JP2015515708A - タッチスクリーン及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
第1表面と前記第1表面に対向するように設置された第2表面とを含むガラス基板であって、第1導電層が前記第1表面に付着され、前記第1導電層は複数の第1導電パターンエリアを含み、各前記第1導電パターンエリアは複数の交差された金属線から構成された金属グリッドを含み、前記第1導電パターンエリアはパターン化エッチングによって前記ガラス基板の第1表面に付着された金属メッキ層であり、前記複数の第1導電パターンエリアは互いに絶縁である、ガラス基板と、
前記第1表面に付着された絶縁接着剤層であって、前記絶縁接着剤層の前記第1表面に近い側において前記第1導電パターンエリアに嵌合された第1凹溝が形成され、第1導電パターンエリアが前記第1凹溝に収容され、前記絶縁接着剤層の前記第1表面から遠い側に所定形状の第2凹溝が設けられ、前記第2凹溝はパターン化エンボスによって形成される、絶縁接着剤層と、
複数の第2導電パターンエリアを含む第2導電層であって、前記第2導電パターンエリアは、複数の交差された導電線から構成された導電グリッドを含み、前記第2導電パターンエリアの導電グリッドは前記第2凹溝に充填された導電材料を硬化して形成され、前記複数の第2導電パターンエリアは互いに絶縁である、第2導電層と、を含み、
前記第1導電パターンエリアの前記第2導電パターンエリアが所在する面における投影は、前記第2導電パターンエリアと交差している。
ガラス基板を提供するステップであって、前記ガラス基板は対向するように設置された第1表面と第2表面とを含む、ステップと、
第1導電層を形成するステップであって、前記第1導電層は前記第1表面に直接形成され、且つ複数の第1導電パターンエリアを有し、前記第1導電パターンエリアは複数の交差された金属線から構成された金属グリッドを含み、前記複数の第1導電パターンエリアは互いに絶縁である、ステップと、
絶縁接着剤層を塗装するステップであって、前記第1表面に絶縁接着剤層が塗装され、前記絶縁接着剤層の前記第1表面に近い側において前記第1導電パターンエリアに嵌合された第1凹溝が形成され、前記第1導電パターンエリアが前記第1凹溝に収容される、ステップと、
第2凹溝をエンボスするステップであって、前記絶縁接着剤層の前記第1表面から遠い側に所定形状の第2凹溝がエンボスされる、ステップと、
第2導電層を形成するステップであって前記第2凹溝に導電材料を充填して硬化させ、複数の第2導電パターンエリアを有する第2導電層が形成され、前記第2導電パターンエリアは導電線により形成された導電グリッドを含み、前記導電グリッドが前記第2凹溝に収容され、前記複数の第2導電パターンエリアは互いに絶縁であり、且つ前記第1導電パターンエリアの前記第2導電パターンエリアが所在する面における投影は、前記第2導電パターンエリアと交差している、ステップと、を含む。
メッキを行うステップであって、前記ガラス基板の第1表面において化学メッキ、電気メッキ、真空スパッタリング又は蒸着によって導電金属メッキ層が形成される、ステップと、
前記金属メッキ層の表面にフォトレジストを塗装するステップと、
露光現像を行うステップであって、前記フォトレジストに露光現像を行い、フォトレジスト層に複数の第1導電パターンエリアを形成する手助けをする、ステップと、
エッチングを行うステップであって、前記第1導電パターンエリア以外の金属メッキ層の露出部分を除去し、複数の第1導電パターンエリアを有する第1導電層を形成し、前記第1導電パターンエリアは複数の交差された金属線から構成された金属グリッドを含み、前記複数の第1導電パターンエリアは互いに絶縁である、ステップと、を含む。
第1絶縁層を塗布するステップであって、前記第1絶縁接着剤層の前記第1表面に近い側に前記第1導電パターンエリアに嵌合された第1凹溝が形成され、前記第1導電パターンエリアが前記第1凹溝に収容される、ステップと、
第1絶縁接着剤層を硬化するステップと、
第2絶縁接着剤層を塗布するステップと、を含む。
