CN104898871B - 触控模块的制造方法 - Google Patents

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Abstract

一种触控模块的制造方法，包括：嵌入第一导电材料层于第一基板中，第一导电材料层包括第一及第二电极部分；对应于第二电极部分，提供不含导电添加物的嵌入液于第一基板的第一表面上，以将第二电极部分相对第一电极部分嵌入于第一基板中，以分离第一电极部分与嵌入的第二电极部分，形成第一及第二触控电极；嵌入第二导电材料层于第一基板中，第二导电材料层包括第三及第四电极部分；对应于第四电极部分，提供不含导电添加物的嵌入液于第一基板的第二表面上，以将第四电极部分相对于第三电极部分嵌入于第一基板中，以分离第三电极部分与嵌入的第四电极部分，形成第三及第四触控电极，其中第一、第二、第三以及第四触控电极彼此电性绝缘。

Description

触控模块的制造方法
技术领域
本发明是有关于一种电子装置及其制造方法。特别是有关于一种触控模块及其制造方法。
背景技术
随着电子科技的快速进展，触控模块已被广泛地应用在各式电子装置中，如移动电话、平板电脑等。
典型的触控模块可设置于显示屏幕上，包括多个触控电极。在物体(手指或触碰笔等)接近或触碰显示屏幕时，相应的触控电极产生电信号，借此达成触控感测。
在制造过程中，一般是利用蚀刻方式将触控电极之间的导电物质移除，以图案化触控电极，并使触控电极间彼此绝缘。然而，将部分导电物质移除的做法，将导致触控模块的光折射率不均匀，而影响触控模块外观的光学一致性。
发明内容
是以，为避免触控模块的光折射率不均匀，本发明的一方面提供一种触控模块。根据本发明一实施例，该触控模块包括一第一基板、至少一第一触控电极、以及至少一第二触控电极。该第一触控电极嵌入于该第一基板中。该第二触控电极嵌入于该第一基板中。该第一触控电极以及该第二触控电极相对于该第一基板的一第一表面的高度彼此不同，以使该第一触控电极与该第二触控电极彼此电性绝缘。
根据本发明一实施例，其中该第一触控电极相对于该第一基板的该第一表面的高度以及该第二触控电极相对于该第一基板的该第一表面的高度的高度差大于50纳米。
根据本发明一实施例，其中该第一触控电极于该第一基板的该第一表面的正投影与该第二触控电极于该第一基板的该第一表面的正投影不重叠。
根据本发明一实施例，其中该第一触控电极与该第二触控电极为长条状。
根据本发明一实施例，其中该第一触控电极与该第二触控电极相互平行。
根据本发明一实施例，其中该第一触控电极与该第二触控电极中至少一者是完全嵌入该第一基板的内部之中。
根据本发明一实施例，其中该触控模块还包括至少一第三触控电极以及至少一第四触控电极。该第三触控电极嵌入于该第一基板中。该第四触控电极嵌入于该第一基板中。该第一触控电极、该第二触控电极、该第三触控电极以及该第四触控电极相对于该第一基板的该第一表面的高度皆不相同，以令该第一触控电极、该第二触控电极、该第三触控电极以及该第四触控电极彼此电性绝缘。
根据本发明一实施例，其中该第一触控电极、该第二触控电极、该第三触控电极以及该第四触控电极中任两者相对于该第一基板的该第一表面的高度的高度差大于50纳米。
根据本发明一实施例，其中该第三触控电极与该第四触控电极相互平行，且该第三、第四触控电极与该第一、第二触控电极相互垂直。
根据本发明一实施例，其中该第三触控电极相对于该第一基板的该第一表面的嵌入深度介于10纳米至500纳米之间。
根据本发明一实施例，其中该第三触控电极于该第一基板的该第一表面的正投影与该第四触控电极于该第一基板的该第一表面的正投影不重叠。
根据本发明一实施例，其中该第三触控电极与该第四触控电极为长条状。
根据本发明一实施例，其中该第三触控电极与该第四触控电极中至少一者是完全嵌入该第一基板的内部之中。
根据本发明一实施例，其中该第一触控电极与该第二触控电极中的一者处于浮接(floating)状态，且该第三触控电极与该第四触控电极中的一者处于浮接状态。
根据本发明一实施例，触控模块还包括一第二基板、至少一第三触控电极以及至少一第四触控电极。该第三触控电极嵌入于该第二基板中。该第四触控电极嵌入于该第二基板中。该第三触控电极以及该第四触控电极相对于该第二基板的一第三表面的高度彼此不同且彼此电性绝缘。
根据本发明一实施例，该第一基板和该第二基板正交重叠，使得所述第一和第二触控电极和所述第三和第四触控电极于一预定平面的投影互相垂直。
