TW201424987A - 樹脂成形品及樹脂成形品的製造方法 - Google Patents

Abstract

[目的]本發明，係提供一種能夠謀求厚度尺寸之降低的樹脂成形品及樹脂成形品的製造方法。[構成]樹脂成形品，係具備絕緣樹脂製之體部(100)、和端子(200a)、和絕緣樹脂製之密封部(300)。體部(100)，係具備有第1面(111)、第1面(111)之相反側的第2面(112)、以及被設置在第2面(112)處之凹部(140)。端子(200a)，係以從凹部(140)而部分性地露出的方式，而被埋入至體部(100)中。密封部(300)，係被填充於體部(100)之凹部(140)中，且被固著於體部(100)以及端子(200a)處。

Description

樹脂成形品及樹脂成形品的製造方法

本發明，係有關於樹脂成形品及樹脂成形品之製造方法。

作為此種樹脂成形品，係具備有端子、和絕緣樹脂製之第1、第2體部。端子，係以從第1體部之第1面而部分性露出並且從第1體部之第2面之凹部而部分性露出的方式，而被埋入至該第1體部中。第1體部之凹部，係為當將端子插入形成於第1體部中時，藉由將該端子作部分性挾持之模具的凸部而被形成者。第2體部，係以將第1體部之外周以及第2面之全區域作覆蓋的方式而被設置，並將凹部作堵塞。因此，樹脂成形品之絕緣性、防塵性以及防水性係提昇(參考專利文獻1)。

[先行技術文獻] [專利文獻]

[專利文獻1]日本特開平03-112025號公報

第2體部，由於係以將第1體部之背面之全區域作覆蓋的方式而被設置，因此，前述樹脂成形品之厚度係變大。

本發明，係為有鑑於上述事態而進行者，其目的，係在於提供一種能夠謀求厚度尺寸之降低的樹脂成形品及樹脂成形品之製造方法。

為了解決上述課題，本發明之第1樹脂成形品，係具備絕緣樹脂製之體部、和端子、和絕緣樹脂製之密封部。前述體部，係具備有第1面、前述第1面之相反側的第2面、以及被設置在前述第2面處之凹部。前述端子，係以從前述凹部而部分性地露出的方式，而被埋入至前述體部中。前述密封部，係被填充於前述體部之前述凹部中，且被固著於該體部以及前述端子處。

在此種形態之樹脂成形品的情況時，由於密封部係僅被填充於體部之第2面的凹部中，因此係能夠降低樹脂成形品之厚度尺寸。並且，由於密封部係被填充於凹部中並且被固著於體部以及端子處，因此係難以剝離。

前述凹部，係可構成為長條狀。又，係可構成為：前述凹部之至少一部分的長邊尺寸，係較前述端子之長邊尺寸而更小，並且前述凹部之前述一部分的寬幅尺 寸，係較前述端子之寬幅尺寸更小。

在此種形態之樹脂成形品的情況時，在將密封部填充於凹部中時之該密封部的流動性係提昇。

前述端子，係可構成為複數。前述複數之端子，係可構成為以從前述凹部而部分性地露出的方式，而被埋入至前述體部中。

在此種形態之樹脂成形品的情況時，藉由在1個凹部中填充密封部，複數之端子的從凹部所露出之部分係被作覆蓋。故而，係能夠容易地進行密封部之填充。

係可構成為：前述凹部，係具備有中心部、和從前述中心部起而作輻射狀之延伸的複數之枝部。

在此種形態之樹脂成形品的情況時，若是將密封部填充於中心部中，則係流入至枝部處。故而，係成為易於將密封部填充於凹部中。

係可構成為：前述枝部之至少一部分的長邊尺寸，係較前述端子之長邊尺寸而更小，並且前述枝部之前述一部分的寬幅尺寸，係較前述端子之寬幅尺寸更小。

在此種形態之樹脂成形品的情況時，在將密封部填充於凹部中時之該密封部的流動性係提昇。

前述端子，係可構成為複數。係可構成為：前述複數之端子，係從前述枝部之至少1個起而部分性地露出。

在此種形態之樹脂成形品的情況時，藉由在1個枝部中填充密封部，複數之端子的從枝部所露出之部分 係被作覆蓋。故而，係能夠容易地進行密封部之填充。

本發明之樹脂成形品之製造方法，係將端子收容在第1、第2模具之空腔內，並且將該端子在前述第1模具和前述第2模具之前述突起之間作部分性的挾持。藉由對於前述第1、第2模具之前述空腔內射出第1絕緣樹脂並使其硬化，而在該第1絕緣樹脂中將前述端子作插入成形，並且在該第1絕緣樹脂處，形成前述端子作部分性露出之與前述突起相對應之形狀的凹部。之後，使前述第1、第2模具離模，並將前述第1絕緣樹脂以及前述端子取出。之後，將前述第1絕緣樹脂以及前述端子收容於第3、第4模具之空腔內，並藉由前述第4模具來堵塞前述第1絕緣樹脂之前述凹部，再對於藉由前述第4模具和前述第1絕緣樹脂之前述凹部所區劃出的空間而射出第2絕緣樹脂，並使其硬化。之後，使前述第3、第4模具離模，並將前述第1、第2絕緣樹脂以及前述端子取出。

在此種形態之樹脂成形品之製造方法的情況時，由於係將第2絕緣樹脂射出至第1絕緣樹脂之凹部中並使其硬化，因此，係能夠防止為了堵塞第1絕緣樹脂之凹部而導致樹脂成形品之厚度尺寸增大的情形。並且，由於第2絕緣樹脂係被射出至第1絕緣樹脂之凹部中並硬化，因此係難以剝離。

前述突起，係可構成為長條狀。又，係可構成為：前述突起之至少一部分的長邊尺寸，係較前述端子之長邊尺寸而更小，並且前述突起之前述一部分的寬幅尺 寸，係較前述端子之寬幅尺寸更小。