ステップS110では、ガラス基板110を提供し、前記ガラス基板110は対向するように設置された第1表面112と第2表面114を含む。ガラス基板は無機ガラスパネルであってもよく、たとえば、ソーダ石灰ガラスパネル又はアルミノケイ酸塩ガラスパネルである。無機ガラスパネルのメッキ性能がより高いため、より良好に金属材料をメッキでき、これによって第1導電層120を形成する。当然、他のメッキ性能の高い材料を基板とすることもできる。
ステップS122では、メッキを行い、前記ガラス基板の第1表面112に導電性の良い金属がメッキされ、金属メッキ層を形成する。前記ガラス基板の第1表面112において化学メッキ、電気メッキ、真空スパッタリング又は蒸着の方式によって一層の金属がメッキされ、金属メッキ層を形成する。金属は導電性の良い金属であり、たとえば、銀、銅などである。
ステップS132では、第1絶縁接着剤層132を塗装し、前記第1絶縁接着剤層132の前記第1表面112に近い側に前記第1導電パターンエリア122に嵌合された第1凹溝1322が形成され、前記第1導電パターンエリア122が前記第1凹溝1322に収容される。まずガラス基板の第1表面112において前記第1絶縁接着剤層132を塗装し、第1絶縁接着剤層132を第1表面112に付着させる。第1導電層120はまず第1表面112に形成されるために、第1絶縁接着剤層132を塗装した後、第1絶縁接着剤層132の第1表面112に近い側において第1凹溝1322が形成され、第1凹溝1322が第1導電パターンエリア122に嵌合され、第1導電パターンエリア122が第1凹溝1322に収容される。
110 ガラス基板
112 第1表面
114 第2表面
120 第1導電層
122 第1導電パターンエリア
130 絶縁接着剤層
132 第1絶縁接着剤層
1322 第1凹溝
134 第2絶縁接着剤層
1342 第2凹溝
140 第2導電層
142 第2導電パターンエリア
150 第1リード線
160 第2リード線
170 切り欠き
Claims (13)
- 第1表面と前記第1表面に対向するように設置された第2表面とを含むガラス基板であって、第1導電層が前記第1表面に付着され、前記第1導電層は複数の第1導電パターンエリアを含み、各前記第1導電パターンエリアは複数の交差された金属線から構成された金属グリッドを含み、前記第1導電パターンエリアはパターン化エッチングによって前記ガラス基板の第1表面に付着された金属メッキ層であり、前記複数の第1導電パターンエリアは互いに絶縁である、ガラス基板と、
前記第1表面に付着された絶縁接着剤層であって、前記絶縁接着剤層の前記第1表面に近い側において前記第1導電パターンエリアに嵌合された第1凹溝が形成され、第1導電パターンエリアが前記第1凹溝に収容され、前記絶縁接着剤層の前記第1表面から遠い側に所定形状の第2凹溝が設けられ、前記第2凹溝はパターン化エンボスによって形成される、絶縁接着剤層と、
複数の第2導電パターンエリアを含む第2導電層であって、前記第2導電パターンエリアは、複数の交差された導電線から構成された導電グリッドを含み、前記第2導電パターンエリアの導電グリッドは前記第2凹溝に充填された導電材料を硬化して形成され、前記複数の第2導電パターンエリアは互いに絶縁である、第2導電層と、を含むタッチスクリーンであって、
前記第1導電パターンエリアの前記第2導電パターンエリアが所在する面における投影は、前記第2導電パターンエリアと交差していることを特徴とするタッチスクリーン。 - 前記第2導電層の厚さは第2凹溝の深さ以下であることを特徴とする請求項1に記載のタッチスクリーン。
- 前記第2凹溝の深さと幅の比は1より大きいことを特徴とする請求項2に記載のタッチスクリーン。
- 前記絶縁接着剤層は前記第1表面から遠い方向に沿って順次に第1絶縁接着剤層と第2絶縁接着剤層とを含み、前記第1凹溝は前記第1絶縁接着剤層の前記第1表面に近い側に形成され、前記第2凹溝は前記第2絶縁接着剤層の前記第1表面から遠い側に設けられることを特徴とする請求項1に記載のタッチスクリーン。
