WO2011142390A1 - 回転式分級機およびそれを備えた分級装置、粉砕装置ならびに石炭焚ボイラプラント - Google Patents

回転式分級機およびそれを備えた分級装置、粉砕装置ならびに石炭焚ボイラプラント Download PDF

Info

Publication number
WO2011142390A1
WO2011142390A1 PCT/JP2011/060864 JP2011060864W WO2011142390A1 WO 2011142390 A1 WO2011142390 A1 WO 2011142390A1 JP 2011060864 W JP2011060864 W JP 2011060864W WO 2011142390 A1 WO2011142390 A1 WO 2011142390A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
rotary
classification
fin
classifier
rotary classifier
Prior art date
Application number
PCT/JP2011/060864
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
相澤　孝
馬場　彰
祐樹 近藤
豊 竹野
野村　伸一郎
Original Assignee
バブコック日立株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by バブコック日立株式会社 filed Critical バブコック日立株式会社
Priority to CA2799387A priority Critical patent/CA2799387C/en
Priority to US13/698,001 priority patent/US8714359B2/en
Priority to AU2011251218A priority patent/AU2011251218B2/en
Priority to CN201180023871.XA priority patent/CN103025441B/zh
Priority to MX2012013229A priority patent/MX2012013229A/es
Priority to KR1020127029454A priority patent/KR101473281B1/ko
Publication of WO2011142390A1 publication Critical patent/WO2011142390A1/ja

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G7/00—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals
    • F23G7/10—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of field or garden waste or biomasses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B7/00—Selective separation of solid materials carried by, or dispersed in, gas currents
    • B07B7/08—Selective separation of solid materials carried by, or dispersed in, gas currents using centrifugal force
    • B07B7/083—Selective separation of solid materials carried by, or dispersed in, gas currents using centrifugal force generated by rotating vanes, discs, drums, or brushes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C15/00—Disintegrating by milling members in the form of rollers or balls co-operating with rings or discs
    • B02C15/007—Mills with rollers pressed against a rotary horizontal disc
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C15/00—Disintegrating by milling members in the form of rollers or balls co-operating with rings or discs
    • B02C15/04—Mills with pressed pendularly-mounted rollers, e.g. spring pressed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
    • B02C23/10—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with separator arranged in discharge path of crushing or disintegrating zone
    • B02C23/12—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with separator arranged in discharge path of crushing or disintegrating zone with return of oversize material to crushing or disintegrating zone
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
    • F23G5/02—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment
    • F23G5/033—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment comminuting or crushing
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23K—FEEDING FUEL TO COMBUSTION APPARATUS
    • F23K1/00—Preparation of lump or pulverulent fuel in readiness for delivery to combustion apparatus
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23K—FEEDING FUEL TO COMBUSTION APPARATUS
    • F23K3/00—Feeding or distributing of lump or pulverulent fuel to combustion apparatus
    • F23K3/02—Pneumatic feeding arrangements, i.e. by air blast
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C15/00—Disintegrating by milling members in the form of rollers or balls co-operating with rings or discs
    • B02C2015/002—Disintegrating by milling members in the form of rollers or balls co-operating with rings or discs combined with a classifier
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN  A CARRIER GAS OR AIR 
    • F23C2900/00—Special features of, or arrangements for combustion apparatus using fluid fuels or solid fuels suspended in air; Combustion processes therefor
    • F23C2900/01001—Co-combustion of biomass with coal
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G2201/00—Pretreatment
    • F23G2201/60—Separating
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G2201/00—Pretreatment
    • F23G2201/60—Separating
    • F23G2201/602—Separating different sizes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23K—FEEDING FUEL TO COMBUSTION APPARATUS
    • F23K2201/00—Pretreatment of solid fuel
    • F23K2201/10—Pulverizing
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23K—FEEDING FUEL TO COMBUSTION APPARATUS
    • F23K2201/00—Pretreatment of solid fuel
    • F23K2201/30—Separating

Definitions

  • the present invention relates to a rotary classifier that classifies a pulverized material such as biomass alone or a mixture of coal and biomass into a predetermined size, and in particular, can prevent the pulverized material from slipping through and clogging by the pulverized material, thereby improving the classification performance.
  • the present invention relates to a rotary classifier that can be improved and stably operated.
  • Biomass has a low N content and a large amount of volatile matter, so it can be burned with fossil fuels such as coal or co-fired, and low NOx, low unburned content combustion is possible. Attention has been focused on combustion technology using woody biomass as a secondary fuel as one of the measures to reduce CO 2 emissions.
  • wood biomass As the woody biomass at that time, those previously pulverized and pelletized, or those pulverized to about 50 mm and chipped are used.
  • mixed combustion there is also a technique in which wood biomass is pulverized alone, supplied to and mixed with a pulverized coal conveyance line, and mixed in a furnace.
  • FIG. 22 is a schematic configuration diagram of a conventional roller type vertical crusher.
  • This roller type vertical crusher is mainly composed of a drive unit, a pressurizing unit, a crushing unit and a classification unit.
  • the drive unit transmits a rotational force from the pulverization unit drive motor 1 installed outside the roller-type pulverizer to the speed reducer 2, and the rotational force of the speed reducer 2 is installed on the top of the speed reducer 2. It is a mechanism to transmit to 3.
  • the pressurizing unit is operated by pulling a pressure frame 6 installed inside the roller-type crushing device downward via a rod 5 by a hydraulic cylinder 4 installed outside the roller-type crushing device.
  • a grinding load can be applied to the bracket 7 installed in the lower part of the pressure frame 6.
  • the crushing unit supports the crushing rollers 8 arranged on the rotary table 3 at equal intervals along the circumferential direction by the pressure arm 6 and the bracket 7.
  • the crushing roller 8 is rotated by the rotation of the rotary table 3, and the material to be crushed 10 introduced from the raw material supply pipe 9 is crushed by the biting portion of the rotary table 3 and the crushing roller 8.
  • the classifying unit includes a cyclone-type fixed classifier 12 having a fixed classifying fin 11 and a rotary classifier 14 having a rotating classifying fin 13.
  • a recovery cone 15 is attached to the lower end of the fixed classifying fin 11. It has been.
  • a rotary classifier 14 is disposed inside the fixed classifier 12 and includes a double classifying mechanism.
  • the rotary classification fin 13 is rotationally driven by a classification motor 24 via a hollow rotary shaft 23 disposed on the outer periphery of the raw material supply pipe 9.
  • An object 10 to be crushed, such as coal, introduced from the raw material supply pipe 9 falls to the center of the rotating turntable 3 and moves on the turntable 3 by centrifugal force generated as the turntable 3 rotates. It moves to the outer peripheral side of the rotary table 3 while drawing a spiral trajectory, and is pulverized by being caught between the rotary table 3 and the crushing roller 8 rolling on the rotary table 3.
  • the pulverized object 10 further moves to the outer periphery, and merges with a carrier gas 18 such as high-temperature primary air introduced into the mill casing 17 from a throat 16 provided on the outer periphery of the turntable 3 and pulverized. Things are blown upward while being dried.
  • a carrier gas 18 such as high-temperature primary air introduced into the mill casing 17 from a throat 16 provided on the outer periphery of the turntable 3 and pulverized. Things are blown upward while being dried.
  • the section from the throat 16 to the lower end of the fixed classifier 12 is called a primary classifying unit, and the pulverized material 19 blown up is subjected to classification by gravity, and coarse particles fall and return to the pulverizing unit.
  • the finely pulverized product 19 that has reached the classifying section is classified by the fixed classifier 12 and the rotary classifier 14 into fine particles 20 having a predetermined particle size or less and coarse particles 21 having a predetermined particle size (secondary classification).
  • the coarse particles 21 fall along the inner surface of the recovery cone 15 and undergo re-grinding, while the fine particles 20 are air-flowed to a supply destination such as a coal fired boiler (not shown) through a supply pipe 22. .
  • FIG. 23 is a partially enlarged schematic configuration diagram of a classification device provided in the conventional roller-type crusher.