在此種形態之樹脂成形品之製造方法的情況時，藉由突起所形成之第1絕緣樹脂之凹部的至少一部分之長邊尺寸，係成為較端子之長邊尺寸而更小，並且前述凹部之前述一部分的寬幅尺寸，係成為較前述端子之寬幅尺寸更小。故而，在對於凹部射出第2絕緣樹脂時之該第2絕緣樹脂的流動性係提昇。

在將複數之前述端子收容在前述第1、第2模具之前述空腔內時，係可將該端子在前述第1模具和前述第2模具之前述突起之間作部分性的挾持。

在此種形態之樹脂成形品之製造方法的情況時，由於複數之端子係在第1模具和第2模具之突起之間而被一次全部作挾持，因此端子之在空腔內的定位係變得容易。

係可構成為：前述突起，係具備有中心部、和從前述中心部起而作輻射狀之延伸的複數之枝部。

在此種形態之樹脂成形品之製造方法的情況時，藉由突起所形成之第1絕緣樹脂之凹部，係成為具有中心部和從前述中心部而以輻射狀延伸之複數之枝部的形狀。若是將第2絕緣樹脂填充於此凹部之中心部中，則係流入至枝部處。故而，係成為易於將第2絕緣樹脂填充於凹部中。

樹脂成形品之製造方法，係可構成為：前述枝部之至少一部分的長邊尺寸，係較前述端子之長邊尺寸 而更小，並且前述枝部之前述一部分的寬幅尺寸，係較前述端子之寬幅尺寸更小。

在此種形態之樹脂成形品之製造方法的情況時，藉由前述突起之前述枝部所形成的第1絕緣樹脂之凹部之至少1個枝部之長邊尺寸，係成為較端子之長邊尺寸而更小，並且該枝部的寬幅尺寸，係成為較前述端子之寬幅尺寸更小。故而，在對於前述凹部之前述枝部射出第2絕緣樹脂時之該第2絕緣樹脂的流動性係提昇。

在將複數之前述端子收容在前述第1、第2模具之前述空腔內時，係可將該端子在前述第1模具和前述第2模具之前述突起之至少1個的前述枝部之間作部分性的挾持。

在此種形態之樹脂成形品之製造方法的情況時，由於複數之端子係在前述第1模具和前述第2模具之前述枝部之間而被一次全部作挾持，因此端子之在空腔內的定位係變得容易。

100‧‧‧體部

110‧‧‧基體

111‧‧‧第1面(體部之第1面)

112‧‧‧第2面(體部之第2面)

