TW201437866A - 觸摸屏及其製造方法 - Google Patents

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Sheng-Cai Dong
Wei Liu
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Abstract

一種觸摸屏，包括玻璃基板、第一導電層、絕緣膠層和第二導電層，第一導電層直接形成於玻璃基板且包括多個第一導電圖案區，絕緣膠層貼附於玻璃基板且靠近玻璃基板的一側形成有第一凹槽，第一導電圖案區收容於第一凹槽故而相互絕緣，絕緣膠層遠離玻璃基板的一側有第二凹槽，第二導電層收容於第二凹槽，形成有多個相互絕緣的第二導電圖案區；在製造方法中，第一導電層和第二導電層分別採用不同的成型方法，第一導電層利用玻璃基板較佳的鍍膜性能，直接鍍於玻璃基板，第二導電層通過壓印凹槽後填充導電材料形成。

Description

觸摸屏及其製造方法
本發明涉及電子器件領域，特別是涉及一種觸摸屏及其製造方法。
觸摸屏是可接收觸摸等輸入信號的感應式裝置。觸摸屏賦予了資訊交互嶄新的面貌，是極富吸引力的全新資訊交互設備。觸摸屏技術的發展引起了國內外資訊傳媒界的普遍關注，已成為光電行業異軍突起的朝陽高新技術產業。
導電層是觸摸屏中至關重要的組成部分，目前，觸摸屏的導電層主要是以ITO(氧化銦錫)通過真空鍍膜、圖形化蝕刻的工藝形成於絕緣基材上，再將導電層通過膠粘層貼附在透明玻璃面板上，從而形成觸摸屏。
銦的價格高昂且屬於稀缺資源，導致ITO成本高昂，並且絕緣基材上整面鍍ITO再圖形化蝕刻的工藝流程會浪費大量的ITO，其無疑將大大增加產品生產成本，再者，因為是將已經成形於絕緣基材的導電層再通過膠粘層貼附在玻璃面板上，不僅增加了貼合工藝，使得製作流程複雜且冗長，而且增加了產品不良的概率。
基於此，有必要針對製作過程複雜、成本較高的問題，提供 一種觸摸屏及其觸摸屏製造方法。
一種觸摸屏，包括： 玻璃基板，包括第一表面和與所述第一表面相對設置的第二表面，所述第一表面附著有第一導電層，所述第一導電層包括多個第一導電圖案區，所述第一導電圖案區包括由若干金屬線交叉構成的金屬網格，所述第一導電圖案區為通過圖形化蝕刻附著於所述玻璃基板第一表面的金屬鍍層，所述多個第一導電圖案區相互絕緣； 絕緣膠層，貼附於所述第一表面，所述絕緣膠層靠近所述第一表面的一側形成有與所述第一導電圖案區相匹配的第一凹槽，第一導電圖案區收容於所述第一凹槽，所述絕緣膠層遠離所述第一表面的一側開設有預定形狀的第二凹槽，所述第二凹槽為圖形化壓印形成； 第二導電層，包括多個第二導電圖案區，所述第二導電圖案區包括由若干導電線交叉構成的導電網格，所述第二導電圖案區的導電網格由填充於所述第二凹槽中的導電材料固化形成，所述多個第二導電圖案區相互絕緣；以及 所述第一導電圖案區在所述第二導電圖案區所在面上的投影與所述第二導電圖案區相交。
在其中一個實施例中，所述第二導電層的厚度不大於第二凹 槽的深度。
在其中一個實施例中，所述第二凹槽的深寬比大於1。在其 中一個實施例中，所述絕緣膠層沿遠離所述第一表面方向依次包括有第一絕緣膠層和第二絕緣膠層，所述第一凹槽形成於所述第一絕緣膠層靠近所述第一表面的一側，所述第二凹槽開設於所述第二絕緣層遠離所述第一表面的一側。
在其中一個實施例中，還包括第一引線和第二引線，所述第 一引線附著於所述第一表面，所述第一引線的一端與所述第一導電圖案區電連接，所述第二引線嵌設於所述絕緣膠層遠離所述玻璃基板的一側，所述第二引線的一端與所述第二導電圖案區電連接，所述第一絕緣膠層正對所述第一引線另一端設有缺口，所述第一引線另一端通過所述缺口與所述第二引線的另一端外露於所述第二絕緣膠層的同一側。
