TW201308373A - 繞線零件用芯部及其製造方法、繞線零件 - Google Patents

繞線零件用芯部及其製造方法、繞線零件 Download PDF

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Abstract

本發明提供一種容易調整抽出繞線之角度及張力、減輕繞線時對線材造成之負荷、雜亂捲繞較少且可靠性較高的繞線零件用芯部。繞線零件用之鼓芯10中，於捲繞繞線之軸芯部12之兩端具備一對凸緣部14、24，於上述一對凸緣部之相對向的內面16、26上形成有大致圓錐面狀之錐面18、28，上述錐面18、28之相對向的內面16、26間的間隔隨著接近凸緣部14、24之外邊而擴大。凸緣部14、24為大致長方形，長邊側之側面14A、24A與錐面18、28相接之邊具有在大致中央部成為凸狀的曲線形狀20A、30A。藉由上述曲線形狀20A、30A，使凸緣部14、24之角部15、25距基準面之高度T2低於曲線形狀20A、30A之凸狀部距基準面之高度T1，從而減輕繞線時對線材造成的負荷。

Description

繞線零件用芯部及其製造方法、繞線零件
本發明係關於一種繞線捲繞於兩端部設有凸緣部之軸芯部的繞線零件用芯部及其製造方法以及繞線零件，更具體而言關於繞線之防損傷及繞線位置之調整。
先前以來，於軸芯之兩端設有一對角型凸緣部之低背形狀的繞線電感器用鼓芯(Drum Core)中，存在繞線時凸緣部之角部內側之脊線部與繞線產生干擾而損傷線材的情況。因此，必需使繞線時之位置調整變得容易，而提昇產品之可靠性。針對該問題，例如在下述專利文獻1中揭示了以下繞線型線圈零件，其中，於卷芯部之兩端部分別設置卷芯部隨著接近卷芯部之端部而變粗的錐部，線圈繞線(coil winding)係剖面形狀形成為四邊形狀之角線，且藉由一面使線圈繞線與卷芯部之錐部面接觸一面將線圈繞線捲繞於錐部，而避免線圈繞線之捲繞數的減少，且強化卷芯部的強度，從而使線圈繞線之捲繞操作變得容易。又，在下述專利文獻2中揭示了利用有如下形狀之鼓芯的表面安裝扼流圈(choke coil)，其中，於設置在卷芯部兩端之上凸緣部及下凸緣部中之至少一凸緣部與另一凸緣部相對向之面上形成有錐部，且設置有相對向之凸緣部間的間隔隨著自捲繞於卷芯部之線圈導體之外周面沿半徑方向離開而擴大的擴大區域。
[先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]日本專利特開2005-251933號公報
[專利文獻2]日本專利特開2008-205245號公報
然而，於上述專利文獻1及專利文獻2之技術中，在捲繞線材(繞線)之過程中，均存在線材掛在或繞在凸緣部而損傷線材的情況。如上所述，在由軸芯部及設置於軸芯部兩端之一對凸緣部所形成的角型電感器用鼓芯中，為了不損傷線材，在繞線時必需將捲繞時之張力(tension)、或抽出繞線之角度調整為最佳，然而由於可設定之範圍較小，因此該調整較為困難。一般而言，採用使繞線來回移動(traverse)而整齊排列的方法。然而，如此一來亦存在繞線產生雜亂捲繞的情況。
本發明係著眼於如上所述之方面，其目的在於提供一種藉由將捲繞繞線時之張力、或抽出繞線之角度調整為最佳來減輕繞線時對線材造成之負荷、雜亂捲繞較少且可靠性較高的繞線零件用芯部及其製造方法。另一目的在於提供一種使用上述繞線零件用芯部之繞線零件。
