JP2023085059A - 設計支援装置、設計支援方法、及びプログラム - Google Patents

Abstract

【課題】容易に設計を行うことを可能とする。【解決手段】設計支援装置１は、既存のアッセンブリモデルのいずれかを特定する特定情報を受け付け、受け付けた特定情報により特定されるアッセンブリモデルと該アッセンブリモデルを構成する部品モデルの属性を示すパラメータを取得する取得部と、前記アッセンブリモデルと前記部品モデルの属性を示すパラメータを編集する編集情報を受け付けるパラメータ編集画面を生成する画面生成部２２と、特定情報により特定されるアッセンブリモデルまたは部品モデルの属性を示すパラメータを取得する取得部と、パラメータ編集画面に入力された編集情報で、取得されたパラメータを編集する編集部と、編集された属性を示すパラメータに基づいて、強度解析を実行し、編集された組立品の強度を求める強度解析部１８と、求められた強度が予め定められた条件を満たしているか否かを判定する強度判定部とを備える。【選択図】図１

Description

本開示は、設計支援装置、設計支援方法、及びプログラムに関する。

製品の設計において、３次元ＣＡＤ（Ｃｏｍｐｕｔｅｒ Ａｉｄｅｄ Ｄｅｓｉｇｎ）を使用して３次元ＣＡＤモデルを作成し、作成した３次元ＣＡＤモデルに対して、ＣＡＥ（Ｃｏｍｐｕｔｅｒ Ａｉｄｅｄ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ）による強度解析を実行することにより、詳細な強度評価が行われている。しかし、一般的に、３次元ＣＡＤ装置およびＣＡＥ装置は操作が複雑であり、専門的知識が要求され、設計作業及び強度評価作業に時間がかかる。

この問題に関連し、特許文献１には、パラメータの変更操作のみで、変更対象の３次元ＣＡＤモデルの寸法の変更を可能とするＣＡＤモデル作成システムが開示されている。

特開２００５－２９３０１４号公報

このＣＡＤモデル作成システムには、作成した３次元ＣＡＤモデルに対して、詳細な強度評価を実行する仕組みは組み込まれていない。したがって、ユーザは、３次元ＣＡＤ装置又はＣＡＥ装置を操作して、強度解析の解析条件を設定し、解析処理を実行しなければならない。このため、専門的な知識が必要となり、処理に時間がかかる。このため、高度な専門知識を備えていないユーザが、より容易に設計を行うことを可能とすることが望まれる。

本開示は、上記実情に鑑みてなされたものであり、より容易に設計を行うことを可能とする設計支援装置、設計支援方法、及びプログラムを提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本開示にかかる設計支援装置は、既存のアッセンブリモデルのいずれかを特定する特定情報を受け付け、受け付けた特定情報により特定されるアッセンブリモデルとアッセンブリモデルを構成する部品モデルの属性を示すパラメータを取得する取得部と、アッセンブリモデルと部品モデルの属性を示すパラメータを編集する編集情報を受け付けるパラメータ編集画面を生成する画面生成部と、パラメータ編集画面に入力された編集情報で、取得部により取得されたパラメータを編集する編集部と、編集部により編集された属性を示すパラメータに基づいて、強度解析を実行し、パラメータが編集された組立品の強度を求める強度解析部と、強度解析部により求められた強度が予め定められた条件を満たしているか否かを判定する強度判定部と、を備える。

本開示によれば、パラメータ編集画面に表示されたアッセンブリモデルと部品モデルのパラメータを編集することによって、ＣＡＤモデルを編集し、編集したＣＡＤモデルに対応する組立品の強度解析を実行する。これにより、ＣＡＤ装置およびＣＡＥ装置を直接操作してＣＡＤモデルの編集、および解析条件の編集をする手間を省くことができ、容易に設計をすることができる。

実施の形態に係る設計支援装置の機能構成を示すブロック図 実施の形態に係る３次元ＣＡＤモデルの一例を示す図 図１に示すパラメータ格納部が記憶するパラメータテーブルの一例を示す図 実施の形態に係る編集画面の一例を示す図 実施の形態に係るアッセンブリモデルのモデルツリーを表示する編集画面の一例を示す図 実施の形態に係るアッセンブリモデルの属性パラメータを編集する編集画面の一例を示す図 実施の形態に係るパートモデルの属性パラメータを編集画面の一例を示す図 実施の形態に係る解析条件を示すパラメータを編集する編集画面の一例を示す図 図１に示す部品情報格納部が記憶する部品情報の一例を示す図 実施の形態に係る設計支援装置の物理構成を示すブロック図 実施の形態に係る設計支援装置による３次元ＣＡＤモデル編集・評価処理を示すフローチャート

以下、本開示の実施の形態に係る設計支援装置、設計支援方法、及びプログラムについて、図面を参照して説明する。

本実施の形態に係る設計支援装置は、過去に設計された３次元ＣＡＤモデルを参照して、寸法の変更、モジュールの入れ替え等により３次元ＣＡＤモデルを編集し、編集した３次元ＣＡＤモデルが表す製品の強度評価を行う装置である。より詳細には、この設計支援装置は、３次元ＣＡＤモデルの寸法、配置、材料、荷重条件等の属性情報のパラメータの値を変更することにより、３次元ＣＡＤモデルとＣＡＥの解析条件とを編集する。設計支援装置は、編集した３次元ＣＡＤモデルに対し、ＣＡＥによる強度解析を実行し、編集した３次元ＣＡＤモデルが予め定められた基準を満たすか否かを示す評価情報を生成する。

図１に示すように、設計支援装置１は、３次元ＣＡＤモデルを生成し、生成した３次元ＣＡＤモデルに対してＣＡＥ解析を実行するモデル作成・解析部１０と、３次元ＣＡＤモデルの属性を示すパラメータ、および、ＣＡＥ解析の条件を示すパラメータを編集し、３次元ＣＡＤモデルが予め定められた基準を満たすか否かを評価するパラメータ編集・評価部２０と、を備える。

モデル作成・解析部１０は、ユーザの操作を受け付ける入力部１１と、３次元ＣＡＤモデルを作成する作成画面およびＣＡＥの解析条件を設定する設定画面を生成する画面生成部１２と、画面生成部１２により生成された画面を表示する表示部１３と、３次元ＣＡＤモデルの形状データを変更する形状変更部１４と、３次元ＣＡＤモデルを記憶するモデル格納部１５と、３次元ＣＡＤモデルの属性情報およびＣＡＥ解析の解析条件を示すパラメータデータを記憶するパラメータ格納部１６と、パラメータ編集・評価部２０から情報を受信し、又は、パラメータ編集・評価部２０へパラメータデータに含まれる情報を送信するパラメータ入出力部１７と、モデル格納部１５に格納された３次元ＣＡＤモデルに対してＣＡＥによる強度解析を実行する強度解析部１８と、を備える。

入力部１１は、ユーザの操作を受け付ける。具体的に、ユーザは、入力部１１を操作して、３次元ＣＡＤモデルを作成する作成画面、および、ＣＡＥの解析条件を設定する設定画面の表示を指示する情報、３次元ＣＡＤモデルの形状データを変更する情報、ＣＡＥによる強度解析の解析条件を設定する情報の入力を受け付ける。