在其中一個實施例中，所述第一導電圖案區的金屬網格的格 線厚度的範圍為10-50nm。
在其中一個實施例中，所述第一導電圖案區的金屬線為透明 金屬線，且透光率大於80%。
在其中一個實施例中，所述第二導電圖案區的金屬網格的格 線寬度為500nm-5μm。
在其中一個實施例中，所述玻璃基板為鈣鈉玻璃或矽鋁酸鹽 玻璃。
一種觸摸屏的製造方法，包括以下步驟：提供玻璃基板，所述玻璃基板包括相對設置的第一表面和第二表面；形成第一導電層，所述第一導電層直接形成於所述第一表面，且具有多個第一導電圖案區，所述第一導電圖案區包括由若干金屬線交叉構成的金屬網格，所述多個第一導電圖案區相互絕緣；塗布絕緣膠層，在所述第一表面塗布絕緣膠層，以在所述絕緣膠層靠近所述第一表面的一側形成與所述第一導電圖案區相匹配的第一凹槽，所述第一導電圖案區收容於所述第一凹槽；壓印第二凹槽，在所述絕緣膠層遠離所述第一表面的一側壓印預定形狀的第二凹槽；以及 形成第二導電層，在所述第二凹槽中填充導電材料並固化，以形成具有多個第二導電圖案區的第二導電層，所述第二導電圖案區包括由導電線形成的導電網格，所述導電網格收容於所述第二凹槽，所述多個第二導電圖案區相互絕緣，且所述第一導電圖案區在所述第二導電圖案區所在面上的投影與所述第二導電圖案區相交。
在其中一個實施例中，所述形成第一導電層具體包括：鍍膜，在所述玻璃基板的第一表面通過化學鍍、電鍍、真空濺鍍或蒸鍍形成導電金屬鍍層；塗布光刻膠，在所述金屬鍍層表面塗布光刻膠；曝光顯影，對所述光刻膠進行曝光顯影，使光刻膠層形成多個第一導電圖案區；以及蝕刻，以除去所述第一導電圖案區以外的金屬鍍層裸露部分，形成具有多個第一導電圖案區的第一導電層，所述第一導電圖案區包括由若干金屬線交叉構成的金屬網格，所述多個第一導電圖案區相互絕緣。
在其中一個實施例中，所述塗布絕緣膠層包括以下步驟：塗布第一絕緣膠層，所述第一絕緣膠層靠近所述第一表面的一側形成與所述第一導電圖案區相匹配的第一凹槽，所述第一導電圖案區收容於所述第一凹槽；固化第一絕緣膠層；以及塗布第二絕緣膠層。
在其中一個實施例中，所述玻璃基板鈣鈉玻璃或矽鋁酸鹽玻璃。
上述觸摸屏及其製造方法，因為觸摸屏的第一導電層直接形成於玻璃基板表面，且第一導電層採用導電性較好的常見金屬材料，不僅 降低了成本，而且簡化了製作流程；第一導電層與第二導電層分別採用不同的成型方法，第一導電層利用玻璃基板較佳的鍍膜性能，直接鍍在玻璃基板上，形成透明的第一導電層；第二導電層利用壓印的方式形成第二凹槽後，再通過填充導電材料，無需進行蝕刻，節約大量導電材料，不僅操作簡便而且成本較低，同時還能保證觸摸屏具有較低的方阻、較高的透光率以及較小的厚度等。
100‧‧‧觸摸屏
110‧‧‧玻璃基板
112‧‧‧第一表面
114‧‧‧第二表面
120‧‧‧第一導電層
122‧‧‧第一導電圖案區
130‧‧‧絕緣膠層
132‧‧‧第一絕緣膠層
134‧‧‧第二絕緣膠層
1322‧‧‧第一凹槽
1342‧‧‧第二凹槽
140‧‧‧第二導電層
142‧‧‧第二導電圖案區
150‧‧‧第一引線
160‧‧‧第二引線
170‧‧‧缺口
S110、S120、S122、S124、S126、S128、S130、S132、S134、S136、S140、S150‧‧‧步驟
A‧‧‧範圍
B‧‧‧範圍