本發明之繞線零件用芯部之特徵在於：其包括捲繞繞線之軸芯部、及設置於軸芯部之兩端之一對凸緣部，且於上述一對凸緣部之相對向之內面，設置相對向之內面間的間隔隨著接近該凸緣部之外邊而擴大的錐面，並且至少一凸 緣部之自上述軸芯部之軸方向觀察的平面形狀為多邊形狀，且該多邊形狀之凸緣部之至少一側面與上述錐面相接之邊具有在大致中央部成為凸狀的曲線形狀。
主要形態之一之特徵在於：藉由將上述錐面設為大致圓錐面狀，而使上述錐面與上述多邊形狀之凸緣部之側面相接之邊成為上述曲線形狀。另一形態之特徵在於：上述錐面相對於與上述軸芯部之軸方向正交之面的角度為3~40°。又一形態之特徵在於：於上述凸緣部之角部設置有用於抽出上述繞線之缺口部。
本發明之繞線零件用芯部之製造方法之特徵在於：該繞線零件用芯部包括捲繞繞線之軸芯部、及設置於軸芯部之兩端之一對凸緣部，且該繞線零件用芯部之製造方法中，當切削芯部用坯體而形成上述卷芯部及一對凸緣部時包括以下步驟：使在兩主面之緣部形成有錐面的切削輪、及上述芯部用坯體一同旋轉並進行切削，而在上述一對凸緣部之相對向之內面側形成大致圓錐面狀的錐面，上述錐面之相對向之內面間的間隔隨著接近該凸緣部之外邊而擴大；及藉由以與上述錐面相交之方式與上述軸芯部平行地切斷至少一凸緣部之外邊附近的至少一部分，從而使該切斷之剖面與上述錐面相接之邊形成在大致中央部成為凸狀般的曲線形狀。
另一發明之繞線零件用芯部之製造方法之特徵在於：該繞線零件用芯部包括捲繞繞線之卷芯部、及設置於卷芯部之兩端之一對凸緣部，且該繞線零件用芯部之製造方法 中，準備如上述一對凸緣部中之至少一凸緣部在自卷芯部之軸方向觀察時為多邊形狀般的芯部用坯體，且當切削該芯部用坯體來形成上述卷芯部、及一對凸緣部時，使在兩主面之緣部形成有錐面的切削輪、及上述芯部用坯體一同旋轉並進行切削，而在上述一對凸緣部之相對向之內面側形成大致圓錐面狀的錐面，上述錐面之相對向之內面間的間隔隨著接近該凸緣部之外邊而擴大，並且藉由將該錐面形成直至該錐面與上述多邊形狀之凸緣部至少一側面相交為止，從而使該凸緣部之側面與錐面相接之邊形成在大致中央部成為凸狀般的曲線形狀。
另一發明之繞線零件用芯部之特徵在於：藉由如上述任一項之製造方法進行製造。本發明之繞線零件之特徵在於：具有如下構造，即，將繞線捲繞於如上述任一項之繞線零件用芯部之軸芯部，而形成導體部，且自形成有上述曲線形狀之凸緣部之角部附近抽出上述繞線、且使上述繞線之端部與形成在該凸緣部之外表面之電極連接。主要形態之一之特徵在於：在上述繞線上形成有外罩。本發明之上述目的、特徵、優點及其他目的、特徵、優點可根據以下詳細說明及隨附圖式而明瞭。
根據本發明，在包括捲繞繞線之軸芯部、及設置於軸芯部之兩端之一對凸緣部的繞線零件用芯部中，於上述一對凸緣部之相對向之內面，設置相對向之內面間的間隔隨著接近該凸緣部之外邊而擴大的錐面，並且至少一凸緣部之 自上述軸芯部之軸方向觀察的形狀為多邊形狀，且該多邊形狀之凸緣部之至少一側面與上述錐面相接的邊具有在大致中央部成為凸狀的曲線形狀，且該曲線形狀之端部之上述凸緣部之角部距基準面的高度形成為低於上述曲線形狀之凸狀部距上述基準面的高度。因此，可獲得容易將抽出繞線之角度及張力調整為最佳、減輕繞線時對線材造成之負荷、雜亂捲繞較少且可靠性較高的芯部。而且，藉由將芯部設為具有上述特徵的鼓形狀，而有以下效果，即，芯部彼此之凸緣部在嵌入時為點接觸，而不會在咬入狀態下得到固定。