画面生成部１２は、３次元ＣＡＤモデルを作成する作成画面、および、ＣＡＥの解析条件を設定する設定画面を生成する。画面生成部１２は、入力部１１から３次元ＣＡＤの作成画面、もしくは、ＣＡＥの設定画面を表示することを指示する表示指示情報を受信すると、それぞれに対応する画面を生成し、表示部１３に出力する。

表示部１３は、画面生成部１２により生成された画面を表示する。ユーザは、入力部１１を操作して、表示部１３により表示された画面上で、３次元ＣＡＤモデルの形状データ、材質データ等の属性情報を変更し、ＣＡＥの解析条件を設定する。

モデル格納部１５は、既存の３次元ＣＡＤモデルを記憶する。ユーザは、モデル格納部１５に格納されている３次元ＣＡＤモデルの属性情報を編集することにより、新たな３次元ＣＡＤモデルを作成することができる。３次元ＣＡＤモデルは、複数の部品を組み立てた「組立品のモデル」を示すアッセンブリモデルと、部品のモデルを示す「パートモデル」と、各部品の配置情報を含む「スケルトンモデル」と、を含む。図２に示す支持構造物の例において、３次元ＣＡＤモデルは、Ａｓｓｅｍｂｌｙ＿Ａという名称である。図示する通り、アッセンブリモデル「Ａｓｓｅｍｂｌｙ＿Ａ」は、「Ｐａｒｔ＿Ｔ１」、Ｐａｒｔ＿Ｔ２」、「Ｐａｒｔ＿Ｔ３」、「Ｐａｒｔ＿Ｔ４」、「Ｐａｒｔ＿Ｆ１」、「Ｐａｒｔ＿Ｆ２」、「Ｐａｒｔ＿Ｆ３」、「Ｐａｒｔ＿Ｆ４」、「Ｐａｒｔ＿Ｌ１」、「Ｐａｒｔ＿Ｌ２」、「Ｐａｒｔ＿Ｌ３」、「Ｐａｒｔ＿Ｌ４」、という名称の１２個の構成部品を表すパートモデルを含む。これらアッセンブリモデル及び各パートモデルに、それぞれ、属性情報を示すパラメータと解析条件を示すパラメータが定義される。なお、パートモデルは、部品モデルの一例である。

図１に戻り、パラメータ格納部１６は、組立品の各部の寸法、各部品の配置、材料などの属性情報、および、荷重条件、許容応力などのＣＡＥによる強度解析の解析条件を示すパラメータの情報を含むパラメータデータを記憶する。図３に示す通り、パラメータデータは、アッセンブリモデルを識別する情報である「アッセンブリの名称」と、構成部品であるパートモデルを識別する情報である「パートモデル名」と、長さ、幅、厚さ、重さ、材質等の属性を示すパラメータを識別する情報である「パラメータ名」と、パラメータの値を示す情報である「パラメータ値」と、パラメータ値の単位を示す「単位」と、を項目として含む。図３に示す例は、図２に示す３次元ＣＡＤモデルのパラメータデータの例であり、アッセンブリモデルの名称は、「Ａｓｓｅｍｂｌｙ＿Ａ」、パートモデル名は１２個の構成部品の識別情報に相当する「Ｐａｒｔ＿Ｔ１」．．．「Ｐａｒｔ＿Ｌ４」である。例えば、第１行のエントリには、パートモデル「Ｐａｒｔ＿Ｔ１」について、特定個所の寸法を表わす「Ｐ＿０００１」、パラメータ値「３．０」、単位「ｍｍ」が設定されている。また、強度解析の解析条件として、パートモデル「Ｐａｒｔ＿Ｔ１」に、解析条件が許容応力であることを示す「ａｌｌｏｗ＿ｓｔｒｅｓｓ」、合否の閾値を示すパラメータ値は「１００」とその単位は「Ｎ／ｍｍ^２」が設定されている。これは、例えば、パートモデル「Ｐａｒｔ＿Ｔ１」が表す構成部品の許容応力が「１００」「Ｎ／ｍｍ^２」であれば、強度条件に合格であることを表す。

図１に戻り、形状変更部１４は、モデル格納部１５に記憶されている３次元ＣＡＤモデルのうち指定された３次元ＣＡＤモデルの属性データ、例えば、形状データ、材質データを変更する。ユーザは、モデル格納部１５に記憶されている３次元ＣＡＤモデルを読み出し、表示部１３に３次元ＣＡＤの作成画面を表示させる。表示された３次元ＣＡＤの作成画面上で、ユーザが入力部１１を介して３次元ＣＡＤモデルの形状データ、材質データ、パートモデルを変更する操作をすると、形状変更部１４は、ユーザが変更した属性に対応する３次元ＣＡＤモデルを生成する。形状変更部１４は、新たなアッセンブリ名を付して、生成した３次元ＣＡＤモデルをモデル格納部１５に追加して記憶させる。形状変更部１４は、生成した３次元ＣＡＤモデルから寸法、材質等の属性情報を抽出してパラメータデータを生成する。形状変更部１４は、生成したパラメータデータをパラメータ格納部１６にアッセンブリ名と共に追加して記憶させる。

パラメータ入出力部１７は、パラメータ編集・評価部２０から情報を指定する情報を受信し、指定された情報をパラメータ格納部１６から読み出して、パラメータ編集・評価部２０に送信する。

強度解析部１８は、設計された組立品又は部品の強度を解析する。具体的に、強度解析部１８は、パラメータ格納部１６に格納されるパラメータデータから解析対象の３次元ＣＡＤモデルの属性情報および強度解析の解析条件を読み出し、有限要素法による強度解析を実行して、組立品に含まれる各部品の強度を求める。

パラメータ編集・評価部２０は，ユーザの操作を受け付ける入力部２１と、３次元ＣＡＤモデルの属性情報とＣＡＥによる解析条件とを含むパラメータデータ、および、３次元ＣＡＤモデルが予め定められた基準を満たすか否かを判断する評価情報を編集する画面を生成する画面生成部２２と、画面生成部２２により生成された画面を表示する表示部２３と、パラメータデータと評価部２９により生成された評価結果とを含むパラメータテーブルを格納するパラメータテーブル格納部２４と、入力部２１で入力された情報に基づきパラメータを編集するパラメータ編集部２５と、各部品のコスト、納期などの仕様を含む部品情報を格納する部品情報格納部２６と、モデル作成・解析部１０から情報を受信し、または、モデル作成・解析部１０へ情報を送信するパラメータ入出力部２７と、入力部２１に対する操作により入力された情報に基づき３次元ＣＡＤモデルの評価情報の編集を行う評価内容編集部２８と、３次元ＣＡＤモデルが予め定められた基準を満たすか否かを判断する評価部２９とパラメータテーブル格納部２４に記憶されたパラメータテーブルのバックアップをとる評価結果格納部３０と、を備える。

入力部２１は、ユーザの操作を受け付ける。具体的に、ユーザは、入力部２１を操作して、３次元ＣＡＤモデルの属性情報を示すパラメータを変更する情報、ＣＡＥの解析条件を示すパラメータを編集する情報、および、３次元ＣＡＤモデルに対する評価情報を示すパラメータを編集する情報を入力する。

