CN103025441A - 旋转式分级机及具备该旋转式分级机的分级装置、粉碎装置及烧煤锅炉设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供能够较高地维持分级性能，并且难以产生由生物物质等引起的堵塞的旋转式分级机。其特征在于，在旋转分级翅（13）的上部具有沿该旋转分级翅（13）的圆周方向隔有间隔地朝向固定部件（27）侧突出的梳齿状突出部（36），在该梳齿状突出部（36）的上端部与固定部件（27）的下表面之间设有第一间隙（42），形成在突出部（36a）和与该突出部（36a）邻接的突出部（36b）之间的第二间隙（43）与第一间隙（42）连通，利用旋转分级翅（13）的旋转，形成通过第一间隙（42）及第二间隙（43）并从梳齿状突出部（36）的径向外侧朝向内侧的气流。

Description

旋转式分级机及具备该旋转式分级机的分级装置、粉碎装置及烧煤锅炉设备

技术领域

本发明涉及将例如生物物质单体或煤与生物物质的混合物等粉碎物分级为规定的大小的旋转式分级机，尤其涉及能够防止粉碎物的通过、由粉碎物引起的堵塞，能提高分级性能并进行稳定的运转的旋转式分级机。

背景技术

生物物质因为燃料中N量少且挥发量大，因此通过与煤等化石燃料的混合燃烧或一并燃烧，能进行低NOx、低未燃量燃烧，近年来，作为利用化石燃料燃烧锅炉的CO ₂减排对策之一，着眼于将木质生物物质作为副燃料使用的燃烧技术。

现有的木质生物物质混合燃烧技术的实例尤其在欧洲或北美普遍，具有在将木质生物物质混合投入已经设置的煤粉碎机并粉碎后，与细粉煤一起从燃烧器投入锅炉火炉内的方法。另外，在日本国内，使用与煤相同的粉碎燃烧系统，在搬运煤的传送带上供给木质生物物质，与煤一起混合、粉碎的方式因为成本最低，因此比较普遍。

作为此时的木质生物物质，使用预先进行微粉碎并颗粒化，或者粉碎为50mm左右并切片化的木质生物物质。作为其他混合燃烧的例子，还具有单独粉碎木质生物物质并供给、混合到细粉煤搬运线，并在火炉内混合燃烧的技术。

近年来，代替木质类切片，研究了水分少、能量密度高的颗粒、煤球作为发电用燃料的适用性。其理由在于，燃料制造费用与破坏活树相比，花费原料制造成本，但除了能较低地抑制运输费，贮存性还优异。

图22是现有的辊式立式粉碎装置的概略结构图。该辊式立式粉碎装置主要包括驱动部、加压部、粉碎部及分级部。

上述驱动部为从设置在辊式粉碎装置的外侧的粉碎部驱动马达1将旋转力传递到减速机2，并将该减速机2的旋转力传递到设置在减速机2的上部的旋转台3上的组合。

上述加压部通过利用设置在辊式粉碎装置的外侧的液压缸4并通过杆5将设置在辊式粉碎装置的内部的加压机架6向下方拉，能够将粉碎负荷施加在设置在加压机架6的下部的托架7上。

上述粉碎部利用上述加压臂6及托架7支撑在旋转台3上沿圆周方向等间隔地配置的多个粉碎辊8。粉碎辊8利用旋转台3的旋转而旋转，利用旋转台3与粉碎辊8的咬入部粉碎从原料供给管9投入的被粉碎物10。

上述分级部具备具有固定分级翅11的旋风式固定式分级器12与具有旋转分级翅13的旋转式分级机14，在上述固定分级翅11的下端部安装有回收锥体15。如图所示，在上述固定式分级器12的内侧配置有旋转式分级机14，具备双重的分级机构。上述旋转分级翅13通过配置在上述原料供给管9的外周的空心状旋转轴23被分级马达24旋转驱动。

从上述原料供给管9投入的例如煤等被粉碎物10落下到旋转的旋转台3的中央部，利用伴随旋转台3的旋转产生的离心力在旋转台3上描绘漩涡状的轨迹而移动到旋转台3的外周侧，通过被咬入旋转台3与在其上转动的粉碎辊8之间而被粉碎。

被粉碎的被粉碎物10进一步向外周移动，与从设在旋转台3的外周的颈部16导入轧制箱（ミルケーシング）17内的高温的一次空气等搬运用气体18合流，粉碎物一边被干燥一边向上方被吹起。

从颈部16到固定式分级器12的下端的区间被称为一次分级部，被吹起的粉碎物19受到利用重力的分级，粗粒子落下并返回粉碎部。

到达分级部的细粉碎物19利用固定式分级器12与旋转式分级机14被分级为规定粒度以下的细粒子20与超过规定粒度的粗粒子21（二次分级）。粗粒子21沿上述回收锥体15的内表面落下并再次受到粉碎，另一方面，细粒子20经过供给管22被气流搬运到例如烧煤锅炉（未图示）等供给前端。

图23是该现有的辊式粉碎装置所具备的分级装置的局部放大概略结构图。

如该图所示，在固定分级翅11的内侧配置有旋转分级翅13，该旋转分级翅13被夹在下侧环支撑件25与上侧环支撑件26之间，并被固定、支撑在两环支撑件25、26上。下侧环支撑件25及上侧环支撑件26隔着间隔连结在上述旋转轴23（参照图22）的外周侧，这些旋转分级翅13、下侧环支撑件25及上侧环支撑件26与旋转轴23一起一体地旋转。

上述旋转分级翅13的平面形状呈长方形，该旋转分级翅13的宽度方向朝向旋转式分级机14（参照图22）的旋转中心方向，并沿上述环支撑件25、26的圆周方向等间隔地设置多个。

在上述上侧环支撑件26与其上的顶板27之间形成有狭窄的间隙（狭隘部28）。该狭隘部28是为了即使旋转式分级机14旋转也不与顶板27接触而设置的间隙。当狭隘部28的高度高、即上侧环支撑件26与顶板27的间隙大时，粗粒子有可能通过而混入分级的细粒子20，因此无法使狭隘部28更高，相对于具有巨大的外径的上侧环支撑件26（旋转分级翅13），上侧环支撑件26与顶板27的间隙（狭隘部28）设定为数微米之类严格的尺寸。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：美国专利申请公开公报2009／0294333A1

专利文献2：日本特开平8-192066号公报

专利文献3：日本特开2003-126782号公报

发明内容

发明所要解决的课题

以往，由于生物物质即使粗也能燃烧，因此不需要利用旋转式分级机进行的精密的分级，但在与煤的混合粉碎中，由于需要煤也在锅炉内燃烧，因此生物物质也需要为与煤相应的粒度、即生物物质也由于煤而需要精密分级。

为了这样进行精密分级，如上所述，顶板27与上侧环支撑件26的间隙是重要的。其理由在于，粗粒子21从该间隙通过，并混入分级的细粉煤20。

该通过现象在上侧环支撑件26与顶板27之间，在上侧环支撑件26的上表面附近产生向上侧环支撑件26的旋转方向的流动，但向旋转式分级机14的旋转中心方向的流道是控制的，是由粗粒子21顺着向其旋转中心方向的流动从上侧环支撑件26与顶板27之间通过而引起的现象。

