BR112020014759A2

BR112020014759A2 - folha, dispositivo para fabricação de folha, e método para fabricação de folha

Info

Publication number: BR112020014759A2
Application number: BR112020014759-1A
Authority: BR
Inventors: Takahiro Shimada; Takahito MANABE
Original assignee: Zuiko Corporation
Priority date: 2018-01-26
Filing date: 2019-01-22
Publication date: 2020-12-01
Also published as: EP3744296A1; CN111629702A; US20210059872A1; JP7033153B2; EP3744296A4; JPWO2019146596A1; CN111629702B; WO2019146596A1

Abstract

Uma folha (1) é usada para um artigo vestível descartável. A folha (1) é tal que uma pluralidade de projeções (2) é formada em um único tecido não tecido. Um furo (4) é formado no ápice da projeção (2). A projeção (2) inclui uma porção de retenção (5), na periferia do furo (4) e em uma posição adjacente ao furo (4), para sustentar a projeção (2) e manter um estado aberto do furo (4).

Description

FOLHA, DISPOSITIVO PARA FABRICAÇÃO DE FOLHA, E MÉTODO PARA FABRICAÇÃO DE FOLHA CAMPO TÉCNICO

[0001] A presente invenção se refere a uma folha para uso em um artigo vestível descartável, como uma fralda descartável e um absorvente, por exemplo, um aparelho para fabricar a folha e um método para fabricar a folha.

ANTECEDENTES DA TÉCNICA

[0002] Convencionalmente, em um artigo vestível descartável, como uma fralda descartável e um absorvente, por exemplo, é conhecida uma folha (folha de superfície) para cobrir um membro absorvente, e para uso em uma porção em contato com a pele. Essa folha é formada por tecido não tecido. A folha tem a função de melhorar a propriedade de amortecimento e a textura pela formação de uma pluralidade de projeções. Além disso, a formação de uma pluralidade de furos fornece uma função de aumentar a permeabilidade de líquido, movendo assim líquido com uma alta viscosidade para o membro absorvente sem falhas.

[0003] Por exemplo, a Literatura de Patente 1 divulga uma folha composta como uma folha para uso em um artigo vestível e um método de fabricação do mesmo. A folha composta é tal que uma primeira folha tendo uma pluralidade de projeções e recessos, e uma segunda folha de forma plana são parcialmente unidas uma à outra em uma pluralidade de porções de juntas. Uma pluralidade de furos é formada na folha composta. A folha composta é fabricada da seguinte maneira. Especificamente, a primeira folha é fornecida para porções engatáveis de um primeiro rolo e um segundo rolo, enquanto gira o primeiro rolo e o segundo rolo, cada um tendo uma forma côncavo-convexa mutuamente engatável em uma superfície circunferencial externa do mesmo. Em seguida, a primeira folha é afastada a partir das porções engatáveis, enquanto é mantida na superfície circunferencial externa do primeiro rolo. Depois disso, a primeira folha é colocada sobre a segunda folha e é parcialmente unida à segunda folha. As primeira e segunda folhas unidas são movidas enquanto são mantidas na superfície circunferencial externa do primeiro rolo. Depois disso, uma pluralidade de furos é formada por um rolo de perfuração tendo uma porção de perfuração em uma superfície circunferencial externa do mesmo.

[0004] A propósito, se a folha acima descrita (folha de superfície) para uso em um artigo vestível puder ser fabricada a partir de um único tecido não tecido, uma redução de custo notável pode ser alcançada.

[0005] No entanto, na Literatura de Patentes 1, uma vez que as projeções formadas na primeira folha pelo primeiro rolo e o segundo rolo não podem ser mantidas apenas na primeira folha, as projeções não podem continuar presentes na primeira folha. As projeções são mantidas somente depois que a segunda folha é unida à primeira folha. Portanto, no método de fabricação divulgado na Literatura de Patente 1, pode não ser possível fabricar uma folha para um artigo vestível descartável a partir de um único tecido não tecido.

[0006] Além disso, no método de fabricação divulgado na Literatura de Patente 1, os furos formados na folha composta são formados esticando a folha pela porção de perfuração do rolo de perfuração. Portanto, os furos podem encolher ou fechar novamente depois que a porção de perfuração é retirada a partir da folha, e não é possível formar furos limpos.

LISTA DE CITAÇÕES Literatura de Patentes

[0007] Literatura de Patente 1: Patente Japonesa No. 4863697

SUMÁRIO DA INVENÇÃO

[0008] Um objetivo da presente invenção é formar uma folha (folha de superfície) para uso em um artigo vestível descartável a partir de um único tecido não tecido, manter uma projeção formada na folha, e manter um estado aberto de um furo.

[0009] A presente invenção é direcionada a uma folha para uso em um artigo vestível descartável. A folha é tal que uma pluralidade de projeções é formada em um único tecido não tecido. Um furo é formado no ápice da projeção. A projeção inclui uma porção de retenção, na periferia do furo e em uma posição adjacente ao furo, para manter a projeção e manter um estado aberto do furo.

[00010] Um aparelho de fabricação de folha de acordo com a presente invenção é um aparelho para fabricar uma folha para uso em um artigo vestível descartável a partir de um único tecido não tecido. O aparelho de fabricação inclui: uma buzina ultrassônica, incluindo uma superfície de aplicação para aplicação de vibração ultrassônica; e uma bigorna incluindo uma superfície oposta capaz de enfrentar a superfície de aplicação. Uma pluralidade de saliências é formada na superfície oposta. Cada uma das saliências inclui uma superfície superior localizada em uma extremidade distal da saliência e uma superfície adjacente que é formada para se unir à superfície superior de forma a se estender em direção a uma extremidade de base da saliência, enquanto se espalha a partir da superfície superior para uma periferia da superfície superior. O aparelho de fabricação é configurado para aplicar vibração ultrassônica com o tecido não tecido sendo imprensado entre a superfície de aplicação e a superfície oposta em um estado em que uma pluralidade de projeções é formada no tecido não tecido atraindo o tecido não tecido para a superfície oposta, onde a pluralidade de saliências são formadas de modo a fundir uma porção do tecido não tecido associado à superfície superior e formar um furo na projeção, e é configurado para resfriar a porção fundida na periferia do furo, de modo a formar uma porção de retenção, na periferia do furo e em uma posição adjacente ao furo, para manter a projeção e manter um estado aberto do furo.

[00011] Um método de fabricação de folha de acordo com a presente invenção é um método para fabricar uma folha para uso em um artigo vestível descartável a partir de um único tecido não tecido. O método de fabricação inclui: um processo de formação de projeção para formar uma pluralidade de projeções no tecido não tecido; um processo de formação de furo de fundir pelo menos uma parte de um ápice da projeção e formar um furo por aplicação de vibração ultrassônica com o tecido não tecido sendo imprensado entre uma superfície de aplicação de uma buzina ultrassônica para aplicação de vibração ultrassônica e uma superfície oposta de uma bigorna de frente para a superfície de aplicação em um estado em que a pluralidade de projeções é formada no tecido não tecido; e um processo de formação de porção de retenção de formar uma porção de retenção, na periferia do furo e em uma posição adjacente ao furo, para manter a projeção e manter um estado aberto do furo por resfriamento, na periferia do furo, pelo menos uma parte do ápice da projeção fundida no processo de formação de furo.

[00012] A presente invenção é capaz de formar uma folha para uso em um artigo vestível descartável a partir de um único tecido não tecido, manter uma projeção formada na folha, e manter um estado aberto de um furo. Portanto, é possível fornecer a boa propriedade de amortecimento da folha e fornecer a boa permeabilidade líquida da folha, enquanto reduz o custo.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[00013] A Figura 1 é uma vista em perspectiva ilustrando uma folha de acordo com uma modalidade da presente invenção.

