TW201410443A - 複合片材及其製造方法 - Google Patents

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Abstract

本發明之複合片材之製造方法包括：凹凸賦形步驟，其使第1輥(11)與第2輥(21)之咬合部中咬入第1片狀物(2')並對其賦予凹凸；中間物製造步驟，其使第2片狀物(3')與第1片狀物(2')重疊，並使第2片狀物(3')接合於第1片狀物(2')中之對應於第1輥(11)之凸部(14)之部分而形成複數個第1接合部(4)，從而獲得複合片材中間物(1')；及接合步驟，其使用周面上具有與第1輥(11)之凹凸形狀不同之凹凸形狀的第3輥(31)，於複合片材中間物(1')形成第2接合部(5)。第2接合部(5)係由連接1個第1接合部(4)及與其鄰接之另1個第1接合部(4)之圖案而形成。

Description

複合片材及其製造方法
本發明係關於一種包括2片片狀物，且一片狀物形成有多數個凸狀部之複合片材之製造方法。
已知有將紡黏不織布點式接合於彈性材料之至少單面上而形成複合不織布，於將該複合不織布於特定之方向拉伸而施加負載之後，除去該負載，藉此使紡黏不織布產生鬆弛並變得蓬鬆之複合不織布(參照專利文獻1)。該複合不織布係作為短褲型尿布之側帶而使用。作為獲得具有多數個凸狀部之複合片材之方法，除專利文獻1記載之方法以外，已知亦有專利文獻2及3中所記載之方法。
然而，專利文獻1記載之不織布由於利用紡黏不織布之塑性變形而產生鬆弛，故而不易始終以一定之尺寸再現性良好地產生鬆弛。鑒於此種先前之複合片材之缺點，本申請人先前提出有可消除該缺點之複合片材之製造方法(參照專利文獻4)。專利文獻4中記載之複合片材之製造方法具有如下步驟：使用包括周面成為凹凸形狀之第1輥、與周面上具有與該第1輥之凹凸形狀成為咬合形狀之凹凸形狀之第2輥的複合片材之製造裝置，使兩輥間之咬合部咬入第1片狀物而對該第1片狀物賦予凹凸，一面藉由經由形成於上述第1輥之吸引路之吸引而使該第1片狀物一直以經凹凸賦形之狀態保持於該第1輥之周面，一面使第2片狀物與其重疊，並使該第2片狀物與位於該第1輥上之凸部上之該第1片材接合。
先前技術文獻 專利文獻
專利文獻1：日本專利特開平5-59655號公報
專利文獻2：日本專利特開平10-245757號公報
專利文獻3：日本專利特開平2-18036號公報
專利文獻4：日本專利第4627077號公報
本發明係關於一種專利文獻4中記載之複合片材之製造方法的改良，尤其係關於一種可提供外觀及強度優異之複合片材的複合片材之製造方法。
本發明者等人以進一步改良專利文獻4中記載之複合片材之製造方法為目的而進行了各種研究，結果發現，於藉由該製造方法之實施所獲得之具有凹凸之複合片材中，利用與該複合片材中之第1片狀物與第2片狀物之接合圖案不同之其他接合圖案而追加形成接合部，藉此，提高複合片材之外觀及接合強度。
本發明係基於上述見解而完成，且係關於一種第1及第2之2片片狀物部分地接合而形成接合部，第1片狀物於該接合部以外之部分突出，且形成有內部成為空腔之複數個凸狀部之複合片材之製造方法。本發明之複合片材之製造方法包括：凹凸賦形步驟，其使用周面成為凹凸形狀之第1輥、與周面上具有與該第1輥之凹凸形狀成為咬合形狀之凹凸形狀的第2輥，使兩輥間之咬合部咬入上述第1片狀物而對該第1片狀物賦予凹凸；中間物製造步驟，其一面使上述第1片狀物一直以經凹凸賦形之狀態保持於上述第1輥之周面，一面使上述第2片狀物與該第1片狀物重疊，並使該第2片狀物接合於該第1片狀物中之對應於該第1輥之凸部之部分而形成複數個第1接合部，從而獲得複合片材中間物；及接合步驟，其使用周面上具有與上述第1輥之凹凸形狀不同 之凹凸形狀的第3輥，於使該第3輥之周面保持上述複合片材中間物之上述第1片狀物側之狀態下，使構成該複合片材中間物之上述兩片狀物於對應於該第3輥之凸部之部分接合，從而於該複合片材中間物中形成第2接合部。上述第2接合部係由連接1個上述第1接合部及與其鄰接之另1個上述第1接合部之圖案而形成。
又，本發明係關於一種第1及第2之2片片狀物部分地接合而形成接合部，第1片狀物於該接合部以外之部分突出，且形成有內部成為空腔之複數個凸狀部之複合片材。本發明之複合片材包括作為上述接合部之由規則之圖案形成為散點狀之複數個第1接合部、與連接相互鄰接之複數個該第1接合部彼此之第2接合部。
1‧‧‧複合片材
1'‧‧‧中間物
1a‧‧‧上表面
1A~1D‧‧‧複合片材
1b‧‧‧下表面
2‧‧‧上層
2'‧‧‧第1片狀物
3‧‧‧下層
3'‧‧‧第2片狀物
4‧‧‧第1接合部
5‧‧‧第2接合部
6‧‧‧凸狀部
10‧‧‧製造裝置
11‧‧‧第1輥
11a‧‧‧齒輪
11b‧‧‧間隔物
12‧‧‧旋轉軸
13‧‧‧齒輪群
13'‧‧‧行
13A‧‧‧凸部形成區域
13A'‧‧‧行
13B‧‧‧凸部非形成區域
13B'‧‧‧行
14‧‧‧凸部
16‧‧‧空隙部
17‧‧‧開口部
18‧‧‧吸引路
21‧‧‧第2輥
22‧‧‧砧輥
31‧‧‧第3輥
32‧‧‧旋轉軸
33‧‧‧旋轉體
34‧‧‧凹部
35‧‧‧凸部
40‧‧‧接合器件
41‧‧‧第4輥
51(5)‧‧‧直線狀部
52(5)‧‧‧直線狀部
53(5)‧‧‧連續線狀部
53a‧‧‧直線狀部
53b‧‧‧直線狀部
54(5)‧‧‧連續線狀部
54a‧‧‧直線狀部
54b‧‧‧直線狀部
54c‧‧‧直線狀部
P‧‧‧區域
Q‧‧‧區域
X‧‧‧方向
Y‧‧‧方向
圖1係放大表示藉由本發明之製造方法之實施所製造之本發明之複合片材之一例的立體圖。
圖2係圖1所示之複合片材之第1片狀物(上層)側之模式性的俯視圖(第1接合部及第2接合部之圖案之說明圖)。
圖3係表示用於本發明之製造方法之實施之複合片材之製造裝置之一實施態樣之主要部分的模式圖。
圖4係表示圖3所示之製造裝置中之第1輥之主要部分的立體圖。
圖5係圖3所示之製造裝置中之第1輥之一部分的分解立體圖。