另外，比煤比重轻的生物物质容易从粉碎部向上方被吹起，并且为纤维状，因此向顶板27与上侧环支撑件26之间的狭隘部28折回并堵塞，存在封闭该狭隘部28，旋转式分级机14的旋转停止之类的课题。由该生物物质引起的堵塞的问题是必须在提高生物物质相对于煤的混杂比率之后才能解决的问题。

以往，为了生物物质不堵塞顶板27与上侧环支撑件26之间的狭隘部28，只有扩大狭隘部28。但是，当扩大狭隘部28时，煤粗粒子的通过显著地增加，无法精密分级，从粉碎装置取出的粒子组的粒度分布不均匀，其结果，锅炉设备的燃烧性变差，NOx或UBC等增加，存在发电效率下降之类的问题。

另外，以往为了提高这种粉碎装置的分级效果，如图22或图23所示，提出了将呈圆筒状的下降流形成部件30从顶板27的下表面垂下到固定分级翅11与旋转分级翅13之间的结构的方案。

这样，当使下降流形成部件30在固定分级翅11与旋转分级翅13之间垂下时，如图23所示，利用从颈部16喷出的搬运用气体18从下方吹起的粉碎物（粒子组）19利用惯性上升到顶板27附近，通过固定分级翅11与下降流形成部件30碰撞。

碰撞后利用自重等成为下降流，粗粒子21以外的粒子组31在下降流形成部件30的下端附近利用供给管22（参照图22）侧的负压变化为朝向旋转分级翅13侧的流。但是，下降流中的粗粒子21由于重力与向下的惯性大，因此从朝向旋转分级翅13侧的流中分离，并沿回收锥体15落下（参照图22）。

其结果，由于几乎不含有粗粒子21的粒子组31到达旋转分级翅13，因此能够提高分级效果。

然而，在利用该结构的粉碎装置混合煤与生物物质并进行粉碎（混杂）的场合，因为生物物质比煤轻，因此如图23所示，容易在形成在顶板27附近的旋转分级翅13的上端部与下降流形成部件30之间的空间部32中形成包含较多生物物质的粉碎物的涡流33。

当在该空间部32中形成包含较多生物物质的粉碎物的涡流33时，必然容易产生在狭隘部28的生物物质的堵塞，产生旋转式分级机14的旋转停止之类的新的问题。

图24是以往在日本特开2003-126782号公报（上述专利文献3）中提出的分级机的概略结构图，图25是切断了该分级机的一部分的主要部分放大立体图。

在具备旋转台与多个粉碎辊的粉碎部（未图示）的上方设置有图24所示的分级机。

以贯通形成在该分级机的内侧的分级室101的中央部的方式沿垂直方向设置原料供给管102，原料供给管102的下端部延伸到上述旋转台附近。在分级室101的上部通过通道103连接有引导鼓风机104。

在设置在分级室101的中段的顶板105的外周部下面安装有呈圆筒形的固定分级翅106，另外，在固定分级翅106的下端部安装有回收锥体107。

从上述顶板105的中央开口部下方到原料供给管102的周围设置有笼形的旋转式分级机108。

如图25所示，该旋转式分级机108具有圆环状的下侧环支撑件109、上侧环支撑件110、呈平板状且沿上述环支撑件109、110的圆周方向等间隔地配置的旋转分级翅111、配置在该旋转分级翅111的上部的平板状的粗粉飞入防止叶片112、动配合在上述原料供给管102上的内筒113、以及连结上述上侧环支撑件110与内筒113的连结杆114等。该旋转式分级机108被未图示的分级马达旋转驱动。

上述旋转分级翅111的下端部及上端部由下侧环支撑件109及上侧环支撑件110支撑、固定，上述粗粉飞入防止叶片112的下端部由上侧环支撑件110支撑、固定。

上述各旋转分级翅111的宽度方向朝向旋转式分级机108的旋转中心的方向。另一方面，上述粗粉飞入防止叶片112的宽度方向为了形成后述的吹出空气流115，以相对于上述旋转分级翅111稍微倾斜的方式设置。

如图25所示，以在粗粉飞入防止叶片112的上端与顶板105之间形成规定的间隙的方式设定粗粉飞入防止叶片112的高度。另外，在顶板105的内周端部朝向设置有呈圆筒状的内侧遮断壁116，在与粗粉飞入防止叶片112的内周侧之间形成有规定的间隙。

另外，在粗粉飞入防止叶片112的外周侧朝下设置有呈圆筒状的外侧遮断壁117，在与粗粉飞入防止叶片112的外周侧之间形成有规定的间隙。外侧遮断壁117的下端部越过粗粉飞入防止叶片112延伸到旋转分级翅111的上端部。

因此，粗粉飞入防止叶片112由顶板105的内周端部与内侧遮断壁116以及外侧遮断壁117包围。并且，上述粗粉飞入防止叶片112与顶板105的间隙、粗粉飞入防止叶片112与内侧遮断壁116的间隙、粗粉飞入防止叶片112与外侧遮断壁117的间隙分别为20～30mm左右。

另外，在内侧遮断壁116上沿圆周方向形成有多个纵狭缝117。

通过利用上述引导鼓风机104排除分级室101内的空气，外部空气从粉碎部（未图示）的风箱流入轧制箱119内，伴随在粉碎部被粉碎的粒子组并利用固定分级翅106流入分级室101内。此时，将要流入分级室101内的比较大的粗粒子利用固定分级翅106的旋风效果分离，再次返回粉碎部。

导入分级室101内的粒子组进一步利用旋转分级翅108的离心力分级，粒径比较大的粒子落下到回收锥体107上并再次返回粉碎部，从分级机取出通过旋转分级翅108的细粒子。

如上所述，粗粉飞入防止叶片112隔着20～30mm左右的间隙并被顶板105的内周端部与内侧遮断壁116以及外侧遮断壁117包围为向下凹状，并且，各粗粉飞入防止叶片112配置为相对于旋转式分级机108的旋转方向稍微倾斜。

因此，通过粗粉飞入防止叶片112与旋转分级翅108一起旋转，产生从旋转式分级机108的内侧向外侧并朝向径向外侧的力，如图25所示，空气通过内侧遮断壁116的纵狭缝118并通过凹状的间隙（粗粉飞入防止叶片112与内侧遮断壁116的间隙-粗粉飞入防止叶片112与顶板105的间隙-粗粉飞入防止叶片112与外侧遮断壁117的间隙），形成从外侧遮断壁117的下端部吹出的吹出空气流115，为防止粗粉从顶板105与旋转式分级机108之间飞入的结构。

如上所述，在该粉碎装置的工作中，为通过利用引导鼓风机104排除分级室101内的空气，将外部空气从风箱导入轧制箱119内，利用由此产生的气流将在粉碎部中被粉碎的粒子组搬运到上方的分级机的机构，分级室101中的空气总是被引导鼓风机104的强力的吸引力排除。

在这种条件下，只利用粗粉飞入防止叶片112的旋转，形成与由引导鼓风机104的吸引力产生的强力的空气流相反的吹出空气流115实质上是不可能的，因此，无法期待粗粒子的侵入防止效果。

