JP5136861B2

JP5136861B2 - シールドコネクタ

Info

Publication number: JP5136861B2
Application number: JP2009079488A
Authority: JP
Inventors: 昌樹岡本
Original assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Current assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Priority date: 2009-03-27
Filing date: 2009-03-27
Publication date: 2013-02-06
Anticipated expiration: 2029-03-27
Also published as: EP2234222A1; US20100248541A1; CN101847800B; JP2010232061A; CN101847800A; US8133077B2

Description

本発明は、シールドコネクタに関する。

従来より、シールドコネクタの一例として、筒状をなす金属製のシールドシェルが、インサート成形により樹脂製のハウジングの外周面に一体に備えられたものが知られている（例えば特許文献１）。シールドシェルの外周面には、相手側のシールドコネクタに備えられたシールド部材が接続されるようになっている。

特開２００６−１９６１９８号公報

ところで、上記のような構造のシールドコネクタは、一般に、筒状にかしめ付けた状態のシールドシェルを金型にセットした後、この金型内に樹脂を流し込むことで製造される。金型は、インサート成形時の樹脂の収縮量を想定して、若干大きめの寸法に設定されている。しかしながら、筒状にかしめ付けられたシールドシェルは樹脂の収縮に追従して縮径変形しにくいため、ハウジングの寸法精度を高めることが難しいという問題があった。

本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、ハウジングの寸法精度を高めることが可能なシールドコネクタを提供することを目的とする。

本発明のシールドコネクタは、筒状をなす金属製のシールドシェルが、インサート成形により樹脂製のハウジングの外周面に一体に備えられたシールドコネクタであって、前記シールドシェルには、軸方向の両端にわたって切れ目を形成するとともに、前記シールドシェルのうち前記切れ目を挟んで対向する両縁部には、径方向外方または内方に立ち上がって周方向に対向し、前記切れ目の両縁部が離れる方向に変位すると互いに当接可能な一対の開き防止片を設けたものである。

このような構成によれば、シールドシェルは、インサート成形時のハウジングの収縮に追従して縮径方向に変形しやすいから、ハウジングの寸法精度を高くすることができる。また、開き防止片が突き当たることで、シールドシェルの開き止めをすることができる。

また、前記開き防止片を、前記縁部のうち他の部分よりも周方向に突出した位置に設けたものとしてもよい。このような構成によれば、一対の開き防止片が突き当たった状態では、切れ目を挟んで対向する両縁部が離れた状態になり、インサート成形時にハウジングが収縮すると、それに追従してシールドシェルの切れ目の幅が小さくなって縮径変形する。したがって、シールドシェルが縮径変形するときに切れ目の両縁部が突き当たりにくいから、スムーズな変形を実現することができる。

また、前記開き防止片は、その全体が前記ハウジングに埋められているものとしてもよい。このような構成によれば、開き防止片がハウジングに引っ掛かった状態になるから、シールドシェルがハウジングから外れてしまうことを防止することができる。
また、前記ハウジングには、前記シールドシェルの切れ目に沿って径方向外方に突出するリブが設けられているものとしてもよい。

本発明によれば、ハウジングの寸法精度を高めることが可能なシールドコネクタを提供することができる。

本実施形態にかかるシールドコネクタの一部切欠き正面図同平面図図１のＡ−Ａ断面図図３のＢ−Ｂ断面図シールドシェルの第１開き防止片と第２開き防止片とを当接させる前の状態を表す概略平面図同概略正面図シールドシェルの第１開き防止片と第２開き防止片とを当接させた状態を表す概略平面図シールドシェルを下型にセットする様子を表す概略図シールドシェルが金型にセットされた状態を表す概略図シールドシェルが縮径変形した状態を表す一部拡大概略図

以下、本発明を具体化した一実施形態について、図１〜図１０を参照しつつ詳細に説明する。
本実施形態におけるシールドコネクタＣは、電気自動車のモータ等の機器（図示せず）に電気的に接続されるものであり、機器のシールドケース（図示せず）に取り付けられて使用される。以下、各構成部材において、図示しない相手側コネクタとの嵌合面側（図２では下側）を前方とし、また、図１の上側を上方、下側を下方として説明する。

シールドコネクタＣは、合成樹脂製のハウジング１０と、複数の端子２０と、シールドシェル３０とを備えている。
ハウジング１０は、相手側のコネクタと嵌合可能な嵌合部１１と、シールドケースに固定されるコネクタ固定部１２とを有し、嵌合部１１は、コネクタ固定部１２から前方に突出して設けられている。嵌合部１１は、前方へ開口する略筒状をなす筒状部１１Ａと、筒状部１１Ａの内側において前方へ突出して設けられた仕切部１１Ｂとを有している。筒状部１１Ａは、図１に示すように、正面から見ると略正方形状をなし、仕切部１１Ｂは、筒状部１１Ａの内側を縦横に横切るように設けられ、嵌合部１１を複数の区域に仕切っている。

