TWI671132B - 分級機、直立式粉碎機以及燃煤鍋爐 - Google Patents

Abstract

一種分級機，具備：外殼，具有頂壁以及周壁，並且具有氣體流入口以及比氣體流入口更上方的氣體流出口；旋轉分級部，是配置在外殼內，可將沿鉛直軸的旋轉軸作為中心來旋轉，具有排列在旋轉軸的周向的複數的旋轉葉片；固定分級部，具有在旋轉軸的徑向上配置在周壁和旋轉葉片之間並且排列在旋轉軸的周向的複數的非旋轉葉片；以及下降流形成部，是位於旋轉葉片和非旋轉葉片之間且安裝在頂壁，具有隨著由上方往下方靠近而外徑逐漸變小的圓錐台形狀的外周面。

Description

分級機、直立式粉碎機以及燃煤鍋爐

本說明是有關於分級機、直立式粉碎機以及燃煤鍋爐。

已知有利用旋翼，從包含具有不同的粒徑的粒子的氣固兩相流分離粗粒的分級機。

例如，專利文獻1所揭示的分級機，具有：具有旋翼的旋轉式分級器、以及包圍旋轉式分級器的分類輔助錐。在分類輔助錐的上端部設置複數的偏流板，該偏流板是將在分類輔助錐的外側方上升而來的氣固兩相流的上升氣流改變成朝旋轉式分級器的橫向的旋轉流。雖然成為旋轉流的氣固兩相流之後是朝旋轉式分級器，但慣性力較大的粗粒是從氣固兩相流分離。並且，到達旋轉式分級器的粗粒與旋翼碰撞而彈開，從氣固兩相流分離。

另外，在專利文獻2所揭示的分級機中，圓筒形狀的下降流形成構件，配置在固定鰭片和旋轉鰭片之間。通過固定鰭片彼此的間隙的氣固兩相流是碰撞於下降流形成構件，朝下方流動。之後、氣固兩相流的流動方向在下降流形成構件的下端部附近朝旋轉鰭片變化時，慣性 力較大的粗粒從氣固兩相流分離而落下於下方。

但是，若圓渦旋在下降流生成構件和外殼的側壁之間發展，經由圓渦旋，碰撞於下降流形成構件的氣固兩相流的流動被往下壓。因此，藉由下降流形成構件生成的下降流變弱，下降流形成構件所產生的粗粒的分離效果變弱。因此，專利文獻2所揭示的分級機是從外殼的側壁上部到頂面板的外周部設置傾斜構件，藉由傾斜構件抑制圓渦旋的發展。

另一方面，在專利文獻3記載，在設置下降流形成構件(偏轉環)的情況下，往旋轉鰭片的流入流速的尖峰在上下方向上位於旋轉鰭片的中央位置，流速分布產生偏差。當流入流速的尖峰較大的時候，粗粒夾雜於氣固兩相流而通過旋轉鰭片。

因此，在專利文獻3所揭示的分級機中，使用環狀的固定鰭片(百葉窗)作為固定鰭片。百葉窗是朝分級機的中心軸來朝下傾斜。氣固兩相流的流動方向藉由百葉窗變更成朝下，之後，朝旋轉鰭片變化。如此般使用百葉窗的情況下，藉著氣固兩相流的流動方向變更成朝下，下降流加強，因而粗粒藉由下降流搬運而分離。另外，使用百葉窗的情況下，幾乎沒有往旋轉鰭片的流入流速的尖峰，使到達旋轉鰭片的粗粒減少。

[先前技術文獻] [專利文獻]

專利文獻1 日本特許第2617623號公報

專利文獻2 日本特許第4550486號公報

專利文獻3 國際公開第2009/041628號

如專利文獻2以及專利文獻3所揭示般，藉由傾斜構件及百葉窗，加強氣固兩相流的下降流，在分離粗粒上相當重要。

有鑑於上述的情況，本發明的至少一個實施方式，其目地在於提供：可加強氣固兩相流的下降流，且可確實地分離粗粒的新分級機；具備該分級機的直立式粉碎機；以及燃煤鍋爐。

(1)本發明的至少一個實施方式的分級機，具備：外殼，具有頂壁以及周壁，並且具有氣體流入口以及比前述氣體流入口更上方的氣體流出口；旋轉分級部，是配置在前述外殼內，可將沿鉛直軸的旋轉軸作為中心來旋轉，具有排列在前述旋轉軸的周向的複數的旋轉葉片；固定分級部，具有在前述旋轉軸的徑向上配置在前述周壁和前述旋轉葉片之間並且排列在前述旋轉軸的周向的 複數的非旋轉葉片；以及下降流形成部，是位於前述旋轉葉片和前述非旋轉葉片之間且安裝在前述頂壁，具有隨著由上方往下方靠近而外徑逐漸變小的圓錐台形狀的外周面。