120‧‧‧側壁

121‧‧‧壁面

122‧‧‧壁面

130a‧‧‧凹部

131a‧‧‧第1邊緣

132a‧‧‧第2邊緣

133a‧‧‧傾斜面

130b‧‧‧凹部

131b‧‧‧第1邊緣

132b‧‧‧第2邊緣

133b‧‧‧傾斜面

130c‧‧‧凹部

131c‧‧‧第1邊緣

132c‧‧‧第2邊緣

133c‧‧‧傾斜面

140‧‧‧凹部

141‧‧‧中心部

142‧‧‧枝部

200a‧‧‧端子

210a‧‧‧端子本體

211a‧‧‧第1面

212a‧‧‧第2面

220a‧‧‧切片部

221a‧‧‧第1面

222a‧‧‧第2面

230a‧‧‧切片部

231a‧‧‧第1面

232a‧‧‧第2面

240a‧‧‧切片部

241a‧‧‧第1面

242a‧‧‧第2面

250a‧‧‧連接部

260a‧‧‧連接部

200b‧‧‧端子

210b‧‧‧端子本體

211b‧‧‧第1面

212b‧‧‧第2面

220b‧‧‧連接部

200c‧‧‧端子

210c‧‧‧端子本體

211c‧‧‧第1面

212c‧‧‧第2面

220c‧‧‧連接部

300‧‧‧密封部

310‧‧‧中心部

320‧‧‧枝部

Y‧‧‧第1方向

X‧‧‧第2方向

Z‧‧‧第3方向

10‧‧‧第1模具

11‧‧‧凸部

12‧‧‧凹部

13a‧‧‧突起

13a1‧‧‧第1邊緣

13a2‧‧‧第2邊緣

13a3‧‧‧傾斜面

13b‧‧‧突起

13b1‧‧‧第1邊緣

13b2‧‧‧第2邊緣

13b3‧‧‧傾斜面

13c‧‧‧突起

13c1‧‧‧第1邊緣

13c2‧‧‧第2邊緣

13c3‧‧‧傾斜面

14‧‧‧澆道

20‧‧‧第2模具

21‧‧‧凹部

22‧‧‧突起

22a‧‧‧中心部

22b‧‧‧枝部

30‧‧‧第3模具

31‧‧‧凸部

32‧‧‧凹部

33a‧‧‧突起

33b‧‧‧突起

33c‧‧‧突起

40‧‧‧第2模具

41‧‧‧凹部

42‧‧‧澆道

R1‧‧‧第1絕緣樹脂

R2‧‧‧第2絕緣樹脂

[圖1A]從本發明之實施例之樹脂成形品的正面、平面以及右側面作了展示之立體圖。

[圖1B]從前述樹脂成形品之背面、底面以及右側面作了展示的立體圖。

[圖2A]係為前述樹脂成形品之底面。

[圖2B]係為前述樹脂成形品之底面，並為對於端子之被埋入至體部中的部分作了展示之圖。

[圖2C]係為前述樹脂成形品之體部以及端子的底面，並為對於端子之被埋入至體部中的部分作了展示之圖。

[圖3A]係為前述樹脂成形品之圖1A中的3A-3A剖面圖。

[圖3B]係為前述樹脂成形品之圖2A中的3B-3B剖面圖。

[圖3C]係為前述樹脂成形品之圖1A中的3C-3C剖面圖。

[圖4]從前述樹脂成形品之端子的正面、平面以及右側面作了展示的立體圖。

[圖5]從前述樹脂成形品之密封部的正面、平面以及右側面作了展示的立體圖。

[圖6A]係為對於前述樹脂成形品之製造方法的工程作展示之圖，並為對於與圖3A相對應之剖面作展示之圖。

[圖6B]係為對於前述樹脂成形品之製造方法的工程作展示之圖，並為對於與圖3B相對應之剖面作展示之圖。

[圖6C]係為對於前述樹脂成形品之製造方法的工程作展示之圖，並為對於與圖3C相對應之剖面作展示之圖。

以下，參考上述圖1A~圖6C，對於本發明之實施例的樹脂成形品作說明。圖1A以及圖1B中所示之樹脂成形品，係具備體部100、和端子200a、200b、200c、和密封部300。以下，針對前述樹脂成形品之各構成要件詳細作說明。圖1A以及圖1B中之第1方向Y，係為樹脂成形品之長邊方向，第2方向X，係為樹脂成形品之寬幅方向，第3方向Z，係為樹脂成形品之厚度方向。第2方向X，係以直角而與第1方向Y相交叉，第3方向Z，係以直角而與第1、第2方向Y、X相交叉。

體部100，係如圖1A~圖3C中所示一般，為絕緣樹脂製之成形品。體部100，係具備有基體110、和側壁120、和凹部130a、130b、130c、和凹部140(此係相當於申請專利範圍之體部的凹部)、和凸部150。基體110，係具備有第1面111(此係相當於申請專利範圍之體部的第1面)、和第1面111之相反側的第2面112(此係相當於申請專利範圍之體部的第2面)。在基體110之第1面111的周緣部處，係立設有環狀之側壁120。在基體110之第1面111的圓形部之中心部上，係被立設有圓柱狀之凸部150。藉由基體110、側壁120以及凸部150，而區劃出凹狀之收容空間S。側壁120，係具備有收容空間S側之壁面121、和其之相反側的壁面122。

在基體110之第2面112處，係如圖1B~圖3C中所示一般，被設置有凹部140。凹部140，係具備有中心部141、和複數之枝部142。中心部141，係如圖3A以及圖3B中所示一般，為略圓錐台狀之凹部。枝部142，係為長條狀之凹部，並從中心部141起而以輻射狀延伸。枝部142之長邊尺寸，係較端子200a之後述之端子本體210a的長邊尺寸而更小。枝部142之寬幅尺寸，係較端子本體210a之寬幅尺寸而更小。

在基體110以及側壁120處，係如圖2B~圖3C中所示一般，被埋入有端子200a。在基體110之端子200a的第2方向X之其中一側處，係如圖2B~圖3C中所示一般，被埋入有端子200b。在基體110之端子200a的第2方向X之另外一側處，係被埋入有端子200c。

端子200a，係為金屬板。端子200a，係如圖2B~圖4中所示一般，具備有端子本體210a、和切片部220a、230a、240a、和連接部250a、260a。端子本體210a，係具備有第1面211a、和其之相反側的第2面212a。端子本體210a，係以使第1面211a從基體110之第1面111而部分性露出並且使第2面212a從基體110之凹部140之枝部142而部分性露出的方式，而被埋入至基體110中。端子本體210a之第1面211a的露出部，係被配置在凸部150之周圍。

切片部220a，係為被連接於端子本體210a之長邊方向的其中一端處並且相對於該端子本體210a而被 彎折為直角之板。切片部220a，係具備有第1面221a、和其之相反側的第2面222a。切片部220a，係以使第1面221a從側壁120之壁面121而露出的方式，而被埋入至該側壁120中。切片部220a，係位置在收容空間S和後述之凹部130a之間。

切片部230a，係為被連接於端子本體210a之寬幅方向的其中一端處並且相對於該端子本體210a而被彎折為直角之板。切片部230a，係具備有第1面231a、和其之相反側的第2面232a。切片部230a，係以使第1面231a從側壁120之壁面121而露出的方式，而被埋入至該側壁120中。切片部230a，係位置在收容空間S和後述之凹部130b之間。

切片部240a，係為被連接於端子本體210a之寬幅方向的另外一端處並且相對於該端子本體210a而被彎折為直角之板。切片部240a，係具備有第1面241a、和其之相反側的第2面242a。切片部240a，係以使第1面241a從側壁120之壁面121而露出的方式，而被埋入至該側壁120中。切片部240a，係位置在收容空間S和後述之凹部130c之間。切片部230a以及切片部240a，係相互對向並且朝向相對於切片部220a而相正交之方向。

連接部250a，係被與端子本體210a之寬幅方向的其中一端之切片部230a的第1方向Y之其中一側作連接，並且朝向第2方向X之其中一側而延伸。連接部250a之前端部以外的部份，係被埋入於基體110內。連 接部250a之前端部，係從基體110之外面而突出。連接部250a之前端部，係以使其之下面成為與基體110之第2面112略相同高度的方式，而被作彎折。連接部260a，係被與端子本體210a之寬幅方向的另外一端之切片部240a的第1方向Y之其中一側作連接，並且朝向第2方向X之另外一側而延伸。連接部260a之前端部以外的部份，係被埋入於基體110內。連接部260a之前端部，係從基體110之外面而突出。連接部260a之前端部，係以使其之下面成為與基體110之第2面112略相同高度的方式，而被作彎折。

端子200b，係為金屬板。端子200b，係如圖2B~圖4中所示一般，具備有端子本體210b、和連接部220b。端子本體210b，係具備有第1面211b、和其之相反側的第2面212b。端子本體210b，係以使第1面211b從基體110之第1面111而部分性露出並且使第2面212b從基體110之凹部140之枝部142而部分性露出的方式，而被埋入至基體110中。端子本體210b之第1面211b的露出部，係被配置在凸部150之周圍。連接部220b，係被與端子本體210b之第1方向Y之其中一端作連接，並且朝向第2方向X而延伸。連接部220b之前端部以外的部份，係被埋入於基體110內。連接部220b之前端部，係從基體110之外面而突出。連接部220b之前端部，係以使其之下面成為與基體110之第2面112略相同高度的方式，而被作彎折。