  • the rotational classification fin 13 is disposed inside the fixed classification fin 11, and the rotational classification fin 13 is sandwiched between the lower ring support 25 and the upper ring support 26, so that both the ring supports 25 are arranged. , 26 are fixed and supported.
  • the lower ring support 25 and the upper ring support 26 are connected to the outer peripheral side of the rotary shaft 23 (see FIG. 22) at intervals, and these rotary classification fins 13, the lower ring support 25 and the upper ring support 26 are the rotary shafts. 23 and rotate together.
  • the planar shape of the rotary classification fin 13 is rectangular, and the ring supports 25 and 26 are arranged such that the width direction of the rotary classification fin 13 faces the rotation center direction of the rotary classifier 14 (see FIG. 22). Many sheets are installed at equal intervals along the circumferential direction.
  • a narrow gap (narrow portion 28) is formed between the upper ring support 26 and the top plate 27 thereon.
  • the narrow portion 28 is a gap provided so as not to contact the top plate 27 even when the rotary classifier 14 rotates. If the height of the narrow portion 28 is high, that is, if the gap between the upper ring support 26 and the top plate 27 is large, the coarse particles 21 may slip through and be mixed into the classified fine particles 20.
  • the gap (narrow portion 28) between the upper ring support 26 and the top plate 27 is set to a strict dimension of several millimeters. It has become.
  • biomass burns even when it is coarse, so precise classification with a rotary classifier is not necessary, but in mixed grinding with coal, it is necessary to burn coal in the boiler, so the biomass is of the same particle size as coal. In other words, biomass needs to be classified precisely for coal.
  • the gap between the top plate 27 and the upper ring support 26 is important as described above. This is because the coarse particles 21 slip through the gaps and are mixed into the classified pulverized coal 20.
  • Biomass having a specific gravity lower than that of coal is easily blown upward from the pulverized portion and is fibrous, so that the narrow portion 28 between the top plate 27 and the upper ring support 26 is folded and clogged. There is also a problem that the rotation of the rotary classifier 14 is stopped. This problem of clogging with biomass is a problem that must be solved in order to increase the ratio of biomass to coal.
  • a cylindrical downflow forming member 30 is fixed from the lower surface of the top plate 27 to the fixed classification fin 11 and the rotational classification fin. A structure that hangs down between 13 has been proposed.
  • the flow descends due to its own weight or the like.
  • the particle group 31 other than the coarse particles 21 is near the lower end of the downward flow forming member 30 and is moved toward the rotation classification fin 13 by the negative pressure on the feed pipe 22 (see FIG. 22) side. It changes to the flow that goes.
  • the coarse particles 21 in the downward flow are separated from the flow toward the rotating classification fins 13 due to the large gravity and downward inertia force, and fall along the recovery cone 15 (see FIG. 22).
  • FIG. 24 is a schematic configuration diagram of a classifier conventionally proposed in Japanese Patent Laid-Open No. 2003-126782 (the above-mentioned Patent Document 3), and FIG. 25 is an enlarged perspective view of a main part in which a part of the classifier is cut.
  • a classifier shown in FIG. 24 is installed above a crushing section (not shown) having a rotary table and a plurality of crushing rollers.
  • the raw material supply pipe 102 is installed in a vertical direction so as to pass through the central portion of the classification chamber 101 formed inside the classifier, and the lower end of the raw material supply pipe 102 extends to the vicinity of the rotary table.
  • An induction fan 104 is connected to the upper part of the classification chamber 101 through a duct 103.
  • a cylindrical fixed classification fin 106 is attached to the lower surface of the outer peripheral portion of the top plate 105 installed in the middle of the classification chamber 101, and a recovery cone 107 is attached to the lower end of the fixed classification fin 106.
  • a cage-shaped rotary classifier 108 is installed from below the central opening of the top plate 105 to the periphery of the raw material supply pipe 102.
  • the rotary classifier 108 has an annular lower ring support 109, an upper ring support 110, and a flat plate shape that is equally spaced along the circumferential direction of the ring supports 109, 110.
  • the rotary classifier 108 is rotationally driven by a classifying motor (not shown).
  • the lower end and upper end of the rotary classification fin 111 are supported and fixed by a lower ring support 109 and an upper ring support 110, and the lower end of the coarse powder jump-in preventing blade 112 is supported and fixed by an upper ring support 110. .
  • each rotary classification fin 111 faces the direction of the rotation center of the rotary classifier 108.
  • the width direction of the coarse powder intrusion prevention blade 112 is installed so as to be slightly inclined with respect to the rotary classification fin 111 in order to form a blown air flow 115 described later.
  • the height of the coarse powder entry prevention blade 112 is set so that a predetermined gap is formed between the upper end of the coarse powder entry prevention blade 112 and the top plate 105.
  • a cylindrical inner blocking wall 116 is installed downward at the inner peripheral end of the top plate 105, and a predetermined gap is formed between the inner peripheral side of the coarse powder entry preventing blade 112. .
  • a cylindrical outer barrier wall 117 is installed downward from the top plate 105 on the outer peripheral side of the coarse powder entry prevention blade 112, and a predetermined gap is formed between the outer periphery of the coarse powder entry prevention blade 112. Is formed.
  • the lower end portion of the outer blocking wall 117 extends to the upper end portion of the rotary classification fin 111 beyond the coarse powder entry prevention blade 112.
  • the coarse powder entry preventing blade 112 is surrounded by the inner peripheral end of the top plate 105, the inner blocking wall 116, and the outer blocking wall 117.
  • the gap between the coarse powder jump prevention blade 112 and the top plate 105, the gap between the coarse powder jump prevention blade 112 and the inner blocking wall 116, and the gap between the coarse powder jump prevention blade 112 and the outer blocking wall 117 are about 20 to 30 mm, respectively.
  • the inner blocking wall 116 is formed with a plurality of vertical slits 117 along the circumferential direction.
  • the outside air flows into the mill casing 119 from the wind box of the pulverization unit (not shown) and is accompanied by the particles pulverized in the pulverization unit. Then, it flows into the classification chamber 101 from the fixed classification fin 106. At this time, relatively large coarse particles which are about to flow into the classification chamber 101 are separated by the cyclone effect of the fixed classification fin 106 and returned to the pulverizing section again.
  • the particle group introduced into the classification chamber 101 is further classified by the centrifugal force of the rotary classification fin 108, and the particles having a relatively large particle size fall on the recovery cone 107 and are returned to the pulverization unit. Fine particles that have passed through are removed from the classifier.
  • the coarse powder intrusion prevention blade 112 is surrounded by the inner peripheral end of the top plate 105, the inner blocking wall 116, and the outer blocking wall 117 in a downward concave shape through a gap of about 20 to 30 mm, and Each coarse powder entry prevention blade 112 is arranged slightly inclined with respect to the rotation direction of the rotary classifier 108.
  • the air in the classification chamber 101 is removed by the induction blower 104, so that the outside air is introduced into the mill casing 119 from the wind box, and the air flow generated thereby causes the pulverization unit to
  • the pulverized particle group is transported to an upper classifier, and the air in the classification chamber 101 is constantly being removed by the strong suction force of the induction fan 104.
  • the biomass is fibrous, and therefore, the bent slits 118 from the vertical slits 118 of the inner barrier wall 116 While passing through many concave gaps (gap between the coarse powder entry prevention blade 112 and the inner blocking wall 116, the gap between the coarse powder entry prevention blade 112 and the top plate 105, and the gap between the coarse powder entry prevention blade 112 and the outer cutoff wall 117).
  • the biomass is clogged and the rotation of the rotary classifier 108 stops.
  • Patent Document 2 Japanese Patent Application Laid-Open No. Hei 8-192066
  • Patent Document 2 a rotary classifier having the following configuration has been proposed in order to prevent the coarse particles from short-passing to the fine particle outlet.
  • This rotary classifier is provided with a seal air supply hole and an annular seal air outlet groove communicating with the seal air supply hole in the top plate in order to supply seal air to the gap between the rotary blade of the classifier and the fixed blade guide.
  • the air source for supplying pressurized air and the sealing air supply hole are connected by a flexible tube.
