WO2017138294A1 - 粉砕装置及び微粉炭焚きボイラ - Google Patents

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WO2017138294A1
WO2017138294A1 PCT/JP2017/000953 JP2017000953W WO2017138294A1 WO 2017138294 A1 WO2017138294 A1 WO 2017138294A1 JP 2017000953 W JP2017000953 W JP 2017000953W WO 2017138294 A1 WO2017138294 A1 WO 2017138294A1
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WO
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housing
baffle
crushing
circumferential direction
baffle portion
Prior art date
Application number
PCT/JP2017/000953
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
淳 鹿島
浩明 金本
和司 福井
松本　慎治
Original Assignee
三菱日立パワーシステムズ株式会社
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C15/00—Disintegrating by milling members in the form of rollers or balls co-operating with rings or discs
    • B02C15/04—Mills with pressed pendularly-mounted rollers, e.g. spring pressed
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23K—FEEDING FUEL TO COMBUSTION APPARATUS
    • F23K1/00—Preparation of lump or pulverulent fuel in readiness for delivery to combustion apparatus
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23K—FEEDING FUEL TO COMBUSTION APPARATUS
    • F23K3/00—Feeding or distributing of lump or pulverulent fuel to combustion apparatus
    • F23K3/02—Pneumatic feeding arrangements, i.e. by air blast

Definitions

  • the present disclosure relates to a pulverizer and a pulverized coal fired boiler including the pulverizer.
  • the pulverized coal-fired boiler includes a pulverizer that pulverizes a solid fuel such as coal into fine particles.
  • the solid fuel is pulverized by a pulverizing roller on the pulverizing table, and the pulverized product is lifted while being dried by primary air supplied from a throat provided around the pulverizing table, and is sent to the classification unit.
  • the classifying unit is configured by a rotary classifier having rotating blades, and the pulverized product is classified into coarse particles and fine particles by the classifying unit. The coarse particles fall again on the pulverizing table and are pulverized again, and the fine particles are supplied together with the carrier gas to the combustion device of the pulverized coal burning boiler.
  • Patent Document 2 a rotary classifier is provided, a throttle protruding inward on the inner wall surface of the housing is provided, primary air rising inside the housing is accelerated, and discharge of pulverized particles to the outside of the housing is promoted.
  • a pulverizing apparatus for increasing the pulverization capacity is disclosed.
  • Patent Document 3 includes a fixed classifier having fixed blades, a throttle that protrudes inwardly on the inner wall surface of the housing, speeds up the primary air that rises in the housing, and a pulverized product that uses biomass as a raw material.
  • a grinding device is disclosed that facilitates drainage.
  • At least one embodiment of the present invention suppresses a decrease in the fine particle size of the outlet side fine particles of the pulverizer and suppresses an increase in pressure loss in the housing to suppress an increase in power of the pulverizer.
  • a pulverizing apparatus comprises: A housing; A crushing table configured to rotate within the housing; A throat provided in the housing on the outer peripheral side of the crushing table, for forming an updraft in the housing; A classification unit provided above the pulverization table in the housing and configured to classify particles accompanying the rising airflow into fine particles and coarse particles; A baffle portion that protrudes from the inner wall surface of the housing to the central axis side of the housing at a position in the height direction between the pulverization table and the classification portion and extends only to a partial region in the circumferential direction of the housing; .
  • the baffle portion having the above configuration, the flow of the updraft supplied from the throat is inhibited (baffle effect), and the updraft above the baffle portion (as viewed from the baffle portion). A region where the flow rate of the rising air flow is slow is formed on the downstream side). Coarse particles classified as fine particles in the classification section can descend in this region and return smoothly to the grinding table. As a result, the retention of coarse particles in the vicinity of the classification portion can be suppressed, so that a decrease in the fineness of the fine particles on the pulverizer outlet side can be suppressed.
  • the baffle part since the re-pulverization of the coarse particles is promoted and the amount of coarse particles circulating in the housing can be reduced, the pressure loss in the housing can be reduced, and the increase in power of the pulverizer can be suppressed.
  • the baffle part by providing the baffle part only in a part in the circumferential direction of the housing, the baffle part does not hinder the rising airflow in the region where the baffle part is not provided, so that the pressure loss in the housing can be suppressed.
  • the plurality of baffle portions are arranged at intervals in the circumferential direction of the housing. According to the configuration of (2) above, the same effect as the configuration of (1) above can be obtained, and in addition, a plurality of regions in which the flow rate of the rising air flow is slow in the circumferential direction of the housing can be formed. It is possible to smoothly return the particles to the grinding table.
  • a plurality of crushing rollers arranged to be spaced apart from each other in the circumferential direction of the housing and configured to crush the material to be crushed supplied on the crushing table;
  • the baffle portion is disposed so as to occupy at least a part of a region in the circumferential direction between two adjacent crushing rollers among the plurality of crushing rollers.
  • the space in which the ascending airflow is formed becomes narrow due to the presence of the pulverizing roller, and therefore, the flow velocity of the ascending airflow is considered to be larger than that in other circumferential regions where there is no pulverizing roller. It is done.
  • a plurality of fine particle discharge portions arranged to be spaced apart from each other in the circumferential direction of the housing and for discharging the fine particles that have passed through the classification portion to the outside of the housing;
  • the baffle portion extends in the circumferential direction so as to at least partially overlap the particulate discharge portion in the circumferential direction.
  • the baffle portion is overlapped with the fine particle discharge portion in the circumferential region of the housing, thereby causing a short circuit between the coarse particles staying on the inlet side of the classification portion and the fine particle discharge portion. The formation of a path can be avoided. Thereby, the probability that the coarse particles accompanying the ascending air current pass through the classification part and reach the fine particle discharge part can be reduced, and the fineness of the fine particles on the pulverizer outlet side can be improved.
  • any one of the configurations (1) to (4) Further comprising a grinding roller configured to grind the raw material supplied on the grinding table;
  • the upper surface of the baffle part is provided above the crushing roller and includes an inclined surface that descends toward the central axis of the housing.
  • the coarse particles that have dropped onto the inclined upper surface of the baffle part do not stay on the upper surface of the baffle part, but fall onto the crushing table.
  • the coarse particles that cannot pass through the classification part quickly return to the pulverization table, so that the pressure loss in the housing can be suppressed.
  • the classifying unit includes a rotating shaft and an annular rotating unit that is rotatable about the rotating shaft, The annular rotating portion is arranged directly facing an area where the ascending airflow exists in the internal space of the housing, and is arranged with a gap around the rotating shaft and is rotatable about the rotating shaft. Including rotating fins.
  • centrifugal classification and collision classification using a plurality of rotating fins are performed, and classification is performed into coarse particles and fine particles.
  • the housing can be made compact.
  • the throat is configured to give a swirl along the circumferential direction to the rising airflow
  • the lower surface of the baffle portion is inclined downward from the upstream side to the downstream side of the swirling flow in the circumferential direction.
  • the upward airflow is directed downward while swirling along the lower surface of the baffle while the upward flow is blocked by the baffle.
  • coarse particles accompanying the updraft collide with the lower surface of the baffle part and are separated from the updraft. Thereby, coarse particles having a relatively large diameter can be separated from the rising airflow.
  • the distance from the central axis of the housing to the inner wall surface of the housing and d 1, and the distance from the central axis of the housing to the projecting end of the baffle portion has a d 2, satisfying the following formula (a) .
  • (A) 0.8 ⁇ d 2 / d 1 ⁇ 0.95 According to the configuration of (8) above, by setting 0.8 ⁇ d 2 / d 1 , the baffle effect by the baffle portion can be enhanced while suppressing an increase in the flow velocity of the ascending air current due to the contraction effect. In addition, the baffle effect can be maintained by setting d 2 / d 1 ⁇ 0.95. Note that if the ascending airflow reaches the classification section while the upward flow rate is large, the classification performance of the classification section may deteriorate.
  • the baffle portion has an upper surface facing the classification portion side, a lower surface facing the grinding table side, and an intermediate surface located between the upper surface and the lower surface and extending along a vertical direction,
  • the vertical length of the baffle portion and H 1 the vertical length of the intermediate surface when the H 2, satisfying the following formula (b).
  • (B) H 2 / H 1 ⁇ 0.15 According to the configuration of (9) above, by setting H 2 / H 1 ⁇ 0.15, it is possible to enhance the baffle effect by the baffle part while suppressing an increase in the flow velocity of the rising air current due to the contraction effect. Note that if the ascending airflow reaches the classification section while the upward flow rate is large, the classification performance of the classification section may deteriorate.
  • the baffle effect can be maintained by setting 0.2 ⁇ ⁇ / 360 degrees. Further, by setting ⁇ / 360 degrees ⁇ 0.4, it is possible to enhance the baffle effect by the baffle part while suppressing an increase in the flow velocity of the rising air current due to the contraction effect. Note that if the ascending airflow reaches the classification section while the upward flow rate is large, the classification performance of the classification section may deteriorate.
  • the protruding end of the baffle portion is located on the inner side in the radial direction of the housing from the outer peripheral edge of the throat. According to the configuration of (11) above, since the protruding end of the baffle portion is located on the inner side in the circumferential direction of the housing from the outer peripheral edge of the throat, the upward airflow generated from the throat can be inhibited, and the upward airflow is A region with a low flow rate can be formed.
  • the crushing table is for crushing coal as a material to be crushed
  • the classifying unit is configured to classify pulverized coal from the pulverized coal particles and take out to the outside.
  • the configuration of (12) when the material to be pulverized is coal, the retention of coarse particles in the vicinity of the classification portion can be suppressed, so that a decrease in fineness of the fine particles on the pulverizer outlet side can be suppressed.
