報が表示される物理画面を有するデバイス）２２３を含む。入力デバイス２２２及び表示デバイス２２３が一体となったタッチスクリーンが採用されてもよい。

記憶部２１２は、プロセッサ部２１３で実行されるコンピュータプログラム、及び、プロセッサ部２１３に使用される情報を記憶する。具体的には、例えば、記憶部２１２は、管理クライアントプログラム２３１及びＷｅｂブラウザ２３２を記憶する。管理クライアントプログラム２３１は、管理サーバ２５０と通信し、Ｗｅｂブラウザ２３２経由で、上述したコストヒートマップ１１のようなＵＩを表示する。

管理サーバ２５０は、Ｉ／Ｆ部２５１、記憶部２５２及びそれらに接続されたプロセッサ部２５３を有する。

Ｉ／Ｆ部２５１は、Ｉ／Ｆ（通信ネットワーク２９０に接続される通信インターフェースデバイス）２６１を含む。

記憶部２５２は、プロセッサ部２５３で実行されるコンピュータプログラム、及び、プロセッサ部２５３に使用される情報を記憶する。具体的には、例えば、記憶部２５２は、管理サーバプログラム２７１及び管理情報２７２を記憶する。管理サーバプログラム２７１は、管理クライアントプログラム２３１と通信する。管理情報２７２は、製造システム２００に投入された製品毎の各工程の開始時刻及び終了時刻のような実績に関する情報を含んでよい。管理情報２７２は、上述した生データを含んでよい。また、管理情報２７２は、例えば、実績に関する情報の分析結果に基づき作成された情報と、種々の閾値とを含んでよい。

管理サーバプログラム２７１と、管理クライアントプログラム２３１と、Ｗｅｂブラウザ２３２との連携処理によって、コストヒートマップ１１のようなＵＩの表示が実現される。

図２が示す構成要素と図１が示す構成要素の関係は、例えば次の通りである。すなわち、Ｉ／Ｆ部２１１及び２５１のうちの少なくともＩ／Ｆ部２５１が、Ｉ／Ｆ部１１０に対応する。記憶部２１２及び２５２のうちの少なくとも記憶部２５２が、記憶部１２０に対応する。プロセッサ部２１３及び２５３のうちの少なくともプロセッサ部２５３が、プロセッサ部１３０に対応する。管理サーバプログラム２７１、管理クライアントプログラム２３１及びＷｅｂブラウザ２３２のうちの少なくとも管理サーバプログラム２７１が、支援プログラム１５０に対応する。

図３は、管理サーバ２５０において実現される機能の一例を示す。

管理サーバプログラム２７１がプロセッサ部２５３により実行されることで図示の機能、すなわち、入力部３０１、表示部３０２及び制御部３０３が実現される。言い換えれば、管理サーバプログラム２７１が、入力部３０１、表示部３０２及び制御部３０３を有する。

入力部３０１は、情報の入力のための機能である。入力部３０１は、ユーザ操作受付部３１１を含む。ユーザ操作受付部３１１は、ユーザ操作（ＵＩに対してユーザが入力デバイスを使用して行う操作）を受け付けるための機能である。ユーザ操作受付部３１１は、期間受付部３２１及び選択受付部３２２を含む。期間受付部３２１は、表示対象期間の指定を受け付けるための機能である。選択受付部３２２は、上述の選択操作を受け付けるための機能である。

表示部３０２は、情報の表示のための機能である。表示部３０２は、表示作成部３３１及び表示実行部３３３を含む。表示作成部３３１は、ＵＩの表示作成をする（例えばメモリ部上に描画をする）ための機能である。表示実行部３３３は、表示作成されたＵＩの表示を実行するための機能である。

制御部３０３は、制御のための機能である。制御部３０３は、データ管理部３４１及び分析部３４２を含む。

データ管理部３４１は、管理情報２７２に含まれる情報、例えば、実施実績テーブル群３５１、実施計画テーブル群３５２、費用テーブル群３５３、イベント実績テーブル群３５４、アラートテーブル３５５群及び構成テーブル群３５６を管理する。例えば、データ管理部３４１は、製品、作業者及び設備の実績データを取得し当該実績データを基に管理情報２７２の少なくとも一部（例えば、実施実績テーブル群３５１及びイベント実績テーブル群３５４）を更新する。なお、「実績データ」は、製造の実績を表すデータであり、例えば、製品ＩＤ（例えば製品番号）、工程ＩＤ（例えば工程番号）、時刻（例えば、当該データの収集時刻、又は、当該工程の開始時刻及び終了時刻）、及び、ステータス（例えば、当該工程での処理中、又は、当該工程の終了）を含んだデータである。データ管理部３４１は、例えば、定期的に又は不定期的に、製造システム２００から実績データを収集し、収集した実績データを基に、管理情報２７２の少なくとも一部を更新する。

分析部３４５は、管理情報２７２の分析のための機能である。

以下、管理情報２７２に含まれるテーブルの一例を説明する。

図４は、実施実績テーブル群３５１の一例を示す。

実施実績テーブル群３５１は、複数のリソース種類にそれぞれ対応した複数の実施実績テーブルである。本実施形態では、実施実績テーブル群３５１は、製品実績テーブル（Materialに対応した実施実績テーブルの一例）４０１と、作業者実績テーブル（Manに対応した実施実績テーブルの一例）４０２と、設備実績テーブル（Machineに対応した実施実績テーブルの一例）４０３と、部品実績テーブル（Materialに対応した実施実績テーブルの一例）４０４である。

製品実績テーブル４０１において、各レコードが、製品ＩＤ４１１、時刻４１２、工程ＩＤ４１３及びステータス４１４といった情報を格納する。製品ＩＤ４１１は、製品のＩＤを表す。時刻４１２は、当該製品に対する工程の実施時刻（実施の開始時刻又は終了時刻）を表す。時刻の単位は、年月日時分秒の単位で表現されるが、時刻の単位は、それよりも粗くても細かくてもよいし、異なる単位でもよい。工程ＩＤ４１３は、当該製品に施される工程のＩＤを表す。ステータス４１４は、当該製品に施される工程のステータス（例えば、工程の“開始”、又は、工程の“終了”）を表す。

作業者実績テーブル４０２において、各レコードが、作業者ＩＤ４２１、時刻４２２、対象製品４２３、工程ＩＤ４２４及びステータス４２５といった情報を格納する。作業者ＩＤ４２１は、作業者のＩＤを表す。時刻４２２は、当該作業者が製品に施す工程の実施時刻を表す。対象製品４２３は、当該作業者により工程が施される製品のＩＤを表す。工程ＩＤ４２４は、当該作業者により施される工程のＩＤを表す。ステータス４２５は、当該製品に施される工程のステータス（例えば、工程の“開始”、又は、工程の“終了”）を表す。

設備実績テーブル４０３において、各レコードが、設備ＩＤ４３１、時刻４３２、対象製品４３３、工程ＩＤ４３４及びステータス４３５といった情報を格納する。設備ＩＤ４３１は、設備のＩＤを表す。時刻４３２は、当該設備が製品に施す工程の実施時刻を表す。対象製品４３３は、当該設備により工程が施される製品のＩＤを表す。工程ＩＤ４３４は、当該設備により施される工程のＩＤを表す。ステータス４２５は、当該製品に施される工程のステータス（例えば、工程の“開始”、又は、工程の“終了”）を表す。

部品実績テーブル４０４において、各レコードが、部品ＩＤ４４１、時刻４４２、対象製品４４３、工程ＩＤ４４４及びステータス４４５といった情報を格納する。部品ＩＤ４４１は、部品のＩＤを表す。時刻４４２は、当該部品が製品に搭載された工程の実施時刻を表す。対象製品４４３は、当該部品が搭載される製品のＩＤを表す。工程ＩＤ４４４は、当該部品の搭載が実施される工程のＩＤを表す。ステータス４４５は、当該部品の搭載が実施される工程のステータス（例えば、工程の“開始”、又は、工程の“終了”）を表す。