以下基於實施例，對用於實施本發明之形態詳細地進行說明。
[實施例1]
首先，參照圖1~圖3對本發明之實施例1進行說明。圖1(A)係本實施例之鼓芯之外觀立體圖，(B)係自箭頭F1方向觀察上述(A)之側視圖。圖2係表示將繞線捲繞於本實施例及比較例中之鼓芯時之情況的圖，(A-1)~(A-4)係本實施例之側視圖、仰視圖、立體圖，(B-1)~(B-4)係與上述(A-1)~(A-4)對應之比較例的圖。圖3係表示本實施例之變形例之圖，詳細內容在下文敘述。本實施例中之鼓芯10係繞線零件用之芯部，如圖1(A)及(B)所示，於捲繞繞線40之軸芯部12之兩端，具備一對凸緣部14、24。作為形成該鼓芯10之材料，例如可列舉鐵氧體(ferrite)等，但並不限 於此，亦可為合金系之磁性材料(例如Fe-Cr-Si合金、Fe-Al-Si合金等)。
於上述凸緣部14、24之相對向之內面16、26，形成有大致圓錐面狀的錐面18、28，上述錐面18、28之相對向之內面16、26間的間隔隨著接近凸緣部14、24之外邊而擴大。於圖示之示例中，上述凸緣部14、24之自上述軸芯部12之軸方向觀察的平面形狀為大致長方形，凸緣部14包括側面14A~14D，凸緣部24包括側面24A~24D(省略一部分符號之圖示)。其中，凸緣部14之長邊側之側面14A與錐面18相接的邊具有在大致中央部成為凸狀的曲線形狀20A。在與上述側面14A相對向之側面14C側，亦形成有相同的曲線形狀(未圖示)。同樣地，在另一凸緣部24之長邊側之側面24A與錐面28相接的邊部、及未圖示之側面24B與錐面28相接的邊部，亦形成有大致中央部成為凸狀的曲線形狀30A。
藉由設置具有上述凸狀部分之曲線形狀20A、30A，凸緣部14、24之角部15、25距基準面(此處，凸緣部14之基準面係指將圖1(A)及(B)所示之狀態下的上表面看作底面時之該底面)的高度T2低於曲線形狀20A、30A之凸狀部距基準面的高度T1。藉由利用上述曲線形狀20A、30A而在凸緣部14、24設置高度差，可防止繞線時繞線40(線材)繞在凸緣部14、24。而且，若以上述錐面18相對於與上述軸芯部12之軸方向正交之面的傾斜度α成為3~40°、較佳為5~30°、更佳為10~20°的方式進行設定，則可在捲繞繞線 40時整理得細密地進行捲繞。
例如在圖2(B-1)~(B-4)中，作為比較例表示出如下鼓芯50，其中，於軸芯部52之兩端形成大致長方形的一對凸緣部54、58，且於該凸緣部54、58之內面側設置有錐面56、60。在將繞線40捲繞於本實施例中之鼓芯10、及比較例中之鼓芯50時，由於在比較例中之鼓芯50之凸緣部54、58之側面沒有如本實施例般的曲線形狀，因此繞線40會繞在凸緣部54、58。因此，如圖2(B-1)及(B-2)所示，繞線40會自凸緣部54、58之外緣露出，而無法整齊地捲繞。與此相對，本實施例1中之鼓芯10中，由於在凸緣部14、24之長邊側之側面14A、24A與錐面18、28相接的邊上形成有大致中央部成為凸狀的曲線形狀20A、30A，因此，藉由上述凸狀部分將繞線40阻攔在內側，而防止朝外周方向擴展，如圖2(A-2)所示，繞線40不會自凸緣部14、24之外緣露出，從而可沿著鼓芯10之形狀細密地捲繞。另外，上述圖2(A-2)及(B-2)相當於自箭頭F2方向、即底面側觀察上述圖2(A-1)及(B-1)的平面圖。