依據上述構成(1)，下降流形成部具有隨著從上方往下方靠近外徑變小的圓錐台形狀的外周面，外周面相對於鉛直軸傾斜。因此，氣固兩相流可以沿下降流形成部的外周面順暢地流動，可以抑制在下降流形成部和外殼的周壁之間的圓渦旋的發展。藉此，氣固兩相流朝下降流形成部流過來後，藉由下降流形成部導向斜下方，可以加強氣固兩相流的下降流。此結果，粗粒未到達旋轉葉片間的間隙就下降，使夾雜於氣固兩相流而通過旋轉葉片間的間隙的粗粒減少。

(2)在幾個實施方式中，在上述構成(1)，相對於前述鉛直軸的前述下降流形成部的外周面的傾斜角為20°以上45°以下。

依據上述構成(2)，由於下降流形成部的外周面和鉛直軸所成的傾斜角為20°以上，因而可以抑制在下降流形成部和外殼的周壁之間的圓渦旋的發展，且使氣固兩相流沿下降流形成部的外周面往斜下方順暢地流動。此結果，可以加強氣固兩相流的下降流，使夾雜於氣固兩相流而通過旋轉葉片間的間隙的粗粒減少。

另一方面，依據上述構成(2)，下降流形成部的外 周面和鉛直軸所成的傾斜角為45°以下，藉由下降流形成部，可以將沿頂壁流過來的氣固兩相流中含有的粗粒朝下方彈開。此結果，可以防止沿頂壁流過來的氣固兩相流中含有的粗粒到達旋轉葉片。

(3)在幾個實施方式中，在上述構成(1)或(2)，在前述旋轉軸的徑向上，前述下降流形成部的外周面的上緣是位於比前述旋轉葉片和前述非旋轉葉片的中間更靠前述非旋轉葉片側。

下降流形成部和旋轉葉片在旋轉軸的徑向上的距離較短的情況下，有所謂旋轉分級部的分級性能降低的問題。此點，依據上述構成(3)，由於下降流形成部的外周面的上緣配置在非旋轉葉片側，因而在旋轉軸的徑向上，可以充分確保下降流形成部和旋轉葉片的距離。此結果，可以防止旋轉分級部的性能降低。

(4)在幾個實施方式中，在上述構成(1)或(2)，進一步具備以包圍前述旋轉分級部的方式來安裝於前述複數的非旋轉葉片的至少一個的環狀整流部，前述至少一個的環狀整流部具有隨著從上方往下方接近而外徑逐漸變小的圓錐台形狀的外周面。

依據上述構成(4)，藉由環狀整流部，可以生成氣固兩相流的下降流，可更確實地分離粗粒。

(5)在幾個實施方式中，在上述構成 (4)，前述至少一個的環狀整流部是包含排列在上下方向上的複數的環狀整流部。

依據上述構成(5)，藉由複數的環狀整流部，可以生成氣固兩相流的下降流，可更確實地分離粗粒。

(6)在幾個實施方式中，在上述構成(1)或(2)，前述複數的非旋轉葉片，具有：葉片本體；以及複數的導板，是配置在前述葉片本體的表面上，分別沿前述葉片本體的表面延伸且空有間隔地配置在上下方向上，前述複數的導板的各個，具有：在前述旋轉軸的徑向上位於外側的外端、以及在前述旋轉軸的徑向上位於內側的內端，彎曲或傾斜成前述導板的內端位於比前述導板的外端更下方。