  • the pressure loss in the housing can be reduced, and the increase in power of the pulverizer can be suppressed.
  • by providing the baffle part only in a part in the circumferential direction of the housing it is possible to suppress the retention of coarse particles without hindering the rising air flow, and thus it is possible to suppress the pressure loss in the housing.
  • a pulverized coal fired boiler according to at least one embodiment of the present invention, A pulverizing apparatus having the configuration of (12); A furnace for burning the pulverized coal obtained by the crusher; Is provided.
  • the configuration of (13) above by providing the pulverization apparatus having the above configuration, the coarse coal classified as pulverized coal in the classification unit can be smoothly returned to the pulverization table.
  • the fineness of the coal particles on the outlet side of the pulverizer can be improved, so that the generation of unburned coal in the pulverized coal burning boiler can be suppressed and the combustion efficiency can be improved.
  • the pressure loss in the housing of the pulverizer can be reduced, an increase in power of the pulverizer can be suppressed.
  • the coarse particles classified with the fine particles by the classifier can be smoothly returned to the pulverization table, so that the decrease in the fineness of the fine particles on the outlet side of the pulverizer can be suppressed and pulverization can be performed.
  • An increase in power loss of the crushing device can be suppressed by suppressing an increase in pressure loss in the housing of the device.
  • FIG. 1 It is a front view sectional view of the crushing device concerning one embodiment.
  • A is a schematic cross-sectional view of a pulverizer according to an embodiment
  • B is a schematic cross-sectional view of a pulverizer as a comparative example. It is a schematic top view of the grinding
  • It is a front view sectional view of the baffle part concerning one embodiment. It is a housing development view of a crushing device concerning one embodiment.
  • (A) And (B) is front sectional drawing of the baffle part which concerns on each embodiment,
  • C) is a graph which shows distribution in the housing height direction of the housing axial speed of an updraft.
  • d 2 / d 1 is a graph showing the effect on flow contraction effect.
  • (A) And (B) is front sectional drawing of the baffle part which concerns on each embodiment
  • (C) is a graph which shows distribution in the housing height direction of the housing axial speed of an updraft.
  • H 2 / H 1 is a graph showing the effect on flow contraction effect.
  • (A) And (B) is a planar view sectional drawing of the baffle part which concerns on embodiment, respectively
  • (C) is a graph which shows distribution in the housing height direction of the housing axial speed of an updraft. It is a graph which shows the influence which (theta) has on the contraction effect.
  • It is a front view sectional view of the baffle part concerning one embodiment. It is a systematic diagram of the pulverized coal burning boiler concerning one embodiment.
  • an expression indicating that things such as “identical”, “equal”, and “homogeneous” are in an equal state not only represents an exactly equal state, but also has a tolerance or a difference that can provide the same function. It also represents the existing state.
  • expressions representing shapes such as quadrangular shapes and cylindrical shapes represent not only geometrically strict shapes such as quadrangular shapes and cylindrical shapes, but also irregularities and chamfers as long as the same effects can be obtained. A shape including a part or the like is also expressed.
  • the expressions “comprising”, “comprising”, “comprising”, “including”, or “having” one constituent element are not exclusive expressions for excluding the existence of other constituent elements.
  • FIG. 1 is a schematic front sectional view of a crushing apparatus according to an embodiment.
  • FIG. 2A is a schematic plan sectional view of the crushing apparatus according to one embodiment.
  • FIG. 3 is a schematic plan view sectional view of a conventional pulverizer.
  • the pulverization apparatus 10 includes a housing 12, and a pulverization unit 14 and a classification unit 16 provided inside the housing 12.
  • the crushing unit 14 includes a crushing table 18 configured to rotate, and a throat 20 that is provided on the outer periphery of the crushing table 18 and that forms an updraft fu inside the housing 12.
  • the material to be crushed supplied on the pulverizing table 18 is pulverized, and the pulverized particles that have been pulverized into particles rise as a result of the ascending air flow fu ejected from the throat 20.
  • the classifying unit 16 is provided above the crushing table 18 and is configured to classify the pulverized particles accompanying the rising air flow fu into fine particles Pm and coarse particles Pc.
  • the fine particles Pm pass through the classification unit 16 together with the carrier gas and are sent to the use destination.
  • the coarse particles Pc classified as the fine particles Pm return to the crushing table 18.
  • a baffle portion 22 is provided on the inner wall surface of the housing 12 between the grinding table 18 and the classification portion 16 in the height direction of the housing 12. The baffle portion 22 protrudes toward the central axis O of the housing 12 and extends only to a partial region in the circumferential direction of the housing 12.
  • a pulverized material supply pipe 24 into which the pulverized material Mr is charged and a fine particle discharging unit 26 for discharging the pulverized and classified fine particles Pm to the outside are provided.
  • the fine particle discharge unit 26 is constituted by, for example, a tubular discharge pipe.
  • the supply pipe 24 is provided in the upper part of the housing 12, and is configured such that the material to be pulverized Mr charged into the supply pipe 24 is supplied onto the pulverization table 18.
  • the discharge part 26 is provided at the upper part of the classification part 16 so as to communicate with the classification part 16, and is provided so that the fine particles Pm classified by the classification part 16 can be discharged to the outside.
  • the pulverization unit 14 includes a pulverization table 18 and a pulverization roller 28 for pulverizing the object to be pulverized Mr.
  • the pulverization object Mr. And crushed by biting.
  • the crushing table 18 is rotated by the drive unit 30.
  • the object to be pulverized Mr introduced from the supply pipe 24 falls onto the rotating pulverizing table 18 and then moves on the pulverizing table 18 to the outer peripheral side by the centrifugal force generated by the rotation of the pulverizing table 18. It is pulverized by biting with the pulverizing roller 28.
  • the crushing roller 28 is configured to be pressed against the crushing table 18 by a pressure device 32.
  • the carrier gas g supplied from the carrier gas duct 34 is ejected from the throat 20 into the housing 12.
  • the carrier gas g is swirled into the housing 12 by a plurality of throat vanes (not shown) provided in the throat 20.
  • the pulverized particles obtained by pulverizing the object to be pulverized Mr ascend with the ascending air flow fu formed by the carrier gas g and ascend the outer peripheral side region in the housing 12. During the ascending, a part of the coarse particles Pc contained in the pulverized particles falls by gravity classification and returns to the pulverization table 18.
  • the flow of the ascending air fu squirting from the throat 20 is blocked by the baffle part 22, and ascends above the baffle part 22 (on the downstream side of the ascending air fu when viewed from the baffle part 22) as shown in FIG.
  • a region c where the flow velocity of the air flow fu is low is formed.
  • 2 (A) and 2 (B) the inside of the housing 12 at the position in the height direction between the baffle portion 22 and the classification portion 16 is divided into regions a, b, and c for each region where the flow velocity of the ascending air fu is different. These are shown separately.
  • the flow velocity of the updraft fu in the regions a, b, and c has a relationship of c ⁇ b ⁇ a.
  • the coarse particles Pc classified as the fine particles Pm in the classification unit 16 can smoothly return to the pulverization table 18 through the region c where the flow velocity of the ascending air flow fu is low, and thereby the coarse particles Pc in the vicinity of the classification unit 16. Therefore, a decrease in the fineness of the fine particles Pm on the outlet side of the classification unit 16 can be suppressed. Further, since the classified coarse particles Pc can be smoothly returned to the pulverization table 18, re-pulverization of the coarse particles Pc is promoted, and the amount of coarse particles circulating in the housing can be reduced, so that the pressure loss in the housing can be reduced. The increase in power of the crushing device 10 can be suppressed.
  • the baffle portion 22 since the baffle portion 22 is provided only in a part of the circumferential direction of the housing 12, the baffle portion 22 does not inhibit the upward air flow fu in the region where the baffle portion 22 is not provided. Can be suppressed.
  • the region c is not formed above the baffle portion 22 because there is no baffle portion 22.
  • the baffle portion is provided in the whole area in the circumferential direction of the housing, a contracted flow path is formed in the housing, the rising air flow fu is uniformly increased in the housing circumferential direction, and the rising air flow fu is partially increased in the housing circumferential direction. There may be a case where the region c having a low flow velocity is not formed.
  • the plurality of baffle portions 22 are arranged at intervals in the circumferential direction of the housing 12. Thereby, in the circumferential direction of the housing 12, a plurality of regions c where the flow velocity of the ascending air flow fu is slow can be formed, so that the classified coarse particles Pc can be smoothly returned to the pulverization unit 14.
  • a plurality of crushing rollers 28 are provided at intervals in the circumferential direction of the housing 12.
  • Each crushing roller 28 presses and crushes the object to be crushed Mr supplied on the crushing table 18.
  • the baffle portion 22 is disposed so as to occupy at least a part of a region in the circumferential direction of the housing between two adjacent crushing rollers 28 among the plurality of crushing rollers 28.
  • the space in which the upward air flow fu is formed becomes narrow due to the presence of the pulverizing roller 28. Conceivable. Therefore, as in this embodiment, by providing the baffle portion 22 in the circumferential region between the crushing rollers 28, the region c where the upward air flow fu is slow can be formed relatively easily above the baffle portion 22.
  • a plurality of particulate discharge portions 26 are spaced apart from one another in the housing circumferential direction at the top of the housing 12, and the baffle portion 22 is at least partially in the housing circumferential direction. Thus, it extends in the circumferential direction of the housing so as to overlap the discharge portion 26.