而且，比較例中之鼓芯50雖然在凸緣部54、58間設置有錐面56、60，然而，例如在凸緣部58之角部62、及大致中央部，距基準面(此處為凸緣部58之下表面)的高度相同，當在自角部62附近抽出繞線40時，繞線40容易繞在上述角部62，而損傷繞線材料(參照圖2(B-3))。與此相對，本實施例之鼓芯10中，藉由設置上述曲線形狀20A、30A，而在凸緣部14之角部15距基準面的高度T2與大致中央部距基 準面的高度T1間設置差，因此，在捲繞繞線40之過程中，繞線40不會繞在角部25。由此，可減輕對繞線40之負荷，且可防止受損(參照圖2(A-3))。圖2(A-4)中表示出將繞線40捲繞於本實施例中之鼓芯10、且將抽出部40A、40B抽出的情況，圖2(B-4)中表示出將繞線40捲繞於比較例中之鼓芯50、且將抽出部40A、40B抽出的情況。根據其等之對比可知，藉由將鼓芯設為本實施例中之形狀而細密地捲繞繞線40，此外可獲得減輕對繞線40施加之負荷而防止受損、雜亂捲繞較少且可靠性較高的繞線芯部。
如上所述，根據實施例1，於繞線零件用之鼓芯10中，在捲繞繞線之軸芯部12之兩端設有一對凸緣部14、24，在該一對凸緣部14、24之相對向之內面16、26形成有大致圓錐面狀的錐面18、28，上述錐面18、28之相對向之內面16、26間的間隔隨著接近凸緣部14、24之外邊而擴大。而且，將上述凸緣部14、24之平面形狀設為大致長方形，長邊側之側面14A、24A與錐面18、28相接之邊具有在大致中央部成為凸狀的曲線形狀20A、30A，由此，藉由該曲線形狀20A、30A而使凸緣部14、24之角部15、25距基準面的高度T2低於曲線形狀20A、30A之凸狀部距凸緣部14、24之基準面的高度T1。由此，可獲得如下效果：(1)由於容易將抽出繞線40之角度及捲繞時之張力調整為最佳，因此可製作減輕捲繞時對繞線材料造成之負荷、雜亂捲繞較少且可靠性較高的繞線零件；(2)由於將一對凸緣部14、24之兩者設為大致長方形，且在各自之長邊側之側面 與錐面18、28相接的邊上設置上述曲線形狀20A、30A，因此，可自凸緣部14、24之任一側抽出繞線40的抽出部40A、40B，從而設計之自由度上升；(3)藉由使鼓芯10成為上述形狀，而使鼓芯10彼此之凸緣部在嵌入時為點接觸，從而不會在咬入狀態下得到固定。
<變形例>…其次，參照圖3對本實施例之變形例進行說明。圖3(A-1)及(B-1)係外觀立體圖，圖3(A-2)及(B-2)係自箭頭F3方向觀察上述(A-1)及(B-1)的側視圖。上述圖1及圖2(A-1)~(A-4)所示之鼓芯10中，係將自軸芯部12之軸方向觀察之一對軸部14、24之平面形狀的兩者均設為大致長方形狀，然而只要凸緣部之平面形狀為多邊形狀即可。例如圖3(A-1)及(A-2)所示之鼓芯100之構成係在軸芯部102之兩端設有一對凸緣部104、114，上述凸緣部104、114之平面形狀均為八邊形狀。而且，在上述凸緣部104、114之內面側形成有大致圓錐面狀的錐面108、118，該錐面108、118與上述凸緣部104、114之側面106、116相接的邊均形成為曲線形狀112、122。在本例中，凸緣部108、118之角部110、120距基準面(此處為將凸緣部104之上表面設為底面時之該底面)的高度T4亦低於上述曲線形狀112、122之大致中央部之凸狀部距基準面的高度T3，從而可獲得與上述鼓芯10相同的效果。