  • seal air pressure air
  • seal air pressure air
  • An object of the present invention is made in such a background, and is capable of maintaining high classification performance and is less likely to be clogged with biomass, etc., and a classification apparatus, a pulverization apparatus, and a coal fired boiler plant equipped with the same. Is to provide.
  • the first means of the present invention comprises: A classifier motor; A rotating shaft arranged in a vertical direction and driven to rotate by the classifier motor; A fixing member, such as a top plate, which is arranged in a horizontal direction and through which the rotation shaft passes, A support member made of, for example, a ring support having a ring shape below the fixing member and having a planar shape arranged at an interval on the radially outer side of the rotating shaft, and A number of rotational classification fins fixed to the support member at intervals in the circumferential direction of the support member; A connecting member composed of, for example, a connecting bar for connecting the rotating classification fin to the rotating shaft;
  • the present invention is intended for a rotary classifier that rotates the rotating classifier fins with the classifier motor and classifies the particle groups that have been conveyed by the airflow by the centrifugal force of the rotating classifier fins.
  • the rotation classification fin has a comb-like protrusion that protrudes toward the fixing member side with an interval along the circumferential direction of the rotation classification fin, A first gap is provided between the upper end of the comb-like protrusion and the lower surface of the fixing member; A second gap formed between the protrusion and the protrusion adjacent to the protrusion is connected to the first gap; Due to the rotation of the rotation classifying fins, the airflow flowing through the gaps of the comb-like protrusions through the first gap and the second gap has a turning direction velocity component in the same direction as the rotation direction of the rotation classifying fins. It is characterized by adding.
  • the annular support member is disposed on the upper side of the lower annular support member for connecting / fixing the lower portion of the rotational classification fin to each other, and the rotational classification fins are coupled / fixed to each other.
  • An upper annular support member that The comb-like protrusion is composed of the upper annular support member and a plurality of upper fins erected from the upper annular support member toward the fixed member.
  • the annular support member is disposed on the upper side of the lower annular support member for connecting / fixing the lower portion of the rotational classification fin to each other, and the rotational classification fins are coupled / fixed to each other.
  • An upper annular support member that The comb-like protrusion is formed by forming a number of grooves in the upper part of the upper annular support member.
  • the groove portion on the upper annular support member is formed by cutting an upper portion of the upper annular support member.
  • the groove on the upper annular support member is formed by cutting and raising a part of the upper annular support member.
  • the comb-shaped protrusion is attached to the rotary classifier body in a replaceable manner.
  • the comb-like protrusion is configured by extending the rotary classification fin toward the fixed member side.
  • the eighth means of the present invention is the seventh means,
  • the rotational classification fins are connected to each other by a lower annular support member disposed at a position corresponding to a lower portion of the rotational classification fin and an upper annular support member disposed above the lower annular support member. It is characterized by being fixed.
  • a cut groove or a through hole is formed in the upper annular support member, and an upper portion of the rotary classification fin is connected and fixed by the upper annular support member through the cut groove or the through hole.
  • the installation pitch of the protrusions is equal to the installation pitch of the rotary classification fins.
  • the eleventh means of the present invention is any one of the second to sixth means,
  • the installation pitch of the protrusions is narrower than the installation pitch of the rotating classification fins.
  • the twelfth means of the present invention is any one of the second to sixth means,
  • the installation pitch of the protrusions is wider than the installation pitch of the rotation classification fins.
  • any one of the second to sixth or tenth to twelfth means in any one of the second to sixth or tenth to twelfth means, The width direction of the rotary classification fin so that the radial outer end of the rotary classification fin is away from the virtual line with respect to the virtual line connecting the radial inner end of the rotary classification fin and the rotation center of the rotary classifier
  • the direction of The direction of the width direction of the protrusion formed between the groove on the upper fin or the upper annular support member is directed to the rotation center of the rotary classifier.
  • the fourteenth means of the present invention is any one of the second to sixth, or tenth to twelfth means,
  • the width direction of the rotary classification fin so that the radial outer end of the rotary classification fin is away from the virtual line with respect to the virtual line connecting the radial inner end of the rotary classification fin and the rotation center of the rotary classifier
  • the direction of the upper fin or the protrusion in the width direction is inclined so that the radially outer end of the strip is separated from the virtual line.
  • An annular member for suppressing passage of coarse particles is attached to a lower surface of the fixing member and at a position radially outside the comb-like protrusion so as to surround the comb-like protrusion.
  • the ratio of Hb to Ha is set to 0.2 or less. It is characterized by.
  • the ratio (Hb / Ha) is set to 0.1 or less.
  • the eighteenth means of the present invention is the fifteenth means,
  • the ratio of Hc to Ho is set to 1.4 or more.
  • the ratio (Hc / Ho) is set to 2 or more.
  • the twentieth means of the present invention is any one of the first to nineteenth means,
  • the particle group is biomass or a mixture of coal and biomass.
  • the twenty-first means of the present invention A fixed classifier having fixed classification fins arranged at intervals along the circumferential direction; A classifier having a rotary classifier having rotary classifier fins arranged inside the fixed classifier and spaced apart along the circumferential direction; The rotary classifier is a rotary classifier of any one of the first to twentieth means.
  • a cylindrical downflow forming member is suspended from the fixed member between the fixed classification fin and the rotation classification fin.
  • the twenty-third means of the present invention A crushing unit that crushes the raw material by meshing between the rotary table and the crushing roller;
  • a vertical pulverizer equipped with a classification unit that is disposed above the pulverization unit and classifies the pulverized product pulverized in the pulverization unit into a predetermined size
  • the classification unit includes the classification device of the twenty-first or twenty-second means.
  • the twenty-fourth means of the present invention A crush type vertical crusher that mixes and crushes coal and biomass;
  • a coal fired boiler plant equipped with a coal fired boiler device having a co-fired burner that co-fires pulverized coal and biomass powder crushed by the vertical pulverizer The kneading type vertical pulverizer is the vertical pulverizer of the twenty-third means.
  • the second vertical crusher is the vertical crusher of the 23rd means.
  • the present invention is configured as described above, and provides a rotary classifier that can maintain high classification performance and is less likely to be clogged with biomass and the like, a classification apparatus equipped with the classification apparatus, a pulverization apparatus, and a coal fired boiler plant. be able to.
  • FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a vertical crusher according to a first embodiment of the present invention. It is a partially expanded schematic block diagram of the classification apparatus used for the vertical crushing apparatus. It is a partial enlarged plan view of the rotation classification fin in the classification device. It is a partial enlarged plan view of the upper fin in the classification device.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG.
  • the flow analysis of the air flowing between the upper ring support and the top plate from the radially outer side to the inner side of the rotary classifier FIG.
  • FIG. 1 it is a figure for demonstrating the appropriate ratio of the height of an upper fin and the height of a 1st clearance gap.
  • FIG. 1 it is a characteristic view which shows the relationship between Hb / Ha and the air flow velocity of the turning direction which arises in the 1st clearance gap.
  • FIG. 1 is a partially expanded schematic block diagram of the classification apparatus which concerns on the 2nd Embodiment of this invention.
  • FIG. 14 is a cross-sectional view taken along the line BB in FIG. It is a partially expanded schematic block diagram of the classification apparatus which concerns on the 4th Embodiment of this invention. It is a partial top view of the upper ring support used for the classification device. It is a partial top view of the rotation classification fin used for the classification device.
  • FIG. 18 is a cross-sectional view taken along the line CC in FIG. It is a partially expanded schematic block diagram of the classification apparatus which concerns on the 5th Embodiment of this invention. It is a schematic block diagram of the coal fired boiler plant which concerns on the 6th Embodiment of this invention. It is a schematic block diagram of the coal fired boiler plant which concerns on the 7th Embodiment of this invention. It is a schematic block diagram of the conventional vertical mill. It is a partially expanded schematic block diagram of the classifier provided in the vertical crusher. It is a schematic block diagram of the classifier proposed conventionally. It is the principal part expansion perspective view which cut
  • FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a vertical crushing apparatus according to a first embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a partially enlarged schematic configuration diagram of a classification device used in the vertical crushing apparatus
  • FIG. 3 is a rotation in the classification device.
