CN103529978A - 电极基板和触控面板 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种电极基板，所述电极基板包括：基板；在所述基板上的第一图案单元；以及在所述基板上的第二图案单元。

Description

电极基板和触控面板
相关申请的交叉引用
本申请要求2012年6月27日在韩国知识产权局提交的韩国专利申请No.10-2012-0069269的优先权，其全部内容通过引用并入于此。
技术领域
本发明涉及一种电极基板以及触控面板，更具体地讲，涉及一种具有优异导电特性和光学特性的电极基板以及触控面板。
背景技术
触控面板安装在诸如LCD（液晶显示）设备、FED（场发射显示）设备、PDP（等离子体显示面板）和ELD（电致发光设备）等图像显示单元的显示表面上，并且是配置成这样的设备：用户使用触控面板在计算机中输入预定的信息，同时显示于图像显示单元。最近，触控面板广泛用于通信终端，例如需要触控命令的智能手机或触控手机。
通常，通过在透明玻璃或薄膜上沉积ITO（铟锡氧化物）的沉积过程来生产触控面板的显示区中所使用的透明导电部件。
更具体地讲，在常规的触控面板中，使用ITO作为透明电极，并且通过重复光刻过程若干次来形成低阻金属接线电极和ITO透明电极图案。
然而，最近铟供应短缺，而铟是ITO的主要材料，因此，可以预料从现在起生产成本将会增加。另外，普遍认为具有挠性的挠性显示设备是未来市场中的主导产品，但广泛使用的ITO却缺乏挠性，所以问题在于，ITO不适合于挠性显示设备。
在某一方面，使用银油墨印刷方法以代替ITO电极并且减少生产成本来实现显示设备的方法得到了研究。然而，由于透明性和电阻的确保上的缘故，该方法还存在问题。
发明内容
因此，本发明是在考虑到现有技术中存在的上述问题而做出的。本发明的一方面提供一种电极基板，所述电极基板配置为：在制造触控面板的电极基板时通过排除复杂的光刻过程而使过程最小化，并且利用对具有优异电学特性的金属材料使用湿法刻蚀过程所引起的图案的线宽差异所造成的刻蚀速度的差异来形成了纳米精细电极图案，由此，可以使所述触控面板的电极基板比常规的ITO电极具有更优异的导电特性和光学特性。
本发明的另一方面提供一种用于具有挠性的显示设备的电极基板。
根据本发明的一个方面，提供一种电极基板，所述电极基板包括：基板；在所述基板上的第一图案单元；以及在所述基板上的第二图案单元。
根据本发明的一个实施例，所述第二图案单元的宽度可以形成为大于所述第一图案单元的宽度。
根据本发明的另一个实施例，所述第二图案单元的高度可以形成为大于所述第一图案单元的高度。
根据本发明的又一实施例，所述第一图案单元和所述第二图案单元中的至少一者可以配置为该至少一者的高度形成为大于自身的宽度。
根据本发明的又一实施例，所述电极基板可以进一步包括电极，该电极在所述第二图案单元的上部由金属材料形成。
根据本发明的又一实施例，所述电极可以具有100至300nm的高度。
根据本发明的又一实施例，所述电极可以是接线电极或感测电极。
根据本发明的又一实施例，所述接线电极的宽度可以形成为比所述感测电极的宽度窄。
根据本发明的又一实施例，所述接线电极的宽度可以形成在20μm至40μm的范围内。
根据本发明的又一实施例，所述感测电极的宽度可以形成在500nm至5μm的范围内。
根据本发明的又一实施例，所述第一图案单元可以是线图案或隔离图案。
根据本发明的又一实施例，所述第一图案单元和所述第二图案单元可以由紫外线固化树脂构成。
根据本发明的又一实施例，所述多个图案单元的截面具有弯曲的形状。
根据本发明的另一方面，提供了一种触控面板，所述触控面板包括至少一个或多个电极基板，所述电极基板包括：基板；在所述基板上的第一图案单元；以及在所述基板上的第二图案单元。