図５は、実施計画テーブル群３５２の一例を示す。

実施計画テーブル群３５２は、複数のリソース種類にそれぞれ対応した複数の実施計画テーブルである。本実施形態では、実施計画テーブル群３５２は、製品計画テーブル（Materialに対応した実施計画テーブルの一例）５０１と、作業者計画テーブル（Manに対応した実施計画テーブルの一例）５０２と、設備計画テーブル（Machineに対応した実施計画テーブルの一例）５０３と、部品計画テーブル（Materialに対応した実施計画テーブルの一例）５０４である。テーブル５０１～５０４の構成は、それぞれ、テーブル４０１～４０４と同様である。すなわち、テーブル５０１の各レコードが有する情報５１１～５１４は、実績ではなく計画であるという点を除き、情報４１１～４１４と同じである。テーブル５０２の各レコードが有する情報５２１～５２５も、実績ではなく計画であるという点を除き、情報４２１～４２５と同じである。テーブル５０３の各レコードが有する情報５３１～５３５も、実績ではなく計画であるという点を除き、情報４３１～４３５と同じである。テーブル５０４の各レコードが有する情報５４１～５４５も、実績ではなく計画であるという点を除き、情報４４１～４４５と同じである。

図６は、費用テーブル群３５３の一例を示す。

費用テーブル群３５３は、例えば、部品費用テーブル６０１と、作業者費用テーブル６０２である。

部品費用テーブル６０１は、部品毎に当該部品の仕入れ値（部品の費用の一例）を表す。具体的には、例えば、部品費用テーブル６０１は、部品毎にレコードを有する。各レコードは、部品ＩＤ６１１、対象製品６１２及び仕入れ値６１３といった情報を格納する。部品ＩＤ６１１は、部品のＩＤを表す。対象製品６１２は、当該部品が搭載される製品のＩＤを表す。仕入れ値６１３は、当該部品の仕入れ値を表す。

作業者費用テーブル６０２は、作業者毎に当該作業者の単位時間当たりの人件費（作業者の作業に要する費用の一例）を表す。具体的には、例えば、作業者費用テーブル６０２は、作業者毎にレコードを有する。各レコードは、作業者ＩＤ６２１、名前６２２及び人件費６２３といった情報を格納する。作業者ＩＤ６２１は、作業者のＩＤを表す。名前６２２は、当該作業者の名前を表す。人件費６２３は、当該作業者の１時間当たりの費用を表す。

なお、本実施形態では、「作業者」は、人間であるが、作業者として、人間に代えて又は加えて、人間以外のエンティティ、例えば、ロボットのような機械が採用されてもよい。この場合、人件費６２３は、エンティティ（例えば、機械）の費用、保守費及び見込まれる稼働年月等を基に単位時間当たりの費用が決められてもよい。また、作業者が人間以外のエンティティの場合、Manが無くてもよく、当該エンティティは、設備のようなMachineの一部として考慮されてもよい。

図７は、イベント実績テーブル群３５４の一例を示す。

イベント実績テーブル群３５４は、Money以外の１以上のリソース種類にそれぞれ対応した１以上のイベントテーブルである。本実施形態では、イベント実績テーブル群３５４は、製品イベントテーブル（Materialに対応したイベント実績テーブルの一例）７０１と、作業者イベントテーブル（Manに対応したイベント実績テーブルの一例）７０２と、設備イベントテーブル（Machineに対応したイベント実績テーブルの一例）７０３と、部品イベントテーブル（Materialに対応したイベント実績テーブルの一例）７０４である。

製品イベントテーブル７０１は、製品について発生したイベントを表す。製品イベントテーブル７０１において、各レコードが、製品ＩＤ７１１、時刻７１２、工程ＩＤ７１３及びイベント７１４といった情報を格納する。製品ＩＤ７１１は、製品のＩＤを表す。時刻７１２は、当該製品に対する工程について発生した製品のイベントの発生時刻（例えば、イベントの開始時刻又は終了時刻）を表す。工程ＩＤ７１３は、当該工程のＩＤを表す。イベント７１４は、当該イベントの内容（例えば概要又は種類）を表す。

作業者イベントテーブル７０２は、作業者について発生したイベントを表す。作業者イベントテーブル７０２において、各レコードが、作業者ＩＤ７２１、時刻７２２、対象製品７２３、工程ＩＤ７２４及びイベント７２５といった情報を格納する。作業者ＩＤ７２１は、作業者のＩＤを表す。時刻７２２は、当該作業者が製品に施す工程について発生した作業者のイベントの発生時刻を表す。対象製品７２３は、当該製品のＩＤを表す。工程ＩＤ７２４は、当該工程のＩＤを表す。イベント７２５は、当該イベントの内容を表す。

設備イベントテーブル７０３は、設備について発生したイベントを表す。設備イベントテーブル７０３において、各レコードが、設備ＩＤ７３１、時刻７３２、対象製品７３３、工程ＩＤ７３４及びイベント７３５といった情報を格納する。設備ＩＤ７３１は、設備のＩＤを表す。時刻７３２は、当該設備が製品に施す工程について発生した設備のイベントの発生時刻を表す。対象製品７３３は、当該製品のＩＤを表す。工程ＩＤ７３４は、当該工程のＩＤを表す。イベント７２５は、当該イベントの内容を表す。

部品イベントテーブル７０４は、部品について発生したイベントを表す。部品イベントテーブル７０４において、各レコードが、部品ＩＤ７４１、時刻７４２、対象製品７４３、工程ＩＤ７４４及びイベント７４５といった情報を格納する。部品ＩＤ７４１は、部品のＩＤを表す。時刻７４２は、当該部品が製品に搭載される工程について発生した部品のイベントの発生時刻を表す。対象製品７４３は、当該製品のＩＤを表す。工程ＩＤ７４４は、当該工程のＩＤを表す。イベント７４５は、当該イベントの内容を表す。

イベント実績テーブル群３５４の１以上のレコードにおける少なくとも一部の情報は、ユーザから手動で入力された情報に従い追加又は変更された情報でもよいし、上述の生データを基に追加又は変更された情報でもよい。また、少なくとも１つのリソース種類について、少なくとも１つのイベントに関し、イベントの発生時刻に代えて、当該イベントが生じていた期間を特定するための情報（例えば、イベントの開始時刻と終了時刻）が、イベント実績テーブルに格納されていてもよい。

図８は、アラートテーブル群３５５の一例を示す。

アラートテーブル群３５５は、Money以外の１以上のリソース種類にそれぞれ対応した１以上のアラートテーブルである。本実施形態では、アラートテーブル群３５５は、製品アラートテーブル（Materialに対応したアラートテーブルの一例）８０１と、作業者アラートテーブル（Manに対応したアラートテーブルの一例）８０２と、設備アラートテーブル（Machineに対応したアラートテーブルの一例）８０３と、部品アラートテーブル（Materialに対応したアラートテーブルの一例）８０４である。

製品アラートテーブル８０１は、製品のイベントとアラートレベルとの関係を表す。製品アラートテーブル８０１において、各レコードが、イベント８１１、アラートＩＤ８１２、製品アラートレベル８１３及び製品／コスト観点アラートレベル８１４といった情報を格納する。イベント８１１は、製品のイベントを表す。アラートＩＤ８１２は、当該イベントに対応したアラートのＩＤを表す。製品アラートレベル８１３は、当該アラートに関連付けられている製品アラートレベル（製品観点のアラートレベル（アラートの重要性））を表す。製品／コスト観点アラートレベル８１４は、当該アラートに関連付けられている製品／コスト観点アラートレベル（製品観点に加えてコスト観点で決定されたアラートレベル）を表す。なお、製品／コスト観点アラートレベル８１４は無くてもよく、その場合、製品アラートレベル８１３が、適宜、製品観点に加えてコスト観点で決定されたアラートレベルに差し替えられてもよい。