另外，即使能形成吹出空气流115，在利用该粉碎装置粉碎煤与生物物质的混合物的场合，由于生物物质是纤维状，因此在从内侧遮断壁116的纵狭缝118通过弯曲部的较多的凹状的间隙（粗粉飞入防止叶片112与内侧遮断壁116的间隙、粗粉飞入防止叶片112与顶板105的间隙、粗粉飞入防止叶片112与外侧遮断壁117的间隙）期间，生物物质堵塞间隙，存在旋转式分级机108的旋转停止之类的缺点。

另外，以往在日本特开平8-192066号公报（上述专利文献2）中，为了防止粗粒向细粒出口移动，提出了下述的结构的旋转式分级机的方案。

该旋转式分级机构成为，为了向分级机的旋转叶片与固定叶片之间的间隙供给密封空气，在顶板设置密封空气供给孔和与该密封空气供给孔连通的环状的密封空气流出用槽，利用柔软管连接用于供给压力空气的空气源与上述密封空气供给孔。

并且，为使来自上述空气源的密封空气（压力空气）通过柔软管及密封空气供给孔从密封空气流出用槽向上述旋转叶片与叶片导向件之间的间隙喷出，将通过该间隙并向细粒出口移动的粗粒推回的机构。

然而，在该旋转式分级机中，因为在旋转式分级机的外侧还设置用于供给压力空气的空气源、用于柔软管及密封空气的供给控制的调整阀等，不需要多余的空间，但存在大型化且导致成本升高等缺点。

本发明是在这种背景下完成的，其目的在于提供能够较高地维持分级性能，并且难以出现由生物物质等引起的堵塞的旋转式分级机及具备该旋转式分级机的分级装置、粉碎装置及烧煤锅炉设备。

用于解决课题的方法

为了实现上述目的，本发明的第一机构是一种旋转式分级机，其具有：

分级机马达；

配置在垂直方向上，并由上述分级机马达进行旋转驱动的旋转轴；

配置在水平方向上，上述旋转轴贯通的例如顶板等固定部件；

由在该固定部件的下方且在上述旋转轴的径向外侧隔着间隔配置的平面形状为环状的例如环支撑件等构成的支撑部件；

在该支撑部件的圆周方向上隔着间隔固定在该支撑部件上的多个旋转分级翅；以及

由将该旋转分级翅连结在上述旋转轴上的例如连结杆等构成的连结部件，

利用上述分级机马达使上述旋转分级翅旋转，利用上述旋转分级翅的离心力对由气流搬运来的粒子组进行分级，

该旋转式分级机的特征在于，

在上述旋转分级翅的上部具有沿着该旋转分级翅的圆周方向隔有间隔地朝向上述固定部件侧突出的梳齿状的突出部，

在该梳齿状突出部的上端部与上述固定部件的下表面之间设有第一间隙，

形成在上述突出部和与该突出部邻接的突出部间的第二间隙与上述第一间隙连通，

通过上述旋转分级翅的旋转，对通过上述第一间隙及第二间隙并在上述梳齿状突出部的间隙中流动的气流施加与上述旋转分级翅的旋转方向相同方向的旋转方向速度成分。

本发明的第二机构在上述第一机构中，其特征在于，

上述环状支撑部件具有将上述旋转分级翅的下侧部分相互连结、固定的下侧环状支撑部件、以及配置在该下侧环状支撑部件的上侧且将上述旋转分级翅相互连结、固定的上侧环状支撑部件，

上述梳齿状突出部包括上述上侧环状支撑部件、从该上侧环状支撑部件朝向上述固定部件侧竖立设置的多个上部翅。

本发明的第三机构在上述第一机构中，其特征在于，

上述环状支撑部件具有将上述旋转分级翅的下侧部分相互连结、固定的下侧环状支撑部件、以及配置在该下侧环状支撑部件的上侧且将上述旋转分级翅相互连结、固定的上侧环状支撑部件，

上述梳齿状突出部通过在上述上侧环状支撑部件的上侧部分形成多个槽部而构成。

本发明的第四机构在上述第三机构中，其特征在于，

上述上侧环状支撑部件上的槽部通过切入该上侧环状支撑部件的上部而形成。

本发明的第五机构在上述第三机构中，其特征在于，

上述上侧环状支撑部件上的槽部通过切出该上侧环状支撑部件的一部分而形成。

本发明的第六机构在上述第三机构中，其特征在于，

上述梳齿状突出部能更换地安装在该旋转式分级机主体上。

本发明的第七机构在上述第一机构中，其特征在于，

上述梳齿状突出部通过使上述旋转分级翅朝向上述固定部件侧延伸设置而构成。

本发明的第八机构在上述第七机构中，其特征在于，

上述旋转分级翅利用配置在与该旋转分级翅的下侧部分对应的位置的下侧环状支撑部件与配置在该下侧环状支撑部件的上侧的上侧环状支撑部件相互连结、固定。

本发明的第九机构在上述第八机构中，其特征在于，

在上述上侧环状支撑部件上形成切入槽或贯通孔，上述旋转分级翅的上侧部分通过该切入槽或贯通孔并利用上述上侧环状支撑部件连结、固定。

本发明的第十机构在上述第二至第六的任一个机构中，其特征在于，

上述突出部的设置间距与上述旋转分级翅的设置间距相等。

本发明的第十一机构在上述第二至第六的任一个机构中，其特征在于，

上述突出部的设置间距比上述旋转分级翅的设置间距窄。

本发明的第十二机构在上述第二至第六的任一个机构中，其特征在于，

上述突出部的设置间距比上述旋转分级翅的设置间距宽。

本发明的第十三机构在上述第二至第六、或第十至第十二的任一个机构中，其特征在于，

该旋转分级翅的宽度方向的方向相对于连结上述旋转分级翅的径向内侧端与旋转式分级机的旋转中心的假想线以该旋转分级翅的径向外侧端离开上述假想线的方式倾斜，

上述上部翅、或形成在上述上侧环状支撑部件上的槽部与槽部之间的突条的宽度方向的方向朝向上述旋转式分级机的旋转中心。

本发明的第十四机构在上述第二至第六、或第十至第十二的任一个的机构中，其特征在于，

该旋转分级翅的宽度方向的方向相对于连结上述旋转分级翅的径向内侧端与旋转式分级机的旋转中心的假想线以该旋转分级翅的径向外侧端离开上述假想线的方式倾斜，

上述上部翅或上述突条的宽度方向的方向相对于连结上述上部翅、或形成在上述上侧环状支撑部件上的槽部与槽部之间的突条的径向内侧端与旋转式分级机的旋转中心的假想线以上述上部翅或上述突条的径向外侧端离开上述假想线的方式倾斜。

本发明的第十五机构在上述第一至第十四的任一个机构中，其特征在于，

在上述固定部件的下表面且上述梳齿状突出部的径向外侧的位置以包围上述梳齿状突出部的方式安装有粗粒子通过抑制用环状体。

本发明的第十六机构在上述第一至第十五的任一个机构中，其特征在于，

在将上述梳齿状突出部的高度设为Ha，将上述第一间隙的高度设为Hb时，上述Hb相对于上述Ha的比率（Hb／Ha）设定为0.2以下。

本发明的第十七机构在上述第十六机构中，其特征在于，

上述比率（Hb／Ha）设定为0.1以下。

本发明的第十八机构在上述第十五机构中，其特征在于，

在将从上述固定部件的下表面到上述粗粒子通过抑制用环状体的下表面的长度设为Ho，将从上述突出部的下端到上述固定部件的下表面的高度设为Hc时，Hc相对于上述Ho的比率（Hc／Ho）设定为1.4以上。