依據上述構成(6)，藉由複數的導板，沿非旋轉葉片的表面流動的氣固兩相流導向下方，可以生成氣固兩相流的下降流。此結果，依據上述構成(6)，可更確實地分離粗粒。

(7)本發明的至少一個實施方式的直立式粉碎機，具備：上述構成(1)或(2)記載的分級機； 轉盤，是配置在前述外殼內且位於前述旋轉分級部的下方；以及破碎輥，是配置在前述轉盤的上方，可將前述轉盤上的粉碎對象物予以粉碎。

依據上述構成(7)，可以取得抑制粗粒的混入的粉末。

(8)本發明的至少一個實施方式的燃煤鍋爐，具備：上述構成(7)記載的直立式粉碎機；以及燃燒爐，是構成為使經由前述直立式粉碎機所粉碎的煤的粉末燃燒。

依據上述構成(8)，可以取得藉由直立式粉碎機抑制粗粒的混入的粉煤，且可以使所得的粉煤在燃燒爐進行燃燒。此結果，可以將燃燒氣體所含有的NOx及灰中未燃成分減低，藉此可以使鍋爐效率提昇。

依據本發明的至少一個實施方式，可提供：可加強氣固兩相流的下降流，且可確實地分離粗粒的新分級機；具備該分級機的直立式粉碎機；以及燃煤鍋爐。

1、1a~1d‧‧‧分級機

3、3a、3b‧‧‧粉碎裝置

5‧‧‧燃煤鍋爐

10‧‧‧外殼

12‧‧‧旋轉分級部

14‧‧‧固定分級部

16‧‧‧下降流形成部

18‧‧‧頂壁

20‧‧‧周壁

22‧‧‧氣體入口

24‧‧‧氣體出口

26‧‧‧旋轉葉片

28‧‧‧驅動軸

30‧‧‧驅動機構

32‧‧‧非旋轉葉片

34‧‧‧葉片本體

36‧‧‧外周面

38‧‧‧環狀部

40‧‧‧凸緣部

42‧‧‧螺栓孔

44‧‧‧螺栓

46‧‧‧環狀整流部

50‧‧‧導板

52‧‧‧外端

54‧‧‧內端

56‧‧‧環狀壁

58‧‧‧窗

60‧‧‧水平部

62‧‧‧傾斜部

64‧‧‧彎曲部

65‧‧‧仕切壁

66‧‧‧轉盤

68‧‧‧破碎輥

70‧‧‧驅動機構

72‧‧‧氣體吹出口

74‧‧‧供給管

80‧‧‧燃燒爐

82、88、98‧‧‧送風機

84‧‧‧煤斗

86‧‧‧添煤機

89、90‧‧‧預熱器

92‧‧‧風箱

94‧‧‧集塵機

96‧‧‧脫硝裝置

100‧‧‧脫硫裝置

102‧‧‧煙囪

O‧‧‧旋轉軸

第1圖是概略性表示具備本發明的一個實施方式的分級機1a的直立式粉碎機3a的構造的圖。

第2圖是第1圖中的區域II的概略的擴大圖。

第3圖是沿第1圖中的III-III線的概略性剖面圖。

第4圖是概略性表示具備本發明的其他的一個實施方式的分級機1b的直立式粉碎機3b的構造的圖。

第5圖是第4圖中的區域V的概略的擴大圖。

第6圖是概略性表示適用於分級機1a、1b的下降流形成部16a的立體圖。

第7圖是第6圖的下降流形成部16a的概略的縱剖面圖。

第8圖是概略性表示可適用於分級機1a、1b的下降流形成部16b的立體圖。

第9圖是第8圖的下降流形成部16b的概略的縱剖面圖。

第10圖是本發明的其他的一個實施方式的分級機1c的相當於第2圖的概略的擴大圖。

第11圖是本發明的其他的一個實施方式的分級機1d的相當於第2圖的概略的擴大圖。

第12圖是分級機1d的相當於第3圖的概略的剖面圖。

第13圖是概略性表示適用於分級機1d的非旋轉葉片的圖，(a)是俯視圖、(b)是前視圖、(c)是側視圖。

第14圖是概略性表示第13圖的非旋轉葉片的立體圖。

第15圖是概略性表示第13圖的非旋轉葉片，以及配置在非旋轉葉片的周圍的環狀壁的局部的側視圖。

第16圖是用來說明可適用直立式粉碎機3a、3b的燃煤 鍋爐5的構造的圖。

以下，參照附加圖式來對本發明的幾個實施方式進行說明。但是，作為實施方式記載或圖式表示的構成零件的尺寸、材質、形狀、其相對地配置等，主旨並非將本發明的範圍限定於此，僅為單純的說明例。

