TW201210706A - Rotating classifier and classification device equipped with same, pulverization device, and coal-fired boiler plant - Google Patents

Description

201210706 六、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明係關於—種將例如U㈣咖）單冑或煤炭與 ^之混合物等粉碎物分級成㈣大小之旋轉式分級機， =別係關於-種能防止粉碎物之通過、或防止因粉碎物所 、土使刀級性提南，能穩定運轉之旋轉式分級機。 【先前技術】 由於生質在燃料中N量少揮發量多，因此藉由與煤炭 =燃料混燒或併燒，能達到低Ν〇χ、低未燃量燃燒， = 乍為降低化石燃料燃燒鋼爐之二氧化碳⑽)排放 ^ <吏用木貝生質以作為副燃料之燃燒技術已備 X嗎目。 J知之木質生質溫燒技術之實例在歐洲及北美特別盛 :’：將木質生質混合投入現有之煤炭粉碎機中加以粉碎 <與礒粉厌—起從燃燒器投入鍋爐火爐内之方法。又， ，曰=國内’使用與煤炭相同之粉碎燃燒系統，在搬運煤 =之輸送機上供應木質生質’與煤炭一起混合及粉碎之方 式係取低成本，因此為一般所使用。 塊木f生質’能使用預先加以微粉碎作成團 塊㈣㈣者、或粉碎成低於50mm左右呈 他之混燒例，亦有將木質生曾置傾从rt 作馬八 中、产搬質早獨粕碎’供應及混合於微 如厌搬運線，在火爐内進行混燒之技術。 團塊’為替代木質系碎片，將水分少能量密度高之 團鬼或煤球（briquette)作為發電用燃料之適用性已被進行 201210706 檢討。其原因在於，燃料製 增加原料製造成▲，雖比將原木加以粉碎 異之貯藏,ί本了能降低運輸費用以外，另具優 知㈣式豎餘啊置之概 輪式豎型粉碎裝置主要係 国 分級部構成。要係由15動部、加壓部、粉碎部、及 動m ο 切碎裝置外側之粉碎部驅 力傳这紅轉力傳達至減速機2，將該減速機2之旋轉 力傳達至設置於減速機2上部之旋轉台3之機^ m卩藉w置於滾輪式粉碎裝料側之油壓缸 朝下方拉伸，拉滾輪式粉碎裳置内部之加壓框架6 藉此旎將粉碎荷重加於設置於加壓框 邛之托架7。 /、 r & 碎部’係以該加壓框架6及托架7支承粉碎滾輪 ’该粉碎浪輪8係在旋轉台上沿圓周方向等間隔配置複數 二藉由旋轉台3之旋轉，粉碎滾輪8旋轉，將從原料供 ‘…投入之被粉碎物10以旋轉台3與粉碎滚輪8之咬入 部加以粉碎。 該分級部’具備：具有固定分級翼片u之氣旋型固定 ’分級器12、及具有旋轉分級翼片13之旋轉式分級機μ， 在垓固定分級翼片U之下端部安裝有回收圓錐體Η。如圖 所示，在該固定式分級器12之内側配置有旋轉式分級機 14，具備雙重之分級機構。該旋轉分級翼片13透過配置於 s亥原料供應管9外周之中空狀旋轉軸23，藉由分級馬達24 4 201210706 進行旋轉I®動。 從該原料供應管9投入夕点丨Α 下於旋轉中之旋轉台3之中央：煤炭等被粉碎物1〇係落 5 ^ ii z, 〇 , 上畫出漩渦狀之執跡而移 動則台3之外周側，被咬入於旋轉台3與在其上轉動 之粉碎滾輪8之間被加以粉碎。 被粉碎之被粉碎物丨〇 M ^ , . 步在外周移動，從設置於旋 。之喉°P 16 ’與引進於研磨外罩17之高溫一次空 乳運用氣體18合流，邊使粉碎物乾燥邊吹向上方。 從喉部16到固定式分離考 八& \刀離态12之下端之區間稱為一次 刀級口P.，被吹起之粉碎物 下返回.粉碎部。 9藉由重力予以分級’粗粒子落 :達分級部之細粉碎物19係藉由固定式分離器。與 ’刀離機14被分級為既定粒度以下之微粒子2〇盥超 度之粗粒子21(二次分級)。粗粒子21係沿：回收 :: 面落下，接受再粉碎，另…，微粒子2〇 ks 22以氣流搬運至例如燃煤鍋爐（未圖示）等供應 目的地。 八〜 圖23係设置於該習知滾輪式粉碎裝置之分級裝置之局 部放大概略構成圖。 。 級置^同圖所示，在固定分級翼片11之内側配置有旋轉分 亥旋轉分級翼片13以被狹持於下側環支承具 25與上側環支承具26之間之方式被固定支承於兩環支承具 25 26。下側環支承具25與上側環支承具26係隔間隔連 201210706 此等旋轉分級翼片 26係與旋轉軸23 結於該旋轉軸23(參照圖22)之外周側， 13、下側％支承具25、及上侧環支承具 一起成一體進行旋轉。 該旋轉分級翼片13之平面形狀呈長方 ^片3之寬度方向向該旋轉式分級機14(參照圖 轉中心方向之方式，沿該環支承 設置多數片。 26之周方向等間隔 在上側環支承具26與豆上之頂柘 丹，、上之頂板27之間形成有窄間 隙（狹隘部2 8)。該狹隘部2 8，传為 係馮即使紅轉式分級機14旋 轉亦不與頂板27接觸而設置之間隙。若狹_ 28之高度 高’亦即上側環支承具26與頂27之間隙大，就有可能 粗粒子通過而混入分級過之微粒子2〇令，因此㈣部以 不能太高，相對於具有巨大外p π足人外仫之上側裱支承具26(旋轉分 級翼片13)，上側環支承具26與頂板27之間隙（狹陛部μ) 要設定在數毫米之嚴格尺寸。 專利文獻1 :美國發明專利申請公開公報 2009/0294333A1 專利文獻2 :曰本特開平8_ 192〇66號公報 專利文獻3 :日本特開2〇〇3_ 126782號公報 【發明内容】 本來，由於以粗的生質亦能燃燒，因此不需藉由旋轉 式分級機加以精密分級，但在與煤炭之混合粉碎中，由於 必須使煤炭亦在鍋爐内燃燒，因此生質亦必須與煤炭為相 同之粒度，亦即’為了煤炭生質必須精密分級。 6 201210706 如上述，為進行精密分級，如前所述，頂板2 7與上側 裱支承具26之間隙變得重要。其原因在於，粗粒子2丨會 從此間隙通過，混入分級過之微粉炭内。 此通過現象係在上側環支承具26與頂板27之間，在 上側環支承具26之上面附近產生往上側環支承具26之旋 轉方向之流動，但往旋轉式分級機丨4之旋轉中心方向之流 動較強勢，搭載於該朝旋轉中心方向之流動，粗粒子以從 上側環支承具26與頂板27之間隙通過所引起之現象。 又，比重比煤炭輕之生質容易從粉碎物往上方吹，且 由於呈纖維狀，因此亦有重複堆積於頂板27與上側環支承 具26間之狹P益部28，而將該狹隨部28堵塞，使旋轉式分 級機14之旋轉停止之問題。因該生質所造成之堵塞問題， 係提高生質對煤炭之混碎㈣後必須解決之問題。 以彺為避免生質堵塞於頂板27與上側環支承且％ 二之編28’只有將狹…擴大。然而，若將狹;益部 擴大煤厌粗粒子之通過就會明顯增加，不能精密 Γ碎裝置取出之粒子群之粒度分布變不清晰，結果、，有 銷爐裝置之燃燒性變差，· &『生變差，N〇x或未燃燒碳⑽c :她_以 carbon)等增加，發電效率降低之問題。 