  • 4 is a partially enlarged plan view of the classification fin
  • FIG. 4 is a partially enlarged plan view of the upper fin in the classification device
  • FIG. 5 is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG.
  • the difference from the conventional vertical crushing apparatus shown in FIG. 22 is the configuration related to the rotary classifier 14, and the other configurations are described above. Since it is almost the same as the conventional vertical crushing apparatus, a duplicate description thereof will be omitted.
  • reference numeral 39 denotes a connecting bar provided around the rotary shaft 23 in order to connect the rotary classification fin 13 to the rotary shaft 23
  • reference numeral 40 denotes a lower opening end of the rotary classification fin 13 and the rotary shaft 23. This is a closing plate for closing the space between the lower opening ends to form the classification chamber 41 inside the rotary classification fin 13.
  • the rotational classification fins 13 are arranged inside the fixed classification fins 11.
  • a flow forming member 30 is suspended.
  • the rotary classification fin 13 is formed of a rectangular flat plate, and extends in a vertical direction substantially parallel to the rotation shaft 23 as shown in FIG. 1, and includes a lower ring support 25 and an upper ring support 26 whose planar shapes are annular.
  • the ring supports 25 and 26 are fixed and supported by welding or the like so as to be sandwiched between them.
  • each rotational classification fin 13 is installed at equal intervals along the circumferential direction of the lower ring support 25 (upper ring support 26).
  • Each rotational classification is such that the outer end 13B of the rotational classifier 13 is slightly downstream in the rotational direction X of the rotational classifier 14 with respect to an imaginary line 34 connecting the rotational center O of the rotational classifier 14.
  • the fin 13 is attached with an inclination.
  • the inclination angle ⁇ of the rotary classification fin 13 is determined by the results of various classification tests and the like. In this embodiment, the inclination angle ⁇ is set in the range of 15 to 45 degrees, preferably 20 to 40 degrees.
  • a large number of mounting grooves 35 are formed at equal intervals along the circumferential direction in the upper portion of the upper ring support 26, and the lower portion of the upper fin 36 made of a flat plate is fitted therein, and the upper portion is welded 37.
  • the fins 36 are fixed so as to protrude from the upper surface of the upper ring support 26.
  • the upper ring support 26 and a large number of upper fins 36 erected from the upper ring support 26 constitute a comb-like protrusion 38.
  • each upper fin 36 is arranged radially on the upper ring support 26 around the rotation center O of the rotary classifier 14.
  • the pitch P2 of the upper fins 36 is made narrower than the pitch P1 of the rotational classification fins 13 (P1> P2), the turning force applied to the air in the space (gap) from the upper fins 36 becomes stronger, and thus the particles are prevented from slipping through. Great effect.
  • the pitch P2 of the upper fins 36 is made wider than the pitch P1 of the rotary classification fins 13 (P1 ⁇ P2), it is easy to mount and process the upper fins 36 and groove portions 46 described later, and the cost can be reduced. Has features.
  • each upper fin 36 is arranged radially around the rotation center O of the rotary classifier 14, but each upper fin 36 is arranged as a rotary classification fin shown in FIG. 3. It is also possible to provide an inclined surface in the same manner as in FIG.
  • the rotational driving force of the classifying motor 24 shown in FIG. 1 is transmitted to the rotating shaft 23, and further, the rotating classifying fins 13 and the upper fins 36 are connected via the connecting bar 39 and the closing plate 40.
  • the upper fin 36 rotates integrally with the rotation classification fin 13.
  • the rotation of the upper fin 36 (comb-like protrusion 38) rotates the air current flowing through the gap of the upper fin 36 (comb-like protrusion 38) through the first gap 42 and the second gap 43.
  • a turning direction velocity component in the same direction as the rotation direction of the classification fin 13 is added.
  • FIG. 6 shows the rotation between the upper ring support 26 and the top plate 27 in the rotary classifier (a) according to this embodiment and the conventional rotary classifier (b) shown in FIG.
  • FIG. 6 is a flow analysis characteristic diagram showing an analysis of the flow of air flowing from the radially outer side to the inner side of the type classifier 14.
  • the vertical axis in the figure shows the relative distance ratio from the upper surface of the top plate 27 to the upper surface of the upper ring support 26 according to the present embodiment.
  • the horizontal axis shows a value obtained by making the flow velocity of the air flowing in the radial direction of the rotary classifier 14 between the upper ring support 26 and the top plate 27 dimensionless with the representative flow velocity.
  • the rhombus marks in the figure indicate the flow analysis characteristics of the rotary classifier (a) according to this embodiment, and the black circle marks indicate the flow analysis characteristics of the conventional rotary classifier (b).
  • the first gap 42 is formed between the lower surface of the top plate 27 and the upper end portion of the upper fin 36.
  • the area of the upper surface of the upper fin 36 constructed upright is extremely small compared to the area of the upper ring support 26 of the conventional rotary classifier 14, and as shown in FIG. Since it is connected to the large second gap 43, as shown in FIG. 6, the radial flow velocity in the first gap 42 can be reduced by about 20% compared to the conventional one.
  • FIG. 7 shows the rotational direction of the rotary classifier 14 between the upper ring support 26 and the top plate 27 in the rotary classifier (a) according to this embodiment and the rotary classifier (c) of the comparative example. It is a flow analysis characteristic figure showing a flow analysis of the air which flows in the turning direction. The circles with dots in the center shown in (a) and (c) indicate the flow direction of air flowing in the rotation direction of the rotary classifier 14 (vertical direction toward the paper surface).
  • the rotary classifier (c) of the comparative example is provided at a position where the upper ring support 26 is separated from the top plate 27 by the same distance as the rotary classifier (a) according to this embodiment, as shown in FIG. Thus, a relatively large space 44 is formed between the upper ring support 26 and the top plate 27.
  • the vertical axis in FIG. 7 shows a relative distance ratio from the upper surface of the top plate 27 to the upper surface of the upper ring support 26.
  • the horizontal axis shows a value obtained by making the flow velocity of the air flowing in the rotation direction of the rotary classifier 14 between the upper ring support 26 and the top plate 27 dimensionless with the representative flow velocity.
  • the rhombus marks in the figure indicate the flow analysis characteristics of the rotary classifier (a) according to this embodiment, and the black triangle marks indicate the flow analysis characteristics of the rotary classifier (c) of the comparative example.
  • each upper fin 36 faces in a direction orthogonal to the rotation direction of the rotary classifier.
  • the air existing between the upper fin 36 and the upper fin 36 also moves in the rotational direction together to generate a swirling air flow.
  • This air flow in the swirling direction is a flow in a direction orthogonal to the slipping-through direction of the pulverized product, and has an effect of suppressing the slipping of the pulverized product.
  • a large number of upper fins 36 are erected in a row from the upper surface of the upper ring support 26, and the comb-shaped protrusions 38 as a whole.
  • the clogging of the pulverized biomass can be effectively prevented by the formation of the above and the centrifugal force generated as each upper fin 36 rotates.
  • FIG 8 and 9 are diagrams for explaining an appropriate ratio between the height of the upper fin 36 and the height of the first gap 42 in the present embodiment. This test is an analysis of only the air flow, and the test is performed under the condition where the downflow forming member 30 is installed.
  • Hb Height of the first gap 42
  • Hc Height of the opening from the upper surface of the upper ring support 26 to the lower surface of the top plate 27 (from the lower end of the upper fin 36 to the lower surface of the top plate 27 Up to)
  • Hd Height from the upper surface of the lower ring support 25 to the upper end surface of the upper fin 36.
  • the vertical axis represents the ratio of the air flow velocity component (spatial average value) in the turning direction generated in the first gap 42 to the moving speed (circumferential speed) of the upper fin 36 in the turning direction.
  • Hb / Ha it is necessary to set Hb / Ha to 0.2 or less (Hb / Ha ⁇ 0.2) in order to suppress slipping of coarse grains in the gap 42.