画面生成部２２は、３次元ＣＡＤモデルの属性情報とＣＡＥによる解析条件とを含むパラメータデータ、および、３次元ＣＡＤモデルの評価情報を編集する複数の編集画面を生成する。ユーザが、編集する元となる３次元ＣＡＤモデルの識別情報を入力すると、モデル作成・解析部１０のパラメータ格納部１６に格納されているパラメータデータから、入力された３次元ＣＡＤモデルのパラメータ情報が、パラメータ編集・評価部２０のパラメータ入出力部２７に出力される。パラメータ編集部２５は、パラメータ入出力部２７から受信したパラメータ情報から、テーブルフォーマットのパラメータテーブルを生成し、パラメータテーブル格納部２４に記憶させる。画面生成部２２は、パラメータテーブル格納部２４に格納されるパラメータテーブルを読み出して、ユーザの入力によりパラメータを編集することが可能な複数の編集画面を生成し，表示部２３に表示させる。以下、画面生成部２２が生成する編集画面の例を図４、図５、図６、図７、および、図８を参照して説明する。

図４に示す編集画面１００ａは、３次元ＣＡＤモデルのツリー構成を表示し、編集する画面である。編集画面１００ａは、３次元ＣＡＤモデルの識別情報であるモデル名の入力を受け付けるモデル名入力フォーム１４０と、モデル作成・解析部１０のパラメータ格納部１６から指定した３次元ＣＡＤモデルのパラメータデータを取得することを指示する取得ボタン１１０と、パラメータ格納部１６に格納されるパラメータデータを書き換えることを指示する反映ボタン１１１と、後述するモデルツリーを表示するモデルツリー表示領域１２０と、モデルツリーであることを示すタブ１３０と、を含む。

モデル名入力フォーム１４０に、編集対象の３次元ＣＡＤモデルの識別情報であるアッセンブリモデル名が入力されて取得ボタン１１０が押されると、画面生成部２２は、アッセンブリモデル名をパラメータ入出力部２７に渡す。パラメータ入出力部２７は、モデル作成・解析部１０のパラメータ入出力部１７にアッセンブリモデル名を通知し、パラメータの取得を依頼する。パラメータ入出力部１７は、依頼に応答し、通知されたアッセンブリモデルのパラメータ情報をパラメータ格納部１６から読み出し、パラメータ入出力部１７に提供する。パラメータ入出力部１７は、提供されたパラメータ情報を画面生成部２２に提供する。

画面生成部２２は、指定されたアッセンブリモデルが表している製品の仕様を評価する内容を示す仕様評価テーブル１２０ａとパートモデルが表しているパートの仕様を評価する内容示す仕様評価テーブル１２０ｂとを生成し、編集画面１００ａに配置する。仕様評価テーブル１２０ａは、例えば、製品のコストと納期を評価することを示す情報と評価の基準を格納する。また、仕様評価テーブル１２０ｂは、例えば、各部品のコストと納期を評価することを示す情報と評価の基準を格納する。

画面生成部２２は、また、アッセンブリモデルのパラメータデータを表示する編集画面を表示する。この編集画面は、例えば、パラメータ名、パラメータ値等の情報を含む。

画面生成部２２は、また、各パーツモデルのパラメータデータを表示する編集画面を表示する。この編集画面は、例えば、パラメータ名、パラメータ値等の情報を含む。

画面生成部２２は、また、各アッセンブリモデルの強度解析のパラメータデータを表示する編集画面を表示する。この編集画面は、例えば、強度解析の種類を特定するパラメータとパラメータ値等と、強度解析を指示するボタンを含む。

図２に示す３次元ＣＡＤモデルを参照して編集画面を具体的に説明する。

図４に示す編集画面１００ａのモデル名入力フォーム１４０に、編集する元となる３次元ＣＡＤモデルの識別情報であるモデル名「Ａｓｓｅｍｂｌｙ＿Ａ」が入力されて取得ボタン１１０が押されると、モデル作成・解析部１０のパラメータ格納部１６に格納されているパラメータデータから「Ａｓｓｅｍｂｌｙ＿Ａ」で特定されるアッセンブリモデルとそれを構成する全てのパートモデルのパラメータ情報が、パラメータ編集・評価部２０のパラメータ入出力部２７に出力される。画面生成部２２は、パラメータ入出力部２７から受信したパラメータ情報を表示する複数の編集画面を生成する。具体的に、画面生成部２２は、図５に示す「Ａｓｓｅｍｂｌｙ＿Ａ」のモデルツリー情報を表示する編集画面１００、図６に示す「Ａｓｓｅｍｂｌｙ＿Ａ」のパラメータ情報を表示する編集画面１０１、図７に示す各パートモデルのパラメータ情報を表示する編集画面１０１ａ、図８に示すＣＡＥによる強度解析の解析条件を表示する編集画面１０２等を生成する。

図５～図８に示すように、編集画面１００の上部に配置されるタブが押されると、画面生成部２２により生成された各編集画面が表示される。なお、モデル名は、特定情報の一例であり、画面生成部２２は、取得部の一例である。

図４に示す編集画面１００ａは、「Ａｓｓｅｍｂｌｙ＿Ａ」で特定される３次元ＣＡＤモデルを構成するパートモデルの一覧を示すモデルツリー情報をモデルツリー表示領域１２０に配置し、「Ａｓｓｅｍｂｌｙ＿Ａ」で特定される３次元ＣＡＤモデルの仕様評価テーブル１２０ａと、各パートモデルの仕様評価テーブル１２０ｂと、含む。この例では、「Ａｓｓｅｍｂｌｙ＿Ａ」で特定されるアッセンブリモデルが、「Ｐａｒｔ Ｌ１」～「Ｐａｒｔ Ｔ４」で特定されるパートモデルから構成されることが示されている。また、アッセンブリモデルで示される製品の仕様として製品コストがＹＹＹであり、納期がＺＺＺ日であることが示されている。また、アッセンブリモデルで示される製品の仕様として製品コストがＹＹＹであり、納期がＺＺＺ日であることが示されている。また、各パーツの仕様が示されている。なお、図では、パートモデルの仕様として、パーツ名「Ｐａｒｔ Ｔ２」について、コストが＃＃＃であること、納期が＃＃＃であることが示されている。他のパートモデルについても並列的に仕様を表示しても、選択に応じて表示するようにしてもよい。

図６に示す編集画面１０１は、アッセンブリＡｓｓｅｍｂｌｙ＿Ａの情報を表示することを示すＡｓｓｅｍｂｌｙ＿Ａタブ選択ボタン１３１と、Ａｓｓｅｍｂｌｙ＿Ａに含まれるパラメータデータを示すパラメータテーブル１２１と、を含む。パラメータテーブル１２１は、アッセンブリモデル「Ａｓｓｅｍｂｌｙ＿Ａ」に関連するパラメータを表形式に表示するものである。具体的に、パラメータテーブル１２１は、各パラメータを一意に識別する識別子である「パラメータ名」と、各パラメータの値を示す「パラメータ値」と、各パラメータの単位を示す「単位」と、設計規則により計算式で決定可能なパラメータの値の計算式を含む情報を示す「ロジック」と、の項目を含む。図示する例において、組立品のＸ軸方向の寸法を示すパラメータ名「ｘ１」のパラメータ値は、「２０」であり、単位は、「ｍｍ」であることを示す。また、組立品のタイプを示すパラメータ名「ｔｙｐｅ」のパラメータ値は、「Ａ」であり、組立品の材料を示すパラメータ名「ｍａｔｅｒｉａｌ」のパラメータ値は、使用するステンレスが「ＳＵＳ＃＃＃」であることを示す。