其次，圖3(B-1)及(B-2)所示之鼓芯200之構成係在軸芯部202之兩端設有一對凸緣部204、214，上述凸緣部204、214之平面形狀為切去方形狀之角部而成的形狀。而且， 於上述凸緣部204、214之內面206、216側形成有大致圓錐面狀的錐面208、218。而且，於上述錐面208與上述凸緣部204之側面204A~204D相接的邊上均形成有曲線形狀215，於另一凸緣部214之側面214A~214D與上述錐面218相接的邊上均形成有曲線形狀224。在本例中，上述曲線形狀215、224之大致中央部亦係以與角部212、222相比距基準面的高度較高的方式形成為凸狀。此外，在本例中，於上述角部212、222之4個角處設置有用於決定繞線40之抽出部40A、40B之抽出位置的缺口部210、220。因此，在鼓芯200中，除與上述鼓芯10相同的效果以外，利用設置在角部212、222之缺口部210、220，還可獲得更容易進行繞線40之抽出位置之定位的效果。
[實施例2]
其次，參照圖4~圖6對本發明之實施例2進行說明。上述實施例1及其變形例中係將設置於軸芯部之兩端之一對凸緣部設為同一形狀，然而亦可於軸芯部之兩端側設置非對稱形狀的凸緣部。本實施例中，對如此之鼓芯之形狀及其製造方法進行說明。圖4(A)係本實施例中之鼓芯之外觀立體圖，圖4(B)係自箭頭F4a方向觀察上述(A)之側視圖，圖4(C)係自底面側(箭頭F4b方向)觀察上述(A)之平面圖，圖4(D)係自上表面側(箭頭F4c方向)觀察上述(A)之平面圖。圖5係表示本實施例中之鼓芯及使用該鼓芯之繞線零件之製造步驟的圖。圖6係表示繞線零件之底面側之繞線之抽出部的圖，(A)係表示上述實施例2之抽出部的圖，(B)及 (C)係表示變形例之抽出部的圖。
如圖4(A)及(B)所示，本實施例中之鼓芯300之構成係在軸芯部302之兩端具備一對凸緣部304、314，上述凸緣部304之平面形狀為大致八邊形狀，另一凸緣部314之平面形狀為切去方形之角部而成的形狀。而且，於上述凸緣部304、314之內面側形成有大致圓錐面狀的錐面306、318。於上述凸緣部304側，在8個側面304A~304H與上述錐面306相接之邊上均形成有曲線形狀308A~308H(省略一部分符號之圖示)。上述曲線形狀308A~308H之大致中央部距基準面(此處為將凸緣部304之上表面設為底面時之該底面)的高度T7高於角部312距基準面的高度T8。
於另一凸緣部314側，在4個側面314A~314D與上述錐面318相接之邊上均形成有曲線形狀324A~324D。而且，上述曲線形狀324A~324D之大致中央部距基準面(此處為凸緣部314之底面)的高度T9以高於角部322距基準面的高度T10之方式形成。此外，於上述凸緣部314之上述角部322之四角，設置有用於決定繞線40之抽出部40A、40B之抽出位置的缺口部320A~320D。而且，如圖4(C)所示，於上述凸緣部314之背面，以連結上述缺口部320A與320B之方式形成有溝槽326A，且以連結上述缺口部320C與320D之方式形成有溝槽326B。因此，自上述缺口部320A~320D之任一者抽出的繞線40之抽出部40A、40B在凸緣部314的背面(或外表面)以沿著溝槽326A或326B之方式被收納，且與電極連接。
