MX2012013229A

MX2012013229A - Clasificador rotatorio.

Info

Publication number: MX2012013229A
Application number: MX2012013229A
Authority: MX
Inventors: Shinichiro Nomura; Yutaka Takeno; Takashi Aizawa; Akira Baba; Yuki Kondo
Original assignee: Babcock Hitachi Kk
Priority date: 2010-05-14
Filing date: 2011-05-11
Publication date: 2013-06-24
Also published as: KR20130018291A; CN103025441A; KR101473281B1; AU2011251218A1; CA2799387C; US20130056396A1; AU2011251218B2; US8714359B2; JP2011255368A; WO2011142390A1; CN103025441B; JP5812668B2; TW201210706A; CA2799387A1

Abstract

(Problema) Para proporcionar un clasificador rotatorio que puede mantener el desempeño de clasificación alto y que puede evitar bloqueos provocados por biomasa y semejantes. (Medios para resolución) El clasificador rotatorio se caracteriza porque: las porciones de proyección tipo dientes de peine 36 se proyectan hacia un lado del miembro fijo 27, se proporcionan en la parte superior de las aletas de clasificación rotatorias 13, a intervalos sobre la dirección circunferencial de las aletas de clasificación rotatorias 13; un primer espacio 42 se proporciona entre una porción del extremo superior de cada una de las porciones de proyección tipo dientes de peine 36 y una superficie inferior del miembro fijo 27; un segundo espacio 43 formado entre una porción de proyección 36a y una porción de proyección 36b adyacente a la porción de proyección 36a se conecta al primer espacio 42; y una corriente de aire que fluye desde el exterior radial al interior radial de las porciones de proyección tipo dientes de peine 36 a través del primer espacio 42 y el segundo espacio 43 se forma debido a la rotación de las aletas de clasificación rotatorias 13.

Description

"CLASIFICADOR ROTATORIO" CAMPO TÉCNICO La presente invención se refiere a ¡ un clasificador rotatorio que clasifica materia pulverizada tal como una sustancia de biomasa simple o una mezcla de carbón y biomasa, de acuerdo con un tamaño predeterminado. En particular, se refiere a un clasificador giratorio en donde pueden evitarse pasajes de materia pulverizada y bloqueos provocados por la materia pulverizada, de manera tal que se mejore el desempeño de clasificación para ser I posible operación estable.

TÉCNICA PREVIA Debido a que el combustible biomasa contiene un bajo contenido de N y un alto contenido de materia volátil, la combustión con bajo NOx y la emisión de combustibles bajos sin quemar pueden lograrse por combustión mixta o combustión combinada de biomasa y combustible fósil ' tal como carbón. Una técnica de combustión que utiliza biomasa leñosa como combustible secundario, recientemente I ha atraído la atención como una de las medidas para reducir emisiones de C02 en una caldera de combustión , con combustible fósil.

Hay muchas instancias convencionales de la técnica de combustión mixta con biomasa leñosa particularmente en Europa y Norte América. Hay un método en el que la biomasa leñosa se coloca mixta en un pulverizador de carbón existente y pulveriza y después reúne con carbón en polvo en un horno de caldera de un quemador. Un método para alimentar biomasa leñosa en un transportador para carbón y mezclar y pulverizar la biomasa leñosa junto con el carbón mientras que utiliza un sistema de combustión con pulverización en común con carbón, generalmente se emplea domésticamente en Japón debido a que su costo es el más bajo.

La biomasa leñosa pulverizada y granulada o la biomasa leñosa pulverizada y trozada por debajo de 50 mm, se utiliza como una biomasa leñosa en esta ocasión. Como otro ejemplo de combustión mixta, hay una técnica de pulverizar biomasa leñosa independientemente, alimentar la biomasa leñosa a una linea de transporte de carbón en polvo, mezclar la biomasa leñosa con carbón en polvo y quemar la mezcla de biomasa leñosa y el carbón en polvó en un horno .

La aplicabilidad de gránulos o briquetas con densidad de alta energía y bajo contenido de agua en lugar de virutas de madera como combustible para generación de energía, se ha discutido recientemente. Esto es debido a que los gránulos o ladrillos o briquetas no son solo bajos en costo de transporte sino también excelentes en capacidad de almacenamiento aunque el costo de producción de los gránulos o briquetas como combustible es superior que el de madera verde pulverizada en términos del costo de producción de materia prima.

La Figura 22 es una vista de configuración esquemática de un dispositivo de pulverización vertical de tipo rodillo convencional. El dispositivo de pulverización vertical de tipo rodillo primordialmente está constituido por una porción de impulso, una porción de presurización, una porción de pulverización y una porción de clasificación.

La porción de impulso tiene un mecanismo para transmitir fuerza de rotación de un motor de impulso con porción de pulverización 1 colocado fuera del dispositivo de pulverización de tipo rodillo a un reductor de velocidad 2 y transmitir la fuerza rotacional del reductor de velocidad 2 a una mesa rotatoria 3 colocada en la parte superior del reductor de velocidad 2.

Un bastidor de presurización 6 colocado dentro del dispositivo de pulverización de tipo rodillo se baja a través de una varilla 5 por un cilindro hidráulico 4 colocado fuera del dispositivo de pulverización tipo rodillo, de manera tal que la porción de presurización puede aplicar una carga de pulverización a una abrazadera 7 colocada en el fondo del bastidor de presurización 6.

En la porción de pulverización, rodillos de pulverización 8 colocados a intervalos circunferencialmente regulares en una mesa giratoria 3, se sostienen por el bastidor de presurización 6 y la abrazadera 7. Los rodillos de pulverización 8 giran de acuerdo con la rotación de la mesa giratoria 3, de manera tal que un objetivo de pulverización 10 puesto a través de un tubo de alimentación de materia en bruto 9, se pulveriza por porciones de sujeción entre la mesa giratoria 3 y los rodillos de pulverización 8.

La porción de clasificación tiene un clasificador fijo de tipo ciclón 12 que se proporciona con aletas de clasificación fijas 11, y un clasificador giratorio 14 que se proporciona con aletas de clasificación rotatorias 13. Un cono de recuperación 15 se conecta a porciones de extremo inferior de las aletas de clasificación fijas 11. Como se muestra en el dibujo, el clasificador rotatorio 14 se coloca dentro del clasificador fijo 12 para de esta manera proporcionar un mecanismo de doble clasificación. Las aletas de clasificación rotatorias 13 se desplazan para girar por un motor de clasificación 24 a través de una flecha giratoria hueca 23 colocada en una circunferencia exterior del tubo de alimentación de materia prima 9.

El objetivo de pulverización 10 tal como carbón puesto a través de la tubería de alimentación de materia prima 9 cae a una porción central de la mesa giratoria 3 y desplaza al lado circunferencial exterior de la mesa giratoria 3 con un sitio en espiral dirigido en la mesa rotatoria 3 por fuerza centrifuga generada de acuerdo con la rotación de la mesa giratoria 3, de manera tal que el objetivo de pulverización 10 se sujeta y pulveriza entre la mesa giratoria 3 y los rodillos de pulverización 8 que ahi giran.

El objetivo pulverizado 10 además avanza a la circunferencia exterior y se reúne con gas de arrastre 18 tal como aire primario con alta temperatura que ; se introduce en una cubierta de molino 17 desde una gargánta 16 que se proporciona en la circunferencia exterior de la mesa giratoria 3, de manera tal que la materia pulverizada es soplada mientras que está seca.

Una sección de la garganta 16 al extremo inferior del clasificador fijo 12 se denomina ' porción de clasificación primaria. La materia pulverizada soplada 19 se clasifica por gravedad, de manera tal que partículas gruesas caen y se regresan a la porción de pulverización.

La materia pulverizada fina 19 que ha alcanzado la porción de clasificación, se clasifica en partículas finas 20 no mayores que un tamaño de partículas predeterminadas y partículas gruesas 21 mayores que el tamaño de partículas predeterminadas por el clasificador fijo 12 y el clasificador rotatorio 14 (clasificación secundaria) . Las partículas gruesas 21 caen sobre la superficie interior del cono de recuperación 15 y vuelven a pulverizar. Por otra parte, las partículas finas 20 ¡son transportadas por un flujo de aire a un destino tal como una caldera operada con carbón (no mostrado) mediante una tubería de alimentación 22.

La Figura 23 es una vista en configuración esquemática parcialmente agrandada del dispositivo de clasificación que se proporciona en el dispositivo de pulverización tipo rodillo convencional.

Como se ilustra en el dibujo, las aletas de clasificación rotatorias 13 se colocan dentro de las aletas de clasificación fijas 11 y fijan y sostienen en un soporte de anillo inferior 25 y un soporte de anillo superior 25, de manera tal que las aletas de clasificación rotatorias 13 se ponen entre los dos soportes de anillo 25 y 26. El soporte de anillo inferior 25 y el soporte de anillo superior 26 se conectan entre sí con una distancia en el lado circunferencial exterior de la flecha giratoria 23 (ver Figura 22), de manera que las aletas de clasificación giratorias 13, el soporte de anillo inferior 25 y el soporte de anillo superior 26 giran integralmente con la flecha rotatoria 23.

La forma plana de cada aleta de clasificación rotatoria 13 es rectangular. Un número grande de aletas de clasificación rotatorias 13 se coloca a intervalos regulares sobre la dirección circunferencial de los soportes de anillo 25 y 26 de manera tal que la dirección de ancho de cada aleta de clasificación rotatoria 13 da frente al centro de rotación del clasificador rotatorio 14 (ver Figura 22 ) .

Un espacio estrecho (porción estrecha 28) se forma entre el soporte de anillo superior 26 y una placa superior 27 que se proporciona sobre el soporte de anillo superior 26. La porción estrecha 28 es un espacio que se proporciona, de manera tal que el soporte de anillo superior 26 se evita que entre en contacto con la placa superior 27 incluso si gira el clasificador rotatorio 14. Si la porción estrecha 28 es alta, esto es, si el espacio entre el soporte de anillo superior 26 y la placa superior 27 es grande, hay la posibilidad de que las partículas gruesas 21 puedan pasar a través del espacio para mezclarse con las partículas finas clasificadas 20. Por esta razón, es imposible hacer la porción estrecha 28 muy alta, de manera tal que el tamaño del espacio (porción estrecha 28) entre el soporte de anillo superior 26 y la placa superior 27 deben ajustarse estrictamente de varios milímetros, en comparación con el soporte de anillo superior 26 (aletas de clasificación rotatorias 13) que tienen un diámetro exterior enorme.

CITAS LITERATURA DE PATENTE < Literatura de Patente 1: Solicitud de Patente de los E.U.A. No. 2009/0294333A1 Literatura de Patente 2: JP-A-Hei-8-192066 ! Literatura de Patente 3: JP-A-2003-126782 COMPENDIO DE LA INVENCIÓN PROBLEMA TÉCNICO Originalmente, la biomasa no requiere ser clasificada en forma precisa por un clasificador rotatorio debido a que la biomasa que es uniforme en bruto puede ser quemada. Sin embargo, es necesario a ustar el tamaño de partículas de la biomasa para que sea sustancialmente igual al del carbón, esto es, es necesario clasificar la biomasa en forma precisa de acuerdo con el carbón en pulverización mezclada de biomasa y carbón debido a que el carbón también debe quemarse en una caldera.