図７に示す編集画面１０１ａは、パートモデルのパラメータデータを表示し、編集する画面である。図７は、パートモデルＰａｒｔ＿Ｔ１の例を示すが他のパートモデルについても同様に作成される。編集画面１０１は、Ｐａｒｔ＿Ｔ１の情報を表示することを示すＰａｒｔ＿Ｔ１タブ選択ボタン１３１ａと、Ｐａｒｔ＿Ｔ１に含まれるパラメータデータを示すパラメータテーブル１２１ａと、を含む。パラメータテーブル１２１ａは、パートモデル「Ｐａｒｔ＿Ｔ１」に関連するパラメータを表形式に表示するものである。具体的に、パラメータテーブル１２１は、各パラメータを一意に識別する識別子である「パラメータ名」と、各パラメータの値を示す「パラメータ値」と、各パラメータの単位を示す「単位」と、設計規則により計算式で決定可能なパラメータの値の計算式を含む情報を示す「ロジック」と、の項目を含む。図示する例において、Ｐａｒｔ＿Ｔ１のＸ軸方向の寸法を示すパラメータ名「Ｐ＿０００１」のパラメータ値は、「２０」であり、単位は、「ｍｍ」であることを示し、Ｐａｒｔ＿Ｔ１のＹ軸方向の寸法を示すパラメータ名「Ｐ＿０００２」のパラメータ値は、「３０」であり、単位は、「ｍｍ」であることを示し、Ｐａｒｔ＿Ｔ１のＺ軸方向の寸法を示すパラメータ名「Ｐ＿０００３」のパラメータ値は、「７．０」であり、単位は、「ｍｍ」であることを示す。編集画面１０１ａは、パートモデル「Ｐａｒｔ＿Ｔ１」のパラメータ情報を表示する画面であるが、モデルツリー表示領域１２０のモデルツリーに示されるその他のパートモデル、および，スケルトンモデルそれぞれについて、パラメータ情報を表示する編集画面１０１ａが存在する。編集画面１０１ａの上部に配置されるタブの中から、各モデルの名称が記載されたタブが押されることにより、表示部２３は、対応するそれぞれの編集画面１０１を表示する。

図８に示す編集画面１０２は、ＣＡＥによる強度解析の解析条件を表示し、編集する編集画面である。編集画面１０２は、強度解析の設定内容を表示することを示す強度解析タブ選択ボタン１３２と、強度解析に関連するパラメータを表形式で表示するパラメータテーブル１２２と、強度解析の実行を指示する解析実行ボタン１１２と、を含む。パラメータテーブル１２２は、パラメータを識別する識別子である「パラメータ名」と、パラメータの値を示す「パラメータ値」と、パラメータ値の単位を示す「単位」と、設計規則により計算式で決定可能なパラメータの値の計算式を含む情報を示す「ロジック」などの項目を含む。図示する例において、パラメータ名は、強度解析の結果から取得する情報がミーゼス応力であることを示す「ｍｉｓｅｓ」であり、単位は「Ｐａ」であることを示す。また、パラメータ名は、解析条件の項目が許容応力であることを示す「ａｌｌｏｗ＿ｓｔｒｅｓｓ」であり、パラメータ値は「１００」であり、単位は「Ｎ／ｍｍ^２」であることを示す。なお、編集画面１００、１０１、１０１ａは、パラメータ編集画面の一例であり、編集画面１０２は、解析条件編集画面の一例である。

図１に戻り、表示部２３は、画面生成部２２により生成された画面を表示する。ユーザは、入力部２１を操作して、表示部２３により表示された画面上で、パラメータテーブル格納部２４に格納されるパラメータテーブルに含まれる情報を編集する。

パラメータテーブル格納部２４は、３次元ＣＡＤモデルの属性情報およびＣＡＥによる解析条件を含むパラメータデータと評価部２９による評価結果とを含むパラメータテーブル格納する。パラメータテーブルは、画面生成部２２が編集画面１００－１０２を生成する際に使用されるテーブル形式のデータである。ユーザが、入力部２１を操作して、表示部２３により表示された編集画面の情報を変更することにより、パラメータテーブル格納部２４に格納されるパラメータテーブルに含まれる情報が編集される。また、評価部２９は、強度解析の解析結果および構成部品の仕様が、予め定められた基準を満たすか否かを示す評価結果を生成すると、生成した結果をパラメータテーブルに書き込む。

パラメータ編集部２５は、パラメータテーブル格納部２４に格納されるパラメータテーブルに含まれる情報を編集する。ユーザが、表示部２３により表示された編集画面上で、入力部２１を介してパラメータの値を変更したり、パラメータの追加および削除をすると、ユーザの操作に対応するパラメータテーブル内の情報を編集する。パラメータ編集部２５は、編集したパラメータテーブルをパラメータテーブル格納部２４に記憶させる。

部品情報格納部２６は、各部品のコスト、納期などの仕様情報を含む部品情報を格納する。図９に示す通り、部品情報は、各部品に対応するパートモデルを識別する情報である「モデル名」と、部品を調達するためにかかるコストを示す「コスト」と、組み立てを開始するまでの部品の調達日数を示す「納期」と、．．．と、を含む。これらの情報は、評価部２９が、組立品が予め定められた条件を満たすか否かを評価する際の評価項目として使用される。

パラメータ入出力部２７は、モデル作成・解析部１０から情報を受信し、または、モデル作成・解析部１０へ情報を送信する。ユーザが、図５－図８に示す編集画面１００－１０２上で、パラメータを編集し、図５に示す編集画面１００に表示される反映ボタン１１１をクリックすると、パラメータ編集部２５は、編集された情報を変換し、パラメータ入出力部２７を介してモデル作成・解析部１０へ出力する。モデル作成・解析部１０のパラメータ入出力部１７は、受信した情報によりパラメータ格納部１６に格納されるパラメータデータを更新する。また、３次元ＣＡＤモデルの形状情報を示すパラメータが編集された場合、モデル作成・解析部１０の形状変更部１４は、受信した編集情報に基づき、モデル格納部１５に格納される３次元ＣＡＤモデルを編集し、記憶させる。

図１に戻り、評価内容編集部２８は、入力部２１で入力された情報に基づき部品情報格納部２６に格納される部品情報の編集を行う。図５に示す編集画面１００の仕様評価テーブル１２０ａ、１２０ｂに、ユーザがコスト、納期などの項目を追加すると、評価内容編集部２８は、パートモデルを識別する情報である「モデル名」をキーとして、パラメータテーブルに含まれる属性情報と部品情報とを関連付けて、表示部２３に表示させる。ユーザが表示された編集画面上で、部品情報を編集すると、評価内容編集部２８は、部品情報格納部２６に格納される部品情報を編集し、部品情報格納部２６に記憶させる。