[00014] A Figura 2 é uma vista em corte feito ao longo da linha II-II na Figura 1.

[00015] A Figura 3 é uma vista plana que ilustra a folha na FIG 1.

[00016] A Figura 4 é uma vista frontal esquemática que ilustra um aparelho de fabricação de acordo com a modalidade da presente invenção.

[00017] A Figura 5 é uma vista plana que ilustra de forma ampliada uma parte de uma bigorna do aparelho de fabricação na Figura 4.

[00018] A Figura 6 é uma vista em corte frontal que ilustra de forma ampliada uma saliência da bigorna do aparelho de fabricação na Figura 4.

[00019] A Figura 7 é uma vista em corte frontal que ilustra de forma ampliada uma parte da bigorna do aparelho de fabricação na Figura 4.

[00020] A Figura 8 é uma vista em perspectiva ilustrando uma folha de acordo com uma modificação da modalidade.

DESCRIÇÃO DAS MODALIDADES

[00021] A seguir, uma modalidade de acordo com a presente invenção é descrita com referência aos desenhos. A modalidade a seguir é um exemplo que incorpora a presente invenção e não pretende limitar o escopo técnico da presente invenção. [Folha]

[00022] A Figura 1 é uma vista em perspectiva ilustrando uma folha 1 de acordo com uma modalidade da presente invenção. A Figura 2 é uma vista em corte feito ao longo da linha II-II na Figura 1. A Figura 3 é uma vista plana que ilustra a folha 1 na Figura 1. A folha 1 de acordo com a presente modalidade ilustrada nas Figuras 1 a 3 pode ser usada, em um artigo vestível descartável, como uma fralda descartável e um absorvente, por exemplo, como uma folha para cobrir um membro absorvente, e para uso em uma porção em contato com a pele. No entanto, o uso da folha 1 não está limitado ao acima.

[00023] A folha 1 pode ser fabricada a partir de um único tecido não tecido, empregando um aparelho de fabricação 10 e um método de fabricação de acordo com a modalidade da presente invenção a ser descrita posteriormente. Como tecido não tecido, um tecido não tecido feito de resina termoplástica, como polipropileno e polietileno, pode ser exemplificado. No entanto, o tecido não tecido não está limitado ao acima.

[00024] Como ilustrado nas Figuras 1 a 3, a folha 1 inclui projeções 2 e recessos 3 alinhados alternadamente. Cada uma das projeções 2 é formada pelo abaulamento de uma parte de um único tecido não tecido em uma direção (para cima na Figura 2) das direções de altura H1 ilustradas na Figura 2 em relação ao recesso 3. Uma configuração geral da projeção 2 pode ser ajustada alterando a forma de uma saliência 15 (ver Figura 6) de uma bigorna do aparelho de fabricação 10 para a folha 1 a ser descrita posteriormente.

[00025] Na folha 1, a pluralidade de projeções 2 são alinhadas em um passo predeterminado ao longo de uma primeira direção D1, e são alinhadas em um passo predeterminado ao longo de uma segunda direção D2 ortogonal à primeira direção D1. Da mesma forma, a pluralidade de recessos 3 são alinhados em um passo predeterminado ao longo da primeira direção D1, e são alinhados em um passo predeterminado ao longo da segunda direção D2 ortogonal à primeira direção D1. No entanto, a pluralidade de projeções 2 pode não estar necessariamente alinhada em um intervalo fixo. Da mesma forma, a pluralidade de recessos 3 pode não estar necessariamente alinhada em um intervalo fixo.

[00026] Como ilustrado na Figura 2, na folha 1, um limite B entre a projeção 2 e o recesso 3 está localizado em uma posição intermediária entre um ápice 2A da projeção 2 e uma porção inferior 3A do recesso 3 na direção da altura H1 da projeção 2. Portanto, na presente modalidade, uma porção de base da projeção 2 está localizada no limite B.

[00027] A folha 1 inclui uma pluralidade de furos 4 para melhorar a permeabilidade ao líquido e a permeabilidade ao ar. Cada um dos furos 4 é formado no ápice 2A da projeção associada 2. Um tamanho e uma forma do furo 4 podem ser ajustados adequadamente alterando uma forma da saliência 15 da bigorna do aparelho de fabricação 10 para a folha 1 a ser descrita posteriormente, um tempo, uma amplitude, uma pressão aplicada, e semelhante como vibração ultrassônica por uma buzina ultrassônica 11. Na presente modalidade, o furo 4 tem uma forma circular em uma vista plana ilustrada na Figura 3. No entanto, a forma do furo 4 não está limitada à forma circular. A forma do furo 4 pode ser alterada de acordo com a forma de uma superfície superior 16 (ver Figura 6) da saliência 15 formada sobre uma superfície circunferencial externa 14 da bigorna.

[00028] A folha 1 inclui uma pluralidade de porções de retenção 5 para reter a pluralidade de projeções 2. Cada uma das porções de retenção 5 é formada na projeção associada

2. A porção de retenção 5 é formada na periferia do furo 4 e em uma posição adjacente ao furo 4. Na presente modalidade ilustrada na Figura 2, a porção de retenção 5 é formada em uma parte da projeção 2 em um lado do ápice 2A. Especificamente, a porção de retenção 5 é formada em uma área a partir de uma posição 2B (por exemplo, uma posição na proximidade do ápice 2A) até o furo 4 na direção da altura H1 da projeção 2, a posição 2B é uma posição entre o ápice 2A e o limite B. Alternativamente, a porção de retenção 5 pode ser formada em uma área maior na projeção 2.

[00029] Como ilustrado na Figura 3, quando a folha 1 é vista planarmente, a porção de retenção 5 tem uma forma anular. O furo 4 é definido por uma circunferência interna da porção de retenção 5.

[00030] Como ilustrado nas Figuras 1 e 2, a porção de retenção 5 inclui uma parte que se aproxima de uma porção de base B da projeção 2 na direção de altura H1 à medida que a distância a partir do furo 4 em uma direção ortogonal à direção de altura H1 aumenta. Especificamente, a porção de retenção 5 não é formada apenas planarmente no ápice 2A da projeção 2 para simplesmente envolver uma circunferência do furo 4, mas também é formada estereoscopicamente para se espalhar em direção à porção de base B da projeção 2 na direção da altura H1 da projeção 2. A formação da porção de retenção 5 para ter essa configuração permite aumentar ainda mais o efeito de manter a projeção 2.

[00031] Uma rigidez da porção de retenção 5 é maior que a rigidez de uma porção que não seja a porção de retenção 5, como uma porção inferior 31 do recesso 3. Configurar a folha 1 de modo que a rigidez da porção de retenção 5 seja maior que a rigidez da porção que não seja a porção de retenção 5 permite manter a projeção 2 e manter um estado aberto do furo 4.

[00032] Uma massa por unidade de área (peso base) da porção de retenção 5 é maior que uma massa por unidade de área (peso base) da porção que não seja a porção de retenção 5, como a porção inferior 31 do recesso 3. Configurar a folha 1 de modo que a massa por unidade de área da porção de retenção 5 seja maior que a massa por unidade de área da porção que não seja a porção de retenção 5 permite manter a projeção 2 e manter um estado aberto do furo 4.

