KR100221119B1 - 흡수성 물품의 표면 시이트와 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

도액관이 붙은 개구를 지니는 표면 시이트에 천모양 외관을 부여하고, 도액관의 선단에는 경사진 개구를 설치한다.

흡수성 물품의 표면 시이트에 상면개구와 하면개구를 지니는 도액관을 설치한다. 상면개구는 그 평면형상을 직선과 곡선과의 조합으로 구성하고, 각 개구를 가는 리브를 통하여 인접시킨다. 하면개구는 도액관에 대하여 비스듬히 개구시키고, 둘레에는 부정형의 기복을 설치한다. 표면시이트의 성형형에는 개구형상이 비대칭, 또는 대칭축이 하나의 선대칭도형인 것을 사용한다.

Description

흡수성 물품의 표면 시이트와 그 제조방법

제1도는 냅킨을 일부 절결하여 나타낸 사시도,

제2도는 표면 시이트의 부분 확대 단면도,

제3도는 표면 시이트의 모식적인 성형 공정도,

제4도는 성형형의 개구의 일예를 나타낸 평면도와 단면도,

제5도는 성형형의 개구의 다른 일예를 나타낸 평면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 표면 시이트 6 : 상면개구

8 : 도액관 9 : 하면개구

9A : 둘레 11 : 플라스틱 시이트(원단)

60 : 성형형 61 : 개구

62 : 관상부 Z-Z : 대칭축

본 발명은 체액처리용의 흡수성 물품에 사용하는 표면 시이트 및 그 제조방법에 관한 것이다.

생리용 냅킨, 1회용 기저귀 등의 체액처리용 착용 물품에는 그 흡수체를 덮는 투액성의 표면 시이트를 일반적으로 사용한다. 이 시이트에 개구 플라스틱 필름이나, 개구에 도액관을 마련한 플라스틱 필름 등을 사용하는 기술이 있다. 후자의 기술은 일본국 특공소 57-17081호 공보, 실개평 3-63325호 공보등에 의하여 개시되고 있다.

본 발명에서는 체액의 역류방지에 효과적인 도액관이 개구에 설치되어 있는 포지상 외관의 표면 시이트 및 그 제조방법을 대상으로 하고 있다.

그런데 상기 공지자료에 의하면 도액관의 형상의 일예로서 선단을 향해서 테이퍼를 붙인 선세모세관(일본국 특공소 57-11081호 공보)이 있다. 이경우 테이퍼 구조를 취함으로써 도액관을 통하여 체액은 흡수체로 쉽게 유입하는데 흡수체로 부터는 쉽게 역류하지 않는다는 효과를 올리려 하고 있다. 그러나, 이 기술은 모세관의 선단 전체를 흡수체에 밀착시키지 않으면 안되는 점에 있어서, 역류량이 많아지는 것이 염려된다. 다른 일예로서는 선단에 절결을 형성한 모세관(일본국 실개평 3-63325호 공보)이 있다. 이 기술에서는 비스듬히 절결한 선단만을 흡수체에 접촉시키면 역류를 억제하는 효과를 기대할 수 있다. 그러나 절결의 형성 방법은 구체적으로 개시되어 있지 않고 대체로 도액관은 미세하고 그 선단에 절결을 형성하는 일은 극히 곤란하므로 이 기술의 실시에는 많은 곤란이 예측된다. 또 종래 개구를 지니는 플라스틱 시이트의 개구패턴은 원, 타원, 정다각형 등의 기하학적 모양으로서 플라스틱과 같고, 흡수성 물품에 요망되는 천모양 외관이 결여되는 경향이 있었다.

그래서 본 발명은 개구형상을 직선과 곡선에 의하여 구성함으로써 천모양 외관의 표면 시이트를 만드는 일 및 플라스틱 시이트를 비대칭인 개구를 지니는 형으로 형성하고 그 천모양 외관과 하면개구가 경사진 도액관을 형성함으로써 상기 종래 기술의 문제를 해결하는 것을 과제로 하고 있다.