本发明的另一方面提供一种触控模块的制造方法。根据本发明一实施例，该制造方法包括：嵌入一第一导电材料层于一第一基板中，其中该第一导电材料层包括至少一第一电极部分以及至少一第二电极部分；以及对应于该第一导电材料层中的该第二电极部分，提供不含导电添加物的嵌入液于该第一基板的一第一表面上，以将该第二电极部分相对该第一电极部分嵌入于该第一基板中，以分离该第一电极部分与嵌入的该第二电极部分，并分别形成一第一触控电极以及一第二触控电极。该第一触控电极与该第二触控电极彼此电性绝缘。嵌入一第二导电材料层于该第一基板中，其中该第二导电材料层包括至少一第三电极部分以及至少一第四电极部分；以及对应于该第二导电材料层中的该第四电极部分，提供不含导电添加物的嵌入液于该第一基板的一第二表面上，以将该第四电极部分相对于该第三电极部分嵌入于该第一基板中，以分离该第三电极部分与嵌入的该第四电极部分，并分别形成一第三触控电极以及一第四触控电极。该第一触控电极、该第二触控电极、该第三触控电极以及该第四触控电极彼此电性绝缘。
根据本发明一实施例，嵌入该第一导电材料层于该第一基板中的步骤包括：提供含一第一导电添加物(conducting additive)的嵌入液(embedded ink)于该第一基板的该第一表面上，以令该第一导电添加物嵌入该第一基板中，形成该第一导电材料层。
根据本发明一实施例，嵌入该第二导电材料层于该第一基板中的步骤包括：提供含一第二导电添加物的嵌入液于该第一基板的该第二表面上，以令该第二导电添加物嵌入该第一基板中，形成该第二导电材料层。
根据本发明一实施例，制造方法还包括将该第一基板与该第二基板正交重叠，使得所述第一和第二触控电极和所述第三和第四触控电极于一预定平面的投影互相垂直。
综上所述，透过应用上述一实施例，可实现一种触控模块。通过变化嵌入于第一基板中的触控电极的高度，可使触控电极间彼此绝缘。如此一来，即可避免透过蚀刻方式图案化触控电极，并避免造成触控模块外观上的光折射率不均匀，而影响触控模块外观的光学一致性。
附图说明
图1A为根据本发明一实施例绘示的一种触控模块的示意图；
图1B为图1A中的触控模块的侧视图；
图1C为图1A中的触控模块的俯视图；
图2A为根据本发明另一实施例绘示的一种触控模块的示意图；
图2B为图2A中的触控模块的侧视图；
图3为根据本发明另一实施例绘示的一种触控模块的示意图；
图4为根据本发明一实施例绘示的触控模块的制造方法的流程图；
图5A至图5C为根据本发明一实施例绘示一种触控模块的制作方法的示意图；以及
图6A至图6C为根据本发明另一实施例绘示一种触控模块的制作方法的示意图。
具体实施方式
以下将以附图及详细叙述清楚说明本发明的精神，任何所属技术领域中具有通常知识者在了解本发明的较佳实施例后，当可由本发明所教示的技术，加以改变及修饰，其并不脱离本发明的精神与范围。
关于本文中所使用的“第一”、“第二”、…等，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅为了区别以相同技术用语描述的元件或操作。
关于本文中所使用的方向用语，例如：上、下、左、右、前或后等，仅是参考附加附图的方向。因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本创作。
关于本文中所使用的“包含”、“包括”、“具有”、“含有”等等，均为开放性的用语，即意指包含但不限于。
关于本文中所使用的“及/或”，是包括所述事物的任一或全部组合。
关于本文中所使用的用词(terms)，除有特别注明外，通常具有每个用词使用在此领域中、在此揭露的内容中与特殊内容中的平常意义。某些用以描述本揭露的用词将于下或在此说明书的别处讨论，以提供本领域技术人员在有关本揭露的描述上额外的引导。
同时参照图1A、图1B及图1C。图1A为根据本发明一实施例绘示的一种触控模块100的示意图。
在本实施例中，触控模块100包括多个第一触控电极E1_1、E1_2、…、E1_N以及多个第二触控电极E2_1、E2_2、…、E2_M，其中N与M为正整数。在本实施例中，第一触控电极E1_1、E1_2、…、E1_N以及第二触控电极E2_1、E2_2、…、E2_M皆大致为长条形(long stripeshape)。第一触控电极E1_1、E1_2、…、E1_N以及第二触控电极E2_1、E2_2、…、E2_M大致彼此平行，且第一触控电极E1_1、E1_2、…、E1_N以及第二触控电极E2_1、E2_2、…、E2_M皆平行于基板110的第一表面SF1。此外，本实施例中，第一触控电极E1_1、E1_2、…、E1_N以及第二触控电极E2_1、E2_2、…、E2_M是彼此紧密地交互设置。