[00033] Como método para definir a rigidez da porção de retenção 5 maior que a rigidez da porção que não seja a porção de retenção 5, ou definir a massa por unidade de área da porção de retenção 5 maior que a massa por unidade de área da porção diferente da porção de retenção 5, o método de fabricação da folha 1 de acordo com a modalidade a ser descrita posteriormente pode ser exemplificado. Um tecido não tecido S, sendo uma matéria-prima para a folha 1, é um material em forma de folha, no qual fibras formadas de resina termoplástica, como descrito acima ou similares, são entrelaçadas sem ser tecidas, e tem flexibilidade. Na folha 1 a ser fabricada pelo método de fabricação descrito abaixo, o furo 4 é formado pela fusão de uma parte do tecido não tecido S pelo calor de atrito pela buzina ultrassônica 11, a matéria fundida é movida para a periferia do furo 4 e uma posição adjacente ao furo 4 devido a uma pressão aplicada por uma superfície de extremidade distal 13 (ver Figura 7) da buzina ultrassônica 11, e a matéria fundida é resfriada e se transforma na porção de retenção 5. Deste modo, uma vez que a porção de retenção 5 inclui uma porção tal que uma parte do tecido não tecido S é fundida e depois endurecida, a porção se transforma em um nódulo no qual os espaços são menores, em comparação com o tecido não tecido S antes de ser processado. Consequentemente, a rigidez da porção de retenção 5 é elevada, em comparação com a porção que não seja a porção de retenção 5. Além disso, uma vez que a matéria fundida do tecido não tecido S que estava em uma área correspondente ao furo 4 flui para a porção de retenção 5, a massa por unidade de área da porção de retenção 5 se torna maior que a da porção que não a porção de retenção 5.

[00034] Como descrito acima, na folha 1 de acordo com a presente modalidade, a porção de retenção 5 formada na periferia do furo 4 e na posição adjacente ao furo 4 mantém a projeção 2, e mantém um estado aberto do furo 4. Portanto,

é possível formar, a partir de um único tecido não tecido, a folha 1 para uso em um artigo vestível descartável, e manter a projeção 2 formada na folha 1 e um estado aberto do furo 4.

[00035] Além disso, na folha 1 de acordo com a presente modalidade, a porção de retenção 5 tem uma forma tal que uma posição na direção da altura H1 se aproxima da porção de base B da projeção 2, como uma distância a partir do furo 4 em uma direção ortogonal à direção de altura H1 aumenta. Desta forma, a porção de retenção 5 não é formada apenas planarmente para simplesmente envolver a circunferência do furo 4, mas também é formada estereoscopicamente para se espalhar em direção à porção de base B da projeção 2 na direção da altura H1 da projeção 2. Assim, o efeito de manter a projeção 2 pela porção de retenção 5 pode ser ainda mais aprimorado.

[00036] Além disso, a folha 1 de acordo com a presente modalidade tem a propriedade de amortecimento mantendo a forma côncavo-convexa. Além disso, a folha 1 é capaz de manter a alta permeabilidade do fluido corporal mantendo um estado aberto do furo 4. [Aparelho de Fabricação de Folhas]

[00037] A Figura 4 é uma vista frontal esquemática que ilustra o aparelho de fabricação 10 de acordo com a modalidade da presente invenção. A Figura 5 é uma vista plana que ilustra de forma ampliada uma parte de uma bigorna do aparelho de fabricação 10 na Figura 4. A Figura 6 é uma vista em corte frontal ilustrando de forma ampliada as saliências 15 da bigorna do aparelho de fabricação 10 na Figura 4. A Figura 7 é uma vista em corte frontal que ilustra de forma ampliada uma parte da bigorna do aparelho de fabricação 10 na Figura 4.

[00038] O aparelho de fabricação 10 de acordo com a presente modalidade é um aparelho para fabricar a folha 1 acima descrita. Como ilustrado na Figura 4, o aparelho de fabricação 10 inclui um dispositivo de aplicação ultrassônica, a bigorna e um dispositivo de sucção 20.

[00039] O dispositivo de aplicação ultrassônica inclui a buzina ultrassônica 11, um oscilador ultrassônico não ilustrado, um conversor não ilustrado, um intensificador não ilustrado e similares. A buzina ultrassônica 11 tem a superfície de extremidade distal 13 (superfície de aplicação 13) para aplicar vibração ultrassônica. Na presente modalidade, a superfície de extremidade distal 13 é constituída por uma superfície plana. A superfície de extremidade distal 13 é uma superfície plana que se estende em uma direção tangencial da superfície circunferencial externa 14 de um rolo 12 a ser descrito posteriormente.

[00040] O oscilador ultrassônico é eletricamente conectado ao conversor e é configurado para receber, no conversor, um sinal elétrico com um comprimento de onda em uma faixa predeterminada de uma saída de frequência a partir do oscilador ultrassônico. O conversor é incorporado com um elemento piezoelétrico, por exemplo, e converte a entrada de sinal elétrico a partir do oscilador ultrassônico em vibração mecânica. O intensificador ajusta a amplitude da vibração mecânica gerada a partir do conversor, e transmite a vibração mecânica para a buzina ultrassônica 11. A buzina ultrassônica 11 é configurada para ressoar com uma frequência em uso.

[00041] Na presente modalidade, a bigorna inclui o rolo em forma tubular 12, e uma pluralidade de pinos 15 (saliências 15). O rolo 12 é configurado para ser rotativo em uma direção de uma seta ilustrada na Figura 4 por um motor não ilustrado. O rolo 12 tem a superfície circunferencial externa 14 (superfície oposta 14) capaz de enfrentar a superfície de extremidade distal 13 da buzina ultrassônica

11.

[00042] Como ilustrado na Figura 5, a pluralidade de pinos 15 é formada na superfície circunferencial externa 14 do rolo 12. A pluralidade de pinos 15 é formada na superfície circunferencial externa 14 em um passo predeterminado. Especificamente, a pluralidade de pinos 15 está alinhada em um passo pré-determinado ao longo de uma direção circunferencial D3 da superfície circunferencial externa 14 do rolo 12, e está alinhada em um passo pré-determinado ao longo de uma direção de largura D4 da superfície circunferencial externa 14 (direção de eixo geométrico D4 de um eixo geométrico rotacional do rolo 12). No entanto, a pluralidade de pinos 15 pode ser disposta em qualquer padrão. A pluralidade de pinos 15 pode não estar necessariamente alinhada em um intervalo fixo. A pluralidade de pinos 15 pode ser alinhada em uma direção que cruza a direção circunferencial D3 ou a direção de largura D4 em qualquer ângulo, ou pode não estar alinhada em uma direção específica.

[00043] Como ilustrado nas Figuras 5 e 6, cada um dos pinos 15 é formado para se projetar radialmente para fora do rolo 12 a partir da superfície circunferencial externa 14 do rolo 12. Cada um dos pinos 15 inclui uma extremidade de base 15B continuando para a superfície circunferencial externa 14, e uma extremidade distal 15A sendo uma extremidade na direção saliente.

[00044] Cada um dos pinos 15 tem uma superfície externa. A superfície externa de cada um dos pinos 15 inclui uma superfície superior 16, uma superfície adjacente 17 continuando até a superfície superior 16, uma primeira superfície lateral 18, e uma segunda superfície lateral 19. Essas superfícies 16 a 19 são formadas nesta ordem em uma direção de altura H2 de cada um dos pinos 15.

[00045] A superfície superior 16 é uma superfície de extremidade distal localizada em uma extremidade distal na direção saliente, que é uma das direções de altura H2 do pino 15. A superfície superior 16 é uma superfície mais próxima da superfície de extremidade distal 13 entre as superfícies externas do pino 15, quando o pino 15 está voltado para a superfície de extremidade distal 13 da buzina ultrassônica 11. Em outras palavras, a superfície superior 16 é uma superfície mais distante a partir do eixo geométrico rotacional do rolo 12 entre as superfícies externas do pino

15. Na modalidade ilustrada na Figura 6, a superfície superior 16 é constituída por uma superfície plana formada em uma área onde a superfície superior 16 se cruza com uma linha central C2 do pino 15 em paralelo à direção de altura H2.