又，以往，為提高此種粉碎裝置之分級效果，已提案 有：下之構造’如圖22或圖23所示，將圓筒狀之下降流 形成構件30從頂板27之下面下垂至 轉式分級翼片η之間。 〜級翼片π與旋 若以這種方式 將下降流形成構件 30下垂至固定分級 201210706 翼片η:旋轉式分級翼片13之間則如 部16喷出之搬運用氣體18，從下方吹上之粉碎物 群）19，t由慣性力上升至頂板27附近，通過固定分級翼片 11而碰撞於下降流形成構件3 〇。 .雖碰撞後藉由本身重量等形成下降流，但粗粒子21以 外之粒子群3i係在下降流形成構件％之下端附近，藉由 管22(參照圖22)側之負a，變化為向旋轉式分級^片 η之流動。然而，下降流中之粗粒子21，由於重力與向下 之慣性力較大，因此從向旋轉式分級翼片13之流動分 沿回收圓錐體15落下（參照圖22)。 結果，由於幾乎不含粗粒子21之粒子群Η到達旋轉 式分級翼片13，因此能提高分級效果。 然而’當以此種結構之粉碎裝置混合粉碎（混碎）煤炭盘 生質時，由於生質比煤炭輕’因此如圖23所示，於形成於 頂板27附近之旋轉式分級翼片13之上端部與下降流形成 構件30之間之空間部32，含有大量生質之粉碎物之渴流 33變容易形成。 若在該空間部32形成含有大量生質之粉碎物之渦流 33，在狹隘部28之生質之堵塞就必然容易發生，產生使旋 轉式分級機14之旋轉停止之新問題。 圖24係習知曰本特開2003 — 126782號公報（上述專利 文獻3)所提案之分級機之概略構成圖，圖25係將該分級機 之局部切斷之要部放大立體圖。 在具備旋轉台與複數個滾輪之粉碎部（未圖示）之上方 8 201210706 没置有圖24所示之分級機。 以貫通形成於該分級機内側之分級室101之中央部之 方式’原料供應管1 02被設置於垂直方向’原料供應管102 之下端部延伸至該旋轉台之附近。在分級室10 1之上部， 透過導管103連接有誘導送風機104。 在設置於分級室1〇1之中段之頂板丨05之外周部下面 安裝有圓筒形之固定分級翼片106，又，在固定分級翼片 106之下端部安裝有回收圓錐體1〇7。 從該頂板105之中央開口部下方到原料供應管1〇2之 周圍设置有籠形之旋轉式分級機1 0 8。 該旋轉式分級機108係如圖25所示，具有：圓環狀之 J衣支承具1 〇9，上側環支承具丨丨〇 ;旋轉分級翼片11 呈平板狀，沿該環支承具1〇9、11〇之周方向等間隔配置， 粗泰飛入防止翼片i 12 ’配置於該旋轉分級翼# " 1之上 平板狀，内冑113 ’遊嵌於前述原料供應f 1 〇2 ;以 及連結桿114，用以連結古歹 箄^ ^ -V ' 衣支承具110與内筒113 寻。该方疋轉式.分級機1〇8 轉驅動。 料由未心之分級馬達進行旋 钱硬轉分級翼片丨丨i * S且〗no 之丁知部及上端部係藉由下側環 支承具109及上側環支承具 田卜側％ 飛入防止翼片i 12之下端邙 °以承及固定’該粗粉 支承及固定。 。係猎由上側環支承具U0加以 該旋轉分級翼片u丨 108之旋轉中心之方向。筧度方向係朝向旋轉式分級機 方面，S亥粗粉飛入防止翼片 201210706 1 1 2之寬度方向為形成後述之吹出空氣流丨丨5，以對該旋轉 分級翼片111些許傾斜之方式配置。 如圖25所示’該粗粉飛入防止翼月丨12之上端，為在 與頂板105之間形成有既定間隙，設定有該粗粉飛入防止 翼片112之间度。又，在頂板1〇5之内周端部朝下設置有 呈圓筒狀之内側遮斷壁丨丨6，在與該粗粉飛入防止翼片i 12 之内周側之間形成有既定間隙。 又，在忒粗粉飛入防止翼片！丨2之外周側，從頂板】〇5 朝下設置有呈圓筒狀之外側遮斷壁117，在與該粗粉飛入防 止翼片112之外周側之間形成有g无定間隙。外側遮斷壁⑴ 之下端部超出粗粉飛入防止翼片112，延伸至旋轉分級翼片 111之上端部。 因此，粗粉飛入防止翼片112係藉由頂板105之内周 端部與内側遮斷壁116與外側遮斷壁117加以包圍。又， 該粗粉飛入防止翼#112與頂板105之間隙'粗粉飛入防 止翼片112與内側遮斷壁J i 6 啤2 1 i 〇之間隙、粗粉飛入防止翼片 112與外側遮斷壁丨n 「』1承刀别叹疋為20〜30mm左右。 又’在内側遮斷壁1 ] 6 »VU EB y 16 /〇周方向形成有複數個縱狹縫 1 I 7 ° 藉由刖述誘導送風機104將分級室1〇1内之空氣排 :，错此外氣從粉碎部(未圖示)之窗箱流入研磨套軍119 法1时粉碎部被粉碎之粒子群，藉由㈣分級翼片ι〇6 :二！至m内。此時’欲流入分級室101内之較大粗 子错由^分級翼片⑽之氣旋效應予以分離，再返回 10 201210706 粉碎部。 被引進至分級室101内之粒子群進—步 翼片108之離心力被加以分 9走轉^刀級 乂刀級，粒徑較大之粒子落下至回 收圓錐體10 7上，再返@ y u 口私碎部，通過旋轉分級翼片108 之微粒子從分級機被取出。 、 如前所述’粗粉飛入防止置κ 翼片112透過20〜30mm左右 之間隙，藉由頂板105之内3〜， 円周端°卩與内側遮斷壁116盥外 側遮斷壁117,呈朝下凹狀加以 ^ 巴圍而且，各粗粉飛入防 止翼片112對旋轉分級翼片1〇 之;5疋轉方向以些許傾斜配 置。 因此，粗粉飛入防止翼片112與旋轉.分級翼# 1〇8 一 起旋轉，藉此從旋轉分級以1Q8之内側朝外側產生半徑 方向向外之力’如圖25所示，通過内側遮斷壁"6之縱狹 縫U8，空氣通過凹狀間隙（粗粉飛入防止翼片ιΐ2與内側 遮斷壁U6之間隙一粗粉飛入防止翼片112與頂板1〇5之 間隙—粗粉飛入防止翼片112與外側遮斷壁117之間隙）， 形成從外側遮斷壁117之下端部吹出之吹出空氣流ιΐ5，形 成能防止來自頂板105與旋轉分級翼#⑽間之粗粉飛入 之構造。 如前所述，在該粉碎裝置之運轉中，用誘導送風機ι〇4 將刀級至101内之空氣排除，形成藉此將外氣從窗箱引進 至研磨罩119 β ’藉由藉此所產生之氣流，將在粉碎部被 粉碎之粒子群搬運至上方之分級機之機構，分級室丨〇1中 之空氣隨時藉由誘導送風機104之強力吸引力進行持續排 201210706 除。 在這種條件下，僅以旋轉粗粉飛入防止翼片112，實質 上不可能形成，抵抗藉由誘導送風機104之吸引力所產生 之強力空氣流之吹出空氣流11 5，因此無法期待防止粗粒子 侵入之效果。 又’即使假設能形成吹出空氣流11 5，在以該粉碎裝置 粉碎煤炭與生質之混合物時，由於生質係纖維狀，因此在 從内側遮斷壁116之縱狹縫丨丨8，通過多彎曲部之凹狀間隙 (粗粉飛入防止翼片丨12與内側遮斷壁丨16之間隙、粗粉飛 入防止翼片1 12與頂板！ 05之間隙、粗粉飛入防止翼片】} 2 與外側遮斷壁 兴外側遮斷壁1 1 7之間隙）期間，生質堵塞於間隙，有使旋 轉分級翼片1 〇 8停止之缺點。 又，習知，在日本特開平8— 192066號公報（上述專利 文獻2)中，為防止粗粒往微粒出口短通⑽州叫，提案 有如以下之構成之旋轉式分級機。 ”