其次，參照圖5對本實施例之鼓芯300及利用該鼓芯300之繞線零件400之製造方法的一例進行說明。首先，如圖5(A)所示，準備芯部用坯體370之成形品。該芯部用坯體370包括最終與八邊形狀之凸緣部304對應之八邊形狀部372、及與具有缺口部320A~320D之四邊形狀之凸緣部314對應的四邊形狀部374，於上述四邊形狀部374之背面預先形成有上述圖4(C)所示之一對溝槽326A、326B。如圖5(B)所示，利用金剛石切削輪(diamond wheel)340對上述形狀之芯部用坯體370進行切削加工。在加工時，以軸330支撐芯部用坯體370之八邊形狀部372側，以軸332支撐四邊形狀部374側，藉由未圖示之旋轉裝置使芯部用坯體370旋轉。而且，一面利用未圖示之驅動機構使上述金剛石切削輪340旋轉，一面將上述金剛石切削輪340抵壓至旋轉中之芯部用坯體370進行加工。
上述金剛石切削輪340中，於兩主面340A、340B之緣部340C側設置有錐面342A、342B。利用包括該錐面342A、342B的金剛石切削輪340進行切削，藉此，可形成軸芯部302、凸緣部304及314、上述錐面306、318。另外，藉由形成大致圓錐面狀的錐面306、318，直至其緣部與上述凸緣部304、314之側面相交為止，可形成具有上述凸狀部分之曲線形狀314A~314H、324A~324D(圖5(C))。或者，亦可在形成大致圓錐面狀的錐面306、318後，藉由以與該錐面306、318相交之方式與上述軸芯部302大致平行地切斷凸緣部304、314之側面，從而在該被切斷之剖面與上述錐 面306、318相接之邊上形成上述曲線形狀314A~314H、324A~324D(圖5(C))。
其次，煅燒經過上述切削加工之加工品380，而獲得本實施例中之鼓芯300(圖5(D))。其次，如圖5(E)所示，於上述凸緣部314之背面側以覆蓋上述溝槽部326A、326B之方式形成電極350A、350B。電極350A、350B之形成例如係利用鍍敷等進行。其次，如圖5(F)所示，將繞線40捲繞於上述卷芯部302，且將抽出部40A、40B自缺口部320A、320C抽出至凸緣部314之背面側，且如圖6(A)所示般與形成在溝槽326A、326B內之電極350A、350B接合。而且，如圖5(G)所示，藉由塗佈外罩材360來覆蓋利用捲繞繞線40所形成之導體部，將所形成之繞線零件400(圖5(H))安裝在電子機器等中。另外，將繞線40捲繞於本實施例中之鼓芯300上時所得的優點係與上述實施例1及其變形例相同。而且，上述繞線40之抽出方式為一例，如圖6(C)所示，亦可自缺口部320B側將抽出部40A抽出，自缺口部320C抽出另一抽出部40B。或者，亦可如圖6(B)所示之凸緣部314'般，僅設置缺口部320A、320C，於該等位置進行繞線40之抽出。
另外，本發明並不限於上述實施例，可在不脫離本發明之主旨之範圍內進行各種變更。例如亦可包括以下內容：(1)上述實施例所示之形狀、尺寸為一例，亦可視需要而適當變更。例如上述實施例1及實施例2中係將一對凸緣部之兩者之平面形狀設為多邊形狀，然而只要僅將抽出繞線40 之一側之凸緣部設為多邊形狀即可，另一凸緣部之平面形狀亦可並非多邊形狀。而且，形成於多邊形狀之凸緣部之邊部的曲線形狀只要形成在多邊形之至少一邊部即可。(2)上述實施例中所示之鼓芯之材料為一例，亦可利用周知的各種材料。(3)上述實施例中係將軸芯部之剖面形狀設為大致圓形，不過亦可為多邊形狀，亦可為橢圓形狀等。(4)上述實施例1中係將錐面18、28之傾斜度之最佳範圍設為10~20°，當然，此亦為一例，可在發揮相同效果之範圍(3~40°)內適當設計變更。而且，設置於相對向之凸緣部中之一個凸緣部上的錐面、與設置於另一凸緣部側之錐面之傾斜度亦可不同。(5)上述實施例中係將設置於凸緣部之內面側的錐面設為大致圓錐面狀，然而並不限於此。(6)本發明之繞線零件用芯部例如係繞線電感器等的繞線零件所適合之利用例，然而並不限於此，亦可廣泛地用於變壓器、共模扼流圈(Common Mode Choke Coil)等中。