Para realizar clasificación precisa de ésta manera, el espacio entre la placa superior 27 y el soporte de anillo superior 26 es importante como se describió anteriormente. Esto es debido a que las partículas gruesas 21 pueden pasar a través del espacio para mezclarse con el carbón en polvo clasificado 20.

Este fenómeno de paso es un fenómeno que ocürre debido al hecho de que un flujo en la dirección de rotación del soporte de anillo superior 26 en la vecindad de, la superficie superior del soporte de anillo superior 26,) se genera entre el soporte de anillo superior 26 y la placa superior 27, pero flujo hacia el centro de rotación !del clasificador rotatorio 14 es dominante tal que las partículas gruesas 21 pasen con el flujo hacia el centró de rotación y pasen a través del espacio entre el soporte de anillo superior 26 y la placa superior 27. ' Aún más, debido a que biomasa más ligera en gravedad específica que el carbón es más fácilmente soplada por la porción de pulverización y fibrosa, hay un problema de que la porción estrecha 28 entre la placa superior 27 y el soporte de anillo superior 26 sea bloqueada con; la biomasa dispuesta una sobre otra, de manera tal que la rotación del clasificador rotatorio 14 se detiene por el bloqueo de la porción estrecha 28. El problema del bloqueo provocado por la biomasa es un problema que requiere resolverse para mejorar la proporción de pulverización mixta de biomasa a carbón.

Por lo tanto no hay forma de agrandar la porción estrecha 28 entre la placa superior 27 y el soporte de anillo superior 26 para evitar que la porción estrecha 28 sea bloqueada con biomasa. Sin embargo, si la porción estrecha 28 se agranda, el paso de las partículas de carbón gruesas aumenta tan notable que la distribución de tamaño de partículas del grupo de partículas que se retiran del dispositivo de pulverización no es marcada debido a una clasificación imprecisa. Como resultado, hay un problema en que el desempeño de combustión del dispositivo de caldera se empeore tal que NOx, UBC, etc., aumenten y disminuya la eficiencia de generación de energía.

Aún más, una estructura en la que los miembros que forman flujo descendente 30, configurados en forma cilindrica cuelgan entre las aletas de clasificación fijas 11 y las aletas de clasificación rotatorias 13 de la superficie inferior de la placa superior 27 como se ilustra en las Figuras 22 y 23, hasta la fecha se ha propuesto a fin de mejorar el efecto de clasificación en este tipo de dispositivo de pulverización.

Cuando los miembros de formación de flujo descendente 30 cuelgan entre las aletas de clasificación fijas 11 y las aletas de clasificación rotatorias 13 de esta manera, la materia pulverizada (grupo de partículas) 19 soplada hacia arriba por el gas de arrastre 18 que se dirige desde la garganta 16 se mueve hacia arriba a la vecindad de la placa superior 27 por fuerza interna, pasa a través de las aletas de clasificación fijas 11 y colisionan con los miembros de formación de flujo descendente 30, como se ilustra en la Figura 23.

Aunque la materia pulverizada (grupo de partículas) 19 se forma como un flujo descendente, debido a su propio peso, etc., después de la colisión, el flujo del grupo de partículas 31 excepto las partículas gruesas 21 se cambia a un flujo hacia las aletas de clasificación rotatorias 13 por la presión negativa en el lado del tubo de alimentación 22 (ver Figura 22) en la vecindad del extremo inferior de cada miembro de formación de flujo descendente 30. Sin embargo, las partículas gruesas 21 en el flujo descendente se separan del flujo hacia las aletas de clasificación rotatorias 13 para caer sobre el cono de I recuperación 15 (ver Figura 22) , debido a que las partículas gruesas 21 son grandes en gravedad y fuerza inercial descendente.

Como resultado, el grupo de pequeñas partículas 31 que contiene partículas gruesas 21 alcanza las aletas de clasificación rotatorias 13, de manera tal que el efecto de clasificación pueda mejorarse.

Sin embargo, cuando carbón y biomasa se mezclan y pulverizan (sujeto a pulverización mixta) por el dispositivo de pulverización que tiene la configuración, el flujo de torbellino 33 que contiene gran parte de materia pulverizada de la biomasa, es apto para formarse en porciones de espacio 32 formadas entre las porciones de extremo superior de las aletas de clasificación rotatorias 13 y los miembros que forman flujo descendente 30 en la vecindad de la placa superior 27 como se ilustra en la Figura 23 debido a que la biomasa es más ligera que el carbón.

Cuando los flujos de torbellino 33 que contienen gran parte de materia pulverizada de biomasa se forman en las porciones de espacio 32, el bloqueo de la porción estrecha 28 con biomasa es apto para ocurrir en forma inevitable. Surge un nuevo problema que la rotación del clasificador rotatorio 14 se detiene.

La Figura 24 es una vista en configuración esquemática del clasificador que se ha propuesto hasta la fecha en JP-A-2003-126782 (la anteriormente mencionada Literatura de Patente 3) . La Figura 25 es una vista en perspectiva agrandada en corte parcial que muestra una parte importante de clasificador.

El clasificador mostrado en la Figura 24 se coloca sobre una porción de pulverización (no mostrada) que tiene una mesa giratoria y rodillos de pulverización.

Una tubería de alimentación de materia prima 102 se coloca verticalmente para pasar a través de una porción central de una cámara de clasificación 101 formada dentro del clasificador. Una porción de extremo inferior del tubo de alimentación de materia prima 102 se extiende a la vecindad de la mesa giratoria. Un soplador de aire inducido 104 se conecta a una porción superior de la cámara de clasificación 101 a través de un ducto 103.

Las aletas de clasificación fijas 106 en forma cilindrica se conectan a la superficie inferior de una porción circunferencial exterior de una placa superior 105 colocada en la tapa media de la cámara de clasificación 101. Un cono de recuperación 107 además se conecta a las porciones de extremo inferiores de las aletas de clasificación fijas 106.

Un clasificador giratorio tipo jaula 108 se coloca por debajo de una porción de abertura central de la placa superior 105 a la circunferencia de la tubería de alimentación de materia prima 102.

Como se ilustra en la Figura 25, el clasificador rotatorio 108 tiene un soporte de anillo inferior anular 109, un soporte de anillo superior 110, aletas de clasificación rotatorias tipo placa plana 111 colocadas a intervalos regulares sobre la dirección circunferencial de los soportes de anillo 109 y 110, aspas para prevenir intrusión de polvo grueso tipo placa plana 112 colocadas en la parte superior de las aletas de clasificación rotatorias 111, un tubo interior 113 adaptado suelto al tubo de alimentación de materia prima 102, y barras conectoras 114 para conectar el soporte de anillo superior 110 y la tubería interior 113 entre sí. El clasificador giratorio 108 se desplaza para girar por un motor de clasificación no mostrado .

Las porciones de extremo inferior y las porciones de extremo superior de las aletas de clasificación rotatorias 111 se sostienen y fijan por el soporte1 de anillo inferior 109 y el soporte de anillo superior 110. Las porciones de extremo inferior de las aspas que evitan intrusión de polvo grueso 112 se sostienen y fijan por el soporte de anillo superior 110.

La dirección de ancho de cada una de las alé 1tas de clasificación rotatorias 111 da frente al centro; de i rotación del clasificador rotatorio 108. Por otra parte, la dirección de ancho de cada una de las aspas que evitan intrusión de polvo grueso 112 se coloca para estar ligeramente inclinada respecto a la aleta de clasificación rotatoria 111 a fin de formar un flujo de aire soplado 115 que se describirá posteriormente.

Como se ilustra en la Figura 25, la altura del aspa para evitar entrada de polvo grueso 112 se ajusta de modo tal que un espacio predeterminado se forma entre: el extremo superior de cada aspa para evitar intrusión, de polvo grueso 112 y la placa superior 105. Una pared de bloqueo interior 116 conformada en forma cilindrica, se coloca hacia abajo en una porción de extremo circunferencial de la placa superior 105, de manera tal que un espacio predeterminado se forme entre la pared de bloqueo interior 116 y el lado circunferencial interior de las aspas para evitar intrusión de polvo grueso 112.

Una pared de bloqueo exterior 117 conformada de manera cilindrica se coloca hacia abajo desde la placa superior 105 en el lado circunferencial exterior de las aspas para evitar intrusión de polvo grueso 112, de manera tal que se forma un espacio predeterminado entre la pared de bloqueo exterior 117 y el lado circunferencial exterior de las aspas para evitar intrusión de polvo grueso 112. Una porción de extremo inferior de la pared de bloqueo exterior 117 se extiende a las porciones de extremo superior de las aletas de clasificación rotatorias 111 más allá de las aspas que evitan intrusión de polvo grueso 112.

De acuerdo con esto, las aspas para evitar intrusión de polvo grueso 112 están circundadas por la porción de extremo circunferencial interior de la placa superior 105, la pared de bloqueo interior 116 y la pared de bloqueo exterior 117. Cada espacio entre las aspas para evitar intrusión de polvo grueso 112 y la placa superior 105, el espacio entre las aspas para evitar intrusión de polvo grueso 112 y la pared de bloqueo interior 116 y el espacio entre las aspas para evitar intrusión de polvo grueso 112 y la pared de bloqueo exterior 117 se ajusta a aproximadamente 20-30 mm.

Ranuras verticales 117 se forman circunferencialmente en la pared de bloqueo interior 116.

Cuando aire en la cámara de clasificación 101 se retira por el soplador de aire inducido 104, el aire externo fluye en una cubierta o carcaza de molino 119 desde una caja de viento de una porción de pulverización (no mostrada) y fluye a la cámara de clasificación 101 desde las aletas de clasificación fijas 106 mientras que se acompaña por el grupo partículas pulverizadas en la porción de pulverización. En esta ocasión, partículas gruesas relativamente grandes que pretenden fluir en la cámara de clasificación 101 se separan por el efecto ciclón de las aletas de clasificación fijas 106 y regresa a la porción de pulverización .

El grupo partículas introducido en la cámara de clasificación 101 se clasifica adicionalmente por fuerza centrífuga de las aletas de clasificación rotatorias 108, de manera tal que las partículas de tamaño relativamente grande caen al cono de recuperación 107 y regresan a la porción de pulverización en donde partículas finas que pasan a través las aletas de clasificación rotatorias 108 se retiran del clasificador.

Como se describió anteriormente, las aspas para evitar intrusión de polvo grueso 112 están circundadas en forma cóncava por la porción de extremo circunferencial interior de la placa superior 105, la pared de bloqueo interior 116 y la pared de bloqueo exterior 117 a través de un espacio de aproximadamente 20-30 mm. Aún más, cada aspa para evitar intrusión de polvo grueso 112 se coloca para estar ligeramente inclinada respecto a la dirección de rotación del clasificador rotatorio 108.