作業者アラートテーブル８０２は、作業者のイベントとアラートレベルとの関係を表す。作業者アラートテーブル８０２において、各レコードが、イベント８２１、アラートＩＤ８２２、作業者アラートレベル８２３及び作業者／コスト観点アラートレベル８２４といった情報を格納する。イベント８２１は、作業者のイベントを表す。アラートＩＤ８２２は、当該イベントに対応したアラートのＩＤを表す。作業者アラートレベル８２３は、当該アラートに関連付けられている作業者アラートレベル（作業者観点のアラートレベル）を表す。作業者／コスト観点アラートレベル８２４は、当該アラートに関連付けられている作業者／コスト観点アラートレベル（作業者観点に加えてコスト観点で決定されたアラートレベル）を表す。なお、作業者／コスト観点アラートレベル８２４は無くてもよく、その場合、作業者アラートレベル８２３が、適宜、作業者観点に加えてコスト観点で決定されたアラートレベルに差し替えられてもよい。

設備アラートテーブル８０３は、設備のイベントとアラートレベルとの関係を表す。設備アラートテーブル８０３において、各レコードが、イベント８３１、アラートＩＤ８３２、設備アラートレベル８３３及び設備／コスト観点アラートレベル８３４といった情報を格納する。イベント８３１は、設備のイベントを表す。アラートＩＤ８３２は、当該イベントに対応したアラートのＩＤを表す。設備アラートレベル８３３は、当該アラートに関連付けられている設備アラートレベル（設備観点のアラートレベル）を表す。設備／コスト観点アラートレベル８３４は、当該アラートに関連付けられている設備／コスト観点アラートレベル（設備観点に加えてコスト観点で決定されたアラートレベル）を表す。なお、設備／コスト観点アラートレベル８３４は無くてもよく、その場合、設備アラートレベル８３３が、適宜、設備観点に加えてコスト観点で決定されたアラートレベルに差し替えられてもよい。

部品アラートテーブル８０４は、部品のイベントとアラートレベルとの関係を表す。部品アラートテーブル８０４において、各レコードが、イベント８４１、アラートＩＤ８４２、部品アラートレベル８４３及び部品／コスト観点アラートレベル８４４といった情報を格納する。イベント８４１は、部品のイベントを表す。アラートＩＤ８４２は、当該イベントに対応したアラートのＩＤを表す。部品アラートレベル８４３は、当該アラートに関連付けられている部品アラートレベル（部品観点のアラートレベル）を表す。部品／コスト観点アラートレベル８４４は、当該アラートに関連付けられている部品／コスト観点アラートレベル（部品観点に加えてコスト観点で決定されたアラートレベル）を表す。なお、部品／コスト観点アラートレベル８４４は無くてもよく、その場合、部品アラートレベル８４３が、適宜、部品観点に加えてコスト観点で決定されたアラートレベルに差し替えられてもよい。

図９は、構成テーブル群３５６の一例を示す。

構成テーブル群３５６は、品種と製品及び工程との関係と、複数の管理単位の木構造とを表す。構成テーブル群３５６は、例えば、品種テーブル９０１、ラインテーブル９０２、工場テーブル９０３及び拠点テーブル９０４である。品種テーブル９０１が、品種と製品及び工程との関係を表す。ラインテーブル９０２、工場テーブル９０３及び拠点テーブル９０４が、複数の管理単位の木構造を表す。

品種テーブル９０１において、各レコードが、品種ＩＤ９１１、ラインＩＤ９１２及び製品ＩＤ９１３といった情報を格納する。品種ＩＤ９１１は、品種のＩＤを表す。ラインＩＤ９１２は、当該品種に属する製品が通るラインのＩＤを表す。背品ＩＤ９１３は、当該品種に属する製品のＩＤのリストである。

ラインテーブル９０２は、ラインと工程の関係を表す。ラインテーブル９０２において、各レコードが、ラインＩＤ９２１及び工程ＩＤ９２２といった情報を格納する。ラインＩＤ９２１は、ラインのＩＤを表す。工程ＩＤ９２２は、当該ラインを構成する複数の工程のＩＤのリストと工程の並び順とを表す。

工場テーブル９０３は、工場とラインの関係を表す。工場テーブル９０３において、各レコードが、工場ＩＤ９３１及びラインＩＤ９３２といった情報を格納する。工場ＩＤ９３１は、工場のＩＤを表す。ラインＩＤ９３２は、当該工場が有する１以上のラインのＩＤのリストを表す。

拠点テーブル９０４は、拠点と工場の関係を表す。拠点テーブル９０４において、各レコードが、拠点ＩＤ９４１及び工場ＩＤ９４２といった情報を格納する。拠点ＩＤ９４１は、拠点のＩＤを表す。工場ＩＤ９４２は、当該拠点に属する１以上の工場のＩＤのリストを表す。

以上のようなテーブル群３５１～３５６を基に、管理サーバプログラム２７１が、コスト算出処理を行ったり、コストヒートマップ１１を作成したり、アラート表示制御を行ったりする。

コスト算出処理の一例は、以下の通りである。

製品毎にコストが算出される。１つの製品について、コストは、労務費（例えば直接労務費）と材料費（例えば直接材料費）とに基づく。労務費は、人件費（単位時間当たりの費用）と作業時間の積に基づく。材料費は、部品の仕入れ値に基づく。労務費も材料費も、コストに大きく影響する要素であり、且つ、調整し易い費用である。コストヒートマップ１１を作成し表示することに加えて、コストヒートマップ１１の表示に影響するコストを労務費と材料費を基に算出することも、Moneyの管理の支援に貢献する。本実施形態では、コストは、労務費と材料費との和というようにシンプルにモデリングされている。

１つの製品Ａについて、労務費と材料費の算出の一例は、図１０に示す通りである。すなわち、労務費も材料費も、時間の経過に伴い増え、最後の工程を経たときに、最も高くなる。本実施形態では、時刻毎のコスト（労務費及び材料費）が算出される。

製品Ａの労務費は、工程１～４の作業費の和である。各工程について、作業費は、当該工程に関わった１以上の作業者にそれぞれ対応した１以上の作業料の和である。各作業者について、作業料は、作業時間と人件費との積である。例えば、工程１に関わった作業者が、作業者Ａのみであり、作業者Ａの人件費が１時間当たり６００の場合、工程１は１０分間（１２：３０～１２：４０）なので、６００×１／６＝１００となる。各工程について、作業費は、時間の経過に伴いリニアに増える。

製品Ａの材料費は、製品Ａに搭載された部品の仕入れ値の和である。工程において部品が搭載された場合、当該工程の時間帯について、当該部品の仕入れ値が、製品Ａの材料費に加算される。このため、製品Ａの材料費は、時間の経過に伴い段階的に増える。

なお、工程において製品Ａに搭載された部品Ｘの不良が検出され部品Ｘのリプレースが生じることがあり得るが、その場合、２つの部品Ｘが消費されたとみなして同工程において多段で材料費が高くなってもよいし、材料費は変更なくてもよい。部品Ｘのリプレースに伴い作業時間が長くなることで労務費が高くなることが考えられる。

製品Ａについて、工程別に、実コストと計画コストが算出される。各工程について、実コストは、実施実績テーブル群３５１から製品Ａ及び当該工程について特定される実施時間帯、作業者及び部品と、当該作業者及び当該部品について費用テーブル群３５３から特定される人件費及び仕入れ値とを基に算出される。各工程について、計画コストは、実施計画テーブル群３５２から製品Ａ及び当該工程について特定される計画時間帯、作業者及び部品と、当該作業者及び当該部品について費用テーブル群３５３から特定される人件費及び仕入れ値とを基に算出される。なお、各工程について、計画コストは、このような方法に代えて、予め定められていてもよいし、計画コスト算出用の費用テーブル（例えば、作業員の平均人件費が登録されているテーブル）が用意されそのような費用テーブルを基に計画コストが算出されてもよい。

そして、製品Ａについて、工程別に、差分コストが算出される。差分コストは、実コストから計画コスト緒を引いた値である。図１１が示す例によれば、製品Ａについて、工程１～４の各々について、差分コストが算出される。

