JP2020190782A - 製造の管理を支援するシステム及び方法 - Google Patents

Abstract

【課題】異なる複数の品種の製品が投入されるようになっていて複数の工程のうちの２以上の工程の工程順が品種毎に異なる製造システムの製造管理を支援する。【解決手段】支援システムは、異なる複数の品種の製品が投入されるようになっていて複数の工程のうちの２以上の工程の工程順が品種毎に異なる製造システムに投入された製品毎の各工程の実施時刻を示す実績としての情報を含む管理情報を基に、第１の俯瞰チャート（時間軸を有し表示対象期間における製品の製造状況の特徴量を所定の単位毎に示す）と、第２の俯瞰チャート（複数の品種の製品の流れに関し複数の工程の関係を示す）との少なくとも１つを表示する。支援システムは、いずれかの俯瞰チャートに関し品種及び工程の少なくとも１つを選択し、選択された品種又は工程に属する工程要素に関する情報を含んだ工程要素情報を、管理情報を基に表示する。【選択図】図１

Description

本発明は、概して、製造の管理の支援のためのコンピュータ技術に関する。

製造管理の支援に関する技術として、特許文献１に開示の技術が知られている。特許文献１に開示の技術は、各工程の製造時間及び待ち時間を視認可能に表示する。

特許第６２８７０１８号明細書

特許文献１の可視化技術によれば、工程順が１つである製造システム、つまりライン製造システムの製造管理は可能である。

しかしながら、異なる複数の品種の製品（完成品のベースとなる部品又は材料）が投入されるようになっていて複数の工程のうちの２以上の工程の工程順が品種毎に異なる製造システム（例えば、一部の工程を共有する２以上の工程順が混在する製造システム）での製造管理を、特許文献１の可視化技術で支援することは困難である。

支援システムは、異なる複数の品種の製品が投入されるようになっていて複数の工程のうちの２以上の工程の工程順が品種毎に異なる製造システムに投入された製品毎の各工程の実施時刻を示す実績としての情報を含む管理情報を基に、第１の俯瞰チャートと第２の俯瞰チャートとのうちの少なくとも１つを表示する。第１の俯瞰チャートは、時間に対応した軸である時間軸と当該時間軸と直交し工程に対応した軸である工程軸とを有し表示対象期間における製品の製造状況の特徴量を所定の単位毎に示す表示オブジェクトが展開されたユーザインターフェースである。第２の俯瞰チャートは、異なる複数の品種の製品の流れに関し複数の工程の関係を示し工程毎の表示オブジェクトと工程間毎の表示オブジェクトとが展開されたユーザインターフェースである。第１の俯瞰チャートと第２の俯瞰チャートのいずれにおいても、条件を満たす特徴量に対応した表示オブジェクトが強調表示される。支援システムは、第１の俯瞰チャートと第２の俯瞰チャートとのいずれかに関し品種及び工程の少なくとも１つを選択し、選択された品種に属する１以上の工程の１以上の工程要素に関する情報と選択された１以上の工程の１以上の工程要素に関する情報とのうちの少なくともいずれかの情報を含んだ工程要素情報を、管理情報を基に表示する。

異なる複数の品種の製品が投入されるようになっていて複数の工程のうちの２以上の工程の工程順が品種毎に異なる製造システムの製造管理を支援することができる。

一実施形態の概要を示す。 一実施形態に係る製造管理支援システムの構成を示す。 管理サーバにおいて実現される機能の一例を示す。 工程実績テーブルの一例を示す。 滞留数テーブルの一例を示す。 工程順テーブルの一例を示す。 設備実績テーブルの一例を示す。 設備順テーブルの一例を示す。 製造システムの構成例を示す。 各品種の工程順の一例を模式的に示す。 各品種について工程の時系列の一例を模式的に示す。 製造管理支援処理の流れの一例を示す。 滞留俯瞰ＵＩの一例を示す。 滞留俯瞰ＵＩの一例を示す。 滞留俯瞰ＵＩの一例を示す。 設備ＵＩの一例を示す。 リードタイム俯瞰ＵＩの一例を示す。 リードタイム俯瞰ＵＩの一例を示す。 リードタイム俯瞰ＵＩの一例を示す。 設備ＵＩの一例を示す。 ライン製造システムの製造管理が単純に適用された一比較例に係るチャートの一例を示す。

以下の説明では、「インターフェース部」は、１以上のインターフェースを含み、当該１以上のインターフェースは、ユーザインターフェース部と、通信インターフェース部とのうちの少なくとも１つを含んでよい。ユーザインターフェース部は、１以上のＩ／Ｏデバイス（例えば入力デバイス（例えばキーボード及びポインティングデバイス）と出力デバイス（例えば表示デバイス））と表示用計算機とのうちの少なくとも１つのＩ／Ｏデバイスを含んでもよいし、当該少なくとも１つのＩ／Ｏデバイスに対するインターフェースデバイスを含んでよい。通信インターフェース部は、１以上の通信インターフェースデバイスを含んでよい。１以上の通信インターフェースデバイスは、１以上の同種の通信インターフェースデバイス（例えば１以上のＮＩＣ（Network Interface Card））であってもよいし２以上の異種の通信インターフェースデバイス（例えばＮＩＣとＨＢＡ（Host Bus Adapter））であってもよい。

また、以下の説明では、「記憶部」は、１以上のメモリを含む。記憶部に関して少なくとも１つのメモリは、揮発性メモリでよい。記憶部は、主に、プロセッサ部による処理の際に使用される。記憶部は、メモリの他に、１以上の不揮発性の記憶デバイス（例えば、ＨＤＤ（Hard Disk Drive）又はＳＳＤ（Solid State Drive））を含んでもよい。

また、以下の説明では、「プロセッサ部」は、１以上のプロセッサを含む。少なくとも１つのプロセッサは、典型的には、ＣＰＵ（Central Processing Unit）のようなマイクロプロセッサであるが、ＧＰＵ（Graphics Processing Unit）のような他種のプロセッサを含んでもよい。１以上のプロセッサの各々は、シングルコアでもよいしマルチコアでもよい。プロセッサは、処理の一部または全部を行うハードウェア回路を含んでもよい。

また、以下の説明では、「プログラム」を主語として処理を説明する場合があるが、プログラムは、プロセッサ部によって実行されることで、定められた処理を、適宜に記憶部（例えばメモリ）及び／又はインターフェース部（例えば通信ポート）等を用いながら行うため、処理の主語がプロセッサとされてもよい。プログラムを主語として説明された処理は、プロセッサ部あるいはそのプロセッサ部を有する装置が行う処理としてもよい。また、プロセッサ部は、処理の一部又は全部を行うハードウェア回路（例えばＦＰＧＡ（Field-Programmable Gate Array）又はＡＳＩＣ（Application Specific Integrated Circuit））を含んでもよい。プログラムは、プログラムソースから計算機のような装置にインストールされてもよい。プログラムソースは、例えば、プログラム配布サーバまたは計算機が読み取り可能な記録媒体（例えば非一時的な記録媒体）であってもよい。また、以下の説明において、２以上のプログラムが１つのプログラムとして実現されてもよいし、１つのプログラムが２以上のプログラムとして実現されてもよい。

また、以下の説明では、「ｘｘｘテーブル」といった表現にて情報を説明することがあるが、情報は、どのようなデータ構造で表現されていてもよい。すなわち、情報がデータ構造に依存しないことを示すために、「ｘｘｘテーブル」を「ｘｘｘ情報」と言うことができる。また、以下の説明において、各テーブルの構成は一例であり、１つのテーブルは、２以上のテーブルに分割されてもよいし、２以上のテーブルの全部又は一部が１つのテーブルであってもよい。

また、以下の説明では、「製造管理支援システム」は、一以上の計算機で構成されてよい。具体的には、例えば、計算機が表示デバイスを有していて計算機が自分の表示デバイスに情報を表示する場合、当該計算機が製造管理支援システムでよい。また、例えば、第１計算機（例えば管理サーバ）が表示用情報を遠隔の第２計算機（表示用計算機（例えば管理クライアント））に送信し表示用計算機がその情報を表示する場合（第１計算機が第２計算機に情報を表示する場合）、第１計算機と第２計算機とのうちの少なくとも第１計算機が製造管理支援システムでよい。製造管理支援システムが、インターフェース部、記憶部及びそれらに接続されたプロセッサ部を有してよい。製造管理支援システムにおける計算機が「表示用情報を表示する」ことは、計算機が有する表示デバイスに表示用情報を表示することであってもよいし、計算機が表示用計算機に表示用情報を送信することであってもよい（後者の場合は表示用計算機によって表示用情報が表示される）。また、製造管理支援システムにおける管理サーバ及び製造管理支援システムのうちの少なくとも１つの機能は、少なくとも１つの物理的な計算機（例えばクラウド基盤における物理的な計算リソース）により実行される仮想的な計算機（例えばＶＭ（Virtual Machine））によって実現されてもよい。製造管理支援システムの少なくとも一部が、ソフトウェアディファインドでよい。

また、「製品」とは、一般に、製造された品物、すなわち、いわゆる完成品を意味するが、以下の説明において、「製品」とは、製造システムに投入される品物全般を意味する。従って、以下の説明において、「製品」とは、製造システムに投入される前の品物も、製造システム途中にある品物（いわゆる「半製品」）も、製造システムにおける該当の全ての工程を経て出荷可能な状態となった完成品のいずれでもよい。

また、以下の説明では、工程ｘ（ｘは自然数）の工程内のことを「工程ｘ内」と表記し、工程ｘから工程ｙへの工程間のことを「工程ｘ−ｙ間」と表記することがある。また、以下の説明では、設備Ｘ（Ｘは自然数）の設備内のことを「設備Ｘ内」と表記し、設備Ｘから設備Ｙへの設備間のことを「設備Ｘ−Ｙ間」と表記することがある。

図１は、一実施形態の概要を示す。なお、以下の説明では、工程要素として、工程に属する設備が例として採用されるが、工程要素としては、設備に代えて又は加えて、設備以外の工程要素、例えば作業者があり得る。また、以下の説明では、「ＵＩ」は、User Interfaceの略であるが、典型的にはＧＵＩ（Graphical User Interface）である。

製造管理支援システム１００が、Ｉ／Ｆ（インターフェース）部１１０、記憶部１２０及びそれらに接続されたプロセッサ部１３０を有する。記憶部１２０が、管理情報２７２及び支援プログラム１５０を記憶する。

管理情報２７２は、異なる複数の品種の製品が投入されるようになっていて複数の工程のうちの２以上の工程の工程順が品種毎に異なる製造システムに投入された製品毎の各工程の実施時刻を示す実績としての情報を含む。工程の実施時刻は、工程の開始時刻から終了時刻までのうち所定の規則に従い選択された１以上の時刻でよいが、本実施形態では、開始時刻及び終了時刻の両方が採用されている。

支援プログラム１５０は、製造管理の支援の一つとして、製造の状況の可視化を行う。具体的には、支援プログラム１５０は、プロセッサ部１３０により実行されることで、管理情報２７２の分析結果に基づき表示する情報の対象を選択操作に応答して段階的に狭めていく製造管理支援処理１７０を行う。「選択操作」は、表示されている情報に対応したいずれか１以上の対象を選択するユーザ操作であり、例えば、マウスによる範囲選択や、ＵＩ上のＧＵＩボタンの押下でよい。

製造管理支援処理１７０は、トップＵＩ（User Interface）１０を表示することと、当該ＵＩ１０に対する選択操作に応答して滞留俯瞰ＵＩ２０及びリードタイム俯瞰ＵＩ３０のうちの一方を表示することと、当該ＵＩ２０又は３０に対する選択操作に応答して設備ＵＩ４０を表示することとを含む。

トップＵＩ１０は、製造システムでの製造状況を日時視点と製品視点のいずれの視点で調査するかの選択を受け付けるＵＩでよい。なお、このようなトップＵＩ１０や、滞留俯瞰ＵＩ２０及びリードタイム俯瞰ＵＩ３０の一方のＵＩは、必ずしもなくてもよい。例えば、所定の設定や、製造管理支援システム１００が適用される業種によって、トップＵＩ１０が無く、且つ、滞留俯瞰ＵＩ２０とリードタイム俯瞰ＵＩ３０の一方が無くてもよい。本実施形態では、ＵＩ１０、２０及び３０のいずれも、製造管理支援処理１７０において表示され得るＵＩである。

滞留俯瞰ＵＩ２０は、例えばトップＵＩ１０を介して日時視点の選択を受け付けた場合に支援プログラム１５０により表示される。滞留俯瞰ＵＩ２０は、表示対象期間における滞留数の俯瞰を提供する。滞留数俯瞰（又は、更に品種が絞り込まれた後の滞留数俯瞰）は、滞留数が多い原因箇所としての工程内又は工程間をユーザが推測することの支援になる。「表示対象期間」は、管理されている製造状況のうち表示対象とされる製造状況の期間である。