Por esta razón, se proporciona la estructura de manera tal que cuando las aspas para evitar intrusión de polvo grueso 112 giran en conjunto con las aletas, de clasificación rotatorias 108, fuerza radialmente hacia afuera desde el interior hacia el exterior del clasificador rotatorio 108 se genera de manera tal que aire pasa a través del espacio cóncavo (el espacio entre las aspas para evitar intrusión de polvo grueso 112 y la pared de bloqueo interior 116 ? el espacio entre las aspas para evitar intrusión de polvo grueso 112 y la placa superior 105 — el espacio entre las aspas para evitar intrusión de polvo grueso 112 y la pared de bloqueo exterior 117) mediante las ranuras verticales 118 de la pared de bloqueo interior 116 para de esta manera formar el flujo de aire soplado 115 que es soplado desde el extremo inferior de la pared de bloqueo exterior 117 para evitar que polvo grueso entre de la placa superior 105 y el clasificador giratorio 108, como se ilustra en la Figura 25.

Como se describió anteriormente, se proporciona el mecanismo de manera tal que cuando el aire en la cámara de clasificación 101 se retira por el soplador de aire inducido 104 mientras que el dispositivo de pulverización opera, aire externo se introduce en la cubierta del molino 119 desde la caja de aire de manera tal que un flujo de aire generado de esta manera arrastra el grupo de partículas pulverizadas en la porción de pulverización al clasificador superior. Aire en la cámara de clasificación 101 siempre se retira por la fuerza de succión poderosa del soplador de aire inducido 104.

Bajo esta condición, el flujo de aire soplado 115 que va contra el flujo de aire poderoso generado por la fuerza de succión del soplador de aire inducido 104 no puede formarse sustancialmente solo por la rotación de las aspas que evitan intrusión de polvo grueso 112. Por esta razón, es imposible esperar que el efecto que evita intrusión de partículas gruesas.

Incluso si es posible formar el flujo de aire soplado 115, hay la desventaja que la rotación del clasificador giratorio 108 se detenga cuando una mezcla de biomasa y carbón se pulverice por este dispositivo de pulverización debido a que la biomasa es tan fibrosa que el espacio cóncavo sinuoso (el espacio entre las aspas que evitan intrusión de polvo grueso 112 y la pared de bloqueo interior 116, el espacio entre las aspas que evitan intrusión de polvo grueso 112 y la placa superior 105 y el espacio entre las aspas que evitan intrusión de polvo grueso 112 y la pared de bloqueo exterior 117) se bloquea con biomasa, mientras que la biomasa pasa a través del espacio mediante las ranuras verticales 118 de la pared de bloqueo interior 116.

En JP-A-Hei-8-192066 (la Literatura de Patente 2 anteriormente mencionada) , un clasificador rotatorio que tiene la siguiente configuración se ha propuesto hasta la fecha a fin de evitar que a partículas gruesas se les acorte el paso a una salida de partículas finas.

El clasificador giratorio tiene una estructura en la que un orificio de alimentación de aire con sello y una ranura de flujo de salida de aire con sello anular comunican con el orificio de alimentación de aire con sello, se proporcionan en la placa superior y una fuente de aire para alimentar aire a presión y el orificio de alimentación de aire con sello se conectan por un tubo flexible para alimentar aire con sello a un espacio entre una aspa rotatoria y una guía de aspa fija en el clasificador .

El mecanismo se proporciona de manera tal que el aire con sello (aire a presión) de la fuente de aire se descarga desde una ranura de flujo de salida de aire con sello al espacio entre el aspa rotatoria y la guía de aspa mediante el tubo flexible y el orificio de alimentación de aire con sello para de esta manera rechazar el paso corto de partículas gruesas a la salida de partículas finas a través del espacio.

Sin embargo, el clasificador giratorio tiene una desventaja en que el clasificador giratorio requiere un espacio excesivo y aporta un gran tamaño y alto costo debido a que la fuente de aire para alimentar aire a presión, el tubo flexible, una válvula reguladora para controlar la alimentación de aire con sello, etc., se proporcionan adicionalmente al exterior del clasificador rotatorio .

Un objeto de la invención se logra en éste antecedente y es para proporcionar un clasificador giratorio que puede mantener alto el desempeño de clasificación y que puede evitar bloqueos provocados '¦ por biomasa y semejantes, y un dispositivo de clasificación un dispositivo pulverización y una planta de caldera operada con carbón, cada uno de los cuales se equipa con el clasificador rotatorio.

SOLUCIÓN AL PROBLEMA Para lograr el objetivo anterior, un objeto dé un primer medio de acuerdo con la invención es un clasificador giratorio que incluye: un motor clasificador; una flecha giratoria que se coloca verticalmente e impulsada para girar por el motor clasificador; | un miembro fijo tal como una placa superior 'que se coloca horizontalmente, de manera tal que la flécha giratoria pasa a través del miembro fijo; miembros de soporte tales como soportes de anillo que se conforman de manera anular en vista en planta y colocan por debajo del miembro fijo y a una distancia radialmente fuera de la flecha giratoria; j una gran cantidad de aletas de clasificación rotatorias que se fijan a los miembros de soporté a i intervalos en una dirección circunferencial de los miembros de soporte; y ' miembros de conexión tales como barras conectpras que conectan las aletas de clasificación giratorias a, la flecha giratoria, las aletas de clasificación giratorias, se giran por el motor clasificador de manera tal que un grupo de partículas transportadas por un flujo de aire se clasifican por fuerza centrífuga de las aletas de clasificación giratorias.

Se caracteriza porque: porciones de proyección tipo dientes de peine que se proyectan hacia el lado de miembro fijo a intervalos sobre una dirección circunferencial de las aletas de clasificación giratoria, se proporcionan en la parte superior de las aletas de clasificación giratoria; se proporciona un primer espacio entre una porción de extremo superior de cada una de las porciones salientes similares a dientes de peine y una superficie inferior del miembro fijo; un segundo espacio formado entre cada una de las porciones de proyección y otra porción de proyección adyacente a la porción de proyección se conecta al primer espacio; y un componente de velocidad en la dirección de giro que tiene la misma dirección que la dirección de rotación de las aletas de clasificación giratorias se agrega a una corriente de aire que fluye en espacios de las porciones de proyección tipo diente de peine a través del primer espacio y el segundo espacio debido a rotación de las aletas de clasificación giratorias.

Un segundo medio de acuerdo con la invención es el primer medio caracterizado porque: los miembros de soporte anulares tienen un miembro de soporte anular inferior que conecta y fija las porciones inferiores de las aletas de clasificación rotatorias entre si, y un miembro de soporte anular superior que se coloca sobre el miembro de soporte anular inferior y conecta y fija las aletas de clasificación rotatorias entre si; y las porciones de proyección tipo dientes de peine se forman a partir del miembro de soporte anular superior y una gran cantidad de aletas superiores que se proporcionan para ser erguidas desde el miembro de soporte anular superior hacia el lado del miembro fijo.

Un tercer medio de acuerdo con la invención es el primer medio caracterizado porque: los miembros de soporte anular tienen un miembro de soporte anular inferior que conecta y fija las porciones inferiores de las aletas de clasificación rotatorias entre si, y un miembro de soporte anular superior que se coloca sobre el miembro de soporte anular inferior y conecta y fija las aletas de clasificación rotatorias entre si; y las porciones de proyección tipo dientes de peine se hacen al formar una gran cantidad de porciones de ranura en una porción superior del miembro de soporte anular superior .

Un cuarto medio de acuerdo con la invención es el tercer medio caracterizado porque: las porciones de ranura en el miembro de soporte anular superior, se forman al cortar en la porción superior del miembro de soporte anular superior.

Un quinto medio de acuerdo con la invención es el tercer medio caracterizado porque: las porciones de ranura en el miembro de soporte anular superior, se forman al cortar y elevar parte del miembro de soporte anular superior.

Un sexto medio de acuerdo con la invención es el tercer medio caracterizado porque: las porciones de proyección tipo diente de peine se conectan en forma intercambiable a un cuerpo de clasificador rotatorio.

Un séptimo medio de acuerdo con la invención es el primer medio caracterizado porque: las porciones de proyección tipo diente de peine se forman al extender las aletas de clasificación rotatorias hacia el lado de miembro fijo.

Un octavo medio de acuerdo con la invención es el séptimo medio caracterizado porque: las aletas de clasificación rotatorias se conectan y fijan entre sí por el miembro de soporte anular inferior colocado en una posición correspondiente a las porciones inferiores de las aletas de clasificación rotatorias y el miembro de soporte anular superior colocados sobre el miembro de soporte anular inferior.

Novenos medios de acuerdo con la invención son los octavos medios caracterizados porque: ranuras de corte u orificios pasantes se forman en el miembro de soporte anular superior de manera tal que las porciones superiores de las aletas de clasificación rotatorias se conectan y fijan entre si por el miembro de soporte anular superior a través de las ranuras de corte y orificios pasantes.

Un décimo medio de acuerdo con la invención es cualquiera de los medios segundos a sextos caracterizados porque : un paso de arreglo de las porciones de proyección es igual a un paso de arreglo de las aletas de clasificación rotatorias.

Décimo primeros medios de acuerdo con la invención son cualquiera de los medios segundos a sextos caracterizados porque: un paso de arreglo de las porciones de proyección es más estrecho que un paso de arreglo de las aletas de clasificación rotatorias.

Décimo segundos medios de acuerdo con la invención son cualquiera de los medios segundos a sextos caracterizados porque: un paso de arreglo de las porciones de proyección es más ancho que un paso de arreglo de las aletas de clasificación rotatorias.

Décimo terceros medios de acuerdo con la invención son cualquiera de los medios segundos a sextos y los medios décimos a décimo segundos caracterizados porque: una dirección de ancho de cada aleta de clasificación rotatoria se inclina respecto a una linea virtual que conecta un extremo radialmente interior de la aleta de clasificación rotatoria y un centro de rotación del clasificador rotatorio entre si de manera tal que un extremo radialmente exterior de la aleta de clasificación rotatoria se separa de la linea virtual; y una dirección de ancho de las aletas superiores o tiras salientes formadas entre las porciones de ranura en el miembro de soporte anular superior dan cara al centro de rotación del clasificador rotatorio.

Unos décimo cuartos medios de acuerdo con la invención son cualquiera de los medios segundos a sextos y los medios décimos a décimo primeros caracterizados porque: una dirección de ancho de cada aleta 1 de clasificación rotatoria se inclina respecto a una linea virtual que conecta a un extremo radialmente interior de la aleta de clasificación rotatoria y un centro de rotación del clasificador rotatorio entre si, de manera tal que un extremo radialmente exterior de la aleta de clasificación rotatoria se separa de la linea virtual; y una dirección de ancho de cada una de las aletas superiores o tiras salientes formadas entre las porciones de ranura en el miembro de soporte anular superior, se inclina respecto a una linea virtual que conecta un extremo radialmente interior de la aleta superior o la tira saliente y el centro de rotación del clasificador rotatorio entre si, de manera tal que un extremo radialmente exterior de la aleta superior o la tira saliente, se separa de la linea virtual.