このようにして、差分コストは、各製品について、工程別に算出される。図１１が示す例によれば、製品Ｂについても、工程１～４の各々について、差分コストが算出される。

各製品について、工程別に、差分コストが算出される。差分コストは、コスト超過量を意味する。故に、差分コストが大きい程、コスト超過が大きいということである。コスト算出処理の結果に基づき工程毎にコストを表したコストチャートは、時刻毎の実コストを表すチャートでもよいが、時刻毎の差分コストを表すチャートである方が、ユーザが俯瞰的にコストの適否を判定し易い。そのため、本実施形態では、コストチャートは、時刻毎の差分コストを表すチャートである。

差分コストを表示するコストチャートの例として、図１２に例示の一比較例に係るコストチャートが考えられる。一比較例によれば、時間軸と時間軸に直交する差分コスト軸（差分コストに対応した軸）とで構成されたチャートが採用される。当該チャートに、工程別に、時刻毎の差分コストがプロットされた線が生成される。各工程について、時刻毎の差分コストは、当該時刻に実施時間帯が属する１以上の製品に関し当該工程について算出された１以上の差分コストの合計である。図１２が示す例によれば、工程１に対応した線は、製品Ａについての工程１での差分コストと、製品Ｂについての工程１での差分コストとの合計を表す。工程２に対応した線は、製品Ａについての工程２での差分コストと、製品Ｂについての工程２での差分コストとの合計を表す。工程２について、図１１によれば、製品Ａと製品Ｂに関し一部重複した実施時間帯１１００があるため、図１２では、当該時間帯１１００での差分コストは、製品Ａについての差分コスト“３０”と製品Ｂについての差分コスト“１０”との和“４０”である。

このように、一比較例によれば、工程別に、各時刻での差分コストを表す線が描画されるが、同時間帯に同工程が実施された製品の数が多い程、描画される線が複雑となり、また、工程の数が多い程線が重なる可能性が増え、結果として、視認性が低下し、直感的に差分コストの適否を判定することは難しい。

そこで、本実施形態では、図１３に例示するように、コストチャートとして、コストヒートマップ１１が採用される。管理サーバプログラム２７１は、上述したようなコスト算出処理の結果を基に、コストヒートマップ１１を作成する。図１３が示す例によれば、コストヒートマップ１１は、時間軸に直交する軸として、工程軸（管理単位軸の一例）を有する。差分コストの大きさは、濃淡（表示態様の違いの一例）で表現される。つまり、時間、工程及びコストの簡易的な３Ｄチャートが採用される。時間軸、工程軸及び差分コスト軸を有する３Ｄチャートを採用することも考えられるが、ユーザが俯瞰的にコストの適否を判定することを可能にするためのチャートとしては、コストヒートマップ１１の方が好ましい。視認性が良好であるためである。コストヒートマップ１１は、工程毎に、時間軸と平行に延びた帯状領域を有する。当該帯状領域のうち、コスト超過としての差分コストが生じている時間帯に対応した範囲が強調表示される。強調度合（例えば、濃度）は、差分コストの大きさに依存する。

管理サーバプログラム２７１は、差分コストと１以上の閾値とを比較し、差分コストがいずれの閾値以上であるかに応じて、当該差分コストが生じた時間帯に対応した範囲の表示濃度（強調度合の一例）を決定する。図１３が示す例によれば、差分コストの大きさを表す濃度は、２段階である。差分コストが“３０”（第１の閾値の一例）以上である時間帯に対応した範囲の濃度は、第１の濃度である。差分コストが“３０”未満且つ“１０”（第１の閾値と同じかそれより小さい第２の閾値の一例）以上である時間帯に対応した範囲の濃度は、第１の濃度よりも低い第２の濃度である。つまり、濃度が高い程、差分コストが大きい。濃度は、３段階以上でもよい。また、差分コストの大きさに応じた表示態様の違いとしては、濃淡の違いに代えて又は加えて、色や模様の違いといった他種の表示態様の違いが採用されてよい。

以上のように、管理サーバプログラム２７１が行うコスト算出処理は、製品毎に、
（Ａ）当該製品の製造のために実施された２以上の工程と、当該２以上の工程の各々について、当該工程に関わった１以上のリソース（本実施形態では、作業員及び部品）と、当該工程の実施時間帯とを、実施実績テーブル群３５１から特定すること、
（Ｂ）当該特定された２以上の工程の各々について、当該特定された１以上のリソースが関わる１以上の費用を、費用テーブル群３５３から特定すること、及び、
（Ｃ）当該特定された２以上の工程の各々について、当該特定された１以上の費用を基にコスト（本実施形態では、差分コスト）を算出すること、
を含む。また、コスト算出処理は、更に、各工程について、時刻毎に、当該工程の実施時間帯に当該時刻が属する１以上の製品あれば、当該１以上の製品に関し当該工程について算出された１以上のコストに基づきコスト（本実施形態では、差分コスト）を算出すること、を含む。このように、実施実績テーブル群３５１に対して用意された費用テーブル群３５３を基に各時刻について適切なコスト算出が可能である。

また、ユーザは、コストヒートマップ１１から、どの工程のどの時刻でどの程度のコスト超過が生じているかを容易に判定することできる。

図１４に例示するコスト改善支援処理（コストの改善を支援する処理）が行われてよい。

すなわち、管理サーバプログラム２７１（及び／又はユーザ）が、コスト超過の要因が労務費と材料費のいずれであるかを判定する（Ｓ１４０１）。この判定は、例えば以下のように行われてよい。なお、「コスト超過」とは、少なくとも１つの閾値以上である差分コストである。図１４の説明において、当該差分コストを「対象差分コスト」と言う。また、対象差分コストが生じた時間帯を「対象時間帯」と言う。また、対象差分コストが生じた工程を「対象工程」と言う。
・管理サーバプログラム２７１（及び／又はユーザ）が、対象差分コストの基になった実コストを構成する労務費と材料費を特定する。
・管理サーバプログラム２７１（及び／又はユーザ）が、特定された労務費及び材料費のいずれが要因条件を満たすかを判定する。「要因条件」とは、コスト超過の要因であることに該当するための条件である。要因条件としては、例えば、労務費及び材料費のうち高い方であること、労務費の割合が所定の閾値以上であること、材料費の割合が一定の閾値以上であること、のうちの少なくとも１つが採用されてよい。

材料費が要因の場合、管理サーバプログラム２７１が、対象時間帯で対象工程が実施された１以上の製品の各々について、実績仕入れ値合計と計画仕入れ値合計とを比較する（Ｓ１４０２）。実績仕入れ値合計とは、部品実績テーブル４０４から特定される１以上の部品について、部品費用テーブル６０１から特定される１以上の仕入れ値の合計である。計画仕入れ値合計とは、部品計画テーブル５０４から特定される１以上の部品について、部品費用テーブル６０１から特定される１以上の仕入れ値の合計である。仕入れ値合計の差が所定値を超えた製品がある場合、管理サーバプログラム２７１は、対象工程及び当該製品を表すレポートを作成し、当該レポートを出力（例えば、表示、又は、管理者へ送信）してよい。

労務費が要因の場合、Ｓ１４０３以降が行われてよい。

すなわち、管理サーバプログラム２７１が、対象時間帯及び対象工程について設備及び部品のいずれかに関し特定状況が発生しているか否かを、設備イベントテーブル７０３及び部品イベントテーブル７０４を基に判定する（Ｓ１４０３）。「特定状況」とは、予め定義された状況に該当する状況であり、イベントの一例でよく、例えば、“異常”や“作業遅延”といった状況でよく、“正常”や“計画停止”といった計画された状況とは異なる状況でよい。