リードタイム俯瞰ＵＩ３０は、例えばトップＵＩ１０を介して製品視点の選択を受け付けた場合に支援プログラム１５０により表示される。リードタイム俯瞰ＵＩ３０は、表示対象期間での実リードタイム（実際にかかったリードタイム）の俯瞰を提供する。リードタイム俯瞰（又は、更に品種が絞り込まれた後のリードタイム俯瞰）は、実リードタイムが長い原因箇所としての工程内又は工程間をユーザが推測することの支援になる。

設備ＵＩ４０は、滞留俯瞰ＵＩ２０又はリードタイム俯瞰ＵＩ３０に対して工程内又は工程間を選択する選択操作がされた場合に支援プログラム１５０により表示される。設備ＵＩ４０は、当該選択された工程内又は工程間に属する設備に関する情報（管理情報２７２から特定される情報）を提供する。当該情報から、当該工程内又は工程間に属するいずれの設備が問題であるかをユーザが特定できることが期待される。

以下、本実施形態を詳細に説明する。

図２は、製造管理支援システム１００の構成を示す。

製造管理支援システム１００は、管理サーバ２５０と、管理サーバ２５０に接続された１以上の管理クライアント２１０とを含む。管理サーバ２５０には、通信ネットワーク（例えばＬＡＮ（Local Area Network）、ＷＡＮ（Wide Area Network）又はインターネット）２９０を介して、管理クライアント２１０及び製造システム２００が接続される。

製造システム２００は、異なる複数の品種の製品が投入されるようになっていて複数の工程のうちの２以上の工程の工程順が品種毎に異なる製造システム（例えば工場）であり、例えば、ジョブショップ製造システムやセル製造システムである。製造システム２００は、複数の工程のための複数の設備（装置）と、複数の工程に関し複数の計測項目について定期的に計測を行う複数のセンサと、複数のセンサにより定期的に得られた複数の計測値を格納し当該複数の計測値を管理サーバ２５０に送信するサーバといったような装置を有する。製造システム２００から、定期的に又は不定期的に、情報（例えば、製造動態データ、設備データ、品質計測データなどのような生データ）が、管理サーバ２５０に送信され管理サーバ２５０に格納される。当該情報は、例えば、製品について、製品ＩＤと、工程毎の開始時刻及び終了時刻とを含む。

管理クライアント２１０は、Ｉ／Ｆ部２１１、記憶部２１２及びそれらに接続されたプロセッサ部２１３を有する。

Ｉ／Ｆ部２１１は、Ｉ／Ｆ（通信ネットワーク２９０に接続される通信インターフェースデバイス）２２１、入力デバイス（例えば、ポインティングデバイス及びキーボード）２２２、及び、表示デバイス（情報が表示される物理画面を有するデバイス）２２３を含む。入力デバイス２２２及び表示デバイス２２３が一体となったタッチスクリーンが採用されてもよい。

記憶部２１２は、プロセッサ部２１３で実行されるコンピュータプログラム、及び、プロセッサ部２１３に使用される情報を記憶する。具体的には、例えば、記憶部２１２は、管理クライアントプログラム２３１及びＷｅｂブラウザ２３２を記憶する。管理クライアントプログラム２３１は、管理サーバ２５０と通信し、Ｗｅｂブラウザ２３２経由で、上述したＵＩを表示する。

管理サーバ２５０は、Ｉ／Ｆ部２５１、記憶部２５２及びそれらに接続されたプロセッサ部２５３を有する。

Ｉ／Ｆ部２５１は、Ｉ／Ｆ（通信ネットワーク２９０に接続される通信インターフェースデバイス）２６１を含む。

記憶部２５２は、プロセッサ部２５３で実行されるコンピュータプログラム、及び、プロセッサ部２５３に使用される情報を記憶する。具体的には、例えば、記憶部２５２は、管理サーバプログラム２７１及び管理情報２７２を記憶する。管理サーバプログラム２７１は、管理クライアントプログラム２３１と通信する。管理情報２７２は、実績情報１４０及び関連情報２８１を含む。実績情報１４０は、製造システム２００に投入された製品毎の各工程の開始時刻及び終了時刻のような実績に関する情報である。実績情報１４０は、上述した生データを含んでよい。関連情報２８１は、実績に関連する情報である。関連情報２８１の一部は、実績情報１４０の分析結果に基づき生成されたデータでもよい。関連情報２８１は、例えば、工程間（及び／又は工程内）について滞留数と比較される閾値（例えば、工程間毎（及び／又は工程内毎）の閾値）を含む。

管理サーバプログラム２７１と、管理クライアントプログラム２３１と、Ｗｅｂブラウザ２３２との連携処理によって、ＵＩの表示が実現される。

図２が示す構成要素と図１が示す構成要素の関係は、例えば次の通りである。すなわち、Ｉ／Ｆ部２１１及び２５１のうちの少なくともＩ／Ｆ部２５１が、Ｉ／Ｆ部１１０に対応する。記憶部２１２及び２５２のうちの少なくとも記憶部２５２が、記憶部１２０に対応する。プロセッサ部２１３及び２５３のうちの少なくともプロセッサ部２５３が、プロセッサ部１３０に対応する。管理サーバプログラム２７１、管理クライアントプログラム２３１及びＷｅｂブラウザ２３２のうちの少なくとも管理サーバプログラム２７１が、支援プログラム１５０に対応する。

図３は、管理サーバ２５０において実現される機能の一例を示す。

管理サーバプログラム２７１がプロセッサ部２５３により実行されることで図示の機能、すなわち、入力部３０１、表示部３０２及び制御部３０３が実現される。言い換えれば、管理サーバプログラム２７１が、入力部３０１、表示部３０２及び制御部３０３を有する。

入力部３０１は、情報の入力のための機能である。入力部３０１は、ユーザ操作受付部３１１を含む。ユーザ操作受付部３１１は、ユーザ操作（画面に対してユーザが入力デバイスを使用して行う操作）を受け付けるための機能である。ユーザ操作受付部３１１は、期間受付部３２１及び選択受付部３２２を含む。期間受付部３２１は、表示対象期間の指定を受け付けるための機能である。選択受付部３２２は、上述の選択操作を受け付けるための機能である。

表示部３０２は、情報の表示のための機能である。表示部３０２は、表示生成部３３１及び表示実行部３３３を含む。表示生成部３３１は、ＵＩの表示生成をする（例えばメモリ部上に描画をする）ための機能である。表示実行部３３３は、表示生成されたＵＩの表示を実行するための機能である。

制御部３０３は、制御のための機能である。制御部３０３は、データ管理部３４１及び分析部３４２を含む。

データ管理部３４１は、製品や設備の実績データを取得し当該実績データを基に工程実績テーブル３５１、滞留数テーブル３５２及び設備実績テーブル３５４を更新する。また、データ管理部３４１は、工程実績テーブル３５１、滞留数テーブル３５２、工程順テーブル３５３、設備実績テーブル３５４及び設備順テーブル３５５といったテーブルを管理する。

なお、「実績データ」は、製造の実績を表すデータであり、例えば、製品ＩＤ（例えば製品番号）、工程ＩＤ（例えば工程番号）、時刻（例えば、当該データの収集時刻、又は、当該工程の開始時刻及び終了時刻）、及び、ステータス（例えば、当該工程での処理中、又は、当該工程の終了）を含んだデータである。データ管理部３４１は、例えば、定期的に又は不定期的に、製造システム２００から実績データを収集し、収集した実績データを基に、工程実績テーブル３５１及び設備実績テーブル３５４を更新する。これらのテーブル３５１及び３５４は、実績情報１４０の少なくとも一部である。

滞留数テーブル３５２は、工程実績テーブル３５１に基づき動的に生成される。工程順テーブル３５３及び設備順テーブル３５５は、予め用意されている。滞留数テーブル３５２、工程順テーブル３５３及び設備順テーブル３５４が、関連情報２８１の少なくとも一部である。

分析部３４５は、管理情報２７２の分析のための機能である。分析部３４５は、特徴量算出部３６１及び強調対象判断部３６２を含む。特徴量算出部３６１は、表示対象期間における製品の製造状況の特徴量を算出する。本実施形態では、特徴量は、滞留数又は実リードタイムである。強調対象判断部３６２は、強調表示の対象の有無を判断する。強調表示の対象があれば、強調対象判断部３６２は、当該対象の強調表示の描画及び実行を表示部３０２に実行させる。

図４は、工程実績テーブルの一例を示す。

工程実績テーブル３５１は、工程での製造実績に関する情報を保持する。具体的には、例えば、工程実績テーブル３５１は、工程での状態毎にレコードを有する。各レコードが、工程ＩＤ４０１、日時４０２、製品ＩＤ４０３及び日時状態４０４といった情報を格納する。１つの組合せ（工程、日時、製品及び状態の組合せ）を例に取る（図４の説明において「注目組合せ」）。また、図４の説明において、注目組合せに属する工程、日時、製品及び日時状態を、それぞれ、注目工程、注目日時、注目製品及び注目状態と言う。

工程ＩＤ４０１は、注目工程のＩＤを示す。日時４０２は、注目日時（注目工程で注目製品について注目日時状態の生じた日時）を示す。日時は、時刻の一例であり、日時の単位は、年月日時分秒の単位で表現されるが、単位は、それよりも粗くても細かくてもよいし、また異なる単位でもよい。製品ＩＤ４０３は、注目製品のＩＤを示す。日時状態４０４は、注目日時状態（例えば、工程の“開始”、又は、工程の“終了”）を示す。

図５は、滞留数テーブル３５２の一例を示す。

滞留数テーブル３５２は、各タイムスライス（例えば１分毎）について、工程内毎及び工程間毎に、算出された滞留数を保持する。具体的には、例えば、滞留数テーブル３５２は、工程内毎及び工程間毎にレコードを有する。各レコードには、当該レコードに対応する工程内又は工程間について、タイムスライス毎に、算出された滞留数が記録される。滞留数テーブル３５２は、例えば品種毎に存在する。

図６は、工程順テーブル３５３の一例を示す。

工程順テーブル３５３は、品種と工程順との関係を示す。具体的には、例えば、工程順テーブル３５３は、品種毎にレコードを有する。各レコードが、品種ＩＤ６０１、製品ＩＤ６０２、工程順６０３、部分標準リードタイム６０４、及び、標準リードタイム６０５といった情報を格納する。１つの品種を例に取る（図６の説明において「注目品種」）。

品種ＩＤ６０１は、注目品種のＩＤを示す。製品ＩＤ６０２は、注目品種に属する製品毎の製品ＩＤを示す。工程順６０３は、注目品種に対応した工程順に従い並んだ工程ＩＤを示す。部分標準リードタイム６０４は、注目品種に対応した工程順を構成する工程（工程内）毎の部分標準リードタイム（標準タイム）を示す。部分標準リードタイム６０４での部分標準リードタイムの並びは、工程順６０３での工程ＩＤの並びに対応している。標準リードタイム６０５は、注目品種に属する製品の標準リードタイムを示す。標準リードタイムは、工程内毎の時間である部分標準リードタイムの他に、工程間毎の時間（例えば、工程から次の工程へ移るときの運搬時間や待ち時間を考慮した時間）を含む。故に、注目品種に対応する標準リードタイムは、通常、注目品種に属する工程順を構成する複数の工程にそれぞれ対応した複数の部分標準リードタイム（標準タイム）の合計より大きい。

図７は、設備実績テーブル３５４の一例を示す。

設備実績テーブル３５４は、設備での製造実績に関する情報を保持する。具体的には、例えば、設備実績テーブル３５４は、設備での状態毎にレコードを有する。各レコードが、設備ＩＤ７０１、日時７０２、製品ＩＤ７０３、工程ＩＤ７０４、品種ＩＤ７０５、設備状態７０６及び日時状態７０７といった情報を格納する。１つの組合せ（設備、日時、製品、工程、品種、設備状態及び日時状態の組合せ）を例に取る（図７の説明において「注目組合せ」）。また、図７の説明において、注目組合せに属する設備、日時、製品、工程、品種、設備状態及び日時状態を、それぞれ、注目設備、注目日時、注目製品、注目工程、注目品種、注目設備状態及び注目日時状態と言う。