  • the baffle portion 22 by causing the baffle portion 22 to overlap the discharge portion 26 in the circumferential direction of the housing, a short-circuited channel is formed between the coarse particles Pc staying on the inlet side of the classification portion 16 and the discharge portion 26. Can be avoided. Thereby, the probability that the coarse particles Pc pass through the classification unit 16 and reach the discharge unit 26 can be reduced, and the fineness of the fine particles Pm on the pulverizer outlet side can be improved.
  • the upper surface 22 a of the baffle portion 22 ⁇ / b> A is provided above the crushing roller 28, and is an inclined surface that descends toward the central axis O (see FIG. 1) of the housing 12. including.
  • the coarse particles Pc dropped on the upper surface 22a fall on the crushing table 18 without staying on the upper surface 22a.
  • the coarse particles Pc that cannot pass through the classification unit 16 quickly return to the crushing table 18, so that the pressure loss in the housing 12 can be suppressed.
  • the classifying unit 16 includes an annular rotating unit 38 that is rotatable about a rotating shaft (a central axis O of the housing 12).
  • the annular rotating portion 38 includes a plurality of rotating fins 40 that are arranged around the central axis O of the housing 12 with a gap therebetween and are rotatable about the central axis O.
  • the plurality of rotating fins 40 are arranged directly facing a region in the internal space of the housing 12 where the updraft fu exists. That is, no hopper is provided at a height position between the annular rotating portion 38 and the pulverizing portion 14, and there is no member that blocks the airflow between the rotating fins 40 of the annular rotating portion 38 and the pulverizing portion 14.
  • centrifugal classification using a plurality of rotating fins 40 and collision classification by collision of coarse particles Pc with the rotating fins 40 are performed, and the particles are classified into fine particles Pm and coarse particles Pc.
  • the supply pipe 24 is provided in the vertical direction on the upper portion of the housing 12 so that its axis coincides with the central axis O.
  • An annular portion 12 a formed integrally with the housing 12 is disposed around the supply pipe 24, and the supply pipe 24 is rotatably supported by the annular portion 12 a via a bearing 36.
  • the plurality of rotating fins 40 are attached to the supply pipe 24 and rotate together with the supply pipe 24.
  • a rectifying cone 42 is attached to the lower portion of the supply pipe 24 so as to be positioned below the rotary fin 40.
  • a motor 44 is provided on the upper surface of the housing 12, and the output of the motor 44 is transmitted to the supply pipe 24 via the speed reducer 46, the belt 48 and the pulley 50.
  • the motor 44 rotates the supply pipe 24, the annular rotating portion 38, and the rectifying cone 42 around the central axis O.
  • the coarse particles Pc classified as the fine particles Pm by the classification unit 16 can smoothly return to the pulverization table 18 from the region c where the flow velocity of the ascending air flow fu is slow. No need to install a hopper to return to Therefore, the housing 12 can be made compact.
  • the throat 20 is configured to provide a swirl along the circumferential direction of the housing with respect to the ascending air fu, for example, as indicated by the arrows in FIGS.
  • the carrier gas g is given a swirling flow along the circumferential direction of the housing by a plurality of throat vanes (not shown) provided in the throat 20.
  • the lower surface 22b of the baffle portion 22A is inclined downward from the upstream side to the downstream side of the swirl flow in the circumferential direction of the housing.
  • a distance to the housing wall from the central axis O of the housing 12 as d 1 0.8 ⁇ d 2 / d 1 ⁇ 0.95
  • (C) shows the distribution in the housing height direction of the flow velocity in the housing axial direction of the rising air flow fu when the baffle portion 22A shown in the configuration examples 1 and 2 is adopted. From FIG.
  • FIG. 7 shows the relationship between d 2 / d 1 and the contraction effect and baffle effect. From FIG. 7, by setting 0.8 ⁇ d 2 / d 1 , it is possible to enhance the baffle effect by the baffle portion 22A while suppressing an increase in the flow velocity of the updraft due to the contraction effect, and d 2 / d 1 ⁇ 0. It can be seen that the baffle effect can be effectively expressed by setting the ratio to .95. Moreover, if the upward flow velocity fu reaches the classification unit 16 with a high upward flow velocity, the classification performance of the classification unit 16 may be deteriorated.
  • (C) shows the distribution in the housing height direction of the flow velocity in the housing axial direction of the updraft fu when the baffle portion 22A shown in the configuration examples 3 and 4 is employed. From FIG. 8C, it can be seen that the configuration example 3 can reduce the housing axial flow velocity of the upward air flow fu above the baffle portion 22 ⁇ / b> A than the configuration example 4. This is considered to be because, when H 2 / H 1 exceeds 0.15, the contraction effect increases, and the housing axial flow rate of the ascending air fu increases.
  • FIG. 9 shows the relationship between H 2 / H 1 and the contraction effect and baffle effect. From FIG. 9, it can be seen that by setting H 2 / H 1 ⁇ 0.15, the baffle effect by the baffle portion 22A can be enhanced while suppressing an increase in the flow velocity of the rising airflow due to the contraction effect.
  • (C) shows the distribution in the housing height direction of the flow velocity in the housing axial direction of the updraft fu when the baffle portion 22A shown in the configuration examples 5 and 6 is adopted. From FIG. 10C, it can be seen that the configuration example 5 can reduce the housing axial flow velocity of the upward air flow fu above the baffle portion 22A than the configuration example 6.
  • FIG. 11 shows the relationship between ⁇ / 360 ° and the contraction effect and baffle effect. From FIG. 11, it can be seen that the baffle effect can be effectively expressed by setting 0.2 ⁇ ⁇ / 360 °. Further, by setting ⁇ / 360 ° ⁇ 0.4, it is possible to enhance the baffle effect by the baffle portion 22A while suppressing an increase in the flow velocity of the rising air flow fu due to the contraction effect.
  • the protruding end of the baffle portion 22 ⁇ / b> A is located on the inner side in the housing radial direction than the outer peripheral edge 20 a of the throat 20.
  • the baffle portion 22A can inhibit the updraft fu and the flow velocity of the updraft fu is low above the baffle portion 22A. c can be formed.
  • the baffle portion 22 ⁇ / b> B is configured to have a plate-like cross section, and the baffle portion 22 ⁇ / b> B is located at a height position between the crushing table 18 and the classification portion 16. It protrudes toward the center axis O of the housing 12 and extends only to a partial region in the circumferential direction of the housing 12.
  • the flow of the updraft fu can be inhibited (baffle effect), and a region where the flow rate of the updraft fu is low can be formed above the baffle portion 22B.
  • the coarse particles Pc classified into the fine particles Pm by the classification unit 16 can move down the region c and smoothly return to the pulverization table 18.
  • the retention of the coarse particles Pc in the vicinity of the classification unit 16 can be suppressed, and a decrease in the fineness of the fine particles Pm on the outlet side of the classification unit 16 can be suppressed.
  • the classified coarse particles Pc can be smoothly returned to the pulverization table 18, re-pulverization of the coarse particles Pc is promoted, and the amount of coarse particles circulating in the housing can be reduced, so that the pressure loss in the housing can be reduced.
  • the increase in power of the crushing device 10 can be suppressed.
  • the baffle portion 22 is provided only in a part of the circumferential direction of the housing 12, the baffle portion 22 does not inhibit the upward air flow fu in the region where the baffle portion 22 is not provided. Can be suppressed.
  • the upper surface 22 a of the baffle portion 22 ⁇ / b> B has an inclined surface that is provided above the crushing roller 28 and descends toward the central axis O of the housing 12.
  • the coarse particles Pc that have fallen on the upper surface 22a of the baffle portion 22B fall on the grinding roller 28 without staying on the upper surface 22a.
  • the coarse particles Pc that cannot pass through the classification unit 16 quickly return to the crushing table 18, so that the pressure loss in the housing 12 can be suppressed.
  • the lower surface 22b of the baffle portion 22B is seen from the upstream side of the swirling flow of the updraft fu in the circumferential direction of the housing. You may comprise so that it may incline below toward the downstream side. Accordingly, the coarse particles Pc accompanying the ascending air fu are caused to collide with the lower surface 22b, so that the relatively large diameter coarse particles can be separated from the ascending air fu.
  • the object to be pulverized Mr is coal
  • the coal is supplied from the supply pipe 24, supplied onto the pulverization table 18, and pulverized into coal particles.
  • the classification unit 16 the coal particles are classified into fine particles Pm and coarse particles Pc, and the fine particles Pm are taken out of the pulverizing apparatus 10.
  • the retention of the coarse particles Pc in the vicinity of the classifying unit 16 can be suppressed, so that a decrease in the fineness of the fine particles Pm on the pulverizer outlet side can be suppressed.
  • the pressure loss in the housing 12 can be reduced and the increase in power of the pulverizer 10 can be suppressed.
  • the baffle portion 22 only in a part in the circumferential direction of the housing, the retention of the coarse particles Pc can be suppressed without inhibiting the ascending air flow fu, so that the pressure loss in the housing can be suppressed.
  • the pulverized coal burning boiler 60 includes a pulverization apparatus 10 and a furnace 62 for burning the pulverized coal Cm obtained by the pulverization apparatus 10.
  • air A is sent from the blower 64 to the pulverizer 10, and coal as a raw material (a material to be crushed) is supplied from the coal bunker 70 and the coal feeder 72.
  • Combustion air A fed into the blower 64 is branched into the air A 1 and the air A 2.
  • the air A 1 is conveyed to the grinding device 10 by the blower 66.
  • Part of the air A 1 is conveyed to the grinding device 10 as being heated warm air by preheater 80.
  • the warm air heated by the preheater 80 and the cold air directly conveyed from the blower 66 without passing through the preheater 80 are mixed and adjusted so that the mixed air has an appropriate temperature, and then the pulverizing apparatus 10. May be supplied.