  • Hb / Ha since the air flow velocity component in the swirling direction in the gap 42 when Hb / Ha ⁇ 0.1 exceeds 0.9 and there is almost no coarse particles mixed in the product fine powder, Hb / Ha is set to 0.00. It is desirable to set it to 1 or less (Hb / Ha ⁇ 0.1).
  • the first gap 42 (Hb) In order to avoid mechanical contact with the top plate 27 when the upper fin 36 rotates, the first gap 42 (Hb) needs to be about 2 mm.
  • the practical upper limit of the height (Ha) of the upper fin 36 (the practical limit in terms of dimensions) is about 1000 mm. Therefore, in the present invention, the lower limit of Hb / Ha is set to 0.001.
  • FIG. 10 is a partially enlarged schematic configuration diagram of the classification device according to the second embodiment of the present invention
  • FIG. 11 is an appropriate ratio between the height of the upper fin 36 and the height of the first gap 42 of the rotary classifier 14. It is a flow analysis characteristic view for explaining the above.
  • This embodiment is different from the rotary classifier 14 according to the first embodiment shown in FIG. 8 in that coarse particles pass through the gap 42 on the radially outer side of the upper fin 36 (first gap 42).
  • the coarse particle slipping-in suppressing member 45 is installed.
  • the coarse grain slipping-in suppressing member 45 is attached to the lower surface of the top plate 27 at a position much closer to the upper fin 36 (first gap 42) than the downflow forming member 30 shown in FIG.
  • the coarse-grain slip-in suppressing member 45 has a columnar shape or a plate-like cross-sectional shape, and serves as a weir for a particle group that attempts to flow into the gap 42.
  • the symbol Ho shown in FIG. 10 indicates the height of the coarse grain slipping suppression member 45 (the length from the lower surface of the top plate 27 to the lower surface of the coarse slipping suppression member 45).
  • Hb / Ha ⁇ 0.2 preferably Hb / Ha ⁇ 0.1.
  • the vertical axis indicates the ratio of the peak value of the air flow velocity in the radial direction (center direction) of the rotary classifier at the effective opening through which air from the lower ring support 25 to the top plate 27 can pass.
  • Hc / Ho is 1.4 or more (Hc / Ho ⁇ 1.4), preferably When set to 2.0 or more (Hc / Ho ⁇ 2.0), the adverse effect of installing the coarse slip-through suppressing member 45 is eliminated, and the effect of installing the coarse slip-through suppressing member 45 is sufficiently exhibited. Coarse particles can be prevented from slipping through more reliably.
  • the upper fin 36 has a cantilevered structure in which the lower end portion is attached to the upper ring support 26.
  • the ratio of the height Ha of the upper fin 36 to the height Hd from the upper surface of the side ring support 25 to the upper end surface of the upper fin 36 (Ha / Hd) is preferably 1 ⁇ 2 or less (Ha / Hd ⁇ 1 ⁇ 2), preferably Must be 1/3 or less (Ha / Hd ⁇ 1/3).
  • FIG. 12 is a partially enlarged schematic configuration diagram of a classifier according to a third embodiment of the present invention
  • FIG. 13 is a partial plan view of an upper ring support 26 used in the rotary classifier 14, and
  • FIG. It is sectional drawing on a B line.
  • a groove portion (concave portion) 46 is formed in the upper portion of the upper ring support 26 in the thickness direction at substantially equal intervals along the circumferential direction, and between the groove portion 46 and the adjacent groove portion 46.
  • the remaining convex portion is a fin portion 47.
  • the groove portion (concave portion) 46 and the fin portion 47 (convex portion) are repeatedly formed along the circumferential direction of the upper ring support 26 to form a continuous concavo-convex shape, thereby forming a comb-like protruding portion 38. .
  • the groove portion (concave portion) 46 penetrates from the outer peripheral end of the upper ring support 26 to the inner peripheral end, and therefore the fin portion 47 also extends from the outer peripheral end of the upper ring support 26 to the inner peripheral end.
  • the upper ring support 26 is installed with the fin portion 47 (groove portion 46) side facing the top plate 27 side, and a first gap is formed between the upper end portion of the fin portion 47 and the lower surface of the top plate 27. 42 is formed, and the first gap 42 is connected to a second gap 43 (see FIG. 14) formed by the groove (recess) 46 of the upper ring support 26.
  • the width direction of the groove portion (concave portion) 46 is directed to the rotation center of the rotary classifier.
  • FIG. It is also possible to provide it.
  • the upper ring support 26 is formed with a notch-shaped groove 46, but the upper ring support made of a plate material is used to make a “U” -shaped cut along the circumferential direction of the upper ring support. Many can be formed, and each notch part can be raised in the same direction to make a fin part, and a groove part (concave part) can be formed between the fin part and the fin part.
  • the conventional rotary classifier 14 grinding device.
  • the rotary classifier 14 is less likely to clog the biomass only by replacing the upper ring support of the rotary classifier 14 with the upper ring support 26 according to the present embodiment. It can be.
  • FIG. 15 is a partially enlarged schematic configuration diagram of a classifier according to a fourth embodiment of the present invention
  • FIG. 16 is a partial plan view of an upper ring support 26 used in the rotary classifier 14
  • FIG. 17 is an upper ring support.
  • FIG. 18 is a cross-sectional view taken along line CC in FIG. 17C.
  • the rotational classification fin 13 is supported and fixed by the lower ring support 25 and the upper ring support 26, but the upper end portion of the rotational classification fin 13 penetrates the upper ring support 26. Extending to near the lower surface of the top plate 27. The portion protruding upward from the upper ring support 26 corresponds to the upper fin 36 shown in the first embodiment.
  • cut grooves 48 that are inclined at equal intervals are formed on the outer periphery of the upper ring support 26, and the side ends of the rotary classification fins 13 are inserted into the cut grooves 48, respectively. 37 (see FIG. 18).
  • each rotational classification fin 13 is opposed to the lower surface of the top plate 27 through the first gap 42, and the first clearance 42 is adjacent to the rotational classification fin 13a. It connects with the 2nd crevice 43 formed between rotation classification fins 13b.
  • the upper ring support 26 is disposed on the radially inner side of the rotational classification fin 13, but the upper ring support 26 is disposed on the radial outer side of the rotational classification fin 13 as shown by a dotted line in FIG. It is also possible to form a groove penetrating in the vertical direction at equal intervals in the support 26 and insert and fix the upper end portion of the rotary classification fin 13 in each through groove.
  • FIG. 19 is a partially enlarged schematic configuration diagram of a classification device according to a fifth embodiment of the present invention.
  • a cylindrical upper ring support 26 is used, and thereby the upper end portions of the rotary classification fins 13 are connected and fixed.
  • the cylindrical upper ring support 26 may be installed on the radially inner side of the rotational classification fin 13 as indicated by a solid line, or may be installed on the radial direction outer side of the rotational classification fin 13 as indicated by a dotted line.
  • the outer end of the connecting bar 39 that connects the rotation classification fin 13 and the rotation shaft 23 may be connected to the upper ring support 26.
  • a part of the rotary classification fin 13 also serves as the upper fin 36 of the first embodiment, so that the number of parts can be reduced and the manufacturing can be simplified. it can. Furthermore, these embodiments are suitable for the rotary classifier 14 in which sufficient space is not obtained in the height direction. In other words, the height of the rotary classifier 14 can be reduced.
  • Hb / Ha ⁇ 0.2 preferably Hb / Ha ⁇ 0.1
  • Hc / Ho ⁇ 1.4 preferably Hc / Ho ⁇ 2.0
  • Ha / Hd ⁇ 1/2 preferably Ha / Hd ⁇ 1/3 Is applicable.
  • top plate 27 is used as a fixing member that is arranged in the horizontal direction and through which the rotary shaft 23 passes is shown, but the present invention is limited to this. Instead, any member that is in a fixed state with respect to the rotational classification fins may be used.
  • FIG. 20 is a schematic configuration diagram of a coal fired boiler plant according to a sixth embodiment of the present invention.
  • the pellet-shaped or chip-shaped woody biomass stored in the biomass silo 61 is supplied onto a raw coal carry-in conveyor 62 that conveys raw coal, and is introduced into the coal bunker 63 together with the raw coal.