設備ＩＤ７０１は、注目設備（注目工程に属する設備）のＩＤを示す。日時７０２は、注目日時（注目工程で注目製品について注目設備状態及び注目日時状態の生じた日時）を示す。製品ＩＤ７０３は、注目製品のＩＤを示す。工程ＩＤ７０４は、注目工程のＩＤを示す。品種ＩＤ７０５は、注目品種（注目製品が属する品種）のＩＤを示す。設備状態７０６は、注目設備状態（注目設備の状態、例えば、“稼働中”、“段替え中”）を示す。日時状態７０７は、注目日時状態（注目工程で注目製品について生じた日時状態）を示す。

図８は、設備順テーブル３５５の一例を示す。

設備順テーブル３５５は、工程と設備順との関係を示す。具体的には、例えば、設備順テーブル３５５は、工程毎にレコードを有する。各レコードが、工程ＩＤ８０１及び設備順８０２といった情報を格納する。１つの工程を例に取る（図８の説明において「注目工程」）。

工程ＩＤ８０１は、注目工程のＩＤを示す。設備順８０２は、注目工程に対応した設備順に従い並んだ設備ＩＤを示す。なお、「設備順」では、必ずしもシーケンシャルに設備が並ぶ必要はなく、例えば少なくとも一部の設備がパラレル（同順）でもよい。設備標準リードタイム８０３は、注目工程に対応した設備順を構成する設備（設備内）毎の標準的な所要時間である設備標準リードタイムを示す。設備標準リードタイム８０３での設備標準リードタイムの並びは、設備順８０２での設備ＩＤの並びに対応している。部分標準リードタイム８０４は、注目工程に対応する部分標準リードタイムを示す。部分標準リードタイムは、設備内毎の時間である設備標準リードタイムの他に、設備間毎の時間（例えば、設備から次の設備へ移るときの時間）を含む。故に、注目工程に対応する部分標準リードタイムは、通常、注目工程に属する設備順を構成する複数の設備にそれぞれ対応した複数の設備標準リードタイムの合計より大きい。

以上のようなテーブル３５１〜３５５を含んだ管理情報２７２に基づいて、管理サーバプログラム２７１が、製造管理支援処理を行う。本実施形態に係る製造管理支援処理は、製造システム２００、すなわち、異なる複数の品種の製品が投入されるようになっていて複数の工程のうちの２以上の工程の工程順が品種毎に異なる製造システムでの製造管理に有用である。その有用性の理解のために、製造システム２００の構成と課題の一例を理解する必要がある。そこで、図９〜図１１を参照して、製造システム２００の構成と課題の一例を説明する。

図９は、製造システム２００の構成を示す。なお、図９では、各工程が未開始の製品を「部材」と表記し、当該工程が開始されたが未終了の製品を「仕掛」と表記し、当該工程が終了した製品を「完成品」と表記する。つまり、工程毎に、製品の呼び名が、部材→仕掛→完成品と変わる。各工程について、直前の工程での完成品が、当該工程の開始前は、部材である。本発明において、「製品」は、部材、仕掛及び完成品のいずれの製品でもよい。また、本実施形態では、各工程において、少なくとも１つの設備が存在する。

製造システム２００では、１つの品種については２以上の工程が当該品種に対応した工程順に並んだ製造ラインが存在し、故に、異なる複数の品種にそれぞれ対応した異なる複数の製造ラインが一部の工程を共有している。例えば、或る２以上の品種にそれぞれ対応した２以上の製造ラインが或る一部の工程を共有し、別の２以上の品種にそれぞれ対応した別の２以上の製造ラインが別の一部の工程を共有する。すなわち、製造システム２００は、品種を絞ればライン製造システムと同様のシステムとなる。

製造システム２００がライン製造システムと異なる点として、少なくとも下記２点がある。

第１の相違点として、製造システム２００では、品種毎に、少なくとも工程順が異なる点である。実施される２以上の工程が品種によって異なることもある。例えば、図９及び図１０に例示するように、品種Ｘに属する製品は、工程１〜工程４の全てが実施され、それらは、工程１、工程２、工程３及び工程４の順に実施される。品種Ｙに属する製品は、工程１〜工程４のうち工程２以外の工程が実施され、それらは、工程１、工程３及び工程４の順に実施される。品種Ｗに属する製品は、品種Ｙに属する製品と同じ工程が実施されるが、実施の順序が異なる。具体的には、工程１〜工程４のうちの工程２以外の工程が、工程３、工程１及び工程４の順に実施される（このように、初工程が工程１以外の工程である品種もある）。このような特徴から、品種毎に、製品の標準リードタイムが異なる。

第２の相違点として、２以上の品種に属する２以上の製品を同時並行で製造することができる点である。図１１に例示するように、第１の品種の方が第２の品種よりも初工程の開始が先であるが最終工程の終了が後であることやその逆が生じ得る（つまり、ＦＩＦＯ（First-In First-Out）が必ずしも成立しない）。また、各品種は、当該品種以外の１以上の品種から影響を受ける。図１１の例によれば、品種Ｙに属する製品について工程２が長引いた影響で、品種Ｗに属する製品の前工程３が早くに終了していたにも関わらず品種Ｗに属する製品の工程２の開始が遅れるといったことが生じている（この影響は、滞留数増加や実リードタイム増加というかたちで現れることが期待される）。なお、図９の例では、説明の簡単化のため、各工程において、存在する設備は１つである。このため、各工程において、同一日時（タイムスライス）に存在する製品の品種は１つである。しかし、少なくとも１つの工程において、複数の設備が存在してもよい。この場合、当該少なくとも１つの工程において、同一日時に２以上の品種に属する２以上の製品が存在し得る（例えば、同一日時に、工程２に、品種Ｙに属する製品と品種Ｘに属する製品とが存在し得る）。また、各工程において、各設備には、典型的には、複数の製品（部材）がまとまった単位（ロット）で連続的に投入される。

製造システム２００の製造管理に、ライン製造システムの製造管理を単純に適用すると、図２１に例示のダイヤグラムチャート２７００が表示され得るが、このチャート２７００には、下記の課題がある。これにより、滞留状況や実リードタイムといった製造状況が分かりにくい。
（課題Ａ）折れ線の傾きから良し悪しを判断することができない。例えば、チャート２７００上では追い越しが生じているように見えても、その追い越しが適切か否かを判断することができない（例えば、参照符号２７０１を参照）。なぜなら、品種毎に標準リードタイムが異なるためである。
（課題Ｂ）工程間について滞留数を算出することが困難である。具体的には、滞留数が、工程間について、タイムスライスに存在する製品の数、であることは、必ずしも正確な滞留数とはならない。なぜなら、品種毎に、工程順が異なり、結果として、工程間が異なることがあるからである。例えば、チャート２７００によれば、工程２−３間について、タイムスライスＴに複数の品種の製品が存在するように見えるが、工程２−３間を含まない工程順に対応した品種（工程３の開始にプロットがされていない品種）が存在する。
（課題Ｃ）滞留箇所が把握しにくい。なぜなら、品種毎に工程順が異なり、結果として、ライン製造システムについてのダイヤグラムチャートと比べて折れ線の重なりや交差が多いためである。
（課題Ｄ）滞留傾向が把握しにくい。なぜなら、品種によっては、通過しない工程も表示されたり、下から上へ戻る線分を含んだ折れ線があったりするためである。

このように、異なる品種の製品を連続的に製造したときに、可視化された製造状況を見ても、下記のいずれの特定も困難であるため、生産性の低下が課題となる。
・標準リードタイム（計画したリードタイム）と大きく異なる品種。
・滞留数の増加。

そこで、本実施形態では、図１を参照して説明され以下に詳述される製造管理支援処理が行われる。具体的には、例えば、複数品種混在の状態から、着目すべき品種を判別し、品種の判別後に、工程順->工程->設備の順で、可視化される情報がドリルダウンする。この場合、絞り込まれた品種の範囲でドリルダウンが行われる。なお、品種の判別無しに、着目すべき工程が判別されてもよい。この場合、当該工程について可視化される情報に関し、当該工程を工程順に含む一以上の品種が混在する。

図１２は、製造管理支援処理の流れの一例を示す。

管理サーバプログラム２７１は、トップＵＩ１０（図１参照）を通じて調査観点の選択（及び、例えば、表示対象期間の指定）を受け付ける（Ｓ１２０１）。

Ｓ１２０１で受け付けた選択が日時視点の選択である場合（Ｓ１２０２：Ｎｏ）、管理サーバプログラム２７１は、管理情報２７２に基づき特定される滞留数の俯瞰を提供する滞留俯瞰ＵＩ２０を表示する（Ｓ１２１１）。当該ＵＩ２０の一例を、図１３が示す。

Ｓ１２１１の後に品種が選択された場合（Ｓ１２１２：Ｙｅｓ）、管理サーバプログラム２７１は、Ｓ１２１１で、滞留俯瞰ＵＩ２０の表示を更新する。品種選択の一例を、図１４が示す。更新後のＵＩ２０の一例を、図１５が示す。なお、日時視点が選択された場合に、管理サーバプログラム２７１が、複数の品種のうち管理情報２７２に基づき品種を選択し（例えば、滞留数が表示対象期間において最も多い品種を選択し）、選択した品種について滞留数の俯瞰を提供する滞留俯瞰ＵＩ２０を表示してもよい。すなわち、一例として、図１３及び図１４に例示するＵＩ２０の表示無しに図１５に例示するＵＩ２０が表示されてもよい。

Ｓ１２１１の後（例えば、選択された品種に対応した滞留数俯瞰を提供するＵＩ２０が表示された後）、設備表示の選択を受け付けた場合（Ｓ１２１３：Ｙｅｓ）、管理サーバプログラム２７１は、設備ＵＩ４０を表示する（Ｓ１２３１）。当該ＵＩ４０の一例を、図１６が示す。

例えば品種選択及び設備表示以外のユーザ操作（例えばＵＩ２０を閉じるユーザ操作）がされた場合（Ｓ１２１３：Ｎｏ）、管理サーバプログラム２７１は、当該ユーザ操作に従う処理を行う（Ｓ１２１４）。

Ｓ１２０１で受け付けた選択が製品視点の選択である場合（Ｓ１２０２：Ｙｅｓ）、管理サーバプログラム２７１は、管理情報２７２に基づき特定される実リードタイムの俯瞰を提供するリードタイム俯瞰ＵＩ３０を表示する（Ｓ１２２１）。当該ＵＩ３０の一例を、図１７が示す。

Ｓ１２２１の後に品種が選択された場合（Ｓ１２２２：Ｙｅｓ）、管理サーバプログラム２７１は、Ｓ１２２１で、リードタイム俯瞰ＵＩ３０の表示を更新する。品種選択の一例を、図１８が示す。更新後のＵＩ３０の一例を、図１９が示す。なお、製品視点が選択された場合に、管理サーバプログラム２７１が、複数の品種のうち管理情報２７２に基づき品種を選択し（例えば、実リードタイムと標準リードタイムとの乖離（実リードタイム＞標準リードタイム）が表示対象期間において最も大きい品種を選択し）、選択した品種について実リードタイムの俯瞰を提供するリードタイム俯瞰ＵＩ３０を表示してもよい。すなわち、一例として、図１７及び図１８に例示するＵＩ３０の表示無しに図１９に例示するＵＩ２０が表示されてもよい。

Ｓ１２２１の後（例えば、選択された品種に対応した実リードタイム俯瞰を提供するＵＩ３０が表示された後）、設備表示の選択を受け付けた場合（Ｓ１２２３：Ｙｅｓ）、管理サーバプログラム２７１は、設備ＵＩ４０を表示する（Ｓ１２３１）。当該ＵＩ４０の一例を、図２０が示す。

例えば品種選択及び設備表示以外のユーザ操作（例えばＵＩ３０を閉じるユーザ操作）がされた場合（Ｓ１２２３：Ｎｏ）、管理サーバプログラム２７１は、当該ユーザ操作に従う処理を行う（Ｓ１２２４）。

以下、Ｓ１２１１からＳ１２３１までの過程におけるＵＩ変化の一例と、Ｓ１２２１からＳ１２３１までの過程におけるＵＩ変化の一例とを説明する。なお、以下、滞留数の閾値を「滞留閾値」と言うことがある。実リードタイムの閾値は、標準リードタイムである。部分実リードタイム（工程内について実際に要した時間）の閾値は、部分標準リードタイム（標準タイム）である。