  • the air A 1 supplied to the pulverizing apparatus 10 is blown out from the throat 20 (see FIG. 1) into the housing 12 inside the pulverizing apparatus 10.
  • Coal as the material to be pulverized Mr is fed into the coal bunker 70 and then supplied to the pulverizing apparatus 10 by the coal feeder 72 through the supply pipe 24 (see FIG. 1).
  • the pulverized coal Cm generated by being pulverized by the pulverizing apparatus 10 while being dried by the air flow of the air A 1 from the throat 20 is conveyed by the air A 1 from the discharge unit 26 (see FIG. 1), and is a wind box of the furnace 62. It is sent to a furnace (boiler body) 62 through a pulverized coal burner (not shown) in 74 and ignited by the burner to burn.
  • the air A 2 is heated by the preheater 68 and the preheater 80, sent to the furnace 62 through the wind box 74, and pulverized coal Cm in the furnace 62. Used for combustion.
  • the exhaust gas generated by the combustion of pulverized coal Cm in the furnace 62 is sent to the denitration device 78 after the dust is removed by the dust collector 76, and nitrogen oxide (NOx) contained in the exhaust gas is reduced.
  • the exhaust gas is sucked by the blower 82 through the preheater 80, the sulfur content is removed by the desulfurization device 84, and released from the chimney 86 into the atmosphere.
  • the coarse particles Pc classified as the pulverized coal Cm by the classification unit 16 can be smoothly returned to the pulverization table 18 in the pulverization apparatus 10.
  • the fineness of the fine particles Pm on the pulverizer outlet side can be improved, the pressure loss in the housing 12 can be reduced, and the increase in power of the pulverizer 10 can be suppressed.
  • the pulverized coal Cm in which the mixing of the coarse particles Pc is suppressed is combusted, it is possible to reduce air pollutants such as NOx in the combustion gas, and to reduce the unburned matter in the ash, thereby improving the boiler efficiency. Can be improved.
  • the present invention it is possible to suppress a decrease in the fine particle size of the outlet side fine particles of the pulverizer, and to suppress an increase in pressure loss in the housing of the pulverizer, thereby suppressing an increase in power of the pulverizer.
  • air pollutants such as NOx in the combustion gas can be reduced, and unburned ash content can be reduced.

Abstract

粉砕装置は、ハウジングと、前記ハウジング内において回転するように構成された粉砕テーブルと、前記ハウジング内において前記粉砕テーブルの外周側に設けられ、前記ハウジング内に上昇気流を形成するためのスロートと、前記ハウジング内において前記粉砕テーブルの上方に設けられ、前記上昇気流に随伴される粒子を微粒子と粗粒子とに分級するように構成された分級部と、前記粉砕テーブルと前記分級部との間の高さ方向位置において前記ハウジングの内壁面から前記ハウジングの中心軸側に突出し、かつ前記ハウジングの周方向の一部の領域のみに延在するバッフル部と、を備える。

Description

粉砕装置及び微粉炭焚きボイラ
　本開示は、粉砕装置及び該粉砕装置を備える微粉炭焚きボイラに関する。
　微粉炭焚きボイラは、石炭などの固体燃料を粉砕して微粒子とする粉砕装置を備える。粉砕装置において、固体燃料は、粉砕テーブル上で粉砕ローラによって粉砕され、粉砕物は、粉砕テーブルの周囲に設けられたスロートから供給される一次空気により乾燥されつつ上昇し、分級部に送られる。
　分級部は、例えば、特許文献１に開示されるように、回転羽根を有する回転式分級機で構成され、分級部で粉砕物は粗粒子と微粒子とに分級される。粗粒子は再び粉砕テーブルに落下して再粉砕され、微粒子は、搬送ガスと共に微粉炭焚きボイラの燃焼装置に供給される。
　特許文献２には、回転式分級機を備えると共に、ハウジング内壁面に内側に突出する絞りを設け、ハウジング内を上昇する一次空気を増速させ、粉砕粒子のハウジング外への排出を促進し、粉砕容量の増大を図る粉砕装置が開示されている。
　特許文献３には、固定羽根を有する固定式分級機を備えると共に、ハウジング内壁面に内側に突出する絞りを設け、ハウジング内を上昇する一次空気を増速させ、バイオマスを原料とする粉砕物の排出を促進するようにした粉砕装置が開示されている。
特許第２６１７６２３号公報 特開２０１３－１８０２３９号公報 特開２０１２－８３０１６号公報
　上記粉砕装置では、分級部で微粒子と分級された粗粒子が粉砕テーブルに戻るとき、粉砕物を含んで粉砕テーブル側から上昇する一次空気と衝突するため、粗粒子の戻りが悪くなる現象が発生する場合がある。
　これによって、粗粒子が分級部の付近に滞留し、分級部を通過する粗粒子の割合が増加することで、粉砕装置出口側の微粒子の微粉度が低下するおそれがある。また、再粉砕されず粉砕装置のハウジング内を循環する粗粒子が増加することで、ハウジング内の圧力損失が増加し、粉砕装置の稼働に要する動力が増加するという問題がある。
　特許文献２及び３に開示されるように、ハウジング内に形成される一次空気を増速させる絞りを設ける手段では、粉砕テーブルに戻る粗粒子と一次空気との衝突を避けることはできないため、上記問題を解消することはできない。
　上記課題に鑑み、本発明の少なくとも一実施形態は、粉砕装置の出口側微粒子の微粒度の低下を抑制し、かつハウジング内の圧力損失の増加を抑制して粉砕装置の動力増加を抑制することを目的とする。
　（１）本発明の少なくとも一実施形態に係る粉砕装置は、
　ハウジングと、
　前記ハウジング内において回転するように構成された粉砕テーブルと、
　前記ハウジング内において前記粉砕テーブルの外周側に設けられ、前記ハウジング内に上昇気流を形成するためのスロートと、
　前記ハウジング内において前記粉砕テーブルの上方に設けられ、前記上昇気流に随伴される粒子を微粒子と粗粒子とに分級するように構成された分級部と、
　前記粉砕テーブルと前記分級部との間の高さ方向位置において前記ハウジングの内壁面から前記ハウジングの中心軸側に突出し、かつ前記ハウジングの周方向の一部の領域のみに延在するバッフル部と、を備える。