举例而言，参考空间座标轴x-y-z，第一触控电极E1_1、E1_2、…、E1_N以及第二触控电极E2_1、E2_2、…、E2_M的长边皆平行于y轴。第一触控电极E1_1、E1_2、…、E1_N以及第二触控电极E2_1、E2_2、…、E2_M是沿-x方向交互设置，例如，第二触控电极E2_1相邻于第一触控电极E1_1的-x方向侧设置，第一触控电极E1_2相邻于第二触控电极E2_1的-x方向侧设置，第二触控电极E2_2相邻于第一触控电极E1_2的-x方向侧设置，并以此类推。
在本实施例中，第一触控电极E1_1、E1_2、…、E1_N以及第二触控电极E2_1、E2_2、…、E2_M是分别嵌入于基板110中。且第一触控电极E1_1、E1_2、…、E1_N中的任一者与相邻的第二触控电极E2_1、E2_2、…、E2_M相对于基板110的第一表面SF1的高度彼此不同，以彼此电性绝缘。换言之，第一触控电极E1_1、E1_2、…、E1_N与第二触控电极E2_1、E2_2、…、E2_M是分别形成多个彼此不连续(即彼此不接触)的平面，以达成彼此电性绝缘的效果。
以第一触控电极E1_1为例，第一触控电极E1_1相对于基板110的第一表面SF1的高度不同于相邻的第二触控电极E2_1相对于基板110的第一表面SF1的高度，借此，第一触控电极E1_1与相邻的第二触控电极E2_1彼此电性绝缘。
进一步参照图1B，图1B为触控模块100于图1A中的x-z座标平面上的侧视图。第一触控电极E1_1相对于基板110的第一表面SF1的高度表示为高度H1。第二触控电极E2_1相对于基板110的第一表面SF1的高度表示为高度H2。高度H1与高度H2彼此不同，以令第一触控电极E1_1与第二触控电极E2_1彼此不接触且电性绝缘。
通过如此的做法，即可不透过蚀刻方式以使触控电极E1_1、E1_2、…、E1_N及E2_1、E2_2、…、E2_M间彼此绝缘，以避免影响触控模块100外观的光学一致性。
在本发明一实施例中，高度H1与高度H2之间的高度差H2-(减)H1是大致大于50纳米，以使第一触控电极E1_1与第二触控电极E2_1彼此电性绝缘。
另一方面，在本发明一实施例中，第一触控电极E1_1、E1_2、…、E1_N与第二触控电极E2_1、E2_2、…、E2_M皆完全嵌入于基板110的内部之中，亦即，第一触控电极E1_1、E1_2、…、E1_N与第二触控电极E2_1、E2_2、…、E2_M并未暴露于基板110的第一表面SF1或第二表面SF2。如此一来，则触控模块100不需额外的保护层以保护暴露于基板110上的第一触控电极E1_1、E1_2、…、E1_N及/或第二触控电极E2_1、E2_2、…、E2_M，而可减少触控模块100的制造时间与成本。
在一实施例中，为避免第一触控电极E1_1、E1_2、…、E1_N中任一者暴露于基板110的第一表面SF1或第二表面SF2，第一触控电极E1_1、E1_2、…、E1_N中任一者相对于基板110的第二表面SF2(为第一表面SF1的相对面)的嵌入深度大致介于10纳米至500纳米之间。举例而言，如图1B所示，第一触控电极E1_1相对于基板110的第二表面SF2的嵌入深度(例如是H0(基板110的第二表面SF2相对于第一表面SF1的高度)-H1)是大致介于10纳米至500纳米之间。
当注意到的是，虽然在本发明附图中，第一触控电极E1_1、E1_2、…、E1_N皆绘示为具有相同高度，且第二触控电极E2_1、E2_2、…、E2_M皆绘示为具有相同高度，然而，第一触控电极E1_1、E1_2、…、E1_N与第二触控电极E2_1、E2_2、…、E2_M的高度可分别依实际需求进行变化，不以附图中的实施例为限。
进一步参照图1C，图1C为触控模块100于图1A中的x-y座标平面上的俯视图。在本实施例中，由于是透过高度差异方式图案化第一触控电极E1_1、E1_2、…、E1_N及第二触控电极E2_1、E2_2、…、E2_M，故第一E1_1、E1_2、…、E1_N及第二触控电极E2_1、E2_2、…、E2_M于俯视方向(即x-y平面)上的正投影之间可大致不具间隙，亦即，第一触控电极E1_1、E1_2、…、E1_N及第二触控电极E2_1、E2_2、…、E2_M于基板110的第一表面SF1上的正投影之间可大致不具间隙。换言之，第一触控电极E1_1、E1_2、…、E1_N及第二触控电极E2_1、E2_2、…、E2_M于基板110的第一表面SF1上的正投影呈一连续且完整的平面。