Ｓ１４０３の判定結果が偽の場合、管理サーバプログラム２７１が、対象時間帯で対象工程に関わった１以上の作業者の各々について、実績作業時間と計画作業時間とを比較する（Ｓ１４０４）。特定状況が発生しないので、労務費の増加の要因が、作業者の実績作業時間が計画作業時間よりも長くなってしまった可能性が高いと考えられるためである。実績作業時間とは、作業者実績テーブル４０２から特定される作業時間である。計画作業時間とは、作業者計画テーブル５０２から特定される作業時間である。作業時間の差が所定値を超えた作業者がいる場合、管理サーバプログラム２７１は、当該作業者に関するレポート（例えば、当該作業者について実績としてのレコードと計画としてのレコードとが持つ情報の少なくとも一部を含むレポート）を作成し、当該レポートを出力（例えば、表示、又は、管理者へ送信）してよい。

Ｓ１４０３の判定結果が真の場合、管理サーバプログラム２７１が、特定状況が設備と部品のいずれに生じたかを判定する（Ｓ１４０５）。設備と部品のいずれについても特定状況が生じていれば、後述のＳ１４０６とＳ１４０７の両方が行われてもよいし、設備と部品のうち所定のポリシーに従い決定された方の特定状況について処理（Ｓ１４０６又はＳ１４０７）が行われてもよい。

部品に関する特定状況がある場合、管理サーバプログラム２７１が、特定状況の対象の部品について、部品イベントテーブル７０４が表す部品／コスト観点アラートレベルに従い、アラートオブジェクトを、対象工程に対応した帯状領域における、特定状況の発生時刻に対応した位置に表示するか否かを決定する（Ｓ１４０６）。例えば、管理サーバプログラム２７１は、部品／コスト観点アラートレベルが所定レベル以上であれば、アラートオブジェクトを表示する。管理サーバプログラム２７１は、当該アラートオブジェクトがユーザから指定された場合、当該アラートオブジェクトに関連付いている情報（例えば、特定状況の内容、部品の情報）を表示してよい。

設備に関するイベントがある場合、管理サーバプログラム２７１が、特定状況の対象の部品について、設備イベントテーブル７０３が表す設備／コスト観点アラートレベルに従い、アラートオブジェクトを、対象工程に対応した帯状領域における、特定状況の発生時刻に対応した位置に表示するか否かを決定する（Ｓ１４０７）。例えば、管理サーバプログラム２７１は、設備／コスト観点アラートレベルが所定レベル以上であれば、アラートオブジェクトを表示する。管理サーバプログラム２７１は、当該アラートオブジェクトがユーザから指定された場合、当該アラートオブジェクトに関連付いている情報（例えば、特定状況の内容、設備の情報）を表示してよい。

Ｓ１４０２、Ｓ１４０４、Ｓ１４０６及びＳ１４０７の各々によれば、ユーザは、表示されたレポートやアラートオブジェクトから、コスト上昇の要因を特定し、コスト改善の対策を検討できる。

Ｓ１４０２、Ｓ１４０４、Ｓ１４０６及びＳ１４０７の少なくとも１つにおいて（及び／又は、図１４の処理とは別の処理において）、図１５～図１８を参照して説明するようなアラート表示制御が行われてよい。本実施形態において、また、「アラート」とは、警告のような狭義のアラートでもよいが、本実施形態において、「アラート」とは、リコメンドや通知といった広義のアラートである。

以下、アラート表示制御の幾つかの例を説明する。

図１５及び図１６を参照し、リソース種類として設備（Machineの一例）を例に取る。なお、アラート表示制御の説明に関し、設備についての説明は、製品（Materialの一例）又は部品（Materialの一例）についても適用可能である。

設備アラートレベルは、特定状況毎に予め関連付けられている。管理サーバプログラム２７１は、設備に関して特定状況が発生したことを検出した場合、当該特定状況に対応したアラートのアラートオブジェクトを、当該アラートの設備アラートレベルに基づいて表示する。例えば、管理サーバプログラム２７１は、設備アラートレベルの高さに応じてアラートオブジェクトの表示態様を制御したり、設備アラートレベルが一定レベル未満のアラートのアラートオブジェクトを非表示としたりできる。

しかし、設備に関し多数の特定状況が発生すると、多数のアラートオブジェクトが表示され得る。例えば、図１５に例示するように、時間軸と工程軸とを有し設備についてのチャートである設備チャート１６に、複数のアラートオブジェクト７０が表示される。

また、多数の特定状況のうち、全てがコスト超過に影響するとは限らない。図１５が示す例によれば、アラートオブジェクト７０Ｂ１、７０Ｂ２及び７０Ｃ１に対応した特定状況は、コスト超過に影響していない。

そこで、本実施形態では、管理サーバプログラム２７１は、コストヒートマップ１１の表示に際して、アラートオブジェクト７０をコスト観点でフィルタリングする。すなわち、「アラート表示制御」は、コストヒートマップ１１に表示するアラートオブジェクトのフィルタリングを含む。具体的には、例えば、管理サーバプログラム２７１は、特定状況についてコストヒートマップ１１にアラートオブジェクトを表示するか否かを、下記（Ｘ）乃至（Ｚ）の関係、
（Ｘ）下記（ｘ１）及び（ｘ２）のうちのいずれか、
（ｘ１）同一の１以上の特定状況が生じた１以上の時刻、及び、
（ｘ２）特定状況が生じたリソースに関し、実績時間と計画時間との関係と、実績時間帯、
（Ｙ）１以上の差分コストの各々について、当該差分コストの大きさ、及び、
（Ｚ）１以上の差分コストの各々について、当該差分コストが生じた時間帯、
を基に決定する。

（ｘ１）、（Ｙ）及び（Ｚ）の関係に基づくアラート表示制御の一例が、第１の例に含まれる。例えば、管理サーバプログラム２７１は、各特定状況について、同一の１以上の特定状況が生じた１以上の時刻でコスト超過（所定の大きさ以上の差分コスト）が生じた割合（以下、実割合）が所定割合以上か否かを判定する。判定の結果が真であれば、管理サーバプログラム２７１は、当該同一の１以上の特定状況の全てについてコストヒートマップ１１にアラートオブジェクトを表示する。一方、判定の結果が偽であれば、管理サーバプログラム２７１は、当該同一の１以上の特定状況の全てについてコストヒートマップ１１にアラートオブジェクトを表示しない。図１５が示す例によれば、下記の通りである。なお、イベント“Ｂ１異常”、“Ｂ２異常”及び“Ｂ３異常”のいずれも、特定状況の一例である。また、所定割合は、以下では、２／３とする。
・イベント“Ｂ１異常”は１つ発生している。イベント“Ｂ１異常”の発生時刻でコスト超過が生じているため、判定結果が真となる。故に、管理サーバプログラム２７１は、イベント“Ｂ１異常”のアラートオブジェクト７０Ａに対応したアラートオブジェクトをコストヒートマップ１１に表示することを決定する。
・イベント“Ｂ２異常”は２つ発生している。１つのイベント“Ｂ２異常”の発生時刻ではコスト超過が生じているが、もう１つのイベント“Ｂ２異常”の発生時刻ではコスト超過が生じていない。このため、実割合は、１／２であり、所定割合２／３未満である。故に、判定結果が偽となる。従って、管理サーバプログラム２７１は、イベント“Ｂ２異常”のアラートオブジェクト７０Ｂ１及び７０Ｂ２のいずれについても対応するアラートオブジェクトをコストヒートマップ１１に表示しないことを決定する。結果として、コスト超過に影響を与えているイベント“Ｂ２異常”があっても、当該イベント“Ｂ２異常”についてもアラートオブジェクトはコストヒートマップ１１に表示されない。
・イベント“Ｂ３異常”は３つ発生している。１つのイベント“Ｂ３異常”の発生時刻ではコスト超過が生じていないが、残り２つのイベント“Ｂ２異常”の発生時刻ではコスト超過が生じている。このため、実割合は、２／３であり、所定割合２／３以上である。故に、判定結果が真となる。従って、管理サーバプログラム２７１は、イベント“Ｂ３異常”のアラートオブジェクト７０Ｃ１～７０Ｃ３にそれぞれ対応するアラートオブオブジェクトをコストヒートマップ１１に表示することを決定する。結果として、コスト超過に影響を与えていないイベント“Ｂ３異常”があっても、当該イベント“Ｂ３異常”のアラートオブジェクト７０Ｃ１に対応するアラートオブジェクトがコストヒートマップ１１に表示される。