　上記（１）の構成によれば、上記構成のバッフル部を設けることで、上記スロートから供給される上昇気流の流れが阻害され（バッフル効果）、バッフル部の上方（バッフル部から視て上昇気流の下流側）で上昇気流の流速が遅い領域が形成される。分級部で微粒子と分級された粗粒子はこの領域を下降して粉砕テーブルにスムーズに戻ることができる。
　これによって、分級部付近の粗粒子の滞留を抑制できるため、粉砕装置出口側の微粒子の微粉度低下を抑制できる。また、粗粒子の再粉砕が促進され、ハウジング内を循環する粗粒子の量を低減できるため、ハウジング内の圧力損失を低減でき、粉砕装置の動力増加を抑制できる。
　また、ハウジングの周方向の一部のみにバッフル部を設けることで、バッフル部が設けられていない領域において上昇気流をバッフル部で阻害することがないため、ハウジング内の圧力損失を抑制できる。
　（２）幾つかの実施形態では、前記（１）の構成において、
　複数の前記バッフル部が、前記ハウジングの前記周方向に互いに間隔を空けて配置される。
　上記（２）の構成によれば、上記（１）の構成と同様の作用効果を得ることができると共に、加えて、ハウジングの周方向で上昇気流の流速が遅い領域を複数形成できるため、粗粒子の粉砕テーブルへの戻りをスムーズに行うことができる。
　（３）幾つかの実施形態では、前記（１）又は（２）の構成において、
　前記ハウジングの前記周方向に互いに間隔を空けて配置され、前記粉砕テーブル上に供給される被粉砕物を粉砕するように構成された複数の粉砕ローラをさらに備え、
　前記バッフル部は、前記複数の粉砕ローラのうち隣り合う２つの粉砕ローラの間の前記周方向における領域の少なくとも一部を占めるように配置される。
　上記粉砕ローラが設けられるハウジングの周方向領域は、粉砕ローラの存在により上昇気流が形成される空間が狭くなるため、粉砕ローラがない他の周方向領域と比べて上昇気流の流速が大きいと考えられる。
　そこで、上記（３）の構成のように、粉砕ローラが設けられる周方向領域と比べて上昇気流の流速が低減すると考えられる粉砕ローラ間の周方向領域にバッフル部を設けることで、上昇気流の流速が遅い領域を比較的容易に形成できる。
　（４）幾つかの実施形態では、前記（１）～（３）の何れかの構成において、
　前記ハウジングの前記周方向に互いに間隔を空けて配置され、前記分級部を通過した前記微粒子を前記ハウジングの外部に排出するための複数の微粒子排出部をさらに備え、
　前記バッフル部は、前記周方向において少なくとも部分的に前記微粒子排出部とオーバーラップするように前記周方向に延在している。
　上記（４）の構成によれば、バッフル部をハウジング周方向領域において上記微粒子排出部とオーバーラップさせることで、分級部の入口側に滞留した粗粒子と微粒子排出部との間に短絡した流路が形成されるのを回避できる。これによって、上昇気流に随伴する粗粒子が分級部を通過して微粒子排出部に至る確率を低減でき、粉砕装置出口側の微粒子の微粉度を向上できる。
　（５）幾つかの実施形態では、前記（１）～（４）の何れかの構成において、
　前記粉砕テーブル上に供給される原料を粉砕するように構成された粉砕ローラをさらに備え、
　前記バッフル部の上面は前記粉砕ローラより上方に設けられ、かつ、前記ハウジングの前記中心軸に向かって下降する傾斜面を含む。
　上記（５）の構成によれば、バッフル部の傾斜した上面に落下した粗粒子は、バッフル部の上面に留まることなく、粉砕テーブルに落下する。これによって、分級部を通過できない粗粒子は粉砕テーブルに速やかに戻るので、ハウジング内の圧力損失を抑制できる。
　（６）幾つかの実施形態では、前記（１）～（５）の何れかの構成において、
　前記分級部は、回転軸と、該回転軸を中心に回転可能な環状回転部と、を含み、
　前記環状回転部は、前記ハウジングの内部空間のうち前記上昇気流が存在する領域に直接面して配置され、前記回転軸の周りに隙間を空けて配列され前記回転軸を中心に回転可能な複数の回転フィンを含む。
　上記構成の分級部では、複数の回転フィンによる遠心分級や衝突分級が行われ、粗粒子と微粒子とに分級される。
　分級部が上記環状回転部を有する場合、分級部入口付近の粗粒子の滞留を抑制するため、通常、分級部入口側に粗粒子を粉砕テーブルに戻すためのホッパを設ける必要がある。しかし、本発明では、ホッパなどの設置を必要としないため、ハウジングをコンパクト化きる。
　（７）幾つかの実施形態では、前記（１）～（６）の何れかの構成において、
　前記スロートは、前記上昇気流に対して前記周方向に沿った旋回を与えるように構成され、
　前記バッフル部の下面は、前記周方向において前記旋回の流れの上流側から下流側に向かって下方へ傾斜している。
　上記（７）の構成によれば、上昇気流は上方への流れをバッフル部で阻害されつつ、バッフル部の下面に沿って旋回しながら下方へ向かう。この間、上昇気流に随伴する粗粒子はバッフル部の下面に衝突し、上昇気流から分離される。これによって、上昇気流から比較的大径の粗粒子を分離できる。
　（８）幾つかの実施形態では、前記（１）～（７）の何れかの構成において、
　前記ハウジングの前記中心軸から前記ハウジングの内壁面までの距離をｄ１とし、前記ハウジングの前記中心軸から前記バッフル部の突出端までの距離をｄ２としたとき、下記式（ａ）を満たす。
　（ａ）０．８≦ｄ２／ｄ１≦０．９５
　上記（８）の構成によれば、０．８≦ｄ２／ｄ１とすることで、縮流効果による上昇気流の流速増加を抑えつつ、バッフル部によるバッフル効果を高めることができる。また、ｄ２／ｄ１≦０．９５とすることで、バッフル効果を保持することができる。
　なお、上昇気流が上方向の流速が大きいまま分級部に到達すると、分級部の分級性能が悪化するおそれがある。
　（９）幾つかの実施形態では、前記（１）～（８）の何れかの構成において、
　前記バッフル部は、前記分級部側を向く上面と、前記粉砕テーブル側を向く下面と、前記上面および前記下面の間に位置して鉛直方向に沿って延在する中間面と、を有し、
　前記バッフル部の上下方向全長をＨ１とし、前記中間面の上下方向長さをＨ２としたとき、下記式（ｂ）を満たす。
　（ｂ）Ｈ２／Ｈ１≦０．１５
　上記（９）の構成によれば、Ｈ２／Ｈ１≦０．１５とすることで、縮流効果による上昇気流の流速増加を抑えつつ、バッフル部によるバッフル効果を高めることができる。
　なお、上昇気流が上方向の流速が大きいまま分級部に到達すると、分級部の分級性能が悪化するおそれがある。
　（１０）幾つかの実施形態では、前記（１）～（９）の何れかの構成において、
　前記バッフル部が設けられた前記周方向における領域を前記ハウジングの前記中心軸からの角度θで表すとき、下記式（ｃ）を満たす。
　（ｃ）０．２≦θ／３６０度≦０．４
　上記（１０）の構成によれば、０．２≦θ／３６０度とすることで、バッフル効果を保持できる。また、θ／３６０度≦０．４とすることで、縮流効果による上昇気流の流速増加を抑えつつ、バッフル部によるバッフル効果を高めることができる。
　なお、上昇気流が上方向の流速が大きいまま分級部に到達すると、分級部の分級性能が悪化するおそれがある。
　（１１）幾つかの実施形態では、前記（１）～（１０）の何れかの構成において、
　前記バッフル部の突出端は、前記スロートの外周縁より前記ハウジングの半径方向において内側に位置する。
　上記（１１）の構成によれば、バッフル部の突出端がスロートの外周縁よりハウジングの周方向で内側に位置するため、スロートから発生する上昇気流を阻害でき、バッフル部の上方で上昇気流の流速が遅い領域を形成できる。
　（１２）幾つかの実施形態では、前記（１）～（１１）の何れかの構成において、
　前記粉砕テーブルは、被粉砕物として石炭を粉砕するものであり、
　前記分級部は、粉砕された石炭粒子から微粉炭を分級し外部に取り出すように構成される。
　上記（１２）の構成によれば、被粉砕物が石炭である場合に、分級部付近の粗粒子の滞留を抑制できるため、粉砕装置出口側の微粒子の微粉度低下を抑制できる。また、粗粒子の再粉砕が促進され、ハウジング内を循環する粗粒子の量を低減できるため、ハウジング内の圧力損失を低減でき、粉砕装置の動力増加を抑制できる。
　また、ハウジングの周方向の一部のみにバッフル部を設けることで、上昇気流を阻害せずに粗粒子の滞留を抑制できるため、ハウジング内の圧力損失を抑制できる。
　（１３）本発明の少なくとも一実施形態に係る微粉炭焚きボイラは、
　前記（１２）の構成を有する粉砕装置と、
　前記粉砕装置によって得られた前記微粉炭を燃焼させるための火炉と、
　を備える。
　上記（１３）の構成によれば、上記構成を有する粉砕装置を備えることで、分級部で微粒炭と分級された粗粒炭をスムーズに粉砕テーブルに戻すことができる。これによって、粉砕装置出口側の石炭粒子の微粉度を向上できるため、微粉炭焚きボイラにおける未燃分の発生を抑制して燃焼効率を向上できる。また、粉砕装置のハウジング内の圧力損失を低減できるため、粉砕装置の動力増加を抑制できる。
　本発明の少なくとも一実施形態によれば、分級機で微粒子と分級された粗粒子を粉砕テーブルにスムーズに戻すことができるため、粉砕装置の出口側微粒子の微粉度の低下を抑制できると共に、粉砕装置のハウジング内の圧力損失の増加を抑制して粉砕装置の動力増加を抑制できる。