例如，「在某方向」、「沿某方向」、「平行」、「正交」、「中心」、「同心」或「同軸」等的表示相對地或絶對性的配置的表現，嚴格來說不僅表示如此般的配置，也表示以公差或可獲得相同功能的程度的角度及距離來相對地位移的狀態。

例如，表示「同一」、「相等」以及「均質」等的事物為相等狀態的表現，嚴格來說不僅表示相等狀態，也表示存在公差或可獲得相同功能的程度的差的狀態。

例如，表示四角形及圓筒形等的形狀的表現，不僅表示在幾何學的嚴格的意思上的四角形狀及圓筒形狀等的形狀，也表示在可獲得相同效果的範圍內，包含凹凸部及倒角部等的形狀。

另一方面，「備有」、「具有」、「具備」、「包含」、或「有」一個的構成要素的表現，並非是將其他的構成要素的存在排除的排他性表現。

以下，針對本發明的實施方式所涉及的分級機1a~1d進行說明。分級機1a~1d是用來從分級對象的粉 末篩選具有既定的粒徑的粉末的裝置。

此外，在以下的說明中，不須特別區別的情況下，也將分級機1a~1d總括稱為分級機1，也將直立式粉碎機3a、3b總括稱為直立式粉碎機3，也將下降流形成部16a、16b總括稱為下降流形成部16。

如第1圖以及第4圖所示般，分級機1，具有：外殼10、旋轉分級部12、固定分級部14、以及下降流形成部16。

外殼10具有頂壁18以及周壁20，並且具有氣體入口22以及位於比氣體入口22更上方的氣體出口24。通過氣體入口22流入外殼10內的氣體可通過固定分級部14以及旋轉分級部12，然後通過氣體出口24從外殼10流出。

例如，外殼10具有圓筒形狀，氣體入口22形成在周壁20的下部，氣體出口24形成在頂壁18。

旋轉分級部12是配置在外殼10內，可將沿鉛直軸的旋轉軸O作為中心來旋轉。旋轉分級部12具有空有間隔配置在旋轉軸O的周向的複數的旋轉葉片26。例如，如第2圖、第3圖、第5圖以及第10圖至第12圖所示般，各旋轉葉片26具有在鉛直方向較長的長方形的板形狀，沿旋轉軸O觀看時，相對於以旋轉軸O為中心的假想圓的接線方向傾斜配置。而且例如，旋轉分級部12是連結於貫穿頂壁18的中央而朝鉛直方向延伸的圓筒形狀的驅動軸28，藉由設置在外殼10的外側的驅動機構(旋轉分級部驅動機構)30使驅動軸28旋轉，藉此進行旋轉。氣體出口24在旋 轉軸O的徑向上位於驅動軸28和旋轉葉片26之間。

固定分級部14具有空有間隔排列在旋轉軸O的周向的複數的非旋轉葉片32。非旋轉葉片32在旋轉軸O的徑向上配置在周壁20和旋轉葉片26之間。例如，如第2圖、第3圖、第5圖以及第10圖至第15圖所示般，各非旋轉葉片32具有在鉛直方向較長的長方形的板形狀的葉片本體34，沿旋轉軸O觀看時，葉片本體34相對於以旋轉軸O為中心的假想圓的接線方向傾斜配置。

此外，在第2圖、第3圖、第5圖以及第10圖所示的非旋轉葉片32是僅由葉片本體34構成。另外，雖非旋轉葉片32不以旋轉軸O為中心旋轉，但可以配置成可相對於包圍旋轉軸O的假想圓的接線方向的傾斜角變化的方式擺動。

下降流形成部16是安裝在頂壁18，在旋轉軸O的徑向上位於旋轉葉片26和非旋轉葉片32之間。下降流形成部16具有環形，以包圍旋轉軸O的方式配置。而且，下降流形成部16具有隨著從上方往下方靠近外徑逐漸變小的圓錐台形狀的外周面36。