第1圖為觸摸屏的結構示意圖；第2圖為觸摸屏另一實施例的結構示意圖；第3圖為觸摸屏的另一實施例的結構示意圖；第3A圖為第3圖中A的局部示意圖；第3B圖為第3圖中B的局部示意圖；第4圖為第1圖中觸摸屏的製造流程圖；以及第5圖為第2圖中觸摸屏的製造流程圖。
下面結合附圖和具體實施方式，對本發明作進一步說明。
請參閱第1圖，一種觸摸屏100，包括玻璃基板110、第一導電層120、絕緣膠層130和第二導電層140。玻璃基板110包括第一表面112和第二表面114，第一表面112和第二表面114相對設置。通過化學鍍、電鍍、真空濺鍍或蒸鍍的方法，形成金屬鍍層，再將金屬鍍層通過圖形化蝕刻，得到直接貼附於玻璃基板110表面的第一導電層120。第一導電層120包括多個第一導電圖案區122，第一導電圖案區122包括由若干金屬線交叉構成的金屬網格，多個第一導電圖案區122相互絕緣。絕緣膠層130貼附於第一表 面112，且靠近第一表面112的一側形成有與第一導電圖案區122相匹配的第一凹槽1322，第一導電圖案區122收容於第一凹槽1322，第一凹槽1322使多個第一導電圖案區122相互絕緣，絕緣膠層130遠離第一表面112的一側開設有預定形狀的第二凹槽1342。第二導電層140包括多個第二導電圖案區142，第二導電圖案區142收容於第二凹槽1342，第二導電圖案區142包括由若干導電線交叉構成的導電網格，所述多個第二導電圖案區142相互絕緣，所述第一導電圖案區122在所述第二導電圖案區142所在面上的投影與所述第二導電圖案區142相交。
上述觸摸屏100，因為利用玻璃基板110具有較強的鍍膜性 能，而將金屬材料直接鍍在玻璃基板的第一表面112，直接在玻璃基板110一側形成第一導電層120，從而省略了膠粘層，不僅簡化了製作流程，而且降低了成本，同時良率控制良好。同時還能保證觸摸屏具有較低的方阻、較高的透光率以及較小的厚度等。
具體到本實施例中，玻璃基板110可以為無機玻璃面板，例 如鈣鈉玻璃或矽鋁酸鹽玻璃。因為無機玻璃面板的鍍膜性能更高，能更好地鍍上金屬材料從而形成第一導電層120。當然還可以為其他鍍膜性能高的材料為基板。利用其具有較高的鍍膜性能，將第一導電層120直接鍍於玻璃基板110表面。金屬材料為導電性較好的常見金屬材料，例如銅、鋁、銀等等。第一導電圖案區122和第二導電圖案區142的圖案可以為條形狀、菱形或者其他形狀。金屬網格可以為規則幾何形狀按一定週期排列，如正多邊形、矩形、平行四邊形等，也可以為不規則圖形隨機排列。所述絕緣膠層130可以為UV固化膠。
具體到本實施例中，所述第二導電層140的厚度不大於第二 凹槽1342的深度。所述第二凹槽1342的深寬比大於1。第二凹槽1342是通過 在絕緣膠層130壓印而形成的，故而可以通過預定形狀的壓印模版壓印，而得到需要的圖案。在填充金屬材料至第二凹槽1342後，可形成具有預定形狀的第二導電圖案區142，從而簡化了流程，降低了成本。當第二導電層140的厚度小於或者等於第二凹槽1342的深度時，同樣能使多個第二導電圖案區142絕緣，不僅減小了金屬材料的用量，降低了成本，同時還可以減小第二導電層140的厚度，從而提高觸摸屏的透光率。
具體到本實施例中，所述第一導電圖案區122投影到第二導 電圖案區142時與所述第二導電圖案區142相交。也即是說第一導電圖案區122與第二導電圖案區142的圖案不重疊，以避免莫爾條紋的產生。