このようなフィルタリングの結果、コストヒートマップ１１の表示は、図１６に例示の通りとなる。すなわち、コストヒートマップ１１には、イベント“Ｂ１異常”のアラートオブジェクト７０Ａに対応したアラートオブジェクト８０Ａと、イベント“Ｂ３異常”のアラートオブジェクト７０Ｃ１～７０Ｃ３にそれぞれ対応したアラートオブジェクト８０Ｃ１～８０Ｃ３とが表示される。例えば、ユーザは、コスト超過の無い箇所にアラートオブジェクト８０Ｃ１が表示されていることを見て、計画コストを高く見積もりすぎたためコスト超過が生じていないのではないかと推測し、コストの計画と実績の数値を見直すことを検討できる。

また、アラート表示制御は、コストヒートマップ１１に表示するアラートオブジェクトのフィルタリングに加えて、コスト観点でのアラートレベルの決定を含む。具体的には、例えば、管理サーバプログラム２７１は、特定状況が生じたリソースのリソース種類に関し、上記（Ｘ）乃至（Ｚ）の関係に加えて、当該特定状況に関連付けられているアラートレベルを基に、当該リソース種類に関しコスト観点を加えた新たなアラートレベルを当該特定状況に関連付ける。

より具体的には、例えば、管理サーバプログラム２７１は、上記（Ｘ）乃至（Ｚ）の関係に基づく上述の判定（例えば、各特定状況について、同一の１以上の特定状況が生じた１以上の時刻でコスト超過が生じた割合が所定の割合以上か否かの判定）の結果を基に、当該特定状況に関連付いているアラートレベルと同じ又は異なるアラートレベルを、コスト観点を加えた新たなアラートレベルとして決定してよい。

例えば、判定の結果が真であり、アラートレベルが所定値以上であれば、当該アラートレベルと同じアラートレベルが新たなアラートレベルとして決定されてよい。判定の結果が真であり、アラートレベルが所定値未満であれば、当該アラートレベルより高いアラートレベルが新たなアラートレベルとして決定されてよい。一方、例えば、判定の結果が偽であり、アラートレベルが所定値未満であれば、当該アラートレベルと同じアラートレベルが新たなアラートレベルとして決定されてよい。判定の結果が偽であり、アラートレベルが所定値以上であれば、当該アラートレベルより低いアラートレベルが新たなアラートレベルとして決定されてよい。アラートレベルに比べて新たなアラートレベルをどの程度高くするか又は低くするかは、予め決められていてもよいし、実割合と所定割合との乖離の大きさに応じて決められてもよい。

図１５が示す例によれば、下記の通りである。なお、アラートレベルについての「所定値」は、以下の例では“２”とする。
・イベント“Ｂ１異常”について、上記判定の結果は真であり、設備アラートレベルは“２”以上である（最も高い“１”である）。このため、設備／コスト観点アラートレベルは、設備アラートレベルと同じ“１”とされる。
・イベント“Ｂ２異常”について、上記判定の結果は偽であり、設備アラートレベルは“２”未満である（最も低い“３”である）。このため、設備／コスト観点アラートレベルは、設備アラートレベルと同じ“３”とされる。
・イベント“Ｂ３異常”について、上記判定の結果は真であり、設備アラートレベルは“２”未満である。このため、設備／コスト観点アラートレベルは、設備アラートレベル“３”より高い“２”とされる。

図１６に例示するように、管理サーバプログラム２７１は、コストヒートマップ１１に１以上のアラートオブジェクト８０を表示し、且つ、当該１以上のアラートオブジェクト８０のいずれかが指定された場合、当該指定されたアラートオブジェクト８０に対応したリソース種類である設備（対象リソース種類の一例）についてのチャートである設備チャート１６を表示するようになっている。設備チャート１６は、コストヒートマップ１１に代えて表示されてもよいし、コストヒートマップ１１に並べて（例えば、時間軸と直交する方向に並べて）表示されてもよい。この時に表示される設備チャート１６は、コストヒートマップ１１の時間軸及び工程軸とそれぞれ同じスケールの時間軸及び工程軸を有するチャートでよい。これにより、工程、時刻及びアラートオブジェクトの対応関係が分かり易い。

設備／コスト観点アラートレベル（コスト観点を加えた新たなアラートレベルの一例）は、図１６に示すように、コストヒートマップ１１上のいずれかのアラートオブジェクト８０が指定された場合に表示される設備チャート１６上のアラートオブジェクト７０の表示態様の決定に使用される。具体的には、例えば、所定値“２”以上である設備／コスト観点アラートレベルに対応したアラートオブジェクト７０Ａ及び７０Ｃ１～７０Ｃ３は、所定値“２”未満である設備／コスト観点アラートレベルに対応したアラートオブジェクト７０Ｂ１及び７０Ｂ２に比べて強調される。これにより、ユーザは、コストヒートマップ１１にはアラートオブジェクト８０が表示されなかった特定状況（設備についての特定状況）の存在を、設備チャート１６から認識することができ、且つ、コスト観点（例えば、コスト超過への影響の有無の観点）を維持しつつ、設備についての特定状況を確認することができる。

上記（ｘ２）、（Ｙ）及び（Ｚ）の関係に基づくアラート表示制御の一例が、第２の例に含まれる。

図１７及び図１８を参照し、リソース種類として作業者（Manの一例）を例に取る。なお、以下の説明では、「作業時間」とは、作業の時間長を意味し、「作業時間帯」とは、作業の時刻範囲を意味する。

管理サーバプログラム２７１は、作業者実績テーブル４０２及び作業者計画テーブル５０２から、各作業者について、工程別に、実績作業時間と計画作業時間と算出する。実績作業時間から計画作業時間を引いた値の絶対値との乖離が一定値以上であることが、特定状況の一例である。

図１７が示す例によれば、管理サーバプログラム２７１は、時間軸と工程軸とを有する作業者チャート１７として、各作業者について、工程毎に実績作業時間及び計画作業時間を表したガントチャートを表示することができる。

作業者チャート１７によれば、作業者Ａについて、工程１において09:00～12:00の間に特定状況が生じている。そこで、管理サーバプログラム２７１は、作業者Ａについて、重複割合が所定割合以上か否かを判定する。作業者Ａについて、「重複割合」とは、作業者Ａの実績時間帯の数に対する、コスト超過が生じた時間帯と重複する実績時間帯の数の割合である。判定の結果が真の場合、管理サーバプログラム２７１は、図１７に例示するように、作業者Ａの３つの実績時間帯についてコストヒートマップ１１に３つのアラートオブジェクト８０Ｘ～８０Ｚを表示する。このため、工程２に関し、コスト超過の生じていない時間帯について、アラートオブジェクト８０Ｙが表示される。ユーザは、アラートオブジェクト８０Ｙの表示位置に対応した時刻又はその時刻を含む時間帯に通過した製品に不良が生じるかもしれないと推測できる。なぜなら、作業者Ａの作業が多くのコスト超過の要因となっているにも関わらず当該時刻についてのみコスト超過が生じていないので、作業が雑になっているおそれがあると推測できるためである。

また、作業者チャート１７によれば、作業者Ｃについて、工程２において17:00前後に特定状況が生じている。そこで、図１８に例示するように、管理サーバプログラム２７１は、作業者Ｃについても、重複割合が所定割合以上か否かを判定する。この判定において、コスト超過は、２段階の濃度のうち高い方の濃度に対応した差分コストを意味する。判定の結果は、偽となる。この場合、管理サーバプログラム２７１は、図１８に例示するように、作業者Ｃの２つの実績時間帯のいずれについてもコストヒートマップ１１にアラートオブジェクト８０を表示しない。ユーザは、作業者Ｃの作業はコスト超過に影響を与えていないことがわかる。