依據上述的分級機1，粒度的分級對象亦即粉末是藉由氣體，例如空氣搬運。也就是，分級對象的粉末是與氣體一起作為氣固兩相流流動。而且，分級對象的粉末之中相對地粒徑較小的粒子，與氣體一起通過固定分級部14以及旋轉分級部12，可通過氣體出口24從外殼10流出。也就是，相對地粒徑較小的粒子可作為氣固兩相流從外殼10流出。

另一方面，分級對象的粉末之中相對地粒徑較大的粒子是藉由固定分級部14或旋轉分級部12從氣體的流動分離，無法通過氣體出口24流出。換言之，藉由固定分級部14使相對地粒徑較大的粒子旋轉並且藉由重力來下降，無法到達旋轉分級部12。另外，相對地粒徑較大的粒子即使到達旋轉分級部12，藉由旋轉的旋轉葉片26彈開，仍無法通過旋轉葉片26的間隙。

而且，依據上述的分級機1，下降流形成部16具有隨著從上方往下方靠近外徑變小的圓錐台形狀的外周面36，外周面36相對於鉛直軸傾斜。因此，氣固兩相流可以沿下降流形成部16的外周面36順暢地流動，可以抑制在下降流形成部16和外殼10的周壁20之間的圓渦旋的發展。藉此，氣固兩相流朝下降流形成部16流過來後，藉由下降流形成部16導向斜下方，可以加強氣固兩相流的下降流。此結果，粗粒未到達旋轉葉片26間的間隙就下降，使夾雜於氣固兩相流而通過旋轉葉片26間的間隙的粗粒減少。此外，在本說明書中粗粒是指粒徑150μm以上的粒子。

另外，依據上述的分級機1，由於下降流形成部16具有相對於鉛直軸傾斜的圓錐台形狀的外周面36，因而相較於下降流形成部具有圓筒形狀的外周面的情況，壓力損失也可以減低。

並且，依據上述的分級機1，由於下降流形成部16具有相對於鉛直軸傾斜的圓錐台形狀的外周面36，因而相較於下降流形成部具有圓筒形狀的外周面的情況，可以提高 下降流形成部16的強度。

在幾個實施方式中，如第2圖、第5圖、第7圖以及第9圖至第11圖所示般，在下降流形成部16的縱剖面觀看，相對於鉛直軸的下降流形成部16的外周面36的傾斜角θ為20°以上45°以下。

依據上述構造，由於下降流形成部16的外周面36和鉛直軸所成的角度(傾斜角θ)為20°以上，因而抑制在下降流形成部16和外殼10的周壁20之間的圓渦旋的發展，可以使氣固兩相流沿下降流形成部16的外周面36往斜下方順暢地流動。此結果，可以加強氣固兩相流的下降流，使夾雜於氣固兩相流而通過旋轉葉片26間的間隙的粗粒減少。

另一方面，依據上述構造，下降流形成部16的外周面36和鉛直軸所成的角度(傾斜角θ)為45°以下，藉由下降流形成部16，可以將沿頂壁18流過來的氣固兩相流中含有的粗粒朝下方彈開。此結果，可以防止沿頂壁18流過來的氣固兩相流中含有的粗粒到達旋轉葉片26。

在幾個實施方式中，如第2圖、第5圖、第7圖以及第9圖至第11圖所示般，在旋轉軸O的徑向上，下降流形成部16的外周面36的上緣是位於比旋轉葉片26和非旋轉葉片32的中間更靠非旋轉葉片32側。

下降流形成部16和旋轉葉片26在旋轉軸O的徑向上的距離較短的情況下，換句話說，下降流形成部16和旋轉葉片26之間的空間狹窄的情況下，有所謂旋轉分級部 12的分級性能降低的問題。此點，依據上述構造，由於下降流形成部16的外周面36的上緣配置在非旋轉葉片32側，因而在旋轉軸O的徑向上，可以充分確保下降流形成部16和旋轉葉片26的距離。此結果，可以防止旋轉分級部12的性能降低。