端子200c，係為金屬板。端子200c，係如圖2B~圖4中所示一般，具備有端子本體210c、和連接部220c。端子本體210c，係具備有第1面211c、和其之相反側的第2面212c。端子本體210c，係以使第1面211c從基體110之第1面111而部分性露出並且使第2面212c從基體110之凹部140之枝部142而部分性露出的方式，而被埋入至基體110中。端子本體210c之第1面211c的露出部，係被配置在凸部150之周圍。連接部220c，係被與端子本體210c之第1方向Y之其中一端作連接，並且朝向第2方向X而延伸。連接部220c之前端部以外的部份，係被埋入於基體110內。連接部220c之前端部，係從基體110之外面而突出。連接部220c之前端部，係以使其之下面成為與基體110之第2面112略相同高度的方式，而被作彎折。

在側壁120之端子200a的切片部220a之第1方向Y之其中一側處，係如圖1A以及圖3A中所示一般，被設置有凹部130a。在側壁120之端子200a的切片部230a之第2方向X之其中一側處，係如圖1A以及圖3C中所示一般，被設置有凹部130b。在側壁120之端子200a的切片部240a之第2方向X之另外一側處，係如圖1A以及圖3C中所示一般，被設置有凹部130c。

凹部130a，係如圖1A中所示一般，為朝向第2方向X而延伸之長條狀的凹部。凹部130a之第2方向X的尺寸，係較切片部220a之第2方向X的尺寸而更 小。凹部130a，係如圖3A中所示一般，具備有第1邊緣131a、和第2邊緣132a、和傾斜面133a。傾斜面133a，係為凹部130a之切片部220a側的內壁面。第1邊緣131a，係為傾斜面133a之凹部130a的開口側(第3方向X之其中一側)之邊緣。第1邊緣131a，係與切片部220a之第2面222a相接。第2邊緣132a，係為傾斜面133a之凹部130a的底側(第3方向Z之另外一側)之邊緣。傾斜面133a，係從第1邊緣131a起一直涵蓋至第2邊緣132a地，而以從切片部220a遠離的方式來作傾斜。因此，切片部220a之第2面222a的略全區域係被埋入至側壁120中。

凹部130b，係如圖1A中所示一般，為朝向第1方向Y而延伸之長條狀的凹部。凹部130b之第1方向Y的尺寸，係較切片部230a之第1方向Y的尺寸而更小。凹部130b，係如圖3C中所示一般，具備有第1邊緣131b、和第2邊緣132b、和傾斜面133b。傾斜面133b，係為凹部130b之切片部230a側的內壁面。第1邊緣131b，係為傾斜面133b之凹部130b的開口側(第3方向Z之其中一側)之邊緣。第1邊緣131b，係與切片部230a之第2面232a相接。第2邊緣132b，係為傾斜面133b之凹部130b的底側(第3方向Z之另外一側)之邊緣。傾斜面133b，係從第1邊緣131b起一直涵蓋至第2邊緣132b地，而以從切片部230a遠離的方式來作傾斜。因此，切片部230a之第2面232a的略全區域係被埋入至 側壁120中。

凹部130c，係如圖1A中所示一般，為朝向第1方向Y而延伸之長條狀的凹部。凹部130c之第1方向Y的尺寸，係較切片部240a之第1方向Y的尺寸而更小。凹部130c，係如圖3C中所示一般，具備有第1邊緣131c、和第2邊緣132c、和傾斜面133c。傾斜面133c，係為凹部130c之切片部240a側的內壁面。第1邊緣131c，係為傾斜面133c之凹部130c的開口側(第3方向Z之其中一側)之邊緣。第1邊緣131c，係與切片部240a之第2面242a相接。第2邊緣132c，係為傾斜面133c之凹部130c的底側(第3方向Z之另外一側)之邊緣。傾斜面133c，係從第1邊緣131c起一直涵蓋至第2邊緣132c地，而以從切片部240a遠離的方式來作傾斜。因此，切片部240a之第2面242a的略全區域係被埋入至側壁120中。

密封部300，係如同在圖1B~圖2B、圖3A~圖3C以及圖5中所示一般，為被填充於凹部140中並且固著於體部100以及端子200a、200b、200c處之絕緣樹脂。密封部300，係使第3方向Z之另外一側之面成為與體部100之第2面112同一平面。密封部300，係具備有中心部310、和複數之枝部320。中心部310，係如圖3A以及圖3B中所示一般，成為略圓錐台，並被填充於凹部140之中心部141中。枝部320，係為長條狀之突脈，並從中心部310而以輻射狀延伸，且被填充於凹部140之 枝部142中。枝部320中之一部分的複數之枝部320，係被固著於體部100以及端子200a之端子本體210a處。枝部320中之其他之複數之枝部320，係被固著於體部100、端子200a之端子本體210a以及端子200b之端子本體210b處。枝部320中之剩餘之複數之枝部320，係被固著於體部100、端子200a之端子本體210a以及端子200c之端子本體210c處。

以下，參考圖6A~圖6C，對於為了製造上述之樹脂成形品所使用的第1、第2成形用模具作說明。第1成形用模具，係具備有第1、第2模具10、20。第2成形用模具，係具備有第3、第4模具30、40。

第1模具10，係具備有凸部11、和凹部12、和突起13a、13b、13c、以及澆道14。凸部11，係為與樹脂成形品之體部100的收容空間S之形狀相對應的形狀。凹部12，係被設置在凸部11之周圍處，並且成為與體部100的側壁120之外形相對應的形狀。澆道14，係被設置於凸部11處。

突起13a，係如圖6A中所示一般，在凹部12之底面處，從凸部11起朝向第1方向Y之其中一側而空出有間隔地作設置。突起13a，係為與體部100之凹部130a相對應的形狀。亦即是，突起13a，係為朝向第2方向X而延伸之長條狀的突脈。突起13a，係具備有第1邊緣13a1、和第2邊緣13a2、和傾斜面13a3。傾斜面13a3，係為凸部11側之面。第1邊緣13a1，係為傾斜面 13a3之突起13a的根部側之邊緣。第1邊緣13a1和凸部11之間的距離，係為與切片部220a之從第1面221a起直到第2面222a為止的距離(亦即是切片部220a之厚度尺寸)略相同。第2邊緣13a2，係為傾斜面13a3之突起13a的前端側之邊緣。傾斜面13a3，係從第1邊緣13a1起一直涵蓋至第2邊緣13a2地，而以從凸部11遠離的方式來作傾斜。