從封空氣供應孔之構造。 為將密封空氣（seal air)供應於分級機 導件間之間隙，於頂板設置密封空 5封空氣供應孔之環狀密封空氣流出 用以供應廢力空氣之空氣源與該

屮久祖£tj 口 ίβ 口短通者推回之機構 力空氣）通過軟性管 氣流出用槽喷出於前述之旋 形成將粗粒通過該間隙，往 12 201210706 源、1二2轉式讀，將用以供應壓力空氣之空氣 十八 s在封空軋之供應控制之調整閥等附設於旋轉 之外側，因此必須要有充分空間，有導致大型化、 成本兩·#缺點。 可將ίΓ明之目的在於’提供—種在此種背景下完成之且 鏟：、’及性能維持為高且生質等所導致之阻塞不易 :::::機及具備該分級機之分級裝置、粉碎裝置及燃 為達成上述目的，本發明之第1手段，係以具有·· 機馬機馬達’·旋轉軸，配置於垂直方向，藉由該分級 轉軸貫通之例如頂板等，·支承構件，在該固 :由在該旋轉軸之徑方向外側隔間隔配置之平面产 狀之例如環支承具等構成；旋轉分級翼片， ‘”衣 之周方向隔間隔固定多數片於該支承構件；：及：件 件，Λ膝兮士/· a、 及·連結構 午由將δ亥方疋轉分級翼片連結於該旋轉軸& 專 構成； 疋轉軸之例如連結桿等 精由4分級機馬達使該旋轉分級翼片旋轉 搬運來之粒子群藉由該旋轉分級翼片之離心破氣流 旋轉式分級機為對象者。 仃/刀級之 又，係以在該旋轉分級翼片之上部星 部’其沿該旋轉分級翼片之周方向隔間隔朝突出 側突出； 切π °亥固定構件 在該梳齒狀突出部之上端部與該固定 F面之間 13 201210706 設置有第1間隙， 部鄰接之突出部間之第2 形成於該突出部及與該突出 間隙係與第】間隙連結， 糟由3亥旋轉分級翼片之 P"虫y , 得野通過第1間隙與第2 間隙，在該梳齒狀突出部間 ^ W H ^ Μ ^ ’、動之氣〜附加與該旋轉分 級翼片之旋轉方向相同方向 者。 疋以万向速度成分為特徵 本發明之第2手段係在 彼 g ^ ^ , J认τ，战環狀支承構 具有.下側環狀支承構件，用以將該旋轉分級翼片之 下側部分彼此連結及固定；以及上側環狀支承構件，配置 於忒下側環狀支承構件之上側，^ ^ ^ ^ ^ ^ 此連結及固定； 心將錢轉分級翼片彼 該梳齒狀突出部係由該上側環狀支承構件、及從該上 側環狀支承構件向該固定構件側立設之多數片上部翼片構 成0 本發月之第3手段係在該第i手段中，該環狀支承構 件，具有：下側環狀支承構件，用以將該旋轉分級翼片之 下側部分彼此連結及固定；以及上側環狀支承構件，配置 於該下側環狀支承構件之上側1以將該旋轉分級翼片彼 此連結及固定； 該梳齒狀突出部係藉由在該上側環狀支承構件之上側 部分形成多數個槽部構成。 本發明之第4手段係在該第3手段中，該上側環狀支 承構件上之槽部係切入該上側環狀支承構件之上部而形 14 201210706 成。 本發明之第5丰p + # 手奴係在苐3手段中，該上側環狀支承