具體到本實施例中，所述第一導電圖案區122的金屬網格的 格線厚度為10-50nm。第一導電層120因為是直接通過鍍膜的方式形成於玻璃基板110表面，故而形成的金屬網格的格線厚度範圍在10-50nm之間，這樣既增大了第一導電圖案區122的透明性，同時保證第一導電圖案區122具有較好的導電性能。所述第二導電圖案區142的金屬網格的格線寬度為500nm-5μm。第二導電層140是通過填充金屬至第二凹槽1342並進行燒結而形成的，故而第二導電圖案區142所形成的金屬網格的格線寬度範圍為500nm-5μm。這樣既保證了第二導電圖案區142的金屬網格達到視覺上的透明，同時增大了第二導電層140的導電能力。第二導電層140即為觸摸屏中的驅動電極。
具體到本實施方式中，所述第一導電圖案區122的金屬線為 透明金屬線，且透光率大於80%。增加觸摸屏的透明度，總而增強用戶體驗感。
請參閱第2圖，在其他的實施例中，所述絕緣膠層130沿遠離 所述第一表面112方向依次包括有第一絕緣膠層132和第二絕緣膠層134，所 述第一凹槽1322開設於所述第一絕緣膠層132靠近所述第一表面112的一側，所述第二凹槽1342開設於所述第二絕緣層134遠離所述第一表面112的一側。也即是說絕緣膠層130沿遠離第一表面113依次包括兩層絕緣膠層，這樣設置的目的是為了防止在絕緣膠層表面壓印第二凹槽1342的過程中，壓印過度，而絕緣膠層130的厚度太小以致於第二凹槽1342和第一凹槽1322連通，使得第一導電層120和第二導電層140電連通，使觸摸屏在使用過程中出現問題。當一層絕緣膠層足夠厚時，當然可以只設置一層絕緣膠層而避免出現第一導電層120和第二導電層140電連通的情況。因為第二絕緣膠層直接塗布於第一絕緣膠層表面，省略了膠粘層，故而操作簡單，降低了成本。
請參閱第3圖、第3A圖和第3B圖，具體到第2圖的實施例中， 還可以包括第一引線150和第二引線160，所述第一引線150附著於所述第一表面112，所述第一引線150的一端與所述第一導電圖案區122電連接，所述第二引線160嵌設於所述絕緣膠層130遠離所述玻璃基板110的一側，所述第二引線160的一端與所述第二導電圖案區141電連接，所述第一絕緣膠層132正對所述第一引線150另一端設有缺口170，所述第一引線150另一端通過所述缺口170與所述第二引線160的另一端外露於所述第二絕緣膠層134的同一側，以便與柔性電路板(Flexible Printed Circuit Board，FPCB)連接。請參閱第3A圖，第一引線150的末端至少與第一導電圖案區122的兩條金屬線電連接。第二引線160的末端至少與第二導電圖案區142的兩條金屬線電連接。第一引線150和第二引線160可以為實心線，也可以為網格結構。網格結構可以為規則網格，也可以為隨機網格。通過在第一絕緣膠層132上形成缺口170，第一引線150自由末端外露，從而達到使玻璃基板110上的第一引線150自由末端與第二絕緣膠層134上的第二引線160自由末端能同時與 FPCB連接，可簡化FPCB的結構，降低了成本。
請參閱第1圖和第4圖，一種觸摸屏的製造方法，包括以下步驟：步驟S110，提供玻璃基板110，所述玻璃基板110包括相對設置的第一表面112和第二表面114。玻璃基板110可以為無機玻璃面板，例如可以為鈣鈉玻璃或矽鋁酸鹽玻璃。因為無機玻璃面板的鍍膜性能更高，能更好地鍍上金屬材料從而形成第一導電層120。當然還可以為其他鍍膜性能高的材料為基板。
步驟S120，形成第一導電層120，所述第一導電層120直接形成於所述第一表面112，且具有多個第一導電圖案區122，所述第一導電圖案區122包括由若干金屬線交叉構成的金屬網格，所述多個第一導電圖案區122相互絕緣。