  • the mixture of raw coal and biomass is pulverized and mixed to a predetermined size by a coal / biomass pulverizer 64, and the mixed powder is classified and then supplied to the coal / biomass burner burner 66 of the coal fired boiler 65, The system burns in the furnace.
  • the exhaust gas discharged from the coal fired boiler 65 is purified through a denitration device 67, an air preheater 68, an electric dust collector 69, and the like, and discharged from a chimney (not shown) to the atmosphere.
  • Reference numeral 70 in the figure denotes high-temperature primary air, which is used for drying coal and biomass and transporting mixed powders thereof.
  • FIG. 21 is a schematic configuration diagram of a coal fired boiler plant according to a seventh embodiment of the present invention.
  • the raw coal is put into the coal bunker 63 by the raw coal carry-in conveyor 62, pulverized to a predetermined size by the first pulverizer 71, and classified, and then the coal fired boiler 65 pulverized coal exclusively burned.
  • Each is supplied to the burner 72 and burned in the furnace.
  • the pellet-like or briquette-like biomass stored in the biomass silo 61 is fed into the biomass bunker 74 by the biomass carry-in conveyor 73.
  • the biomass is pulverized to a predetermined size by the second pulverizer 75, classified and then supplied to the biomass-burning burner 76 of the coal fired boiler 65, and combusted in the furnace.
  • Reference numeral 77 in the figure is high-temperature exhaust gas, which is used for drying and transporting biomass.
  • coal / biomass pulverizer 64 in the sixth embodiment and the second pulverizer 75 in the seventh embodiment are configured as shown in FIG.
  • biomass having excellent storability can be combusted as a secondary fuel, enhancing the denitration effect in the furnace, high efficiency, safety and CO 2 emission reduction (global warming prevention) Can contribute.
  • a massive biomass of about 5 to 50 mm called “pellet” or “briquette” is used. If there is no problem with the clogging of the biomass supply system or the crushing system, a maximum number of biomass is used. A thing of about 100 mm is also applicable.
  • materials include wood and wood-derived wood materials, or plant-derived combustible materials such as coconut shells and herbs, but a lump like "pellet” or “briquette” Any raw material can be used as long as it is molded into a product.
  • the mixing ratio of biomass to coal ranges widely from the condition close to zero to the condition of total biomass.
  • Downflow forming member 31 ... Particle group, 34 .. Virtual line, 35 ... mounting groove, 36 ... upper fin, 37 ... weld, 38 ⁇ Comb-like protrusions, 39... Connecting bar, 40 .. closing plate, 41 .. classification chamber, 42... First gap, 43. Space part, 45 ... Coarse-grain slip-in suppressing member, 46 ... Groove part, 47 ... Fin part, 48 ... Cut groove, 64 ... Coal / biomass pulverizer, 65 ... Coal fired boiler , 66 ... Coal / biomass mixed burner, 71 ... First pulverizer, 72 ... Pulverized coal burner, 75 ... Second pulverizer, 76 ... Biomass burner, O ..Rotation center of rotary classifier, X ... Rotation direction of rotary classifier, .theta .... Inclination angle of rotary classifier fin.

Abstract

【課題】分級性能を高く維持できるとともに、バイオマスなどによる詰まりが起き難い回転式分級機を提供する。 【解決手段】回転分級フィン１３の上部に、当該回転分級フィン１３の周方向に沿って間隔をおいて固定部材２７側に向けて突出した櫛歯状の突出部３６を有し、その櫛歯状突出部３６の上端部と固定部材２７の下面の間に第１の隙間４２が設けられ、突出部３６ａとその突出部３６ａと隣接する突出部３６ｂの間に形成されている第２の隙間４３が第１の隙間４２と繋がっており、回転分級フィン１３の回転により、第１の隙間４２ならびに第２の隙間４３を通って櫛歯状突出部３６の径方向外側から内側に向う気流が形成されることを特徴とする。

Description

回転式分級機およびそれを備えた分級装置、粉砕装置ならびに石炭焚ボイラプラント
　本発明は、例えばバイオマス単体あるいは石炭とバイオマスの混合物などの粉砕物を所定の大きさに分級する回転式分級機に係り、特に粉砕物のすり抜けや、粉砕物による詰まりが防止でき、分級性能を向上させて、安定した運転が可能な回転式分級機に関するものである。
　バイオマスは、燃料中にＮ分が少なく揮発分が多いことから、石炭などの化石燃料との混焼あるいは併焼することによって低ＮＯｘ、低未燃分燃焼が可能であり、近年、化石燃料燃焼ボイラでのＣＯ2排出削減策の１つとして木質バイオマスを副燃料として用いる燃焼技術が着目されている。
　従来の木質バイオマス混焼技術の実例は特に欧州や北米に多く、木質バイオマスを既設の石炭粉砕機に混合投入して粉砕した後、微粉炭と一緒にバーナからボイラ火炉内に投入する方法がある。また日本国内では、石炭と同じ粉砕燃焼系統を使用して、石炭を搬送するコンベアの上に木質バイオマスを供給して、石炭と一緒に混合・粉砕する方式が、最も低コストであることから一般的となっている。