[00046] A superfície adjacente 17 é uma superfície formada para continuar até a superfície superior 16 de modo a se espalhar a partir da superfície superior 16 para a periferia da mesma. A superfície adjacente 17 está localizada longe a partir da superfície de extremidade distal 13 do que da superfície superior 16, quando a superfície superior 16 está voltada para a superfície de extremidade distal 13 da buzina ultrassônica 11. Em outras palavras, a superfície adjacente 17 está localizada perto do eixo geométrico de rotação do rolo 12 que a superfície superior 16.

[00047] Como ilustrado na Figura 6, na presente modalidade, a superfície adjacente 17 tem uma forma tal que uma área da seção transversal do pino 15 diminui à medida que a distância a partir da superfície superior 16 diminui. Especificamente, uma área de uma seção transversal do pino 15 ortogonal à linha central C2 diminui gradualmente à medida que a distância a partir da superfície superior 16 diminui, em uma parte do pino 15 onde a superfície adjacente 17 é formada. Neste exemplo, a forma da superfície adjacente 17 em uma seção transversal incluindo a linha central C2 do pino 15 inclui, como ilustrado na Figura 6, não apenas uma curva, mas também uma linha reta, uma combinação de uma curva e uma linha reta, e assim por diante. A superfície adjacente 17 pode não ser uma superfície contínua, de modo que a totalidade seja lisa e pode incluir uma superfície com uma parte angular.

[00048] Como ilustrado na Figura 6, a superfície de aplicação 13 tem um tamanho tal que a totalidade da superfície superior 16 e a totalidade da superfície adjacente 17 são incluídas, quando a superfície de aplicação 13, a superfície superior 16 e a superfície adjacente 17 são vistas na direção de altura H2 em um estado em que a superfície superior 16 da saliência 15 enfrenta a superfície de aplicação 13 da buzina ultrassônica 11.

[00049] A primeira superfície lateral 18 é uma superfície, que é formada para continuar até a superfície adjacente 17, localizada perto da extremidade de base 15B do que a superfície adjacente 17. A primeira superfície lateral 18 é uma superfície que não tem uma forma tal que uma área da seção transversal do pino 15 diminua à medida que a distância a partir da superfície superior 16 diminui, ao contrário da superfície adjacente 17. A primeira superfície lateral 18 é uma superfície lateral (superfície cilíndrica) de uma porção cilíndrica do pino 15. Uma área de uma seção transversal do pino 15 ortogonal à linha central C2 é fixada em uma parte do pino 15 onde a primeira superfície lateral 18 é formada.

[00050] A segunda superfície lateral 19 é uma superfície que é formada para continuar até a primeira superfície lateral 18, localizada perto da extremidade de base 15B do que a primeira superfície lateral 18. A segunda superfície lateral 19 é continuada para a superfície circunferencial externa 14 do rolo 12. A segunda superfície lateral 19 tem uma forma tal que uma área de uma seção transversal do pino 15 ortogonal à linha central C2 diminui gradualmente, à medida que se aproxima da primeira superfície lateral 18 a partir da extremidade de base 15B, em uma parte do pino 15 onde a segunda superfície lateral 19 é formada. A formação da segunda superfície lateral 19 para ter uma forma descrita acima permite que uma parte do tecido não tecido S tenha uma superfície curva suave ao longo da segunda superfície lateral 19, quando o ar é aspirado por portas de sucção 21 e o tecido não tecido S entra contato firme com a superfície circunferencial externa 14 e os pinos 15, como ilustrado na Figura 7.

[00051] Como ilustrado na Figura 7, o rolo 12 inclui uma pluralidade de portas de sucção 21 abertas na superfície circunferencial externa 14, uma pluralidade de canais de sucção 22 se comunicando respectivamente com a pluralidade de portas de sucção 21, e uma pluralidade de canais de junção 23 nos quais o ar deve ser aspirado através da pluralidade de canais de sucção 22 é mesclada. A pluralidade de portas de sucção 21 é formada em posições entre as saliências 15 adjacentes uma à outra na superfície circunferencial externa 14 do rolo 12. Cada um dos canais de sucção 22 se estende radialmente para dentro do rolo 12 a partir da porta de sucção associada 21. Cada um dos canais de junção 23 se estende na direção de eixo do rolo 12. A pluralidade de canais de junção 23 está alinhada ao longo da direção circunferencial D3 do rolo 12. Os canais de junção 23 se comunicam com o dispositivo de sucção 20 como uma fonte de sucção através de uma caixa de sucção 24 (ver Figura 4), que é fornecida em uma superfície de extremidade do rolo 12 na direção de eixo.

[00052] O dispositivo de sucção 20 é configurado para sugar o ar através das portas de sucção 21, e atrair o tecido não tecido S para a superfície circunferencial externa 14. O dispositivo de sucção 20 se comunica com as portas de sucção 21 na superfície circunferencial externa 14 do rolo 12 através dos canais de junção 23 e dos canais de sucção

22.

[00053] Em uma vista frontal ilustrada na Figura 4, a caixa de sucção 24 tem uma forma de arco. A caixa de sucção 24 não é formada sobre toda a periferia de uma superfície de extremidade, que está localizada em uma extremidade do rolo 12 na direção de eixo, mas é formada em uma parte da superfície de extremidade, que está associada a uma área onde o tecido não tecido S é enrolado na superfície circunferencial externa 14 do rolo 12. A caixa de sucção 24 não está configurada para girar acompanhada pela rotação do rolo 12. Uma posição relativa entre a caixa de sucção 24 e a buzina ultrassônica 11 não muda. Assim, é definida uma área na superfície circunferencial externa 14 do rolo 12, dentro da qual o ar é aspirado pelo dispositivo de sucção

20. [Método de Fabricação de Folhas]

[00054] Em seguida, o método de fabricação de acordo com a presente modalidade é descrito. O método de fabricação de acordo com a presente modalidade é um método para fabricar a folha 1 para uso em um artigo vestível descartável a partir de um único tecido não tecido S. O método de fabricação inclui um processo de formação de projeção, um processo de formação de furos e um processo de formação de porções de retenção.

[00055] No método de fabricação descrito abaixo, de acordo com a modalidade, o rolo 12 não é parado, e é continuamente girado na direção da seta na Figura 4 durante um período quando o processo de formação da projeção, o processo de formação do furo, e o processo de formação de porção de retenção são realizados; e uma distância entre a buzina ultrassônica 11 e o pino 15 da bigorna é mantida em um valor predeterminado. No entanto, o método de fabricação de acordo com a presente invenção não está limitado ao método descrito na modalidade. Por exemplo, o rolo 12 pode ser girado intermitentemente durante um período em que o processo de formação de projeção, o processo de formação de furos e o processo de formação de porções de retenção são realizados.

Além disso, a buzina ultrassônica 11 pode ser configurada para ser móvel em direção e para longe a partir da superfície circunferencial externa 14 do rolo 12.

[00056] É possível definir uma seção dentro da qual o processo de formação de projeção, o processo de formação de furo e o processo de formação de porção de retenção são realizados em associação com uma seção dentro da qual a caixa de sucção 24 é fornecida. Especificamente, como ilustrado na Figura 4, o processo de formação de projeção é realizado em uma área no lado a montante na direção de rotação em relação a uma área associada à superfície de extremidade distal 13 da buzina ultrassônica 11, em uma parte associada à seção dentro da qual a caixa de sucção 24 é fornecida. O processo de formação de furo é realizado na área associada à superfície de extremidade distal 13 da buzina ultrassônica 11, na parte associada à seção dentro da qual a caixa de sucção 24 é fornecida. O processo de formação de porção de retenção é realizado em uma área no lado a jusante na direção de rotação em relação à área associada à superfície de extremidade distal 13 da buzina ultrassônica 11, na parte associada à seção na qual a caixa de sucção 24 é fornecida.