본 발명이 상기 과제를 해결하기 위하여 요지로 하는 바 첫째는 흡수성 물품의 표면 시이트로서, 시이트 상면의 상면개구와 이 상면개구에서 시이트하면 방향으로 연장되어 나오는 도액관과 이 도액관 선단에 하면개구를 지니는 것을 전제로 하고 있다. 이러한 표면 시이트에 있어서, 상면개구는 평면형상이 직선과 곡선의 조합에 의하여 구성되며, 각 개구가 0.1~3 mm 의 리브를 개재 하여 서로 인접하고 또 0.1~25 mm²의 개구면적을 지니고, 상기 하면개구가 도액관의 길이방향에 대하여 비스듬히 형성되어 있고, 그 둘레는 부정형의 기복으로 이루어지고 있는 것이 특징이다.

요지로 하는 둘째는 상기 표면 시이트의 제조방법으로서 개구패턴을 형성한 성형형의 표면에 열가소성 수지 시이트를 얹고 이 시이트를 가열 및 공압(空壓)하에서 형성하여 도액관을 형성하는 제조방법을 전제로 하고 있다. 이러한 방법에 있어서 성형형으로서 개구의 평면형상이 비대칭 또는 대칭축이 하나의 선대칭인 것을 사용하는 것이 특징이다. 이 제조방법의 바람직한 실시 태양에 있어서 개구의 평면형상은 다각형이다.

본 발명에 관한 표면 시이트는 상면개구의 평면형상이 직선과 곡선과의 조합에 의하여 구성되어서 부정형인 형상을 나타내고, 각 개구는 가는 리브를 개재하여 인접하므로 시이트 전체가 불규칙한 개구 패턴으로 이루어지는 천모양 외관이 된다.

본 발명에 관한 표면 시이트의 제조방법에 있어서는, 형의 개구가 비대칭 또는 선대칭이므로 시이트는 개구둘레에 대하여 치우친 위치에서 팽출, 파열하여 도액관을 형성한다. 도액관의 관벽은 파열위치가 개구둘레에 가까운 곳에서는 짧고, 먼 곳에서는 길어지고, 관벽을 전체둘레로 보면 하면개구가 비스듬히 개구하고 있다. 하면 개구둘레는 시이트가 파열되어 있음으로써 부정형인 기복을 지닌다.

[실시예]

본 발명을 첨부도면에 의거하여 상세하게 설명하면 아래와 같다.

제1도는 본 발명에 관한 표면 시이트(1)를 이용한 생리용 냅킨(2)의 사시도인 바, 일부가 절결되어 있다. 냅킨(2)은 투액성 표면 시이트(1)와, 불투액성 이면 시이트(3) 및 이들 사이에 개재된 흡수체(4)를 지닌다. 표면시이트(1)는 열가소성 플라스틱 시이트로 되어 있고, 흡수체(4)와 이면 시이트(3)를 피복하고 냅킨(2)의 이면측에서 길이 방향으로 걸쳐서 밀봉선(5)에 의해 밀봉되는 동시에 냅킨(2)의 양단은 밀봉선(7)에 의하여 밀봉된다. 표면 시이트(1)는 그 상면에 다수의 상면개구(6)를 갖는다. 이면 시이트(3)는 액누설을 방지한다.