以上、本発明の一実施形態を説明したが、これは本発明の説明のための例示であって、本発明の範囲をこの実施形態にのみ限定する趣旨ではない。本発明は、他の種々の形態でも実行することが可能である。

例えば、コスト観点でのアラートレベル無しに、コスト観点での表示制御がされてもよい。具体的には、例えば、管理サーバプログラム２７１は、コストヒートマップ１１を経て設備チャート１６を表示した場合、設備チャート１６に表示されるアラートオブジェクト７０の表示態様を、当該アラートオブジェクト７０に対応したアラートオブジェクト８０がコストヒートマップ１１に表示されていたか否かに応じた表示態様としてよい。

また、例えば、図１９に例示するように、管理サーバプログラム２７１は、Money以外の２以上のリソース種類の各々について、当該リソース種類が属するリソースについてアラートオブジェクトの表示を決定した場合には、当該リソース種類に対応した種類のアラートのアラートオブジェクトをコストヒートマップ１１に表示してよい。図１９が示す例によれば、設備についてのアラートオブジェクトと、部品についてのアラートオブジェクトが表示される。設備についてのいずれかのアラートオブジェクトがコストヒートマップ１１からユーザにより指定された場合、管理サーバプログラム２７１は、設備アラートテーブル８０３が表す設備／コスト観点アラートレベルに従い設備チャート１６を表示する。部品についてのいずれかのアラートオブジェクトがコストヒートマップ１１からユーザにより指定された場合、管理サーバプログラム２７１は、部品アラートテーブル８０４が表す部品／コスト観点アラートレベルに従い設備チャート１６を表示する。このように、同一のコストヒートマップ１１上で２以上のリソース種類について特定状況の有無を俯瞰し、その後、ユーザ所望のリソース種類について、コスト観点で、特定状況を俯瞰できる。

また、例えば、管理サーバプログラム２７１は、図２０に例示するように、コストヒートマップ１１に加えて、コストヒートマップ１１の内訳である材料費ヒートマップ２０Ａ及び労務費ヒートマップ２０Ｂを、時間軸と直交する方向に並べて表示してよい。材料費ヒートマップ２０Ａは、材料費チャートの一例であり、労務費ヒートマップ２０Ｂは、労務費チャートの一例である。ヒートマップ２０Ａ及び２０Ｂのいずれも、コストヒートマップ１１の内訳であるため、コストヒートマップ１１の時間軸及び工程軸（管理単位軸の一例）とそれぞれ同じスケールの時間軸及び工程軸を有する。コストヒートマップ１１に表示されているコスト超過毎に、当該コスト超過と同じ表示態様且つ同じ長さの帯（コスト超過を表す表示オブジェクトの一例）が、ヒートマップ２０Ａ及び２０Ｂのうち、当該コスト超過の要因に対応した方のヒートマップに、表示される。各コスト超過について、ヒートマップ２０Ａ又は２０Ｂにおける帯の表示位置は、当該コスト超過の表示位置（時刻と工程）と同じである。また、コストヒートマップ１１に表示されているアラートオブジェクトも、コスト超過の帯と同様に、ヒートマップ２０Ａ又は２０Ｂに表示される。アラートオブジェクトがヒートマップ２０Ａ及び２０Ｂのどちらに表示されるかは、当該アラートオブジェクトに対応した同一の１以上の特定状況が影響する１以上のコスト超過の要因として、材料費と労務費のどちらが多いかに従ってよい。このような内訳表示により、ユーザは、コストに加えてコストの要素である材料費と労務費の各々を含めて全体を俯瞰することができる。

また、例えば、上述した実施形態では、Money以外の１以上のリソース種類として、Man、Machine及びMaterialのいわゆる３Ｍが採用されたが、３Ｍのうちの１つに代えて他のリソース種類が採用されてもよい。

また、例えば、本発明は、製造管理以外の管理の支援に応用されてもよい。具体的には、例えば、Man、Machine及びMaterialのうちのいずれのリソース種類も存在しない環境の管理の支援に本発明が応用されてよい。この場合、管理情報は、複数の工程を有する製造システムの製造実績を表す情報に代えて、Man、Machine及びMaterialの少なくとも１つとは別の１以上のリソース種類に属する複数のリソースの実績を表す情報を含んでよい。各リソースの実績は、少なくとも、当該リソースについての実施時間帯を含んでよい。また、管理単位としては、本発明が適用される環境で採用可能な管理単位が採用されてもよい。

１００…製造管理支援システム

Claims (14)