ハウジング１０には、相手側コネクタと機器側との間を電気的に接続可能な３本の端子２０が保持されている。３本の端子２０は、インサート成形によりハウジング１０に一体に保持されている。各端子２０の一端は嵌合部１１内において前方へ突出し、他端はコネクタ固定部１２の上面から上方へ突出している。なお、３本の端子２０は、各端子２０の一端が、筒状部１１Ａ内において仕切部１１Ｂにより仕切られた区域に一ずつ突出するように配置されている。

ハウジング１０の嵌合部１１の上面には、上方（径方向外方）に突出するリブ１３が設けられている。リブ１３は、嵌合部１１の幅方向の略中央位置において、前後方向に真っ直ぐ延びて設けられている（図２参照）。リブ１３の突出寸法は、筒状部１１Ａの厚さ寸法と同等の寸法に設定され、リブ１３の長さ寸法（前後方向寸法）は、嵌合部１１の前後方向の全体にわたる寸法に設定されている。

ハウジング１０の嵌合部１１の外周面には、金属製のシールドシェル３０がインサート成形により一体に備えられている。シールドシェル３０は、嵌合部１１の外形に沿う略筒状をなし、ハウジング１０の外周面のほぼ全体を覆っている。シールドシェル３０は、正面から見ると、４つの角部が略円弧状とされた略正方形状をなしている。シールドシェル３０の外周面側には、相手側コネクタをシールドする図示しないシールド部材の端末部が、導通可能に接続される。また、シールドシェル３０には、図示しないネジにより機器のシールドケースに固定されるシェル固定部３１が設けられている。なお、シールドシェル３０のうち嵌合部１１の両側面を覆う部分を両側辺部３０Ｙ、上面を覆う部分を上辺部３０Ｕ、下面を覆う部分を下辺部３０Ｓと称する。

さて、シールドシェル３０には、軸方向の両端（前後方向の両端）にわたって切れ目３２が形成されている。この切れ目３２により、シールドシェル３０は、周方向における一箇所において切断された形態をなしている。
シールドシェル３０の切れ目３２は上辺部３０Ｕに形成され、その幅方向における略中央位置において前後方向に真っ直ぐに延びている。すなわち、シールドシェル３０の切れ目３２は、ハウジング１０のリブ１３に沿って設けられ、切れ目３２の表側および裏側は樹脂に覆われた状態になっている。

シールドシェル３０のうち切れ目３２を挟んで対向する縁部３３（図５の右側の縁部３３を第１縁部３３Ａ、左側の縁部３３を第２縁部３３Ｂと称する）には、両縁部３３Ａ，３３Ｂが離れる方向に変位すると互いに当接可能な一対の開き防止片３４が設けられている。なお、第１縁部３３Ａに設けられた開き防止片３４を第１開き防止片３４Ａ、第２縁部３３Ｂに設けられた開き防止片３４を第２開き防止片３４Ｂと称する。

第１開き防止片３４Ａおよび第２開き防止片３４Ｂは、第１縁部３３Ａおよび第２縁部３３Ｂのうち他の部分よりも周方向に張り出す張出部３５（第１縁部３３Ａの張出部３５を第１張出部３５Ａ、第２縁部３３Ｂの張出部３５を第２張出部３５Ｂと称する）の先端に設けられている。両張出部３５Ａ，３５Ｂは、シールドシェル３０の前後方向略中央部において前後方向に若干ずれた位置に設けられている。両張出部３５Ａ，３５Ｂの張り出し寸法は、ともにリブ１３の幅寸法よりも若干小さい寸法とされている。

第１張出部３５Ａおよび第２張出部３５Ｂの前後方向に隣接する位置には、第１縁部３３Ａおよび第２縁部３３Ｂの他の部分よりも周方向に凹む逃がし凹部３６（第１縁部３３Ａの逃がし凹部３６を第１逃がし凹部３６Ａ、第２縁部３３Ｂの逃がし凹部３６を第２逃がし凹部３６Ｂと称する）が設けられている。第１逃がし凹部３６Ａおよび第２逃がし凹部３６Ｂは、前後方向にずれた位置に設けられている。第１逃がし凹部３６Ａは第１張出部３５Ａの後側に、第２逃がし凹部３６Ｂは第２張出部３５Ｂの前側に設けられ、両逃がし凹部３６Ａ，３６Ｂは、向かい側に設けられた張出部３５とそれぞれ対向する位置に形成されている。なお、両逃がし凹部３６Ａ，３６Ｂの前後方向の幅寸法は、張出部３５の同方向の幅寸法よりも大きく、２倍程度とされている。