具體到本實施例中，步驟S120形成第一導電層120具體包括以下步驟：步驟S122，鍍膜，在所述玻璃基板的第一表面112鍍上導電性較好的金屬，形成金屬鍍層。通過化學鍍、電鍍、真空濺鍍或蒸鍍的方式在玻璃基板的第一表面112鍍上一層金屬，形成金屬鍍層。金屬為導電性較好的金屬，如銀、銅等。
步驟S124，塗布光刻膠，在所述金屬鍍層表面塗布光刻膠。在金屬鍍層表面均塗布一層光刻膠，使金屬鍍層全部被光刻膠覆蓋。
步驟S126，曝光顯影，對所述光刻膠進行曝光顯影，形成多個第一導電圖案區122。第一導電圖案區122包括由若干金屬線構成的金屬網格。金屬網格的格線厚度為10-50nm。形成的金屬網格可以為規則幾何形狀按一定週期排列，如正多邊形、矩形、平行四邊形等，也可以為不規 則圖形隨機排列。通過一具有預定形狀的擋板對光刻膠進行曝光，曝光區的光刻膠發生反應，溶解性、親合性等發生明顯變化，然後進行顯影。在本實施例中，預定形狀為條形狀。在其他的實施例中，當然還可以為菱形或者其他形狀。在顯影過程中，沒有被曝光的部分與顯影液反應，形成多個第一導電圖案區122。
步驟S128，蝕刻，除去所述第一導電圖案區122以外的金屬 網格，以形成具有多個第一導電圖案區122的第一導電層120，所述第一導電圖案區122包括由若干金屬線交叉構成的金屬網格，所述多個第一導電圖案區122相互絕緣。利用酸性溶液，如HCl、HNO3或者其他混合溶液對第一導電圖案區以外的金屬網格進行蝕刻，以除去沒有被曝光的金屬網格，從而形成具有多個相互絕緣的第一導電圖案區122的第一導電層120。第一導電圖案區的金屬網格的格線厚度為10-50nm。
步驟S130，塗布絕緣膠層130，在所述第一表面112塗布絕緣 膠層130，以在所述絕緣膠層130靠近所述第一表面112的一側形成與所述第一導電圖案區122相匹配的第一凹槽1322，所述第一導電圖案區122收容於所述第一凹槽1322。具體到本實施例中，在塗布絕緣膠層130之前，還可以包括去除光刻膠殘膠的步驟，以增大第一導電層120的透光率。絕緣膠層130的材料為透明的絕緣材料，如PET等。在第一表面112塗布絕緣膠層130時，因為第一表面112已經先形成有第一導電層120，故而再塗布絕緣膠層130時，絕緣膠層130會形成與第一導電圖案區122相匹配的第一凹槽1322，第一導電圖案區122收容於第一凹槽1322。
步驟S140，壓印第二凹槽1342，在所述絕緣膠層130遠離所 述第一表面112的一側壓印預定形狀的第二凹槽1342。待絕緣膠層130固化後，然後用壓印模具在絕緣膠層130遠離第一表面112的一側壓印，使絕緣 膠層130遠離第一表面112的一側形成有預定形狀的第二凹槽1342。第二凹槽1342用於填充金屬材料，以形成第二導電層140。
步驟S150，形成第二導電層140。首先在所述第二凹槽1342 中填充導電材料，然後進行燒結以固化，以形成具有多個第二導電圖案區142的第二導電層140，所述第二導電圖案區142收容於所述第二凹槽1342，所述第二導電圖案區142包括由若干導電線交叉構成的導電網格，所述多個第二導電圖案區142相互絕緣。在第二凹槽1342中填充導電材料，如導電銀漿或者ITO，並進行燒結，燒結的溫度為170度。燒結後所形成的導電網格的格線寬度為500nm-5μm。因為第二導電圖案區142的導電網格收容於第二凹槽1342，故而多個第二導電圖案區142相互絕緣。
上述觸摸屏的製造方法中，第一導電層120和第二導電層140 分別採用不同的成型方法，第一導電層120利用玻璃基板110具有較好的鍍膜性能，直接通過鍍膜方式形成於玻璃基板的第一表面112；第二導電層140通過直接在絕緣膠層130壓印第二凹槽1342，然後在第二凹槽1342中填充導電材料並燒結固化形成，操作簡便而且成本較低，同時還能保證觸摸屏具有較低的方阻、較高的透光率以及較小的厚度等。