如此一来，可避免第一触控电极E1_1、E1_2、…、E1_N及第二触控电极E2_1、E2_2、…、E2_M间的间隙造成的光折射率不均匀，而影响触控模块100外观的光学一致性。
另一方面，当注意到，第一触控电极E1_1、E1_2、…、E1_N及第二触控电极E2_1、E2_2、…、E2_M于基板110的第一表面SF1上的正投影之间亦大致不重叠(如图1B中所示)，如此可减小第一触控电极E1_1、E1_2、…、E1_N及第二触控电极E2_1、E2_2、…、E2_M的电容耦合效应。
图2A为根据本发明另一实施例绘示的一种触控模块200的示意图。
在本实施例中，触控模块200包括多个第一触控电极E1_1、E1_2、…、E1_N、多个第二触控电极E2_1、E2_2、…、E2_M、多个第三触控电极E3_1、E3_2、…、E3_A、多个第四触控电极E4_1、E4_2、…、E4_B，其中N、M、A、B为正整数。在本实施例中，第一触控电极E1_1、E1_2、…、E1_N与第二触控电极E2_1、E2_2、…、E2_M的具体细节皆与图1A-1C中实施例相同，故在此不赘述。
在本实施例中，第三触控电极E3_1、E3_2、…、E3_A以及第四触控电极E4_1、E4_2、…、E4_B例如皆大致为长条形。第三触控电极E3_1、E3_2、…、E3_A以及第四触控电极E4_1、E4_2、…、E4_B大致彼此平行，且第三触控电极E3_1、E3_2、…、E3_A以及第四触控电极E4_1、E4_2、…、E4_B皆平行于基板210的第一表面SF1。另一方面，第三、第四触控电极E3_1、E3_2、…、E3_A、E4_1、E4_2、…、E4_B与第一、第二触控电极E1_1、E1_2、…、E1_N、E2_1、E2_2、…、E2_M是相互垂直。此外，于本实施例中，第三触控电极E3_1、E3_2、…、E3_A以及第四触控电极E4_1、E4_2、…、E4_B是彼此紧密地交互设置。
举例而言，参考空间座标轴x-y-z，第三触控电极E3_1、E3_2、…、E3_A以及第四触控电极E4_1、E4_2、…、E4_B的长边皆平行于x轴。第三触控电极E3_1、E3_2、…、E3_A以及第四触控电极E4_1、E4_2、…、E4_B是沿y方向交互设置，例如，第四触控电极E4_1相邻于第三触控电极E3_1的y方向侧设置，第三触控电极E3_2相邻于第四触控电极E4_1的y方向侧设置，第四触控电极E4_2相邻于第三触控电极E3_2的y方向侧设置，并以此类推。
在本实施例中，第三触控电极E3_1、E3_2、…、E3_A以及第四触控电极E4_1、E4_2、…、E4_B是分别嵌入于基板210中。且第三触控电极E3_1、E3_2、…、E3_A中的任一者与相邻的第四触控电极E4_1、E4_2、…、E4_B相对于基板210的第一表面SF1的高度彼此不同，以彼此电性绝缘。换言之，第三触控电极E3_1、E3_2、…、E3_A与第四触控电极E4_1、E4_2、…、E4_B是分别形成多个彼此不连续(即彼此不接触)的平面，以达成彼此电性绝缘的效果。
以第三触控电极E3_1为例，第三触控电极E3_1相对于基板210的第一表面SF1的高度不同于相邻的第四触控电极E4_1相对于基板210的第一表面SF1的高度，借此，第三触控电极E3_1与相邻的第四触控电极E4_1彼此电性绝缘。
进一步参照图2B，图2B为触控模块200于图2A中的y-z座标平面上的侧视图。第一触控电极E1_1相对于基板210的第一表面SF1的高度表示为高度H1。第二触控电极E2_1相对于基板210的第一表面SF1的高度表示为高度H2。第三触控电极E3_1相对于基板210的第一表面SF1的高度表示为高度H3。第四触控电极E4_1相对于基板210的第一表面SF1的高度表示为高度H4。高度H1、高度H2、高度H3与高度H4彼此不同，以令第一触控电极E1_1、第二触控电极E2_1、第三触控电极E3_1与第四触控电极E4_1彼此不接触且电性绝缘。
在本发明一实施例中，高度H3与高度H4之间的高度差H4-(减)H3是大致大于50纳米，以使第三触控电极E3_1与第四触控电极E4_1彼此电性绝缘。另一方面，高度H2与高度H4之间的高度差H2-(减)H4亦是大致大于50纳米，以使第二触控电极E2_1与第四触控电极E4_1彼此电性绝缘。