圖6係表示圖3所示之製造裝置中之第3輥之主要部分的立體圖。
圖7(a)~圖7(d)分別係藉由本發明之製造方法之實施所製造之本發明之複合片材之變化例的圖2相當圖。
以下，基於本發明較佳之實施態樣，一面參照圖式一面對本發明進行說明。首先，參照圖1及圖2對藉由本發明之複合片材之製造方法之實施所製造的本發明之複合片材之一例進行說明。於本實施態樣 之複合片材1中，如圖1及圖2所示，第1及第2之2片片狀物(上層2及下層3)部分地接合而形成接合部4、5(第1接合部4及第2接合部5)。第1片狀物(上層2)於接合部4、5以外之部分突出而形成內部成為空腔之複數個凸狀部6。上層2與下層3於接合部4、5部分地接合，於凸狀部6未接合。再者，圖1及圖2之X方向跟與複合片材1之製造時之片材之搬送方向(MD，Machine Direction)正交的方向(CD，Cross Machine Direction)一致，Y方向與該片材之搬送方向(MD)一致。
若進一步對複合片材1進行說明，則複合片材1構成為包含作為第1片狀物之上層2與作為第2片狀物之下層3，且上層2形成複合片材1之上表面1a，下層3形成複合片材1之下表面1b。又，於複合片材1作為吸收性物品用之正面片材而使用之情形時，上表面1a(第1片狀物)於該吸收性物品之穿著時成為朝向穿著者之肌膚側之面(肌膚對向面)，下表面1b(第2片狀物)於穿著時成為朝向與穿著者之肌膚側為相反側之面(非肌膚對向面)。
典型而言，上層2及下層3係分別由各種不織布或者膜而形成。作為不織布，例如可列舉：藉由梳棉法所製造之不織布、紡黏不織布、熔噴不織布、水針不織布及針軋不織布等。於使用膜作為上層2及下層3之情形時，尤其於將複合片材1作為吸收性物品用之正面片材而使用之情形時，較佳為對作為上層2及下層3之膜進行穿孔並設置多數個開孔從而可使液體透過。
於複合片材1中，形成有圖案不同之2種接合部4、5。於接合部4、5中，上層2(第1片狀物)及下層3(第2片狀物)經熔接而一體化。於本實施態樣中，於俯視時為四角形形狀之複數個第1接合部4係由規則之圖案而形成為散點狀，並且第2接合部5係由連接1個第1接合部4及與其鄰接之另1個第1接合部4之圖案(連接相互鄰接之複數個第1接合部4、4彼此之圖案)而形成。
本實施形態中之第1接合部4之規則之圖案係將複數個假想之多角形無間隙地配置於複合片材1之一面，且將特定形狀之第1接合部4配置於複數個該多角形各自之所有之頂部而成的圖案。更具體而言，如圖2所示，該圖案係於複合片材1之一面將複數個假想之六角形(大致正六角形)配置為蜂窩狀，且將於俯視時為四角形形狀之第1接合部4配置於複數個該六角形各自之6個頂部而成的圖案。於該圖案中，複數個假想之相同形狀之六角形(由6個第1接合部4所形成之六角形)於Y方向(MD)不留間隙地相連而形成六角形之行，且於X方向(CD)不留間隙地配置有複數個該六角形之行。複數個六角形之行係將於X方向相鄰之2行中之六角形之間距錯開而配置，於本實施態樣中，於X方向相鄰之2行之六角形於Y方向錯開有半個間距(1個假想之六角形之MD之長度之一半)。於複數個第1接合部4各自之周圍，存在3個假想之六角形，1個第1接合部4兼有存在於其周圍之3個假想之六角形之頂部。如圖2所示，由此種規則之圖案所形成之複數個第1接合部4形成包含於Y方向配置為鋸齒狀之複數個第1接合部4之接合部行，且於X方向隔開特定間隔地配置有複數行該接合部行。
第2接合部5形成為連續之線狀，以與所有如此般由規則之圖案形成為散點狀之複數個第1接合部4重疊之方式連續，且由該連續之第2接合部5所包圍之區域於俯視時形成為六角形。如此，第2接合部5構成為包含於與X方向及Y方向此兩方向交叉之方向延伸的直線狀部。第2接合部5之寬度(與線狀部分之延伸方向正交之方向之長度)係不產生變化而保持固定。
如圖1及圖2所示，複數個凸狀部6(即上層2與下層3之非接合部)係分別被於俯視時形成六角形之6個第1接合部4與以連接該等6個第1接合部4之方式連續之於俯視時為六角形形狀的第2接合部5所包圍。複數個凸狀部6分別於俯視時形成為大致六角形形狀，且作為整體而 形成為脊線帶弧度之扁平之大致六角柱。即，於複合片材1之上表面1a上，於俯視時為大致六角形形狀之複數個凸狀部6係以相鄰之凸狀部6、6之對向之邊彼此隔開間隔地平行之方式而配置，即配置為大致蜂窩狀，該間隔成為第2接合部5。
如圖1及圖2所示，複數個凸狀部6配置為鋸齒狀。此處，所謂之鋸齒狀係指於一方向等間隔地配置複數個凸狀部6而成之行在與該一方向正交之方向配置為複數行，且於與該一方向正交之方向，在相鄰之2行彼此間相互錯開有凸狀部6之(較佳為錯開半個間距)配置。若更詳細敍述，則當分別將於一方向等間隔地配置複數個凸狀部6而成之複數個行投影於與該一方向正交之方向時，於與該特定之行相鄰之另一列之凸狀部6的投影像配置於特定之行之各凸狀部6之投影像之間(較佳為於中間)之情形時，可認為複數個凸狀部6配置為鋸齒狀。再者，於本發明中所提到之「配置為鋸齒狀」，不僅包含如上述之說明般完美地配置有複數個凸狀部6之形態，亦包含產生有製造上不可避免之偏差等、未意圖之微小之配置之偏差的形態。如此，若複數個凸狀部6配置為鋸齒狀，則例如於將複合片材1作為吸收性物品用之正面片材而使用之情形時，與吸收性物品之穿著者之肌膚接觸之壓力被均勻地分散，從而實現良好之緩衝性，又，對於液體之吸收保持亦於複合片材1整體均勻地發揮該作用。