構件上之槽部传q L 係切起邊上側環狀支承構件之一部分而形 成。 本發明之第6丰jn·总+ & 、Α 手^係在第3手段中，對該旋轉式分級 ，以忐交換方式安裝有該梳齒狀突出部。 本發月之第7手段係在第1手段中’該梳齒狀突出部 精由將該旋轉分級翼片向該固定構件側延設構成。 本毛月之第8手段係在第7手段中，該旋轉分級翼片， 藉？己置於與該旋轉分級翼片之下側部分對應之位置之下 側環狀支承構件、β φ 件&配置於該下側環狀支承構件上側之上 '%狀支承構件，彼此進行連結及固定。 本發明之第9手段係在楚sΛ备 承播放π』、 于奴係在第8手&中，在該上側環狀支 Α ，切入槽5戈貫通孔’通過該切入槽或貫通孔’該 π級翼片之上側部分藉由該上側環狀支 結及固定。 疗T 逆 本發明之第10手段係在第2至6手段中任一手段中， :突出部之設置間距係與該旋轉分級翼片之設置間距相 〇 〜本發明之第"手段係在第2至6手段中任一手段中， X大出之0又置間距比該旋轉分級翼片之設置間距窄。 ▲本务月之第12手段係在第2至6手段中任一手段中， 亥犬出部之设置間距比該旋轉分級翼片之設置間距寬。 本發明之第13手段係在第2至6手段或第ι〇至第 15 201210706 12手段巾任—手段巾’相對於連結該旋轉分級翼片之 =ΠΓ二轉式分級機之旋轉中心之假想線’該旋轉分 、異片之寬度方向之方向傾斜為該旋轉分級翼片之 外側端偏離該假想線， 二 形成於該上部翼片、或 與槽部間之突條之寬度方向 之旋轉中心。 該上側環狀支承構件上之槽部 之方向係朝向該旋轉式分級機 &本發明之第14手段係在第2至6手段、或第【0至η 手段中任-手段中，相對於連結該旋轉分級翼片之徑方向 内側端與旋轉式分級機之㈣“之假想線，該旋轉分級 翼片之寬度方向之方向傾斜為該旋轉分級翼片之徑方 側端偏離該假想線， ° 相對於連結形成於該上部翼片、或該上側環狀支承構 件上之槽部與槽部間之突條之徑方向内側端與旋轉式分級 機之旋轉中心之假想線，該上部翼片或該突條之寬度方向 之方向傾斜為該上部翼片或該突條之徑方向外側端ς離該 假想線。 本發明之第15手段係在第}至14手段中任—手段中， 在該固定構件之下®，且於該梳齒狀突出部之徑方向又外側 之位置’ Μ包圍該梳齒狀突出部之方式，安裳有粗粒子通 過抑制用環狀體。 本發明之第16手段係在第1至15手段由紅 土 丁 f又γ任—手段中， 當設該梳齒狀突出部之高度為Ha，該第1 ρ卩姐、^ 一 x乐1間隙之高度為Hb 時’該Hb對該Ha之比率（Hb/Ha)被設定在〇 2以下 16 201210706 本發明之第17手段係在第16手段中，該比率（Hb/Ha) 被設定在0.1以下。 本發明之第1 8手段係在第1 5手段中，當設從該固定 構件下面到該粗粒子通過抑制用環狀體之下面之長度為 H〇 ’從遠突出部下端到該固定構件下面之高度為He時，該 HC對該Ho之比率（Hc/Ho)被設定在1.4以上。 本發明之第19手段係在第18手段中，該比率（Hc/Ho) 被設定在2以上。 本發明之第20手段係在第1至19手段中任一手段中， 該粒子群係生質或煤炭與生質之混合物。 本發明之第21手段係一種分級裝置，具備：固定式分 、及盗，具有固定分級翼片，其係沿周方向隔間隔配置多數 片，以及旋轉式分級機，具有旋轉分級翼片，配置於該固 足式分級器之内側，沿周方向隔間隔配置多數片；其特徵 在於： ' 該旋轉式分級機係該第i至2〇手段中任一手段之旋 式分級機。 本發明之第22手段係在第21手段中，在該固定分 翼片與旋轉分級翼片之間，從該固定構件垂直設置有筒 之下降流形成構件。 本發明之第23手段係-種豎型粉碎裝置，旦備：粉 :’藉由旋轉台與粉碎滾輪之咬合，將原料加以粉碎； 及分級部，配置於該粉碎部之上 將破该粉碎部粉碎 杨碎物分級成既定大小；其特徵在 17 201210706 於°玄刀級部具備該第2 1或22手段之分級裝置。 、本發明之第24手段係一種燃煤鍋爐設備，具備：混 式登型粉碎裝置，將煤炭與生質混合並加以粉碎；以及 煤鍋爐裝i ’具有混燒燃燒器，用以將被該豎型粉碎裝置 泰碎之微粉炭與生質粉加以混燒；其特徵在於： 該混碎式豎型粉碎裝置係該第23手段之豎型粉碎裝 置。 、 本發明之第25手段係一種燃煤鍋爐設備，具備：第工 .τ裝置，單獨粉碎煤炭；第2豎型粉碎裝置，單獨 私碎生質，燃煤鍋爐裝置具有：用以燃燒被該第1豎型 4碎裝置粉碎之微粉炭之微粉炭專用燃燒器、用以燃燒被 該第2豎型粉碎裝置粉碎之生質粉之生質專用燃燒器^盆 特徵在於： s玄第2豎型粉碎裝置係該第23手段之豎型粉碎裝置。 本發明係如前所述之構成，能提供一種：能高度維持 分級性能，並且不易因生質等而引起堵塞之旋轉式分級機 及具備該分級機之分級裝置、粉碎裝置及燃煤鍋爐設備。 【實施方式】 以下’參照圖式說明本發明之實施形態。 (第1實施形態） 圖1係本發明第1實施形態之豎型粉碎裝置之概略構 成圖，圖2係使用於該豎型粉碎裝置之分級裝置之局部放 大概略構成圖，圖3係該分級裝置中之旋轉分級翼片之局 部放大俯視圖’圖4係該分級裝置中之上部翼片之局部放 201210706 大俯視圖，圖5係圖4A_A線上之剖面圖。 在圖1戶斤7F之本發明之實施形態之賢型粉碎裝> 與圖22所7F之習知g型粉碎裝置之差異點係旋轉式分級 U之構成，由於其他構成與前述之習知賢型粉 、' 機 相同，因此該等重複說明予以省略。 、 致 另外圖1中，符號39係連結#，Μ㈣ I3連結於旋轉軸23，在斿Μ缸^ '及翼片 在紅轉軸23之周圍設置複數 號40係堵塞板，俜用w“^、 ’付 保用以塞住旋轉分級翼片i3之下 端與旋轉軸23之下側開口端間，在旋轉分級翼-口 側形成分級室4 1。 之内 如圖2所示，在固定公玄留 級置m太〜 刀級翼片11之内側配置有旋轉分 轉分級翼片13之大致中間位置，從 之下降流形成構件30。 有回靖狀 該旋轉分級翼片13由長方形平板構成，如圖i所示， 與旋轉軸23大致平行於垂直方 ’、 坐罝方向延伸，被夾於 圓％狀之下側環支承具25與上側環支承具％之' 熔接等加以固定及支承於兩環支承具25、26。Β 各旋轉分級翼片！3係如圖3所示 25(上側環支承且26) 卜側％支承具 衣叉承具26)之周方向，等間隔設置 於連結旋轉分纽g 1 1 + rin ¥ ’才目對 轉刀級翼片13之内側端部13A與旋 之旋轉中心〇 ^相绩 轉式/刀級機14 之假心線34,各旋轉分級翼片 為旋轉分級翼片13之外側端部 ’皮傾斜女裝