図１に戻り、評価部２９は、設計された３次元ＣＡＤモデルに対応する組立品が予め定められた基準を満たすか否かを判定し、判定した結果を示す評価結果を生成する。具体的に、評価部２９は、強度解析部１８による解析結果に基づいて構成部品毎の強度評価を行い、部品情報格納部２６に記憶される部品情報に基づき、組立品が予め定められた仕様を満たすか否かの仕様評価を行う。評価部２９は、図８に示す強度解析の解析条件を示すパラメータテーブル１２２を読み出す。図示する例は、パラメータテーブル１２２の２行目において、パラメータ名は、強度解析の結果から取得する情報がミーゼス応力であることを示す「ｍｉｓｅｓ」であり、単位は「Ｐａ」であることを示し、パラメータテーブル１２２の３行目において、パラメータ名は、解析条件の項目が許容応力であることを示す「ａｌｌｏｗ＿ｓｔｒｅｓｓ」であり、パラメータ値は、「１００」であり、単位は「Ｎ／ｍｍ^２」であることを示し、パラメータテーブル１２２の４行目において、パラメータ名は、荷重の種類を示す「ｔｙｐｅ」であり、パラメータ値は、荷重の種類が集中荷重であることを示す「Ａ」であることを示す。評価部２９は、強度解析部１８から出力された部品毎のミーゼス応力と、許容応力の値との差分を算出し、ミーゼス応力が許容応力の値以下の場合、強度を満たすと判定する。

次に、評価部２９は、部品情報格納部２６に記憶される部品情報に基づき、組立品が予め定められた仕様を満たすか否かの仕様評価を行う。具体的に、評価部２９は、図５に示す仕様評価の項目を含む仕様評価テーブル１２０ａを読み出す。図示する例は、製品コストおよび納期が仕様評価の項目として設定され、製品コストが「ＹＹＹ」で設定され、納期が「ＺＺ日」で設定されていることを示す。評価部２９は、図９に示す部品情報から構成部品のパートモデルのコストおよび納期の情報を取得し、アッセンブリモデルのトータルコストおよび納期を算出する。評価部２９は、算出したアッセンブリモデルのトータルコストが「ＹＹＹ」以下か否か、納期が「ＺＺ日」以下か否かを判定し、それぞれ閾値以下の場合、仕様を満たすと判定する。評価部２９は、強度評価および仕様評価の評価結果を生成し、生成した評価結果をパラメータテーブル格納部２４が記憶するパラメータテーブルに記憶させる。なお、評価部２９は、強度判定部および仕様判定部の一例である。

図１に戻り、評価結果格納部は、パラメータテーブル格納部２４に記憶されるパラメータテーブルに記載された情報のバックアップをとる。バックアップのタイミングとして、評価結果格納部は、パラメータ編集部２５にて編集を開始したタイミング、もしくは、評価内容編集部３１にて評価内容の編集を開始したタイミングのいずれかである。

以上説明した機能的構成を有する設計支援装置１は、物理的に、図１０に示すように、プログラムに従った処理を実行するＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）２と、揮発性メモリであるＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）３と、不揮発性メモリであるＲＯＭ（Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）４と、データを記憶する記憶部５と、情報の入力を受け付ける入力部６と、情報を可視化して表示する表示部７と、情報の送受信を行う通信部８と、を備え、これらが内部バス９９を介して接続されている。

ＣＰＵ２は、記憶部５に記憶されたプログラムをＲＡＭ３に読み出して実行することにより、各種処理を実行する。ＣＰＵ２は、プログラムにより提供される主要な機能として、モデル作成・解析部１０の画面生成部１２、形状変更部１４、および、強度解析部１８と、パラメータ編集・評価部２０の画面生成部２２、パラメータ編集部２５、評価内容編集部２８、および、評価部２９と、による各処理を実行する。

ＲＡＭ３は、ＣＰＵ２のワークエリアとして使用される。ＲＯＭ４は、設計支援装置１の基本動作のためにＣＰＵ２が実行する制御プログラム、ＢＩＯＳ（Ｂａｓｉｃ Ｉｎｐｕｔ Ｏｕｔｐｕｔ Ｓｙｓｔｅｍ）等を記憶する。

記憶部５は、ハードディスクドライブを備え、ＣＰＵ２が実行するプログラムを記憶し、プログラム実行の際に使用される各種データを記憶する。記憶部５は、モデル格納部１５とパラメータ格納部１６とパラメータテーブル格納部２４と部品情報格納部２６と評価結果格納部３０として機能する。

入力部６は、キーボード、マウス、通信装置等を備えるユーザインタフェースである。入力部６は、モデル作成・解析部１０の入力部１１およびパラメータ編集・評価部２０の入力部２１として機能する。

表示部７は情報を可視化して表示する液晶ディスプレイ、有機ＥＬ（Ｅｌｅｃｔｒｏ Ｌｕｍｉｎｅｓｃｅｎｃｅ）ディスプレイ等の表示装置である。表示部７は、モデル作成・解析部１０の表示部１３およびパラメータ編集・評価部２０の表示部２３として機能する。

通信部８は、ネットワークに接続する網終端装置または無線通信装置、およびそれらと接続するシリアルインタフェースまたはＬＡＮ（Ｌｏｃａｌ Ａｒｅａ Ｎｅｔｗｏｒｋ）インタフェースである。通信部８は、モデル作成・解析部１０のパラメータ入出力部１７およびパラメータ編集・評価部２０のパラメータ入出力部２７として機能する。

続いて、設計支援装置１の動作について図１１を用いて説明する。設計支援装置１は、過去に設計された３次元ＣＡＤモデルの属性情報およびＣＡＥによる強度解析の解析条件を示すパラメータを編集し、編集されたパラメータに基づき、強度解析を含む評価を行う３次元ＣＡＤモデル編集・評価処理を実行する。具体的に、過去に設計された、図２に示すアッセンブリモデル「Ａｓｓｅｍｂｌｙ＿Ａ」の構成部品の寸法を編集する例について、以下説明する。パラメータ格納部１６には、アッセンブリモデル「Ａｓｓｅｍｂｌｙ＿Ａ」の属性情報および強度解析の解析条件を示すパラメータ情報を含む、図３に示すパラメータデータが予め格納されている。

設計支援装置１の入力部１１は、編集する元となる３次元ＣＡＤモデルを識別する識別情報の入力を受け付け（ステップＳ１０１）、ユーザにより入力された３次元ＣＡＤモデルの識別情報を取得する。具体的に、ユーザは、入力部１１を操作して、図４に示す３次元ＣＡＤモデルの編集画面１００ａを表示部１３に表示させ、編集する元となる３次元ＣＡＤモデルの識別情報であるモデル名を図４に示す編集画面１００ａのモデル名入力フォーム１４０に入力する。

図１１に戻り、次に、画面生成部２２は、ステップＳ１０１にて入力された３次元ＣＡＤモデルのパラメータ情報を取得する（ステップＳ１０２）。具体的に、モデル名入力フォーム１４０に、モデル名「Ａｓｓｅｍｂｌｙ＿Ａ」が入力され、図４に示す編集画面１００ａの取得ボタン１１０が押されると、画面生成部２２は、パラメータ入出力部１７に、モデル作成・解析部１０のパラメータ格納部１６に格納されているパラメータデータから「Ａｓｓｅｍｂｌｙ＿Ａ」のパラメータ情報を、出力させる。パラメータ編集部２５は、パラメータ入出力部１７を介して、パラメータ入出力部２７から受信したパラメータ情報から、表形式のパラメータテーブルを生成し、パラメータテーブル格納部２４に記憶させる。画面生成部２２は、パラメータテーブル格納部２４に格納されるパラメータテーブルを読み出して、ユーザの入力によりパラメータを編集することが可能な複数の編集画面を生成し，表示部２３に表示させる。画面生成部２２は、パラメータ編集・評価部２０のパラメータ入出力部２７を介して、「Ａｓｓｅｍｂｌｙ＿Ａ」のパラメータ情報を取得する。