在幾個實施方式中，如第6圖以及第7圖所示般，下降流形成部16a是由圓錐台形狀的金屬製的環狀構件所成。在此情況下，環狀構件可藉由熔接固定於頂壁18。

在幾個實施方式中，如第8圖以及第9圖所示般，下降流形成部16b是由圓錐台形狀的金屬製的環狀部38、以及與環狀部38一體形成的朝內的凸緣部40所成。凸緣部40是從環狀部38的上緣往徑向內側凸出。而且，在凸緣部40，在周向上空有間隔來形成複數的螺栓孔42。在此情況下，下降流形成部16b可藉由螺栓44固定在頂壁18。 此外，也可以在凸緣部40不設置螺栓孔42，將凸緣部40熔接於頂壁18。

在幾個實施方式中，分級機1也可以如第10圖所示般，進一步具有包圍旋轉分級部12般安裝於複數的非旋轉葉片32的至少一個的環狀整流部46。至少一個的環狀整流部46具有隨著從上方往下方靠近外徑逐漸變小的圓錐台形狀的外周面。

依據上述構造，藉由環狀整流部46，可以生成氣固兩相流的下降流，可更確實地分離粗粒。

在幾個實施方式中，分級機1也可以如第10圖所示般，具有排列在上下方向(鉛直方向)的複數的環狀整流部46。

依據上述構造，藉由複數的環狀整流部46，可以生成氣固兩相流的下降流，可更確實地分離粗粒。

在幾個實施方式中，如第12圖至第15圖所示般，複數的非旋轉葉片32的各個，具有：葉片本體34、以及複數的導板50。

葉片本體34如前述般，具有例如在上下方向較長的四角形的板形狀。

複數的導板50是配置在葉片本體34的表面上。具體來說，配置在旋轉軸O的徑向上朝外側的葉片本體34的外面上。各導板50是分別沿葉片本體34的表面延伸，並且在上下方向上空有間隔來配置。

而且，前述複數的導板50的各個，具有：在旋轉軸O的徑向上位於外側的外端52、以及在旋轉軸O的徑向上位於內側的內端54，彎曲或傾斜成導板50的內端54位於比導板50的外端52更下方。

依據上述構造，藉由複數的導板50，沿非旋轉葉片32的表面流動的氣固兩相流導向下方，可以生成氣固兩相流的下降流，特別是粗粒的下降流。此結果，依據上述構造，可更確實地分離粗粒。

在幾個實施方式中，分級機1如第12圖所示般，具有包圍非旋轉葉片32的圓筒形狀的環狀壁56。而 且，如第12圖以及第15圖所示般，在環狀壁56對應於非旋轉葉片32來形成窗58。所以，複數的窗58是空有間隔設置在旋轉軸O的周向。

非旋轉葉片32是配置成保留氣體的流路且覆蓋窗58，在旋轉軸O的徑向上位於外側的葉片本體34的長邊，是位於比在旋轉軸O的徑向上位於內側的葉片本體34的長邊更靠環狀壁56的附近。

依據上述構造，藉著設置具有複數的窗58的環狀壁56，且以覆蓋窗58的方式配置非旋轉葉片32，可以使通過窗58的氣固兩相流更強力旋轉。此結果，依據上述構造，可更確實地分離粗粒。

特別是，如第12圖以及第15圖所示般，如果將具有複數的窗58的環狀壁56、以及具有導板50的非旋轉葉片32予以組合的話，可以進一步加強通過窗58的氣固兩相流的下降流。此結果，依據上述構造，可更確實地分離粗粒。

在幾個實施方式中，導板50，具有：外端52側的水平部60、內端54側的傾斜部62、以及將水平部60和傾斜部62連接的彎曲部64。

依據上述構造，沿水平部60流過來氣固兩相流的流動方向藉由彎曲部64逐漸扭曲，而沿著傾斜部62。此結果，可藉低壓力損失來生成氣固兩相流的下降流。

在幾個實施方式中，複數的導板50彼此在上下方向分開且平行配置。

在幾個實施方式中，如第1圖、第2圖、第4 圖、第5圖、第10圖以及第11圖所示般，分級機1在外殼10內具有倒圓錐形狀之間隔壁65，在間隔壁65的上緣上配置非旋轉葉片32。氣固兩相流是在間隔壁65的外側朝上方上升，之後，流入非旋轉葉片32間的間隙。從通過非旋轉葉片32間的間隙的氣固兩相流分離的粗粒是在間隔壁65的內側下降。在間隔壁65的下端設置開口，粗粒是通過開口往間隔壁65的下方流動。