另一方面，在本发明一实施例中，第三触控电极E3_1、E3_2、…、E3_A与第四触控电极E4_1、E4_2、…、E4_B皆完全嵌入于基板210的内部之中，亦即，第三触控电极E3_1、E3_2、…、E3_A与第四触控电极E4_1、E4_2、…、E4_B并未暴露于基板210的第一表面SF1或第二表面SF2。如此一来，则触控模块200不需额外的保护层以保护暴露于基板210上的第三触控电极E3_1、E3_2、…、E3_A及/或第四触控电极E4_1、E4_2、…、E4_B，而可减少触控模块200的制造时间与成本。
在一实施例中，为避免第三触控电极E3_1、E3_2、…、E3_A中任一者暴露于基板210的第一表面SF1或第二表面SF2，第三触控电极E3_1、E3_2、…、E3_A中任一者相对于基板210的第一表面SF1的嵌入深度大致介于10纳米至500纳米之间。
当注意到的是，虽然在本发明附图中，第三触控电极E3_1、E3_2、…、E3_A皆绘示为具有相同高度，且第四触控电极E4_1、E4_2、…、E4_B皆绘示为具有相同高度，然而，第三触控电极E3_1、E3_2、…、E3_A与第四触控电极E4_1、E4_2、…、E4_B的高度可分别依实际需求进行变化，不以附图中的实施例为限。
在一实施例中，第三触控电极E3_1、E3_2、…、E3_A及第四触控电极E4_1、E4_2、…、E4_B于基板210的第一表面SF1上的正投影之间可大致不具间隙或大致不重叠。换言之，第三触控电极E3_1、E3_2、…、E3_A及第四触控电极E4_1、E4_2、…、E4_B于基板210的第一表面SF1上的正投影呈一连续且完整的平面。
在一实施例中，触控模块200于图2A中的x-y座标平面上的俯视图与图1C中所绘示的大致相似，故相关细节可参照图1C中所示。
透过上述的设置，用以感测水平与垂直方向的触碰点的触控模块200即可实现。
当注意到，在本发明的一应用范例中，可使第一触控电极E1_1、E1_2、…、E1_N或第二触控电极E2_1、E2_2、…、E2_M处于浮接状态，并使第三触控电极E3_1、E3_2、…、E3_A或第四触控电极E4_1、E4_2、…、E4_B处于浮接状态。此处所谓“处于浮接状态”代表不电性连接或不提供触碰感测信号至控制芯片(未绘示)。例如，在本应用范例中，是仅利用第一触控电极E1_1、E1_2、…、E1_N或第二触控电极E2_1、E2_2、…、E2_M，并仅利用第三触控电极E3_1、E3_2、…、E3_A或第四触控电极E4_1、E4_2、…、E4_B进行触碰感测。另一方面，在另一应用范例中，亦可使第一触控电极E1_1、E1_2、…、E1_N、第二触控电极E2_1、E2_2、…、E2_M、第三触控电极E3_1、E3_2、…、E3_A及第四触控电极E4_1、E4_2、…、E4_B皆不处于浮接状态，亦即，皆进行触碰感测。
另一方面，亦当注意到，虽然在上述实施例中，是透过嵌入第一触控电极E1_1、E1_2、…、E1_N、第二触控电极E2_1、E2_2、…、E2_M、第三触控电极E3_1、E3_2、…、E3_A及第四触控电极E4_1、E4_2、…、E4_B于同一基板210中，以实现用以感测水平与垂直方向的触碰点的触控模块200。然而，实际上，本发明亦可分别形成用以感测单一方向(如水平方向)的触碰点的触控模块(例如是触控模块100)以及用以感测另一方向(如垂直方向)的触碰点的触控模块，并将两者彼此正交相叠，以实现另一种可用以感测水平与垂直方向的触碰点的触控模块。
举例而言，参照图3，图3为根据本发明另一实施例绘示的一种触控模块300的示意图。在本实施例中，触控模块300包括子触控模块301以及子触控模块302。子触控模块301以及子触控模块302可具有与图1中所示的触控模块100相同或相似的结构，故相似的细节部分于此将不再赘述。
在本实施例中，子触控模块301包括基板310、第一触控电极E1_1、E1_2、…、E1_N、以及第二触控电极E2_1、E2_2、…、E2_M，其中基板310具有第一表面SF1以及相对于第一表面SF1的第二表面SF2。第一触控电极E1_1、E1_2、…、E1_N以及第二触控电极E2_1、E2_2、…、E2_M是嵌入于基板310中，且第一触控电极E1_1、E1_2、…、E1_N以及第二触控电极E2_1、E2_2、…、E2_M相对于基板310的第一表面SF1的高度彼此不同且彼此电性绝缘。
另一方面，子触控模块302包括基板320、第三触控电极E3_1、E3_2、…、E3_A以及第四触控电极E4_1、E4_2、…、E4_B，其中基板320具有第三表面SF3以及相对于第三表面SF3的第四表面SF4。第三触控电极E3_1、E3_2、…、E3_A以及第四触控电极E4_1、E4_2、…、E4_B是嵌入于基板320中，且第三触控电极E3_1、E3_2、…、E3_A以及第四触控电极E4_1、E4_2、…、E4_B相对于基板320的第三表面SF3的高度彼此不同且彼此电性绝缘。