其中，因為第二導電層140的多個第二導電圖案區142是通過 圖形化壓印一次形成第二凹槽1342，再在第二凹槽1342填充的導電材料為成型。所以無需每一片到點圖案均圖形化蝕刻，大大簡化了工藝流程。即使在第二凹槽1342填充ITO材料時，也能節省大量的導電材料，從而降低成本。所以，既可以在第二凹槽1342填充ITO材料，也可以填充金屬材料如銀、銅等，來形成第二導電層140。
請參閱第2圖和第5圖，在其他的實施例中，步驟S130塗布 絕緣膠層還可以包括以下步驟： 步驟S132，塗布第一絕緣膠層132，所述第一絕緣膠層132靠近所述第一表面112的一側形成與所述第一導電圖案區122相匹配的第一凹槽1322，所述第一導電圖案區122收容於所述第一凹槽1322。先在玻璃基板的第一表面112塗布第一絕緣膠層132，使第一絕緣膠層132貼附於第一表面112。因為第一導電層120先形成於第一表面112，故而塗布第一絕緣膠層132後，第一絕緣膠層132靠近第一表面112的一側形成有第一凹槽1322，第一凹槽1322與第一導電圖案區122相匹配，第一導電圖案區122收容於第一凹槽1322。
步驟S134，固化第一絕緣膠層132。可以通過預烘烤或者加熱的方式，使第一絕緣膠層132固化。
步驟S136，塗布第二絕緣膠層134。在固化後的第一絕緣膠層132再進行塗布，以形成第二絕緣膠層134。第二絕緣膠層134與第一絕緣膠層132材質相同。
上述通過形成兩層絕緣膠層的方法中，可以避免壓印模具壓印過度，而使第一凹槽1322與第二凹槽1342連通，致使第一導電層120與第二導電層140電連通。需要指出的是，僅塗布一層絕緣膠層時，當一層絕緣膠層足夠厚時，則可以避免壓印模具壓印過度。故而塗布兩層絕緣膠層的製作方式並不是必須的。
以上所述實施例僅表達了本發明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但並不能因此而理解為對本發明專利範圍的限制。應當指出的是，對於本領域具有通常知識者來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬於本發明的保護範圍。因此，本發明專利的保護範圍應以所附申請專利範圍為準。
100：觸摸屏
110：玻璃基板
112：第一表面
114：第二表面
120：第一導電層
122：第一導電圖案區
130：絕緣膠層
1322：第一凹槽
1342：第二凹槽
140：第二導電層
142：第二導電圖案區

Claims (13)

  1. 一種觸摸屏，其特徵在於，包括：玻璃基板，包括第一表面和與所述第一表面相對設置的第二表面，所述第一表面附著有第一導電層，所述第一導電層包括多個第一導電圖案區，所述第一導電圖案區包括由若干金屬線交叉構成的金屬網格，所述第一導電圖案區為通過圖形化蝕刻附著於所述玻璃基板第一表面的金屬鍍層，所述多個第一導電圖案區相互絕緣；絕緣膠層，貼附於所述第一表面，所述絕緣膠層靠近所述第一表面的一側形成有與所述第一導電圖案區相匹配的第一凹槽，第一導電圖案區收容於所述第一凹槽，所述絕緣膠層遠離所述第一表面的一側開設有預定形狀的第二凹槽，所述第二凹槽為圖形化壓印形成；第二導電層，包括多個第二導電圖案區，所述第二導電圖案區包括由若干導電線交叉構成的導電網格，所述第二導電圖案區的導電網格由填充於所述第二凹槽中的導電材料固化形成，所述多個第二導電圖案區相互絕緣；以及所述第一導電圖案區在所述第二導電圖案區所在面上的投影與所述第二導電圖案區相交。