一実施形態に係る粉砕装置の正面視断面図である。 （Ａ）は一実施形態に係る粉砕装置の概略横断面図であり、（Ｂ）は比較例としての粉砕装置の模式的横断面図である。 一実施形態に係る粉砕装置の概略上面図である。 一実施形態に係るバッフル部の正面視断面図である。 一実施形態に係る粉砕装置のハウジング展開図である。 （Ａ）及び（Ｂ）は夫々実施形態に係るバッフル部の正面視断面図であり、（Ｃ）は上昇気流のハウジング軸方向速度のハウジング高さ方向における分布を示すグラフである。 ｄ２／ｄ１が縮流効果に与える影響を示すグラフである。 （Ａ）及び（Ｂ）は夫々実施形態に係るバッフル部の正面視断面図であり、（Ｃ）は上昇気流のハウジング軸方向速度のハウジング高さ方向における分布を示すグラフである。 Ｈ２／Ｈ１が縮流効果に与える影響を示すグラフである。 （Ａ）及び（Ｂ）は夫々実施形態に係るバッフル部の平面視断面図であり、（Ｃ）は上昇気流のハウジング軸方向速度のハウジング高さ方向における分布を示すグラフである。 θが縮流効果に与える影響を示すグラフである。 一実施形態に係るバッフル部の正面視断面図である。 一実施形態に係る微粉炭焚きボイラの系統図である。
　以下、添付図面を参照して本発明の幾つかの実施形態について説明する。ただし、実施形態として記載され又は図面に示されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対的配置等は、本発明の範囲をこれに限定する趣旨ではなく、単なる説明例にすぎない。
　例えば、「ある方向に」、「ある方向に沿って」、「平行」、「直交」、「中心」、「同心」或いは「同軸」等の相対的或いは絶対的な配置を表す表現は、厳密にそのような配置を表すのみならず、公差、若しくは、同じ機能が得られる程度の角度や距離をもって相対的に変位している状態も表すものとする。
　例えば、「同一」、「等しい」及び「均質」等の物事が等しい状態であることを表す表現は、厳密に等しい状態を表すのみならず、公差、若しくは、同じ機能が得られる程度の差が存在している状態も表すものとする。
　例えば、四角形状や円筒形状等の形状を表す表現は、幾何学的に厳密な意味での四角形状や円筒形状等の形状を表すのみならず、同じ効果が得られる範囲で、凹凸部や面取り部等を含む形状も表すものとする。
　一方、一つの構成要素を「備える」、「具える」、「具備する」、「含む」、又は「有する」という表現は、他の構成要素の存在を除外する排他的な表現ではない。
　図１は、一実施形態に係る粉砕装置の概略的な正面視断面図であり、図２の（Ａ）は一実施形態に係る粉砕装置の模式的な平面視断面図であり、（Ｂ）は従来の粉砕装置の模式的な平面視断面図である。
　図１に示すように、一実施形態に係る粉砕装置１０は、ハウジング１２と、ハウジング１２の内部に設けられた粉砕部１４及び分級部１６とを備える。
　粉砕部１４は、回転するように構成された粉砕テーブル１８と、粉砕テーブル１８の外周に設けられ、ハウジング１２の内部で上昇気流ｆｕを形成するためのスロート２０とを備える。粉砕部１４では、粉砕テーブル１８上に供給された被粉砕物が粉砕され、粉砕されて粒子状となった粉砕粒子はスロート２０から噴き上がる上昇気流ｆｕに随伴して上昇する。
　分級部１６は、粉砕テーブル１８の上方に設けられ、上昇気流ｆｕに随伴される粉砕粒子を微粒子Ｐｍと粗粒子Ｐｃとに分級するように構成される。微粒子Ｐｍは搬送ガスと共に分級部１６を通り、使用先に送られる。一方、微粒子Ｐｍと分級された粗粒子Ｐｃは粉砕テーブル１８に戻る。
　さらに、ハウジング１２の高さ方向において、粉砕テーブル１８と分級部１６との間に、ハウジング１２の内壁面にバッフル部２２が設けられる。バッフル部２２はハウジング１２の中心軸Ｏ側へ突出し、かつハウジング１２の周方向の一部の領域のみに延在する。
　図示した実施形態では、図１に示すように、被粉砕物Ｍｒが投入される被粉砕物供給管２４と、粉砕及び分級された微粒子Ｐｍを外部へ排出するための微粒子排出部２６とを備える。微粒子排出部２６は例えば管状の排出管で構成される。
　供給管２４はハウジング１２の上部に設けられ、供給管２４に投入される被粉砕物Ｍｒが粉砕テーブル１８上に供給されるように構成される。排出部２６は分級部１６の上部において分級部１６と連通するように設けられ、分級部１６で分級された微粒子Ｐｍを外部に排出できるように設けられる。
　図示した実施形態において、粉砕部１４は、被粉砕物Ｍｒを粉砕するための粉砕テーブル１８及び粉砕ローラ２８を含み、粉砕テーブル１８上に供給された被粉砕物Ｍｒは粉砕テーブル１８と粉砕ローラ２８との噛み込みにより粉砕される。粉砕テーブル１８は駆動部３０によって回転される。
　供給管２４から投入された被粉砕物Ｍｒは、回転する粉砕テーブル１８に落下した後、粉砕テーブル１８の回転によって発生する遠心力により、粉砕テーブル１８上を外周側へ移動し、粉砕テーブル１８と粉砕ローラ２８との噛み込みにより粉砕される。粉砕ローラ２８は、加圧装置３２によって粉砕テーブル１８に押し付けられるように構成される。
　搬送ガスダクト３４から供給される搬送ガスｇがスロート２０からハウジング１２内に噴き上がる。搬送ガスｇは、スロート２０に設けられた複数のスロートベーン（不図示）によって旋回流となってハウジング１２内に噴き上がる。
　被粉砕物Ｍｒが粉砕された粉砕粒子は、搬送ガスｇによって形成される上昇気流ｆｕに同伴してハウジング１２内の外周側領域を上昇する。上昇中に粉砕粒子に含まれる粗粒子Ｐｃの一部は重力分級により落下して粉砕テーブル１８に戻る。
　スロート２０から噴き上がる上昇気流ｆｕの流れはバッフル部２２によって阻害され、バッフル部２２の上方（バッフル部２２から視て上昇気流ｆｕの下流側）で、図２（Ａ）に示すように、上昇気流ｆｕの流速が遅い領域ｃが形成される。
　図２（Ａ）及び（Ｂ）では、バッフル部２２と分級部１６との間の高さ方向位置におけるハウジング１２の内部を、上昇気流ｆｕの流速が異なる領域毎に、領域ａ、ｂ及びｃに区分けして示している。領域ａ、ｂ及びｃの上昇気流ｆｕの流速は、ｃ＜ｂ＜ａの関係を有する。
　分級部１６で微粒子Ｐｍと分級された粗粒子Ｐｃは、上昇気流ｆｕの流速が遅い領域ｃを下降して粉砕テーブル１８にスムーズに戻ることができ、これによって、分級部１６付近の粗粒子Ｐｃの滞留を抑制できるため、分級部１６の出口側の微粒子Ｐｍの微粉度低下を抑制できる。
　また、分級された粗粒子Ｐｃは粉砕テーブル１８にスムーズに戻れるため、粗粒子Ｐｃの再粉砕が促進され、ハウジング内を循環する粗粒子の量を低減できるため、ハウジング内の圧力損失を低減でき、粉砕装置１０の動力増加を抑制できる。
　さらに、ハウジング１２の周方向の一部のみにバッフル部２２を設けることで、バッフル部２２が設けられていない領域において上昇気流ｆｕをバッフル部２２で阻害することがないため、ハウジング内の圧力損失を抑制できる。
　なお、図２（Ｂ）に示す従来の構成では、バッフル部２２がないため、バッフル部２２の上方に領域ｃが形成されない。
　また、仮にバッフル部をハウジング周方向全域に設けると、ハウジング内に縮流流路が形成され、ハウジング周方向で均一に上昇気流ｆｕが増速され、ハウジング周方向に部分的に上昇気流ｆｕの流速が遅い領域ｃが形成されない場合があり得る。
　例示的な実施形態では、図２（Ａ）に示すように、複数のバッフル部２２がハウジング１２の周方向に互いに間隔を空けて配置される。
　これによって、ハウジング１２の周方向において、上昇気流ｆｕの流速が遅い領域ｃを複数形成できるため、分級された粗粒子Ｐｃの粉砕部１４への戻りをスムーズに行うことができる。
　例示的な実施形態では、図２（Ａ）及び図３に示すように、複数の粉砕ローラ２８がハウジング１２の周方向に互いに間隔を空けて設けられる。各々の粉砕ローラ２８は粉砕テーブル１８上に供給される被粉砕物Ｍｒを押圧して粉砕する。
　この実施形態では、バッフル部２２は、複数の粉砕ローラ２８のうち隣り合う２つの粉砕ローラ２８の間のハウジング周方向における領域の少なくとも一部を占めるように配置される。
　粉砕ローラ２８が設けられるハウジング周方向領域は、粉砕ローラ２８の存在により上昇気流ｆｕが形成される空間が狭くなるため、粉砕ローラ２８がない他の周方向領域と比べて上昇気流ｆｕが低減すると考えられる。
　そこで、この実施形態のように、粉砕ローラ２８間の周方向領域にバッフル部２２を設けることで、バッフル部２２の上方に上昇気流ｆｕが遅い領域ｃを比較的容易に形成できる。
　例示的な実施形態では、図３に示すように、複数の微粒子排出部２６がハウジング１２の上部でハウジング周方向に互いに間隔を空けて配置されると共に、バッフル部２２はハウジング周方向において少なくとも部分的に排出部２６とオーバラップするようにハウジング周方向に延在する。
　このように、バッフル部２２をハウジング周方向において排出部２６とオーバラップさせることで、分級部１６の入口側に滞留した粗粒子Ｐｃと排出部２６との間に短絡した流路が形成されるのを回避できる。これによって、粗粒子Ｐｃが分級部１６を通過して排出部２６に至る確率を低減でき、粉砕装置出口側の微粒子Ｐｍの微粉度を向上できる。
　例示的な実施形態では、図４に示すように、バッフル部２２Ａの上面２２ａは、粉砕ローラ２８より上方に設けられ、かつハウジング１２の中心軸Ｏ（図１参照）に向かって下降する傾斜面を含む。
　上記構成において、上面２２ａに落下した粗粒子Ｐｃは、上面２２ａに留まることなく粉砕テーブル１８に落下する。これによって、分級部１６を通過できない粗粒子Ｐｃは粉砕テーブル１８に速やかに戻るので、ハウジング１２内の圧力損失を抑制できる。