根据本发明的一个实施例，所述触控面板可以进一步包括用于连接所述电极基板和驱动电路的挠性印刷电路板（FPCB）。
根据本发明的另一实施例，所述电极基板可以由第一电极基板和第二电极基板配置成。
根据本发明的又一实施例，所述电极基板可以由第一表面或第二表面配置成，并且所述第一表面和所述第二表面中的至少一者可以包括所述第一图案单元和所述第二图案单元。
根据本发明的又一方面，提供一种显示设备，所述显示设备包括：至少一个或多个电极基板，所述电极基板包括：基板；在所述基板上的第一图案单元；以及在所述基板上的第二图案单元；以及驱动单元，用于驱动所述电极基板。
根据本发明的实施例，可以按照这样一种方式来生产比常规ITO电极具有更优异的导电特性和光学特性的触控面板的电极基板：在制造触控面板的电极基板时通过排除复杂的光刻过程而使过程最小化，并且利用对具有优异电学特性的金属材料使用湿法刻蚀过程所引起的图案的线宽差异所造成的刻蚀速度的差异来形成了纳米精细电极图案。
另外，根据本发明的实施例，可以生产用于挠性显示设备的电极基板。
附图说明
附图用于进一步理解本发明，其并入本说明书中且构成本说明书的一部分。附图示出了本发明的示例性实施例，并与描述一起用于说明本发明的原理。在附图中：
图1是视图，用于说明本发明的一个实施例所述的电极基板的制造方法；
图2是图片，示出了本发明的另一个实施例所述的模具；
图3是图片，示出了本发明的又一实施例所述的包括第一图案单元和第二图案单元的紫外线固化树脂层；
图4是图片，其中，根据本发明的又一实施例，金属材料沉积在第一图案单元和第二图案单元的各个上部上；以及
图5是图片，其中，形成有本发明的又一实施例所述的电极。
具体实施方式
以下将参照附图详细描述本发明的优选实施例。在以下描述中，应该注意，当常规元件的功能以及本发明涉及的元件的详细描述会使本发明的要旨不清楚时，将省略这些元件的详细描述。另外，应当理解的是，附图中示出的元件的形状和大小或许被夸张地画出，以易于理解本发明的结构描述，而不是反映相应元件的实际大小。
图1是视图，用于说明本发明的一个实施例所述的电极基板的制造方法。
以下将参照图1说明本发明本实施例所述的电极基板的制造方法。
如图1中的（a）所示，本发明本实施例所述的模具110包括第一模具图案单元111和第二模具图案单元112。此时，在通过第一过程形成第一模具图案单元111之后，通过第二过程形成第二模具图案单元112。
第一模具图案单元111是用于通过压印方法形成图1（a）示出的第一图案单元121的元件，而第二模具图案单元112是用于通过压印方法形成图1（b）示出的第二图案单元125的元件。
也就是说，本发明本实施例所述的模具110包括用于在紫外线固化树脂层105上形成第一图案单元的第一模具图案单元111和用于在紫外线固化树脂层105上形成第二图案单元的第二模具图案单元112。
此时，可以使用电子束方法、干涉法或隔片光刻法（spacer lithography）来形成第一模具图案单元111。可以使用电子束方法、激光直写法或光刻法来形成第二模具图案单元112。
此后，如图1（b）所示，通过在紫外线固化树脂层105上压印模具110来形成第一图案单元121和第二图案单元125。
更具体地讲，当使用紫外线固化树脂涂覆基板100从而形成紫外线固化树脂层105时，使用模具110对紫外线固化树脂层105施加压力，从而使紫外线固化树脂填充在模具110中形成的模具图案单元111、112之间。
此后，当通过照射紫外线来固化模具110的模具图案单元之间填充的紫外线固化树脂时，如图1（c）所示，就形成了第一图案单元121和第二图案单元125。