在幾個實施方式中，如第11圖所示般，環狀壁56是一體相連於間隔壁65的上緣。

在幾個實施方式中，如第1圖以及第2圖所示般，旋轉葉片26是沿旋轉軸O延伸。

在幾個實施方式中，如第4圖、第5圖、第10圖以及第11圖所示般，旋轉葉片26是相對於旋轉軸O傾斜延伸。

另外，在幾個實施方式中，旋轉葉片26的下端是位於比旋轉葉片26的上端，在旋轉軸O的旋轉方向上更靠後方。依據此構成，可以藉由旋轉的旋轉葉片26將粗粒朝下方彈開，可更確實地分離粗粒。

以下，針對本發明的實施方式的直立式粉碎機3進行說明。

如第1圖以及第4圖所示般，直立式粉碎機3，具有：上述的分級機1的其中一個、轉盤66、以及至少一個的破碎輥68。

轉盤66是配置在外殼10內，位於旋轉分級部12的下方。轉盤66可將旋轉軸O作為中心來旋轉，例如，藉由配 置在外殼10的外部的驅動機構(轉盤驅動機構)70來旋轉。

破碎輥68是配置在轉盤66上。破碎輥68是在旋轉軸O的徑向上遠離轉盤66的中心配置。例如，直立式粉碎機3具有排列在旋轉軸O的周向的三個的破碎輥68。破碎輥68藉由未圖示的彈壓機構來壓在轉盤66上。

依據上述直立式粉碎機3，轉盤66上的粉碎對象物是伴隨轉盤66的旋轉，藉由遠心力在旋轉軸O的徑向上往外側移動，被夾在破碎輥68和轉盤66之間粉碎。藉由粉碎所得的粉末(粉碎物)是經氣體的流動而運往上方，在此期間，質量較大的粗粒分離。而且，藉由氣體往上方搬運的粉末是經由分級機1分級。分離的粗粒回到轉盤66上，再次被粉碎。

而且依據上述直立式粉碎機3，由於藉由分級機1分離粗粒，因而可以取得抑制粗粒混入的粉末。

在幾個實施方式中，在比轉盤66更下方設置氣體入口22，在轉盤66的外周和外殼10的周壁20之間，設置朝上方吹出氣體的氣體吹出口72。

在幾個實施方式中，直立式粉碎機3具有沿旋轉軸O貫穿頂壁18的用來供給粉碎對象物的供給管74。供給管74的下端開口是位在轉盤66的中心上，可通過供給管74將粉碎對象物供給於轉盤66的中央。此外，在此情況下，驅動軸28是可在供給管74的外側相對旋轉地嵌合。

以下，針對本發明的實施方式所涉及的燃煤 鍋爐5進行說明。

如第16圖所示般，燃煤鍋爐5，具有：上述的直立式粉碎機3；以及燃燒爐80，是構成為將藉由直立式粉碎機3粉碎的煤的粉末(粉煤)予以燃燒。

依據上述燃煤鍋爐5，可以取得藉由直立式粉碎機3抑制粗粒的混入的粉煤，可以使所得的粉煤在燃燒爐80進行燃燒。此結果，可以將燃燒氣體所含有的NOx及灰中未燃成分減低，藉此可以使鍋爐效率提昇。

在幾個實施方式中，燃煤鍋爐5，具有：送風機82、煤斗84以及添煤機86。

在直立式粉碎機3，從送風機82送入空氣A，並且從煤斗84以及添煤機86供給作為原料的煤。

在幾個實施方式中，燃煤鍋爐5具有送風機88以及預熱器89、90。

從送風機82送入的燃燒用空氣A是分歧成空氣A1和空氣A2。其中，空氣A1是藉由送風機88送往直立式粉碎機3。空氣A1的一部分是藉由預熱器90加熱後作為暖空氣送往直立式粉碎機3。在此，藉由預熱器90加熱的暖空氣、以及從送風機88不經由預熱器90直接送來的冷空氣，也可以在混合空氣混合調整成適溫後才供給於直立式粉碎機3。如此一來供給於直立式粉碎機3的空氣A1，在直立式粉碎機3的內部從氣體吹出口72(參照第1圖以及第4圖)吹出。