  2. 如請求項1所述的觸摸屏，其特徵在於，所述第二導電層的厚度不大於第二凹槽的深度。
  3. 如請求項2所述的觸摸屏，其特徵在於，所述第二凹槽的深寬比大於1。
  4. 如請求項1所述的觸摸屏，其特徵在於，所述絕緣膠層沿遠離所述第一表面方向依次包括有第一絕緣膠層和第二絕緣膠層，所述第一凹槽形 成於所述第一絕緣膠層靠近所述第一表面的一側，所述第二凹槽開設於所述第二絕緣層遠離所述第一表面的一側。
  5. 如請求項1所述的觸摸屏，其特徵在於，還包括第一引線和第二引線，所述第一引線附著於所述第一表面，所述第一引線的一端與所述第一導電圖案區電連接，所述第二引線嵌設於所述絕緣膠層遠離所述玻璃基板的一側，所述第二引線的一端與所述第二導電圖案區電連接，所述第一絕緣膠層正對所述第一引線另一端設有缺口，所述第一引線另一端通過所述缺口與所述第二引線的另一端外露於所述第二絕緣膠層的同一側。
  6. 如請求項1所述的觸摸屏，其特徵在於，所述第一導電圖案區的金屬網格的格線厚度的範圍為10-50nm。
  7. 如請求項6所述的觸摸屏，其特徵在於，所述第一導電圖案區的金屬線為透明金屬線，且透光率大於80%。
  8. 如請求項1所述的觸摸屏，其特徵在於，所述第二導電圖案區的金屬網格的格線寬度為500nm-5μm。
  9. 如請求項1所述的觸摸屏，其特徵在於，所述玻璃基板為鈣鈉玻璃或矽鋁酸鹽玻璃。
  10. 一種觸摸屏製造方法，其特徵在於，包括以下步驟：提供玻璃基板，所述玻璃基板包括相對設置的第一表面和第二表面；形成第一導電層，所述第一導電層直接形成於所述第一表面，且具有多個第一導電圖案區，所述第一導電圖案區包括由若干金屬線交叉構成的金屬網格，所述多個第一導電圖案區相互絕緣；塗布絕緣膠層，在所述第一表面塗布絕緣膠層，以在所述絕緣膠層靠近所述第一表面的一側形成與所述第一導電圖案區相匹配的第一凹槽，所述第一導電圖案區收容於所述第一凹槽； 壓印第二凹槽，在所述絕緣膠層遠離所述第一表面的一側壓印預定形狀的第二凹槽；以及形成第二導電層，在所述第二凹槽中填充導電材料並固化，以形成具有多個第二導電圖案區的第二導電層，所述第二導電圖案區包括由導電線形成的導電網格，所述導電網格收容於所述第二凹槽，所述多個第二導電圖案區相互絕緣，且所述第一導電圖案區在所述第二導電圖案區所在面上的投影與所述第二導電圖案區相交。
  11. 如請求項10所述的觸摸屏製造方法，其特徵在於，所述形成第一導電層具體包括：鍍膜，在所述玻璃基板的第一表面通過化學鍍、電鍍、真空濺鍍或蒸鍍形成導電金屬鍍層；塗布光刻膠，在所述金屬鍍層表面塗布光刻膠；曝光顯影，對所述光刻膠進行曝光顯影，使光刻膠層形成多個第一導電圖案區；以及蝕刻，以除去所述第一導電圖案區以外的金屬鍍層裸露部分，形成具有多個第一導電圖案區的第一導電層，所述第一導電圖案區包括由若干金屬線交叉構成的金屬網格，所述多個第一導電圖案區相互絕緣。
  12. 如請求項10所述的觸摸屏製造方法，其特徵在於，所述塗布絕緣膠層包括以下步驟：塗布第一絕緣膠層，所述第一絕緣膠層靠近所述第一表面的一側形成與所述第一導電圖案區相匹配的第一凹槽，所述第一導電圖案區收容於所述第一凹槽；固化第一絕緣膠層；以及塗布第二絕緣膠層。
  13. 如請求項10所述的觸摸屏製造方法，其特徵在於，所述玻璃基板鈣鈉玻璃或矽鋁酸鹽玻璃。
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