之旋轉方A Y 、 成為旋轉式分級機U ° 之二許後流側。該旋轉分級翼 再月13之傾斜 19 201210706 角度0係根據各種分級測試等之結果而決定者，本實施形 t H角度0係設定在15〜45度之範圍較佳係設定 在20〜40度。 士圖5所不，在上側環支承具％之上部沿周方向等間 隔形成有多數個安裝槽35,且於安裝槽35嵌入有由平板構 成之上部翼片36之下部’藉由熔接37,上部翼片36以從 f側環支承具26 <上面突出之方式加以固定。如同圖所 不，由上側％支承具26及從該上側環支承具％立設之多 數個上。p翼片3 6構成梳齒狀突出部3 8。 又，各上部翼片36係如圖4所示，以旋轉式分級機14 之旋轉中〜〇為中心、，呈放射線狀配置於上側環支承具26 本實施形態之情形’雖係如圖3及圖4所示，使旋轉 刀級翼片13之間距p i與上部翼片3 6之間距μ相等（p 1 = Ρ2)仁使上#翼片36之間距ρ2比旋轉分級翼片υ之間距 P1乍（Ρ1> Ρ2) ’或相反地，使上部翼片36之間距Ρ2比旋 轉刀級翼片13之間距pq(pi<p2)亦可。 如刖所述’若將旋轉分級翼片13之間距P1與上部置 片36之間距P2你屮4始， 、 ° 、 作成相4 (P 1= P2)，則適合一體製作旋轉分 級翼片13與上都習。 P翼片36，能謀求提高製作效率。 又，若將上部習y , r ^ 1異片36之間距Ρ2作成比旋轉分級置 1 3之間距ρ 1密〆p! ' h (1 p2)’從上部翼片％供應給空間（ 之空氣之旋轉力就舍嚇％ U間隙） 會义強，因此粒子之通過防止效果敕。 又，若將上部翼κ 1異片36之間距ρ2作成比旋轉分級翼片 20 201210706 13之間距p 1寬（ρ ι< P2) ’則上部翼片 J丄I異月30或後述之槽部46 之安裝或加工較容易，具有能謀求降低成本等優點。 又，本實施形態之情形，雖係如圖4所示，將各上部 翼片36以旋轉式分級機14之旋轉中心〇為中心，呈放射 線狀配置’但亦能將各上部翼片36如與圖3所示之旋轉分 級翼片13相同，傾斜設置。 刀 如圖2及圖5所示，為避免旋轉式分級機⑷走轉時， 該梳齒狀突出部38與頂板27接觸，在頂板27之下面金上 部翼片36之上端部之間設置有數毫米左右之第…隙❿ 又，形成於上部翼片36a與其旁邊之上部翼片3讣之間之第 2間隙43係與該第i間隙42連結，第i間隙42與第之間 隙43整體呈凹凸狀連結（參照圖5)。 本實施形態之旋轉式分級機14, ^】所示之分級馬達 24之旋轉驅動力傳達至旋轉軸23，進一步透過連結桿μ 及堵塞板4〇,傳達至旋轉分級翼片13及上部翼片36，上 部翼片36係與旋轉分級翼片13_體旋轉1由該上部翼 片36(梳齒狀突出部38)之旋轉，對通過該帛i㈣a與第 2間隙43，在上部翼片36(梳齒狀突出部38)之間隙流動之 氣流附加與旋轉分級翼片13之旋轉方向相同方向之旋轉方 向速度成分。 係表不在本實施形態之旋轉式分級機（a) fr一从-4,4, ·- 圆 所不之習知旋轉式分級機⑻中之，於上側環支承具Μ與頂 板27間，如箭頭所示，從旋轉式分級機14之徑方向外側 往内側方向流動之空氣之流動解析之流動解析特性圖。 21 201210706 同圆之縱軸’係表示從頂板27之上面到本實施形態之 上側環支承具26之上面之相對距離比。又，橫軸，係表示 以代表流速將在上側環支承具26與頂板27之間，於旋轉 式分級機1 4之半徑方向流動之空氣流速無維化之值。 圖中菱形s己號係表示本實施形態之旋轉式分級機（a)之 μ動解析特性，黑圓點記號係表示習知旋轉式分級機（b)流 動解析特性。 由忒圖可瞭解，以黑圓點記號表示之習知旋轉式分級 機14，由於平面狀頂板27與平面狀上側環支承具彼此 相對向，因此流經形成於其間之狹隘部28之空氣速度變 快’有強制性使粉碎物通過狹隘部2 8之傾向。. 相對於此，由於以菱形記號表示之本實施形態之旋轉 式分級機丨4,雖在頂板27之下面與上部翼片“之上端部 之間形成有第1間隙42，但將板材立設所構成之上部翼片 之上面之面積較之習知旋轉式分級機14之上側環支承具 26之面積極小，且如圖5所示，該第i間隙42之兩側與大 的第2間隙43連結’因此如圖6所示，能使在第1間隙42 之半徑方向之流速較習知者約減緩2〇0/〇。 以此種方式，在構造上減緩容易產生粉碎物通過之部 位之机速’藉此有抑制粉碎物通過之效果。 圖7係表示在旋轉式分級機（a)、與比較例之旋轉式分 級機（0中，在上側環支承具26與頂板27之間於旋轉 級機14之旋轉方向（旋回方向）流動之空氣流動解析之1二 解析特性圖。於该⑷及（c)所示之中央附有點之圓記號係表 22 201210706 示於旋轉式分級機14之旋轉方向（朝紙面垂直方向）之空氣 流動方向。 s亥比較例之旋轉式分級機（c)係如同圖所示，上側環支 承具26相對於頂板27,設於與本實施形態之旋轉式分級機 (a)間隔相同距離之位置，在上側環支承具％與頂板之 間形成有較大空間部44。 圖7之縱軸，係表示從頂板27之上面到上側環支承具 26之上面之相對距離比。又，橫軸，係表示以代表流速將 在上侧環支承具26與頂板27之間於旋轉式分級機14之旋 轉方向流動之空氣流速無維化之值。 圖_之菱形記號係表示本實施形態之旋轉式分級機⑷ 之"L動解析特f生、黑二角記號係表示比較例之旋轉式分級 機（C)之流動解析特性。 ' 由此圖可明瞭，w w __ _ 黑二角§己5虎表示之比較例之旋轉式 分級機(C)，由於在上側環支承具26與頂板”之間盔任 T形成有較大空間部44，因此幾乎不產生於旋轉式分級 機14之旋轉方向流動之空氣流。 相對於此，以菩报^咕主- 曼形记唬表不之本貧施形態之旋八 級機（a)，各上部刀 翼片36之平面係朝向與旋轉式分級機 之旋轉方向正交之方A歧# 钱（a) 之方向，隨者上部翼片36之旋轉，存在 上部翼片30與上邻置H ^ „如 仔在於 上。P翼片30間之空氣亦一起於旋 動，產生旋轉方尸、士乂 —移 向之工氣奴動。該旋轉方向空 與粉碎物之通過方向正交之方^$士叙七二礼机動係 過之效果。 Χ之方向之&動，有抑制粉碎物通 23 201210706 又’本實施形態之旋轉式分級機14，係如 藉由在上側環支承具26從 厅不’ 片刊整體形成梳齒狀突㈣38、_ 翼 旋轉所產生之離心力，能右蚪咏L丄 α卩翼片36之 此有效防止生質粉碎物之堵塞。 圖8及圖9係用以說明本實施形態中上 度…間…高度之適當比率之圖。另: 僅解析空氣流動，以設置 1 測試。 卜降桃形成構件30之條件進行 將圖8所示之各符號定義如下。