＜Ｓ１２１１からＳ１２３１までの過程におけるＵＩ変化の一例＞

まず、図１３に例示の滞留俯瞰ＵＩ２０が表示される。このＵＩ２０は、複数品種混在状態の滞留数俯瞰を提供している。滞留俯瞰ＵＩ２０は、時間軸を有し各工程に関し日時（タイムスライス）毎の滞留数に応じたヒートマップである滞留俯瞰チャート２１（第１の俯瞰チャートの一例）と、工程毎の表示オブジェクトをノードとし工程間毎の表示オブジェクトをエッジとした有向グラフである工程順チャート２２（第２の俯瞰チャートの一例）と、設備情報表示ボタン２３（例えばＧＵＩ部品）とを有する。図１３に例示のＵＩ２０では、複数品種が混在のため（品種が例えば１つに絞り込まれていないため）、設備表示は不可、具体的には、設備情報表示ボタン２３は無効状態（ボタン押下が不可の状態）である。

滞留俯瞰チャート２１において、時間軸と直交する工程軸（工程に対応した軸）では、製造システム２００が有する全工程１〜４のＩＤが例えば工程１〜工程４の順に並ぶ。また、工程軸では、工程毎に、開始と終了がある。図１３の例では、時間軸が横軸で工程軸が縦軸であるが、時間軸が縦軸で工程軸が横軸でもよい。

滞留俯瞰チャート２１において、表示オブジェクトの単位は、タイムスライスと工程内又は工程間との組である。言い換えれば、滞留俯瞰チャート２１は、時間軸及び工程軸に沿って二次元に配列された複数の表示オブジェクトを有する。各表示オブジェクトの表示態様（例えば、色又は濃さ）が、当該表示オブジェクトに対応した滞留数（例えば、品種別の滞留数テーブル３５２から特定される滞留数（複数品種の滞留数の合計））に依存する（なお、「表示オブジェクトに対応した滞留数」は、当該表示オブジェクトに対応したタイムスライスと当該表示オブジェクトに対応した工程内又は工程間とに関連付いている滞留数である）。管理サーバプログラム２７１は、滞留俯瞰チャート２１における各表示オブジェクトについて、滞留数に応じて、強調表示対象とするか否かを決定したり、強調表示対象とする場合には強調表示の度合を決定したりする。例えば、１以上の滞留閾値が品種別に管理情報２７２に登録されていて、滞留数が超えている滞留閾値のうち最も大きい滞留閾値がいずれであるかによって、当該滞留数に対応した表示オブジェクトの表示態様が決定されてよい。１以上の滞留閾値は、品種別に代えて又は加えて、工程内毎及び工程間毎に存在してもよい。

以上のような滞留俯瞰チャート２１によれば、複数の品種が混在していても、表示対象期におけるタイムスライス毎に各工程（工程内又は工程間）での滞留状況（例えば、いずれの日時のいずれの工程における滞留が問題であるか）が分かり易い。

工程順チャート２２は、時間軸方向に沿って長い滞留俯瞰チャート２１に対し、時間軸方向と直交する方向に（例えば、滞留俯瞰チャート２１の下方に）配置される。工程順チャート２２は、異なる複数の品種の製品の流れに関し複数の工程の関係を示す。図１３の例によれば、ノード“工程１”からノード“工程２”へ延びるエッジ（矢印）があるため、少なくとも１つの品種について、工程１の次の工程は工程３である。また、図１３の例によれば、ノード“工程２”からノード“工程１”へ延びるエッジ（矢印）が無いため、いずれの品種についても、工程２の次の工程が工程１になることはない。

工程順チャート２２における各ノード及び各エッジは、管理サーバプログラム２７１により強調表示の対象とされ得る表示オブジェクトである。図１３の例によれば、工程４内に対応した滞留数が滞留閾値を超えているため、ノード“工程４”が強調表示される（例えば、ノード“工程４”の枠線が太字となる）。また、図１３の例によれば、工程１内及び工程２内のいずれも滞留数が滞留閾値を超えていないためノード“工程１”及びノード“工程２”のいずれも強調表示の対象とされていないが、工程１−２間に対応した滞留数が滞留閾値を超えているため、工程１−２間に対応したエッジ（ノード“工程１”からノード“工程２”に延びるエッジ）が強調表示される（例えば、当該エッジが太線となる）。

以上のような工程順チャート２２によれば、複数の品種が混在しても、どのような工程間が存在するか、及び、各工程（工程内又は工程間）について表示対象期間全体における滞留状況が、分かり易い。特に、表示対象期間におけるタイムスライス毎の滞留状況を示す滞留俯瞰チャート２１と、表示対象期間全体の滞留状況を品種毎の工程順と共に示す有向グラフである工程順チャート２２とを併せて見ることで、一層、表示対象期間におけるスループット状況が分かり易い。なお、図１３に例示の工程順チャート２２によれば、一例として、下記のことが言える。
・ノード“工程４”が強調表示されている。これは、工程４に対応した滞留数が滞留閾値を超えていることを意味する。従って、ユーザは、工程４に問題があると推測できる。
・エッジ“工程１−２間”が強調表示されているが、ノード“工程２”が強調表示されていない。これは、工程１が終了したが工程２が未開始の製品の数が滞留閾値を超えているが、工程２に対応した滞留数が滞留閾値以下であることを意味する。従って、ユーザは、工程１−２間に問題があり工程２に問題が無いと推測できる。

ところで、本実施形態における滞留数算出の一例は次の通りでよい。特徴量算出部３６１は、各品種に対応した工程実績テーブル３５１を基に、表示対象期間における１以上の時刻の各々について（つまり各タイムスライスについて）、当該時刻よりも前に直前の工程が終了しているが当該時刻において当該工程が開始していない製品の数、を品種別に算出してよい。各時刻について、滞留数は、例えば下記でよい。品種別に算出された滞留数が滞留数テーブル３５２に反映される。
・或る品種について算出された製品数が、当該或る品種に対応した、工程間の滞留数である。
・複数の品種について、工程間が共通していれば、品種別の工程間の滞留数の合計が、当該複数の品種について、工程間の滞留数である。
・複数の品種について、複数の工程間において子ノードに相当する工程（工程間における後側の工程）が共通している場合、当該複数の工程間の滞留数の合計が、当該複数の品種について、当該工程の工程内の滞留数でよい（図１３の例によれば、全品種について、工程１−４間の滞留数と、工程２−４間の滞留数と、工程３−４間の滞留数との合計が、工程４の滞留数でよい）。
・各品種について、各工程に関し、工程内の滞留数には、当該時刻よりも前に当該工程が開始しているが当該時刻において当該工程が終了していない製品の数も含まれてよい。

さて、図１３に例示の滞留俯瞰ＵＩ２０の表示を基に、品種選択（品種絞込）と工程選択（工程絞込）とのうちの少なくとも１つが行われる。品種選択及び工程選択の少なくとも１つは、下記の（１Ａ）乃至（１Ｃ）のうちのいずれでもよい。
（１Ａ）品種選択及び工程選択の少なくとも１つは、ユーザによる選択操作無しに（つまり自動で）行われてもよい。例えば、管理サーバプログラム２７１が、滞留俯瞰チャート２１の表示範囲（表示対象期間）に対応した管理情報部分（例えば、滞留数テーブル３５２のうち表示対象期間に属する部分）を基に、滞留数が最も多い品種と滞留数が最も多い工程とのうちの少なくとも１つを特定し、特定した品種又は工程を選択する。なお、「滞留数が最も多い」とは、表示対象期間における滞留数の累積値でもよいし、表示対象期間において滞留閾値を超えた滞留数の累積値でもよいし、表示対象期間において滞留数が滞留閾値を超えている連続した期間が最も長いことでもよい。
（１Ｂ）品種選択及び工程選択の少なくとも１つは、滞留俯瞰チャート２１に対する選択操作に応答して行われてもよい。この選択操作は、例えば下記のうちのいずれでもよい。
・ユーザ所望の表示オブジェクトの選択（例えばマウスクリック）。この場合、管理サーバプログラム２７１は、選択された表示オブジェクトに対応した工程の選択と、当該工程を含んだ工程順を持つ全品種（工程順テーブル３５３から特定される全品種）の選択とのうちの少なくとも１つの選択を行う。
・図１４に例示するように、ユーザ所望の矩形範囲１４（範囲の形状は矩形に限らないでよい）の指定（例えばマウスドラッグ）。この場合、管理サーバプログラム２７１は、矩形範囲１４が重なる全ての工程を特定し、特定された全ての工程（又は、そのうち滞留数が最も多い工程）の選択と、特定された工程を全て含んだ工程順を持つ全品種（工程順テーブル３５３から特定される全品種（又は、そのうち滞留数が最も多い品種））の選択とのうちの少なくとも１つの選択を行う。
（１Ｃ）品種選択及び工程選択の少なくとも１つは、工程順チャート２２に対する選択操作に応答して行われてもよい。この選択操作は、例えば下記のうちのいずれでもよい。
・ユーザ所望のノード（典型的には強調表示されているノード）の選択（例えばマウスクリック）。この場合、管理サーバプログラム２７１は、選択されたノードに対応した工程の選択と、当該工程を含んだ工程順を持つ全品種（工程順テーブル３５３から特定される全品種）の選択とのうちの少なくとも１つの選択を行う。
・図１４に例示するように、ユーザ所望のエッジ１５（典型的には強調表示されているエッジ）の選択（例えばマウスクリック）。この場合、管理サーバプログラム２７１は、選択されたエッジ１５に対応した工程間を特定し、特定された工程間を構成する各工程の選択と、特定された工程間を含んだ工程順を持つ全品種（工程順テーブル３５３から特定される全品種）の選択とのうちの少なくとも１つの選択を行う。

（１Ａ）乃至（１Ｃ）のいずれかに従い品種選択が行われた場合（２以上の品種がある場合には１つの品種に絞り込まれた後に）、管理サーバプログラム２７１は、選択された品種（矩形範囲の指定等により表示対象期間が絞り込まれた場合にはその絞り込み後の表示対象期間）に対応した情報を管理情報２７２（例えばテーブル３５１〜３５３）から特定し、特定した情報を基に、滞留俯瞰チャート２１の表示も工程順チャート２２の表示も、選択された品種に対応した表示に変更する。例えば、品種Ｙが選択され、結果として、滞留俯瞰チャート２１の表示も工程順チャート２２の表示も、図１５に例示の表示に変更されたとする。

品種Ｙに対応した滞留俯瞰チャート２１によれば、工程軸は、品種Ｙに対応した工程順（工程順テーブル３５３から特定された工程順）に工程が並び、当該工程軸に沿って、タイムスライス毎の滞留数を示す表示オブジェクトが配列されている。

品種Ｙに対応した工程順チャート２２によれば、品種Ｙに対応したノード及びエッジ以外のノード及びエッジの表示が相対的に薄くされる。これにより、選択された品種Ｙの工程順が分かりやすく、且つ、選択されなかった品種に対応したノード及びエッジの表示は残っているので品種Ｙ以外の品種からの影響をユーザが把握することができる。また、工程順チャート２２の変更後の表示では、工程順に関しては、品種Ｙ以外の品種に対応した表示オブジェクトの表示度合が相対的に弱くなるという表示変更があるものの、滞留数に関しては、全品種に対応した表示が維持される（例えば、工程３−４間に対応したエッジの強調は維持される）。これにより、品種Ｙに対応した滞留状況を滞留俯瞰チャート２１から把握し、品種Ｙ以外の品種からの影響を工程順チャート２２から把握するといったことが可能である。

図１５に例示の滞留俯瞰ＵＩ２０（品種選択後のＵＩ２０）の表示を基に、工程選択（工程絞込）が行われる。工程選択は、下記の（１ａ）乃至（１ｃ）のうちのいずれでもよい。工程選択に従い選択される工程の数は、１でもよいし１より多くてもよい。
（１ａ）工程選択は、ユーザによる選択操作無しに（つまり自動で）行われてもよい。例えば、管理サーバプログラム２７１が、滞留俯瞰チャート２１の表示範囲（表示対象期間）に対応した管理情報部分（例えば、滞留数テーブル３５２のうち表示対象期間に属する部分）を基に、滞留数が最も多い工程を特定し、特定した工程を選択する。
（１ｂ）工程選択は、滞留俯瞰チャート２１に対する選択操作に応答して行われてもよい。この選択操作は、例えば下記のうちのいずれでもよい。
・ユーザ所望の表示オブジェクトの選択（例えばマウスクリック）。この場合、管理サーバプログラム２７１は、選択された表示オブジェクトに対応した工程の選択を行う。
・図１５に例示するように、ユーザ所望の矩形範囲２６５（範囲の形状は矩形に限らないでよい）の指定（例えばマウスドラッグ）。この場合、管理サーバプログラム２７１は、矩形範囲２６５が重なる全ての工程（又はそのうち滞留数が最も多い工程）を特定し、特定された工程の選択を行う。
（１ｃ）工程選択は、工程順チャート２２に対する選択操作に応答して行われてもよい。この選択操作は、例えば下記のうちのいずれでもよい。
・ユーザ所望のノード（典型的には強調表示されているノード）の選択（例えばマウスクリック）。この場合、管理サーバプログラム２７１は、選択されたノードに対応した工程の選択を行う。一例が、ノード“工程４”の選択である。
・ユーザ所望のエッジ（典型的には強調表示されているエッジ）の選択（例えばマウスクリック）。この場合、管理サーバプログラム２７１は、選択されたエッジに対応した工程間を特定し、特定された工程間を構成する両方（又は一方）の工程の選択を行う。