在本实施例中，子触控模块301与子触控模块302彼此正交相叠，以使得第三、第四触控电极E3_1、E3_2、…、E3_A、E4_1、E4_2、…、E4_B与第一、第二触控电极E1_1、E1_2、…、E1_N、E2_1、E2_2、…、E2_M在某一预定平面(如基板320的第三表面SF3)上的正投影是相互垂直。
如此一来，通过彼此垂直的第一、第二触控电极E1_1、E1_2、…、E1_N、E2_1、E2_2、…、E2_M与第三、第四触控电极E3_1、E3_2、…、E3_A、E4_1、E4_2、…、E4_B，触控模块300即可感测水平与垂直方向的触碰点。
当注意到，虽然于图3中，子触控模块301是设置于子触控模块302之上，然而实际上，子触控模块302亦可设置于子触控模块301之上，本发明不以图3中实施例为限。
在以下段落中，将搭配图4、图5A-5C描述一种触控模块的制造方法。此一制造方法可用以制造相同或相似于图1A中的触控模块100，而为使叙述简单，以下将根据本发明一实施例，以图1A中的触控模块100为例对此一制造方法进行叙述，然本发明不以此应用为限。
另外，应了解到，在本实施方式中所提及的制造方法的步骤，除特别叙明其顺序者外，均可依实际需要调整其前后顺序，甚至可同时或部分同时执行。
再者，为使叙述简便，以下仅就形成第一触控电极E1_1、E1_2以及第二触控电极E2_1的部分为例进行说明，然而实际上，第一、第二触控电极E1_1、E1_2、…、E1_N、E2_1、E2_2、…、E2_M中的任一者皆可通过以下方法形成。
特别参照图4以及图5A-5B，首先，在第一步骤中，提供含第一导电添加物(conducting additive)的嵌入液(embedded ink)112于基板110的第二表面SF2上，以令第一导电添加物嵌入基板110中，形成第一导电材料层114(步骤S1)。第一导电材料层114具有第一电极部分114a以及第二电极部分114b，各别用以在后续步骤中形成第一触控电极(例如是第一触控电极E1_1及E1_2)以及第二触控电极(例如是第二触控电极E2_1)。
在一实施例中，基板110可由聚酸甲酯(polymethyl methacrylate，PMMA)、聚碳酸酯(polycarbonate，PC)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(polyethylene terephthalate，PET)、环状烯烃单体共聚合物(cyclo olefin polymer，COP)等适当高分子材料实现。在一实施例中，含第一导电添加物的嵌入液112可通过将第一导电添加物溶解于特定溶剂中实现，其中所述的特定溶剂的溶解参数(solubility parameter)接近于基板110的材料的融解参数，以使溶解于所述的特定溶剂中的第一导电添加物渗透进入基板110之中，以达成嵌入的效果。在一实施例中，上述第一导电添加物可以是纳米碳管、纳米金属线、导电胶、导电高分子、石墨稀、纳米金属等适当导电材料。
通过提供含第一导电添加物的嵌入液112于以高分子材料形成的基板110的第二表面SF2上，可使基板110中邻近第二表面SF2的部分膨胀，以使第一导电添加物渗透到基板110之中，以达到内嵌的效果。
另一方面，在一实施例中，前述第一步骤可以是透过印刷(print)或涂布(coating)提供含第一导电添加物的嵌入液112于基板110的第二表面SF2上。
特别参照图4以及图5B-5C，接着，在第二步骤中，对应于第一导电材料层114中的第二电极部分114b，提供不含第一导电添加物的嵌入液116于基板110的第二表面SF2上，以将第二电极部分114b相对于第一电极部分114a进一步嵌入于基板110，借以分离第一电极部分114a与进一步嵌入的第二电极部分114b，并分别形成第一触控电极E1_1及E1_2以及第二触控电极E2_1(步骤S2)。
通过如此的做法，可使第一触控电极E1_1、E1_2与第二触控电极E2_1于基板110的第一表面SF1上的正投影之间大致不具间隙且大致不重叠。
当注意到，在本发明中的用语“大致”，是用以修饰可些微变化的数量以及因制造过程所造成的些微误差，但这种些微变化及些微误差并不会改变其本质。举例而言，于进一步嵌入第二电极部分114b于基板110时，可能因挤压而造成误差，使得第一触控电极E1_1、E1_2与第二触控电极E2_1于基板110的第一表面SF1上的正投影之间存在些微间隙或些微重叠。然而，这些因制造过程所造成的些微误差，亦在本发明范围之中。