　例示的な実施形態では、図１に示すように、分級部１６は、回転軸（ハウジング１２の中心軸Ｏ）を中心に回転可能な環状回転部３８を含む。環状回転部３８は、ハウジング１２の中心軸Ｏの周りに隙間を空けて配列されて中心軸Ｏを中心に回転可能な複数の回転フィン４０を含む。複数の回転フィン４０は、ハウジング１２の内部空間のうち、上昇気流ｆｕが存在する領域に直接面して配置される。即ち、環状回転部３８と粉砕部１４との間の高さ位置にホッパが設けられておらず、環状回転部３８の回転フィン４０と粉砕部１４との間に気流を遮る部材が存在しない。
　分級部１６では、複数の回転フィン４０による遠心分級や、粗粒子Ｐｃが回転フィン４０に衝突することによる衝突分級が行われ、微粒子Ｐｍと粗粒子Ｐｃとに分級される。
　図示した実施形態では、供給管２４はその軸線が中心軸Ｏと一致するようにハウジング１２の上部に鉛直方向に設けられる。ハウジング１２と一体に形成された円環部１２ａが供給管２４の周囲に配置され、供給管２４は軸受３６を介して円環部１２ａに回転可能に支持される。複数の回転フィン４０は供給管２４に取り付けられ、供給管２４と共に回転する。回転フィン４０の下方に位置するように、整流コーン４２が供給管２４の下部に取り付けられる。
　ハウジング１２の上面にモータ４４が設けられ、モータ４４の出力は減速機４６、ベルト４８及びプーリ５０を介して供給管２４に伝達される。こうして、モータ４４によって供給管２４、環状回転部３８及び整流コーン４２が中心軸Ｏを中心に回転する。
　この実施形態によれば、分級部１６で微粒子Ｐｍと分級された粗粒子Ｐｃは上昇気流ｆｕの流速が遅い領域ｃから粉砕テーブル１８にスムーズに戻ることができるので、粗粒子Ｐｃを粉砕テーブル１８に戻すためのホッパなどの設置が不要になる。そのため、ハウジング１２をコンパクト化できる。
　例示的な実施形態では、スロート２０は、例えば図２（Ａ）及び図５中の矢印で示すように、上昇気流ｆｕに対してハウジング周方向に沿った旋回を与えるように構成される。例えば、搬送ガスｇはスロート２０に設けられた複数のスロートベーン（不図示）によって、ハウジング周方向に沿った旋回流を与えられる。
　また、図５に示すように、バッフル部２２Ａの下面２２ｂは、ハウジング周方向において上記旋回の流れの上流側から下流側に向かって下方へ傾斜している。
　かかる構成によって、上昇気流ｆｕは上方への流れをバッフル部２２Ａで阻害されつつ、バッフル部２２Ａの下面に２２ｂに沿ってハウジング周方向に沿って旋回しながら下方へ向かう。この間、上昇気流ｆｕに随伴する粗粒子Ｐｃはバッフル部２２Ａの下面２２ｂに衝突し、上昇気流ｆｕから分離する。この衝突分級によって、上昇気流ｆｕから比較的大径の粗粒子Ｐｃを分離できる。
　例示的な実施形態では、図４に示すように、ハウジング１２の中心軸Ｏからハウジング内壁面までの距離をｄ１とし、中心軸Ｏからバッフル部２２Ａの突出端までの距離をｄ２としたとき、下記式（ａ）を満たすように構成される。
　（ａ）０．８≦ｄ２／ｄ１≦０．９５
　図示した実施形態では、図６の（Ａ）はｄ２／ｄ１＝０．８５の構成例１を示し、（Ｂ）はｄ２／ｄ１＝０．７の構成例２を示す。（Ｃ）は、構成例１及び２に示すバッフル部２２Ａを採用した場合における、上昇気流ｆｕのハウジング軸方向流速のハウジング高さ方向における分布を示す。図６（Ｃ）から、構成例１は構成例２よりバッフル部２２Ａ上方の上昇気流ｆｕのハウジング軸方向流速を低減できることがわかる。これは、ｄ２／ｄ１が０．８未満では、縮流効果が増大し、上昇気流ｆｕのハウジング軸方向流速が増加するためと考えられる。
　図７は、ｄ２／ｄ１と縮流効果及びバッフル効果との関係を示している。図７から、０．８≦ｄ２／ｄ１とすることで、縮流効果による上昇気流の流速増加を抑えつつ、バッフル部２２Ａによるバッフル効果を高めることができ、ｄ２／ｄ１≦０．９５とすることで、バッフル効果を効果的に発現させることができることがわかる。
　また、上昇気流ｆｕの上方向の流速が大きいまま分級部１６に到達すると、分級部１６の分級性能が悪化するおそれがある。
　例示的な実施形態では、図４に示すように、バッフル部２２Ａは、分級部１６側を向く上面２２ａと、粉砕テーブル１８側を向く下面２２ｂと、上面２２ａ及び下面２２ｂの間に位置して鉛直方向に沿って延在する中間面２２ｃと、を有する。
　また、バッフル部２２Ａの上下方向全長をＨ１とし、中間面２２ｃの上下方向長さをＨ２としたとき、下記式（ｂ）を満たすように構成される。
　（ｂ）Ｈ２／Ｈ１≦０．１５
　図示した実施形態では、図８の（Ａ）は、Ｈ２／Ｈ１＝０．１の構成例３（ｄ２／ｄ１＝０．８５）を示し、（Ｂ）は、Ｈ２／Ｈ１＝０．６の構成例４（ｄ２／ｄ１＝０．８５）を示す。（Ｃ）は、構成例３及び４に示すバッフル部２２Ａを採用した場合における、上昇気流ｆｕのハウジング軸方向流速のハウジング高さ方向における分布を示す。図８（Ｃ）から、構成例３は構成例４よりバッフル部２２Ａ上方の上昇気流ｆｕのハウジング軸方向流速を低減できることがわかる。これは、Ｈ２／Ｈ１が０．１５を超えると、縮流効果が増大し、上昇気流ｆｕのハウジング軸方向流速が増加するためであると考えられる。
　図９は、Ｈ２／Ｈ１と縮流効果及びバッフル効果との関係を示している。図９から、Ｈ２／Ｈ１≦０．１５とすることで、縮流効果による上昇気流の流速増加を抑えつつ、バッフル部２２Ａによるバッフル効果を高めることができることがわかる。
　例示的な実施形態では、図１０に示すように、バッフル部２２Ａが設けられたハウジング周方向における領域をハウジング１２の中心軸Ｏからの角度θで表すとき、下記式（ｃ）を満たすように構成される。
　（ｃ）０．２≦θ／３６０度≦０．４
　図示した実施形態では、図１０の（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、３個のバッフル部２２がハウジング１２の周方向に互いに間隔を空けて配置されている。これらのバッフル部２２Ａは、複数の粉砕ローラ２８のうち隣り合う２つの粉砕ローラ２８の間のハウジング周方向における領域の少なくとも一部を占めるように配置されている。
　図１０の（Ａ）は、各バッフル部２２Ａの中心軸Ｏからの角度θ１、θ２及びθ３の和θがθ／３６０°＝０．３の構成例５を示し、（Ｂ）は、θ／３６０°＝０．６の構成例６を示す。（Ｃ）は、構成例５及び６に示すバッフル部２２Ａを採用した場合における、上昇気流ｆｕのハウジング軸方向流速のハウジング高さ方向における分布を示す。図１０（Ｃ）から、構成例５は構成例６よりバッフル部２２Ａ上方の上昇気流ｆｕのハウジング軸方向流速を低減できることがわかる。これは、θ／３６０°が０．４を超えると、縮流効果が増大し、上昇気流ｆｕのハウジング軸方向流速が増加するためであると考えられる。
　図１１は、θ／３６０°と縮流効果及びバッフル効果との関係を示している。図１１から、０．２≦θ／３６０°とすることで、バッフル効果を効果的に発現させることができることがわかる。また、θ／３６０°≦０．４とすることで、縮流効果による上昇気流ｆｕの流速増加を抑えつつ、バッフル部２２Ａによるバッフル効果を高めることができる。
　例示的な実施形態では、図４に示すように、バッフル部２２Ａの突出端はスロート２０の外周縁２０ａよりハウジング半径方向において内側に位置する。
　このように、バッフル部２２Ａの突出端が外周縁２０ａよりハウジング半径方向において内側に位置するため、バッフル部２２Ａによって上昇気流ｆｕを阻害でき、バッフル部２２Ａの上方で上昇気流ｆｕの流速が遅い領域ｃを形成できる。
　例示的な実施形態では、図１２に示すように、バッフル部２２Ｂは断面が板状となるように構成され、バッフル部２２Ｂは、粉砕テーブル１８と分級部１６との間の高さ方向位置においてハウジング１２の中心軸Ｏ側に突出し、かつハウジング１２の周方向の一部の領域のみに延在する。
　上記構成により、上昇気流ｆｕの流れを阻害し（バッフル効果）、バッフル部２２Ｂ埜上方に上昇気流ｆｕの流速が遅い領域を形成できる。これによって、分級部１６で微粒子Ｐｍと分級された粗粒子Ｐｃは、領域ｃを下降して粉砕テーブル１８にスムーズに戻ることができる。そのため、分級部１６付近の粗粒子Ｐｃの滞留を抑制でき、分級部１６の出口側の微粒子Ｐｍの微粉度低下を抑制できる。
　また、分級された粗粒子Ｐｃは粉砕テーブル１８にスムーズに戻れるため、粗粒子Ｐｃの再粉砕が促進され、ハウジング内を循環する粗粒子の量を低減できるため、ハウジング内の圧力損失を低減でき、粉砕装置１０の動力増加を抑制できる。
　さらに、ハウジング１２の周方向の一部のみにバッフル部２２を設けることで、バッフル部２２が設けられていない領域において上昇気流ｆｕをバッフル部２２で阻害することがないため、ハウジング内の圧力損失を抑制できる。
　図示した実施形態では、図１２に示すように、バッフル部２２Ｂの上面２２ａは、粉砕ローラ２８より上方に設けられ、かつハウジング１２の中心軸Ｏに向かって下降する傾斜面を有する。これによって、バッフル部２２Ｂの上面２２ａに落下した粗粒子Ｐｃは、上面２２ａに留まることなく、粉砕ローラ２８に落下する。これによって、分級部１６を通過できない粗粒子Ｐｃは粉砕テーブル１８に速やかに戻るので、ハウジング１２内の圧力損失を抑制できる。
　なお、図１２のように断面板状のバッフル部２２Ｂを備えた構成においても、図５に示すように、バッフル部２２Ｂの下面２２ｂをハウジング周方向において上昇気流ｆｕの旋回の流れの上流側から下流側へ向かって下方へ傾斜させるように構成してもよい。これによって、上昇気流ｆｕに随伴する粗粒子Ｐｃを下面２２ｂに衝突させることで、比較的大径の粗粒子を上昇気流ｆｕから分離できる。