図１１に戻り、次に、画面生成部２２は、取得したパラメータ情報のパラメータを編集可能な編集画面を複数生成して表示部２３に表示させ、パラメータの編集を受け付ける（ステップＳ１０３）。具体的に、画面生成部２２は、ステップＳ１０２でパラメータ編集部２５により生成されたパラメータテーブルをパラメータテーブル格納部２４から読み出し、入力されたアッセンブリモデル「Ａｓｓｅｍｂｌｙ＿Ａ」のモデルツリーおよび評価項目を編集する図５に示す編集画面１００と、アッセンブリモデルの属性情報を編集する図６に示す編集画面１０１と、パートモデル「Ｐａｒｔ＿Ｔ１」の属性情報を編集する図７に示す編集画面１０１ａと、強度解析の解析条件を編集する図８に示す編集画面１０２と、を生成し、表示部２３に表示させる。なお、画面生成部２２は、パートモデル「Ｐａｒｔ＿Ｔ１」以外の全てのパートモデル「Ｐａｒｔ＿１」、「Ｐａｒｔ＿２」、「Ｐａｒｔ＿３」、「Ｐａｒｔ＿４」、．．．．、の属性情報を編集する編集画面をそれぞれ生成し、表示部２３に表示させる。
このように、アッセンブリ名を指定するだけで、指定されたアッセンブリモデルのツリー情報、アッセンブリモデルとパートモデルの仕様評価の情報、アッセンブリモデルのパラメータ、パートモデルのパラメータ、強度解析の条件が収集され、ユーザに提示され、その編集が可能となる。

次に、パラメータ編集部２５および評価内容編集部２８は、パラメータ情報が編集されたか否かを判定する（ステップＳ１０４）。具体的に、パラメータ編集部２５は、図５に示す編集画面１００と、図６に示す編集画面１０１と、図７に例示するパートモデルの属性情報を編集する編集画面１０１ａと、に表示されるパラメータ情報が変更されたか否かを判定する。評価内容編集部２８は、図５に示す編集画面１００に表示される仕様評価テーブル１２０ａ、１２０ｂ内のパラメータ情報が変更された否かを判定する。

図１１に戻り、次に、パラメータ編集部２５は、パラメータ情報が編集されたと判定すると（ステップＳ１０４；Ｙｅｓ）、パラメータ格納部１６に格納されるパラメータデータを更新する（ステップＳ１０５）。具体的に、ユーザが、図７に示すパートモデル「Ｐａｒｔ＿Ｔ１」の属性情報を編集する編集画面上で、Ｚ軸方向の寸法を示すパラメータ名「Ｐ＿０００３」のパラメータ値「７．０」を「８．０」に編集し、図５に示す編集画面１００に表示される反映ボタン１１１をクリックすると、評価結果格納部は、パラメータテーブル格納部２４に記憶される、編集内容を反映する前のパラメータテーブルのバックアップをとる。次に、パラメータ編集部２５は、編集された情報によりパラメータテーブル格納部２４に記憶されるパラメータテーブルを更新する。さらに、パラメータ編集部２５は、パラメータ入出力部２７を介して、「Ｐ＿０００３」のパラメータ値「７．０」を「８．０」に編集したことを示す情報をモデル作成・解析部１０へ出力する。モデル作成・解析部１０のパラメータ入出力部１７は、受信した情報によりパラメータ格納部１６に格納される図３に示すパラメータデータを更新する。

また、モデル作成・解析部１０の形状変更部１４は、「Ｐ＿０００３」のパラメータ値「７．０」を「８．０」に編集したことを示す情報に基づき、モデル格納部１５に格納される３次元ＣＡＤモデルの形状データを編集し、新たな形状データを記憶させる。具体的に、図２に示すパートモデル「Ｐａｒｔ＿Ｔ１」のＺ軸方向の寸法を７ｍｍから８ｍｍの寸法に変更したアッセンブリモデル「Ａｓｓｅｍｂｌｙ＿Ａ」形状データを記憶させる。

評価内容編集部２８は、図５に示す編集画面１００に表示される仕様評価テーブル１２０ｂのパラメータ情報が変更されたと判断すると（ステップＳ１０４；Ｙｅｓ）、部品情報格納部２６に格納される図９に示す部品情報を更新する（ステップＳ１０５）。一方、パラメータ編集部２５および評価内容編集部２８は、パラメータ情報が編集されていないと判断すると（ステップＳ１０４；Ｎｏ）ステップＳ１０３に戻り、パラメータの編集を受け付ける。

図１１に戻り、次に、強度解析部１８は、編集されたパラメータ情報に基づいて強度解析を実行する（ステップＳ１０６）。具体的に、ユーザが図８に示す編集画面１０２に表示される、強度解析の解析条件を示すパラメータ情報を編集し、解析実行ボタン１１２を押すと、パラメータ編集部２５は、パラメータ入出力部２７を介して、編集された情報をモデル作成・解析部１０へ出力する。モデル作成・解析部１０のパラメータ入出力部１７は、受信した情報によりパラメータ格納部１６に格納される強度解析の解析条件を示すパラメータを編集し、パラメータデータを更新する。強度解析部１８は、パラメータ格納部１６に格納されるパラメータデータから解析対象の３次元ＣＡＤモデルの属性情報および強度解析の解析条件を読み出し、有限要素法による強度解析を実行して、各部品の強度を求める。図８に示す例において、ミーゼス応力を示すパラメータ名「ｍｉｓｅｓ」が設定されているため、強度解析部１８は、解析結果の中からミーゼス応力の情報を出力する。出力された情報は、パラメータ入出力部１７およびパラメータ入出力部２７を介して、パラメータテーブル格納部２４に送られ、パラメータテーブルに記憶される。

図１１に戻り、次に、評価部２９は、設計された組立品が予め定められた基準を満たすか否かの評価を行う（ステップＳ１０７）。具体的に、評価部２９は、強度解析部１８による解析結果に基づいて構成部品毎の強度評価を行い、部品情報格納部２６に記憶される部品情報に基づき、組立品が仕様を満たすか否かの仕様評価を行う。評価部２９は、図８に示す強度解析の解析条件を示すパラメータテーブル１２２を読み出す。図示する例において、２行目のパラメータ名は、強度解析の結果から取得する情報ミーゼス応力であることを示す「ｍｉｓｅｓ」であり、単位は「Ｐａ」であり、３行目のパラメータ名は、解析条件の項目が許容応力であることを示す「ａｌｌｏｗ＿ｓｔｒｅｓｓ」であり、許容応力の値は「１００」であり、単位は「Ｎ／ｍｍ２」であることを示す。評価部２９は、ステップＳ１０６により強度解析部１８から出力された部品毎のミーゼス応力と、許容応力の値「１００」との差分を算出し、ミーゼス応力が「１００」以下の場合、強度を満たすと判定する。評価部２９は、各パートモデルに対して強度評価を実行し、強度評価の評価結果を生成する。