由於本實施態樣之複合片材1如此般形成有接合部4、5，故而凸狀部6之視認性較高且凸狀部6之形狀突出、外觀優異。又，由於除接合部4以外亦於接合部5將2片片狀物(上層2及下層3)接合，故而強度優異，凸狀部6之維持良好。又，由於在上表面1a具有如此般包含接合部4、5及凸狀部6之凹凸形狀，故而例如於將複合片材1作為拋棄式尿布、經期衛生棉等吸收性物品用之正面片材而使用之情形時，藉由將具有凹凸形狀之上表面1a設為肌膚對向面，從而吸收性物品之穿著 者之肌膚與正面片材(複合片材1)之接觸面積減少，透氣性提高，藉此，有效地防止悶熱、斑疹等不適。又，於接合部4、5中，構成複合片材1之上層2及下層3之構成纖維經熔融而形成為膜狀，從而形成難以使液體於複合片材1之厚度方向透過之液體不透過部。因此，例如於將複合片材1作為吸收性物品用之正面片材而使用之情形時，即便尿等排泄液進入至接合部4、5中，該接合部4、5中之排泄液亦不於厚度方向透過複合片材1，而是沿接合部4、5、尤其是沿連續線狀之第2接合部5流至上表面1a(肌膚對向面)上。如此，接合部4、5可作為控制液體之面方向上之流動、且促進液體之面方向之擴散的導液路徑而發揮功能。又，凸狀部6由於其內部為空腔，故而亦具有如下隱蔽效果：於吸收性物品中，由配置於正面片材(複合片材1)之非肌膚對向面側之吸收體所吸收的排泄物之顏色自該正面片材側觀察時變淺。
就欲更加確實地發揮上述作用效果之觀點而言，較佳為複合片材1中之各部分之尺寸等係如下文般進行設定。
複數個第1接合部4各自之面積較佳為0.6mm2以上，進而較佳為0.8mm2以上，而且，較佳為1.4mm2以下，進而較佳為1.2mm2以下，更具體而言，較佳為0.6~1.4mm2，進而較佳為0.8~1.2mm2。
就該接合部5之視認性之提高的觀點、以及確保該接合部5之接合強度及確保於形成該接合部5時所使用之輥(下文所述之第1及第2輥)之耐久性的觀點而言，第2接合部5之寬度(與線狀部分之延伸方向正交之方向的長度)較佳為0.2mm以上，進而較佳為0.5mm以上。又，第2接合部5之寬度較佳為與第1接合部4重疊時不會自該第1接合部4露出之程度的寬度，即，較第1接合部4寬度更窄。
0.36kPa之加壓下之複合片材1之表觀厚度(凸部6之形成區域內之複合片材1的厚度)較佳為0.5mm以上，進而較佳為1.0mm以上，而且，較佳為5.0mm以下，進而較佳為4.0mm以下，更具體而言，較佳 為0.5~5.0mm，進而較佳為1.0~4.0mm。
其次，以上述複合片材1之製造方法為例，一面參照圖3~圖7所示之複合片材之製造裝置一面對本發明之複合片材之製造方法進行說明。如圖3所示，本實施態樣之製造裝置10包括：第1輥11，其周面成為凹凸形狀；第2輥21，其周面上具有與第1輥11之凹凸形狀成為咬合形狀之凹凸形狀；砧輥22(形成第1接合部4之接合器件)，其與第1輥11以周面彼此對向之方式配置；第3輥31，其周面上具有與第1輥11之凹凸形狀不同之凹凸形狀；接合器件40，其與第3輥31共同地於被加工片材(複合片材中間物1')上形成第2接合部5；及第4輥41，其與第1輥11及第3輥31各者以周面彼此對向之方式配置。
第1輥11與第2輥21係以各自之輥周面之凹凸部咬合之方式而配置。又，第1輥11與砧輥22係以第1輥11之周面之凸部14的頂部與砧輥22之周面抵接之方式而配置。
於圖4中示有第1輥11之主要部分立體圖，於圖5中示有其一部分之分解立體圖。第1輥11係分別組合複數片包括相同模數之正齒輪之齒輪11a及間隔物11b，並將該等構件11a、11b於旋轉軸12安裝為同心狀且將其形成為輥狀而成。間隔物11b之厚度較佳為齒輪11a之厚度之0.5~2.0倍，進而較佳為0.8~1.2倍。於本實施態樣中，齒輪11a與間隔物11b具有相同寬度。齒輪11a及間隔物11b之中心開口，其開口部中插入有旋轉軸12。於齒輪11a及間隔物11b以及旋轉軸12中分別形成有切口部(未圖示)，於該切口部中插入有楔(未圖示)。藉此，防止各齒輪11a及間隔物11b之空轉。
如圖5所示，齒輪11a與間隔物11b係齒尖圓直徑不同，間隔物11b之齒尖圓直徑與齒輪11a中之除去齒之圓盤狀部分的直徑大致相同，齒輪11a較間隔物11b齒尖圓直徑更大。
於第1輥11中，對該1片間隔物11b，於其兩側分別配置各1片齒輪 11a，且配置複數組以該等3片構件為一組之齒輪群13。於各齒輪群13中，如圖4所示，2片齒輪11a、11a係以兩齒輪11a、11a之齒並列於輥11之旋轉軸方向之方式，即，以兩齒輪11a、11a之齒隔開特定之間隔(相當於1片間隔物11b之厚度之間隔)地於輥11之旋轉軸方向相對向之方式而配置。此處，「輥11之旋轉軸方向」係旋轉軸12之延伸方向，與圖1及圖2之X方向一致。
藉由如此般組裝2片齒輪11a、11a與1片間隔物11b，於第1輥11(各齒輪群13)之周面上，形成有於對被加工片材(第1片狀物2')賦予凹凸時所利用之凸部(凸部14)，且於輥11之旋轉軸方向交替地形成有凸部形成區域13A、與未形成此種凸部之凸部非形成區域13B。凸部形成區域13A包括齒輪11a之周面，凸部14包括齒輪11a之齒。凸部14(齒輪11a之齒)之頂端面之俯視形狀對應於複合片材1之第1接合部4之俯視形狀，於本實施態樣中為四角形形狀。另一方面，凸部非形成區域13B包括間隔物11b之周面。間隔物11b於周面上具有齒，但，如上所述，由於其齒尖圓直徑與齒輪11a中之除去齒之圓盤狀部分的直徑大致相同(參照圖5)，故而間隔物11b之齒於對被加工片材(第1片狀物2')賦予凹凸時未被利用。
齒輪群13係使用二組以上。各齒輪群13係將相鄰之齒輪群13、13中之凹凸部的間距錯開而配置。於本實施態樣中，相鄰之齒輪群13、13之凹凸部之位置於輥11之旋轉方向錯開有半個間距。
於各齒輪群13中，如圖5所示，於2片齒輪11a、11a之間(凸部非形成區域13B)，沿輥11之旋轉方向，隔開一定之間隔地形成有複數個空隙部16。各空隙部16係由2片齒輪11a、11a、與位於該等之間之間隔物11b而形成。更詳細而言，各空隙部16係藉由2片齒輪11a、11a之相對向之側面、與間隔物11b中之相鄰之2個齒而被劃定。因此，空隙部16形成為與間隔物11b之齒數為相同數量。空隙部16於凸部非形成 區域13B中朝外部開口。