[00057] O processo de formação de projeção é um processo de formação de uma configuração na qual as projeções e recessos são alternadamente formados previamente no tecido não tecido S antes do processo de formação do furo e do processo de formação de porção de retenção. No processo de formação de projeção, como ilustrado na Figura 4, o tecido não tecido S alimentado ao rolo 12 é sugado e atraído para a superfície circunferencial externa 14 do rolo 12 e da pluralidade de pinos 15, fazendo com que o dispositivo de sucção 20 aspire ar dentro dos canais de sucção 22. Portanto, o tecido não tecido S se transforma em uma forma ao longo da superfície circunferencial externa 14 do rolo 12, e as superfícies externas da pluralidade de pinos 15 formadas na superfície circunferencial externa 14. Assim, as projeções alinhadas alternadamente 2 e recessos 3 são formadas no tecido não tecido S.

[00058] O processo de formação de furo é um processo de fusão de uma parte da projeção 2 e formação do furo 4 aplicando vibração ultrassônica no estado em que o tecido não tecido S é imprensado entre a superfície de extremidade distal 13 da buzina ultrassônica 11, e a superfície circunferencial externa 14 do rolo 12.

[00059] No processo de formação de furos, a buzina ultrassônica 11 aplica vibração ultrassônica ao tecido não tecido S, enquanto aplica uma pressão predeterminada ao tecido não tecido S. Especificamente, a vibração ultrassônica transmitida a partir do impulsionador acima descrito à buzina ultrassônica 11 é aplicado ao tecido não tecido S, que é imprensado entre a superfície de extremidade distal 13 da buzina ultrassônica 11, e a pluralidade de pinos 15 no rolo 12. Assim, uma parte do tecido não tecido S ao qual a vibração ultrassônica é aplicada, especificamente, uma parte associada a cada uma das superfícies superiores 16 da pluralidade de pinos 15 é fundida pelo calor de atrito, e a matéria fundida é movida para a periferia, desse modo formando o furo 4 acima descrito no tecido não tecido S. Como a sucção de ar também é realizada no processo de formação de furos, a projeção 2 na qual o furo 4 é formado é transferida para o lado a jusante na direção de rotação do rolo 12, mantendo a forma ao longo da saliência 15 no rolo

12.

[00060] Na presente modalidade, condições de fabricação como tempo, amplitude e pressão aplicada de vibração ultrassônica pela buzina ultrassônica 11 no processo de formação de furos são definidas para valores capazes de formar o furo 4 no tecido não tecido S de acordo com um material, uma espessura e semelhantes do tecido não tecido S.

[00061] O processo de formação de porção de retenção é um processo de formação de porção de retenção 5 para manter a forma da projeção 2 e a forma do furo 4, na periferia do furo 4 e na posição adjacente ao furo 4 por resfriamento, na periferia do furo 4, uma parte da projeção 2 fundiu no processo de formação do furo.

[00062] Quando uma parte do tecido não tecido S passa através de uma área em que o tecido não tecido S enfrenta a superfície de extremidade distal 13 da buzina ultrassônica 11, e o furo 4 é formado, no processo de formação de retenção subsequente, uma porção na periferia do furo 4 e adjacente ao furo 4 é resfriada no lado a jusante em relação à área em que o tecido não-tecido S enfrenta a superfície de extremidade distal 13 da buzina ultrassônica 11, e a porção de retenção 5 descrita acima é formada. Na presente modalidade, o resfriamento da porção descrita acima é realizado por uma corrente de ar gerada fazendo com que o dispositivo de sucção 20 aspire o ar circundante. Alternativamente, a porção acima descrita pode ser forçada a ser resfriada por um soprador não ilustrado ou semelhante.

[00063] Na presente modalidade, no processo de formação de projeção, o tecido não tecido S é atraído para a superfície circunferencial externa 14 do rolo 12 e dos pinos 15 aspirando ar através das portas de sucção 21. Deve- se notar que a sucção de ar é realizada continuamente também no processo de formação de furos e no processo de formação de porção de retenção.

[00064] Como descrito acima, no aparelho de fabricação 10 de acordo com a presente modalidade, uma porção do tecido não tecido S associada à superfície superior 16 é fundida por vibração ultrassônica, e o furo 4 e a porção de retenção 5 são formados. Portanto, é possível permitir que a porção de retenção 5 mantenha a projeção 2 e mantenha um estado aberto do furo 4. Assim, é possível formar, a partir de um único tecido não tecido, a folha 1 para um artigo vestível descartável no qual a projeção 2 é mantida, e um estado aberto do furo 4.

[00065] Além disso, no aparelho de fabricação 10, de acordo com a presente modalidade, cada uma das saliências 15 inclui a superfície superior 16 localizada em uma extremidade distal 15A da saliência 15, e a superfície adjacente 17 que é formada para continuar até a superfície superior 16 de modo a se espalhar a partir da superfície superior 16 para a periferia da mesma; e a superfície adjacente 17 está localizada perto da extremidade de base 15B da saliência 15 do que a superfície superior 16. Portanto, quando uma parte da projeção 2 é fundida aplicando vibração ultrassônica no estado em que o tecido não tecido S é imprensado entre a superfície de aplicação 13 e a superfície oposta 14, e o furo 4 é formado, a parte fundida é pressionada contra a superfície superior 16. Por conseguinte, a parte fundida é movida para a periferia do furo 4 ao longo da superfície adjacente 17 que é formada para continuar até a superfície superior 16. A parte assim movida é resfriada e solidificada em uma posição ao longo da superfície adjacente 17. Consequentemente, a porção de retenção 5 não é formada apenas planarmente para simplesmente envolver a periferia do furo 4, mas também é formada estereoscopicamente para se espalhar em direção à porção de base B da projeção 2 (porção inferior 31 do recesso 3) na direção da altura H1 da projeção 2. Assim, é possível aumentar ainda mais o efeito de manter a projeção 2 pela porção de retenção 5.

[00066] Além disso, no aparelho de fabricação 10 de acordo com a presente modalidade, uma vez que a vibração ultrassônica é usada como um meio para formar o furo 4 e a porção de retenção 5, é possível fundir localmente uma porção do tecido não tecido S associado à superfície superior 16. Portanto, é possível evitar ao máximo que a outra porção, como uma porção da projeção 2 no lado da porção de base B, e o recesso 3 sejam termicamente afetados, quando o furo 4 é formado na projeção 2. Assim, é possível formar a porção de retenção 5 tendo uma alta rigidez, esfriando e endurecendo uma parte da projeção 2 fundida por vibração ultrassônica, na periferia do furo 4. Além disso, é possível evitar que a rigidez da porção que não seja a porção de retenção 5 seja elevada, diferentemente da porção de retenção 5, e evitar a perda de flexibilidade. Quando a folha 1 é usada como folha 1, em um artigo vestível descartável, para cobrir um membro absorvente e para uso em uma porção em contato com a pele, um lado do ápice 2A da projeção 2, onde o furo 4, e a porção de retenção 5 com uma alta rigidez na periferia do furo 4 é formada é direcionada ao membro absorvente; e um lado da porção de base da projeção 2, ou um lado da porção inferior do recesso 3 que se projeta oposto à projeção 2 é direcionado para a superfície de pele de um usuário. Assim, é possível guiar rapidamente o líquido para o membro absorvente e impedir o abaixamento de uma propriedade como uma textura, quando a folha é usada como folha 1 em um artigo vestível descartável.