此时，第二图案单元125的宽度126和高度127形成为大于第一图案单元121的宽度123和高度124。
此后，如图1（d）所示，在第一图案单元121和第二图案单元125的各个上部上沉积金属材料130。
此时，沉积在第一图案单元121和第二图案单元125的各个上部上的金属材料130可以具有100至300nm的高度，使得相邻的金属材料互不接触。
此后，如图1（e）所示，对沉积在第一图案单元121和第二图案单元125的各个上部上的金属材料130执行湿法刻蚀过程。
此时，沉积在第一图案单元121的各个上部上的金属材料130通过所述湿法刻蚀过程得到去除。然而，由于沉积在第二图案单元125的上部上的金属材料通过所述湿法刻蚀过程部分地得到了去除，因此，剩下了金属材料130，从而形成电极135。
也就是说，由于湿法刻蚀过程造成的第一图案单元121和第二图案单元之间的线宽差异而产生了刻蚀速度的差异，因此，第一图案单元121的上部的金属材料130被去除，而第二图案单元125的上部的金属材料130则被剩下，从而形成电极。此时，形成的电极135可以是用于感测触控命令的感测电极，也可以是用于从感测电极传输感测信号的接线电极。
以下，将参照图1（e）来说明本发明本实施例所述的触控面板的电极基板的配置。
如图1（e）所示，本发明本实施例所述的触控面板的电极基板包括基板100、第一图案单元121、第二图案单元125和电极135。
第一图案单元121和第二图案单元125形成在基板100的上部上。
第一图案单元121和第二图案单元125是由紫外线固化树脂形成的。此时，第二图案单元125的宽度126和高度127形成为大于第一图案单元121的宽度123和高度124。
由金属材料构成的电极135形成在第二图案单元125的上部，电极135按照上面所述形成。为了形成电极135，在第一图案单元121和第二图案单元125的各个上部上沉积金属材料，此后，对其进行湿法刻蚀过程。因此，仅剩下了第二图案单元125的上部的金属材料，从而形成了电极135。也就是说，根据本发明的本实施例，对金属材料使用湿法刻蚀过程所引起的所述图案之间的线宽差异造成了刻蚀速度的差异，由此形成了纳米精细电极。
在某一方面，按照上面所述形成的电极135可以是用于感测触控命令的感测电极，也可以是用于从感测电极传输感测信号的接线电极。
此时，当利用刻蚀速度差异来形成纳米精细电极时，接线电极可以具有20μm至40μm的宽度，而感测电极可以具有500nm至5μm的宽度。
这样，当接线电极的宽度由20μm至40μm的精细电极形成的时候，可以使使用了本发明本实施例所述的电极基板的触控面板的边框最小化。当感测电极的宽度形成在500nm至5μm的范围内时，用户的眼睛是看不到感测电极的。图2是图片，示出了本发明的另一个实施例所述的模具。
根据本发明的本实施例，在形成模具时，如图2（a）所示，首先形成第一模具图案单元。
此时，可以使用电子束方法、干涉法或隔片光刻法来形成第一模具图案单元。通过这些处理方法，第一模具图案单元可以由周期小于1μm的线/间距或点图案构成。
如上所述，在执行第一过程之后，形成如图2（b）所示的第二模具图案单元。
可以使用电子束方法、激光直写法或光刻法来形成第二模具图案单元。第二模具图案单元在形成电极中的接线电极的部分具有20μm至40μm的宽度（线），而在形成电极中的感测电极的部分具有500nm至5μm的宽度（线）。
图3是图片，示出了本发明的另一实施例所述的包括第一图案单元和第二图案单元的紫外线固化树脂层，图4是图片，其中，根据本发明的又一实施例，金属材料沉积在第一图案单元和第二图案单元的各个上部，图5是图片，其中，形成有本发明的又一实施例所述的电极。