　例示的な実施形態では、被粉砕物Ｍｒが石炭であり、供給管２４から石炭が投入され、粉砕テーブル１８上に供給され、石炭粒子に粉砕される。分級部１６において、石炭粒子は微粒子Ｐｍと粗粒子Ｐｃとに分級され、微粒子Ｐｍが粉砕装置１０の外部に取り出される。
　この実施形態によれば、被粉砕物Ｍｒが石炭である場合に、分級部１６付近の粗粒子Ｐｃの滞留を抑制できるため、粉砕装置出口側の微粒子Ｐｍの微粉度低下を抑制できる。また、粗粒子Ｐｃの再粉砕が促進され、ハウジング１２内を循環する粗粒子Ｐｃの量を低減できるため、ハウジング１２内の圧力損失を低減でき、粉砕装置１０の動力増加を抑制できる。
　また、ハウジング周方向の一部のみにバッフル部２２を設けることで、上昇気流ｆｕを阻害せずに粗粒子Ｐｃの滞留を抑制できるため、ハウジング内の圧力損失を抑制できる。
　一実施形態に係る微粉炭焚きボイラ６０は、図１３に示すように、粉砕装置１０と、粉砕装置１０によって得られた微粉炭Ｃｍを燃焼させるための火炉６２と、を備える。
　図示した実施形態では、粉砕装置１０には、送風機６４から空気Ａが送り込まれるとともに、石炭バンカ７０及び給炭機７２から原料（被粉砕物）としての石炭が供給されるようになっている。
　送風機６４に送り込まれた燃焼用空気Ａは空気Ａ１と空気Ａ２に分岐される。このうち、空気Ａ１は、送風機６６によって粉砕装置１０に搬送される。空気Ａ１の一部は、予熱器８０によって加熱されて温空気として粉砕装置１０に搬送される。ここで、予熱器８０によって加熱された温空気と、送風機６６から予熱器８０を経由せずに直接搬送される冷空気とは、混合空気が適温となるように混合調整されてから粉砕装置１０に供給されるようになっていてもよい。このようにして、粉砕装置１０に供給された空気Ａ１は、粉砕装置１０の内部においてスロート２０（図１参照）からハウジング１２の内部に吹き出されるようになっている。
　被粉砕物Ｍｒとしての石炭は、石炭バンカ７０に投入された後、給炭機７２により定量ずつ、供給管２４（図１参照）を介して粉砕装置１０に供給される。スロート２０からの空気Ａ１の気流により乾燥されながら粉砕装置１０にて粉砕されて生成した微粉炭Ｃｍは、排出部２６（図１参照）から空気Ａ１により搬送されて、火炉６２のウィンドボックス７４内の微粉炭バーナ（不図示）を介して火炉（ボイラ本体）６２に送られて、バーナにより着火されて燃焼する。
　なお、送風機６４に送り込まれた燃焼用空気Ａのうち空気Ａ２は、予熱器６８及び予熱器８０により加熱されて、ウィンドボックス７４を介して火炉６２に送られ、火炉６２内で微粉炭Ｃｍの燃焼に供される。
　火炉６２において微粉炭Ｃｍの燃焼で生成した排ガスは、集塵機７６で塵埃が除去された後、脱硝装置７８に送られ、排ガス中に含まれる窒素酸化物（ＮＯｘ）が還元される。そして、該排ガスは、予熱器８０を経て送風機８２で吸引され、脱硫装置８４で硫黄分が除去され、煙突８６から大気中に放出される。
　上述した微粉炭焚きボイラ６０では、粉砕装置１０において、分級部１６で微粉炭Ｃｍと分級された粗粒子Ｐｃをスムーズに粉砕テーブル１８に戻すことができる。これによって、粉砕装置出口側の微粒子Ｐｍの微粉度を向上できると共に、ハウジング１２内の圧力損失を低減でき、粉砕装置１０の動力増加を抑制できる。
　また、粗粒子Ｐｃの混入が抑制された微粉炭Ｃｍを燃焼させるので、燃焼ガスにおけるＮＯｘなどの大気汚染物質を低減でき、かつ灰中未燃分を低減することができ、これによって、ボイラ効率を向上させることができる。
　本発明の少なくとも一実施形態によれば、粉砕装置の出口側微粒子の微粒度の低下を抑制でき、かつ粉砕装置のハウジング内の圧力損失の増加を抑制して粉砕装置の動力増加を抑制できる。また、かかる粉砕装置を備える微粉炭焚きボイラにおいて、燃焼ガスにおけるＮＯｘなどの大気汚染物質を低減でき、かつ灰中未燃分を低減できる。
　１０　　　　粉砕装置
　１２　　　　ハウジング
　　１２ａ　　円環部
　１４　　　　粉砕部
　１６　　　　分級部
　１８　　　　粉砕テーブル
　２０　　　　スロート
　　２０ａ　　外周縁
　２２（２２Ａ、２２Ｂ）　　バッフル部
　　２２ａ　　上面
　　２２ｂ　　下面
　　２２ｃ　　中間面
　２４　　　　被粉砕物供給管
　２６　　　　微粒子排出部
　２８　　　　粉砕ローラ
　３０　　　　駆動部
　３２　　　　加圧装置
　３４　　　　搬送ガスダクト
　３６　　　　軸受
　３８　　　　環状回転部
　４０　　　　回転フィン
　４２　　　　整流コーン
　４４　　　　モータ
　６０　　　　微粉炭焚きボイラ
　６２　　　　火炉
　Ｃｍ　　　　微粉炭
　Ｍｒ　　　　被粉砕物
　Ｏ　　　　　中心軸
　Ｐｃ　　　　粗粒子
　Ｐｍ　　　　微粒子
　ｆｕ　　　　上昇気流
　ｇ　　　　　搬送ガス

Claims (13)

  1. 　ハウジングと、
    　前記ハウジング内において回転するように構成された粉砕テーブルと、
    　前記ハウジング内において前記粉砕テーブルの外周側に設けられ、前記ハウジング内に上昇気流を形成するためのスロートと、
    　前記ハウジング内において前記粉砕テーブルの上方に設けられ、前記上昇気流に随伴される粒子を微粒子と粗粒子とに分級するように構成された分級部と、
    　前記粉砕テーブルと前記分級部との間の高さ方向位置において前記ハウジングの内壁面から前記ハウジングの中心軸側に突出し、かつ前記ハウジングの周方向の一部の領域のみに延在するバッフル部と、を備えることを特徴とする粉砕装置。
  2. 　複数の前記バッフル部が前記ハウジングの前記周方向に互いに間隔を空けて配置されることを特徴とする請求項１に記載の粉砕装置。
  3. 　前記ハウジングの前記周方向に互いに間隔を空けて配置され、前記粉砕テーブル上に供給される被粉砕物を粉砕するように構成された複数の粉砕ローラをさらに備え、
    　前記バッフル部は、前記複数の粉砕ローラのうち隣り合う２つの粉砕ローラの間の前記周方向における領域の少なくとも一部を占めるように配置されることを特徴とする請求項１又は２に記載の粉砕装置。
  4. 　前記ハウジングの前記周方向に互いに間隔を空けて配置され、前記分級部を通過した前記微粒子を前記ハウジングの外部に排出するための複数の微粒子排出部をさらに備え、
    　前記バッフル部は、前記周方向において少なくとも部分的に前記微粒子排出部とオーバーラップするように前記周方向に延在していることを特徴とする請求項１乃至３の何れか１項に記載の粉砕装置。
  5. 　前記粉砕テーブル上に供給される原料を粉砕するように構成された粉砕ローラをさらに備え、
    　前記バッフル部の上面は前記粉砕ローラより上方に設けられ、かつ、前記ハウジングの前記中心軸に向かって下降する傾斜面を含むことを特徴とする請求項１乃至４の何れか１項に記載の粉砕装置。
  6. 　前記分級部は、回転軸と、該回転軸を中心に回転可能な環状回転部と、を含み、
    　前記環状回転部は、前記ハウジングの内部空間のうち前記上昇気流が存在する領域に直接面して配置され、前記回転軸の周りに隙間を空けて配列され前記回転軸を中心に回転可能な複数の回転フィンを含むことを特徴とする請求項１乃至５の何れか１項に記載の粉砕装置。
  7. 　前記スロートは、前記上昇気流に対して前記周方向に沿った旋回を与えるように構成され、
    　前記バッフル部の下面は、前記周方向において前記旋回の流れの上流側から下流側に向かって下方へ傾斜していることを特徴とする請求項１乃至６の何れか１項に記載の粉砕装置。
  8. 　前記ハウジングの前記中心軸から前記ハウジングの内壁面までの距離をｄ１とし、前記ハウジングの前記中心軸から前記バッフル部の突出端までの距離をｄ２としたとき、下記式（ａ）を満たすことを特徴とする請求項１乃至７の何れか１項に記載の粉砕装置。
    　（ａ）０．８≦ｄ２／ｄ１≦０．９５
  9. 　前記バッフル部は、前記分級部側を向く上面と、前記粉砕テーブル側を向く下面と、前記上面および前記下面の間に位置して鉛直方向に沿って延在する中間面と、を有し、
    　前記バッフル部の上下方向全長をＨ１とし、前記中間面の上下方向長さをＨ２としたとき、下記式（ｂ）を満たすことを特徴とする請求項１乃至８の何れか１項に記載の粉砕装置。
    　（ｂ）Ｈ２／Ｈ１≦０．１５
  10. 　前記バッフル部が設けられた前記周方向における領域を前記ハウジングの前記中心軸からの角度θで表すとき、下記式（ｃ）を満たすことを特徴とする請求項１乃至９の何れか１項に記載の粉砕装置。
    　（ｃ）０．２≦θ／３６０度≦０．４
  11. 　前記バッフル部の突出端は、前記スロートの外周縁より前記ハウジングの半径方向において内側に位置することを特徴とする請求項１乃至１０の何れか１項に記載の粉砕装置。
  12. 　前記粉砕テーブルは、被粉砕物として石炭を粉砕するものであり、
    　前記分級部は、粉砕された石炭粒子から微粉炭を分級し外部に取り出すように構成されたことを特徴とする請求項１乃至１１の何れか１項に記載の粉砕装置。
  13. 　請求項１２に記載の粉砕装置と、
    　前記粉砕装置によって得られた前記微粉炭を燃焼させるための火炉と、
    　を備えることを特徴とする微粉炭焚きボイラ。
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