Décimo quintos medios de acuerdo con la invención son cualquiera de los medios primeros a décimo cuartos caracterizados porque: un anillo para supresión de pasaje de partículas gruesas se conecta a una superficie inferior del miembro fijo y ubicado radialmente fuera de las porciones · de proyección tipo dientes de peine, de manera tal que las porciones de proyección tipo dientes de peines están circundadas por el anillo de supresión de pasaje de partículas gruesas.

Décimo sextos medios de acuerdo con la invención son cualquiera de los primeros a décimo quintos medios caracterizados porque: la proporción (Hb/Ha) de Hb a Ha se ajusta no mayor que 0.2 cuando Ha es la altura de cada una de las porciones de proyección tipo dientes de peine y Hb es la altura de primer espacio.

Décimo séptimos medios de acuerdo con la invención son los décimo sextos medios caracterizados porque: la proporción (Hb/Ha) se ajusta para no ser mayor a 0.1.

Décimo octavos medios de acuerdo con la invención son los décimo quintos medios caracterizados porque: la proporción (Hc/Ho) de He a Ho se ajusta a no menor que 1.4 cuando Ho es la longitud de la superficie inferior del miembro fijo a una superficie inferior del anillo para supresión de pasaje de partículas gruesas y He es la altura del extremo inferior de cada una de las porciones de proyección a la superficie inferior del miembro fijo.

Décimo novenos medios de acuerdo con la invención son los décimo octavos medios caracterizados porque: la proporción (Hc/Ho) se ajusta para no ser menor a 2.

Vigésimos medios de acuerdo con la invención son cualquiera de los primeros a décimo novenos medios caracterizados porque: el grupo de partículas es biomasa o una mezcla de carbón y biomasa.

Vigésimo primeros medios de acuerdo con la invención son un dispositivo de clasificación que incluye: un clasificador fijo que tiene una gran cantidad de aletas de clasificación fijas colocadas a intervalos circunferenciales; y un clasificador rotatorio colocado dentro del clasificador fijo y que tiene una gran cantidad de alétas de clasificación rotatorias dispuestas a intervalos j circunferenciales; caracterizado porque: el clasificador rotatorio es un clasificador rotatorio de acuerdo con cualquiera de los medios primero a vigésimo .

Vigésimo segundos medios de acuerdo con , la invención son los vigésimo primeros medios caracterizados porque : ¡ Un miembro formador de flujo descendente cilindrico se cuelga del miembro fijo entre cada una de i las i aletas de clasificación fijas y cada una de las aletas de clasificación rotatorias.

Vigésimo terceros medios de acuerdo con la I invención consisten de un dispositivo de pulverización vertical que incluye: una porción de pulverización, que pulveriza luna materia prima por acoplamiento de una mesa giratoria , con rodillos de pulverización; y una porción de clasificación que se coloca sobre la porción de pulverización y clasifica materia pulverizada, pulverizada en la porción de pulverización de acuerdo con un tamaño predeterminado; caracterizado porque: un dispositivo de clasificación de acuerdo con los vigésimo primeros o vigésimo segundos medios, se proporciona en la porción de la clasificación.

Vigésimo cuartos medios de acuerdo con la invención comprenden una planta de caldera operada con carbón, que incluye: un dispositivo de pulverización vertical tipo pulverización mixta que mezcla carbón y biomasa y pulveriza una mezcla de carbón y biomasa; y un dispositivo de caldera operado con carbón que tiene un quemador de combustión mixta, que somete a combustión una mezcla de carbón en polvo y biomasa: en polvo, pulverizada por el dispositivo de pulverización vertical; caracterizado porque: el dispositivo de pulverización vertical tipo pulverización mixta es un dispositivo de pulverización vertical de acuerdo con los vigésimo terceros medios.

Vigésimo quintos medios de acuerdo con la invención comprenden una planta de caldera operada con carbón, que incluye: un primer dispositivo de pulverización vertical que pulveriza carbón en forma independiente; un segundo dispositivo de pulverización vertical que pulveriza biomasa en forma independiente; y un dispositivo de caldera operada con carbón que tiene un quemador de carbón en polvo, que quema carbón en polvo pulverizado por el primer dispositivo de pulverización vertical y un quemador de biomasa que quema biomasa en polvo, pulverizada por el segundo dispositivo de pulverización vertical, caracterizado porque: el segundo dispositivo de pulverización vertical es un dispositivo de pulverización vertical de acuerdo con los vigésimo terceros medios.

EFECTOS VENTAJOSOS DE LA INVENCIÓN La invención se configura como se describe anteriormente y puede proporcionar un clasificador giratorio que puede mantener el desempeño de clasi icación alto y que puede evitar bloqueos provocados por biomasa y semejantes y un dispositivo de clasificación, un dispositivo de pulverización y una planta de caldera operada con carbón, cada uno de los cuales se equipa con el clasificador giratorio.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS [Figura 1] Es una vista de configuración esquemática de un dispositivo de pulverización vertical de acuerdo con la primera modalidad de la invención.

[Figura 2] Es una vista en configuración esquemática parcialmente agrandada de un dispositivo de clasificación utilizado en el dispositivo de pulverización vertical .

[Figura 3] Es una vista en planta parcialmente agrandada de aletas de clasificación rotatorias en el dispositivo de clasificación.

[Figura 4] Una vista en planta parcialmente agrandada de aletas superiores en el dispositivo de clasificación.

[Figura 5] Es una vista seccional que se toma sobre la linea A-A de la Figura 4.

[Figura 6] Una gráfica característica analítica de flujo que muestra análisis de flujo del aire que fluye desde el exterior radial al interior radial de cada clasificador giratorio entre un soporte de anillo superior y una placa superior en un clasificador giratorio (a)1 de acuerdo con esta modalidad y un clasificador rotatorio convencional (b) .

[Figura 7] Una gráfica característica analítica de flujo que muestra análisis de flujo de aire que fluye en una dirección rotatoria (dirección de giro) de cada clasificador rotatorio entre un soporte de anillo superior y una placa superior en el clasificador giratorio (a) de acuerdo con esta modalidad y un clasificador giratorio (c) como un ejemplo comparativo.

[Figura 8] Una vista de la proporción adecuada de altura de un primer espacio a la altura de cada aleta superior en esta modalidad.

[Figura 9] Es una gráfica característica que ilustra la relación entre Hb/Ha y la velocidad de flujo de aire en una dirección de giro generada en el primer espacio en esta modalidad.

[Figura 10] Una vista en configuración esquemática parcialmente agrandada de un dispositivo de clasificación de acuerdo con una segunda modalidad de la invención .

[Figura 11] Una gráfica característica que muestra la relación entre Hc/Ho y una velocidad de flujo pico en una dirección radial en una porción de abertura desde un soporte de anillo inferior a la placa superior en esta modalidad.

[Figura 12] Una vista de configuración esquemática parcialmente agrandada de un dispositivo de clasificación de acuerdo con una tercera modalidad de la invención .

[Figura 13] Una vista en planta parcial de un soporte de anillo superior utilizado en el dispositivo de clasificación.

[Figura 14] Una vista seccional que se toma sobre la línea B-B en la Figura 13.

[Figura 15] Una vista de configuración esquemática parcialmente agrandada de un dispositivo de clasificación de acuerdo con una cuarta modalidad de la invenció .

[Figura 16] Una vista en planta parcial de un soporte de anillo superior utilizado en el dispositivo de clasificación.

[Figura 17] Una vista en planta parcial de las aletas de clasificación giratoria utilizadas en el dispositivo de clasificación.

[Figura 18] Una vista seccional que se toma sobre la linea C-C en la Figura 17.

[Figura 19] Una vista de configuración esquemática parcialmente agrandada de un dispositivo de clasificación, de acuerdo con una quinta modalidad de, la invención.

[Figura 20] es una configuración esquemática de una planta de caldera operada con carbón, de acuerdo con una sexta modalidad de la invención.

[Figura 21] es una vista en configuración esquemática de una planta de caldera operada con carbón, de acuerdo con una séptima modalidad de la invención.

[Figura 22] es una vista en configuración esquemática de un dispositivo de pulverización vertical convencional.

[Figura 23] es una vista en configuración esquemática parcialmente agrandada de un dispositivo de clasificación que se proporciona en el dispositivo de pulverización vertical.

[Figura 24] es una vista en configuración esquemática de un clasificador que hasta la fecha se ha propuesto .

[Figura 25] es una vista en perspectiva agrandada de corte parcial de parte importante del clasificador.

DESCRIPCIÓN DE MODALIDADES Modalidades de la invención se describen a continuación con referencia a los dibujos.

(Primer Modalidad) La Figura 1 es una vista en configuración esquemática de un dispositivo de pulverización vertical de acuerdo con una primera modalidad de la invención. La Figura 2 es una vista en configuración esquemática parcialmente agrandada de un dispositivo de clasificación empleado en el dispositivo de pulverización vertical. La Figura 3 es una vista en planta parcialmente agrandada de aletas de clasificación rotatorias en el dispositivo de clasificación. La Figura 4 es una vista en planta parcialmente agrandada de aletas superiores en el dispositivo de clasificación. La Figura 5 es una vista seccional que se toma sobre la linea A-A en la Figura 4.

El dispositivo de pulverización vertical de acuerdo con la modalidad de la invención ilustrada en la Figura 1, es diferente del dispositivo de pulverización vertical convencional ilustrado en la Figura 22 en la configuración relacionada con el clasificador rotatorio 14 mientras que la otra configuración es sustancialmente la í misma que la del dispositivo de pulverización vertical convencional. De acuerdo con esto, se omitirá ; su descripción duplicada. ; En forma incidental, el signo 39 en la Figura 1 designa una pluralidad de barras conectoras colocadas alrededor de un eje o flecha giratoria 23 a fin de conectar las aletas de clasificación rotatorias 13 en la fecha rotatoria 23; y 40, una placa de bloqueo, que bloquea un espacio entre un extremo de aberturas inferior de cada aleta de clasificación rotatoria 13 y un extremo : de abertura inferior de la fecha rotatoria 23 para de ésta manera formar una cámara de clasificación 41 dentro de ' las aletas de clasificación rotatorias 13.

Como se muestra en la Figura 2, las aletas de clasificación rotatorias 13 se colocan dentro de las aletas de clasificación fijas 11. En el caso de esta modalidad, miembros de formación de flujo descendente 30, configurados en forma cilindrica cuelgan de una placa superior 27' én posiciones casi medias entre las aletas de clasificación fijas 11 y las aletas de clasificación rotatorias 13.

Cada aleta de clasificación rotatoria 13 se elabora de una placa plana rectangular y se extiende verticalmente en forma sustancial en paralelo a la f cha rotatoria 23 como se muestra en la Figura 1. Las aletas de clasificación rotatorias 13 se fijan y sostienen en un soporte de anillo inferior 25 y un soporte de anillo superior 26 cada uno que tiene una forma plana anular por soldadura o semejantes, de manera tal que las aletas de clasificación rotatorias 13 se ponen entre los dos soportes de anillo 25 y 26.