当通过用紫外线固化树脂涂覆基板来形成紫外线固化树脂层时，使用模具对紫外线固化树脂层施加压力，从而使紫外线固化树脂填充在模具中所形成的模具图案单元之间，并且通过照射紫外线来固化填充在模具图案单元之间的紫外线固化树脂，从而形成具有第一图案单元121和第二图案单元135的紫外线固化树脂层，如图3所示。
此后，如图4（a）所示，在第一图案单元和第二图案单元的各个上部上沉积金属材料，从而如图4（b）中的截面图所示，可以确定，金属材料130沉积在第一图案单元和第二图案单元的各个上部上。
此后，如图5（a）所示，对金属材料执行湿法刻蚀过程。因此，如图5（b）中的截面图所示，第一图案单元上的金属材料完全被去除，而第二图案单元的上部的金属材料则被剩下，因此，由于所述金属材料而形成了电极135。
因此，根据本发明的实施例，对具有优异电学特性的金属材料使用湿法刻蚀过程所引起的所述图案之间的线宽差异造成了刻蚀速度的差异，由此形成了纳米精细电极图案，所以，可以生产出比常规的ITO电极具有更优异的导电特性和光学特性的触控面板的电极板。
如先前所述，在本发明的详细描述中，已经描述了本发明的详细的示例性实施例，显然，本领域的技术人员可以在不偏离本发明的精神或范围的情况下做出修改和变型。因此，应当理解的是，前面的描述说明了本发明，而不应当被理解成局限于所公开的特定实施例，并且对所公开的实施例的修改以及其它实施例旨在包括在所附权利要求书及其等同物的范围内。

Claims (18)

1.一种电极基板，包括：
基板；
在所述基板上的第一图案单元；以及
在所述基板上的第二图案单元。
2.根据权利要求1所述的电极基板，其中，所述第二图案单元的宽度形成为大于所述第一图案单元的宽度。
3.根据权利要求1所述的电极基板，其中，所述第二图案单元的高度形成为大于所述第一图案单元的高度。
4.根据权利要求1所述的电极基板，其中，所述第一图案单元和所述第二图案单元中的至少一者配置为该至少一者的高度形成为大于自身的宽度。
5.根据权利要求1所述的电极基板，进一步包括电极，该电极在所述第二图案单元的上部由金属材料形成。
6.根据权利要求5所述的电极基板，其中，所述电极具有100至300nm的高度。
7.根据权利要求5所述的电极基板，其中，所述电极为接线电极或感测电极。
8.根据权利要求7所述的电极基板，其中，所述接线电极的宽度形成为比所述感测电极的宽度窄。
9.根据权利要求7所述的电极基板，其中，所述接线电极的宽度形成在20μm至40μm的范围内。
10.根据权利要求7所述的电极基板，其中，所述感测电极的宽度形成在500nm至5μm的范围内。
11.根据权利要求1所述的电极基板，其中，所述第一图案单元为线图案或隔离图案。
12.根据权利要求1所述的电极基板，其中，所述第一图案单元和所述第二图案单元由紫外线固化树脂构成。
13.根据权利要求1所述的电极基板，其中，所述多个图案单元的截面具有弯曲的形状。
14.一种触控面板，所述触控面板包括至少一个或多个电极基板，所述电极基板包括：基板；在所述基板上的第一图案单元；以及在所述基板上的第二图案单元。
15.根据权利要求14所述的触控面板，进一步包括用于连接所述电极基板和驱动电路的挠性印刷电路板（FPCB）。
16.根据权利要求14所述的触控面板，其中，所述电极基板是由第一电极基板和第二电极基板配置成的。
17.根据权利要求14所述的触控面板，其中，所述电极基板是由第一表面或第二表面配置成的，并且所述第一表面和所述第二表面中的至少一者包括所述第一图案单元和所述第二图案单元。
18.一种显示设备，包括：
至少一个或多个电极基板，所述电极基板包括：基板；在所述基板上的第一图案单元；以及在所述基板上的第二图案单元；以及
驱动单元，用于驱动所述电极基板。
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