[產業上之可利用性]
根據本發明，於設置在捲繞繞線之軸芯部兩端的一對凸緣部之相對向的內面，設置相對向之內面間的間隔隨著接近該凸緣部之外邊而擴大的錐面，並且至少一凸緣部之自上述軸芯部之軸方向觀察的形狀為多邊形狀，該多邊形狀之凸緣部之至少一側面與上述錐面相接的邊具有在大致中央部成為凸狀的曲線形狀，且該曲線形狀之端側之上述凸緣部之角部距基準面的高度形成為低於上述曲線形狀之凸狀部距上述基準面的高度。因此，容易將抽出繞線之角度 及捲繞時之張力調整為最佳，且可減輕繞線時對線材造成之負荷，因此，適於繞線零件用芯部的用途。尤其適合低背型的繞線電感器。
10‧‧‧鼓芯
12‧‧‧軸芯部
14、24‧‧‧凸緣部
14A~14D、24A~24D‧‧‧側面
15、25‧‧‧角部
16、26‧‧‧內面
18、28‧‧‧錐面
20A、20B、30A、30B‧‧‧曲線形狀
40‧‧‧繞線
40A、40B‧‧‧抽出部
50‧‧‧鼓芯
52‧‧‧軸芯部
54、58‧‧‧凸緣部
56、60‧‧‧錐面
62‧‧‧角部
100‧‧‧鼓芯
102‧‧‧軸芯部
104、114‧‧‧凸緣部
106、116‧‧‧側面
108、118‧‧‧錐面
110、120‧‧‧角部
112、122‧‧‧曲線形狀
200‧‧‧鼓芯
202‧‧‧軸芯部
204、214‧‧‧凸緣部
204A~204D、214A~214D‧‧‧側面
206、216‧‧‧內面
208、218‧‧‧錐面
210、220‧‧‧缺口部
212、222‧‧‧角部
215、224‧‧‧曲線形狀
300‧‧‧鼓芯
302‧‧‧軸芯部
304、314‧‧‧凸緣部
304A~304H、314A~314D‧‧‧側面
306‧‧‧錐面
308A~308H、324A~324D‧‧‧曲線形狀
312、322‧‧‧角部
314'‧‧‧凸緣部
316‧‧‧內面
318‧‧‧錐面
320A~320D‧‧‧缺口部
326A、326B‧‧‧溝槽
330、332‧‧‧軸
340‧‧‧金剛石切削輪
340A、340B‧‧‧主面
340C‧‧‧緣部
342A、342B‧‧‧錐面
350A、350B‧‧‧電極
360‧‧‧外罩材
370‧‧‧芯部用坯體
372‧‧‧八邊形狀部
374‧‧‧四邊形狀部
380‧‧‧加工品
400‧‧‧繞線零件
T1~T10‧‧‧高度
圖1係表示本發明之實施例1的圖，(A)係鼓芯之外觀立體圖，(B)係自箭頭F1方向觀察上述圖1(A)的側視圖。
圖2(A-1)~(A-4)、(B-1)~(B-4)係表示將繞線捲繞於上述實施例1及比較例中之鼓芯時的情況的側視圖、仰視圖及立體圖。
圖3係表示上述實施例1之變形例的圖，(A-1)及(B-1)係外觀立體圖，(A-2)及(B-2)係自箭頭F3方向觀察上述(A-1)及(B-1)的側視圖。
圖4係表示本發明之實施例2的圖，(A)係鼓芯之外觀立體圖，(B)係自箭頭F4a方向觀察上述(A)的側視圖，(C)係自底面側(箭頭F4b方向)觀察上述(A)的平面圖，(D)係自上表面側(箭頭F4c方向)觀察上述(A)的平面圖。