在一实施例中，不含导电添加物的嵌入液116可以是融解参数接近于基板110的材料的融解参数的特定溶剂。
另一方面，在一实施例中，前述第二步骤亦可以是透过印刷或涂布提供不含导电添加物的嵌入液116于基板110的第二表面SF2上。
简言之，上述的制造方法是包括：嵌入第一导电材料层114于基板110中，以及将第二电极部分114b相对于第一电极部分114a进一步嵌入于基板110中，以形成彼此分离的第一触控电极E1_1、E1_2以及第二触控电极E2_1。
当注意到，虽然上述实施例中，是以提供嵌入液112、116于基板110的第二表面SF2上，以达成嵌入的效果，然而本发明中的制造方法不以此为限，其它可达成嵌入效果的手段亦在本发明范围之中。
另一方面，上述的制造方法亦可用以分别制造图3中的子触控模块301、302。例如，在嵌入第一导电材料层于基板310中之后，将第一导电材料层中的第二电极部分相对于第一电极部分进一步嵌入于基板310中，以形成彼此分离的第一触控电极E1_1、E1_2、…、E1_N以及第二触控电极E2_1、E2_2、…、E2_M。并且，相似地，在嵌入第二导电材料层于基板320中之后，将第二导电材料层中的第四电极部分相对于第三电极部分进一步嵌入于基板320中，以形成彼此分离的第三触控电极E3_1、E3_2、…、E3_A以及第四触控电极E4_1、E4_2、…、E4_B。
应注意者，上述步骤的具体细节可参照图4中的实施例，在此不赘述。此外，在本实施例中，第二导电材料层、第三电极部分以及第四电极部分相似于图5B中的第一导电材料层114、第一电极部分114a以及第二电极部分114b，故其具体细节在此亦不赘述。
透过上述步骤，即可形成图3中的触控模块300的子触控模块301、302。而在形成触控模块300中的子触控模块301、302后，可进一步将基板310与基板320正交重叠，使得第一和第二触控电极E1_1、E1_2、…、E1_N、E2_1、E2_2、…、E2_M和第三和第四触控电极E3_1、E3_2、…、E3_A、E4_1、E4_2、…、E4_B于一预定平面(例如是基板320的第三表面SF3)的投影互相垂直。如此一来，即可制成图3中的触控模块300。在某些实施例中，子触控模块301和302之间具有材料层(未绘出)，用以将触控模块301和302贴合一起，该材料层可以是单一材料，也可以是复合材料，但不限于此。
另外，应注意到，虽然上述实施例中，是以制造前述触控模块100以及子触控模块301、302为例进行说明。然而在不同应用上，类似的制造方法亦可应用于制造前述触控模块200。
在以下段落中，将搭配图6A-6C描述一种触控模块的制造方法。此一制造方法可用以制造相同或相似于图2A中的触控模块200，而为使叙述简单，以下将根据本发明一实施例，以图2A中的触控模块200为例对此一制造方法进行叙述，然本发明不以此应用为限。
另外，应了解到，在本实施方式中所提及的制造方法的步骤，除特别叙明其顺序者外，均可依实际需要调整其前后顺序，甚至可同时或部分同时执行。
再者，为使叙述简便，以下仅就形成第一触控电极E1_1、E1_2、第二触控电极E2_1、第三触控电极E3_1、E3_2以及第四触控电极E4_1的部分为例进行说明，然而实际上，第一、第二触控电极E1_1、E1_2、…、E1_N、E2_1、E2_2、…、E2_M以及第三、第四触控电极E3_1、E3_2、…、E3_A、E4_1、E4_2、…、E4_B中的任一者皆可通过以下方法形成。
再一方面，形成第一触控电极E1_1、E1_2以及第二触控电极E2_1的步骤可参照图5A-5C中的实施例，故在此不赘述。
此外，为便于说明，以下举形成第一触控电极E1_1、E1_2以及第二触控电极E2_1之后，形成第三触控电极E3_1、E3_2以及第四触控电极E4_1的步骤顺序为例进行说明，然而实际上本发明不以此为限。在其它实施例中，形成第一触控电极E1_1、E1_2以及第二触控电极E2_1的步骤与形成第三触控电极E3_1、E3_2以及第四触控电极E4_1的步骤可同时或部分同时进行。
特别参照图6A-6B，首先，在第三步骤中，提供含导电添加物的嵌入液212于基板210的第一表面SF1上，以令第二导电添加物嵌入基板210中，形成第二导电材料层214。第二导电材料层214具有第三电极部分214a以及第四电极部分214b，各别用以在后续步骤中形成第三触控电极(例如是第三触控电极E3_1及E3_2)以及第四触控电极(例如是第四触控电极E4_1)。