제2도에 있어서, (A)는 상면개구(6)의 평면형상을 나타내는 표면 시이트(1)의 부분확대도, (B)는 (A)의 PQR 단면도이고, Q는 하기에 나타나는 도심 G에 대응하는 위치이다. 상면개구(6)는 그 둘레(6A)가 직선(6B)과 곡선(6C)의 조합에 의한 부정형의 선으로 구성되고, 상면개구의 각각은 가는 리브(10)를 개재하여 서로 인접하고 있다. 상면개구(6)로부터 표면 시이트(1)의 하면 방향으로 도액관(8)이 연장되어 나오고, 그 선단은 하면개구(9)이다. 도액관(8)은 그 일측에 짧은 관벽(8A), 대향하는 일측에 긴 관벽(8B)을 지니고, 양 관벽(8A), (8B) 사이는 관벽이 연속되어 있고, 하면개구(9)는 도액관(8)의 길이방향에 대하여 경사진 개구로 되어 있다. 이 하면개구(9)의 둘레(9A)는 부정형의 보풀모양, 수염모양, 톱니모양 등의 기복을 가지고, 긴 관벽(8B)의 선단 및 그 근방이 흡수체(4)에 매몰된 형태로 접촉하고 있다. 각 상면개구(6)는 개구면적이 0.1~25 mm²이고, 개개의 형상이 부정형이든가 또는 복수의 정형형상이 비교적 긴 간격을 두고 반복하여 나타나도록 배치하고 있고, 상면개구(6) 및 그 배치가 단순한 기하학적 모양이 되지 않도록 하고 있다. 리브(10)는 폭 0.1~3 mm, 도액관의 상.하면 개구 사이의 관벽(8)의 길이는 0.3~7 mm의 범위에 있다. 이와 같은 표면 시이트(1)는 부정형의 상면개구(6)가 가는 리브(10)를 개재하여 인접하므로써 종래의 기하학적 모양으로 이루어지는 표면 시이트에 비하여 부직포 또는 직포와 유사한 천모양의 외관을 더욱 향상시킬 수 있다. 만약 필요하다면, 리브(10)에는 주름 가공이나 무광택 처리를 하여 천모양의 외관을 더욱더 향상시킬 수 있다.

제1도 및 제2도에 도시한 바와같이 표면 시이트(1)를 사용하면 배설된 체액은 상면개구(6)에 흘러들어가고, 도액관(8)의 내부둘레 전체에 생기는 모세관 작용에 재촉되어서 하방으로 나아가고 관벽(8B)과 흡수체(4)의 접촉을 따라서 흡수체(4)에 침투하기 시작한다. 한편, 흡수체(4)로 부터의 역류는 이것과 접촉하고 있는 관벽(8B)으로 빨아올리는데 기인하므로 그 역류량은 도액관 전체를 흡수체에 밀착시키는 종래 기술에 비하여 현저하게 적다. 또, 냅킨(2)에 체압이 걸리면 관벽(8B)이나 그 근방이 구부러지고, 내측으로 쓰러져 들어가는 일이 있으나, 둘레(9A)는 기복이 많고 이른바 깔쭉깔쭉한 상태인 요철(凹凸)상태에 있어, 하면개구(9)를 완전히 막는 일은 드물고, 흡수체(4)와의 간극이 생긴다. 그러므로 체압이 걸린 상태라 할지라도 체액이 흡수체(4)로 유입한다. 또 표면 시이트(1)는 둘레(9A)의 기복에 의하여 흡수체(4)의 섬유 기재에 계류하기 쉽고, 표면 시이트(1)가 흡수체(4)에 대하여 벗어나서 움직이는 일이 없어지고 냅킨(2)의 착용감이 향상한다.

제3도는 표면 시이트(1)를 제조하기 위한 모식적인 성형 공정도이다.

표면 시이트(1)를 만들기 위한 원단(11)은 열가소성 플라스틱 시이트로서 회전식인 성형형(60)을 외측에 지니는 성형드럼(12)에 연속 공급된다. 성형형(60)은 평활한 표면의 원통으로 그 표면에 다수의 후기에 서술한 개구(61)로 구성되는 개구패턴과, 개구(61)에서 드럼(12) 중심 방향으로 연장되어 나오는 관상부(62)를 갖는다. 성형드럼(12)은 성형형(60)의 하면측에 진공장치를 배치한 흡인영역 (64)과, 그 전후에 성형형의 상방에 있어서 각각 열풍과 냉풍을 원단 시이트(11)에 내뿜는 가열영역(63)과 냉각영역(65)을 지닌다. 각 영역(63),(64),(65)에는 칸막이벽(69)이 있다. 원단 시이트(11)는 가이드롤(66)을 경유하고 성형형(60)에 밀착하여 반시계 방향으로 회전하면서 가열영역(63)으로 가열 연화되어 흡인영역(64)에 이른다. 여기서 원단 시이트(11)는 관상부(62)에 진공압으로 흡인 팽출되고, 그 선단이 파열된다. 이어서 냉각영역(65)을 냉각하면 개구(61)에 거의 모방된 상면개구(6)나 도액관(8)이 형성되고 또 파열된 선단부에 하면개구(9)가 형성된다. 그후, 형에서 떼어내서 표면 시이트(1)로서 적당한 크기로 재단하여 사용한다.