突起13b，係如圖6C中所示一般，在凹部12之底面處，從凸部11起朝向第2方向X之其中一側而空出有間隔地作設置。突起13b，係為與體部100之凹部130b相對應的形狀。亦即是，突起13b，係為朝向第1方向Y而延伸之長條狀的突脈。突起13b，係具備有第1邊緣13b1、和第2邊緣13b2、和傾斜面13b3。傾斜面13b3，係為凸部11側之面。第1邊緣13b1，係為傾斜面13b3之突起13b的根部側之邊緣。第1邊緣13b1和凸部11之間的距離，係為與切片部230a之從第1面231a起直到第2面232a為止的距離(亦即是切片部230a之厚度尺寸)略相同。第2邊緣13b2，係為傾斜面13b3之突起13b的前端側之邊緣。傾斜面13b3，係從第1邊緣13b1起一直涵蓋至第2邊緣13b2地，而以從凸部11遠離的方式來作傾斜。

突起13c，係如圖6C中所示一般，在凹部12之底面處，從凸部11起朝向第2方向X之另外一側而空出有間隔地作設置。突起13c，係為與體部100之凹部 130c相對應的形狀。亦即是，突起13c，係為朝向第1方向Y而延伸之長條狀的突脈。突起13c，係具備有第1邊緣13c1、和第2邊緣13c2、和傾斜面13c3。傾斜面13c3，係為凸部11側之面。第1邊緣13c1，係為傾斜面13c3之突起13c的根部側之邊緣。第1邊緣13c1和凸部11之間的距離，係為與切片部240a之從第1面241a起直到第2面242a為止的距離(亦即是切片部240a之厚度尺寸)略相同。第2邊緣13c2，係為傾斜面13c3之突起13c的前端側之邊緣。傾斜面13c3，係從第1邊緣13c1起一直涵蓋至第2邊緣13c2地，而以從凸部11遠離的方式來作傾斜。

第2模具20，係具備有凹部21、和突起22。凹部21，係成為與體部100之基體110之外形相對應的形狀。突起22，係被設置於凹部21之底面上。突起22，係具備有中心部22a、和複數之枝部22b。中心部22a，係為與體部100之凹部140的中心部141之內形相對應的形狀。枝部22b，係為與體部100之凹部140的枝部142之內形相對應的長條狀之突脈，並從中心部22a起以輻射狀而延伸。枝部22之長邊尺寸，係較端子200a之端子本體210a的長邊尺寸而更小。枝部22b之寬幅尺寸，係較端子本體210a之寬幅尺寸而更小。

在將第1、第2模具10、20相互作了組合的狀態下，凸部11、凹部12、突起13a、13b、13c、凹部21以及突起22，係區劃出第1、第2模具10、20之空腔 C1。空腔C1，係成為與體部100以及從體部100所突出之連接部250a、260a、220b、220c之外形相對應的形狀。

第3模具30，除了在並不具備澆道14一點上為與第1模具10相異以外，係成為與第1模具10略相同之形狀。第4模具40，除了在並不具備突起22並且具備有澆道42一點上為與第2模具20相異以外，係成為與第2模具20略相同之形狀。在將第3、第4模具30、40相互作了組合的狀態下，凸部31、凹部32、突起33a、33b、33c以及凹部41，係區劃出第3、第4模具30、40之空腔C2。空腔C2，係成為與上述樹脂成形品之外形相對應的形狀。

以下，針對使用第1、第2模具10、20以及第3、第4模具30、40而製造出上述樹脂成形品的方法，參考圖6A~圖6C來作說明。首先，將端子200a之切片部220a插入至凸部11和突起13a之間，並將端子200a之切片部230a插入至凸部11和突起13b之間，且將端子200a之切片部240a插入至凸部11和突起13c之間。如此一來，切片部220a之第1面221a係與凸部11相抵接，切片部220a之第2面222a係與突起13a之第1邊緣13a1相抵接。亦即是，切片部220a係被挾持於凸部11和突起13a之第1邊緣13a1之間(參考圖6A)。此時，突起13a之第2邊緣13a2以及傾斜面13a3，係並不與切片部220a之第2面222a相接觸。切片部230a之第1 面231a係與凸部11相抵接，切片部230a之第2面232a係與突起13b之第1邊緣13b1相抵接。亦即是，切片部230a係被挾持於凸部11和突起13b之第1邊緣13b1之間(參考圖6C)。此時，突起13b之第2邊緣13b2以及傾斜面13b3，係並不與切片部230a之第2面232a相接觸。切片部240a之第1面241a係與凸部11相抵接，切片部240a之第2面242a係與突起13c之第1邊緣13c1相抵接。亦即是，切片部240a係被挾持於凸部11和突起13c之第1邊緣13c1之間(參考圖6C)。此時，突起13c之第2邊緣13c2以及傾斜面13c3，係並不與切片部240a之第2面242a相接觸。

之後，將第1、第2模具10、20作閉模。如此一來，端子200a、200b、200c係被收容在第1、第2模具10、20之空腔C1內，端子200a、200b、200c之端子本體210a、210b、210c係被第1模具10之凸部11和第2模具20之突起22作挾持。具體而言，端子本體210a係被挾持在凸部11和突起22之枝部22b中之一部分的枝部22b之間。端子本體210a以及端子本體210b，係被挾持在凸部11和突起22之枝部22b中之其他的枝部22b之間。端子本體210a以及端子本體210c，係被挾持在凸部11和突起22之枝部22b中之剩餘的枝部22b之間。