於齒輪11a中，以包圍供旋轉軸12插入之中心之開口部的方式形成有複數個開口部17。各開口部17直徑相同，且分別形成於距齒輪之中心相等距離之位置。相鄰之開口部17、17與齒輪之中心形成的角度均相等。各齒輪11a中之開口部17之個數成為與間隔物11b之齒數為相同數量。而且，於組裝各齒輪群13之情形時，以使各開口部17分別位於間隔物11b中之相鄰之齒之間的方式配置齒輪11a及間隔物11b。於如此般組裝各齒輪群13，進而以凹凸部之間距相互不同之方式配置各齒輪群13之狀態下，各齒輪11a之開口部17於輥11之旋轉軸方向相連，從而於輥11之內部中形成於該旋轉軸方向延伸之複數個吸引路18。而且，各吸引路18與上文所述之空隙部16連通。
吸引路18之至少一端與鼓風機、真空泵等吸引源(未圖示)連通。因此，若使吸引源動作而進行吸引操作，則自凸部非形成區域13B內之空隙部16經由吸引路18吸引空氣。第1輥11由於具備此種來自空隙部16之空氣之吸引機構，故而可藉由來自輥內部側之吸引而將片材保持於其周面。
第2輥21除與第1輥11相比直徑(齒尖圓直徑)較短之方面以外，與第1輥11為相同之構成，其周面上具有與第1輥11之周面之凹凸形狀成為咬合形狀的凹凸形狀。但，第2輥21不具備如第1輥11所具備之空氣之吸引機構，而無法藉由來自輥內部側之吸引而將片材保持於其周面。
砧輥22包括利用旋轉軸旋轉而可旋轉地被支撐之圓筒形狀之旋轉體，且以該旋轉體之周面與第1輥11之周面對向之方式配置。砧輥22之周面不具有凹凸形狀，實質上(宏觀上)較為平滑。於砧輥22中，附設有加熱器件(未圖示)，且藉由來自該加熱器件之熱傳導，將熱傳達至與被加工片材(第2片狀物3')接觸之周面。再者，為提高對第1片 狀物之凹凸形狀之賦形性及第1接合部之形成性，於第1輥11中，亦可附設與此相同之加熱器件。
如圖6所示，第3輥31包括利用旋轉軸32旋轉而可旋轉地被支撐之圓筒形狀之旋轉體33，且於旋轉體33之周面，具有與第1輥11之周面之凹凸形狀不同的凹凸形狀。旋轉體33之周面之凹凸形狀對應於複合片材1之上層2側之凹凸形狀，且於俯視時為六角形形狀之複數個凹部34係以相鄰之凹部34、34之對向之邊彼此隔開間隔地平行之方式而配置(即配置為大致蜂窩狀)，並且於該間隔中形成有凸部35。此處，所謂之「俯視」係指於自該周面之法線方向(與輥31之旋轉軸方向正交之方向)之外側觀察到輥31之周面之凹凸形狀的情形。
如下文所述，第3輥31(旋轉體33)之周面之凹凸形狀係藉由利用第1輥11之周面之凹凸形狀(複數個凸部14)所進行的擠壓而與經凹凸賦形之被加工片材(複合片材中間物1'中之第1片狀物2'側)成為咬合形狀。總之，第3輥31之周面之凹凸形狀成為可於其周面接受複合片材中間物1'中之第1片狀物2'之凹凸的形狀。為實現此種輥與被加工片材之咬合形狀，而於本實施態樣中，在假想地將第1輥11及第3輥31各自之周面展開為平面狀並使其重疊之情形時，使第1輥11之周面上之劃定藉由利用該輥11之凹凸形狀所進行的擠壓而形成於被加工片材之複數個凸狀部(於本實施態樣中為最終成為複合片材1之凸狀部6之部分)各者之複數個(於本實施態樣中為6個)凸部14(齒輪11a之齒)所包圍之區域之中心與第3輥31之周面上之凹部34之中心一致。因此，第3輥31之周面之凹凸形狀雖與第1輥11之周面之凹凸形狀為不同的形狀，但由於第3輥31之周面之凹凸形狀成為可接受複合片材中間物1'中之第1片狀物2'之凹凸，故而複合片材中間物1'之經凹凸賦形之第1片狀物2'以與第3輥31之周面之凹凸形狀咬合之狀態被保持於該周面。
於第3輥31之周面上之各凹部34的形成區域，形成有複數個微細 之通氣孔(未圖示)，並且於第3輥31之內部，形成有與該通氣孔及鼓風機、真空泵等吸引源(未圖示)連通之吸引路(未圖示)，若使該吸引源動作而進行吸引操作，則自該通氣孔經由該吸引路吸引空氣。第3輥31由於具備此種自周面之通氣孔之空氣之吸引機構，故而可藉由來自輥內部側之吸引而將片材保持於其周面。
接合器件40對向配置於第3輥31之周面，與第3輥31共同地於通過兩者31、32之間之被加工片材(複合片材中間物1')中形成接合部(第2接合部5)。於本實施態樣中，作為接合器件40，使用公知之超音波密封裝置。
第4輥41具有與砧輥22相同之基本構成，包括利用旋轉軸旋轉而可旋轉地被支撐之圓筒形狀之旋轉體，該旋轉體之周面不具有凹凸形狀，實質上(宏觀上)較為平滑。又，於第4輥41之周面，形成有複數個微細之通氣孔(未圖示)，並且於第4輥41之內部，形成有與該通氣孔及鼓風機、真空泵等吸引源(未圖示)連通之吸引路(未圖示)，若使該吸引源動作而進行吸引操作，則自該通氣孔經由該吸引路吸引空氣。第4輥41由於具備此種自周面之通氣孔之空氣之吸引機構，故而可藉由來自輥內部側之吸引而將片材保持於其周面。
如上所述，於製造裝置10中，由於第1輥11、第3輥31及第4輥41分別構成為可藉由來自輥內部側之吸引將片材保持於其周面，故而於下文所述之複合片材1之製造方法中，在形成第1接合部4之步驟(中間物製造步驟)與形成第2接合部5之步驟(接合步驟)之間，可不使被加工片材(複合片材中間物1')中之凹凸圖案之相位偏移而對該被加工片材進行搬送，藉此，可於形成有第1接合部4之複合片材中間物1'之特定部位以更高精度形成第2接合部5。
又，於下文所述之複合片材1之製造方法中，就於形成第1接合部4之步驟(中間物製造步驟)與形成第2接合部5之步驟(接合步驟)之 間，不使被加工片材(複合片材中間物1')中之凹凸圖案之相位偏移之觀點而言，較佳為製造裝置10具備下述構成A或者B。
．構成A：製造裝置10中之各輥11、21、22、31、41係以藉由利用公知之齒輪或附有齒之帶式滾動體等傳達來自同一驅動源之驅動力而同步地產生旋轉之方式而設置。
．構成B：製造裝置10包括與各輥11、21、22、31、41之數量為相同數量之伺服馬達，各輥與各伺服馬達以1對1之方式連接，可利用連接於該輥之伺服馬達控制各輥之旋轉。
對使用具有以上構成之製造裝置10之複合片材1之製造方法進行說明。首先，自未圖示之捲筒狀之原片陸續送出作為上層2之形成材料之帶狀的第1片狀物2'，又，自未圖示之另一捲筒狀之原片陸續送出作為下層3之形成材料之帶狀的第2片狀物3'。而且，如圖3所示，使第1輥11與第2輥21之咬合部咬入所送出之第1片狀物2'而對第1片狀物2'賦予凹凸(凹凸賦形步驟)。