（１ａ）乃至（１ｃ）のいずれかに従い工程選択が行われた場合、管理サーバプログラム２７１は、図１５に例示するように、設備情報表示ボタン２３の状態を有効状態（ボタン押下が可の状態）に変更する。このボタン２３が押下された場合に、管理サーバプログラム２７１は、選択された工程に属する設備に関する情報を持つ設備ＵＩ４０を表示する。なお、管理サーバプログラム２７１は、ボタン２３の押下無しに、（１ａ）乃至（１ｃ）のいずれかに従う工程選択に応答して設備ＵＩ４０を表示してもよい（言い換えれば、ボタン２３はＵＩ２０に無くてもよい）。

なお、上述したように、図１３に例示のＵＩ２０について（１Ａ）乃至（１Ｃ）のいずれかに従い品種選択に代えて工程選択が行われてもよい。当該工程選択が行われた場合、管理サーバプログラム２７１は、設備情報表示ボタン２３の状態を有効状態に変更する。このボタン２３が押下された場合に、管理サーバプログラム２７１は、選択された工程に属する設備に関する情報を持つ設備ＵＩ４０を表示する。なお、管理サーバプログラム２７１は、ボタン２３の押下無しに、（１Ａ）乃至（１Ｃ）のいずれかに従う工程選択に応答して設備ＵＩ４０を表示してもよい。

設備ＵＩ４０の一例を図１６が示す。図１６の例では、選択された工程は、図１４〜図１６のいずれかの例において工程４であるとする。

設備ＵＩ４０に表示される情報は、設備実績テーブル３５４及び設備順テーブル３５５に基づく。設備ヒートマップチャート４１と、設備順チャート４２と、設備ガントチャート４３とを有する（チャート４１〜４３のうちの一部のチャートは無くてもよい）。選択された工程が２つ以上ある場合、チャート４１〜４３の各々は、工程毎に存在してもよいし、工程別に情報を有してもよい。

設備ヒートマップチャート４１は、時間軸を有し各設備に関し日時（タイムスライス）毎の滞留数に応じたヒートマップである。設備ヒートマップチャート４１において、時間軸と直交する設備軸（設備に対応した軸）では、選択された工程４に属する設備のＩＤ（設備５、設備６）が並ぶ。また、設備軸では、設備毎に、開始と終了がある。図１６の例では、時間軸が横軸で設備軸が縦軸であるが、時間軸が縦軸で設備軸が横軸でもよい。

設備ヒートマップチャート４１において、表示オブジェクトの単位は、タイムスライスと設備との組である。言い換えれば、設備ヒートマップチャート４１は、時間軸及び設備軸に沿って二次元に配列された複数の表示オブジェクトを有する。各表示オブジェクトの表示態様（例えば、色又は濃さ）が、当該表示オブジェクトに対応した滞留数（例えば、設備実績テーブル３５４から特定される滞留数）に依存する（なお、「表示オブジェクトに対応した滞留数」は、当該表示オブジェクトに対応したタイムスライスと当該表示オブジェクトに対応した設備内又は設備間とに関連付いている滞留数である）。管理サーバプログラム２７１は、設備ヒートマップチャート４１における各表示オブジェクトについて、滞留数に応じて、強調表示対象とするか否かを決定したり、強調表示対象とする場合には強調表示の度合を決定したりする。例えば、１以上の滞留閾値が設備別（又は、品種と設備の組別）に管理情報２７２に登録されていて、滞留数が超えている滞留閾値のうち最も大きい滞留閾値がいずれであるかによって、当該滞留数に対応した表示オブジェクトの表示態様が決定されてよい。

設備順チャート４２は、時間軸方向に沿って長い設備ヒートマップチャート４１に対し、時間軸方向と直交する方向に（例えば、設備ヒートマップチャート４１の下方に）配置される。設備順チャート４２は、選択された工程４における設備５及び６の関係を示す。図１６の例によれば、ノード“設備５”からノード“設備６”へ延びるエッジ（矢印）があるため、工程４では、製品が設備５の次に設備６に流れる。

設備順チャート４２における各ノード及び各エッジは、管理サーバプログラム２７１により強調表示の対象とされ得る表示オブジェクトである。図１６の例によれば、設備６内に対応した滞留数が滞留閾値を超えているため、ノード“設備６”が強調表示される（例えば、ノード“設備６”の枠線が太字となる）。また、図１６の例によれば、設備５内の滞留数が滞留閾値を超えていないためノード“設備５”は強調表示の対象とされていないが、設備５−６間に対応した滞留数が滞留閾値を超えているため、設備５−６間に対応したエッジ（ノード“設備５”からノード“設備６”に延びるエッジ）が強調表示される（例えば、当該エッジが太線となる）。

設備ガントチャート４３は、設備毎に、いずれの時間帯でいずれの設備状態であるかを示す。設備ガントチャート４３では、例えば、横軸が時間軸であり、縦軸が設備軸である。設備ガントチャート４３では、設備に対応した表示オブジェクトは、当該設備の設備状態に対応した表示態様と、当該設備状態であり続けた期間に応じた長さ（時間軸に沿った長さ）とを有する。

図１３〜図１６の説明において、滞留俯瞰チャート２１の描画（又は更新）は、例えば下記の手順で行われてよい。
（１１−１）管理サーバプログラム２７１が、管理情報２７２のうちの表示対象期間に対応した該当部分を分析することにより、タイムスライス毎の滞留数を特定する。ここで言う「該当部分」は、品種及び工程が選択されていなければ、全品種及び全工程に対応した部分であり、品種及び工程のうちの少なくとも１つが選択されていれば、選択された品種及び／又は工程に対応した部分である。
（１１−２）管理サーバプログラム２７１が、（１１−１）の分析結果を基に、滞留数毎に、当該滞留数に対応した表示オブジェクトの表示態様を決定する。例えば、管理サーバプログラム２７１は、滞留閾値を超える滞留数毎に、当該滞留数に応じた強調表示度合を決定する。
（１１−３）管理サーバプログラム２７１は、（１１−２）の決定に従い、複数の表示オブジェクトが時間軸及び工程軸に沿って二次元配置された滞留俯瞰チャート２１を描画する。
（１１−４）管理サーバプログラム２７１は、滞留俯瞰チャート２１及び工程順チャート２２のいずれかを基に品種及び工程の少なくとも１つが選択された場合、（１１−１）を行う。

図１３〜図１６の説明において、工程順チャート２２の描画（又は更新）は、例えば下記の手順で行われてよい。
（１２−１）管理サーバプログラム２７１が、管理情報２７２のうちの表示対象期間に対応した該当部分を分析することにより、複数の工程の関係を特定する。ここで言う「該当部分」は、品種が選択されていなければ、全品種に対応した部分であり、品種が選択されていれば、選択された品種に対応した部分である。また、ここで言う「表示対象期間」は、最初に又はドリルタウンの過程においてユーザにより指定された期間である。
（１２−２）管理サーバプログラム２７１が、（１２−１）の分析結果と、例えば（１１−１）の結果とを基に、各ノード及び各エッジの表示態様を決定する。例えば、管理サーバプログラム２７１は、滞留閾値を超える滞留数に対応した表示オブジェクト（ノード又はエッジ）を強調表示することを決定する。また、例えば、管理サーバプログラム２７１は、選択された品種以外の品種に対応した表示オブジェクト（ノード又はエッジ）の表示態様を選択された品種に対応した表示オブジェクトに比べて弱くすることを決定する。
（１２−３）管理サーバプログラム２７１は、（１２−２）の決定に従い、工程内をノードとし工程間をエッジとした工程順チャート２２を描画する。
（１２−４）管理サーバプログラム２７１は、滞留俯瞰チャート２１及び工程順チャート２２のいずれかを基に品種が選択された場合、（１２−１）を行う。

図１３〜図１６の説明において、設備ヒートマップチャート４１の描画は、例えば下記の手順で行われてよい。
（１３−１）管理サーバプログラム２７１が、管理情報２７２のうちの表示対象期間に対応した該当部分を分析することにより、各設備についてタイムスライス毎の滞留数を特定する。ここで言う「該当部分」は、選択された工程（又は、選択された品種に対応した工程順に含まれる工程）である。
（１３−２）管理サーバプログラム２７１が、（１３−１）の分析結果を基に、滞留数毎に、当該滞留数に対応した表示オブジェクトの表示態様を決定する。例えば、管理サーバプログラム２７１は、滞留閾値を超える滞留数毎に、当該滞留数に応じた強調表示度合を決定する。
（１３−３）管理サーバプログラム２７１は、（１３−２）の決定に従い、複数の表示オブジェクトが時間軸及び設備軸に沿って二次元配置された設備ヒートマップチャート４１を描画する。

図１３〜図１６の説明において、設備順チャート４２の描画は、例えば下記の手順で行われてよい。
（１４−１）管理サーバプログラム２７１が、管理情報２７２のうちの表示対象期間に対応した該当部分を分析することにより、設備の関係を特定する。ここで言う「該当部分」は、選択された工程に対応した部分である。
（１４−２）管理サーバプログラム２７１が、（１４−１）の分析結果と、例えば（１３−１）の結果とを基に、各ノード及び各エッジの表示態様を決定する。例えば、管理サーバプログラム２７１は、滞留閾値を超える滞留数のある設備（設備内又は設備間）に対応した表示オブジェクト（ノード又はエッジ）を強調表示することを決定する。
（１４−３）管理サーバプログラム２７１は、（１４−２）の決定に従い、設備（設備内）をノードとし設備間をエッジとした設備順チャート４２を描画する。

図１３〜図１６の説明において、設備ガントチャート４３の描画は、例えば下記の手順で行われてよい。
（１５−１）管理サーバプログラム２７１が、管理情報２７２のうちの表示対象期間に対応した該当部分を分析することにより、設備の関係を特定する。ここで言う「該当部分」は、選択された工程に対応した部分である。また、この分析では、いずれの期間でいずれの設備がいずれの設備状態であったかが特定される。
（１５−２）管理サーバプログラム２７１が、（１５−１）の分析結果を基に、各設備について、当該設備の設備状態に応じた表示態様を決定し、且つ、当該設備状態であり続けた期間に応じた長さを決定する。
（１５−３）管理サーバプログラム２７１は、（１５−２）の決定に従い、設備ガントチャート４３を描画する。

＜Ｓ１２２１からＳ１２３１までの過程におけるＵＩ変化の一例＞

まず、図１７に例示のリードタイム俯瞰ＵＩ３０が表示される。このＵＩ３０は、複数品種混在状態の実リードタイム俯瞰を提供している。リードタイム俯瞰ＵＩ３０は、製品毎に実リードタイムを示す直線を含んだリードタイム俯瞰チャート３１（第１の俯瞰チャートの一例）と、工程毎の表示オブジェクトをノードとし工程間毎の表示オブジェクトをエッジとした有向グラフである工程順チャート３２（第２の俯瞰チャートの一例）と、設備情報表示ボタン３３（例えばＧＵＩ部品）とを有する。図１７に例示のＵＩ３０では、複数品種が混在のため（品種が例えば１つに絞り込まれていないため）、設備情報表示ボタン３３は無効状態である。

リードタイム俯瞰チャート３１では、複数の品種に属する複数の製品の各々の実リードタイムが混在している。チャート３１において、１本の直線は、１つの製品に対応している。チャート３１において、時間軸と直交する工程軸（工程に対応した軸）では、いずれの品種についても、工程順の先頭工程の開始と、工程順の末尾工程の終了とがある。このため、各品種について、製品の先頭工程の開始日時と当該製品の末尾工程の終了日時とが直線で結ばれている。すなわち、実リードタイムは、先頭工程の開始から末尾工程の終了まで実際にかかった時間である。直線が、表示オブジェクトの一例である。図１７の例では、時間軸が横軸で工程軸が縦軸であるが、時間軸が縦軸で工程軸が横軸でもよい。また、実リードタイム（及び後述の部分実リードタイム）は、直線以外の線、例えば折れ線で表現されてもよい（これは、図１８〜図２０のいずれについても同様でよい）。