Ha :上部翼片36之高度。

Hb :第1間隙42之高度。 办’從上側環支承具26之上面到頂板27之下面開口

部之高度（從上AfJ暨y K . P翼月36之下端到頂板27之下面之高度

Hd ·從下側環支承具25之上面到上部翼片％ 面之高度。 工文而 只36圖k橫轴’係表示帛1間隙42之高度Hb對上部翼 二=度Ha之比率(Hb/Ha)。縱轴，係表示於第灣 邻翼㈠ 轉方向之空氣流速度成分（空間平均值）對上 。翼片36之旋轉方向之移動速度（周速度）之比率。 如該圖所示’若_趨近〇,於第1間隙42所產生 :回方向之空氣流速度成分與上部翼片36之周速度大致 (，υ。因此，對通過該第丨間隙42之粒子亦附加有旋 ::之流速度成分’因此產生離心力。亦即，在第i間 隙42不易使粒子通過。 24 201210706 另一方面，隨著Hb/Ha變大，第i間隙42之旋回方向 之空氣流動速度成分逐漸降低，只要Hb/Ha超過0.2，該空 氣流動速度成分就會急遽降低。亦即，若Hb/Ha>0.2，粗粒 混入成品微粉之比例就會急增’分級性能降低。 根據以上’為抑制在第1間隙42之粗粒通過，Hb/Ha 必須設定在0.2以下（Hb/HaSO.2)。又，在Hb/Hag0.2之第 1間隙42中之旋回方向之空氣流動速度成分超出〇9，粗粒 幾乎不會混入成品微粉，因此較佳係將Hb/Ha設定在〇 .工 以下（Hb/HaS 0.1)。 另外，為避免在該上部翼片36旋轉時之與頂板27之 機械性接觸，第1間隙42(Hb)必須為2mm左右。另一方面， 上部翼片36之高度（Ha)之實用上限（尺寸上，實際可採之限 度）係1000mm左右，因此本發明係將該Hb/Ha之下限值設 定為0.001。 (第2實施形態） 圖1〇係本發明第2實施形態之分級裝置之局部放大概 略構成圖’圖η係用以說明其旋轉式分級機14之上部翼 片36之高度與第i間隙42+之高度之適當比率之流動解析 特性圖。 八本實施开几中’與圖8所示之第i實施形態之旋轉式 ^刀級機14之差異點，係在1 Λ習 示隹上°·5翼片36(第1間隙42)之半徑 向外側，為抑制在第i間隙42之粗粒通過而設置粗粒通 :抑制構件45之點。該粗粒通過抑制構件45係在比圖2 所示之下降流形成構件3〇非常靠近上部翼片％(第i間 25 201210706 隙42)之位置’安裝於頂板27之下面。 該粗粒通過抑制構件45，其剖面形狀呈柱狀或板狀， 對欲流入第"卿之粒子群，能達到溢流堪之作用。圖 10所不之符號H。係表示粗粒通過抑制構件45之高度（從頂 板27下面到粗粒通過抑制構件45下面之長度）。 另外’本實施形態中，亦設宕盍 ^又疋為Hb/Hd2,較佳係 圖η之橫轴，係表示從上側環支承具“之上面到頂 板27之下面開口部高度Hc對粗粒通過抑制構件45之高度 H〇之比率（Hc/H。）。縱軸，係表示在從下側環支承具^到 頂空氣能通過之有效開口部中，往旋轉式分級機半 位方向（中心方向）之空氣流速之峰值之比率。 开，本測試亦僅係空氣流動之解析’設置該下降流 形成構件30,以Hb/Ha“ 〇1之條件進行測試。 >往該旋轉式分離機半徑方向（中心方向）之空氣流速越 南全加於粒子之旋轉式分級機之往中心方向之流體抗力變 越亦即圖11之縱軸，係表示從上側環支承具26之 上面到頂板27之下面之開口部中之粗粒通過容易度。 圖11所示之流動解析中，若Hc/H〇=1 〇左右或i 〇以 下’則上側環支承具26之上面與粗粒通過抑制構件45之 巨離近，或上側環支承具26與粗粒通過 在垂直方向重疊，因此從上侧環支承具26之上面到頂㈣ 一肖口祁中’可確認出在空氣之流動中產生縮流現 右如上述產生縮流，該開口部之峰值流速相對於平均 26 201210706 流速增加至趨近2倍。 …另一方面，若將Hc/H〇之值從丨〇逐漸加大，開口部之 半徑方向之峰值流速就會極端下降，在Hc/H〇=i 4下降到 平均流速之1.1倍’在該開口部之空氣縮流現象大幅缓和。 又：在Hc/Ho = 2成為平均流速，纟該開口部之空氣縮流現 象消失。即使 Hc/H〇=2.5、或 Hc/H〇=4、Hc/H〇=l0，亦成為 平均流速，用其他測試能確認在該開口部之空氣縮流現象 已消失。 由以上所述可知，於上部翼片36之半徑方向外側設置 粗粒通過抑制構件45之旋轉式分級機14之場合，若將 Hc/Ho設定為μ以上（Hc/Hou 4)，較佳係設定為2〇以 上（Hc/Ho 2 2.0)，就可消除因設置粗粒通過抑制構件45所 引起之.不良影響，能充分發揮設置粗粒通過抑制構件45之 效果’能更確實防止粗粒之通過。 如前所述，由於在Hc/Ho=2以上在該開口部之空氣縮 流現象會消失，故Hc/Ho之上限值並無特別限定。 另外，第1及第2實施形態中，由於上部翼片36之下 端部成為安裝於上側環支承具26之懸臂支承構造，因此從 上部翼片36之安裝強度面來看，上部翼片36之高度Hd對 從下側環支承具25之上面到上部翼片36之上端面之高度 Hd之比率（Ha/Hd)必須設定在1/2以下（Ha/Hds 1/2)，較佳 係設定在1/3以下（Ha/HdS 1/3)。 (第3實施形態） 圖12係本發明第3實施形態之分級裝置之局部放大概 27 201210706 :構成圖’圖㈣使用於其旋轉式分級機14之上側環支 7具26之局部俯視圖，圖14係圖⑽縣上之剖面圖。 本實施形態之情形，在上側環支承具Μ之厚度方向之 上側部分沿周方向大致等間隔形成切入狀之槽部（凹 部Μ6,將殘留於該槽部46與鄰接之槽部46間之凸 ^部仏該槽部（凹部）46與翼片部47(凸部）構成梳齒狀 大部38，该梳齒狀突出部38係沿上側環支承具％之周 方向重複多數次形成連續之凹凸狀。 ° 該槽部（凹部）46從上側環支承具26之外周端貫通至内 周端’因此’翼片部47亦從上側環支承具26之外周端延 伸至内周端。 如圖12所示，將上側環支承具26之翼片部47(槽部46) 側向頂板27側設置’在翼片部47之上端部與頂板27之下 面之間形成有第1間隙42，該第1間隙42係與由上側環支 承具26之槽部（凹部）46所形成之第2間隙43(參照圖 連結。 ' 本實施形態中，雖將槽部（凹部）46之寬度方向朝向旋 轉式分級機之旋轉中心，但亦能如圖3所示，與旋轉分級 翼片1 3相同，對假想線3 4傾斜設置。 本實施形態之情形，雖在上側環支承具26形成切入狀 之槽部46 ’但亦能使用由板材構成之上側環支承具，沿該 上側環支承具之周方向形成多數個「〕」字形之切入部， 在相同方向立起各切入部，以作為翼片部，將該翼片部與 翼片部之間作為槽部（凹部）。 28 201210706 “又，亡實施形態之情形，相對於旋轉式分級機本體， 右將上側環支承具26作成例α ^ ^ ^ 之方六Ή々姐* > 精田螺栓與螺帽等以能交換 = 式分級機14(粉碎裝 ’將生質進行分級(粉碎)時，只要將該 14之上側環支承具交換為本實施形態之上側環支… ^不易堵塞之疑轉式分級機14(粉碎裝置）。 (第4實施形態） 圖15係本發明之第4實施形態之分級裝置之局部放士 :::成圖，圖16係使用於其旋轉式分級機卩之上側产 广之局部俯視圖，圖17係藉由上側環支 ： ::之旋轉分級翼片之局部俯視圖，圖“係 ： 上之剖面圖。 綠 下側ΐ!施形態，雖如圖15所示，旋轉分級翼片13藉由 :側-支承具25與上側環支承具26加以支承及固

級翼片13之上端部係貫通上側環支承具26而延； 板”之下面附近。從該上側環支承具“朝上 …相當於帛i實施形態所示之上部翼片I ，實施形態，係如圖16所示，在上側環支承具。之 奸二：形成有等間隔傾斜之切入槽48，於各切入槽48分別 照圖7轉分級翼片13之側端部，藉由炫接37加以固定（參 間隙t圖18所示’各旋轉分級翼片13之上端部透過第1 忠於/而與頂板27之下面相對向’該第1間隙42係與形 '疋轉刀、級翼片l3a與其旁邊之旋轉分級翼片i3b之間之 29 201210706 第2間隙4 3連結。又，藉由上側環支承具2 6及由此朝上 方突出之各旋轉分級翼片13之上端部，形成有梳齒狀突出 部38。 本實施形態中，雖將上側環支承具26配置於旋轉分級 翼片13之徑方向内側，但圖丨5中，如虛線所示，亦可將 上側％支承具26配置於旋轉分級翼片丨3之徑方向外側， 或亦可在上側環支承具26等間隔形成貫通於上下方向之 槽，將旋轉分級翼片丨3之上端部分別插通於各貫通槽並 加以固定。 (第5實施形態） 圖19係本發明之第5實施形態之分級裝置之局部放大 概略構成圖。 本實施形態係如同圖所示，使用圓筒狀之上側環支承 具26 ’藉此形成將旋轉分級翼片1 3之上端部彼此連結固定 之構造。 該圓筒狀之上側環支承具26可如實線所示設置於旋轉 刀級翼片1 3之徑方向内側，亦可如虛線所示設置於旋轉分 2翼片13之徑方向外側。將上側環支承具％設置於旋轉 刀級翼片13之徑方向内側時，亦可將連結旋轉分級翼片13 ”走轉軸23之連結桿39之外側端部連接於上側環支承且 26。 ’、 立八該第4、5之實施形態中，由於旋轉分級翼片Η之一 P :兼作第1實施形態之上部翼片％，因此能削減零件數， 謀求製作之簡化。λ，此等實施形態較適用於在高度 30 201210706 =向不能獲得充分空間之旋轉式分級機14，換言之，能謀 求紅轉式分級機14之低背化。 在"亥第3至5之實施形態中’亦能在第1間隙42之外 側設置粗粒通過抑制構件45。且在此等第3至5之實施形 態中，能適用：