藉由該第1片狀物2'之凹凸賦形，於第1片狀物2'中，由與上述複合片材1中之第1接合部4之規則之圖案，即與「於片材之一面上將複數個假想之六角形配置為蜂窩狀且將特定形狀(於俯視時為四角形形狀)之第1接合部4配置於複數個該六角形各自之6個頂部而成的圖案」相同之圖案而形成藉由利用使兩輥11、21咬合時之輥11之複數個凸部14所進行的擠壓而形成之複數個凹部(被擠壓部)，並且於由6個上述凹部(被擠壓部)所包圍之於俯視時為六角形形狀之複數個區域各者，形成凸狀部。於是，於經凹凸賦形之第1片狀物2'中，複數個上述凹部(被擠壓部)之底部，即與第1輥11之凸部14之頂端部的接觸部為於下一步驟(中間物製造步驟)中成為複合片材1中之第1接合部4之部位，又，形成於上述於俯視時為六角形形狀之區域內之凸狀部為最終成為複合片材1中之凸狀部6之部位。
於上述凹凸賦形步驟中，如上文所述般對第1輥11進行吸引。吸引係以於自第1輥11與第2輥21之咬合部，越過第1片狀物2'與第2片狀物3'之合流部，至第1輥11與第4輥41之最接近部(複合片材中間物1'之轉印部)之間進行之方式而被控制。因此，藉由第1輥11與第2輥21之咬合而經凹凸賦形之第1片狀物2'係利用作用於形成於第1輥11中之凸部非形成區域13B內之空隙部16的吸引力，而密接於該輥11之周面，並保持其經凹凸賦形之狀態。於不進行吸引之情形時，第1片狀物2'會自第1輥11之周面浮起，結果，無法獲得具有所需之凹凸形狀之片材。
其次，如圖3所示，一面於第1輥11之周面使第1片狀物2'保持經凹凸賦形之狀態，一面使另外陸續送出之第2片狀物3'與該第1片狀物2'重疊，並使該第2片狀物3'接合於該第1片狀物2'中之對應於第1輥11之凸部14之部分〔上述凹部(被擠壓部)之底部〕而形成複數個第1接合部4(參照圖2)，從而獲得複合片材中間物1'(中間物製造步驟)。
於本實施態樣中，在上述中間物製造步驟中，作為使第2片狀物3'接合於第1片狀物2'之方法，如圖3所示，採用於第1輥11與砧輥22之間對使第2片狀物3'與第1片狀物2'重疊而成者進行夾壓之方法。第1輥11及砧輥22之兩者或者僅砧輥22被預先加熱至特定溫度，並藉由該輥11、22之間之夾壓，而使位於第1輥11中之凸部形成區域13A(參照圖4)之凸部14上(即各齒輪11a之齒上)之第1片狀物2'與第2片狀物3'利用熱融著而接合，該熱融著部成為第1接合部4。
再者，於圖2中，示有複合片材1之複數個第1接合部4與第1輥11(齒輪群13)之各部分的對應關係。如圖2所示，複合片材1具有於Y方向(MD)延伸之行13'於X方向(CD)3行相連而成之部分，且該複合片材1之行13'係分別於上述凹凸賦形步驟及上述中間物製造步驟中，使用第1輥11之一組齒輪群13而形成之區域。又，複合片材1之各行13' 於X方向3行相連地形成有於Y方向延伸之行13A'、13B'，行13A'係於上述凹凸賦形步驟及上述中間物製造步驟中，使用第1輥11之凸部形成區域13A而形成之區域，行13B'係於上述凹凸賦形步驟及上述中間物製造步驟中，使用第1輥11之凸部非形成區域13B而形成之區域。於複合片材1之行13A'中，與凸部形成區域13A之凸部14(齒輪11a之齒)對應地，於Y方向隔開特定間隔(相當於在輥11之旋轉方向鄰接之2個凸部14、14之間隔的間隔)地形成有複數個第1接合部4。另一方面，如上所述，由於在凸部非形成區域13B未形成凸部14，故而於複合片材1之行13B'，未形成第1接合部4。又，複合片材1之複數個凸狀部6係分別於上述凹凸賦形步驟及上述中間物製造步驟中，由第1輥11之一組齒輪群13、及與該一組齒輪群13於輥11之旋轉軸方向鄰接之另外二組齒輪群13各自之接近該一組齒輪群13之凸部形成區域13A所劃定。
於本實施態樣中，使用與第1輥11及第3輥31各者以周面彼此對向之方式配置之第4輥41，如圖3所示，將上述中間物製造步驟中所獲得之複合片材中間物1'自第1輥11之周面直接向第4輥41之周面轉印並保持於第4輥41之周面，進而，將其自第4輥41之周面直接向第3輥31之周面轉印。
即，首先，帶狀之複合片材中間物1'於其第1片狀物2'側被一直吸引保持於第1輥11之周面之狀態下，藉由第1輥11之旋轉而被搬送至與第4輥41之最接近部，並於該最接近部被轉印至第4輥41之周面上。如此，被轉印至第4輥41之周面上之帶狀之複合片材中間物1'於其第2片狀物3'側被一直吸引保持於第4輥41之周面之狀態下，藉由第4輥41之旋轉而被搬送至與第3輥31之最接近部，並於該最接近部被轉印至第3輥31之周面上。自第4輥41向第3輥31之轉印係以複合片材中間物1'之具有凹凸之第1片狀物2'側成為第3輥31之周面側的方式而進行。
第3輥31(旋轉體33)之周面之凹凸形狀與複合片材中間物1'中之於上述凹凸賦形步驟中經凹凸賦形的第1片狀物2'側成為咬合形狀。因此，如圖3所示，被轉印至第3輥31之周面上之帶狀之複合片材中間物1'成為其經凹凸賦形之第1片狀物2'側被吸引保持於第3輥31之周面的狀態。於該複合片材中間物1'之保持狀態，該複合片材中間物1'之第1片狀物2'中之複數個上述凸狀部，即形成於由6個第1接合部4所包圍之於俯視時為六角形形狀之複數個區域內的複數個凸狀部分別成為插入至第3輥31之周面上之由凸部35所包圍之於俯視時為六角形形狀之複數個凹部34內之狀態。就不使複合片材中間物1'之上述凸狀部於插入至第3輥31之凹部34內時被壓壞之觀點而言，凹部34之深度較佳為與該凸狀部之高度，即第1輥11之凸部14(齒輪11a之齒)之高度相同、或大於該高度。
其次，於使第3輥31之周面保持複合片材中間物1'之第1片狀物2'側之狀態下，將構成該複合片材中間物1'之兩片狀物2'、3'於對應於第3輥31之凸部35之部分接合，從而於該複合片材中間物1'形成第2接合部5(參照圖2)(接合步驟)。於該接合步驟中，複合片材中間物1'係以其經凹凸賦形之第1片狀物2'1側與第3輥31(旋轉體33)之周面之凹凸形狀咬合之狀態而被保持於該周面。