Como se muestra en la Figura 3, las aletas de clasificación rotatorias 13 se colocan a intervalos regulares sobre la dirección circunferencial del soporte de anillo inferior 25 (soporte del anillo superior 26) . Cada aleta de clasificación rotatoria 13 se conecta mientras que está inclinada respecto a una linea virtual 34 que conecta una porción de extremo interior 13A de la aleta de clasificación rotatoria 13 y un centro de rotación 0 del clasificador rotatorio 14 entre si de manera tal que una porción de extremo exterior 13B de la aleta de clasificación rotatoria 13 se ubica en un lado de flujo ligeramente de estela de una dirección rotatoria X del clasificador rotatorio 14. El ángulo T de inclinación de la aleta de clasificación rotatoria 13 se determina con base en los resultados de diversas pruebas de clasificación. En esta modalidad, el ángulo de inclinación T se ajusta en un intervalo de 15-45 grados, de preferencia 20-40 grados.

Como se ilustra en la Figura 5, una gran cantidad de ranuras de conexión 35 se forman a intervalos regulares sobre la dirección circunferencial en la porción superior del soporte de anillo superior 26. Porciones inferiores de las aletas superiores 36 cada una hechas de una placa plana i se ajustan en las ranuras de conexión 35 y fijan por soldadura 37 de manera tal que las aletas superior 36 se proyectan hacia afuera de la superficie superior del soporte de anillo superior 26. Como se ilustra en el dibujo, porciones de proyección tipo dientes de peine 38 se forman del soporte de anillo superior 26 y la gran cantidad de aletas superiores 36 que se proporcionan para hacer erguidas del soporte de anillo superior 26.

Como se ilustra en la Figura 4, las aletas superiores 36 se colocan radialmente en el soporte de anillo superior 26 con el centro de rotación O del clasificador rotatorio 14 como su centro.

En el caso de esta modalidad, como se ilustra en las Figuras 3 y 4, el paso P2 de las aletas superiores 36 se iguala al paso Pl de las aletas de clasificación rotatorias 13 (P1=P2) . Sin embargo, es posible hacer el paso P2 de las aletas superiores 36 más estrecho que el paso Pl de las aletas de clasificación rotatorias 13 (P1>P2) o por el contrario hacer el paso P2 de las aletas superiores 36 más ancho que el paso Pl de las aletas de clasificación rotatorias 13 (PKP2) .

Cuando el paso P2 de las aletas superiores 36 se iguala al paso Pl de las aletas de clasificación rotatorias 13 (P1=P2) como se describe anteriormente, puede alcanzarse mejora en eficiencia de producción debido a que es conveniente para producción integral de las aletas de clasificación rotatorias 13 y las aletas superiores 36.

Cuando el paso P2 de las aletas superiores 36 se hace más estrecho que el paso Pl de las aletas , de clasificación rotatorias 13 (P1>P2), el efecto que evita el paso de partículas es grande debido a que la fuerza de giro dada al aire en el espacio (separaciones o espacios) de las aletas superiores 36 se vuelve fuerte.

Cuando el paso P2 de las aletas superiores 36 se hace más ancho que el paso Pl de las aletas de clasificación rotatorias 13 (PKP2), hay una ventaja en que por ejemplo es posible alcanzar reducción de costo debido a que es más fácil conectar o procesar las aletas superiores 36 y porciones de ranura 46 que se describirán posteriormente .

En el caso de esta modalidad, como se muestra en la Figura 4, las aletas superiores 36 se colocan radialmente con el centro de rotación O del clasificador rotatorio 14 como su centro. Sin embargo es posible proporcionar las aletas superiores 36 inclinadas de la misma manera que las aletas de clasificación rotatorias 13 mostradas en la Figura 3.

Como se muestra en las Figuras 2 y 5, un primer espacio 42 de aproximadamente varios milímetros se proporciona entre la superficie inferior de la placa superior 27 y la porción de extremo superior de cada aleta superior 36, de manera tal que las porciones de proyección tipo dientes de peine 38 se evita que entren en contacto con la placa superior 27 cuando gira en el clasificador rotatorio 14. Un segundo espacio 43 formado entre una aleta superior 36a y otra aleta superior 36b adyacente, se conecta al primer espacio 42. El primer y segundo espacios 42 y 43 se conectan en la forma de cóncavas y convexas como un todo (ver la Figura 5) .

En el clasificador rotatorio 14 de acuerdo con esta modalidad, la fuerza impulsora de rotación de un motor de clasificación 24 mostrado en la Figura 1, se transmite a la fecha rotatoria 23 y además se transmite a las aletas de clasificación rotatorias 13 y las aletas superiores 36 a través de las barras conectoras 39 y la placa de bloqueo 40, de manera tal que las aletas superiores 36 giran integralmente con las aletas de clasificación rotatorias 13. Un componente de velocidad que dirige el giro con la misma dirección que la dirección de rotación de las aletas de clasificación rotatorias, se agrega a una corriente de aire que fluye en los espacios de las aletas superiore$ 36 (porciones de proyección tipo dientes de peine 38) mediante el primer espacio 42 y el segundo espacio 43 debido a rotación de las aletas superiores 36 (porciones de proyección tipo dientes de peine 38) .

La Figura 6 es una gráfica característica analítica de flujo que muestra análisis de flujo de aire que fluye desde el exterior radial al interior radial de cada clasificador rotatorio 14 como se representa por la flecha entre el soporte de anillo superior 26 y la placa superior 27 en el clasificador rotatorio (a) de acuerdo con esta modalidad y el clasificador rotatorio convencional (b) mostrado en la Figura 23.

En este dibujo, el eje vertical expresa una proporción de distancia relativa desde la superficie superior de la placa superior 27 a la superficie superior del soporte de anillo superior 26 de acuerdo con esta modalidad, y el eje horizontal expresa un valor obtenido por hacer adimensional la velocidad de flujo de aire que fluye en la dirección vertical del clasificador rotatorio 14 entre el soporte de anillo superior 26 y la placa superior 27 con una velocidad de flujo representativa.

En este dibujo, la marca rómbica expresa característica analítica de flujo del clasificado rotatorio (a) de acuerdo con esta modalidad, y la marca de círculo negro expresa característica analítica de flujo del clasificador rotatorio convencional (b) .

Como es evidente de este dibujo, el clasificador rotatorio convencional 14 designado por la marca de circulo negro tiene una tendencia hacia ocurrencia forzada del paso de materia pulverizada en una porción estrecha 28 formada entre la placa superior plana 27 y el soporte de anillo superior plana 26 debido a que la placa superior plana 27 y el soporte de anillo superior plana 26 se oponen entre si de manera tal que la velocidad de aire que fluye en la porción estrecha 28 se vuelve elevada.

Por el contrario, en el clasificador rotatorio 14 de acuerdo con esta modalidad designada por la marca rómbica, el primer espacio 42 se forma entre la superficie inferior de la placa superior 27 y la porción de extremo superior de cada aleta superior 36, pero el área de la superficie superior de la aleta superior 36 formada al erguir un material de placa es muy pequeña en comparación con el área del soporte de anillo superior 26 en el clasificador rotatorio convencional 14. Aún más, como se muestra en la Figura 5, ambos lados del primer espacio 42 se conectan al segundo espacio grande 43. De acuerdo con esto, como se muestra en la Figura 6, la velocidad de flujo en la dirección radial en el primer espacio 42 puede reducirse en aproximadamente 20% en comparación con el caso convencional .

Cuando la velocidad de flujo en un sitio en donde la materia pulverizada es apta para pasar a través, se reduce estructuralmente de esta manera, hay un efecto de suprimir el paso de materia pulverizada.

La Figura 7 es una gráfica característica analítica de flujo que ilustra análisis de flujo de aire que circula en una dirección rotatoria (dirección de giro) de cada clasificador rotatorio 14 entre el soporte de anillo superior 26 y la placa superior 27 en el clasificador rotatorio (a) de acuerdo con esta modalidad y un clasificado rotatorio (c) como un ejemplo comparativo. La marca de círculo con un punto central ilustrado en (a) y (c) expresa una dirección de una corriente de aire que fluye en la dirección rotatoria del clasificado rotatorio 14 (dirección perpendicular a la superficie del papel) .

Como se muestra en este dibujo, en el clasificador rotatorio (c) como un ejemplo comparativo, el soporte de anillo superior 26 se proporciona en una posición en la misma distancia de la placa superior 27 que en el clasificador rotatorio (a) de acuerdo con esta modalidad, de manera tal que una porción de espacio grande relativo 44 se forma entre el soporte de anillo superior 26 y la placa superior 27.

En la Figura 7, el eje vertical expresa una proporción de distancia relativa desde la superficie superior de la placa superior 27 a la superficie superior del soporte de anillo superior 26, y el eje horizontal expresa un valor obtenido al hacer adimensional la velocidad de flujo del aire que fluye en la dirección de rotación del clasificador rotatorio 14 entre el soporte de anillo superior 26 y la placa superior 27 con una velocidad de flujo representativa.

En este dibujo, la marca rómbica expresa característica analítica de flujo del clasificador rotatorio (a) de acuerdo con esta modalidad, y la marca de triángulo negro expresa característica analítica de flujo del clasificado rotatorio (c) de acuerdo con el ejemplo comparativo.

Como es evidente de este dibujo, en el clasificador rotatorio (c) como el ejemplo comparativo designado por la marca de triángulo negro, ocurre una corriente de aire que fluye en la dirección de rotación del clasificado rotatorio 14, debido a que no hay nada entre el soporte de anillo superior 26 y la placa superior 27, de manera tal que se forma una porción de espacio 44 relativamente grande.

Por el contrario, en el clasificador rotatorio (a) de acuerdo con esta modalidad designado por la marca rómbica, el plano de cada aleta superior 36 da frente en una dirección perpendicular a la dirección giratoria del clasificado rotatorio (a) , de manera tal que el aire entre las aleta superiores 36 se mueve en la dirección ¡ de rotación, con la rotación de las aleta superiores 36 para de esta manera generar un flujo de aire en la dirección de giro. El flujo de aire en la dirección de giro es un flujo en una dirección perpendicular a la dirección de paso de materia pulverizada y tiene un efecto de suprimir el paso de materia pulverizada.

En el clasificador rotatorio 14 de acuerdo con esta modalidad, como se muestra en la Figura 5, bloqueos de materia pulverizada de biomasa pueden evitarse efectivamente debido al hecho de que una gran cantidad de aletas superiores 36 se proporciona en una hilera para erguirse desde la superficie superior del soporte de anillo superior 26, para de esta manera formal porciones ¦ de proyección de tipo dientes de peine 38 como un todo, y debido a fuerza centrifuga generada de acuerdo con la rotación de las aleta superiores 36.