　そのときの木質バイオマスとしては、予め微粉砕してペレット化したもの、あるいは５０ｍｍアンダほどに粉砕してチップ化したものが用いられる。その他の混焼の例としては、木質バイオマスを単独で粉砕して微粉炭搬送ラインに供給・混合して火炉内で混焼する技術もある。
　近年、木質系チップに替わって、水分が少なくエネルギー密度が高いペレットや、ブリケットが発電用燃料としての適用性が検討されている。この理由は、燃料製造費用は、生木を破砕したものより、原料製造コストはかかるが、輸送費が低く抑えられることに加えて、貯蔵性に優れているからである。
　図２２は、従来のローラ式竪型粉砕装置の概略構成図である。このローラ式竪型粉砕装置は、主に駆動部と、加圧部と、粉砕部ならびに分級部から構成されている。
　前記駆動部は、ローラ式粉砕装置の外側に設置された粉砕部駆動モータ１から減速機２に回転力を伝達し、その減速機２の回転力を減速機２の上部に設置された回転テーブル３に伝達する仕組みになっている。
　前記加圧部は、ローラ式粉砕装置の外側に設置された油圧シリンダー４により、ロッド５を介してローラ式粉砕装置の内部に設置されている加圧フレーム６を下方向へ引っ張ることで、加圧フレーム６の下部に設置されているブラケット７に粉砕荷重を加えることができる。
　前記粉砕部は、回転テーブル３の上に円周方向に沿って等間隔に複数個配置された粉砕ローラ８を前記加圧アーム６ならびにブラケット７で支持している。回転テーブル３の回転により粉砕ローラ８が回転し、原料供給管９から投入した被粉砕物１０を回転テーブル３と粉砕ローラ８の噛み込み部で粉砕する。
　前記分級部は、固定分級フィン１１を有するサイクロン型の固定式分級器１２と、回転分級フィン１３を有する回転式分級機１４を備え、前記固定分級フィン１１の下端部には回収コーン１５が取り付けられている。図に示すように前記固定式分級器１２の内側に回転式分級機１４が配置され、２重の分級機構を備えている。前記回転分級フィン１３は、前記原料供給管９の外周に配置された中空状の回転軸２３を介して分級モータ２４によって回転駆動される。
　前記原料供給管９から投入した例えば石炭などの被粉砕物１０は、回転している回転テーブル３の中央部に落下し、回転テーブル３の回転に伴って発生した遠心力によって回転テーブル３上を渦巻き状の軌跡を描いて回転テーブル３の外周側に移動し、回転テーブル３とその上で転動する粉砕ローラ８の間に噛み込まれて粉砕される。
　粉砕された被粉砕物１０はさらに外周へと移動し、回転テーブル３の外周に設けられたスロート１６からミルケーシング１７内に導入される高温の一次空気などの搬送用気体１８と合流し、粉砕物は乾燥されながら上方へと吹き上げられる。
　スロート１６から固定式分級器１２の下端までの区間は一次分級部と呼ばれており、吹き上げられた粉砕物１９は重力による分級を受けて、粗い粒子は落下し粉砕部に戻される。
　分級部に到達した細かい粉砕物１９は固定式分級器１２と回転式分級機１４によって所定粒度以下の微粒子２０と所定粒度を超えた粗粒子２１とに分級される（二次分級）。粗粒子２１は前記回収コーン１５の内面に沿って落下して再粉砕を受け、一方、微粒子２０は送給管２２を経て例えば石炭焚ボイラ（図示せず）などの供給先に気流搬送される。
　図２３は、この従来のローラ式粉砕装置に備えられている分級装置の一部拡大概略構成図である。
　同図に示すように固定分級フィン１１の内側に回転分級フィン１３が配置され、その回転分級フィン１３は下側リングサポート２５と上側リングサポート２６の間に挟まれるようにして、両リングサポート２５，２６に固定・支持されている。下側リングサポート２５ならびに上側リングサポート２６は前記回転軸２３（図２２参照）の外周側に間隔をおいて連結され、これら回転分級フィン１３、下側リングサポート２５ならびに上側リングサポート２６は回転軸２３とともに一体となって回転する。
　前記回転分級フィン１３の平面形状は長方形をしており、その回転分級フィン１３の幅方向が回転式分級機１４（図２２参照）の回転中心方向を向くようにして、前記リングサポート２５、２６の周方向に沿って等間隔に多数枚設置されている。
　前記上側リングサポート２６とその上の天板２７との間には、狭い隙間（狭隘部２８）が形成されている。この狭隘部２８は、回転式分級機１４が回転しても天板２７と接触しないために設けられている隙間である。狭隘部２８の高さが高いと、すなわち上側リングサポート２６と天板２７の隙間が大きいと、粗粒子２１がすり抜けて分級された微粒子２０に混入する虞があるから、狭隘部２８を余り高くすることはできず、巨大な外径を有する上側リングサポート２６（回転分級フィン１３）に対して、上側リングサポート２６と天板２７との隙間（狭隘部２８）は数ミリメートルという厳しい寸法設定となっている。
米国特許出願公開公報２００９／０２９４３３３Ａ１ 特開平８－１９２０６６号公報 特開２００３－１２６７８２号公報
　本来、バイオマスは粗くても燃えるため、回転式分級機による精密な分級は不要であるが、石炭との混合粉砕においては、石炭もボイラ内で燃焼させる必要があるため、バイオマスも石炭並みの粒度にする必要、すなわち、バイオマスも石炭のために精密分級が必要となる。
　このように精密分級を行なうためには、前述のように天板２７と上側リングサポート２６との隙間が重要である。なぜなら、この隙間から粗粒子２１がすり抜けて、分級した微粉炭２０に混入してしまうからである。
　このすり抜け現象は、上側リングサポート２６と天板２７の間において、上側リングサポート２６の上面付近には上側リングサポート２６の回転方向への流れが発生しているが、回転式分級機１４の回転中心方向への流れが支配的であり、その回転中心方向への流れに乗って粗粒子２１が上側リングサポート２６と天板２７との隙間からすり抜けることによって起こる現象である。
　また、石炭よりも比重の軽いバイオマスは、粉砕部から上方へ吹き上げられ易く、かつ繊維状のため、天板２７と上側リングサポート２６との間の狭隘部２８に折り重なって詰まり、その狭隘部２８を閉塞して、回転式分級機１４の回転が停止するという課題もある。このバイオマスによる詰まりの問題は、石炭に対するバイオマスの混砕比率を高めていく上で解決しなければいけない問題である。
　従来は、バイオマスが天板２７と上側リングサポート２６との間の狭隘部２８に詰まらないようにするため、狭隘部２８を拡げるしかなかった。しかし、狭隘部２８を拡げると石炭粗粒子のすり抜けが顕著に増加し、精密分級ができずに、粉砕装置から取り出される粒子群の粒度分布がシャープでなくなり、その結果、ボイラ装置の燃焼性が悪くなり、ＮＯｘやＵＢＣなどが増加し、発電効率が低下するという問題がある。
　また従来、この種の粉砕装置における分級効果を高めるために、図２２や図２３に示すように、円筒状をした下降流形成部材３０を天板２７の下面から固定分級フィン１１と回転分級フィン１３の間に垂下する構造が提案されている。
　このように固定分級フィン１１と回転分級フィン１３の間に下降流形成部材３０を垂下すると、図２３に示すように、スロート１６から噴出される搬送用気体１８によって下方より吹き上げられた粉砕物（粒子群）１９は、慣性力により天板２７付近まで上昇し、固定分級フィン１１を通過して下降流形成部材３０に衝突する。
　衝突後に自重などにより下降流となるが、粗粒子２１以外の粒子群３１は下降流形成部材３０の下端近傍で、送給管２２（図２２参照）側の負圧によって回転分級フィン１３側に向う流れに変化する。しかし下降流中の粗粒子２１は、重力と下向きの慣性力が大きいため、回転分級フィン１３側に向う流れから分離されて、回収コーン１５に沿って落下する（図２２参照）。
　その結果、回転分級フィン１３には粗粒子２１をほとんど含まない粒子群３１が到達することになるため、分級効果を高めることができる。
　ところがこの構成の粉砕装置で石炭とバイオマスを混合して粉砕（混砕）する場合には、バイオマスの方が石炭よりも軽いから、図２３に示すように、天板２７付近の回転分級フィン１３の上端部と下降流形成部材３０の間に形成されている空間部３２に、バイオマスの粉砕物を多く含んだ渦流３３が形成され易くなる。
　この空間部３２でバイオマスの粉砕物を多く含んだ渦流３３が形成されると、必然的に狭隘部２８でのバイオマスの詰まりが発生し易くなり、回転式分級機１４の回転が停止するという新たな問題が生じる。
　図２４は従来、特開２００３－１２６７８２号公報（上記特許文献３）で提案された分級機の概略構成図、図２５はその分級機の一部を切断した要部拡大斜視図である。　
　回転テーブルと複数個の粉砕ローラを備えた粉砕部（図示せず）の上方に、図２４に示す分級機が設置されている。
　この分級機の内側に形成された分級室１０１の中央部を貫通するように原料供給管１０２が垂直方向に設置され、原料供給管１０２の下端部は前記回転テーブルの近くまで延びている。分級室１０１の上部には、ダクト１０３を介して誘引送風機１０４が接続されている。