本发明的第十九机构在上述第十八机构中，其特征在于，

上述比率（Hc／Ho）设定为2以上。

本发明的第二十机构在上述第一至第十九任一个机构中，其特征在于，

上述粒子组是生物物质或煤与生物物质的混合物。

本发明的第二十一机构是一种分级装置，其具备：

具有沿圆周方向隔有间隔地配置的多个固定分级翅的固定式分级器；

配置在该固定式分级器的内侧，具有沿圆周方向隔有间隔地配置的多个旋转分级翅的旋转式分级机，

该分级装置的特征在于，

上述旋转式分级机是上述第一至第二十的任一个机构的旋转式分级机。

本发明的第二十二机构在上述第二十一机构中，其特征在于，

在上述固定分级翅与旋转分级翅之间从上述固定部件下垂设有筒状的下降流形成部件。

本发明的第二十三机构是一种立式粉碎装置，其具备：

通过旋转台与粉碎辊的咬合而粉碎原料的粉碎部；以及

配置在该粉碎部的上方，将利用上述粉碎部粉碎的粉碎物分级为规定的大小的分级部，

该立式粉碎装置的特征在于，

在上述分级部上具备上述第二十一或第二十二机构的分级装置。

本发明的第二十四机构是一种烧煤锅炉设备，其具备：

混合煤与生物物质并粉碎的混合式立式粉碎装置；以及

具有混合燃烧在该立式粉碎装置中被粉碎的细粉煤与生物物质粉的混合燃烧燃烧器的烧煤锅炉装置，

该烧煤锅炉设备的特征在于，

上述混合式立式粉碎装置是上述第二十三机构的立式粉碎装置。

本发明的第二十五机构是一种烧煤锅炉设备，其具备：

单独粉碎煤的第一立式粉碎装置；

单独粉碎生物物质的第二立式粉碎装置；以及

烧煤锅炉装置，其具有燃烧在上述第一立式粉碎装置中被粉碎的细粉煤的细粉煤专用燃烧器、以及燃烧在上述第二立式粉碎装置中被粉碎的生物物质粉的生物物质专用燃烧器，

该烧煤锅炉设备的特征在于，

上述第二立式粉碎装置是上述第二十三机构的立式粉碎装置。

发明效果

本发明为上述那样的结构，能够提供能够较高地维持分级性能，并且难以产生由生物物质等引起的堵塞的旋转式分级机及具备该旋转式分级机的分级装置、粉碎装置及烧煤锅炉设备。

附图说明

图1是本发明的第一实施方式的立式粉碎装置的概略结构图。

图2是用于该立式粉碎装置的分级装置的局部放大概略结构图。

图3是该分级装置的旋转分级翅的局部放大俯视图。

图4是该分级装置的上部翅的局部放大俯视图。

图5是图4A-A线上的剖视图。

图6是表示本实施方式的旋转式分级机（a）与现有的旋转式分级机（b）的、在上侧环支撑件与顶板间从旋转式分级机的径向外侧流向内侧的方向的空气的气流解析的流动解析特性图。

图7是表示本实施方式的旋转式分级机（a）与比较例的旋转式分级机（b）的、在上侧环支撑件与顶板间流向旋转式分级机的旋转方向（旋转方向）的空气的流动解析的的流动解析特性图。

图8是在本实施方式中用于说明上部翅的高度与第一间隙的高度的适当比率的图。

图9是在本实施方式中表示Hb／Ha与产生在第一间隙中的旋转方向的空气流速的关系的特性图。

图10是本发明的第二实施方式的分级装置的局部放大概略结构图。

图11在本实施方式中，表示Hc／Ho与从下侧环支撑件到顶板的开口部的半径方向的峰值流速的关系的特性图。

图12是本发明的第三实施方式的分级装置的局部放大概略结构图。

图13是用于该分级装置的上侧环支撑件的局部俯视图。

图14是图13B-B线上的剖视图。

图15是本发明的第四实施方式的分级装置的局部放大概略结构图。

图16是用于该分级装置的上侧环支撑件的局部俯视图。

图17是用于该分级装置的旋转分级翅的局部俯视图。

图18是图17C-C线上的剖视图。

图19是本发明的第五实施方式的分级装置的局部放大概略结构图。

图20是本发明的第六实施方式的烧煤锅炉设备的概略结构图。

图21是本发明的第七实施方式的烧煤锅炉设备的概略结构图。

图22是现有的立式粉碎装置的概略结构图。

图23是该立式粉碎装置所具备的分级装置的局部放大概略结构图。

图24是现有提出的分级机的概略结构图。

图25是剖切了该分级机的一部分的主要部分放大立体图。

具体实施方式

接着，与附图一起说明本发明的实施方式。

（第一实施方式）

图1是本发明的第一实施方式的立式粉碎装置的概略结构图，图2是用于该立式粉碎装置的分级装置的局部放大概略结构图，图3是该分级装置的旋转分级翅的局部放大俯视图，图4是该分级装置的上部翅的局部放大俯视图，图5是图4A-A线上的剖视图。

在图1所示的本发明的实施方式的立式粉碎装置中，与图22所示的现有的立式粉碎装置不同点是旋转式分级机14的结构，其他结构与上述现有的立式粉碎装置大致相同，因此省略其重复的说明。

另外，在图1中，符号39是为了将旋转分级翅13连结在旋转轴23上而在旋转轴23的周围设置的多个连结杆，40是用于堵塞旋转分级翅13的下侧开口端与旋转轴23的下侧开口端之间并在旋转分级翅13的内侧形成分级室41的闭塞板。

如图2所示，在固定分级翅11的内侧配置有旋转分级翅13，在本实施方式的场合，在固定分级翅11与旋转分级翅13的大致中间的位置从顶板27下垂设有圆筒状的下降流形成部件30。

上述旋转分级翅13由长方形的平板构成，如图1所示，与旋转轴23大致平行地在垂直方向上延伸，被夹在平面形状为圆环状的下侧环支撑件25与上侧环支撑件26之间，利用焊接等固定、支撑在两环支撑件25、26上。

如图3所示，各旋转分级翅13沿下侧环支撑件25（上侧环支撑件26）的圆周方向等间隔地设置多个，各旋转分级翅13以旋转分级翅13的外侧端部13B为旋转式分级机14的旋转方向X的稍微后游侧的方式相对于连结旋转分级翅13的内侧端部13A与旋转式分级机14的旋转中心O的假想线34倾斜而安装。该旋转分级翅13的倾斜角度θ由各种分级测试等结果决定，在本实施方式中，倾斜角度θ设定为15～45度的范围，优选设定为20～40度。

如图5所示，在上侧环支撑件26的上部沿圆周方向等间隔地形成有多个安装槽35，在此嵌入由平板构成的上部翅36的下部，利用焊接37以从上侧环支撑件26的上表面突出的方式固定上部翅36。如该图所示，利用上侧环支撑件26与从该上侧环支撑件26竖立设置的多个上部翅36构成梳齿状突出部38。