在本实施例中，基板210以及含第二导电添加物的嵌入液212的具体细节可参照前一实施方式，在此不赘述。此外，含第二导电添加物的嵌入液216的材料可相同于或不同于前述实施例中含第一导电添加物的嵌入液116。
再者，提供含第二导电添加物的嵌入液212于基板210的第一表面SF1的具体细节亦可参照前一实施方式，在此不赘述。
特别参照图6B-6C，接着，在第四步骤中，对应于第二导电材料层214中的第四电极部分214b，提供不含导电添加物的嵌入液216于基板210的第一表面SF1上，以将第四电极部分214b相对于第三电极部分214a进一步嵌入于基板210，借以分离第三电极部分214a与进一步嵌入的第四电极部分214b，并分别形成第三触控电极E3_1及E3_2以及第四触控电极E4_1。
通过如此的做法，可使第三触控电极E3_1、E3_2与第四触控电极E4_1于基板210的第一表面SF1上的正投影之间大致不具间隙且大致不重叠。
在本实施例中，不含导电添加物的嵌入液216的具体细节可参照前一实施方式，在此不赘述。此外，不含导电添加物的嵌入液216的材料可相同于或不同于前述实施例中不含导电添加物的嵌入液116。
此外，提供不含导电添加物的嵌入液216于基板210的第一表面SF1的具体细节亦可参照前一实施方式，在此不赘述。
简言之，上述的制造方法是包括：形成彼此分离的第一触控电极E1_1、E1_2以及第二触控电极E2_1；嵌入第二导电材料层214于基板210中，以及将第四电极部分214b相对于第三电极部分214a进一步嵌入于基板210中，以形成彼此分离的第三触控电极E3_1、E3_2以及第四触控电极E4_1。借此，即可避免透过蚀刻方式图案化第三触控电极E3_1、E3_2以及第四触控电极E4_1，以避免造成触控模块200外观上的光折射率不均匀，而影响触控模块200外观的光学一致性。
当注意到，虽然上述实施例中，是以提供嵌入液212、216于基板210的第一表面SF1上，以达成嵌入的效果，然而本发明中的制造方法不以此为限，其它可达成嵌入效果的手段亦在本发明范围之中。另外，由于触控电极E1_1-E1_N、E2_1-E2_M、E3_1-E3_A和E4_1-E4_B皆完全嵌入基板210之中，触控模块可更具整体性，且更便于后续加工或与其他设备组装，如显示模块。
虽然本发明已以实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明，任何熟悉此技艺者，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰，因此本发明的保护范围当视所附的权利要求书所界定的范围为准。

Claims (3)

1.一种触控模块的制造方法，其特征在于，包括：
嵌入一第一导电材料层于一第一基板中，其中该第一导电材料层包括至少一第一电极部分以及至少一第二电极部分；
对应于该第一导电材料层中的该第二电极部分，提供不含导电添加物的嵌入液于该第一基板的一第一表面上，以将该第二电极部分相对该第一电极部分嵌入于该第一基板中，以分离该第一电极部分与嵌入的该第二电极部分，并分别形成一第一触控电极以及一第二触控电极，其中该第一触控电极与该第二触控电极彼此电性绝缘；
嵌入一第二导电材料层于该第一基板中，其中该第二导电材料层包括至少一第三电极部分以及至少一第四电极部分；以及
对应于该第二导电材料层中的该第四电极部分，提供不含导电添加物的嵌入液于该第一基板的一第二表面上，以将该第四电极部分相对于该第三电极部分嵌入于该第一基板中，以分离该第三电极部分与嵌入的该第四电极部分，并分别形成一第三触控电极以及一第四触控电极，其中该第一触控电极、该第二触控电极、该第三触控电极以及该第四触控电极彼此电性绝缘。
2.根据权利要求1所述的触控模块的制造方法，其特征在于，嵌入该第一导电材料层于该第一基板中的步骤包括：
提供含一第一导电添加物的嵌入液于该第一基板的该第一表面上，以令该第一导电添加物嵌入该第一基板中，形成该第一导电材料层。
3.根据权利要求1所述的触控模块的制造方法，其特征在于，嵌入该第二导电材料层于该第一基板中的步骤包括：
提供含一第二导电添加物的嵌入液于该第一基板的该第二表面上，以令该第二导电添加物嵌入该第一基板中，形成该第二导电材料层。
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