次に、評価部２９は、部品情報格納部２６に記憶される部品情報に基づき、組立品が仕様を満たすか否かの仕様評価を行う。具体的に、評価部２９は、図５に示す仕様評価の項目を含む仕様評価テーブル１２０ａを読み出す。図示する例において、コストおよび納期が仕様評価の項目として設定され、各項目に対して満たすべき仕様として、製品コスト「ＹＹＹ」および納期「ＺＺ日」が設定されていることを示す。評価部２９は、図９に示す部品情報から構成部品のコストおよび部品の調達日数を示す納期の情報を取得し、アッセンブリモデルのトータルコストおよび納期を算出する。評価部２９は、構成部品のコストを合算し、算出した組立品のトータルコストが「ＹＹＹ」以下か否か、各部品の納期が「ＺＺ日」以下か否かを判定し、それぞれ閾値以下の場合、仕様を満たすと判定する。評価部２９は、仕様評価の評価結果を生成し、先に生成した強度評価の評価結果と結合した評価結果データを生成して（ステップＳ１０８）、出力する。評価結果データには、各評価項目に対して、基準を満たすか否かの判定結果が含まれる。

評価部２９は、Ｓ１０７による評価処理の結果、組立品が予め定められた基準を満たすと判定した場合（ステップＳ１０９；Ｙｅｓ）、処理を終了する。一方、評価部２９は、組立品が予め定められた基準を満たさないと判定した場合（ステップＳ１０９；Ｎｏ）、ステップＳ１０３に戻り、パラメータの編集を受け付ける。

なお、ステップＳ１０３では、画面生成部２２により生成された編集画面で、３次元ＣＡＤモデルの属性情報および強度解析の解析条件を示すパラメータを編集することとしたがこれに限られず、３次元ＣＡＤおよびＣＡＥの作成画面から直接３次元ＣＡＤモデルおよび強度解析の解析条件を編集してもよい。ユーザは、画面生成部１２が生成する３次元ＣＡＤモデルを作成する作成画面およびＣＡＥの解析条件を設定する設定画面で編集操作を行うことにより、編集された情報がパラメータ格納部１６に記憶されるパラメータデータに記憶される。

以上のように、設計支援装置１は、過去に設計したアッセンブリモデル「Ａｓｓｅｍｂｌｙ＿Ａ」の構成部品を示すパートモデル「Ｐａｒｔ＿Ｔ１」のＺ軸方向のパラメータ「Ｐ＿０００３」の値を「７．０」から「８．０」に変更する操作のみによって、アッセンブリモデル「Ａｓｓｅｍｂｌｙ＿Ａ」の形状データを変更し、変更した新たな形状の組立品の強度解析を実行する。設計支援装置１は、強度評価を含む評価を行い、設計変更された組立品が予め定められた基準を満たすか否かを自動的に判定する。設計者は、設計支援装置１により出力された評価結果に基づいて検討を行い、最終的に基準を満たす組立品を設計することができる。

本開示の主旨を逸脱しない限り、上記実施の形態で挙げた構成を取捨選択したり、他の構成に適宜変更したりすることが可能である。

上記実施の形態では、「Ａｓｓｅｍｂｌｙ＿Ａ」の構成部品を示すパートモデル「Ｐａｒｔ＿Ｔ１」のＺ軸方向のパラメータ「Ｐ＿０００３」の値を「７．０」から「８．０」に編集する場合を例示したが、これに限られず、製品の材質、部品の変更等、編集の対象は任意である。具体的に、製品の材質を編集する場合、図６に示すアッセンブリモデルの材質を示すパラメータ「ｍａｔｅｒｉａｌ」のパラメータ値を、ステンレスを示す「ＳＵＳ＃＃＃」から、アルミ、銅、木材など他の材質であることを示すパラメータ値に変更し、図５に示す編集画面１００に表示される反映ボタン１１１をクリックする。すると、パラメータ編集部２５は、編集された情報によりパラメータテーブル格納部２４に記憶されるパラメータテーブルを更新し、さらに、パラメータ入出力部２７を介して、「ｍａｔｅｒｉａｌ」のパラメータ値「ＳＵＳ＃＃＃」を他の材質を示す値に編集したことを示す情報をモデル作成・解析部１０へ出力する。モデル作成・解析部１０のパラメータ入出力部１７は、受信した情報によりパラメータ格納部１６に格納される図３に示すパラメータデータを更新する。

また、製品の一部の部品を入れ替える場合、図５に示す「Ａｓｓｅｍｂｌｙ＿Ａ」のモデルツリーを表示するモデルツリー表示領域１２０において、変更対象のパートモデル名を、別のパートモデルの名称に変更する。この場合、図５に示す編集画面１００に配置される取得ボタン１１０が押されると、画面生成部２２は、変更したパーツモデルのパラメータ情報をパラメータ格納部１６から取得し、編集画面を表示させる。なお、変更されたパーツモデルの編集画面を残しても・非表示としてもよい。

また、製品の強度評価を変更する場合には、図８に示すパラメータテーブル１２２において、パラメータ名、パラメータ値、単位、評価ロジックなどを編集する。この場合、図５に示す編集画面１００に表示される反映ボタン１１１をクリックする。すると、パラメータ編集部２５は、編集された情報によりパラメータテーブル格納部２４に記憶されるパラメータテーブルを更新し、さらに、パラメータ入出力部２７を介して、パラメータを交換された評価手法を示す値に編集したことを示す情報をモデル作成・解析部１０へ出力する。モデル作成・解析部１０のパラメータ入出力部１７は、受信した情報によりパラメータ格納部１６に格納される図３に示すパラメータデータを更新する。

これら編集後、図８の編集画面で解析実行ボタン１１２が押されると、変更後のパラメータ情報で、強度解析が実行される。

上記実施の形態では、設計対象の製品として支持構造物を例示したが、これに限られない。製品は、複数の部品を含む機械製品、電機製品、家具等、対象物の種類は任意である。モデル格納部１５は、対象物の種類に応じて、各対象物の３次元ＣＡＤモデルを記憶すればよい。

また、上記実施の形態では、評価部２９は、強度解析部１８が出力したミーゼス応力が閾値を満たすか否かにより強度評価を行うこととしたがこれに限られない。評価部２９は、強度解析部１８から主応力を取得して閾値を満たすか否かの判定を行ってもよいし、各パートモデルの変形量を取得して閾値を満たすか否かの判定を行ってもよい。この場合、図８に示す編集画面１０２において、強度解析の結果から取得したいパラメータとして、主応力、変形量などを設定し、それぞれに対応する閾値を設定すればよい。

また、上記実施の形態において、アッセンブリモデル、パートモデル、をそれぞれ識別する情報として名前を使用したが、コード、記号等任意の識別情報により識別することにしてもよい。

また、上記実施の形態において、１台の設計支援装置１により処理を実行することとしたが、システム構成は任意である。例えば、モデル作成・解析部１０の機能を実現するコンピュータ装置とパラメータ編集・評価部２０の機能を実現するコンピュータ装置とを備えるシステムにより設計支援装置１の機能を実現してもよい。