- 第1リード線と第2リード線とを更に含み、前記第1リード線は前記第1表面に付着され、前記第1リード線の一端が前記第1導電パターンエリアと電気的に接続され、前記第2リード線は前記絶縁接着剤層の前記ガラス基板から遠い側に嵌着され、前記第2リード線の一端が前記第2導電パターンエリアと電気的に接続され、前記第1絶縁接着剤層の他端には前記第1リード線の他端に並ぶ位置に切り欠きが設けられ、前記第1リード線の他端は前記切り欠きによって前記第2リード線の他端とともに前記第2絶縁接着剤層の同じ側に露出していることを特徴とする請求項1に記載のタッチスクリーン。
- 前記第1導電パターンエリアの金属グリッドのグリッド線の厚さの範囲は10−50nmであることを特徴とする請求項1に記載のタッチスクリーン。
- 前記第1導電パターンエリアの金属線は透明金属線であり、且つ光透過率が80%より大きいことを特徴とする請求項6に記載のタッチスクリーン。
- 前記第2導電パターンエリアの金属グリッドのグリッド線の幅の範囲は500nm−5μmであることを特徴とする請求項1に記載のタッチスクリーン。
- 前記ガラス基板は、ソーダ石灰ガラス又はアルミノケイ酸塩ガラスで作られることを特徴とする請求項1に記載のタッチスクリーン。
- タッチスクリーンの製造方法であって、
ガラス基板を提供するステップであって、前記ガラス基板は対向するように設置された第1表面と第2表面とを含む、ステップと、
第1導電層を形成するステップであって、前記第1導電層は前記第1表面に直接形成され、且つ複数の第1導電パターンエリアを有し、前記第1導電パターンエリアは複数の交差された金属線から構成された金属グリッドを含み、前記複数の第1導電パターンエリアは互いに絶縁である、ステップと、
絶縁接着剤層を塗装するステップであって、前記第1表面に絶縁接着剤層が塗装され、前記絶縁接着剤層の前記第1表面に近い側において前記第1導電パターンエリアに嵌合された第1凹溝が形成され、前記第1導電パターンエリアが前記第1凹溝に収容される、ステップと、
第2凹溝をエンボスするステップであって、前記絶縁接着剤層の前記第1表面から遠い側に所定形状の第2凹溝がエンボスされる、ステップと、
第2導電層を形成するステップであって、前記第2凹溝に導電材料を充填して硬化させ、複数の第2導電パターンエリアを有する第2導電層が形成され、前記第2導電パターンエリアは導電線により形成された導電グリッドを含み、前記導電グリッドが前記第2凹溝に収容され、前記複数の第2導電パターンエリアは互いに絶縁であり、且つ前記第1導電パターンエリアの前記第2導電パターンエリアが所在する面における投影は、前記第2導電パターンエリアと交差している、ステップと、
を含むことを特徴とするタッチスクリーンの製造方法。 - 前記第1導電層を形成するステップは、
メッキを行うステップであって、前記ガラス基板の第1表面において化学メッキ、電気メッキ、真空スパッタリング又は蒸着によって導電金属メッキ層が形成される、ステップと、
前記金属メッキ層の表面にフォトレジストを塗装するステップと、
露光現像を行うステップであって、前記フォトレジストに露光現像を行い、フォトレジスト層に複数の第1導電パターンエリアを形成する手助けをする、ステップと、
エッチングを行うステップであって、前記第1導電パターンエリア以外の金属メッキ層の露出部分を除去し、複数の第1導電パターンエリアを有する第1導電層を形成し、前記第1導電パターンエリアは複数の交差された金属線から構成された金属グリッドを含み、前記複数の第1導電パターンエリアは互いに絶縁である、ステップと、
を含むことを特徴とする請求項10に記載のタッチスクリーンの製造方法。 - 前記絶縁接着剤層を塗装するステップは、
第1絶縁層を塗布するステップであって、前記第1絶縁接着剤層の前記第1表面に近い側に前記第1導電パターンエリアに嵌合された第1凹溝が形成され、前記第1導電パターンエリアが前記第1凹溝に収容される、ステップと、
第1絶縁接着剤層を硬化するステップと、
第2絶縁接着剤層を塗布するステップと、を含むことを特徴とする請求項10に記載のタッチスクリーンの製造方法。 - 前記ガラス基板は、ソーダ石灰ガラス又はアルミノケイ酸塩ガラスで作られることを特徴とする請求項10に記載のタッチスクリーンの製造方法。
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