於本實施態樣中，藉由對向配置於該周面之作為超音波密封裝置之接合器件40，自複合片材中間物1'之第2片狀物3'側對被保持於第3輥31之周面之狀態的複合片材中間物1'進行超音波密封，藉此，使兩片狀物2'、3'各自中之對應於第3輥31之凸部35之部分熔接而接合，而形成以與所有預先形成之複數個第1接合部4重疊之方式連續之第2接合部5。總之，所有第1接合部4與第2接合部5重疊。再者，雖存在如下情況，即，因第1接合部4及第2接合部5之配置，而於片材之側部或端部存在未與第2接合部5重疊之第1接合部4，但於在除此以外之部 位第1接合部4必然與第2接合部5重疊之情形時，可認為「所有第1接合部4與第2接合部5重疊」。
藉由以上方法，而獲得圖1及圖3所示之複合片材1。如上所述，本實施態樣之複合片材之製造方法係關於一種本申請人先前申請之專利文獻4中記載之複合片材之製造方法的改良，藉由本實施態樣之製造方法之實施所獲得的複合片材1係尤其外觀及強度得到改良。即，於本實施態樣之製造方法中，於在上述中間物製造步驟中所獲得之於一面側(第1片狀物2'側)形成有由規則之圖案形成為散點狀之複數個第1接合部4的複合片材中間物1'之該一面側，於作為該中間物製造步驟之下一步驟之上述接合步驟中，追加形成具有與第1接合部4之圖案不同之另一圖案(連接1個第1接合部4及與其鄰接之另1個第1接合部4之圖案)之第2接合部5，因此最終所獲得之複合片材1與作為其中間物之複合片材中間物1'(藉由專利文獻4中記載之製造方法之實施所獲得之複合片材)相比，外觀(外表)產生變化並得到改善，並且藉由接合面積之增加、及對第1接合部4與第2接合部5之重疊區域之分為2次之接合處理(密封加工)之實施，而強度亦得到改善。
又，複合片材1可較佳地用於拋棄式尿布、經期衛生棉、失禁護墊等吸收性物品。吸收性物品一般構成為包括液體透過性之正面片材、液體不透過性之背面片材及介置配置於兩片材之間的液體保持性之吸收體。複合片材1係較佳地用作吸收性物品之構成構件，例如正面片材、背面片材、具有黏扣帶之拋棄式尿布(所謂之展開型之拋棄式尿布)中的該黏扣帶之基材片材、該黏扣帶所扣合之著扣帶用片材、具有側翼之經期衛生棉中的該側翼之基材片材，除此之外，亦較佳地用作機械緊固件之環構件用板材、清掃用片材、及擦拭片材等。
又，根據本實施態樣之製造裝置10，與專利文獻1中記載之技術不同，有可以所需之間距且以一定之尺寸再現性良好地形成如凸狀部 6之複合片材之凸狀部的優勢。又，藉由於齒輪11a之間設置空隙部16，而不會損壞所使用之凹凸輥之周面形狀，因此亦有尤其可以較小間距確實地形成多數個較小之凸狀部之優勢。進而，可利用僅變更齒輪之組合或寬度之簡單之操作，而自由地變更凸狀部之間距或尺寸。可形成多數個較小間距之較小凸狀部之優勢就獲得肌膚觸感良好、緩衝感較高、及視覺印象較佳之正面片材之方面而言有利。
於圖7中，示有藉由本發明之製造方法之實施所獲得之複合片材的變化例。以與上述複合片材1不同之構成部分為主對該等變化例進行說明，相同之構成部分係標註相同之符號並省略說明。未特別說明之構成部分係適當地應用對複合片材1之說明。圖7所示之複合片材1A~1D於第2接合部5係由連接1個第1接合部4及與其鄰接之另1個第1接合部4之圖案而形成之方面，均與上述複合片材1共通。複合片材1A~1D與複合片材1除第2接合部5之圖案以外均為相同之構成。又，於圖7所示之複合片材1A~1D中之第2接合部5構成為包含於與X方向(CD)及Y方向(MD)此兩方向交叉之方向延伸之直線狀部之方面共通。又，上述複合片材1中之第2接合部5以與所有複數個第1接合部4重疊之方式連續，但圖7所示之複合片材1A~1D中之第2接合部5並非均以該方式連續，於複合片材1A~1D中，形成有複數個僅與複數個第1接合部4中之一部分重疊之第2接合部5。藉由圖7所示之複合片材1A~1D，亦發揮與上述複合片材1相同之效果。
於圖7(a)所示之複合片材1A中，第2接合部5構成為包含複數條於與X方向及Y方向此兩方向交叉之方向鄰接，且遍及2個第1接合部4、4之間而形成之直線狀部51。複數條直線狀部51均於相同方向延伸且長度均相同，又，自1個第1接合部4，僅延伸有1條直線狀部51，而未延伸2條以上之直線狀部51。
於圖7(b)所示之複合片材1B中，第2接合部5構成為除包含複數條 直線狀部51以外，進而包含複數條遍及2個第1接合部4、4之間而形成之直線狀部52。與直線狀部52重疊之2個第1接合部4、4於與X方向及Y方向以及直線狀部51之延伸方向此3方向交叉之方向相互鄰接。又，於複合片材1B中，於X方向交替地形成有於Y方向隔開特定間隔地形成有複數條直線狀部51之區域P、與於Y方向隔開特定間隔地形成有複數條直線狀部52之區域Q。於X方向鄰接之直線狀部51與直線狀部52以與Y方向平行之假想直線(未圖示)為基準而存在線對稱之關係。
於圖7(c)所示之複合片材1C中，第2接合部5構成為，在包含於Y方向配置為鋸齒狀之複數個第1接合部4之接合部行中，包含複數條經由複數個該第1接合部4而於Y方向延伸之連續線狀部53。各連續線狀部53係於與X方向及Y方向此兩方向交叉之方向延伸的2種直線狀部53a、53b於Y方向未隔開間隔地相連而形成，且於俯視時形成為鋸齒狀。於X方向相鄰之2條連續線狀部53、53係介隔經由2條該連續線狀部53、53之間之中央而於Y方向延伸之1條假想直線(未圖示)而存在線對稱之關係。
於圖7(d)所示之複合片材1D中，第2接合部5構成為包含複數條經由複數個第1接合部4而於X方向延伸之連續線狀部54。各連續線狀部54係於與X方向及Y方向此兩方向交叉之方向延伸的2種直線狀部54a、54b以及於X方向延伸之直線狀部54c於X方向未隔開間隔地相連而形成。
本發明並不限於上述實施態樣。例如，第1輥11之構成(齒輪群之構成、周面之凹凸形狀等)並不限於上述實施態樣，可根據作為製造目的物之複合片材中之凹凸形狀進行適當變更。又，第2輥21亦可只要與第1輥11為咬合形狀即可，而不與第1輥11為相同之構成。於本發明中，可適當應用與專利文獻4中記載之製造裝置有關之技術。