之後，從澆道14而對於第1、第2模具10、20之空腔C1內來將第1絕緣樹脂R1射出，並填充於該空腔C1中。之後，使第1絕緣樹脂R1硬化。如此這 般，第1絕緣樹脂R1係作為體部100而被成形。在該體部100之第2面222a處，係被形成有與突起22之形狀相對應之凹部140，在體部100之側壁120處，係被形成有與突起13a、13b、13c之形狀相對應的凹部130a、130b、130c。如此這般，端子200a、200b、200c係被插入成形於體部100(第1絕緣樹脂R1)中。

具體而言，端子本體210a、210b、210c係被埋入至體部100之基體110中。藉由此，端子本體210a、210b、210c之第1面211a、211b、211c係從體部100之第1面111而部分性露出。端子本體210a之第2面212a，係從體部100之凹部140的一部分之枝部142而部分性露出。端子本體210a、210b之第2面212a、212b，係從體部100之凹部140的其他之枝部142而部分性露出。端子本體210a、210c之第2面212a、212c，係從體部100之凹部140的剩餘之枝部142而部分性露出。連接部250a、260a、220b、220c之前端部以外的部份，係被埋入至體部100之基體110中，前述前端部係突出於體部100之外。切片部220a、230a、240a，係被埋入至體部100之側壁120中。藉由此，切片部220a、230a、240a之第1面221a、231a、241a，係從側壁120之壁面121而露出。切片部220a、230a、240a之第2面222a、232a、242a，係與凹部130a、130b、130c之第1邊緣131a、131b、131c相接，並且，係被凹部130a、130b、130c之傾斜面133a、133b、133c之內側的樹脂所覆蓋。之後， 使第1、第2模具10、20離模，並將體部100以及端子200a、200b、200c取出。

之後，將體部100以及端子200收容在第3、第4模具30、40之空腔C2內，並藉由第4模具而將體部100之凹部140堵塞。藉由此，係以第4模具40和體部100之凹部140而區劃出空間。之後，從澆道14來對於前述空間而將第2絕緣樹脂R2射出，並使其填充於前述空間(凹部140)中。之後，使第2絕緣樹脂R2硬化。如此這般，第2絕緣樹脂R2係作為密封部300而被成形。藉由此，密封部300係被固著於體部100以及端子200a、200b、200處。之後，使第3、第4模具30、40離模，並將體部100、端子200a、200b、200c以及密封部300取出。如同上述一般，而製造樹脂成形品。

在上述樹脂成形品的情況時，於體部100之成形時，端子200a、200b、200c係被挾持於第1模具10之凸部11和第2模具20之突起22之間。因此，在體部100之第2面112處，係被形成有與突起22之外形相對應的凹部140。在此凹部140中，由於係被填充有密封部300，因此，係能夠並不使前述樹脂成形品之厚度尺寸增加地而提昇前述樹脂成形品之絕緣性、防水性以及防塵性。並且，由於密封部300係被填充於凹部140中並且被固著於體部100以及端子200a、200b、200c處，因此係難以剝離。

又，凹部140，係成為具備有中心部141和從 此中心部141起而以輻射狀延伸之複數之枝部142的形狀。枝部142，係如同上述一般而為細長之長條狀。因此，在密封部300之成形時，藉由將第2絕緣樹脂R2射出至中心部141中，該第2絕緣樹脂R2係從中心部141而流入至枝部142處。亦即是，由於第2絕緣樹脂R2之流動性係提昇，因此係能夠將第2絕緣樹脂R2(密封部300)對於凹部140而容易地作填充。

又，在體部100之成形時，切片部220a係被挾持於第1模具10之凸部11和突起13a之第1邊緣13a1之間。切片部230a係被挾持於第1模具10之凸部11和突起13b之第1邊緣13b1之間。切片部240a係被挾持於第1模具10之凸部11和突起13c之第1邊緣13c1之間。進而，端子本體210a、210b、210c係被挾持於第1模具10之凸部11和第2模具20之突起22之間。故而，由於係能夠將端子200a在空腔C1內容易地作定位並保持，因此相較於在端子200a處另外設置定位保持部的情況，係能夠謀求端子200a之小型化，並且亦能夠謀求樹脂成形品之小型化。

進而，第1模具10之突起13a、13b、13c的傾斜面13a3、13b3、13c3，係以從凸部11遠離的方式而作傾斜。若是使切片部220a、230a、240a被挾持於在凸部11和突起13a、13b、13c之第1邊緣13a1、13b1、13c1之間，則在傾斜面13a3、13b3、13c3和切片部220a、230a、240a之第2面222a、232a、242a之間，係 形成有成為空腔C1之一部分的空間。由於係能夠使第1絕緣樹脂R1流入至該空間中，因此，就算是使切片部220a、230a、240a之第2面222a、232a、242a與突起13a、13b、13c之第1邊緣13a1、13b1、13c1相抵接，亦仍能夠將該第2面222a、232a、242a埋入至樹脂中。

另外，上述之樹脂成形品、成形用模具以及樹脂成形品之製造方法，係並非被限定於上述實施例，在申請專利範圍之記載範圍內，係可任意地作設計變更。以下，詳細作敘述。

在上述實施例中，體部100，係構成為具備有：具有第1、第2面111、112之基體110；和側壁120；和凹部130a、130b、130c；和凹部140；以及凸部150。但是，體部，只要是具備有第1面、和前述第1面之相反側的第2面、以及被設置在前述第2面處之凹部，則係可任意進行設計變更。例如，體部，係可構成為板狀或塊狀等。於此情況，體部，係能夠構成為具備有身為任意之面的第1面、和前述第1面之相反側的第2面、以及被設置在前述第2面處之凹部。