[00067] Além disso, no aparelho de fabricação 10, de acordo com a presente modalidade, a superfície adjacente 17 tem uma forma tal que uma área da seção transversal da saliência 15 diminui à medida que a distância a partir da superfície superior 16 diminui. Portanto, quando uma porção da projeção 2 fundida por vibração ultrassônica é pressionada contra a superfície superior 16, e movida para a periferia do furo 4, a porção fundida é facilmente movida ao longo da superfície adjacente 17. Assim, é fácil formar estereoscopicamente a porção de retenção 5 para também se espalhar em direção à porção de base B da projeção 2 (em direção à porção inferior 31 do recesso 3) na direção de altura H1 da projeção 2. Portanto, o efeito de manter a projeção 2 é aprimorado para manter com facilidade a propriedade de amortecimento da folha 1.

[00068] Além disso, uma vez que o aparelho de fabricação 10 de acordo com a presente modalidade inclui o dispositivo de sucção 20, é possível formar o furo 4 e a porção de retenção 5 na projeção 2, enquanto atrai uma porção do tecido não tecido S entre as projeções 2 em direção à extremidade de base 15B do pino 15 fazendo com que o dispositivo de sucção 20 aspire ar. Especificamente, durante um período após uma parte da projeção 2 ser fundida por vibração ultrassônica e o furo 4 ser formado, até que a porção de retenção 5 seja resfriada e endurecida, é possível manter um estado em que o tecido não tecido S é puxado por sucção. Portanto, é possível manter a forma da projeção 2 até que a porção de retenção 5 esteja endurecida. Além disso, é possível impedir que o furo 4 encolha ou o furo 4 se feche antes que a porção de retenção 5 seja endurecida. Assim, é possível formar o furo 4 mais claramente.

[00069] No aparelho de fabricação 10, de acordo com a presente modalidade, a superfície de aplicação 13 é uma superfície plana com um tamanho tal que a totalidade da superfície superior 16 e a totalidade da superfície adjacente 17 são incluídas, quando a superfície de aplicação 13 e a saliência 15 são vistas na direção de altura H2 da saliência 15 em um estado em que a superfície superior 16 da saliência 15 no rolo 12 está voltada para a superfície de aplicação 13 da buzina ultrassônica 11. Portanto, quando uma parte da projeção 2 fundida por vibração ultrassônica é pressionada contra a superfície superior 16 e movida para a periferia do furo 4, o movimento em uma direção oposta ao lado da extremidade de base 15B da saliência 15 é contido pela superfície de aplicação 13. Assim, a parte fundida da projeção 2 é mais facilmente movida ao longo da superfície adjacente 17.

[00070] No método de fabricação de acordo com a presente modalidade, é possível fundir uma parte da projeção 2 e formar o furo 4 aplicando vibração ultrassônica no estado em que o tecido não tecido S está imprensado entre a superfície de aplicação 13 e o superfície oposta 14. Além disso, é possível formar a porção de retenção 5 esfriando a parte fundida da projeção 2 na periferia do furo 4. Assim, é possível formar, a partir de um único tecido não tecido, a folha 1 para um artigo vestível descartável no qual a projeção 2 é mantida, e um estado aberto do furo 4.

[00071] Além disso, no método de fabricação de acordo com a presente modalidade, no processo de formação de projeção, a projeção 2 e o recesso 3 são formados atraindo o tecido não tecido S para a superfície periférica externa 14 e as superfícies externas da pluralidade de saliências 15 aspirando ar através das portas de sucção 21. Então, também no processo de formação de furos e no processo de formação de porção de retenção, a sucção de ar através das portas de sucção 21 é realizada continuamente. Portanto, é possível formar o furo 4 e a porção de retenção 5 na projeção 2 atraindo o tecido não tecido S para a superfície circunferencial externa 14 e os pinos 15 aspirando ar. Especificamente, durante um período após uma parte da projeção 2 ser fundida por vibração ultrassônica e o furo 4 ser formado, até que a porção de retenção 5 seja resfriada e endurecida, é possível manter um estado em que o tecido não tecido S é puxado por sucção. Portanto, é possível manter a forma da projeção 2 até que a porção de retenção 5 esteja endurecida. Além disso, é possível impedir que o furo 4 encolha ou o furo 4 se feche antes que a porção de retenção 5 seja endurecida. Assim, é possível formar o furo 4 mais claramente, e é possível aumentar a permeabilidade ao líquido da folha. [Modificação]

[00072] A Figura 8 é uma vista em perspectiva ilustrando uma folha 1 de acordo com uma modificação da modalidade. A folha 1 de acordo com a modificação ilustrada na Figura 8 é tal que uma pluralidade de projeções 2 é formada em um único tecido não tecido. Um furo 4 é formado em um ápice 2A da projeção 2. A projeção 2 inclui uma porção de retenção 5 para manter a projeção 2 e manter um estado aberto do furo 4, na periferia do furo 4 e na posição adjacente ao furo 4. A folha 1 de acordo com a modificação é semelhante à folha 1 de acordo com a modalidade ilustrada na Figura 1 em um ponto em que a folha 1 tem a configuração descrita acima. Na folha 1 de acordo com a modificação, no entanto, uma periferia de cada uma das projeções 2 é constituída por uma superfície substancialmente plana. Portanto, na folha 1 de acordo com a modificação, a pluralidade de recessos 3 na folha 1 de acordo com a modalidade ilustrada na Figura 1 não está claramente formado. A folha 1 de acordo com a modificação é diferente a partir da folha 1 de acordo com a modalidade ilustrada na Figura 1 neste recurso. [Outras Modificações]

[00073] Na modalidade, a superfície superior 16 da saliência 15 é, por exemplo, uma superfície plana. Alternativamente, a superfície superior 16 pode ser uma superfície curva. Especificamente, uma superfície de uma saliência 15 em um lado de uma extremidade distal 15A pode ter uma forma como uma parte de uma superfície esférica. Além disso, a saliência 15 pode ter uma forma como uma forma de frustum, por exemplo. Neste caso, a superfície superior 16 da saliência 15 pode ser uma superfície plana ou uma superfície curva.

[00074] Na modalidade, uma forma da saliência 15 em uma seção transversal ortogonal à direção de altura H2 da mesma é uma forma circular. A modalidade não está limitada ao acima. A forma da seção transversal pode ser outra forma, como uma forma elíptica ou uma forma poligonal.

[00075] Na modalidade, o aparelho de fabricação de folha inclui o dispositivo de sucção 20. O dispositivo de sucção 20 pode ser omitido. No caso em que o dispositivo de sucção 20 é omitido, como um método para formar uma pluralidade de projeções em um tecido não tecido S no método de fabricação de folha, por exemplo, um meio para atrair o tecido não tecido S em direção a uma superfície circunferencial externa 14 de rolo 12 e as extremidades de base 15B dos pinos 15 por uma força de tensão a ser gerada quando o tecido não tecido S é enrolado no rolo 12 de uma bigorna é exemplificado.

[00076] Além disso, no processo de formação de projeção, é possível fornecer um rolo oposto incluindo recessos engatáveis com os pinos 15 no rolo 12 de uma bigorna, fazer com que o rolo oposto pressione contra o rolo 12, e formar projeções em um tecido não tecido S passando o tecido não tecido S entre o rolo oposto e o rolo 12. Nesse caso, é preferível fornecer um dispositivo de sucção para manter as projeções formadas. Além disso, quando o rolo oposto não tem recessos, mas possui um grande número de pinos, e os pinos estão engatados com os pinos 15 no rolo 12 da bigorna, uma configuração na qual projeções e recessos são alternadamente alinhados é formada no tecido não tecido S.

[00077] A modalidade específica acima descrita inclui principalmente uma invenção com a seguinte configuração.

[00078] A presente invenção é direcionada a uma folha para uso em um artigo vestível descartável. A folha é tal que uma pluralidade de projeções é formada em um único tecido não tecido. Um furo é formado no ápice da projeção. A projeção inclui uma porção de retenção, na periferia do furo e em uma posição adjacente ao furo, para manter a projeção e manter um estado aberto do furo.