제4도의 (A)는 개구(61)의 평면도인 바, 개구(61)는 개구패턴을 형성하는 개개의 개구(61A,61B,61C,....)등의 총칭이다. 제4도의 (B)는 개구(61A)의 XGY 단면도로서 관상부(62A)를 나타낸다. 개구(61)는 다각형의 비대칭도형이고, 도심 G를 지닌다. 예컨대 개구(61A)는 비대칭의 5각형 abcde로서 도심 G가 변 ae에 가깝고, 변 cd로부터 먼 위치에 있다. 각 개구(61A,61B,61C,...)는 리브(65)를 개재하여 인접하고 있다. 개구(61)에서 연장되어 나오는 관상부(62)는 선단이 개방되어 있고, 흡인영역(64)에서는 진공압이 작용한다.

제4도의 (A),(B)에는 원단 시이트(11)가 성형되고, 상.하면 개구(6),(9)와 도액관(8)이 형성되어 있는 모양도 함께 도시하였다. (A)에서는 개구(61A)로 형성되는 상면개구(6)의 둘레(6A)를 가상선으로 도시하고, (B)에서는 원단 시이트(11)가 팽출하는 상태(11B)와 파열된 뒤의 상태(11C)를 가상선으로 도시하고 있다. 둘레(6A)는 원단 시이트(11)가 변 ab, cd, .... 등에 접촉한 부분이 형에 따라서 직선(6B)으로 되고, 각 a,b,c,... 에서는 형을 모방하지 않고 곡선 (6C)으로 되고, 전체로서는 직선(6B)과 곡선(6C)의 조합으로 구성되고 상면개구(6)는 개구(61)와 같게 되기는 어렵다. 또 이들 직선과 곡선은 원단 시이트(11)의 두께나 성형조건의 근소한 변동에 의하여 다양하게 변화하므로 개구(61)가 같아도 얻어지는 상면개구(6)는 한결같지 않고, 부정형으로 되기 쉽다. 원단 시이트(11)의 팽출은 도심 G에 대응하는 부위를 선단으로 하여 시작하고, 이 선단이 파열되어 도액관(8)과 하면개구(9)가 형성된다. 따라서 개구(61A)로 있은면, 벽 ae의 근방에 만들어지는 관벽(8A)은 짧고, 변 cd의 근방에 만들어지는 관벽(8B)은 길고, 관벽(8A),(8B) 사이는 연속하여 있어 하면개구(9)는 도액관(8)의 길이방향에 대하여 경사져 있다. 그 둘레(9A)는 원단 시이트(11)가 파열됨으로 인해 부정형의 보풀모양, 수염모양, 톱니모양 등의 기복을 갖는다.

제5도는 개구(61)가 축 Z-Z 에 관해서만 대칭일 경우를 나타내는 평면도이다. 예컨대 개구(61A)는, 사다리꼴 abcd 이고, 도심 G는 이 대칭축 Z-Z상에서 변 cd에 가깝고, 변 ab에서 먼 위치에 있고, 이 경우에도 하면개구의 둘레가 경사진 표면 시이트(1)를 얻을 수 있다.