Las Figuras 8 y 9 son vistas para explicar una proporción adecuada de la altura del primer espacio 42 a la altura de las aletas superiores 36 en esta modalidad. En forma incidental, esta prueba es análisis del flujo sólo de aire. Esta prueba se realiza en la condición de que se proporcionan miembros formadores de flujo descendente 30.

Los signos respectivos mostrados en la Figura 8 se definen como sigue.

Ha: la altura de cada aleta superior 36 Hb: la altura del primer espacio 42 He: la altura de cada porción de abertura desde la superficie superior del soporte de anillo superior 26 a la superficie inferior de la placa superior 27 (la altura desde el extremo inferior de la aleta superior 36 a la superficie inferior de la placa superior 27) Hd: la altura desde la superficie superior del soporte de anillo inferior 25 a la superficie de extremo superior de la aleta superior 36.

En la Figura 9, el eje horizontal en la Figura 9 expresa la proporción (Hb/Ha) de la altura Hb del primer espacio 42 a la altura Ha de cada una de las aleta superiores 36, y el eje vertical expresa la proporción del componente de velocidad de flujo de aire en dirección de giro (promedio inicial) generado en el primer espacio 42 a la velocidad de movimiento en la dirección de giro (velocidad periférica) de las aletas superiores 36.

Como se muestra en este dibujo, el componente de velocidad de flujo de aire en la dirección de giro generado en el espacio 42 se iguala sustancialmente a la velocidad periférica de las aletas superiores 36 (sustancialmente igual a 1) conforme Hb/Ha se aproxima a cero. De acuerdo con esto, el componente de velocidad de flujo en dirección de giro se agrega a las partículas que pasan a través del espacio 42, de manera tal que se genera fuerza centrífuga. Esto es, el paso de partículas en el espacio 42 difícilmente ocurre.

Por otra parte, conforme Hb/Ha aumenta, el componente de velocidad de 'flujo de aire en dirección de giro en el espacio 42 disminuye lentamente. Cuando Hb/Ha se vuelve más grande que 0.2, el componente de velocidad de flujo de aire disminuye rápidamente. Esto es, cuando Hb/Ha >0.2, la velocidad de partículas gruesas mixtas con polvo fino de producto aumenta tan rápidamente que se reduce el desempeño de clasificación.

De la descripción anteriormente mencionada, es necesario ajusfar Hb/Ha para no ser más grande que 0.2 (Hb/Ha <0.2) a fin de suprimir el paso de partículas gruesas en el espacio 42. Además es preferible que Hb/Ha se ajuste para no ser más grande que 0.1 (Hb/Ha <0.1) debido a que cuando Hb/Ha <0.1, el componente de velocidad de flujo de aire en la dirección de giro en el espacio 42 es mayor que 0.9 de manera tal que partículas gruesas son poco mezcladas con polvo fino producto.

En forma incidental, para evitar contacto mecánico con la placa superior 27 al tiempo de rotación de las aletas superiores 36, el primer espacio 42 (Hb) requiere ser de aproximadamente 2 mm. Por otra parte, el límite superior práctico (el límite actualmente permisible en términos de dimensiones) de la altura (Ha) de las aletas i superiores 36 es aproximadamente 1000 mm. De acuerdo con esto, en la invención, el limite inferior de Hb/Ha se ajusta a 0.001.

(Segunda Modalidad) La Figura 10 es una vista en configuración esquemática parcialmente agrandada de un dispositivo de clasificación de acuerdo con una segunda modalidad de la invención. La Figura 11 es una gráfica característica analítica de flujo para explicar la proporción adecuada de altura del primer espacio 42 a la altura de las aletas superiores 36 en el clasificador rotatorio.

Esta modalidad es diferente del clasificador rotatorio 14 de acuerdo con la primera modalidad ilustrada en la Figura 8, en que miembros de supresión de pasaje de partículas gruesas 45 para suprimir el paso de partículas gruesas en el espacio 42 se colocan en el exterior radial de las aletas superiores 36 (primer espacio 42). Los miembros para supresión de paso de partículas gruesas 45 se conectan a la superficie inferior de la placa superior 27 para ubicarse en posiciones considerablemente cercanas a las aletas superiores 36 (primer espacio 42) que los miembros formadores de flujo descendente 30 mostrados en la Figura 2 o semejantes.

Cada miembro de supresión de pasaje de partículas gruesas 45 se configura como un pilar o una placa en vista en sección y juega un papel para formar embalse o represa del grupo de partículas que pretenden fluir al espacio 42. El signo Ho mostrado en la Figura 10 expresa la altura del miembros para supresión de paso de partículas gruesas 45 (la longitud desde la superficie superior de la placa superior 27 a la superficie inferior del miembro para supresión de pasaje de partículas gruesas 45) .

En forma incidental, en esta modalidad, Hb/Ha <0.2, de preferencia Hb/Ha <0.1 se ajusta.

En la Figura 11, el eje horizontal expresa la proporción (Hc/Ho) de la altura He de una porción de abertura desde la superficie superior del soporte de anillo superior 26 a la superficie inferior de la placa superior 27 a la altura Ho del miembro para supresión de pasaje de partículas gruesas 45, y el eje vertical expresa la proporción del valor pico de velocidad de flujo de aire en la dirección radial (dirección central) del clasificador rotatorio en una porción de abertura efectiva a través de la cual puede pasar aire desde el soporte de anillo inferior 25 a la placa superior 27.

En forma incidental, esta prueba es análisis de flujo de solo aire. Esta prueba se realiza en la condición de que los miembros formadores de flujo descendente 30 se colocan y Hb/Ha < 0.01.

A medida que la velocidad de flujo de aire en la dirección radial (dirección central) del clasificador rotatorio se vuelve elevada, la resistencia de fluido que actúa en partículas en la dirección central del clasificador rotatorio se vuelve fuerte. Esto es, el eje vertical en la Figura 11 expresa facilidad de paso de partículas gruesas en la porción de abertura desde la superficie superior del soporte de anillo superior 26 a1 la superficie inferior de la placa superior 27.

En el análisis de flujo mostrado en la Figura 11, se confirma que contracciones ocurren en el flujo de aire en la porción de abertura desde la superficie superior del soporte de anillo superior 26 a la superficie inferior de la placa superior 27 debido a la distancia entre la superficie superior del soporte de anillo superior 26 y la superficie inferior del miembro para supresión de pasaje de partículas gruesas 45 es corta o el soporte de anillo superior 26 y el miembro para supresión de pasaje de partículas gruesas 45 se superponen entre sí en la dirección vertical cuando Hc/Ho está cerca de o más pequeño que 1.0. Cuando ocurre dicha contracción, el pico de velocidad de flujo en la porción de abertura aumenta casi al doble de la velocidad de flujo promedio.

Por otra parte, conforme aumenta el valor de Hc/Ho lentamente de 1.0, la velocidad de flujo pico en la dirección radial de la porción de abertura disminuye extremadamente. Cuando Hc/Ho=1.4, la velocidad de flujo pico disminuye a 1.1 veces tanto como la velocidad de flujo promedio, de manera tal que el fenómeno de contracción de aire en la porción de abertura se relaja enormemente. Aún más, cuando Hc/Ho=2, el pico de velocidad de flujo que iguala a la velocidad de flujo promedio de manera tal que el fenómeno de contracción de aire en la porción de abertura se elimina. Debe confirmarse de otra prueba que el pico de velocidad de flujo se iguala a la velocidad de flujo promedio de manera tal que el fenómeno de contracción de aire en la porción de abertura se elimina, incluso cuando Hc/Ho=2.5, Hc/Ho=4 o Hc/Ho=10.

De la descripción anterior, en el caso del clasificador rotatorio 14 en donde los miembros para supresión de pasaje de partículas gruesas 45 se colocan en el exterior radial de las aletas superiores 36, el paso de partículas gruesas puede evitarse en forma más segura debido al efecto por la instalación de los miembros para supresión de pasaje de partículas gruesas 45 puede cumplirse bien mientras que la mala influencia debida a la instalación de los miembros para supresión de pasaje de partículas gruesas 45 puede retirarse cuando se ajusta Hc/Ho para no ser más pequeño que 1.4 (Hc/Ho >1.4 ) , de preferencia no menor que 2.0 (Hc/Ho >2.0).

Como se describió anteriormente, debido al fenómeno de contracción de aire en la porción de abertura se elimina cuando Hc/Ho no es más pequeño que 2, el valor límite superior de Hc/Ho no se ajusta en forma particular.

En forma incidental, en la primer y segunda modalidades, debido a que cada aleta superior 36 tiene una estructura de soporte en voladizo en donde la porción de extremo inferior de la aleta superior 36 se conecta al soporte de anillo superior 26, es necesario en términos de la fuerza de conexión de la aleta superior 36 que la proporción (Ha/Hd) de la altura Ha de la aleta superior 36 a la altura Hd de la superficie superior del soporte de anillo inferior 25 a la superficie de extremo superior de la aleta superior 36 se ajusta para no ser más grande que 1/2 (Ha/Hd <l/2) , de preferencia no mayor que 1/3 (Ha/Hd <l/3) .

(Tercer Modalidad) La Figura 12 es una vista en configuración esquemática parcialmente agrandada de un dispositivo de clasificación de acuerdo con una tercera modalidad de la invención. La Figura 13 es una vista en planta parcial de un soporte de anillo superior 26 empleado en el clasificador rotatorio 14. La Figura 14 es una vista seccional que se toma sobre la línea B-B en la Figura 13.

En el caso de esta modalidad, porciones de ranura cortadas (porciones cóncavas) 46 se forman a intervalos sustancialmente regulares sobre la dirección circunferencial en la porción superior en la dirección de espesor del soporte de anillo superior 26, de manera tal que se cada porción convexa permanece entre una porción de ranura 46 y otra porción de ranura adyacente 46 se utiliza como una porción de aleta 47. Una gran cantidad de porciones de ranuras (porciones cóncavas) 46 y una gran cantidad de porciones de aletas 47 (porciones convexas) se forman en forma repetida sobre la dirección circunferencial del soporte de anillo superior 26 para formar cóncavas y convexas continuas para de esta manera formar porciones de proyección tipo dientes de peine 38.

Las porciones de ranuras (porciones cóncavas) 46 pasan a través del soporte de anillo superior 26 desde el extremo circunferencial exterior al extremo circunferencial interior del soporte de anillo superior 26. De acuerdo con esto, las porciones de aletas 47 se extienden desde el extremo circunferencial exterior al extremo circunferencial interior del soporte de anillo superior 26.

Como se muestra en la Figura 12, el lado de la porción de aleta 47 (porción de ranura 46) del soporte de anillo superior 26 se ajusta para dar frente al lado de la placa superior 27, de manera tal que un primer espacio 42 se forma entre la porción de extremo superior de cada porción de aleta 47 y la superficie inferior de la placa superior 27. El primer espacio 42 se conecta a un segundo espacio 43 (ver Figura 14) formado de cada porción de ranura (porción cóncava) 46 del soporte de anillo superior 26.