Hb/HaS 0.2，較佳係 Hb/Ha$ 〇」，

Hc/Hog 1.4，較佳係 Hc/H〇g 2 〇，

Ha/HdS 1/2 ’ 較佳係 Ha/Hd^ 1/3。 該各實施形態，雖針對在固定分級翼片n與旋轉分級 翼片13之間配置下降流形成構件3〇之分級裝置之情形加 从說明，但本發明亦能適用於未配置下降流形成構件之 分級裝置。 該各實施形態，雖表示例如如圖丨所示，配置於水平 方向，使用頂板27以作為旋轉軸23貫通之固定構件之例， 但本發明並非限定於此者，只要對旋轉分級翼片處於固定 狀態之構件即可。 (第6實施形態）. 圖20係本發明之第6實施形態之燃煤鍋爐設備之概略 構成圖^ 同圖中’貯藏於生質圓筒倉61之團塊狀或碎片狀之木 質生質係被供應至搬運生煤之生煤搬入輸送機62上，與生 煤一起投入煤倉63内。 接者，生煤與生質之混合物係在煤炭及生質米、碎f置 6 4被粉碎及混合成既定大小，該專混合粉體進行分級後， 31 201210706 被分別供應至燃煤鍋爐65之煤炭及生質混燒燃燒器66，形 成在爐内燃燒之系統。 從燃煤銷爐6 5排出之氣體係通過脫硝裝置6 7、空氣預 熱器6 8、及電氣集塵機6 9等加以淨化，從未圖示之煙囪朝 大氣排出。圖中之符號70係高溫之一次空氣，被利用來乾 燥煤炭及生質、及搬運該等混合粉體。 (第7實施形態） 圖2 1係本發明之第7實施形態之燃煤鍋爐設備之概略 構成圖。 本實施形態之情形’生煤用生煤搬入輸送機62投入煤 倉63内，在第1粉碎裝置71粉碎成既定之大小並加以分 級後，分別供應至燃煤鍋爐65之微粉炭專燒燃燒器72，在 爐内進行燃燒。 另一方面，貯藏於生質圓筒倉61之團塊狀或煤球狀之 生質藉由生質搬入輸送機73被投入生質煤倉74内，之後， 生質在第2粉碎裝置75被粉碎成既定大小並加以分級後， 分別供應至燃煤鍋爐65之生質專燒燃燒器76，形成在爐内 進行燃燒之系統。圖中之符號77係高溫之排氣，被利用來 乾燥生質、及搬運生質。

該第6實施形態中之煤炭及生質粉碎裝置64及該第7 實施形態中之第2粉碎裝置75係如圖}所示之構成。X 此等實施形態之燃煤鍋爐設備中，能將貯藏性優異之 生質作為副燃料加以燃燒，能提高爐内脫硝效果有助於 兩效率、安全且削減二氧化碳（(：〇2)排放（防止地球暖化）。 32 201210706 本發明之實施形態中，雖使用稱為「團塊」或「煤球」 之大致5〜5〇mm左右之塊狀生質，但若於生質之供應系統 不產生堵塞或於粉碎系統不產生問題，則最大亦能適用數 百mm左右者。 又，作為具體之材質，雖來自木材或樹木之木質系材 料、或來自椰子殼或草本類等植物之可燃物係代表例，但 若是被成形為如「團塊」或「煤球」之塊狀物者，則不論 原料皆能適用。 又，生質對煤炭之混合比例並無限定，從趨近零之條 件到王里生質之條件，其混合比例係廣範圍。 【圖式簡單說明】 圖1係本發明第1實施形態之豎型粉碎裝置之概略構 成圖。 圖2係使用於該豎型粉碎裝置之分級裝置之局部放大 概略構成圖。 圖3係该分級裝置中之旋轉分級翼片之局部放大俯視 圖0 圖4係該分級裝置中之上部翼片之局部放大俯視圖。 圖5係圖4A-A線上之剖面圖。 卜圖6係表示在本實施形態之旋轉式分級機（3)、與習知 疋=式分級機（b)中之，在上側環支承具與頂板之間從旋轉 式刀級機之徑方向外側往内側方向流動之空氣流動解析之 流動解析特性圖。 圖7係表不在本.實施形態之旋轉式分級機（a)、與比較 33 201210706 頂板之間於 之流動解析 例之旋轉式分級機⑷中之，在上側環支承具與 旋轉式分級機之旋轉方向流動之空氣流動 特性圖。 上部翼片之高度與第1 圖8係用以說明本實施形態中 間隙之高度之適當比率之圖。 圖9係表示本實施形態中’ Hb/Ha與第i間隙所產生之 旋轉方向之空氣流速之關係之特性圖。 圖10係本發明第2實施形態之分級裝置之局部放大概 略構成圆。 1 1係表示本實施形態中，Hc/Ho與從下側環皮承且 到了頁 汉之開口部之半徑方向之峰值流速之關係之特性圖。 圖12係本發明第3實施形態之分級裝置之局部放大概 略構成圖。

圖1 3係使用於該分級裝置之上側環支承具之局部俯視 圖14係圖13B-B線上之剖面圖。 圖15係本發明第4實施形態之分級裝置之局部放大概 略構成圖。 圖1 6係使用於該分級裝置之上側環支承具之局部俯視 圖0 圖1 7係使用於該分級裝置之旋轉分級翼片之局部俯視 圖。 圖1 8係圖17C-C線上之剖面圖。 圖1 9係本發明第5實施形態之分級裝置之局部放大概 34 201210706 略構成圖。 圖20係本發明第6實施形態之燃煤鍋爐設備之概略構 成圖。 圖2 1係本發明第7實施形態之燃煤鍋爐設備之概略構 成圖。 圖22係習知之豎型粉碎裝置之概略構成圖。 圖23係設置於該豎型粉碎裝置之分級裝置之局部放大 概略構成圖。 圖24係習知提案之分級機之概略構成圖。 圖2 5係將έ玄分級機之局部切斷之要部放大立體圖。 【主要元件符號說明】 3 旋轉台 8 粉碎滾輪 9 .原料供應管 10被粉碎物 1 1固定分級翼片 12固定式分級器 13旋轉分級翼片 ΠΑ旋轉分級翼片之内側端部 13Β旋轉分級翼片之外側端部 14旋轉式分級機 15回收圓錐體 16 喉部 17研磨罩 35 搬運用氣體 粉碎物 微粒子 粗粒子 送給管 旋轉軸 分級馬達 下側環支承具 上側環支承具 頂板 下降流形成構件 粒子群 假想線 安裝槽 上部翼片 熔接 梳齒狀突出部 連結桿 堵塞板 分級室 第1間隙 第2間隙 空間部 粗粒通過抑制構件 36 201210706 46 槽部 47 翼片部 48 切入槽 64 煤炭及生質粉碎裝置 6 5 _燃煤鋼爐 66 煤炭及生質混燒燃燒器 71 第1粉碎裝置 72 微粉炭專燒燃燒器 75 第2粉碎裝置 76 生質專燒燃燒器 Ο 旋轉式分級機之旋轉中心 X 旋轉式分級機之旋轉方向 Θ 旋轉分級翼片之傾斜角度 37

Claims (1)