リードタイム俯瞰チャート３１において、各直線の表示態様（例えば、色、濃さ又は太さ）が、当該直線に対応した製品（例えばロット）の実リードタイムに依存する。実リードタイムは、工程実績テーブル３５１から管理サーバプログラム２７１により特定される。管理サーバプログラム２７１は、リードタイム俯瞰チャート３１における各直線について、実リードタイムに応じて、強調表示対象とするか否かを決定したり、強調表示対象とする場合には強調表示の度合を決定したりする。例えば、１以上の乖離閾値（実リードタイムと標準リードタイムとの乖離の閾値）が品種別に管理情報２７２に登録されていて、実リードタイムと標準リードタイムとの乖離であるＬＴ乖離（但し、実リードタイム＞標準リードタイム）が超えている乖離閾値のうち最も大きい乖離閾値がいずれであるかによって、当該実リードタイムを要した製品に対応した直線の表示態様が決定されてよい。各品種について、標準リードタイムは、工程順テーブル３５３から特定可能である。

以上のようなリードタイム俯瞰チャート３１によれば、複数の品種が混在し標準リードタイムが品種毎に異なっていても、表示対象期間における実リードタイム状況（例えば、いずれの製品の実リードタイムに問題があるか）が分かり易い。

また、各品種について、工程（工程内）毎に、サブＬＴ乖離が管理サーバプログラム２７１により得られる。各品種について、工程毎に、「サブＬＴ乖離」は、当該品種に属する製品について当該工程について得られた部分実リードタイムと、当該品種及び当該工程に対応した部分標準リードタイム（標準タイム）との乖離である（但し、部分実リードタイム＞部分標準リードタイム）。部分実リードタイムは、工程（工程内）で実際にかかった時間であり、工程実績テーブル３５１から特定可能である。部分標準リードタイムは、工程順テーブル３５４から特定可能である。

工程順チャート３２は、時間軸方向に沿って長いリードタイム俯瞰チャート３１に対し、時間軸方向と直交する方向に（例えば、リードタイム俯瞰チャート３１の下方に）配置される。工程順チャート３２の構成は、上述の工程順チャート２２と同様に有向グラフである。表示対象期間に関し、各工程（各工程内）について、品種別に、１以上の製品の各々についてサブＬＴ乖離が得られる。故に、各工程について、１以上のサブＬＴ乖離が得られる。各工程について、当該工程に対応したノードの表示態様は、当該工程について得られた１以上のサブＬＴ乖離に基づく値に依存する。当該値としては、サブＬＴ乖離の平均値又は最大値等が採用され得るが、本実施形態では、平均値（以下、サブＬＴ乖離平均）が採用される。例えば、１以上のサブ乖離閾値（サブＬＴ乖離平均の閾値）が各品種について工程毎に管理情報２７２に登録されていて、サブＬＴ乖離平均が超えているサブ乖離閾値のうち最も大きいサブ乖離閾値がいずれであるかによって、ノードの表示態様が決定されてよい。２以上の品種に同一の工程が属する場合、当該工程に対応したノードの表示態様は、例えば、当該２以上の品種にそれぞれ対応した２以上のサブＬＴ乖離平均のうちサブ乖離閾値を超えているサブＬＴ乖離平均の数と、２以上のサブＬＴ乖離平均に基づく値（例えば、平均値又は最大値）がサブ乖離閾値を超えているか否かとのうちの少なくとも１つに基づいて、決定されてよい。なお、各エッジについて、表示態様は、当該エッジに対応した工程間が属する品種について算出された１以上のＬＴ乖離（当該品種に属する１以上の製品にそれぞれ対応した１以上のＬＴ乖離）に依存してよい。例えば、各エッジについて、表示態様は、次の通りよい。すなわち、各品種について、当該品種に属する１以上の製品についてそれぞれ得られた１以上のＬＴ乖離に基づく値が管理サーバプログラム２７１により算出される。当該値としては、ＬＴ乖離の平均値又は最大値等が採用され得るが、本実施形態では、平均値（以下、ＬＴ乖離平均）が採用される。例えば、１以上の乖離閾値が各品種について管理情報２７２に登録されていて、ＬＴ乖離平均が超えている乖離閾値のうち最も大きい乖離閾値がいずれであるかによって、当該品種に属する各工程間に対応したエッジの表示態様が決定されてよい。また、２以上の品種に同一の工程間が属する場合、当該工程間に対応したエッジの表示態様は、当該２以上の品種にそれぞれ対応した２以上のＬＴ乖離平均のうち乖離閾値を超えているＬＴ乖離平均と、２以上のＬＴ乖離平均に基づく値（例えば、平均値又は最大値）が乖離閾値を超えているか否かとのうちの少なくとも１つに基づいて、決定されてよい。

以上のような工程順チャート３２によれば、複数の品種が混在しても、どのような工程間が存在するか、及び、表示対象期間全体における実リードタイム状況や部分実リードタイム状況が、分かり易い。特に、表示対象期間における実リードタイム状況を示すリードタイム俯瞰チャート３１と、表示対象期間全体の実リードタイム状況及び部分実リードタイム状況を品種毎の工程順と共に示す有向グラフである工程順チャート３２とを併せて見ることで、一層、表示対象期間におけるスループット状況が分かり易い。なお、図１７に例示の工程順チャート３２によれば、一例として、下記のことが言える。
・ノード“工程４”が強調表示されている。これは、工程４に対応したサブＬＴ乖離平均がサブ乖離閾値を超えていることを意味する。従って、ユーザは、工程４に問題があると推測できる。
・工程１→工程２→工程４という工程順に属する各エッジが強調表示されている。これは、当該工程順に対応した品種Ｙ（図６参照）に対応したＬＴ乖離平均が乖離閾値を超えていることを意味する。従って、ユーザは、品種Ｙのスループットに問題があると推測できる。

さて、図１７に例示のリードタイム俯瞰ＵＩ３０の表示を基に、品種選択と工程選択とのうちの少なくとも１つが行われる。品種選択及び工程選択の少なくとも１つは、下記の（２Ａ）乃至（２Ｃ）のうちのいずれでもよい。
（２Ａ）品種選択及び工程選択の少なくとも１つは、ユーザによる選択操作無しに（つまり自動で）行われてもよい。例えば、管理サーバプログラム２７１が、リードタイム俯瞰チャート３１の表示範囲（表示対象期間）に対応した管理情報部分を基に、ＬＴ乖離が最も大きい製品が属する品種及び工程のうちの少なくとも１つを特定し、特定した品種又は工程を選択する。
（２Ｂ）品種選択及び工程選択の少なくとも１つは、リードタイム俯瞰チャート３１に対する選択操作に応答して行われてもよい。この選択操作は、例えば下記のうちのいずれでもよい。
・ユーザ所望の直線（典型的には強調表示されている直線）の選択（例えばマウスクリック）。この場合、管理サーバプログラム２７１は、選択された直線に対応した製品が属する品種の選択と、当該品種に対応した工程順を構成する各工程の選択とのうちの少なくとも１つの選択を行う。
・図１８に例示するように、ユーザ所望の矩形範囲２６６（範囲の形状は矩形に限らないでよい）の指定（例えばマウスドラッグ）。この場合、管理サーバプログラム２７１は、矩形範囲２６６が重なる全ての直線を特定し、特定された全ての直線の各々について、当該直線に対応する製品が属する品種の選択と、当該品種に対応した工程順を構成する各工程の選択とのうちの少なくとも１つの選択を行う。
（２Ｃ）品種選択及び工程選択の少なくとも１つは、工程順チャート３２に対する選択操作に応答して行われてもよい。この選択操作は、例えば下記のうちのいずれでもよい。
・ユーザ所望のノード（典型的には強調表示されているノード）の選択（例えばマウスクリック）。この場合、管理サーバプログラム２７１は、選択されたノードに対応した工程の選択と、当該工程を含んだ工程順を持つ全品種（工程順テーブル３５３から特定される全品種）の選択とのうちの少なくとも１つの選択を行う。
・図１８に例示するように、ユーザ所望のエッジ２６９（典型的には強調表示されているエッジ）の選択（例えばマウスクリック）。この場合、管理サーバプログラム２７１は、選択されたエッジ２６９に対応した工程間を特定し、特定された工程間を構成する各工程の選択と、特定された工程間を含んだ工程順を持つ全品種（工程順テーブル３５３から特定される全品種）の選択とのうちの少なくとも１つの選択を行う。

（２Ａ）乃至（２Ｃ）のいずれかに従い品種選択が行われた場合（２以上の品種がある場合には１つの品種に絞り込まれた後に）、管理サーバプログラム２７１は、選択された品種に対応した情報（矩形範囲の指定等により表示対象期間が絞り込まれた場合にはその絞り込み後の表示対象期間）を管理情報２７２（例えばテーブル３５１〜３５３）から特定し、特定した情報を基に、リードタイム俯瞰チャート３１の表示も工程順チャート３２の表示も、選択された品種に対応した表示に変更する。例えば、品種Ｙが選択され、結果として、リードタイム俯瞰チャート３１の表示も工程順チャート２２の表示も、図１９に例示の表示に変更されたとする。

品種Ｙに対応したリードタイム俯瞰チャート３１によれば、品種Ｙに属する製品に対応した直線が残り、品種Ｙ以外の品種に属する製品に対応した直線は非表示となる。

品種Ｙに対応した工程順チャート３２によれば、品種Ｙに対応したノード及びエッジ以外のノード及びエッジの表示が相対的に薄くされる。工程順チャート３２の変更後の表示では、工程順に関しては、品種Ｙ以外の品種に対応した表示オブジェクトの表示度合が相対的に弱くなるという表示変更があるものの、ＬＴ乖離平均及びサブＬＴ乖離平均に関しては、全品種に対応した表示が維持される。これにより、品種Ｙに対応した実リードタイム状況をリードタイム俯瞰チャート３１から把握し、品種Ｙ以外の品種からの影響を工程順チャート３２から把握するといったことが可能である。

図１９に例示のリードタイム俯瞰ＵＩ３０（品種選択後のＵＩ３０）の表示を基に、工程選択（工程絞込）が行われる。工程選択は、下記の（２ａ）乃至（２ｃ）のうちのいずれでもよい。工程選択に従い選択される工程の数は、１でもよいし１より多くてもよい。
（２ａ）工程選択は、ユーザによる選択操作無しに（つまり自動で）行われてもよい。例えば、管理サーバプログラム２７１が、リードタイム俯瞰チャート３１の表示範囲（表示対象期間）に対応した管理情報部分を基に、ＬＴ乖離が最も大きい製品が属する品種に対応した工程順を構成する各工程を特定し、特定した各工程を選択する。
（２ｂ）工程選択は、リードタイム俯瞰チャート３１に対する選択操作に応答して行われてもよい。この選択操作は、例えば下記のうちのいずれでもよい。
・ユーザ所望の直線（典型的には強調表示されている直線）の選択（例えばマウスクリック）。この場合、管理サーバプログラム２７１は、選択された直線に対応する製品が属する品種に対応した工程順を構成する各工程を特定し、特定した各工程を選択する。
・図１９に例示するように、ユーザ所望の矩形範囲２６７（範囲の形状は矩形に限らないでよい）の指定（例えばマウスドラッグ）。この場合、管理サーバプログラム２７１は、矩形範囲２６７が重なる全ての直線を特定し、特定された全ての直線の各々について、当該直線に対応する製品が属する品種に対応した工程順を構成する各工程を選択する。
（２ｃ）工程選択は、工程順チャート３２に対する選択操作に応答して行われてもよい。この選択操作は、例えば下記のうちのいずれでもよい。
・ユーザ所望のノード（典型的には強調表示されているノード）の選択（例えばマウスクリック）。この場合、管理サーバプログラム２７１は、選択されたノードに対応した工程を選択する。
・ユーザ所望のエッジ（典型的には強調表示されているエッジ）の選択（例えばマウスクリック）。この場合、管理サーバプログラム２７１は、選択されたエッジに対応した工程間を特定し、特定された工程間を構成する両方（又は一方）の工程の選択を行う。

（２ａ）乃至（２ｃ）のいずれかに従い工程選択が行われた場合、管理サーバプログラム２７１は、図１９に例示するように、設備情報表示ボタン３３の状態を有効状態に変更する。このボタン３３が押下された場合に、管理サーバプログラム２７１は、選択された工程に属する設備に関する情報を持つ設備ＵＩ４０を表示する。なお、管理サーバプログラム２７１は、ボタン３３の押下無しに、（２ａ）乃至（２ｃ）のいずれかに従う工程選択に応答して設備ＵＩ４０を表示してもよい（言い換えれば、ボタン２３はＵＩ３０に無くてもよい）。