[00079] Na folha de acordo com a presente invenção, a porção de retenção formada na periferia do furo e na posição adjacente ao furo mantém a projeção e mantém o estado aberto do furo. Especificamente, a projeção formada na folha é mantida pela porção de retenção, e pode continuar presente na folha. Além disso, o estado aberto do furo formado na folha é mantido pela porção de retenção. Portanto, é possível formar, a partir de um único tecido não tecido, uma folha para um artigo vestível descartável no qual uma projeção é realizada, e o estado aberto de um furo é mantido.

[00080] Na folha, de preferência, a porção de retenção pode incluir uma parte que se aproxima de uma porção de base da projeção em uma direção de altura da projeção à medida que a distância a partir do furo em uma direção ortogonal à direção da altura aumenta.

[00081] Nesta configuração, a porção de retenção não é formada apenas planarmente para simplesmente cercar a periferia do furo, mas também é formada estereoscopicamente para se espalhar em direção à porção de base da projeção na direção de altura da projeção. Assim, o efeito de manter a projeção pela porção de retenção pode ser ainda mais aprimorado.

[00082] Na folha, de preferência, uma rigidez da porção de retenção pode ser maior que uma rigidez de uma porção diferente da porção de retenção.

[00083] Nesta configuração, a projeção e o estado aberto do furo são mantidos pela porção de retenção na qual a rigidez é elevada, em comparação com a porção que não a porção de retenção.

[00084] Na folha, de preferência, uma massa por unidade de área da porção de retenção pode ser maior que uma massa por unidade de área de uma porção diferente da porção de retenção.

[00085] Nesta configuração, a projeção e o estado aberto do furo são mantidos pela porção de retenção na qual a massa por unidade de área é aumentada, em comparação com a porção que não a porção de retenção.

[00086] Um aparelho de fabricação de folha de acordo com a presente invenção é um aparelho para fabricar uma folha para uso em um artigo vestível descartável a partir de um único tecido não tecido. O aparelho de fabricação inclui: uma buzina ultrassônica, incluindo uma superfície de aplicação para aplicação de vibração ultrassônica; e uma bigorna incluindo uma superfície oposta capaz de enfrentar a superfície de aplicação. Uma pluralidade de saliências é formada na superfície oposta. Cada uma das saliências inclui uma superfície superior localizada em uma extremidade distal da saliência e uma superfície adjacente que é formada para se unir à superfície superior de forma a se estender em direção a uma extremidade de base da saliência, enquanto se espalha a partir da superfície superior para uma periferia da superfície superior. O aparelho de fabricação é configurado para aplicar vibração ultrassônica com o tecido não tecido sendo imprensado entre a superfície de aplicação e a superfície oposta em um estado em que uma pluralidade de projeções é formada no tecido não tecido atraindo o tecido não tecido para a superfície oposta, onde a pluralidade de saliências são formadas de modo a fundir uma porção do tecido não tecido associado à superfície superior e formar um furo na projeção, e é configurado para resfriar a porção fundida na periferia do furo, de modo a formar uma porção de retenção, na periferia do furo e em uma posição adjacente ao furo, para manter a projeção e manter um estado aberto do furo.

[00087] No aparelho de fabricação de acordo com a presente invenção, uma vez que o furo e a porção de retenção são formados pela fusão da porção do tecido não tecido associado à superfície superior por vibração ultrassônica, é possível permitir que a porção de retenção retenha a projeção e o estado aberto do furo. Assim, é possível formar, a partir de um único tecido não tecido, uma folha para um artigo vestível descartável no qual uma projeção é realizada, e o estado aberto de um furo é mantido.

[00088] Além disso, no aparelho de fabricação de acordo com a presente invenção, cada uma das saliências inclui a superfície superior localizada na extremidade distal da saliência, e a superfície adjacente que é formada para unir a superfície superior de maneira a estender-se em direção à extremidade de base da saliência, enquanto se espalha a partir da superfície superior para a periferia da mesma. Portanto, quando uma parte da projeção é fundida e o furo é formado pela aplicação de vibração ultrassônica no estado em que o tecido não tecido é imprensado entre a superfície de aplicação e a superfície oposta, a parte fundida é pressionada contra a superfície superior. Por conseguinte, a parte fundida é movida para a periferia do furo ao longo da superfície adjacente que é formada para se unir à superfície superior. A parte assim movida é resfriada e solidificada em uma posição ao longo da superfície adjacente. Consequentemente, a porção de retenção não é formada apenas planarmente para simplesmente cercar a periferia do furo, mas também é formada estereoscopicamente para se espalhar em direção à porção de base da projeção na direção de altura da projeção. Assim, é possível aumentar ainda mais o efeito de manter a projeção pela porção de retenção.

[00089] Além disso, no aparelho de fabricação de acordo com a presente invenção, uma vez que a vibração ultrassônica é usada como um meio para formar o furo e a porção de retenção, é possível fundir localmente a porção do tecido não tecido associado à superfície superior. Portanto, por exemplo, ao contrário de um caso em que uma pluralidade de saliências é aquecida antecipadamente, e é levada a entrar em contato com um tecido não tecido para formar um furo, no aparelho de fabricação de acordo com a presente invenção, é possível evitar ao máximo que a outra porção, como uma porção da projeção no lado da porção de base, e sua periferia seja afetada termicamente. Assim, é possível formar a porção de retenção com alta rigidez, esfriando e endurecendo a parte da projeção que é fundida localmente por vibração ultrassônica, na periferia do furo. Além disso, é possível evitar que a rigidez da outra porção aumente, diferentemente da porção de retenção, e impedir a perda de flexibilidade. Portanto, quando a folha é usada como uma folha para um artigo vestível descartável, é possível impedir o abaixamento de uma propriedade como uma textura.

[00090] No aparelho de fabricação de folha, de preferência, a superfície adjacente pode ter uma forma tal que, à medida que a distância a partir da superfície superior diminui, uma área da seção transversal da saliência diminui.

[00091] Nesta configuração, uma vez que a superfície adjacente tem a forma descrita acima (por exemplo, uma forma como uma forma cônica e uma superfície curva), a parte fundida por vibração ultrassônica é facilmente movida ao longo da superfície adjacente ao ser pressionada contra a superfície superior, e muda para a periferia do furo.

[00092] O aparelho de fabricação de folha pode preferencialmente incluir ainda um dispositivo de sucção para sugar ar através de uma porta de sucção formada em uma posição na superfície oposta entre as saliências adjacentes uma à outra, de modo a atrair o tecido não tecido para a superfície oposta.

[00093] Nesta configuração, é possível formar o furo e a porção de retenção na projeção, enquanto atrai a porção do tecido não tecido entre as projeções em direção às extremidades da base das saliências, fazendo com que o dispositivo de sucção aspire ar. Portanto, em um caso em que a sucção é continuada por um período após a parte da projeção ser fundida por vibração ultrassônica, e o furo é formado, até que a porção de retenção seja resfriada e endurecida, é possível manter um estado em que o tecido não tecido é puxado por sucção até que a porção de retenção esteja endurecida.

Assim, é possível manter a forma da projeção até que a porção de retenção seja endurecida. Além disso, é possível impedir que o furo encolha ou o furo se feche antes que a porção de retenção seja endurecida. Assim, é possível formar o furo mais claramente.

[00094] No aparelho de fabricação de folha, de preferência, a superfície de aplicação pode ser uma superfície plana com um tamanho tal que uma totalidade da superfície superior e uma totalidade da superfície adjacente sejam incluídas, quando a superfície de aplicação e a saliência são vistas em uma direção de altura da saliência no estado em que a superfície superior da saliência esteja voltada para a superfície de aplicação.