另外，如图4所示，各上部翅36以旋转式分级机14的旋转中心O为中心放射线状地配置在上侧环支撑件26上。

在本实施方式的场合，如图3及图4所示，使旋转分级翅13的间距P1与上部翅36的间距P2相等（P1=P2），但也可以使上部翅36的间距P2比旋转分级翅13的间距P1窄（P1＞P2）或也能相反地使上部翅36的间距P2比旋转分级翅13的间距P1宽（P1＜P2）。

如上所述，当使旋转分级翅13的间距P1与上部翅36的间距P2相等时（P1=P2），适于一体地制造旋转分级翅13与上部翅36，实现制造效率的提高。

另外，当使上部翅36的间距P2比旋转分级翅13的间距P1窄时（P1＞P2），从上部翅36施加到空间（间隙）的空气上的旋转力变大，因此，粒子的通过防止效果大。

另外，当使上部翅36的间距P2比旋转分级翅13的间距P1宽时（P1＜P2），上部翅36或后述的槽部46的安装或加工容易，具有实现成本的降低等优点。

另外，在本实施方式的场合，如图4所示，使各上部翅36以旋转式分级机14的旋转中心O为中心放射线状地配置，但也可以将各上部翅36以与图3所示的旋转翅13相同的方式倾斜地设置。

如图2及图5所示，在顶板27的下表面与上部翅36的上端部之间设有数毫米左右的第一间隙42，以免在旋转式分级机14旋转时，上述梳齿状突出部38与顶板27接触。另外，形成在上部翅36a与其相邻的上部翅36b之间的第二间隙43与上述第一间隙42连通，第一间隙42与第二间隙43整体上为凹凸状而连通（参照图5）。

在本实施方式的旋转式分级机14中，将图1所示的分级马达24的旋转驱动力传递到旋转轴23，并通过连结杆39及闭塞板40传递到旋转分级翅13及上部翅36，上部翅36与旋转分级翅13一体地旋转。利用该上部翅36（梳齿状突出部38）的旋转，与旋转分级翅13的旋转方向相同方向的旋转方向速度成分施加在通过上述第一间隙42及第二间隙43在上部翅36（梳齿状突出部38）的间隙中流动的气流上。

图6是表示本实施方式的旋转分级机（a）与图23所示的现有的旋转式分级机（b）的、如箭头所示在上侧环支撑件26与顶板27之间从旋转式分级机14的径向外侧流向内侧的方向的空气的气流解析的流动解析特性图。

该图的纵轴表示从顶板27的上表面到本实施方式的上侧环支撑件26的上表面的相对的距离比。另外，横轴表示以代表流速将在上侧环支撑件26与顶板27之间沿旋转式分级机14的半径方向流动的空气的流速无量纲化了的值。

图中的菱形符号表示本实施方式的旋转式分级机（a）的流动解析特性，黑圆符号表示现有的旋转式分级机（b）的流动解析特性。

从该图可以看出，以黑圆符号表示的现有的旋转式分级机14由于平面状的顶板27与平面状的上侧环支撑件26互相相对，因此流经形成在其间的狭隘部28的空气的速度变快，存在在狭隘部28强制地引起粉碎物的通过的倾向。

相对于此，以菱形符号表示的本实施方式的旋转式分级机14在顶板27的下表面与上部翅36的上端部之间形成第一间隙42，竖立设置板材而构成的上部翅36的上表面的面积与现有的旋转式分级机14的上侧环支撑件26的面积相比极小，并且，如图5所示，因为上述第一间隙42的两侧与较大的第二间隙43连通，因此如图6所示，能够使在第一间隙42的半径方向的流速与现有相比，慢了大约20%。

这样，通过在结构上使容易引起粉碎物的通过的部位的流速变慢，具有抑制粉碎物的通过的效果。

图7是表示本实施方式的旋转式分级机（a）与比较例的旋转式分级机（c）的、在上侧环支撑件26与顶板27之间沿旋转式分级机14的旋转方向（旋转方向）流动的空气的流动解析的流动解析特性图。在上述（a）及（c）所示的中央添加点的圆符号表示沿旋转式分级机14的旋转方向（与纸面垂直的方向）流动的空气的流动方向。

如该图所示，上述比较例的旋转式分级机（c）的上侧环支撑件26设在相对于顶板27离开与本实施方式的旋转式分级机（a）相同距离的位置，在上侧环支撑件26与顶板27之间形成有比较大的空间部44。

图7的纵轴表示从顶板27的上表面到上侧环支撑件26的上表面的相对的距离比。另外，横轴表示以代表流速将在上侧环支撑件26与顶板27间沿旋转式分级机14的旋转方向流动的空气的流速无量纲化的值。

图中的菱形符号表示本实施方式的旋转式分级机（a）的流动解析特性，黑三角符号表示比较例的旋转式分级机（c）的流动解析特性。

从该图可以看出，在以黑三角符号表示的比较例的旋转式分级机（c）中，因为在上侧环支撑件26与顶板27之间什么都没有，形成比较大的空间部44，因此几乎不会产生在旋转式分级机14的旋转方向上流动的空气流。

相对于此，就以菱形符号表示的本实施方式的旋转式分级机（a）而言，各上部翅36的平面朝向与该旋转方向正交的方向，伴随上部翅36的旋转，位于上部翅36与上部翅36之间的空气也一起在旋转方向上移动，产生旋转方向的空气流。该旋转方向的空气流是与粉碎物的通过方向正交的方向的气流，具有抑制粉碎物的通过的效果。

另外，在本实施方式的旋转式分级机14中，如图5所示，在上侧环支撑件26上从上表面列状地竖立设置多个上部翅36，作为整体形成梳齿状突出部38时，通过伴随各上部翅36的旋转产生的离心力，能够有效地防止生物物质粉碎物的堵塞。

图8及图9是用于说明本实施方式中上部翅36的高度与第一间隙42的高度的适当比率。另外，该测试只是空气流动的解析，在设置了上述下降流形成部件30的条件下进行测试。

以下述方式定义图8所示的各符号。

Ha：上部翅36的高度

Hb：第一间隙42的高度

Hc：从上侧环支撑件26的上表面到顶板27的下表面开口部的高度（从上部翅36的下端到顶板27的下表面的高度）

Hd：从下侧环支撑件25的上表面到上部翅36的上端面的高度。

图9的横轴表示第一间隙42的高度Hb相对于上部翅36的高度Ha的比率（Hb／Ha）。纵轴表示在第一间隙42产生的旋转方向的空气流速度成分（空间平均值）相对于上部翅36的旋转方向的移动速度（圆周速度）的比率。

如该图所示，当Hb／Ha接近0时，在间隙42上产生的旋转方向的空气流速度成分与上部翅36的圆周速度大致相等

由此，对通过该间隙42的粒子也附加旋转方向的流速度成分，产生由此引起的离心力。即，难以引起在间隙42的粒子的通过。

另一方面，随着Hb／Ha变大，间隙42的旋转方向的空气流速度成分慢慢地下降，当Hb／Ha超过0.2时，上述空气流速度成分急剧地下降。即，在Hb／Ha＞0.2时，粗粒向产品细粉的混入比例急增，分级性能下降。