Aunque la dirección de ancho de cada porción de ranura (porción cóncava) 46 da frente al centro de rotación del clasificador rotatorio de acuerdo con esta modalidad, es posible que cada porción de ranura 46 se proporcione para estar inclinada respecto a la linea virtual 34 como se muestra en la Figura 3 en la misma forma que en la aleta de clasificación rotatoria 13.

Aunque las porciones de ranura cortadas 46 se forman en el soporte de anillo superior 26 en el caso de esta modalidad, un soporte de anillo superior elaborado de un material de placa puede emplearse de manera tal que una gran cantidad de porciones de corte en forma de "U" se forman sobre la dirección circunferencial del soporte de anillo superior y son erguidas en la misma dirección para formar las porciones de aleta y porciones de ranuras (porciones cóncavas) formadas entre las porciones de aleta.

En el caso de esta modalidad, cuando el soporte de anillo superior 26 se proporciona como una estructura en la que el soporte de anillo superior 26 puede conectarse en forma intercambiable a un cuerpo del clasificador rotatorio, por ejemplo, por pernos y tuercas, etc., un clasificador rotatorio 14 (dispositivo de pulverización) que puede evitar bloqueos provocados por biomasa, puede proporcionarse por un simple método de intercambio del soporte de anillo superior del clasificador rotatorio 14 con un soporte de anillo superior 26 de acuerdo con esta modalidad cuando se clasifica la biomasa (pulverizada) en el clasificador rotatorio 14 (dispositivo de pulverización) que tiene la estructura convencional.

(Cuarta Modalidad) La Figura 15 es una vista en configuración esquemática parcialmente agrandada de un dispositivo de clasificación de acuerdo con una cuarta modalidad de la invención. La Figura 16 es una vista en planta parcial de un soporte de anillo superior 26 empleado en el clasificador rotatorio 14. La Figura 17 es una vista en planta parcial de las aletas de clasificación rotatorias conectadas entre si por el soporte de anillo superior 26. La Figura 18 es una vista seccional que se toma sobre la linea C-C de la Figura 17.

En esta modalidad, como se muestra en la Figura 15, las aletas de clasificación rotatorias 13 se sostienen y fijan por el soporte de anillo inferior 25 y el soporte de anillo superior 26. Las porciones de extremo superior de las aletas de clasificación rotatorias 13 pasan a través del soporte de anillo superior 26 y se extienden a, la vecindad de la superficie inferior de la placa superior 27. Porciones que se proyectan hacia arriba desde el soporte de anillo superior 26 son equivalentes a las aletas superiores 36 descritas en la primera modalidad.

En esta modalidad, como se muestra en la Figura 16, ranuras de corte inclinadas 48 se forman a intervalos regulares en la porción circunferencial exterior del soporte de anillo superior 26. Porciones de extremo lateral de las aletas de clasificación rotatorias 13 se insertan en las ranuras de corte 48 respectivamente y fijan por soldadura 37 (ver Figura 18) .

Como se muestra en la Figura 18, la porción, de extremo superior de cada aleta de clasificación rotatoria 13 da frente a la superficie inferior de la placa superior 27 a través de un primer espacio 42. El primer espacio 42 se conecta a un segundo espacio 43 formado entre una aleta de clasificación rotatoria 13a y otra aleta de clasificación rotatoria 13b adyacente. Porciones de proyección tipo dientes de peine 38 se forma respectivamente desde el soporte de anillo superior 26 y las porciones de extremo superior de las aletas de clasificación rotatorias 13 que se proyectan hacia arriba desde el soporte de anillo superior 26.

Aunque el soporte de anillo superior 26 se coloca en el lado interior radial de las aletas de clasificación rotatorias 13 en esta modalidad, el soporte de anillo superior 26 puede colocarse en el lado exterior radial de las aletas de clasificación rotatorias 13 como se representa por la linea punteada en la Figura 15 o ranuras que pasan a través del soporte de anillo superior 26 verticalmente, pueden formarse a intervalos regulares en el soporte de anillo superior 26 de manera tal que las porciones de extremo superior de las aletas de clasificación rotatorias 13 puedan insertarse y fijarse respectivamente en las ranuras pasantes.

(Quinta Modalidad) La Figura 19 es una vista de configuración esquemática parcialmente agrandada de un dispositivo de clasificación de acuerdo con una quinta modalidad de la invención .

En esta modalidad, como se ilustra en el dibujo, la estructura se proporciona de manera tal que un soporte de anillo superior 26 configurado en forma cilindrica, 1 se utiliza de manera tal que las porciones de extremo superior de las aletas de clasificación rotatorias 13 se conectan y fijan entre si por el soporte de anillo superior 26.

El soporte de anillo superior 26 configurado en forma cilindrica puede colocarse en el lado interior radial de las aletas de clasificación rotatorias 13 como se representa por la linea sólida o puede ser colocado en el lado exterior radial de las aletas de clasificación rotatorias 13 como se representa por la línea punteada. Cuando el soporte de anillo superior 26 se coloca en el lado interior radial de las aletas de clasificación rotatorias 13, las porciones de extremo exterior de las barras conectoras 39 que conectan las aletas de clasificación rotatorias 13 a la flecha rotatoria 23 pueden conectarse al soporte de anillo superior 26.

En las modalidades cuarta y quinta anteriormente mencionadas, parte de las aletas de clasificación rotatorias 13 sirve también como aletas superiores 36 en la primera modalidad, de manera tal que el número de componentes puede reducirse y puede alcanzarse simplificación de producción. Aún más, estas modalidades son adecuadas para un clasificador rotatorio 14 que no tiene espacio suficiente en la dirección de altura, en otras palabras reducción en altura del clasificador rotatorio 14 puede alcanzarse.

También en las modalidades tercera a quinta anteriormente mencionadas, los miembros de supresión de pasaje de partículas gruesas 45 pueden colocarse en el exterior del primer espacio 42. También, en las modalidades tercera a quinta, Hb/Ha<0.2, de preferencia Hb/Ha<0.1, Hc/Ho>1.4, de preferencia Hc/Ho>2.0, y Ha/Hd<l/2, de preferencia Ha/Hd<l/3 pueden emplearse.

Aunque la descripción respecto al caso del clasificador en donde los miembros de formación de flujo descendente 30 se colocan entre las aletas de clasificación fijas 11 y las aletas de clasificación rotatorias 13 se ha hecho en las modalidades respectivas, la invención puede también aplicarse a un clasificador en el que no se colocan miembros de formación de flujo descendente 30.

Aunque las modalidades respectivas han mostrado un ejemplo en donde la placa superior 27 por ejemplo colocada horizontalmente, se utiliza como un miembro fijo a través del cual la flecha giratoria 23 pasa como se muestra en la Figura 1, la invención no se limita a ello siempre que el miembro se fija a las aletas de clasificación rotatorias .

(Sexta Modalidad) La Figura 20 es una vista de configuración esquemática de una planta de caldera operada con carbón, de acuerdo con una sexta modalidad de la invención.

En el dibujo, biomasa leñosa de tipo virutas o de tipo gránulos almacenada en un silo de biomasa 61, se alimenta en un transportador de carbón crudo o en bruto 62, para transportar carbón en bruto y poner en conjunto con carbón en bruto en un depósito de carbón 63. , El sistema se proporciona de manera tal que una mezcla de carbón en bruto y biomasa se pulveriza y mezcla de acuerdo con un tamaño predeterminado por un dispositivo de pulverización de biomasa/carbón 64 de manera tal que el polvo mixto de estos se clasifica y después se alimenta a un quemador de combustión mixta de biomasa/carbón 66 de una caldera operada con carbón 65 y quemado en un horno.

Un gas de escape descargado de la caldera operada con carbón 65 se limpia a través de un dispositivo de desnitruración 67, un precalentador de aire 68, un colector eléctrico de polvo 69, etc. y liberado de una chimenea no mostrada a la atmósfera. En el dibujo, el signo 70 designa aire primario de alta temperatura utilizado para secar carbón y biomasa y transportar su polvo mixto.

(Séptima Modalidad) La Figura 21 es una vista de configuración esquemática de una planta de caldera operada con carbón de acuerdo con una séptima modalidad de la invención.

En el caso de esta modalidad, carbón en bruto se pone en un depósito de carbón 63 mediante el transportador de carbón en bruto 62, pulveriza y clasifica de acuerdo con un tamaño predeterminado por un primer dispositivo de pulverización 71, alimenta a un quemador de carbón en polvo 72 de una caldera operada con carbón 65 y quemado en un horno .

Por otra parte, biomasa tipo gránulos o tipo briquetas almacenada en un silo de biomasa 61 se pone en el depósito de biomasa 74 por un transportador de biomasa 73. El sistema se proporciona de manera tal que la biomasa se pulveriza y clasifica de acuerdo con un tamaño predeterminado por un segundo dispositivo de pulverización 75 y después se alimenta a un quemador de biomasa 76 de la caldera operada con carbón 65 y quema en un horno. En el dibujo, 77 designa un gas de escape de alta temperatura que se utiliza para secar biomasa y transportar la biomasa.

El dispositivo de pulverización de carbón/biomasa 64 en la sexta modalidad y el segundo dispositivo de pulverización 75 en la séptima modalidad, se configura como se ilustra en la Figura 1.

En la planta de caldera operada con carbón de acuerdo con estas modalidades, biomasa excelente en capacidad de almacenamiento puede quemarse como combustible secundario de manera tal que pueda mejorarse un efecto de desnitruración en el horno para de esta manera contribuir a una alta eficiencia, seguridad y reducción de emisiones de C02 (prevención de calentamiento global) .

Aunque la biomasa masiva de aproximadamente 5-50 mm denominada "gránulos" o "briquetas" se utiliza en las modalidades de la invención, biomasa con un tamaño de aproximadamente cientos de milímetros como máximo puede emplearse siempre que ni haya bloqueo del sistema de alimentación de biomasa ni problema en un sistema de pulverización .

Como un material específico, material leñoso derivado de madera o madera de construcción o material combustible derivado de plantas tales como cáscaras de cocos o plantas herbáceas, es un ejemplo típico. Sin embargo, puede emplearse cualquier material independientemente de la materia prima siempre que el material se conforme como una materia tipo masiva tal como "gránulo" o "briqueta".

Además, la proporción de mezcla de biomasa a carbón puede ajustarse en un amplio intervalo desde la condición de que la proporción de mezcla es infinitamente cercana a cero a la condición que ocupe todo la biomasa.