作為原料的煤是在投入煤斗84後，藉由添煤 機86，逐一以既定量經由供給管74(參照第1圖以及第4圖)供給於直立式粉碎機3。藉直立式粉碎機3粉碎的粉煤，一邊藉由來自於氣體吹出口72的空氣A1的氣流乾燥一邊從氣體出口24(參照第1圖以及第4圖)藉由空氣A1搬出。而且，粉煤是經由風箱92內的粉煤燃燒器送往燃燒爐(鍋爐本體)80，燃燒爐80內藉由燃燒器來點火燃燒。

此外，送入送風機53的燃燒用空氣A之中空氣A2是藉由預熱器89以及預熱器90加熱，經由風箱92送往燃燒爐80，在燃燒爐80內供粉煤的燃燒。

在幾個實施方式中，燃煤鍋爐5，具有：集塵機94、脫硝裝置96、送風機98、脫硫裝置100以及煙囪102。

在燃燒爐80中於粉煤的燃燒所生成的燃燒氣體(排氣體)，以集塵機94除去塵埃後，送往脫硝裝置96，來還原排氣體中所含有的氧化氮(NOx)。而且，該排氣體是經預熱器90以送風機98吸引，在脫硫裝置100除去硫分，從煙囪102釋出於大氣中。

以上，雖針對本發明的實施方式進行說明，但本發明不限於上述的實施方式，也包含在上述的實施方式予以變形的形態、以及將這些形態適當組合的形態。

Claims (8)

1. 一種分級機，其特徵為：具備：外殼，具有頂壁以及周壁，並且具有氣體流入口以及比前述氣體流入口更上方的氣體流出口；旋轉分級部，是配置在前述外殼內，可將沿鉛直軸的旋轉軸作為中心來旋轉，具有排列在前述旋轉軸的周向的複數的旋轉葉片；固定分級部，具有在前述旋轉軸的徑向上配置在前述周壁和前述旋轉葉片之間並且排列在前述旋轉軸的周向的複數的非旋轉葉片；以及下降流形成部，是位於前述旋轉葉片和前述非旋轉葉片之間且安裝在前述頂壁，具有隨著由上方往下方靠近而外徑逐漸變小的圓錐台形狀的外周面。
2. 如申請專利範圍第1項的分級機，其中，相對於前述鉛直軸的前述下降流形成部的外周面的傾斜角為20°以上45°以下。
3. 如申請專利範圍第1項或第2項的分級機，其中，在前述旋轉軸的徑向上，前述下降流形成部的外周面的上緣是位於比前述旋轉葉片和前述非旋轉葉片的中間更靠前述非旋轉葉片側。
4. 如申請專利範圍第1項或第2項的分級機，其中，進一步具備以包圍前述旋轉分級部的方式來安裝於前述複數的非旋轉葉片的至少一個的環狀整流部，前述至少一個的環狀整流部具有隨著從上方往下方接近而外徑逐漸變小的圓錐台形狀的外周面。
5. 如申請專利範圍第4項之分級機，其中，前述至少一個的環狀整流部是包含排列在上下方向上的複數的環狀整流部。
6. 如申請專利範圍第1項或第2項的分級機，其中，前述複數的非旋轉葉片，具有：葉片本體；以及複數的導板，是配置在前述葉片本體的表面上，分別沿前述葉片本體的表面延伸且空有間隔地配置在上下方向上，前述複數的導板的各個，具有：在前述旋轉軸的徑向上位於外側的外端、以及在前述旋轉軸的徑向上位於內側的內端，彎曲或傾斜成前述導板的內端位於比前述導板的外端更下方。
7. 一種直立式粉碎機，其特徵為：具備：申請專利範圍第1項或第2項記載的分級機；轉盤，是配置在前述外殼內且位於前述旋轉分級部的下方；以及破碎輥，是配置在前述轉盤的上方，可將前述轉盤上的粉碎對象物予以粉碎。
8. 一種燃煤鍋爐，其特徵為：具備：申請專利範圍第7項記載的直立式粉碎機；以及燃燒爐，是構成為使經由前述直立式粉碎機所粉碎的煤的粉末燃燒。