因为以上的原因，为了抑制在间隙42的粗粒的通过，需要使Hb／Ha为0.2以下（Hb／Ha≤0.2）。另外，Hb／Ha≤0.1时的间隙42的旋转方向的空气流速度超过0.9，由于几乎没有粗粒混入产品细粉，因此期望使Hb／Ha为0.1以下（Hb／Ha≤0.1）。

另外，为了避免上述上部翅36旋转时与顶板27的机械性接触，需要第一间隙42（Hb）是2mm左右。另一方面，上部翅36的高度（Ha）的实用的上限（尺寸上现实中能获得的限度）是1000mm左右，因此在本发明中，使上述Hb／Ha的下限值为0.001。

（第二实施方式）

图10是本发明的第二实施方式的分级装置的局部放大概略结构图，图11是用于说明该旋转式分级机14的上部翅36的高度与第一间隙42的高度的适当比率的流动解析特性图。

在该实施方式中，与图8所示的第一实施方式的旋转式分级机14的不同点是在上部翅36（第一间隙42）的半径方向外侧为了抑制在间隙42的粗粒的通过而设置了粗粒通过抑制部件45。该粗粒通过抑制部件45在比图2等所示的下降流形成部件30靠上部翅36（第一间隙42）的位置安装在顶板27的下表面。

该粗粒通过抑制部件45的截面形状呈柱状或板状，相对于将要流入间隙42的粒子组起到堤坝的作用。图10所示的符号Ho表示粗粒通过抑制部件45的高度（从顶板27的下表面到粗粒通过抑制部件45的下表面的长度）。

另外，即使在该实施方式中，也设定为Hb／Ha≤0.2，优选Hb／Ha≤0.1。

图11的横轴表示从上侧环支撑件26的上表面到顶板27的下表面开口部的高度Hc相对于粗粒通过抑制部件45的高度Ho的比率（Hc／Ho）。纵轴表示在从下侧环支撑件25到顶板27的空气能通过的有效开口部的、向旋转式分级机半径方向（中心方向）的空气流速的峰值的比率。

另外，该测试也只是空气流动的解析，设置上述下降流形成部件30，在Hb／Ha≤0.01的条件下进行测试。

向该旋转式分级机半径方向（中心方向）的空气流速越高，施加在粒子的旋转式分级机的中心方向的流体阻力越大。即，图11的纵轴表示在从上侧环支撑件26的上表面到顶板27的下表面的开口部的粗粒通过的容易度。

在图11所示的流动解析中，在Hc／Ho=1.0附近、或其以下时，由于上侧环支撑件26的上表面与粗粒通过抑制部件45的下表面的距离近、或上侧环支撑件26与粗粒通过抑制部件45在垂直方向上重叠，因此确认在从上侧环支撑件26的上表面到顶板27的下表面的开口部在空气的流动上产生缩流。当这样产生缩流时，上述开口部的峰值流速相对于平均流速增加到两倍左右。

另一方面，当使Hc／Ho的值从1.0逐渐地增大时，开口部的半径方向的峰值流速在极端下降，在Hc／Ho=1.4时，下降到平均流速的1.1倍，大幅地缓和了在上述开口部的空气缩流现象。另外，在Hc／Ho=2时为平均流速，在上述开口部的空气缩流现象消失。即使在Hc／Ho=2.5时，或Hc／Ho=4、Hc／Ho=10时，也为平均流速，能够利用其他的测试确认在上述开口部的空气缩流现象消失。

因为以上的原因，在将粗粒通过抑制部件45设置在上部翅36的半径方向外侧的旋转式分级机14的场合，当将Hc／Ho设定为1.4以上（Hc／Ho≥1.4），优选设定为2.0以上（Hc／Ho≥2.0）时，减少由设置粗粒通过防止部件45产生的弊害，充分地发挥由设置粗粒通过防止部件45产生的效果，能够更可靠地防止粗粒的通过。

如上所述，在Hc／Ho=2以上时，由于在上述开口部的空气缩流现象消失，因此Hc／Ho的上限值未特别地限定。

另外，在第一及第二实施方式中，因为上部翅36为将其下端部安装在上侧环支撑件26上的悬臂支撑的结构，因此从上部翅36的安装强度方面来看，需要上部翅36的高度Ha相对于从下侧环支撑件25的上表面到上部翅36的上端面的高度Hd的比率（Ha／Hd）为1／2以下（Ha／Hd≤1／2），优选为1／3以下（Ha／Hd≤1／3）。

（第三实施方式）

图12是本发明的第三实施方式的分级装置的局部放大概略结构图，图13是用于该旋转式分级机14的上侧环支撑件26的局部俯视图，图14是图13B-B线上的剖视图。

在本实施方式的场合，在上侧环支撑件26的厚度方向的上侧部分沿圆周方向大致等间隔地形成切入状的槽部（凹部）46，使残留于该槽部46和与该槽部46邻接的槽部46间的凸部为翅部47。该槽部（凹部）46与翅部47（凸部）沿上侧环支撑件26的圆周方向反复形成多个而呈连续的凹凸状，从而构成梳齿状突出部38。

上述槽部（凹部）46从上侧环支撑件26的外周端贯通到内周端，因此，翅部47也从上侧环支撑件26的外周端延伸到内周端。

如图12所示，将上侧环支撑件26的翅部47（槽部46）侧朝向顶板27侧设置，在翅部47的上端部与顶板27的下表面之间形成第一间隙42，该第一间隙42与由上侧环支撑件26的槽部（凹部）46形成的第二间隙43（参照图14）连通。

在本实施方式中，将槽部（凹部）46的宽度方向朝向旋转式分级机的旋转中心，但也能如图3所示那样以与旋转分级机13相同的方式设置为相对于假想线34倾斜。

在本实施方式的场合，在上侧环支撑件26上形成切入状的槽部46，使用由板材构成的上侧环支撑件，沿该上侧环支撑件的圆周方向形成多个“コ”字状的切入，使各切入部在相同方向上立起而成为为翅部，能够使该翅部与翅部之间为槽部（凹部）。

另外，在本实施方式的场合，如果为利用例如螺栓与螺母等能更换地将上侧环支撑件26安装在旋转式分级机主体上的结构，则在现有结构的旋转式分级机14（粉碎装置）中，在对生物物质进行分级（粉碎）时，只通过将该旋转式分级机14的上侧环支撑件更换为本实施方式的上侧环支撑件26便能够形成生物物质难以堵塞的旋转式分级机14（粉碎装置）。

（第四实施方式）

图15是本发明的第四实施方式的分级装置的局部放大概略结构图，图16是用于该旋转式分级机14的上侧环支撑件26的局部俯视图，图17是由上侧环支撑件26互相连结的旋转分级翅的局部俯视图，图18是图17C-C线上的剖视图。

在本实施方式中，如图15所示，利用下侧环支撑件25与上侧环支撑件26支撑、固定旋转分级翅13，但旋转分级翅13的上端部贯通上侧环支撑件26并延伸到顶板27的下表面附近。从该上侧环支撑件26向上方突出的部分相当于在第一实施方式中表示的上部翅36。