1. 201210706 七、申請專利範圍： 1 · 一種旋轉式分級機，具有： 分級機馬達； 轉驅動； 旋轉軸，配置於垂直方向 藉由該分級機馬達進行旋 固定構件，配置於水平方 支承構件，在該固定構件 方疋轉軸徑方向外側之平面形狀 向，該旋轉軸貫通； 之下方，且隔間隔配置於該 呈環狀； 旋轉分級翼片 數片於該支承構件 於该支承構件之周方向隔間隔固定多 以及 連結構件，用以將該旋轉分級翼片連結於該旋轉軸； 錯由該分級機馬達使該旋轉分級翼片旋轉，將被氣流 搬運來之粒子群藉由該旋轉分級翼片之離心力加以分級， 其特徵在於： 在該旋轉分級翼片之上部具有突出部，沿該旋轉分級 翼片之周方向’隔間隔朝向該固定構件側突出而呈梳齒狀; 在该梳齒狀突出部上端部與該固定構件下面之間設置 有第1間隙， 形成於該突出部及與該突出部鄰接之突出部間之第2 間隙係與該第1間隙連結， 藉由該旋轉分級翼片之旋轉，對通過該第1間隙及第2 間隙，在該梳齒狀突出部間隙流動之氣流，附加與該旋轉 分級翼片之旋轉方向相同方向之旋轉方向速度成分。 2·如申請專利範圍第1項之旋轉式分級機，其中，該環 38 201210706 狀支承構件，具右. 、級翼片之下側部分彼:::::::構件’用以將該旋轉分 件’配置於該下側環狀支承構件：上：及上例環狀支承構 級翼片彼此連結及固定. 側用以將該旋轉分 該梳齒狀突出部係由該上 側環狀支承構件向該固定構件側立設=:、及:該上 成。 °又之夕數片上部翼片構 狀支=請項之旋轉式分級機，該環 級翼片之下側部構件，將該旋轉分 件，配置於該下側環狀支承:::上:;及:側環狀支承構 級翼片彼此連結及固定. 彳，用以將該旋轉分 該梳齒狀突出部伤狃 部分形成多數個槽部=在该上側環狀支承構件之上側 4.如申請專利範圍第3項之 側環狀支承構件上之槽 "刀級機’其中，該上 切入而形成。 上側環狀支承構件之上部 5·如申請專利範圍第3項之 側環狀主承槿杜μ 轉式/刀級機，其中，該上 分切起而形成。 上側王衣狀支承構件之-部 二專利範圍第3項之旋轉式分級機，其中，” 疋；：：二體：能交換方式安裝有該梳齒狀突出部。 7 _如申。月專利範圍第1頊之#絲 齒狀突出部係藉由將該旋轉分級疋式分級機其中’該梳 、翼片向該固定構件側延設 39 201210706 構成。 8_如申請專利範圍第7項 μ、 轉式分級機，其中，確旋 轉为級翼片，係藉由配置於與 、° '兴4凝轉分級翼片下 應之位置之下側環狀支承構件、 久配置於該下伽擇肚*是 構件上側之上側環狀支承構件 以支 做此進仃連結及固 9.如申請專利範圍第8項之旋轉式分級機，其中，在該 上側％狀支承構件形成切入槽或 f υι ^ ^ —貫通孔，通過該切入槽或 貫通孔，邊旋轉分級翼片之上 構件進行連結及固定。 卩上側環狀支承 機：申=範圍第…項中任-項之旋轉式分級 中广出部之設置間距係與該旋轉分級翼片之設 置間距相專。 11. 如申請專利範圍第2至 M ^ ^ 貝甲任項之旋轉式分級 成’其中，該突出部之設置間距比該旋轉分級翼片之 間距窄。 12. 如巾請專利範圍第2至6項中任—項之旋轉式分級 ’其中’忒犬出部之設置間距比該旋轉分級翼片之設置 間距寬。 “ 13.如申請專利範圍第2至6項中任一項之旋轉式分級 機，其中，相對於連結該旋轉分級翼片之徑方向内側端與 旋轉式分級機之旋轉中心之假想線，該旋轉分級翼片寬度 方向之方向傾斜為該旋轉分級翼片之徑方向外側端偏離炫 假想線， ^ 形成於該上部翼片、或該上側環狀支承構件上之槽部 40 201210706 與槽部間之突條寬度方向之方向係朝向該旋轉式八 旋轉中心。. 式刀級機之 14·如申請專利範圍第2至6項中任— 機，其中，相對於連結該旋轉分級翼片之徑^式分級 =式分級機之旋轉中心之假想線，該旋轉分級翼= 假二方向傾斜為該旋轉分級翼片之徑方向外側端偏離該 相對於連結形成於該上部翼片' ㈣上側 件t之槽部與槽部間之突條徑方向内側端與旋轉式= ::轉中：之假想線，該上部翼片或該突條寬度：:之: 線。、斜I亥上部翼片或該突條之徑方向外側端偏離該假想 15.如中請專利範圍第i至9項中任—項之旋轉式分矣 落方其中’在該固定構件之下面’且於該梳齒狀突出^ 位向外側之位置，以包圍該梳齒狀突出部之方式，安！ 有粗粒子通過抑制用環狀體。 16·如Μ專利範圍第項中任—項之旋轉式㈣ ”、中，當設該梳齒狀突出部之高度為Ha，該第！間茂 ^度為Hb時，該Hb對該Ha之比率⑽㈣被設定在〇. 以下。 17.如申請專利範圍第16項之旋轉式分級機，其中，該 比率（Hb/Ha)被設定在〇」以下。 ^ " j8.如甲請專利範圍第15項之旋轉式分級機，其中，當 "^ 口疋構件下面到該粗粒子通過抑制用環狀體下面之 201210706 長度為Ho，從該突出部 ^ ^ 卜而到°玄固疋構件下面之高度為& 日，’ i HC對該H〇之比率（Hc/H。)被設定在1.4以上。 19•如申請專利範圍第18項之旋轉式分級機，其中，該 比率（Hc/Ho)被設定在2以上。 以 20.如申凊專利範圍第1〇适士， 固弟1至9項中任一項之旋轉式分級 機’其中，該粒子群係生皙弋瞍山ή 、生質或煤厌與生質之混合物。 種刀級裝置’具備：固定式分級器，具有固定分 級翼片’沿周方向隔間隔配置多數片；以及旋轉式分級機， 具有旋轉刀級翼片，配置於該固定式分級器之内側，沿周 方向隔間隔配置多數片；其特徵在於： 該旋轉式分級機係申請專利範圍第！至20項中任一項 之旋轉式分級機。 22.如申請專利範圍第21項之分級裝置，其中，在該固 疋刀級翼片與鉍轉分級翼片之間從該固定構件垂設有筒 狀之下降流形成構件。 、3_種丘型粉碎裝置，具備：粉碎部，藉由旋轉台與 & ^^袞輪之父合’將原料加以粉碎；以及分級部，配置於 ，卒P之_L彳另夺被该粉碎部粉碎之粉碎物分級成既定 大小；其特徵在於： 在該分級部具備申請專利範圍帛21或22項之分級裝 置。 24.種燃煤鍋爐設備，具備··混碎式豎型粉碎裝置， 將煤厌與生質混合並加以粉碎；以及燃煤鋼爐裝置，具有 混H k器，用以將被該豎型粉碎裝置粉碎之微粉炭與生 42 201210706 質粉加以混燒；其特徵在於： 23項之豎型 該混碎 < 登型粉碎裝置係申請專利範圍第 粉碎裝置。 25.-種燃煤鍋爐設備，具備：第（豎型粉碎裝置 以單獨粉碎煤炭；第2豎型粉碎裝置，用以單獨粉碎生質; 燃煤鋼爐裝置’具有：用以燃燒被該帛1 1型粉碎裝置於 碎之微粉炭之微粉炭專用燃燒器、用以燃燒被該第2賢： 籾碎裝置粉碎之生質粉之生質專用燃燒器；其特徵在於： 该第2豎型粉碎裝置係申請專利範圍第23項之豎型粉 八、圖式： (如次頁） 43