在上述實施例中，凹部140，係被設置在體部100之第2面112處，並且具備有中心部141以及複數之枝部142，枝部142係使端子200a、200b、200c之端子本體210a、210b、210c作部分性露出。但是，凹部，只要是被設置在體部之第2面處，並且使至少1個的端子作部分性露出，則係可任意進行設計變更。例如，凹部，係可 設計變更為圓形或多角形等的凹部。進而，凹部，係可設計變更為長條狀。較理想，前述凹部之至少一部分的長邊尺寸，係較前述端子之長邊尺寸而更小，並且前述凹部之前述一部分的寬幅尺寸，係較前述端子之寬幅尺寸更小。前述凹部，係能夠採用沿著前述端子之長度方向而作延伸的構成。又，在上述實施例中，凹部140之枝部142，係構成為使其之長邊尺寸較端子200a之端子本體210a更小，並使其之寬幅尺寸較端子本體210a之寬幅尺寸更小。但是，凹部之枝部的形狀，係並不被限定於上述形狀，而可任意進行設計變更。又，係可採用使凹部之枝部的至少1個具備有前述長邊尺寸以及寬幅尺寸之構成。

在上述實施例中，端子200a、200b、200c，係構成為以使端子本體210a、210b、210c從體部100之第1面111而部分性露出並且從體部100之凹部140而部分性露出的方式，而被埋入至體部100中。但是，端子，只要是以從被設置在體部之第2面處的凹部而部分性露出的方式來埋入至該體部中，則係可任意進行設計變更。例如，當在體部之第1、第2面處設置有凹部的情況時，端子係亦可採用以使其之第1面從體部之第1面的凹部而部分性露出並且使其之第2面從體部之第2面的凹部而部分性露出的方式來埋入至該體部內的構成。

在上述實施例中，端子200a之連接部250a、260a之前端部，係構成為從基體110之外面而突出。但是，連接部，係亦可採用從體部之第2面而突出之構成。 又，當於體部內而使銷或纜線等之連接手段與端子之連接部作連接的情況時，端子之連接部係可設為並不從體部而突出之構成。另外，端子200b、200c係亦可同樣地進行設計變更。

在上述實施例中，密封部300，係構成為具備有被填充在凹部140之中心部141中的中心部310、和被填充在凹部140之枝部142中的複數之枝部320。但是，密封部，只要是被填充在體部之第2面的凹部中並且固著於體部以及端子之從前述凹部而露出的部份處，則係可任意進行設計變更。亦即是，密封部，係可配合於體部之第2面之凹部的形狀而任意地作設計變更。又，在上述實施例中，密封部300，係構成為使第3方向Z之另外一側之面成為與體部100之第2面112同一平面。但是，密封部300，係亦可使第3方向Z之另外一側之面從體部第2面而突出，亦可在第3方向Z之其中一側而凹陷。於前者之情況，第4模具，係具備有與密封部之第3方向Z的另外一側之面的凸形狀相對應之凹部。亦即是，係對於藉由體部之第2面之凹部和前述第4模具之前述凹部所區劃出的空間中射出第2絕緣樹脂，而成形密封部。於後者之情況，第4模具，係具備有與密封部之第3方向Z的另外一側之面的凹形狀相對應之凸部。亦即是，係對於藉由體部之第2面之凹部和前述第4模具之前述凸部所區劃出的空間中射出第2絕緣樹脂，而成形密封部。

在上述實施例中，係構成為：端子200a、 200b、200c係被收容在第1、第2模具10、20之空腔C1內，端子200a、200b、200c之端子本體210a、210b、210c係被第1模具10之凸部11和第2模具20之突起22作挾持。但是，只要在將端子收容在第1、第2模具之空腔中時，至少1個的端子會被第1模具和第2模具之突起所挾持，則係可任意進行設計變更。

在上述實施例中，第1、第2模具10、20之空腔C1，係構成為藉由凸部11、凹部12、突起13a、13b、13c、凹部21以及突起22而被區劃出來。但是，第1、第2模具之空腔，係可因應於體部以及端子之形狀而任意地作設計變更。例如，係可構成為：第1模具係具備有凸部，第2模具係具備有使前述凸部插入之凹部、和被設置於前述凹部中並且用以形成體部之第2面之凹部的突起。於此情況，係藉由第1模具之凸部和第2模具之凹部以及突起，而區劃出第1、第2模具之空腔。又，係可構成為：第1模具係具備有凹部，第2模具係具備有被插入至前述凹部中之凸部、和被設置於前述凸部處並且用以形成體部之第2面之凹部的突起。於此情況，係藉由第1模具之凹部和第2模具之凸部以及突起，而區劃出第1、第2模具之空腔。又，係可構成為：第1模具係具備有第1凹部，第2模具係具備有第2凹部、和被設置於前述第2凹部中並且用以形成體部之第2面之凹部的突起。於此情況，係藉由第1模具之第1凹部和第2模具之第2凹部以及突起，而區劃出第1、第2模具之空腔。進而，如同上 述一般，當在體部之第1面處設置有凹部的情況時，於進行空腔收容時，亦可設計變更為使端子被挾持在設置於第1模具處之突起和第2模具之突起處。此時，第1模具之突起係形成體部之第1面的凹部。第1模具之凸起，係亦可設置在第1模具之前述凸部、前述凹部或第1凹部處。

在上述實施例中，第2模具20之突起22，係構成為具備有中心部22a、和複數之枝部22b。但是，第2模具之突起的形狀，係可因應於體部之第2面的凹部之形狀而任意地作設計變更。亦即是，第2模具之突起的形狀，係可設計變更為與上述之體部之第2面的凹部之形狀相對應的形狀。

在上述實施例中，第3模具30，除了在並不具備澆道14一點上為與第1模具10相異以外，係構成為與第1模具10略相同之形狀。但是，第3模具，只要是具備有與第4模具所共同構成之空腔，並且能夠在該空腔內而收容體部以及被埋入於其中之端子，則係可任意作設計變更。在上述實施例中，第4模具40，除了在並不具備突起22並且具備有澆道42一點上為與第2模具20相異以外，係成為與第2模具20略相同之形狀。但是，第4模具，只要是具備有與第3模具所共同構成之空腔，並且能夠將在該空腔內所收容的體部之第2面的凹部作堵塞，且形成藉由該第4模具形成與前述凹部所區劃出之空間，則係可任意作設計變更。