第１開き防止片３４Ａおよび第２開き防止片３４Ｂは、第１張出部３５Ａおよび第２張出部３５Ｂの先端から上方（径方向外方）に屈曲されて立ち上がる形態をなしている。第１開き防止片３４Ａおよび第２開き防止片３４Ｂは略同形・同大をなし、前後方向に長い略長方形の板状をなしている。両開き防止片３４Ａ，３４Ｂの長手方向の幅寸法は、逃がし凹部３６の同方向の幅寸法と同等の寸法とされ、張出部３５の同方向の幅寸法の２倍程度とされている。また、両開き防止片３４Ａ，３４Ｂの張出部３５からの立ち上り寸法はリブ１３の突出寸法よりも小さく、その全体がリブ１３に埋められている。

両開き防止片３４Ａ，３４Ｂは、その長手方向の一端側が張出部３５と連結し、他端側が張出部３５から前後方向へ突出している。詳しくは、第１開き防止片３４Ａと第２開き防止片３４Ｂとは、それぞれ第１張出部３５Ａおよび第２張出部３５Ｂから前後方向の逆向きに突出し、第１開き防止片３４Ａは第１張出部３５Ａから後方へ、第２開き防止片３４Ｂは第２張出部３５Ｂから前方へ突出している。

第１開き防止片３４Ａと第２開き防止片３４Ｂとは、その略全体が周方向に対向しており、両開き防止片３４Ａ，３４Ｂのうち張出部３５から前後方向に突出した部分が、向かい合う開き防止片３４のうち張出部３５に連結した部分と対向している。

次に、本実施形態のシールドコネクタＣの製造について説明する。
ハウジング１０を成形する際には、上下一対の金型４０（上型４０Ｕおよび下型４０Ｓ）を使用する（図９参照）。上型４０Ｕと下型４０Ｓとは上下方向（シールドシェル３０の軸方向に対して略直交する方向）に型開きされるものである。金型４０は、インサート成形時の樹脂の収縮量を想定して、若干大きめの寸法に設定されている。なお、上型４０Ｕと下型４０Ｓとの境界面は、シールドシェル３０の上下方向の略中央に位置している。

まず、シールドシェル３０を下型４０Ｓにセットする。図８に示すように、シールドシェル３０を左右から指で挟んで押圧して縮径方向に変形させ、シールドシェル３０の第１開き防止片３４Ａと第２開き防止片３４Ｂとを当接させた状態にしてセットする。このとき、切れ目３２の幅寸法は、張出部３５の張り出し寸法と同等の寸法となっている。

そして、シールドシェル３０を下型４０Ｓにセットした後、各端子２０を所定位置にセットし、上型４０Ｕを下方へ移動させて型閉じする。次いで、金型４０内に溶融樹脂を射出して充填した後、樹脂を冷却・固化させる。このとき、樹脂が収縮するのに伴って、シールドシェル３０は切れ目３２が狭まるように縮径変形し、当接していた第１開き防止片３４Ａと第２開き防止片３４Ｂとが離間するとともに、第１張出部３５Ａおよび第２張出部３５Ｂがそれぞれ対向する縁部３３に干渉することなく第２逃がし凹部３６Ｂおよび第１逃がし凹部３６Ａにそれぞれ嵌まるように変位する（図１０参照）。

そして、樹脂およびシールドシェル３０は想定した収縮量だけ収縮し、最終的に、シールドシェル３０を含むハウジング１０の嵌合部１１が所定の外形寸法に成形される。こうして、シールドシェル３０がハウジング１０の外周面に一体となったシールドコネクタＣの製造が完了する。

次に、上記のように構成された本実施形態の作用および効果について説明する。
本実施形態のシールドシェル３０には、前後方向の両端にわたって切れ目３２を形成するとともに、シールドシェル３０のうち切れ目３２を挟んで対向する第１縁部３３Ａおよび第２縁部３３Ｂには、上方に立ち上がって周方向に対向し、両縁部３３Ａ，３３Ｂが離れる方向に変位すると互いに当接可能な一対の開き防止片３４Ａ，３４Ｂを設けている。