LISTA DE SIGNOS DE REFERENCIA 3··· mesa giratoria, 8··- rodillo de pulverización, 9— tubería de alimentación de materia prima, 10··· objetivo de pulverización, 11··· aleta de clasificación fija, 12— clasificador fijo, 13··· aleta de clasificación rotatoria, 13A— porción de extremo interior de la aleta de clasificación rotatoria, 13B— porción de extremo exterior de la aleta de clasificación rotatoria, 14··· clasificador rotatorio, 15— cono de recuperación, 16··· garganta, 17— cubierta de molino, 18··· gas de arrastre, 19··· materia pulverizada, 20··· partículas finas, 21— partículas gruesas, 22— tubería de alimentación, 23— flecha giratoria, 24— motor de clasificación, 25— soporte de anillo inferior, 26··· soporte de anillo superior, 27— placa superior, 30— miembro de formación de flujo descendente, 31— grupo de partículas, 34— línea virtual, 35— ranura de conexión, 36— aleta superior, 37— soldadura, 38— porción de proyección tipo dientes de peine, 39··· barra conectora, 40··· placa de bloqueo, 41— cámara de clasificación, 42— primer espacio, 43— segundo espacio, 44— porción de espacio, 45— miembro de supresión de pasaje de partículas gruesas, 46— porción de ranura, 47— porción de aleta, 48— ranura cortada, 64— dispositivo de pulverización de' carbón/biomasa, 65— caldera operada con carbón, 66··· quemador de combustión en mezcla de biomasa/carbón, 71— primer dispositivo de pulverización, 72··· quemador de carbón en polvo, 75— segundo dispositivo de pulverización, 76··· quemador de biomasa, 0··· centro de rotación del clasificador rotatorio, X— dirección de rotación del clasificador rotatorio, T— ángulo de inclinación de la aleta de clasificación rotatoria.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un clasificador rotatorio, caracterizado porque comprende: un motor clasificador; una flecha giratoria que se coloca verticalmente y desplazada para girar por el motor clasificador; un miembro fijo que se coloca horizontalmente de manera tal que la flecha giratoria pasa a través del miembro fijo; miembros de soporte que se configuran anularmente en vista en planta y colocan a una distancia por debajo del miembro fijo y radialmente fuera de la flecha giratoria; una gran cantidad de aletas de clasificación rotatorias que se fijan a los miembros de soporte en intervalos en una dirección circunferencial de los miembros de soporte; y miembros de conexión que conectan las aletas de clasificación rotatorias a la flecha giratoria, las aletas de clasificación giratorias se giran por el motor clasificador de manera tal que el grupo de partículas transportadas por un flujo de aire, se clasifica por fuerza centrífuga de las aletas de clasificación giratorias; caracterizado porque: porciones de proyección tipo dientes de peine que se proyectan hacia el lado del miembro fijo a intervalos sobre la dirección circunferencial de las aletas de clasificación rotatorias, se proporcionan en la parte superior de las aletas de clasificación rotatorias; un primer espacio se proporciona entre una porción de extremo superior de cada una de las porciones de proyección tipo dientes de peine y una superficie inferior del miembro fijo; un segundo espacio formado entre cada una de las porciones de proyección y otra porción de proyección adyacente a la porción de proyección se conecta al primer espacio; y un componente de velocidad en la dirección de giro que tiene la misma dirección que la dirección de rotación de las aletas de clasificación rotatorias, se agrega a una corriente de aire que fluye en espacios de las porciones de proyección tipo dientes de peine a través del primer espacio y el segundo espacio debido a la rotación de las aletas de clasificación giratorias.

2. Un clasificador giratorio de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque: los miembros de soporte anular tienen un miembro de soporte anular inferior que conecta y fija las porciones inferiores de las aletas de clasificación rotatorias entre si, y un miembro de soporte anular superior que se coloca sobre el miembro del soporte anular inferior y conecta y fija las aletas de clasificación rotatorias entre si; y las porciones de proyección tipo dientes de peine se forman desde el miembro de soporte anular superior y un gran número de aletas superiores que se proporcionan para erguirse desde el miembro de soporte anular superior hacia el lado del miembro fijo.

3. Un clasificador giratorio de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque: los miembros de soporte anular tienen un miembro de soporte anular inferior que conecta y fija las porciones inferiores de las aletas de clasificación rotatorias entre si, y un miembro de soporte anular superior que se coloca sobre el miembro de soporte anular inferior y conecta y fija a las aletas de clasificación rotatorias entre si; y las porciones de proyección tipo dientes de peine se forman por una gran cantidad de porciones de ranura en una porción superior del miembro de soporte anular superior.

4. Un clasificador giratorio de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado porque: las porciones de ranura en el miembro de soporte anular superior se forman al cortar la porción superior del miembro de soporte anular superior .

5. Un clasificador giratorio de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado porque: las porciones de ranura del miembro de soporte anular superior se forman por corte y elevar parte del miembro de soporte anular superior .

6. Un clasificador giratorio de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado porque: las porciones de proyección tipo dientes de peine se conectan en forma intercambiable a un cuerpo del clasificador rotatorio.

7. Un clasificador giratorio de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque: las porciones de proyección tipo dientes de peine se forman al extender las aletas de clasificación rotatorias hacia el lado de miembro fijo.

8. Un clasificador giratorio de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado porque: las aletas de clasificación rotatorias se conectan y fijan entre si por el miembro de soporte anular inferior colocado en una posición que corresponde a las porciones inferiores de las aletas de clasificación rotatorias y el miembro de soporte anular superior colocado sobre, el miembro de soporte anular inferior .

9. Un clasificador giratorio de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado porque: ranuras de corte u orificios pasantes se forman en el miembro de soporte anular superior de manera tal que las porciones superiores de las aletas de clasificación rotatorias se conectan y fijan entre si por el miembro de soporte anular superior a través de las ranuras de corte u orificios pasantes.

10. Un clasificador giratorio de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 2 a 6, caracterizado porque: un paso del arreglo de las porciones de proyección es igual a un paso del arreglo de las aletas dé clasificación rotatorias.

11. Un clasificador giratorio de conformidad¦ con cualquiera de las reivindicaciones 2 a 6, caracterizado porque: un paso del arreglo de las porciones de proyección es más estrecho que un paso del arreglo de las aletas de clasificación rotatorias.

12. Un clasificador rotatorio de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 2 a 6, caracterizado porque: un paso del arreglo de las porciones de proyección es más ancho que un paso del arreglo de las aletas de clasificación rotatorias.

13. Un clasificador rotatorio de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 2 a 6 y 10 a 12, caracterizado porque: una dirección de ancho de cada aleta de clasificación rotatoria se inclina respecto a una linea virtual que conecta un extremo interior radial de la aleta de clasificación rotatoria y un centro de rotación del clasificador rotatorio entre si, de manera tal que un extremo radialmente exterior de la aleta de clasificación rotatoria se separa de la linea virtual; y una dirección de ancho de cada una de las aletas superiores o tiras proyectantes formadas entre las porciones de ranura en el miembro de soporte superior anular da frente al centro de rotación del clasificador rotatorio.

14. Un clasificador rotatorio de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 2 a 6 y reivindicaciones 10 a 13, caracterizado porque: una dirección de lo anchó de cada aleta de clasificación rotatorias se inclina respécto a una linea virtual que conecta un extremo interior radial de la aleta de clasificación rotatoria y un centro de rotación del clasificador rotatorio entre si, de manera tal que un extremo radialmente exterior de la aleta de clasificación rotatoria se separa de la linea virtual; y una dirección de ancho de cada una de las aletas superiores o tiras proyectantes formadas entre las porciones de ranura en el miembro de soporte anular superior, se inclina respecto a una linea virtual que conecta un extremo radialmente interior de la aleta superior o la tira proyectante y el centro de rotación del clasificador giratorio entre si de manera tal que un extremo radialmente exterior de la aleta superior o la tira proyectante, se separa de la linea virtual.

15. Un clasificador rotatorio de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 14, caracterizado porque: un anillo para supresión de pasaje de partículas gruesas se conecta a una superficie inferior del miembro fijo y ubica radialmente fuera de las porciones de proyección tipo dientes de peine, de manera tal que las porciones de proyección de tipo dientes de peine están circundadas por el anillo de supresión de pasaje de partículas gruesas.

16. Un clasificador giratorio de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 15, caracterizado porque: la proporción (Hb/Ha) de Hb a Ha se ajusta para no ser mayor a 0.2 cuando Ha es la altura de cada una de las porciones de proyección tipo dientes de peine y Hb es la altura del primer espacio.

17. Un clasificador rotatorio de conformidad ¡con la reivindicación 16, caracterizado porque: la proporción (Hb/Ha) se ajusta para no ser mayor a 0.1.

18. Un clasificador rotatorio de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado porque: la proporción (Hc/Ho) de He a Ho se ajusta para no ser menor que 1.4 cuando Ho es la longitud desde la superficie inferior del miembro fijo a una superficie inferior del anillo para supresión de pasaje de partículas gruesas y He es la altura desde el extremo inferior de cada una de las porciones de proyección a la superficie inferior del miembro fijo.

19. Un clasificador rotatorio de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado porque: la proporción (Hc/Ho) se ajusta para no ser menor a 2.

20. Un clasificador rotatorio de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 19, caracterizado porque: el grupo de partículas es biomasa o una mezcla de carbón y biomasa.

21. Un dispositivo de clasificación que comprende: un clasificador fijo que tiene una gran cantidad de aletas de clasificación fijas dispuestas a intervalos circunferenciales; y un clasificador giratorio colocado dentro del clasificador fijo y que tiene una gran cantidad de aletas de clasificación rotatorias a intervalos circunferenciales; caracterizado porque: el clasificador rotatorio es un clasificador rotatorio de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 20.

22. Un dispositivo de clasificación de conformidad con la reivindicación 21, caracterizado porque: un miembro de formación de flujo descendente conformado de manera cilindrica cuelga del miembro fijo entre cada una de las aletas de clasificación fijas y cada una de las aletas de clasificación rotatorias.

23. Un dispositivo de pulverización vertical, caracterizado porque comprende: una porción de pulverización que pulveriza una materia prima por acoplamiento de una mesa giratoria con rodillos de pulverización; y una porción de clasificación que se coloca sobre la porción de pulverización y clasifica materia pulverizada, pulverizada en la porción de pulverización de acuerdo con un tamaño predeterminado; caracterizado porque: se proporciona un dispositivo de clasificación de acuerdo con la reivindicación de 21 o 22 en la porción de clasificación .

24. Una planta de caldera operada con carbón, caracterizada porque comprende: un dispositivo de pulverización vertical tipo de pulverización mixta que mezcla carbón y biomasa y pulveriza una mezcla de carbón y biomasa; y un dispositivo de caldera operado con carbón, que tiene un quemador de combustión mixta que quema una mezcla de carbón en polvo y biomasa en polvo pulverizada por el dispositivo de pulverización vertical; caracterizado porque: el dispositivo de pulverización vertical de tipo pulverización mixta es un dispositivo de pulverización vertical de acuerdo con la reivindicación 23.

25. Una planta de caldera operada con carbón caracterizada porque comprende: un primer dispositivo: de pulverización vertical que pulveriza carbón en forma independiente; un segundo dispositivo de pulverización vertical que pulveriza biomasa en forma independiente; y un dispositivo de caldera operado con carbón que tiene un quemador de carbón en polvo, que quema carbón en polvo pulverizado por el primer dispositivo de pulverización vertical, y un quemador de biomasa que quema biomasa en polvo pulverizada por el segundo dispositivo de pulverización vertical; caracterizado porque: el segundo dispositivo de pulverización vertical es un dispositivo de pulverización vertical de acuerdo con la reivindicación 23.