在本实施方式中，如图16所示，在上侧环支撑件26的外周部等间隔地形成倾斜的切入槽48，分别将旋转分级翅13的侧端部插入各切入槽48，并利用焊接37固定（参照图18）。

如图18所示，各旋转分级翅13的上端部隔着第一间隙42与顶板27的下表面相对，上述第一间隙42与形成在旋转分级翅13a和其附近的旋转分级翅13b之间的第二间隙43连通。并且，利用上侧环支撑件26与比其向上方突出的各旋转分级翅13的上端部形成梳齿状突出部38。

在本实施方式中，将上侧环支撑件26配置在旋转分级翅13的径向内侧，但也能在图15中以虚线所示，将上侧环支撑件26配置在旋转分级翅13的径向外侧，或在上侧环支撑件26上等间隔地形成在上下方向上贯通的槽，分别将旋转分级翅13的上端部插通各贯通槽并固定。

（第五实施方式）

图19是本发明的第五实施方式的分级装置的局部放大概略结构图。

在本实施方式中，如该图所示，为使用呈圆筒状的上侧环支撑件26，由此连结固定旋转分级翅13的上端部彼此的结构。

该圆筒状的上侧环支撑件26如实线所示，可以设在旋转分级翅13的径向内侧，也可以如虚线所示，设在在旋转分级翅13的径向外侧。在将上侧环支撑件26设置在旋转分级翅13的径向内侧的场合，可以将连结旋转分级翅13与旋转轴23的连结杆39的外侧端部连接在上侧环支撑件26上。

在上述第四、第五实施方式中，因为旋转分级翅13的一部分兼做第一实施方式的上部翅36，因此能够减少部件件数，另外，能够实现制造的简单化。并且，这些实施方式适于在高度方向上无法得到充分的空间的旋转式分级机14，换言之，能够实现旋转式分级机14的小型化。

即使在上述第三～第五实施方式中，能在第一间隙42的外侧设置粗粒通过抑制部件45。另外，即使在该第三～第五实施方式中，也能应用

Hb／Ha≤0.2，优选Hb／Ha≤0.1

Hc／Ho≥1.4，优选Hc／Ho≥2.0

Ha／Hd≤1／2，优选Ha／Hd≤1／3。

上述各实施方式对在固定分级翅11与旋转分级翅13之间配置了下降流形成部件30的分级装置的场合进行了说明，但本发明也能应用于未配置下降流形成部件30的分级装置。

在上述各实施方式中，例如如图1所示表示了作为配置在水平方向上，旋转轴23贯通的固定部件使用顶板27的例子，但本发明并不限定于此，只要是相对于旋转分级翅为固定状态的部件即可。

（第六实施方式）

图20是本发明的第六实施方式的烧煤锅炉设备的概略结构图。

在该图中，将生物物质仓库61所贮藏的颗粒状或切片状的木质生物物质供给到搬运原煤的原煤搬入传送带62上，与原煤一起投入煤燃料库63内。

并且，原煤与生物物质的混合物被粉碎、混合为在煤、生物物质粉碎装置64中规定的大小，这些混合粉体在分级后分别供给到烧煤锅炉65的煤、生物物质混合燃烧燃烧器66中，成为在炉内燃烧的系统。

从烧煤锅炉65排出的废气通过脱硝装置67、空气预热器68及电集尘器69等被净化，从未图示的烟囱排出到大气中。图中的符号70是高温的一次空气，用于煤及生物物质的干燥与它们的混合粉体的搬运。

（第七实施方式）

图21是本发明的第七实施方式的烧煤锅炉设备的概略结构图。

在本实施方式的场合，利用原煤搬运传送带62将原煤投入煤燃料库63内，利用第一粉碎装置71粉碎为规定的大小，分级后分别供给烧煤锅炉65的细粉专烧燃烧器72中，并在炉内燃烧。

另一方面，将生物物质仓库61所贮藏的颗粒状或切片状的生物物质由生物物质搬入传送带73投入生物物质燃料库74内。并且，生物物质利用第二粉碎装置75粉碎为规定的大小，分级后分别供给到烧煤锅炉65的生物物质专烧燃烧器76，成为在炉内燃烧的系统。图中的符号77是高温的排气，用于生物物质的干燥与其搬运。

上述第六实施方式的煤、生物物质粉碎装置64及上述第七实施方式的第二粉碎装置75为图1所示的结构。

在这些实施方式的烧煤锅炉设备中，能将贮藏性优异的生物物质作为副燃料并燃烧，能够提高炉内脱硝效果，有助于高效率、安全且CO₂排出减少（防止地球变暖）。

在本发明的实施方式中，使用被称为“颗粒”或“煤球”的大致5～50mm左右的块状的生物物质，但只要生物物质的供给系统不产生堵塞或在分析系统上不产生问题，也能应用最大数百mm左右的生物物质。

另外，作为具体的材质，来自木材、或树木的木质类材料、或椰子残渣或草本类等来自植物的可燃物是代表的例子，但只要是“颗粒”或“煤球”那样的形成为块状物的可燃物，不论哪种原料都能应用。

另外，生物物质相对于煤的混合比例没有限制，从接近零的条件到全部是生物物质的条件，其混合比例的范围宽。

符号说明

3—旋转台，8—粉碎辊，9—原料供给管，10—被粉碎物，11—固定分级翅，12—固定式分级器，13—旋转分级翅，13A—旋转分级翅的内侧端部，13B—旋转分级翅的外侧端部，14—旋转式分级机，15—回收锥体，16—颈部，17—轧制箱，18—搬运用气体，19—粉碎物，20—细粒子，21—粗粒子，22—供给管，23—旋转轴，24—分级马达，25—下侧环支撑件，26—上侧环支撑件，27—顶板，30—下降流形成部件，31—粒子组，34—假想线，35—安装槽，36—上部翅，37—焊接，38—梳齿状突出部，39—连结杆，40—闭塞板，41—分级室，42—第一间隙，43—第二间隙，44—空间部，45—粗粒通过抑制部件，46-槽部，47-翅部，48-切入槽，64-煤、生物物质粉碎装置，65-烧煤锅炉，66—煤、生物物质混合燃烧燃烧器，71—第一粉碎装置，72—细粉专烧燃烧器，75—第二粉碎装置，76—生物物质专烧燃烧器，O—旋转式分级机的旋转中心，X—旋转式分级机的旋转方向，θ—旋转分级翅的倾斜角度。

Claims (25)