又，於上述實施態樣中，接合器件40為超音波密封裝置，但本發明之接合器件並不限於此，亦可為與砧輥22為相同之構成之輥(熱輥)。又，亦可使用與接合器件40為相同之構成之超音波密封裝置代替砧輥22。
關於上述本發明之實施態樣，進而揭示以下附記(複合片材之製造方法及複合片材)。
<1>一種複合片材之製造方法，該複合片材係第1及第2之2片片狀物部分地接合而形成接合部，第1片狀物於除該接合部以外之部分突出，且形成有內部成為空腔之複數個凸狀部者，且該製造方法包括：凹凸賦形步驟，其使用周面成為凹凸形狀之第1輥、與周面上具有與該第1輥之凹凸形狀成為咬合形狀之凹凸形狀的第2輥，使兩輥之間之咬合部咬入上述第1片狀物而對該第1片狀物賦予凹凸；中間物製造步驟，其一面使上述第1片狀物一直以經凹凸賦形之狀態保持於上述第1輥之周面，一面使上述第2片狀物與該第1片狀物重疊，並使該第2片狀物接合於該第1片狀物中之對應於該第1輥之凸部之部分而形成複數個第1接合部，從而獲得複合片材中間物；及接合步驟，其使用周面上具有與上述第1輥之凹凸形狀不同之凹凸形狀的第3輥，於使該第3輥之周面保持上述複合片材中間物之上述第1片狀物側之狀態下，使構成該複合片材中間物之上述兩片狀物於對應於該第3輥之凸部之部分接合，從而於該複合片材中間物中形成第2接合部；且上述第2接合部係由連接1個上述第1接合部及與其鄰接之另1個上述第1接合部之圖案而形成。
<2>如上述<1>之複合片材之製造方法，其中使用與上述第1輥及上述第3輥各者以周面彼此對向之方式配置之第4輥，將上述中間 物製造步驟中所獲得之該複合片材中間物自該第1輥之周面直接向該第4輥之周面轉印並保持於該第4輥之周面，進而，將其自該第4輥之周面直接向該第3輥之周面轉印。
<3>如上述<2>之複合片材之製造方法，其中上述第1、第3及第4輥分別構成為可藉由來自輥內部側之吸引而使片材保持於其周面。
<4>如上述<1>至<3>中任一項之複合片材之製造方法，其中上述第3輥之周面之凹凸形狀成為於其周面可接受上述複合片材中間物中之上述第1片狀物之凹凸的形狀，且於上述接合步驟中，上述複合片材中間物係以其經凹凸賦形之上述第1片狀物側與上述第3輥之周面之凹凸形狀為咬合之狀態而被保持於該周面。
<5>如上述<4>之複合片材之製造方法，其中於假想地將上述第1輥及上述第3輥各自之周面展開為平面狀並使其重疊之情形時，該第1輥之周面上之劃定藉由利用該第1輥之凹凸形狀所進行之擠壓而形成於被加工片材之複數個凸狀部各者的複數個凸部所包圍之區域之中心與該第3輥之周面上之凹部之中心一致。
<6>如上述<1>至<5>中任一項之複合片材之製造方法，其中上述第1輥係分別組合複數片包括相同模數之正齒輪之齒輪及間隔物，並將該等齒輪及間隔物於該輥之旋轉軸安裝為同心狀且將其形成為輥狀而成。
<7>如上述<1>至<6>中任一項之複合片材之製造方法，其中使用與上述第1輥以周面彼此對向之方式配置之砧輥，且將該第1輥及該砧輥之兩者或者僅該砧輥預先加熱至特定溫度，於上述中間物製造步驟中，在該第1輥與該砧輥之間，對使上述第2片狀物與上述第1片狀物重疊而成者進行夾壓。
<8>如上述<1>至<7>中任一項之複合片材之製造方法，其中於上述接合步驟中，自該複合片材中間物之上述第2片狀物側對保持於上述第3輥之周面之狀態的上述複合片材中間物進行超音波密封。
<9>一種複合片材，其係第1及第2之2片片狀物部分地接合而形成接合部，第1片狀物於除該接合部以外之部分突出，且形成有內部成為空腔之複數個凸狀部者，且作為上述接合部，係包括由規則之圖案形成為散點狀之複數個第1接合部、與連接相互鄰接之複數個該第1接合部彼此之第2接合部。
<10>如上述<9>之複合片材，其中複數個上述凸狀部配置為鋸齒狀。
<11>如上述<9>或<10>之複合片材，其中上述第1接合部之規則之圖案係將複數個假想之多角形無間隙地配置於上述複合片材之一面且將特定形狀之該第1接合部配置於複數個該多角形各自之所有之頂部而成之圖案。
<12>如上述<11>之複合片材，其中所有上述第1接合部與上述第2接合部重疊。
<13>如上述<11>或<12>之複合片材，其中上述第2接合部構成為包含於與上述複合片材之製造時之片材之搬送方向及與該搬送方向正交之方向此兩方向交叉的方向延伸之直線狀部。
<14>如上述<11>至<13>中任一項之複合片材，其中上述圖案係於上述複合片材之一面將複數個假想之六角形(大致正六角形)配置為蜂窩狀且將於俯視時為四角形形狀之上述第1接合部配置於複數個該六角形各自之6個頂部而成之圖案。
<15>如上述<11>至<14>中任一項之複合片材，其中由上述 第2接合部所包圍之區域於俯視時形成為六角形。
<16>如上述<11>至<15>中任一項之複合片材，其中上述凸狀部係被於俯視時形成為六角形之6個上述第1接合部與以連接該等6個第1接合部之方式連續之於俯視時為六角形形狀的上述第2接合部所包圍，且於俯視時形成為大致六角形形狀之大致六角柱。
<17>如上述<13>之複合片材，其中構成上述第2接合部之複數條上述直線狀部均於相同方向延伸且長度均相同，又，自1個上述第1接合部僅延伸有1條該直線狀部，而未延伸2條以上之該直線狀部。
<18>如上述<13>之複合片材，其中於MD(上述複合片材之製造時之片材之搬送方向)隔開特定間隔地形成有複數條上述直線狀部之區域P、與於MD隔開特定間隔地形成有複數條於與該區域P內之該直線狀部不同之方向延伸的另一上述直線狀部之區域Q係於CD(與MD正交之方向)交替地形成，於CD鄰接之該直線狀部與另一該直線狀部係以與MD平行之假想直線為基準而存在線對稱之關係。
<19>如上述<13>之複合片材，其中上述第2接合部構成為，在包括於MD配置為鋸齒狀之複數個上述第1接合部之接合部列中，包含複數條經由複數個該第1接合部而於MD延伸之連續線狀部。
<20>如上述<19>之複合片材，其中上述連續線狀部於俯視時形成為鋸齒狀。
<21>如上述<13>之複合片材，其中上述第2接合部構成為包含複數條經由複數個上述第1接合部而於CD延伸之連續線狀部。