また、記憶部５が記憶する情報は、ネットワーク上に存在するクラウドサーバで一括管理され、ＣＰＵ２は必要に応じて当該クラウドサーバにアクセスして情報の読み書きを行うようにしてもよい。この場合、設計支援装置１は記憶部５を備えなくてもよい。

３次元ＣＡＤを例に説明したが、２次元ＣＡＤとそれに基づくＣＡＥにも適用可能である。

また、設計支援装置１は、専用の装置によらず、通常のコンピュータシステムを用いて実現可能である。例えば、設計支援装置１における各機能を実現するためのプログラムを、コンピュータが読み取り可能なＣＤ－ＲＯＭ（Ｃｏｍｐａｃｔ Ｄｉｓｃ Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）、ＤＶＤ－ＲＯＭ（Ｄｉｇｉｔａｌ Ｖｅｒｓａｔｉｌｅ Ｄｉｓｃ Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）等の記録媒体に格納して配布し、このプログラムをコンピュータにインストールすることにより、上述の各機能を実現することができるコンピュータを構成してもよい。

また、各機能をＯＳ（Ｏｐｅｒａｔｉｎｇ Ｓｙｓｔｅｍ）とアプリケーションとの分担、またはＯＳとアプリケーションとの協同により実現する場合には、アプリケーションのみを記録媒体に格納してもよい。

１ 設計支援装置、２ ＣＰＵ、３ ＲＡＭ、４ ＲＯＭ、５ 記憶部、６ 入力部、７ 表示部、８ 通信部、９９ 内部バス、１０ モデル作成・解析部、１１ 入力部、１２ 画面生成部、１３ 表示部、１４ 形状変更部、１５ モデル格納部、１６ パラメータ格納部、１７ パラメータ入出力部、１８ 強度解析部、２０ パラメータ編集・評価部、２１ 入力部、２２ 画面生成部、２３ 表示部、２４ パラメータテーブル格納部、２５ パラメータ編集部、２６ 部品情報格納部、２７ パラメータ入出力部、２８ 評価内容編集部、２９ 評価部、３０ 評価結果格納部、１００，１０１，１０２ 編集画面、１１０ 取得ボタン、１１１ 反映ボタン、１１２ 解析実行ボタン、１２０ モデルツリー表示領域、１２０ａ，１２０ｂ 仕様評価テーブル、１２１，１２２ パラメータテーブル，１３０，１３１ タブ選択ボタン、１４０ モデル名入力フォーム。

Claims (9)

1. 既存のアッセンブリモデルのいずれかを特定する特定情報を受け付け、受け付けた特定情報により特定されるアッセンブリモデルと該アッセンブリモデルを構成する部品モデルの属性を示すパラメータを取得する取得部と、
   前記アッセンブリモデルと前記部品モデルの属性を示すパラメータを編集する編集情報を受け付けるパラメータ編集画面を生成する画面生成部と、
   前記パラメータ編集画面に入力された編集情報で、前記取得部により取得されたパラメータを編集する編集部と、
   前記編集部により編集された属性を示すパラメータに基づいて、強度解析を実行し、前記パラメータが編集された組立品の強度を求める強度解析部と、
   前記強度解析部により求められた強度が予め定められた条件を満たしているか否かを判定する強度判定部と、
   を備える設計支援装置。
2. 前記画面生成部は、強度解析の解析条件を示すパラメータを編集する編集情報を受け付ける解析条件編集画面をさらに生成し、
   前記取得部は、予め設定された前記解析条件を示すパラメータを取得し、
   前記編集部は、前記画面生成部により生成された解析条件編集画面に入力された編集情報で、前記取得部により取得された解析条件を示すパラメータを編集し、
   前記強度解析部は、前記編集部により編集された属性を示すパラメータと前記編集部により編集された解析条件を示すパラメータとに基づいて、前記強度解析を実行する、
   請求項１に記載の設計支援装置。
3. 前記編集部により編集された前記属性を示すパラメータに基づき、前記アッセンブリモデルの形状データを変更する形状変更部をさらに備える、
   請求項１または２に記載の設計支援装置。
4. 前記取得部は、各部品のコストおよび各該部品の調達にかかる日数を含む部品情報を取得し、
   前記取得部が取得した部品情報に基づいて、前記組立品が予め定められた仕様を満たすか否かを判定する仕様判定部をさらに備え、
   前記強度判定部による前記強度判定結果と前記仕様判定部による判定結果をそれぞれ出力する手段を備える、
   請求項１から３のいずれか１項に記載の設計支援装置。
5. 前記属性を示すパラメータおよび解析条件を示すパラメータを記憶するパラメータ格納部をさらに備え、
   前記編集部は、前記パラメータ格納部に記憶されたパラメータを編集する、
   請求項１から４のいずれか１項に記載の設計支援装置。
6. 前記取得部は、前記特定情報により特定されるアッセンブリモデル及び該アッセンブリモデルを構成する部品モデルの属性と強度解析の条件を示すパラメータを取得し、
   前記画面生成部は、前記取得部が取得したパラメータに基づいて、アッセンブリモデルと部品モデルとの関係を表す情報と、アッセンブリモデルと部品モデルとの仕様評価の条件を示す情報と、アッセンブリモデルと部品モデルとの属性を示すパラメータと、アッセンブリモデルの強度解析の条件を示す情報とを含み、表示された情報の変更を受け付ける編集画面を生成し、
   前記編集部は、前記編集画面上でなされた情報の変更に従って、前記取得部により取得されたパラメータを編集し、
   前記強度解析部は、編集された情報に基づいて、強度解析を実行し、
   前記強度判定部は、前記強度解析部により求められた強度が条件を満たしているか否かを判定する、
   請求項１から５のいずれか１項に記載の設計支援装置。
7. 前記画面生成部は、前記取得部が取得したパラメータに基づいて、モデルツリーを表示する画面と、アッセンブリモデルのパラメータを表示してその編集を受け付ける画面と、各部品モデルのパラメータを表示してその編集を受け付ける画面と、強度解析の条件を表示してその編集を受け付ける画面とを、生成し、相互に切り替え可能に表示する、
   請求項６に記載の設計支援装置。
8. 既存のアッセンブリモデルを特定する特定情報を受け付けるステップと、
   特定情報により特定されるアッセンブリモデルと該アッセンブリモデルを構成する部品モデルの属性情報を取得するステップと、
   取得した属性情報を表示する共に属性情報の編集を受け付ける編集画面を生成するステップと、
   生成した編集画面に入力された編集情報で、取得した属性情報を編集するステップと、
   編集された属性に基づいて、強度解析を実行するステップと、
   を含む設計支援方法。
9. コンピュータに、
   既存のアッセンブリモデルを特定する特定情報を受け付けるステップと、
   特定情報により特定されるアッセンブリモデルと該アッセンブリモデルを構成する部品モデルの属性情報を取得するステップと、
   取得した属性情報を表示すると共に属性情報の編集を受け付ける編集画面を生成するステップと、
   生成した編集画面に入力された編集情報で、取得した属性情報を編集するステップと、
   編集された属性に基づいて、強度解析を実行するステップと、
   を実行させるプログラム。

Images