1. １以上のインターフェースを含むインターフェース部と、
   複数の工程を有する製造システムの管理情報を格納する、１以上のメモリを含んだ記憶部と、
   前記インターフェース部及び前記記憶部に接続されたプロセッサ部と
   を有し、
   製造に関わる複数のリソース種類として、Man、Machine、Material及びMoneyのうちMoneyを含む２以上のリソース種類があり、
   前記管理情報の少なくとも一部が、
   前記複数のリソース種類のうちMoney以外の１以上のリソース種類の各々について、当該リソース種類に属するリソース毎に、当該リソースに関し実施された工程と、当該工程の実施時間帯とを表す実施実績情報と
   前記１以上のリソース種類の少なくとも１つについて、当該リソース種類に属するリソース毎に、当該リソースに関する費用を表す費用情報と
   であり、
   前記プロセッサ部は、前記実施実績情報及び前記費用情報を基に時刻とコストの関係を算出する処理であるコスト算出処理を実行し、
   前記プロセッサ部は、前記コスト算出処理の結果に基づくチャートであり前記工程である管理単位でコストを表したチャートであるコストチャートを表示し、
   前記コストチャートは、時間軸と、前記時間軸と直交する管理単位軸とを有する、
   製造管理支援システム。
2. 前記コスト算出処理は、製品毎に、下記を行うことを含み、
   当該製品の製造のために実施された２以上の工程と、当該２以上の工程の各々について、当該工程に関わった１以上のリソースと、当該工程の実施時間帯とを、前記実施実績情報から特定すること、
   当該特定された２以上の工程の各々について、当該特定された１以上のリソースが関わる１以上の費用を、前記費用情報から特定すること、及び、
   当該特定された２以上の工程の各々について、当該特定された１以上の費用を基にコストを算出すること、
   前記コスト算出処理は、更に、各工程について、時刻毎に、当該工程の実施時間帯に当該時刻が属する１以上の製品があれば、当該１以上の製品に関し当該工程について算出された１以上のコストに基づきコストを算出すること、を含む、
   請求項１に記載の製造管理支援システム。
3. 前記コストチャートは、コストヒートマップであり、
   各管理単位について、前記時間軸によりカバーされる期間である表示対象期間に、差分コストがある時刻があれば、当該時刻の表示態様は、当該差分コストの大きさに依存し、
   各時刻について、差分コストは、当該時刻での実コストから当該時刻での計画コストを引いた値であり、
   各時刻について、実コストは、前記コスト算出処理において前記実施実績情報及び前記費用情報を基に算出されたコストであり、
   各時刻について、計画コストは、当該時刻での予定されたコストである、
   請求項１に記載の製造管理支援システム。
4. 前記複数の工程を含む複数の管理単位をさらに有し、
   前記複数の管理単位は木構造をなしており、
   前記プロセッサ部は、
   管理単位の指定を受け、
   指定された管理単位に前記木構造において属する１以上の子の管理単位についてのコストチャートを表示する、
   請求項１に記載の製造管理支援システム。
5. 前記費用情報が表す費用は、Materialに属する１以上のリソースの各々の仕入れ値である第１種の費用と、Manに属する１以上のリソースの各々の単位時間当たりの費用である第２種の費用とを含み、
   各工程について、算出されるコストは、当該工程に関わりMaterialに属する１以上のリソースの各々の第１種の費用に基づき算出された費用としての材料費と、当該工程の実施時間帯と当該工程に関わりManに属する１以上のリソースの各々の第２種の費用とに基づき算出された費用としての労務費とに基づいている、
   請求項１に記載の製造管理支援システム。
6. 前記プロセッサ部は、前記コストチャートに加えて、前記コストチャートの内訳である材料費チャート及び労務費チャートを、時間軸と直交する方向に並べて表示する、
   請求項５に記載の製造管理支援システム。
7. 前記プロセッサ部は、特定状況について前記コストチャートにアラートオブジェクトを表示するか否かを、下記（Ｘ）乃至（Ｚ）の関係を基に決定し、
   （Ｘ）下記（ｘ１）及び（ｘ２）のうちのいずれか、
   （ｘ１）同一の１以上の特定状況が生じた１以上の時刻、及び、
   （ｘ２）前記特定状況が生じたリソースに関し、実績時間と計画時間との関係と、実績時間帯、
   （Ｙ）１以上の差分コストの各々について、当該差分コストの大きさ、及び、
   （Ｚ）１以上の差分コストの各々について、当該差分コストが生じた時間帯、
   各時刻について、差分コストは、当該時刻での実コストから当該時刻での計画コストを引いた値であり、
   各時刻について、実コストは、前記実施実績情報及び前記費用情報を基に算出されたコストであり、
   各時刻について、計画コストは、当該時刻での予定されたコストである、
   請求項１に記載の製造管理支援システム。
8. 前記プロセッサ部は、下記のうちの少なくとも１つを行う、
   前記同一の１以上の特定状況が生じた１以上の時刻で所定の大きさ以上の差分コストが生じた割合が所定割合以上であれば、当該同一の１以上の特定状況の全てについて前記コストチャートにアラートオブジェクトを表示する、
   前記特定状況が生じたリソースについて、当該リソースの実績時間帯の数に対する、所定の大きさ以上の差分コストが生じた時間帯と重複する実績時間帯の数の割合が、所定割合以上であれば、当該リソースの各実績時間帯について前記コストチャートにアラートオブジェクトを表示する、
   請求項７に記載の製造管理支援システム。
9. 前記プロセッサ部は、下記のうちの少なくとも１つを行う、
   前記同一の１以上の特定状況が生じた１以上の時刻で所定の大きさ以上の差分コストが生じた割合が所定割合未満であれば、当該同一の１以上の特定状況の全てについて前記コストチャートにアラートオブジェクトを表示しない、
   前記特定状況が生じたリソースについて、当該リソースの実績時間帯の数に対する、所定の大きさ以上の差分コストが生じた時間帯と重複する実績時間帯の数の割合が、所定割合未満であれば、当該リソースのいずれの実績時間帯についても前記コストチャートにアラートオブジェクトを表示しない、
   請求項７に記載の製造管理支援システム。
10. 前記プロセッサ部は、前記コストチャートに１以上のアラートオブジェクトを表示し、且つ、当該１以上のアラートオブジェクトのいずれかが指定された場合、当該指定されたアラートオブジェクトに対応したリソース種類である対象リソース種類についてのチャートであり、前記コストチャートの時間軸及び管理単位軸とそれぞれ同じスケールの時間軸及び管理単位軸を有するチャートであるリソースチャートを表示し、
    前記対象リソース種類について、１以上の特定状況が生じていれば、当該リソースチャートには、当該１以上の特定状況の各々について、当該特定状況が生じた時刻に関し当該特定状況に対応したアラートオブジェクトが表示されており、
    前記リソースチャートに表示されているアラートオブジェクトの表示態様は、当該アラートオブジェクトに対応したアラートオブジェクトが前記コストチャートに表示されているか否かに依存する、
    請求項１に記載の製造管理支援システム。
11. 前記プロセッサ部は、前記コストチャートに１以上のアラートオブジェクトを表示し、且つ、当該１以上のアラートオブジェクトのいずれかが指定された場合、当該指定されたアラートオブジェクトに対応したリソース種類である対象リソース種類についてのチャートであり、前記コストチャートの時間軸及び管理単位軸とそれぞれ同じスケールの時間軸及び管理単位軸を有するチャートであるリソースチャートを表示し、
    前記１以上のリソース種類の各々について、特定状況毎にアラートレベルが関連付けられており、
    前記プロセッサ部は、特定状況が生じたリソースのリソース種類に関し、下記（Ｘ）乃至（Ｚ）の関係と、下記（α）とを基に、当該リソース種類に関しMoney観点を加えた新たなアラートレベルを当該特定状況に関連付け、
    （Ｘ）下記（ｘ１）及び（ｘ２）のうちのいずれか、
    （ｘ１）同一の１以上の特定状況が生じた１以上の時刻、及び、
    （ｘ２）当該特定状況が生じたリソースに関し、実績時間と計画時間との関係と、実績時間帯、
    （Ｙ）１以上の差分コストの各々について、当該差分コストの大きさ、及び、
    （Ｚ）１以上の差分コストの各々について、当該差分コストが生じた時間帯、
    （α）当該特定状況に関連付けられているアラートレベル、
    各時刻について、差分コストは、当該時刻での実コストから当該時刻での計画コストを引いた値であり、
    各時刻について、実コストは、前記実施実績情報及び前記費用情報を基に算出されたコストであり、
    各時刻について、計画コストは、当該時刻での予定されたコストであり、
    前記対象リソース種類について、１又は複数の特定状況が生じていれば、前記リソースチャートには、当該１又は複数の特定状況の各々について、当該特定状況が生じた時刻に関し当該特定状況に対応したアラートオブジェクトが表示されており、且つ、当該アラートオブジェクトの表示態様は、当該特定状況に関連付けられている新たなアラートレベルに基づいている、
    請求項１に記載の製造管理支援システム。
12. Money以外のリソース種類としてMan、Machine及びMaterialのうちの２以上のリソース種類があり、
    前記プロセッサ部は、前記２以上のリソース種類の各々について、当該リソース種類が属するリソースについてアラートオブジェクトの表示を決定した場合には、当該リソース種類に対応した種類のアラートのアラートオブジェクトを前記コストチャートに表示する、
    請求項１１に記載の製造管理支援システム。
13. コンピュータが、実施実績情報及び費用情報を基に時刻とコストの関係を算出する処理であるコスト算出処理を実行し、
    前記実施実績情報及び前記費用情報は、複数の工程を有する製造システムの管理情報の少なくとも一部であり、
    製造に関わる複数のリソース種類として、Man、Machine、Material及びMoneyのうちMoneyを含む２以上のリソース種類があり、
    前記実施実績情報は、前記複数のリソース種類のうちMoney以外の１以上のリソース種類の各々について、当該リソース種類に属するリソース毎に、当該リソースに関し実施された工程と、当該工程の実施時間帯とを表し、
    前記費用情報は、前記１以上のリソース種類の少なくとも１つについて、当該リソース種類に属するリソース毎に、当該リソースに関する費用を表し、
    コンピュータが、前記コスト算出処理の結果に基づくチャートであり前記工程である管理単位でコストを表し時間軸と前記時間軸と直交する管理単位軸とを有するチャートであるコストチャートを表示する、
    製造管理支援方法。
14. 実施実績情報及び費用情報を基に時刻とコストの関係を算出する処理であるコスト算出処理を実行し、
    前記実施実績情報及び前記費用情報は、複数の工程を有する製造システムの管理情報の少なくとも一部であり、
    製造に関わる複数のリソース種類として、Man、Machine、Material及びMoneyのうちMoneyを含む２以上のリソース種類があり、
    前記実施実績情報は、前記複数のリソース種類のうちMoney以外の１以上のリソース種類の各々について、当該リソース種類に属するリソース毎に、当該リソースに関し実施された工程と、当該工程の実施時間帯とを表し、
    前記費用情報は、前記１以上のリソース種類の少なくとも１つについて、当該リソース種類に属するリソース毎に、当該リソースに関する費用を表し、
    前記コスト算出処理の結果に基づくチャートであり前記工程である管理単位でコストを表し時間軸と前記時間軸と直交する管理単位軸とを有するチャートであるコストチャートを表示する、
    ことをコンピュータに実行させるコンピュータプログラム。

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