<22>如上述<9>至<21>中任一項之複合片材，其中上述複合片材係作為吸收性物品用之正面片材而使用。
<23>如上述<9>至<22>中任一項之複合片材，其中於上述複合片材中，作為圖案不同之2種上述接合部，形成有上述第1接合部 及上述第2接合部。
<24>如上述<9>至<23>中任一項之複合片材，其中於上述第1接合部及上述第2接合部中，上述第1及第2片狀物各自之構成纖維經熔融而形成為膜狀。
產業上之可利用性
根據本發明之複合片材之製造方法，獲得外觀及強度優異之複合片材。又，本發明之複合片材可藉由本發明之複合片材之製造方法之實施而製造，且較佳地用作拋棄式尿布、經期衛生棉等吸收性物品之構成構件(正面片材等)。尤其，於將本發明之複合片材作為吸收性物品用之正面片材而使用之情形時，該正面片材之液體擴散性優異，又，所吸收之液體之隱蔽性優異。
1‧‧‧複合片材
1'‧‧‧中間物
2'‧‧‧第1片狀物
3'‧‧‧第2片狀物
10‧‧‧製造裝置
11‧‧‧第1輥
14‧‧‧凸部
21‧‧‧第2輥
22‧‧‧砧輥
31‧‧‧第3輥
34‧‧‧凹部
35‧‧‧凸部
40‧‧‧接合器件
41‧‧‧第4輥

Claims (18)

  1. 一種複合片材之製造方法，該複合片材係第1及第2之2片片狀物部分地接合而形成接合部，第1片狀物於除該接合部以外之部分突出，且形成有內部成為空腔之複數個凸狀部者，且該製造方法包括：凹凸賦形步驟，其使用周面成為凹凸形狀之第1輥、與周面上具有與該第1輥之凹凸形狀成為咬合形狀之凹凸形狀的第2輥，使兩輥之間之咬合部中咬入上述第1片狀物而對該第1片狀物賦予凹凸；中間物製造步驟，其一面使上述第1片狀物以經凹凸賦形之狀態保持於上述第1輥之周面，一面使上述第2片狀物與該第1片狀物重疊，並使該第2片狀物接合於該第1片狀物中之對應於該第1輥之凸部之部分而形成複數個第1接合部，從而獲得複合片材中間物；及接合步驟，其使用周面上具有與上述第1輥之凹凸形狀不同之凹凸形狀的第3輥，於使該第3輥之周面保持上述複合片材中間物之上述第1片狀物側之狀態下，使構成該複合片材中間物之上述兩片狀物於對應於該第3輥之凸部之部分接合，從而於該複合片材中間物中形成第2接合部；且上述第2接合部係由連接1個上述第1接合部及與其鄰接之另1個上述第1接合部之圖案而形成。
  2. 如請求項1之複合片材之製造方法，其中使用與上述第1輥及上述第3輥各者以周面彼此對向之方式配置之第4輥，將上述中間物製造步驟中所獲得之該複合片材中間物自該第1輥之周面直接向該第4輥之周面轉印並保持於該第4輥之周面，進而，將其自該第4輥之周面直接向該第3輥之周面轉印。
  3. 如請求項2之複合片材之製造方法，其中上述第1、第3及第4輥分別構成為可藉由來自輥內部側之吸引而使片材保持於其周 面。
  4. 如請求項1至3中任一項之複合片材之製造方法，其中上述第3輥之周面之凹凸形狀成為於其周面可接受上述複合片材中間物中之上述第1片狀物之凹凸的形狀，且於上述接合步驟中，上述複合片材中間物係以其經凹凸賦形之上述第1片狀物側與上述第3輥之周面之凹凸形狀咬合之狀態而被保持於該周面。
  5. 如請求項4之複合片材之製造方法，其中於假想地將上述第1輥及上述第3輥各自之周面展開為平面狀並使其重疊之情形時，該第1輥之周面上之劃定藉由利用該第1輥之凹凸形狀所進行之擠壓而形成於被加工片材之複數個凸狀部各者的複數個凸部所包圍之區域之中心與該第3輥之周面上之凹部之中心一致。
  6. 如請求項1至3中任一項之複合片材之製造方法，其中上述第1輥係分別組合複數片包括相同模數之正齒輪之齒輪及間隔物，並將該等齒輪及間隔物於該輥之旋轉軸上安裝為同心狀且將其形成為輥狀而成。
  7. 如上述請求項1至3中任一項之複合片材之製造方法，其中於上述接合步驟中，自該複合片材中間物之上述第2片狀物側對保持於上述第3輥之周面之狀態的上述複合片材中間物進行超音波密封。
  8. 一種複合片材，其係第1及第2之2片片狀物部分地接合而形成接合部，第1片狀物於除該接合部以外之部分突出，且形成有內部成為空腔之複數個凸狀部者，且作為上述接合部，係包括由規則之圖案形成為散點狀之複數個第1接合部、與連接相互鄰接之複數個該第1接合部彼此之第2接合部。
  9. 如請求項8之複合片材，其中複數個上述凸狀部配置為鋸齒狀。
  10. 如請求項8之複合片材，其中上述第1接合部之規則之圖案係將 複數個假想之多角形無間隙地配置於上述複合片材之一面且將特定形狀之該第1接合部配置於複數個該多角形各自之所有之頂部而成之圖案。
  11. 如請求項10之複合片材，其中所有上述第1接合部與上述第2接合部重疊。
  12. 如請求項10之複合片材，其中上述第2接合部構成為包含於與上述複合片材之製造時之片材之搬送方向及與該搬送方向正交之方向此兩方向交叉的方向延伸之直線狀部。
  13. 如請求項10之複合片材，其中上述圖案係於上述複合片材之一面將複數個假想之六角形(大致正六角形)配置為蜂窩狀且將於俯視時為四角形形狀之上述第1接合部配置於複數個該六角形各自之6個頂部而成之圖案。
  14. 如請求項10之複合片材，其中由上述第2接合部所包圍之區域於俯視時形成為六角形。
  15. 如請求項12之複合片材，其中構成上述第2接合部之複數條上述直線狀部均於相同方向延伸且長度均相同，又，自1個上述第1接合部僅延伸有1條該直線狀部，而未延伸2條以上之該直線狀部。
  16. 如請求項8至15中任一項之複合片材，其中上述複合片材係作為吸收性物品用之正面片材而使用。
  17. 如請求項8至15中任一項之複合片材，其中於上述複合片材中，作為圖案不同之2種上述接合部，係形成有上述第1接合部及上述第2接合部。
  18. 如請求項8至15中任一項之複合片材，其中於上述第1接合部及上述第2接合部中，上述第1及第2片狀物各自之構成纖維經熔融而形成為膜狀。
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