[00095] Nesta configuração, uma vez que a superfície de aplicação voltada para a superfície superior e a superfície adjacente da saliência é uma superfície plana com um tamanho tal que a totalidade da superfície superior e a totalidade da superfície adjacente são incluídas, quando uma parte da projeção fundida pela vibração ultrassônica é pressionada contra a superfície superior e movida para a periferia do furo, o movimento em uma direção oposta ao lado da extremidade de base da saliência é restringido pela superfície de aplicação. Assim, a parte fundida da projeção é mais facilmente movida ao longo da superfície adjacente.

[00096] Um método de fabricação de folha de acordo com a presente invenção é um método para fabricar uma folha para uso em um artigo vestível descartável a partir de um único tecido não tecido. O método de fabricação de folha inclui: um processo de formação de projeção para formar uma pluralidade de projeções no tecido não tecido; um processo de formação de furo de fundir pelo menos uma parte de um ápice da projeção e formar um furo por aplicação de vibração ultrassônica com o tecido não tecido sendo imprensado entre uma superfície de aplicação de uma buzina ultrassônica para aplicação de vibração ultrassônica e uma superfície oposta de uma bigorna de frente para a superfície de aplicação em um estado em que a pluralidade de projeções é formada no tecido não tecido; e um processo de formação de porção de retenção de formar uma porção de retenção, na periferia do furo e em uma posição adjacente ao furo, para manter a projeção e manter um estado aberto do furo por resfriamento, na periferia do furo, pelo menos uma parte do ápice da projeção fundida no processo de formação de furo.

[00097] No método de fabricação de acordo com a presente invenção, é possível fundir pelo menos a parte do ápice da projeção e formar o furo aplicando vibração ultrassônica no estado em que o tecido não-tecido está imprensado entre a superfície de aplicação e a superfície oposta. Além disso, é possível formar a porção de retenção esfriando a parte fundida da projeção na periferia do furo. Assim, é possível formar, a partir de um único tecido não tecido, uma folha para um artigo vestível descartável no qual uma projeção é realizada, e o estado aberto de um furo é mantido.

[00098] No método de fabricação de folha, de preferência, uma pluralidade de saliências pode ser formada na superfície oposta, e uma porta de sucção pode ser formada entre as saliências. O processo de formação de projeção pode incluir formar a pluralidade de projeções atraindo o tecido não tecido para a superfície oposta aspirando ar através da porta de sucção. Cada um do processo de formação de furo e do processo de formação de porção de retenção pode ainda incluir sucção de ar através da porta de sucção.

[00099] Nesta configuração, é possível formar o furo no ápice da projeção, e formar a porção de retenção na periferia do furo, atraindo o tecido não-tecido para a superfície oposta da bigorna e para as superfícies externas da saliências sugando o ar. Especificamente, durante um período após uma parte da projeção ser fundida por vibração ultrassônica e o furo ser formado, até que a porção de retenção seja resfriada e endurecida, é possível manter um estado em que o tecido não tecido é puxado por sucção. Portanto, é possível manter a forma da projeção até que a porção de retenção seja endurecida. Além disso, é possível impedir que o furo encolha ou o furo se feche antes que a porção de retenção seja endurecida. Assim, é possível formar o furo mais claramente, e é possível aumentar a permeabilidade ao líquido da folha.

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Folha para uso em um artigo vestível descartável, caracterizada pelo fato de que: a folha é tal que uma pluralidade de projeções é formada em um único tecido não tecido, um furo é formado no ápice da projeção, e a projeção inclui uma porção de retenção, na periferia do furo e em uma posição adjacente ao furo, para manter a projeção e manter um estado aberto do furo.

2. Folha, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que a porção de retenção inclui uma parte que se aproxima de uma porção de base da projeção em uma direção de altura da projeção à medida que a distância a partir do furo em uma direção ortogonal à direção da altura aumenta.

3. Folha, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizada pelo fato de que: uma rigidez da porção de retenção é superior à rigidez de uma porção que não seja a porção de retenção.

4. Folha, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizada pelo fato de que: uma massa por unidade de área da porção de retenção é maior que uma massa por unidade de área de uma porção diferente da porção de retenção.

5. Aparelho de fabricação de folha para fabricar uma folha para uso em um artigo vestível descartável a partir de um único tecido não tecido, caracterizado pelo fato de que compreende: uma buzina ultrassônica incluindo uma superfície de aplicação para aplicar vibração ultrassônica; e uma bigorna incluindo uma superfície oposta capaz de enfrentar a superfície de aplicação, em que uma pluralidade de saliências é formada na superfície oposta, cada uma das saliências inclui uma superfície superior localizada em uma extremidade distal da saliência e uma superfície adjacente que é formada para se unir à superfície superior de forma a se estender em direção a uma extremidade de base da saliência, enquanto se espalha a partir da superfície superior para uma periferia da superfície superior, e o aparelho de fabricação é configurado para aplicar vibração ultrassônica com o tecido não tecido sendo imprensado entre a superfície de aplicação e a superfície oposta em um estado em que uma pluralidade de projeções é formada no tecido não tecido atraindo o tecido não tecido para a superfície oposta, onde a pluralidade de saliências são formadas de modo a fundir uma porção do tecido não tecido associado à superfície superior e formar um furo na projeção, e é configurado para resfriar a porção fundida na periferia do furo, de modo a formar uma porção de retenção, na periferia do furo e em uma posição adjacente ao furo, para manter a projeção e manter um estado aberto do furo.

6. Aparelho de fabricação de folha, de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de que: a superfície adjacente tem uma forma tal que, à medida que a distância a partir da superfície superior diminui, uma área da seção transversal da saliência diminui.

7. Aparelho de fabricação de folha, de acordo com a reivindicação 5 ou 6, caracterizado pelo fato de que compreende ainda: um dispositivo de sucção para sugar ar através de uma porta de sucção formada em uma posição na superfície oposta entre as saliências adjacentes uma à outra, de modo a atrair o tecido não tecido para a superfície oposta.

8. Aparelho de fabricação de folha, de acordo com qualquer uma das reivindicações 5 a 7, caracterizado pelo fato de que: a superfície de aplicação é uma superfície plana com um tamanho tal que uma totalidade da superfície superior e uma totalidade da superfície adjacente sejam incluídas, quando a superfície de aplicação e a saliência são vistas em uma direção de altura da saliência no estado em que a superfície superior da saliência esteja voltada para a superfície de aplicação.

9. Método de fabricação de folha para fabricar uma folha para uso em um artigo vestível descartável a partir de um único tecido não tecido, o método de fabricação de folha caracterizado pelo fato de que compreende: um processo de formação de projeção para formar uma pluralidade de projeções no tecido não tecido; um processo de formação de furo de fundir de pelo menos uma parte de um ápice da projeção e formar um furo por aplicação de vibração ultrassônica com o tecido não tecido sendo imprensado entre uma superfície de aplicação de uma buzina ultrassônica para aplicação de vibração ultrassônica e uma superfície oposta de uma bigorna faceando a superfície de aplicação em um estado em que a pluralidade de projeções é formada no tecido não tecido; e um processo de formação de porção de retenção de formar uma porção de retenção, na periferia do furo e em uma posição adjacente ao furo, para manter a projeção e manter um estado aberto do furo ao resfriar, na periferia do furo, pelo menos uma parte do ápice da projeção derretida no processo de formação de furo.

10. Método de fabricação de folha, de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que: uma pluralidade de saliências é formada na superfície oposta, e uma porta de sucção é formada entre as saliências, o processo de formação de projeção inclui formar a pluralidade de projeções atraindo o tecido não tecido para a superfície oposta aspirando ar através da porta de sucção, e cada um do processo de formação de furo e do processo de formação de porção de retenção inclui ainda sucção de ar através da porta de sucção.