개구(61)의 평면형상은, 다각형에 한하지 않고 곡선만으로 구성할 수도 있으나, 그 경우에는 상면개구(6)를 직선과 곡선에 의하여 구성하기가 곤란해진다. 또 개구(61)에는 원, 타원, 정다각형 등의 2개 이상의 대칭축을 지니는 도형이나 점대칭의 도형은 포함되지 않는다. 더불어서 개구(61)가 원인인 경우에는 원의 중심부 위를 선단으로 하여 원단 시이트(11)가 팽출하고 파열되므로 이때의 도액관은 전체둘레에 걸쳐서 거의 같은 길이의 관벽을 지니고, 하면개구가 경사지지 않는다. 개구(61)가 타원인 경우에는 장축과 단축과의 교차점에 상당하는 부위를 선단으로 하여 원단 시이트(11)가 팽출하고 파열된다. 도액관의 관벽은 장축의 양단측에서 길고, 단축의 양단측에서 짧다.

표면 시이트(1)에는 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 기타의 열가소성 플라스틱 시이트이고 두께 0.01~0.2 mm 의 것을 사용할 수 있다.

성형형(60)에는 예컨대 전주형을 이용할 수 있다.

본 발명에 관한 열가소성 플라스틱 시이트로 구성되는 표면 시이트는 상면개구의 형상을 직선과 곡선의 조합에 의하여 부정형으로 하고 있고, 더욱이 그들 개구를 가는 리브를 개재하여 인접시키고 있으므로 천모양 외관을 나타낼 수 있다. 하면개구는 경사진 개구로 하고 있으므로 그 선단을 흡수체에 접촉시켜둠으로써 도액관의 역류방지 효과를 높일 수 있다. 하면개구는 기복이 많은 둘레를 구비하므로 도액관이 흡수체에 대하여 압접되어도 하면개구가 완전히 막히는 일이 없다. 이러한 표면 시이트의 제조방법에서는 형으로서 비대칭, 또는 대칭축을 하나만 가지는 다각형의 개구형상을 채용하였으므로 간단하게 표면 시이트에 천모양 외관을 제공하고 도액관의 하면개구를 비스듬히 개구시키고, 둘레에는 많은 기복을 설치할 수 있다.

Claims (3)

1. 시이트 상면에 상면 개구와, 이 상면 개구로부터 시이트 하면 방향으로 연장하는 도액관과, 이 도액관의 선단에 하면 개구를 가지는 흡액성 물품의 표면시이트에 있어서, 상기 상면 개구는 그 평면형상이 직선과 곡선의 조합에 의해 구성되고, 각 개구가 폭 0.1~3 mm의 리브를 매개로 하여 서로 인접하고, 또한 개구 면적 0.1~25 mm²를 가지고, 상기 도액관은 일측에 짧은 관벽과 대향하는 일측에 긴 관벽을 가지고, 상기 하면 개구는 상기 도액관의 길이방향에 대하여 비스듬히 형성되어, 이 둘레 가장자리가 부정형의 기립형으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 상기 표면 시이트.
2. 개구 패턴을 형성한 성형틀의 표면에 열가소성 수지의 시이트를 얹고 상기 시이트에 대한 가열 및 공압하에 상기 개구의 각각에 위치하는 상기 시이트 부분을 상기 개구로부터 성형틀의 이면 방형으로 연장하는 관형부를 팽출, 파열시킴으로써 상기 개구 패턴과 대칭하는 상기 시이트 상면의 상면 개구와, 이 상면 개구로부터 연장하여 일측에 짧은 관벽과 대향하는 일측에 긴 관벽을 가지는 도액관과, 이 도액관 선단에서 비스듬히 형성된 하면 개구를 형성하는 흡액성 물품의 표면 시이트의 제조방법에 있어서, 상기 성형틀로서, 상기 개구의 평면 형상이 비대칭인 것을 사용하는 것을 특징으로 하는 상기 제조 방법.
3. 제2항에 있어서, 상기 성형틀로서, 상기 개구의 평면 형상이 비대칭의 다각형, 또는 대칭축을 하나만 가지는 선대칭의 다각형인 것을 사용하는 것을 특징으로 하는 제조방법.