在上述實施例中，第3、第4模具30、40之 空腔C2，係構成為藉由凸部31、凹部32、突起33a、33b、33c、以及凹部41而被區劃出來。但是，第3、第4模具之空腔，係可因應於樹脂成形品之外形而任意地作設計變更。例如，係可構成為：第3模具係具備有凸部，第4模具係具備有使前述凸部插入之凹部。於此情況，係藉由第3模具之凸部以及第4模具之凹部，而區劃出第3、第4模具之空腔。又，係可構成為：第3模具係具備有凹部，第4模具係具備有被插入至前述凹部中之凸部。於此情況，係藉由第3模具之凹部以及第4模具之凸部，而區劃出第3、第4模具之空腔。又，係可構成為：第3模具係具備有第3凹部，第4模具係具備有第4凹部。於此情況，係藉由第3模具之第3凹部以及第4模具之第4凹部，而區劃出第3、第4模具之空腔。進而，如同上述一般，當在體部之第1面處設置有凹部的情況時，於進行空腔收容時，亦可設計變更為使端子被挾持在設置於第3模具處之突起和第4模具處。此時，第3模具之突起係嵌入至體部之第1面的凹部中。第3模具之突起，係亦可設置在第3模具之前述凸部、前述凹部或第1凹部處。

另外，在上述實施例中，係僅為對於構成樹脂成形品以及成形用模具之各部的素材、形狀、尺寸、數量以及配置等的其中一例作說明者，只要是能夠實現同樣之功能，則係可任意進行設計變更。

110‧‧‧基體

111‧‧‧第1面(體部之第1面)

112‧‧‧第2面(體部之第2面)

120‧‧‧側壁

121‧‧‧壁面

122‧‧‧壁面

130a‧‧‧凹部

131a‧‧‧第1邊緣

132a‧‧‧第2邊緣

133a‧‧‧傾斜面

141‧‧‧中心部

142‧‧‧枝部

150‧‧‧凸部

210a‧‧‧端子本體

211a‧‧‧第1面

212a‧‧‧第2面

220a‧‧‧切片部

221a‧‧‧第1面

222a‧‧‧第2面

241a‧‧‧第1面

300‧‧‧密封部

310‧‧‧中心部

320‧‧‧枝部

S‧‧‧收容空間

Claims (12)

1. 一種樹脂成形品，其特徵為，具備有：體部，係為絕緣樹脂製，並具備第1面、和前述第1面之相反側的第2面、以及被設置在前述第2面上之凹部；和端子，係以從前述凹部而部分性露出的方式而被埋入至前述體部中；和密封部，係為絕緣樹脂製，並被填充於前述體部之前述凹部中，且被固著於前述體部以及前述端子處。
2. 如申請專利範圍第1項所記載之樹脂成形品，其中，前述凹部係為長條狀，前述凹部之至少一部分的長邊尺寸，係較前述端子之長邊尺寸而更小，並且前述凹部之前述一部分的寬幅尺寸，係較前述端子之寬幅尺寸更小。
3. 如申請專利範圍第1~2項中之任一項所記載之樹脂成形品，其中，前述端子係為複數，前述複數之端子，係以從前述凹部而部分性露出的方式而被埋入至前述體部中。
4. 如申請專利範圍第1項所記載之樹脂成形品，其中，前述凹部，係具備有中心部、和從前述中心部起而作輻射狀之延伸的複數之枝部。
5. 如申請專利範圍第4項所記載之樹脂成形品，其中，前述端子係為複數，前述枝部之至少1個的長邊尺寸，係較前述端子之長邊尺寸而更小，並且前述枝部之至少1個的寬幅尺寸，係較前述端子之寬幅尺寸更小。
6. 如申請專利範圍第4~5項中之任一項所記載之樹脂成形品，其中，前述複數之端子，係以從前述枝部之至少1個起而部分性露出的方式而被埋入至前述體部中。
7. 一種樹脂成形品的製造方法，其特徵為：將端子收容在第1、第2模具之空腔內，並且將該端子在前述第1模具和前述第2模具之突起之間而部分性地作挾持，對於前述第1、第2模具之前述空腔內射出第1絕緣樹脂，並使其硬化，藉由此來將前述端子插入成形於該第1絕緣樹脂中，並且在該第1絕緣樹脂處形成使前述端子作部分性露出之與前述突起相對應之形狀的凹部，之後，使前述第1、第2模具離模，並將前述第1絕緣樹脂以及前述端子取出，之後，將前述第1絕緣樹脂以及前述端子收容在第3、第4模具之空腔內，並且藉由前述第4模具來堵塞前述第1絕緣樹脂之前述凹部，再對於藉由前述第4模具和前述第1絕緣樹脂之前述凹部所區劃出的空間射出第2絕緣樹脂，並使其硬化，之後，使前述第3、第4模具離模，並將前述第1、第2絕緣樹脂以及前述端子取出。
8. 如申請專利範圍第7項所記載之樹脂成形品的製造方法，其中，前述突起係為長條狀，前述突起之至少一部分的長邊尺寸，係較前述端子之長邊尺寸而更小，並且前述突起之前述一部分的寬幅尺寸，係較前述端子之寬幅 尺寸更小。
9. 如申請專利範圍第7項所記載之樹脂成形品的製造方法，其中，當將複數之前述端子收容在前述第1、第2模具之前述空腔內時，係將該端子在前述第1模具和前述第2模具之前述突起之間作部分性的挾持。
10. 如申請專利範圍第7項所記載之樹脂成形品的製造方法，其中，前述突起，係具備有中心部、和從前述中心部起而作輻射狀之延伸的複數之枝部。
11. 如申請專利範圍第10項所記載之樹脂成形品的製造方法，其中，前述枝部之至少1個的長邊尺寸，係較前述端子之長邊尺寸而更小，並且前述枝部之至少1個的寬幅尺寸，係較前述端子之寬幅尺寸更小。
12. 如申請專利範圍第10~11項中之任一項所記載之樹脂成形品的製造方法，其中，當將複數之前述端子收容在前述第1、第2模具之前述空腔內時，係將該端子在前述第1模具和前述第2模具之前述突起之至少1個的前述枝部之間作部分性的挾持。