圖5(A)~(H)係表示上述實施例2之鼓芯及使用該鼓芯之繞線零件之製造步驟的圖。
圖6係表示繞線零件之底面側之繞線之抽出部的圖，(A)係表示上述實施例2之抽出部的圖，(B)及(C)係表示變形例之抽出部的圖。
10‧‧‧鼓芯
12‧‧‧軸芯部
14‧‧‧凸緣部
14A~14D‧‧‧側面
15‧‧‧角部
20A‧‧‧曲線形狀
24‧‧‧凸緣部
24A‧‧‧側面
24C‧‧‧側面
24D‧‧‧側面
25‧‧‧角部
30A‧‧‧曲線形狀
F1‧‧‧箭頭

Claims (9)

  1. 一種繞線零件用芯部，其特徵在於：其包括捲繞繞線之軸芯部、及設置於軸芯部之兩端之一對凸緣部，且於上述一對凸緣部之相對向之內面，設置相對向之內面間的間隔隨著接近該凸緣部之外邊而擴大的錐面，並且至少一凸緣部之自上述軸芯部之軸方向觀察的平面形狀為多邊形狀，且該多邊形狀之凸緣部之至少一側面與上述錐面相接之邊具有在大致中央部成為凸狀的曲線形狀。
  2. 如請求項1之繞線零件用芯部，其中藉由將上述錐面設為大致圓錐面狀，而使上述錐面與上述多邊形狀之凸緣部之側面相接之邊成為上述曲線形狀。
  3. 如請求項1之繞線零件用芯部，其中上述錐面相對於與上述軸芯部之軸方向正交之面的角度為3~40°。
  4. 如請求項1之繞線零件用芯部，其中於上述凸緣部之角部設置有用於抽出上述繞線之缺口部。
  5. 一種繞線零件用芯部之製造方法，其特徵在於：該繞線零件用芯部包括捲繞繞線之軸芯部、及設置於軸芯部之兩端之一對凸緣部，且該繞線零件用芯部之製造方法中，當切削芯部用坯體而形成上述卷芯部及一對凸緣部時 包括以下步驟：使在兩主面之緣部形成有錐面的切削輪、及上述芯部用坯體一同旋轉並進行切削，而在上述一對凸緣部之相對向之內面側形成大致圓錐面狀的錐面，上述錐面之相對向之內面間的間隔隨著接近該凸緣部之外邊而擴大；及藉由以與上述錐面相交之方式與上述軸芯部平行地切斷至少一凸緣部之外邊附近的至少一部分，從而使該切斷之剖面與上述錐面相接之邊形成在大致中央部成為凸狀般的曲線形狀。
  6. 一種繞線零件用芯部之製造方法，其特徵在於：該繞線零件用芯部包括捲繞繞線之卷芯部、及設置於卷芯部之兩端之一對凸緣部，且該繞線零件用芯部之製造方法中，準備如上述一對凸緣部中之至少一凸緣部在自卷芯部之軸方向觀察時為多邊形狀般的芯部用坯體，且當切削該芯部用坯體而形成上述卷芯部、及一對凸緣部時，使在兩主面之緣部形成有錐面的切削輪、及上述芯部用坯體一同旋轉並進行切削，而在上述一對凸緣部之相對向之內面側形成大致圓錐面狀的錐面，上述錐面之相對向之內面間的間隔隨著接近該凸緣部之外邊而擴大，並且藉由將該錐面形成直至該錐面與上述多邊形狀之凸緣部至少一側面相交為止，從而使該凸緣部之側面與錐面 相接之邊形成在大致中央部成為凸狀般的曲線形狀。
  7. 一種繞線零件用芯部，其特徵在於：藉由如請求項5或6之製造方法所製成。
  8. 一種繞線零件，其特徵在於：具有如下構造，即，將繞線捲繞於如請求項1至4或7中任一項之繞線零件用芯部之軸芯部而形成導體部，且自形成有上述曲線形狀之凸緣部之角部附近抽出上述繞線，而使上述繞線之端部與形成在該凸緣部之外表面之電極連接。
  9. 如請求項8之繞線零件，其中在上述繞線上形成有外罩。
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