このように、シールドシェル３０には切れ目３２が形成されているから、シールドシェル３０は、インサート成形時の樹脂の収縮に追従して変形しやすいので、ハウジング１０の寸法精度を高くすることができる。また、シールドシェル３０の第１縁部３３Ａおよび第２縁部３３Ｂには第１開き防止片３４Ａおよび第２開き防止片３４Ｂが設けられている。ここで、シールドシェルに切れ目のみを形成し、開き防止片を設けない場合には、シールドシェルを下型４０Ｓにセットして手を離すと、スプリングバックによりシールドシェルの切れ目が開いてシールドシェルが拡径方向に変形し、下型４０Ｓから抜け出してしまうおそれがある。しかしながら、本実施形態では、シールドシェル３０に設けた第１開き防止片３４Ａと第２開き防止片３４Ｂとが突き当たることでシールドシェル３０の開き止めがなされるから、前述のような下型４０Ｓからのシールドシェル３０の離脱を防止することができる。

また、第１開き防止片３４Ａおよび第２開き防止片３４Ｂを、第１縁部３３Ａおよび第２縁部３３Ｂのうち他の部分よりも周方向に突出した位置に設けている。これにより、両開き防止片３４Ａ，３４Ｂを突き当てた状態では、第１縁部３３Ａおよび第２縁部３３Ｂが離れた状態になり、インサート成形時にハウジング１０が収縮するとそれに追従してシールドシェル３０の切れ目３２の幅が小さくなって縮径変形する。したがって、シールドシェル３０が縮径変形するときに第１縁部３３Ａおよび第２縁部３３Ｂが互いに突き当たりにくいから、スムーズな変形を実現することができる。

また、第１開き防止片３４Ａおよび第２開き防止片３４Ｂは、その全体がハウジング１０に埋められている。これにより、第１開き防止片３４Ａおよび第２開き防止片３４Ｂがハウジング１０に引っ掛かった状態になるから、確実にシールドシェル３０が閉じ状態に保持され、もってシールドシェル３０が拡径方向に変形してハウジング１０から外れてしまうことを防止することができる。

＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。

（１）上記実施形態では、第１開き防止片３４Ａおよび第２開き防止片３４Ｂは、第１張出部３５Ａおよび第２張出部３５Ｂの先端から上方（径方向外方）に立ち上がる形態をなしているが、これとは逆に第１開き防止片および第２開き防止片を、張出部から下方（径方向内方）に垂下する形態としてもよい。

（２）上記実施形態では、第１張出部３５Ａおよび第２張出部３５Ｂを、第１縁部３３Ａおよび第２縁部３３Ｂのうち他の部分よりも周方向に張り出す形態としているが、これに限らず、例えば、第１張出部および第２張出部を、第１縁部および第２縁部から径方向外方または内方に突出した後、周方向に屈曲する形態としてもよい。

（３）上記実施形態では、第１開き防止片３４Ａおよび第２開き防止片３４Ｂは、シールドシェル３０の前後方向の略中央部に一ずつ設けられているが、これに限らず、開き防止片をどのような位置に、また何個設けるかは、適宜に設定することができる。

（４）上記実施形態では、第１開き防止片３４Ａおよび第２開き防止片３４Ｂは、ともに第１縁部３３Ａおよび第２縁部３３Ｂのうち周方向に突出した位置に設けられているが、これに限らず、いずれか一方のみを周方向に突出した位置に設けるようにしてもよい。

Ｃ…シールドコネクタ
１０…ハウジング
１３…リブ
３０…シールドシェル
３２…切れ目
３３Ａ…第１縁部
３３Ｂ…第２縁部
３４Ａ…第１開き防止片
３４Ｂ…第２開き防止片

Claims

筒状をなす金属製のシールドシェルが、インサート成形により樹脂製のハウジングの外周面に一体に備えられたシールドコネクタであって、
前記シールドシェルには、軸方向の両端にわたって切れ目を形成するとともに、
前記シールドシェルのうち前記切れ目を挟んで対向する両縁部には、径方向外方または内方に立ち上がって周方向に対向し、前記切れ目の両縁部が離れる方向に変位すると互いに当接可能な一対の開き防止片を設けたシールドコネクタ。
前記開き防止片を、前記縁部のうち他の部分よりも周方向に突出した位置に設けた請求項１に記載のシールドコネクタ。
前記開き防止片は、その全体が前記ハウジングに埋められている請求項１または請求項２に記載のシールドコネクタ。
前記ハウジングには、前記シールドシェルの切れ目に沿って径方向外方に突出するリブが設けられている請求項１ないし請求項３のいずれか一項に記載のシールドコネクタ。