なお、上述したように、図１７に例示のＵＩ３０について（２Ａ）乃至（２Ｃ）のいずれかに従い品種選択に代えて工程選択が行われてもよい。当該工程選択が行われた場合、管理サーバプログラム２７１は、設備情報表示ボタン３３の状態を有効状態に変更する。このボタン３３が押下された場合に、管理サーバプログラム２７１は、選択された工程に属する設備に関する情報を持つ設備ＵＩ４０を表示する。なお、管理サーバプログラム２７１は、ボタン３３の押下無しに、（２Ａ）乃至（２Ｃ）のいずれかに従う工程選択に応答して設備ＵＩ４０を表示してもよい。

設備ＵＩ４０の一例を図２０が示す。図２０の例では、選択された工程は、図１７〜図１９のいずれかの例において工程４であるとする。

設備ＵＩ４０に表示される情報は、設備実績テーブル３５４及び設備順テーブル３５５に基づく。標準タイムチャート４４と、設備順チャート４５と、設備ガントチャート４６とを有する（チャート４１〜４３のうちの一部のチャートは無くてもよい）。選択された工程が２つ以上ある場合、チャート４１〜４３の各々は、工程毎に存在してもよいし、工程別に情報を有してもよい。

標準タイムチャート４４は、時間軸を有し各製品について設備において要した時間である設備実リードタイムを直線で示す。標準タイムチャート４４において、時間軸と直交する設備軸（設備に対応した軸）では、設備に関わらず、開始と終了がある。図２０の例では、時間軸が横軸で設備軸が縦軸であるが、時間軸が縦軸で設備軸が横軸でもよい。

標準タイムチャート４４において、各直線の表示態様（例えば、色、濃さ又は太さ）が、当該直線に対応した製品の部分実リードタイム（工程４での実際の作業時間）に依存する。管理サーバプログラム２７１は、標準タイムチャート４４における各直線について、部分実リードタイムに応じて、強調表示対象とするか否かを決定したり、強調表示対象とする場合には強調表示の度合を決定したりする。図２０の例によれば、１つの直線の強調度合が最も強いため、当該直線に対応した製品の工程４についての部分実リードタイムが工程４の部分標準リードタイム“３６００”（図８参照）を大きく超えていることがわかる。

設備順チャート４５は、時間軸方向に沿って長い標準タイムチャート４４に対し、時間軸方向と直交する方向に（例えば、標準タイムチャート４４の下方に）配置される。設備順チャート４５の構成は、上述した設備順チャート４２の構成と同じである。ノードの表示態様は、当該ノードに対応した設備の設備実リードタイムに依存し、エッジの表示態様は、工程４（選択された工程の一例）の部分実リードタイム状況（例えば、サブＬＴ乖離平均）に依存する。図２０の例によれば、設備６内について設備ＬＴ乖離が設備乖離閾値を超えているため、ノード“設備６”が強調表示される（例えば、ノード“設備６”の枠線が太字となる）。また、図２０の例によれば、設備５内について設備ＬＴ乖離が設備乖離閾値を超えていないためノード“設備５”は強調表示の対象とされていないが、工程４に対応したサブＬＴ乖離平均がサブ乖離閾値を超えているため、設備５−６間に対応したエッジ（ノード“設備５”からノード“設備６”に延びるエッジ）が強調表示される（例えば、当該エッジが太線となる）。なお、各設備について、当該設備に投入された製品毎に、「設備ＬＴ乖離」は、当該製品の設備実リードタイム（当該設備で実際に要した時間）と設備標準リードタイム（図８参照）との乖離（但し、設備実リードタイム＞設備標準リードタイム）でよい。各設備について、当該設備に投入された１以上の製品にそれぞれ対応した１以上の設備ＬＴ乖離に基づく値（例えば、平均値又は最大値）が、管理サーバプログラム２７１により算出されてよい。「１以上の設備ＬＴ乖離に基づく値」は、例えば、１以上の設備ＬＴ乖離の平均値（以下、設備ＬＴ乖離平均）であるとする。１以上の設備乖離閾値が、設備別（又は、品種と設備の組別）に管理情報２７２に登録されていてよい。「設備乖離閾値」は、設備ＬＴ乖離平均の閾値でよい。各設備について、設備ＬＴ乖離平均が超えている設備乖離閾値のうち最も大きい設備乖離閾値がいずれであるかによって、当該設備ＬＴ乖離平均が算出された設備に対応したノードの表示態様が決定されてよい。

設備ガントチャート４６は、上述した設備ガントチャート４３と同様、すなわち、設備毎に、いずれの時間帯でいずれの設備状態であるかを示す。

図１７〜図２０の説明において、リードタイム俯瞰チャート３１の描画（又は更新）は、例えば下記の手順で行われてよい。
（２１−１）管理サーバプログラム２７１が、管理情報２７２のうちの表示対象期間に対応した該当部分を分析することにより、各製品のＬＴ乖離を算出する。ここで言う「該当部分」は、品種及び工程が選択されていなければ、全品種及び全工程に対応した部分であり、品種及び工程のうちの少なくとも１つが選択されていれば、選択された品種及び／又は工程に対応した部分である。
（２１−２）管理サーバプログラム２７１が、（２１−１）の分析結果を基に、製品毎に、当該製品のＬＴ乖離に対応した直線の表示態様を決定する。例えば、管理サーバプログラム２７１は、ＬＴ乖離閾値を超えるＬＴ乖離に応じた強調表示度合を決定する。
（２１−３）管理サーバプログラム２７１は、（２１−２）の決定に従い、複数の直線を時間軸に沿って並べたリードタイム俯瞰チャート３１を描画する。
（２１−４）管理サーバプログラム２７１は、リードタイム俯瞰チャート３１及び工程順チャート３２のいずれかを基に品種及び工程の少なくとも１つが選択された場合、（２１−１）を行う。

図１７〜図２０の説明において、工程順チャート３２の描画（又は更新）は、例えば下記の手順で行われてよい。
（２２−１）管理サーバプログラム２７１が、管理情報２７２のうちの表示対象期間に対応した該当部分を分析することにより、複数の工程の関係を特定する。ここで言う「該当部分」は、品種が選択されていなければ、全品種に対応した部分であり、品種が選択されていれば、選択された品種に対応した部分である。また、ここで言う「表示対象期間」は、最初に又はドリルタウンの過程においてユーザにより指定された期間である。
（２２−２）管理サーバプログラム２７１が、（２２−１）の分析結果と、例えば（２１−１）の結果とを基に、各ノード及び各エッジの表示態様を決定する。例えば、管理サーバプログラム２７１は、サブ乖離閾値を超えるサブＬＴ乖離平均が得られた工程（工程内）に対応したノードを強調表示することを決定する。また、例えば、管理サーバプログラム２７１は、ＬＴ乖離閾値を超えるＬＴ乖離平均が得られた品種に属する各工程間に対応したエッジを強調表示することを決定する。また、例えば、管理サーバプログラム２７１は、選択された品種以外の品種に対応した表示オブジェクト（ノード又はエッジ）の表示態様を選択された品種に対応した表示オブジェクトに比べて弱くすることを決定する。
（２２−３）管理サーバプログラム２７１は、（２２−２）の決定に従い、工程内をノードとし工程間をエッジとした工程順チャート３２を描画する。
（２２−４）管理サーバプログラム２７１は、リードタイム俯瞰チャート３１及び工程順チャート３２のいずれかを基に品種が選択された場合、（２２−１）を行う。

図１７〜図２０の説明において、標準タイムチャート４４の描画は、例えば下記の手順で行われてよい。
（２３−１）管理サーバプログラム２７１が、管理情報２７２のうちの表示対象期間に対応した該当部分を分析することにより、各製品のサブＬＴ乖離を算出する。ここで言う「該当部分」は、選択された工程（又は、選択された品種に対応した工程順に含まれる工程）である。
（２３−２）管理サーバプログラム２７１が、（２３−１）の分析結果を基に、各製品に対応した直線の表示態様を決定する。例えば、管理サーバプログラム２７１は、サブ乖離閾値を超えるサブＬＴ乖離が算出された製品毎に、当該サブＬＴ乖離に応じた強調表示度合を決定する。
（２３−３）管理サーバプログラム２７１は、（２３−２）の決定に従い、複数の直線が時間軸に沿って並んだ標準タイムチャート４４を描画する。

図１７〜図２０の説明において、設備順チャート４５の描画は、例えば下記の手順で行われてよい。
（２４−１）管理サーバプログラム２７１が、管理情報２７２のうちの表示対象期間に対応した該当部分を分析することにより、設備の関係を特定する。ここで言う「該当部分」は、選択された工程に対応した部分である。
（２４−２）管理サーバプログラム２７１が、（２４−１）の分析結果と、例えば（２３−１）の結果とを基に、各ノード及び各エッジの表示態様を決定する。例えば、管理サーバプログラム２７１は、設備乖離閾値を超える設備ＬＴ乖離平均が算出された設備（設備内）に対応したノードを強調表示することを決定する。また、例えば、管理サーバプログラム２７１は、該当の工程に対応したサブＬＴ乖離平均がサブ乖離閾値を超えているか否かに応じて、当該工程に属する各設備間に対応したエッジの表示態様を決定する。
（２４−３）管理サーバプログラム２７１は、（２４−２）の決定に従い、設備内をノードとし設備間をエッジとした設備順チャート４５を描画する。

図１７〜図２０の説明において、設備ガントチャート４６の描画は、例えば、図１３〜図１６の説明における手順（すなわち、（１５−１）〜（１５−３））で行われてよい。

以上が、本実施形態の説明である。なお、設備は、上述したように、工程要素の一例である。少なくとも一つの工程において、設備に代えて又は加えて、設備以外の工程要素（例えば作業者）が採用されてもよい。また、少なくとも一つの表示オブジェクトの表示態様の決定は、表示オブジェクトを強調表示するか否かの判定でよく、強調表示の場合の強調度合の決定は不要でよい。言い換えれば、少なくとも一つの表示オブジェクトについて、実績値とそれの閾値との乖離の算出は不要でよい。一例として、下記のうちの少なくとも一つが採用されてよい。
＜Ｓ１２１１からＳ１２３１までの過程におけるＵＩ変化に関して＞
・滞留俯瞰チャート２１、工程順チャート２２、設備ヒートマップチャート４１及び設備順チャート４２の少なくとも１つについて、例えば次の通りでよい。管理サーバプログラム２７１が、各表示オブジェクトについて、当該表示オブジェクトに対応した滞留数が当該表示オブジェクトに対応した滞留閾値を超えていれば、当該表示オブジェクトを強調表示することを決定してよい。
＜Ｓ１２２１からＳ１２３１までの過程におけるＵＩ変化に関して＞
・リードタイム俯瞰チャート３１について、例えば次の通りでよい。管理サーバプログラム２７１が、各直線について、当該直線に対応した製品の実リードタイムが、当該製品が属する品種に対応した標準リードタイムを超えていれば、当該直線を強調表示してよい。
・工程順チャート３２について、例えば次の通りでよい。管理サーバプログラム２７１が、各ノードについて、当該ノードに対応した工程の部分実リードタイム（例えば、当該工程を通過した１以上の製品にそれぞれ対応した１以上の部分実リードタイムに基づく値）が、当該工程に対応した部分標準リードタイムを超えていれば、当該ノードを強調表示してよい。また、管理サーバプログラム２７１が、各エッジについて、当該エッジに対応した工程間が属する品種の実リードタイム（例えば、当該品種に属する１以上の製品にそれぞれ対応した１以上の実リードタイムに基づく値）が、当該品種に対応した標準リードタイムを超えていれば、当該エッジを強調表示してよい。
・標準タイムチャート４４について、例えば次の通りでよい。管理サーバプログラム２７１が、各直線について、当該直線に対応した製品の選択工程（選択された工程）での部分実リードタイムが、当該工程に対応した部分標準リードタイムを超えていれば、当該直線を強調表示してよい。
・設備順チャート４５について、例えば次の通りでよい。管理サーバプログラム２７１が、各ノードについて、当該ノードに対応した設備の設備実リードタイム（例えば、当該設備を通過した１以上の製品にそれぞれ対応した１以上の設備実リードタイムに基づく値）が、当該設備に対応した設備標準リードタイムを超えていれば、当該ノードを強調表示してよい。また、管理サーバプログラム２７１が、各エッジについて、当該エッジに対応した設備間が属する工程の部分実リードタイム（例えば、当該工程を通過した１以上の製品にそれぞれ対応した１以上の部分実リードタイムに基づく値）が、当該工程に対応した部分標準リードタイムを超えていれば、当該エッジを強調表示してよい。