1.一种旋转式分级机，其具有：

分级机马达；

配置在垂直方向上，并由上述分级机马达进行旋转驱动的旋转轴；

配置在水平方向上，上述旋转轴贯通的固定部件；

在该固定部件的下方且在上述旋转轴的径向外侧隔着间隔配置的平面形状为环状的支撑部件；

在该支撑部件的圆周方向上隔着间隔固定在该支撑部件上的多个旋转分级翅；以及

将该旋转分级翅连结在上述旋转轴上的连结部件，

利用上述分级机马达使上述旋转分级翅旋转，利用上述旋转分级翅的离心力对由气流搬运来的粒子组进行分级，

该旋转式分级机的特征在于，

在上述旋转分级翅的上部具有沿着该旋转分级翅的圆周方向隔有间隔地朝向上述固定部件侧突出的梳齿状的突出部，

在该梳齿状突出部的上端部与上述固定部件的下表面之间设有第一间隙，

形成在上述突出部和与该突出部邻接的突出部间的第二间隙与上述第一间隙连通，

通过上述旋转分级翅的旋转，对通过上述第一间隙及第二间隙并在上述梳齿状突出部的间隙中流动的气流施加与上述旋转分级翅的旋转方向相同方向的旋转方向速度成分。

2.根据权利要求1所述的旋转式分级机，其特征在于，

上述环状支撑部件具有将上述旋转分级翅的下侧部分相互连结、固定的下侧环状支撑部件、以及配置在该下侧环状支撑部件的上侧且将上述旋转分级翅相互连结、固定的上侧环状支撑部件，

上述梳齿状突出部包括上述上侧环状支撑部件、以及从该上侧环状支撑部件朝向上述固定部件侧竖立设置的多个上部翅。

3.根据权利要求1所述的旋转式分级机，其特征在于，

上述环状支撑部件具有将上述旋转分级翅的下侧部分相互连结、固定的下侧环状支撑部件、以及配置在该下侧环状支撑部件的上侧且将上述旋转分级翅相互连结、固定的上侧环状支撑部件，

上述梳齿状突出部通过在上述上侧环状支撑部件的上侧部分形成多个槽部而构成。

4.根据权利要求3所述的旋转式分级机，其特征在于，

上述上侧环状支撑部件上的槽部通过切入该上侧环状支撑部件的上部而形成。

5.根据权利要求3所述的旋转式分级机，其特征在于，

上述上侧环状支撑部件上的槽部通过切出该上侧环状支撑部件的一部分而形成。

6.根据权利要求3所述的旋转式分级机，其特征在于，

上述梳齿状突出部能更换地安装在该旋转式分级机主体上。

7.根据权利要求1所述的旋转式分级机，其特征在于，

上述梳齿状突出部通过使上述旋转分级翅朝向上述固定部件侧延伸设置而构成。

8.根据权利要求7所述的旋转式分级机，其特征在于，

上述旋转分级翅利用配置在与该旋转分级翅的下侧部分对应的位置的下侧环状支撑部件、以及配置在该下侧环状支撑部件的上侧的上侧环状支撑部件相互连结、固定。

9.根据权利要求8所述的旋转式分级机，其特征在于，

在上述上侧环状支撑部件上形成切入槽或贯通孔，上述旋转分级翅的上侧部分通过该切入槽或贯通孔并利用上述上侧环状支撑部件连结、固定。

10.根据权利要求2～6任一项所述的旋转式分级机，其特征在于，

上述突出部的设置间距与上述旋转分级翅的设置间距相等。

11.根据权利要求2～6任一项所述的旋转式分级机，其特征在于，

上述突出部的设置间距比上述旋转分级翅的设置间距窄。

12.根据权利要求2～6任一项所述的旋转式分级机，其特征在于，

上述突出部的设置间距比上述旋转分级翅的设置间距宽。

13.根据权利要求2～6、或10～12任一项所述的旋转式分级机，其特征在于，

该旋转分级翅的宽度方向的方向相对于连结上述旋转分级翅的径向内侧端与旋转式分级机的旋转中心的假想线以该旋转分级翅的径向外侧端离开上述假想线的方式倾斜，

上述上部翅、或形成在上述上侧环状支撑部件上的槽部与槽部之间的突条的宽度方向的方向朝向上述旋转式分级机的旋转中心。

14.根据权利要求2～6、或10～13任一项所述的旋转式分级机，其特征在于，

该旋转分级翅的宽度方向的方向相对于连结上述旋转分级翅的径向内侧端与旋转式分级机的旋转中心的假想线以该旋转分级翅的径向外侧端离开上述假想线的方式倾斜，

上述上部翅或上述突条的宽度方向的方向相对于连结上述上部翅、或形成在上述上侧环状支撑部件上的槽部与槽部之间的突条的径向内侧端与旋转式分级机的旋转中心的假想线以上述上部翅或上述突条的径向外侧端离开上述假想线的方式倾斜。

15.根据权利要求1～14任一项所述的旋转式分级机，其特征在于，

在上述固定部件的下表面且上述梳齿状突出部的径向外侧的位置以包围上述梳齿状突出部的方式安装有粗粒子通过抑制用环状体。

16.根据权利要求1～15任一项所述的旋转式分级机，其特征在于，

在将上述梳齿状突出部的高度设为Ha，将上述第一间隙的高度设为Hb时，上述Hb相对于上述Ha的比率（Hb／Ha）设定为0.2以下。

17.根据权利要求16所述的旋转式分级机，其特征在于，

上述比率（Hb／Ha）设定为0.1以下。

18.根据权利要求15所述的旋转式分级机，其特征在于，

在将从上述固定部件的下表面到上述粗粒子通过抑制用环状体的下表面的长度设为Ho，将从上述突出部的下端到上述固定部件的下表面的高度设为Hc时，Hc相对于上述Ho的比率（Hc／Ho）设定为1.4以上。

19.根据权利要求18所述的旋转式分级机，其特征在于，

上述比率（Hc／Ho）设定为2以上。

20.根据权利要求1～19任一项所述的旋转式分级机，其特征在于，

上述粒子组是生物物质或煤与生物物质的混合物。

21.一种分级装置，其具备：

具有沿圆周方向隔有间隔地配置的多个固定分级翅的固定式分级器；以及

配置在该固定式分级器的内侧，具有沿圆周方向隔有间隔地配置的多个旋转分级翅的旋转式分级机，

该分级装置的特征在于，

上述旋转式分级机是权利要求1～20任一项所述的旋转式分级机。

22.根据权利要求21所述的分级装置，其特征在于，

在上述固定分级翅与旋转分级翅之间从上述固定部件下垂设有筒状的下降流形成部件。

23.一种立式粉碎装置，其具备：

通过旋转台与粉碎辊的咬合而粉碎原料的粉碎部；以及

配置在该粉碎部的上方，将利用上述粉碎部粉碎的粉碎物分级为规定的大小的分级部，

该立式粉碎装置的特征在于，

在上述分级部上具备权利要求21或22所述的分级装置。

24.一种烧煤锅炉设备，其具备：

混合煤与生物物质并粉碎的混合式的立式粉碎装置；以及

具有混合燃烧在该立式粉碎装置中被粉碎的细粉煤与生物物质粉的混合燃烧燃烧器的烧煤锅炉装置，

该烧煤锅炉设备的特征在于，

上述混合式的立式粉碎装置是权利要求23所述的立式粉碎装置。

25.一种烧煤锅炉设备，其具备：

单独粉碎煤的第一立式粉碎装置；

单独粉碎生物物质的第二立式粉碎装置；以及

烧煤锅炉装置，其具有燃烧在上述第一立式粉碎装置中被粉碎的细粉煤的细粉煤专用燃烧器、以及燃烧在上述第二立式粉碎装置中被粉碎的生物物质粉的生物物质专用燃烧器，

该烧煤锅炉设备的特征在于，

上述第二立式粉碎装置是权利要求23所述的立式粉碎装置。

Images