上述した説明は、例えば下記のように総括することができる。

支援プログラム１５０が、異なる複数の品種の製品が投入されるようになっていて複数の工程のうちの２以上の工程の工程順が品種毎に異なる製造システムに投入された製品毎の各工程の実施時刻を示す実績としての情報を含む管理情報２７２を基に、第１の俯瞰チャート（例えば、滞留俯瞰チャート２１又はリードタイム俯瞰チャート３１）と第２の俯瞰チャート（例えば、工程順チャート２２）とのうちの少なくとも１つを表示する。第１の俯瞰チャートは、時間に対応した軸である時間軸を有し表示対象期間における製品の製造状況の特徴量を所定の単位毎に示す表示オブジェクトが展開されたユーザインターフェースである。第２の俯瞰チャートは、異なる複数の品種の製品の流れに関し前記複数の工程の関係を示し工程毎の表示オブジェクトと工程間毎の表示オブジェクトとが展開されたユーザインターフェースである。第１の俯瞰チャートと第２の俯瞰チャートのいずれにおいても、条件を満たす特徴量（例えば、滞留閾値を超える滞留数、又は、標準リードタイムを超える実リードタイム）に対応した表示オブジェクトが強調表示される。支援プログラム１５０が、第１の俯瞰チャートと第２の俯瞰チャートとのいずれかに関し品種及び工程の少なくとも１つを選択する。当該選択は、上述のように自動で行われてもよいし、ユーザからの選択操作に応答して行われてもよい。支援プログラム１５０が、選択された品種に属する１以上の工程の１以上の工程要素に関する情報と選択された１以上の工程の１以上の工程要素に関する情報とのうちの少なくともいずれかの情報を含んだ工程要素情報（例えば設備ＵＩ４０）を、管理情報２７２を基に表示する。

好ましくは、支援プログラム１５０は、第１の俯瞰チャートと第２の俯瞰チャートの両方を表示する。

第２の俯瞰チャートは、工程毎の表示オブジェクトをノードとし工程間毎の表示オブジェクトをエッジとしたグラフでよい。当該グラフは、有向グラフでよい。少なくとも１つの工程間について、第１の工程から第２の工程へ製品が流れる品種と、前記第２の工程から前記第１の工程へ製品が流れる品種とがあれば、前記第１の工程から前記第２の工程へ延びるエッジとしての表示オブジェクトと、前記第２の工程から前記第１の工程へ延びるエッジとしての表示オブジェクトとの両方を、第２の俯瞰チャート（有向グラフ）が含んでもよい。

第１の俯瞰チャートは、時間軸を有し各工程に関し時刻毎の滞留数に応じたヒートマップである滞留俯瞰チャート２１と、製品毎に実リードタイムを示す線を含んだリードタイム俯瞰チャート３１とのいずれか一方又は両方でよい。支援プログラム１５０は、製造システム２００での製造状況を時刻視点と製品視点のいずれの視点で調査するかの選択を受け付けてよい。時刻視点の選択が受け付けられた場合、滞留俯瞰チャート２１が表示されてよい。製品視点の選択が受け付けられた場合、リードタイム俯瞰チャート３１が表示されてよい。

滞留俯瞰チャート２１を通じて表示された工程要素情報（例えば設備ＵＩ４０）は、時間軸を有し１以上の工程要素の各々について時刻毎の滞留数に応じたヒートマップ（例えば設備ヒートマップチャート４１）を含んでよい。一方、リードタイム俯瞰チャート３１を通じて表示された工程要素情報は、時間軸を有し前記１以上の工程要素の各々についての実リードタイム（つまり当該工程要素で実際にかかった時間）を示す線を含んだチャート（例えば標準タイムチャート４４）を含んでよい。

滞留俯瞰チャート２１を通じて表示された工程要素情報も、リードタイム俯瞰チャート３１を通じて表示された工程要素情報も、１以上の工程要素の関係を示すグラフ（例えば設備順チャート４２又は４５）と、１以上の工程要素の作業状況を示すガントチャート（例えば設備ガントチャート４３又は４６）とのうちの少なくとも１つを含んでよい。

支援プログラム１５０は、第１の俯瞰チャート及び第２の俯瞰チャートのいずれかに関し品種を選択し、第１の俯瞰チャートの表示を、当該選択された品種に対応した表示に変更し、且つ、第２の俯瞰チャートの表示を、当該選択された品種以外の品種についての表示オブジェクトの表示態様が当該選択された品種に対応した表示態様より弱い表示に変更してよい。当該変更後の第１の俯瞰チャートと第２の俯瞰チャートのいずれかについて、工程要素に関する表示のための選択を受け付けた場合、支援プログラム１５０は、当該選択に属する１以上の工程の１以上の工程要素に関する情報を含んだ工程要素情報を、管理情報２７２を基に表示してよい。

以上、本発明の一実施形態を説明したが、これは本発明の説明のための例示であって、本発明の範囲をこの実施形態にのみ限定する趣旨ではない。本発明は、他の種々の形態でも実行することが可能である。

１００…製造管理支援システム

Claims (12)

1. １以上のインターフェースを含むインターフェース部と、
   異なる複数の品種の製品が投入されるようになっていて複数の工程のうちの２以上の工程の工程順が品種毎に異なる製造システムに投入された製品毎の各工程の実施時刻を示す実績としての情報を含む管理情報を格納する、１以上のメモリを含んだ記憶部と、
   前記インターフェース部及び前記記憶部に接続されたプロセッサ部と
   を有し、
   前記プロセッサ部は、前記管理情報を基に第１の俯瞰チャートと第２の俯瞰チャートとのうちの少なくとも１つを表示し、
   前記第１の俯瞰チャートは、時間に対応した軸である時間軸を有し表示対象期間における製品の製造状況の特徴量を所定の単位毎に示す表示オブジェクトが展開されたユーザインターフェースであり、
   前記第２の俯瞰チャートは、前記異なる複数の品種の製品の流れに関し前記複数の工程の関係を示し工程毎の表示オブジェクトと工程間毎の表示オブジェクトとが展開されたユーザインターフェースであり、
   前記第１の俯瞰チャートと前記第２の俯瞰チャートのいずれにおいても、条件を満たす特徴量に対応した表示オブジェクトが強調表示され、
   前記プロセッサ部は、前記第１の俯瞰チャートと前記第２の俯瞰チャートとのいずれかに関し品種及び工程の少なくとも１つを選択し、
   前記プロセッサ部は、前記選択された品種に属する１以上の工程の１以上の工程要素に関する情報と前記選択された１以上の工程の１以上の工程要素に関する情報とのうちの少なくともいずれかの情報を含んだ工程要素情報を、前記管理情報を基に表示する、
   製造管理支援システム。
2. 前記プロセッサ部は、前記第１の俯瞰チャートと前記第２の俯瞰チャートの両方を表示する、
   請求項１に記載の製造管理支援システム。
3. 前記第２の俯瞰チャートは、工程毎の表示オブジェクトをノードとし工程間毎の表示オブジェクトをエッジとしたグラフである、
   請求項２に記載の製造管理支援システム。
4. 前記グラフは、有向グラフであり、
   少なくとも１つの工程間について、第１の工程から第２の工程へ製品が流れる品種と、前記第２の工程から前記第１の工程へ製品が流れる品種とがあれば、前記第１の工程から前記第２の工程へ延びるエッジとしての表示オブジェクトと、前記第２の工程から前記第１の工程へ延びるエッジとしての表示オブジェクトとの両方を、前記第２の俯瞰チャートが含む、
   請求項３に記載の製造管理支援システム。
5. 前記第１の俯瞰チャートは、時間軸を有し各工程に関し時刻毎の滞留数に応じたヒートマップである滞留俯瞰チャートである、
   請求項２に記載の製造管理支援システム。
6. 前記第１の俯瞰チャートは、製品毎に実リードタイムを示す線を含んだリードタイム俯瞰チャートである、
   請求項２に記載の製造管理支援システム。
7. 前記プロセッサ部は、
   前記製造システムでの製造状況を時刻視点と製品視点のいずれの視点で調査するかの選択を受け付け、
   前記時刻視点の選択を受け付けた場合、前記第１の俯瞰チャートとして、時間軸を有し各工程に関し時刻毎の滞留数に応じたヒートマップである滞留俯瞰チャートを表示し、
   前記製品視点の選択を受け付けた場合、前記第１の俯瞰チャートとして、製品毎に実リードタイムを示す線を含んだリードタイム俯瞰チャートを表示する、
   請求項２に記載の製造管理支援システム。
8. 前記滞留俯瞰チャートを通じて表示された前記工程要素情報は、時間軸を有し前記１以上の工程要素の各々について時刻毎の滞留数に応じたヒートマップを含み、
   前記リードタイム俯瞰チャートを通じて表示された前記工程要素情報は、時間軸を有し前記１以上の工程要素の各々について当該工程要素で実際にかかった時間を示す線を含んだチャートを含む、
   請求項７に記載の製造管理支援システム。
9. 前記滞留俯瞰チャートを通じて表示された前記工程要素情報も、前記リードタイム俯瞰チャートを通じて表示された前記工程要素情報も、前記１以上の工程要素の関係を示すグラフと、前記１以上の工程要素の作業状況を示すガントチャートとのうちの少なくとも１つを含む、
   請求項８に記載の製造管理支援システム。
10. 前記プロセッサ部は、
    前記第１の俯瞰チャート及び前記第２の俯瞰チャートのいずれかに関し品種を選択し、
    前記第１の俯瞰チャートの表示を、当該選択された品種に対応した表示に変更し、且つ、前記第２の俯瞰チャートの表示を、当該選択された品種以外の品種についての表示オブジェクトの表示態様が当該選択された品種に対応した表示態様より弱い表示に変更し、
    当該変更後の第１の俯瞰チャートと第２の俯瞰チャートのいずれかについて、工程要素に関する表示のための選択を受け付け、
    当該選択を受け付けた場合に、当該選択に属する１以上の工程の１以上の工程要素に関する情報を含んだ工程要素情報を、前記管理情報を基に表示する、
    請求項２に記載の製造管理支援システム。
11. 異なる複数の品種の製品が投入されるようになっていて複数の工程のうちの２以上の工程の工程順が品種毎に異なる製造システムに投入された製品毎の各工程の実施時刻を示す実績としての情報を含む管理情報を基に、第１の俯瞰チャートと第２の俯瞰チャートとのうちの少なくとも１つを表示し、
    前記第１の俯瞰チャートは、時間に対応した軸である時間軸を有し表示対象期間における製品の製造状況の特徴量を所定の単位毎に示す表示オブジェクトが展開されたユーザインターフェースであり、
    前記第２の俯瞰チャートは、前記異なる複数の品種の製品の流れに関し前記複数の工程の関係を示し工程毎の表示オブジェクトと工程間毎の表示オブジェクトとが展開されたユーザインターフェースであり、
    前記第１の俯瞰チャートと前記第２の俯瞰チャートのいずれにおいても、条件を満たす特徴量に対応した表示オブジェクトが強調表示され、
    前記第１の俯瞰チャートと前記第２の俯瞰チャートとのいずれかに関し品種及び工程の少なくとも１つを選択し、
    前記選択された品種に属する１以上の工程の１以上の工程要素に関する情報と前記選択された１以上の工程の１以上の工程要素に関する情報とのうちの少なくともいずれかの情報を含んだ工程要素情報を、前記管理情報を基に表示する、
    製造管理支援方法。
12. 異なる複数の品種の製品が投入されるようになっていて複数の工程のうちの２以上の工程の工程順が品種毎に異なる製造システムに投入された製品毎の各工程の実施時刻を示す実績としての情報を含む管理情報を基に、第１の俯瞰チャートと第２の俯瞰チャートとのうちの少なくとも１つを表示し、
    前記第１の俯瞰チャートは、時間に対応した軸である時間軸を有し表示対象期間における製品の製造状況の特徴量を所定の単位毎に示す表示オブジェクトが展開されたユーザインターフェースであり、
    前記第２の俯瞰チャートは、前記異なる複数の品種の製品の流れに関し前記複数の工程の関係を示し工程毎の表示オブジェクトと工程間毎の表示オブジェクトとが展開されたユーザインターフェースであり、
    前記第１の俯瞰チャートと前記第２の俯瞰チャートのいずれにおいても、条件を満たす特徴量に対応した表示オブジェクトが強調表示され、
    前記第１の俯瞰チャートと前記第２の俯瞰チャートとのいずれかに関し品種及び工程の少なくとも１つを選択し、
    前記選択された品種に属する１以上の工程の１以上の工程要素に関する情報と前記選択された１以上の工程の１以上の工程要素に関する情報とのうちの少なくともいずれかの情報を含んだ工程要素情報を、前記管理情報を基に表示する、
    ことをコンピュータに実行させるコンピュータプログラム。