　分級室１０１の中段に設置された天板１０５の外周部下面には、円筒形をした固定分級フィン１０６が取り付けられ、さらに固定分級フィン１０６の下端部には回収コーン１０７が取り付けられている。
　前記天板１０５の中央開口部下方から原料供給管１０２の周囲にかけて、かご形の回転式分級機１０８が設置されている。　
　この回転式分級機１０８は図２５に示すように、円環状の下側リングサポート１０９と、上側リングサポート１１０と、平板状をして前記リングサポート１０９，１１０の周方向に沿って等間隔に配置された回転分級フィン１１１と、その回転分級フィン１１１の上部に配置された平板状の粗粉飛び込み防止羽根１１２と、前記原料供給管１０２に遊嵌された内筒１１３と、前記上側リングサポート１１０と内筒１１３を連結する連結バー１１４などを有している。この回転式分級機１０８は、図示しない分級モータによって回転駆動される。
　前記回転分級フィン１１１の下端部ならびに上端部は下側リングサポート１０９ならびに上側リングサポート１１０により支持・固定され、前記粗粉飛び込み防止羽根１１２の下端部は上側リングサポート１１０により支持・固定されている。
　前記各回転分級フィン１１１の幅方向は、回転式分級機１０８の回転中心の方向を向いている。一方、前記粗粉飛び込み防止羽根１１２の幅方向は、後述する吹き出し空気流１１５を形成するために、前記回転分級フィン１１１に対して若干傾斜するように設置されている。
　図２５に示すように、粗粉飛び込み防止羽根１１２の上端は、天板１０５との間に所定の隙間が形成されるように粗粉飛び込み防止羽根１１２の高さが設定されている。また、天板１０５の内周端部には、円筒状をした内側遮断壁１１６が下向きに設置されて、粗粉飛び込み防止羽根１１２の内周側との間に所定の隙間が形成されている。
　さらに、粗粉飛び込み防止羽根１１２の外周側には、円筒状をした外側遮断壁１１７が天板１０５から下向きに設置されて、粗粉飛び込み防止羽根１１２の外周側との間に所定の隙間が形成されている。外側遮断壁１１７の下端部は、粗粉飛び込み防止羽根１１２を越えて回転分級フィン１１１の上端部まで延びている。
　従って粗粉飛び込み防止羽根１１２は、天板１０５の内周端部と内側遮断壁１１６と外側遮断壁１１７によって取り囲まれている。そして前記粗粉飛び込み防止羽根１１２と天板１０５の隙間、粗粉飛び込み防止羽根１１２と内側遮断壁１１６の隙間、粗粉飛び込み防止羽根１１２と外側遮断壁１１７の隙間は、それぞれ２０～３０ｍｍ程度とされている。　
　また、内側遮断壁１１６には、周方向に沿って複数の縦スリット１１７が形成されている。
　前記誘引送風機１０４により分級室１０１内の空気が排除されることにより、粉砕部（図示せず）のウインドボックスから外気がミルケーシング１１９内に流入し、粉砕部で粉砕された粒子群を同伴して固定分級フィン１０６より分級室１０１内に流入する。このとき、分級室１０１内に流入しようとする比較的大きな粗粒子は、固定分級フィン１０６のサイクロン効果によって分離され、再び粉砕部に戻される。
　分級室１０１内に導入された粒子群はさらに回転分級フィン１０８の遠心力によって分級され、比較的粒径の大きい粒子は回収コーン１０７上に落下して再び粉砕部に戻され、回転分級フィン１０８を通過した微粒子が分級機から取り出される。
　前述のように粗粉飛び込み防止羽根１１２は、２０～３０ｍｍ程度の隙間を介して、天板１０５の内周端部と内側遮断壁１１６と外側遮断壁１１７によって下向き凹状に取り囲まれており、しかも各粗粉飛び込み防止羽根１１２は回転式分級機１０８の回転方向に対して若干傾斜して配置されている。
　そのため粗粉飛び込み防止羽根１１２が回転分級フィン１０８と一緒に回転することにより、回転式分級機１０８の内側から外側へ半径方向外向きの力が発生し、図２５に示すように、内側遮断壁１１６の縦スリット１１８を通して空気が凹状の隙間（粗粉飛び込み防止羽根１１２と内側遮断壁１１６の隙間→粗粉飛び込み防止羽根１１２と天板１０５の隙間→粗粉飛び込み防止羽根１１２と外側遮断壁１１７の隙間）を通り、外側遮断壁１１７の下端部から吹き出す吹き出し空気流１１５を形成して、天板１０５と回転式分級機１０８の間からの粗粉飛び込みを防止する構造になっている。
　前述のようにこの粉砕装置の稼動中、誘引送風機１０４で分級室１０１内の空気を排除することにより、外気をウインドボックスからミルケーシング１１９内に導入して、それによって発生する気流により粉砕部で粉砕された粒子群を上方の分級機まで搬送する機構になっており、分級室１０１中の空気は常に誘引送風機１０４の強力な吸引力により排除され続けている。
　このような条件下において、粗粉飛び込み防止羽根１１２の回転だけで、誘引送風機１０４の吸引力によって発生する強力な空気流に逆らう吹き出し空気流１１５を形成することは実質的に不可能であり、そのため粗粒子の侵入防止効果は期待できない。
　また仮に吹き出し空気流１１５の形成が可能であったとしても、この粉砕装置で石炭とバイオマスの混合物を粉砕する場合、バイオマスは繊維状であるため、内側遮断壁１１６の縦スリット１１８から屈曲部の多い凹状の隙間（粗粉飛び込み防止羽根１１２と内側遮断壁１１６の隙間、粗粉飛び込み防止羽根１１２と天板１０５の隙間、粗粉飛び込み防止羽根１１２と外側遮断壁１１７の隙間）を通る間にバイオマスが隙間に詰まり、回転式分級機１０８の回転が停止するという欠点がある。
　また従来、特開平８－１９２０６６号公報（上記特許文献２）では、粗粒が微粒出口へショートパスするのを防止するために、下記のような構成の回転式分級機が提案されている。
　この回転式分級機は、分級機の回転ブレードと固定ブレードガイドとの間の隙間にシールエアを供給するため、天板にシールエア供給孔とそのシールエア供給孔に連通した環状のシールエア流出用溝を設け、圧力空気を供給するためのエア源と前記シールエア供給孔をフレキシブルチューブで接続した構造になっている。
　そして前記エア源からのシールエア（圧力空気）を、フレキシブルチューブならびにシールエア供給孔を通して、シールエア流出用溝から前述の回転ブレードとブレードガイドとの間の隙間に噴出させて、粗粒がその隙間を通って微粒出口へショートパスするのを押し戻す機構になっている。
　ところがこの回転式分級機では、圧力空気を供給するためのエア源、フレキシブルチューブならびにシールエアの供給制御のための調整弁などを回転式分級機の外側に付設することから、余分なスペースが必要で、大型化し、コスト高を招くなどの欠点がある。
　本発明の目的は、このような背景においてなされたもので、分級性能を高く維持できるとともに、バイオマスなどによる詰まりが起き難い回転式分級機およびそれを備えた分級装置、粉砕装置ならびに石炭焚ボイラプラントを提供することにある。
　前記目的を達成するため、本発明の第１の手段は、
　分級機モータと、
　垂直方向に配置されて、前記分級機モータにより回転駆動する回転軸と、
　水平方向に配置されて、前記回転軸が貫通した例えば天板などの固定部材と、
　その固定部材の下方で、かつ、前記回転軸の径方向外側に間隔をおいて配置された平面形状が環状の例えばリングサポートなどからなる支持部材と、
　その支持部材の周方向に間隔をおいて当該支持部材に固定された多数枚の回転分級フィンと、
　その回転分級フィンを前記回転軸に連結する例えば連結バーなどからなる連結部材とを有し、
　前記分級機モータにより前記回転分級フィンを回転して、気流搬送されて来た粒子群を前記回転分級フィンの遠心力により分級する回転式分級機を対象とするものである。
　そして前記回転分級フィンの上部に、当該回転分級フィンの周方向に沿って間隔をおいて前記固定部材側に向けて突出した櫛歯状の突出部を有し、
　その櫛歯状突出部の上端部と前記固定部材の下面の間に第１の隙間が設けられ、
　前記突出部とその突出部と隣接する突出部の間に形成されている第２の隙間が前記第１の隙間と繋がっており、
　前記回転分級フィンの回転により、前記第１の隙間ならびに第２の隙間を通って前記櫛歯状突出部の隙間を流れる気流に、前記回転分級フィンの回転方向と同じ向きの旋回方向速度成分を付加することを特徴とするものである。
　本発明の第２の手段は前記第１の手段において、
　前記環状支持部材は、前記回転分級フィンの下側部分を相互に連結・固定する下側環状支持部材と、その下側環状支持部材の上側に配置されて前記回転分級フィンを相互に連結・固定する上側環状支持部材を有し、
　前記櫛歯状突出部は、前記上側環状支持部材と、その上側環状支持部材から前記固定部材側に向けて立設した多数枚の上部フィンから構成されていることを特徴とするものである。
　本発明の第３の手段は前記第１の手段において、
　前記環状支持部材は、前記回転分級フィンの下側部分を相互に連結・固定する下側環状支持部材と、その下側環状支持部材の上側に配置されて前記回転分級フィンを相互に連結・固定する上側環状支持部材を有し、
　前記櫛歯状突出部は、前記上側環状支持部材の上側部分に多数の溝部を形成することにより構成されていることを特徴とするものである。
　本発明の第４の手段は前記第３の手段において、
　前記上側環状支持部材上の溝部は、当該上側環状支持部材の上部を切り込んで形成されていることを特徴とするものである。
　本発明の第５の手段は前記第３の手段において、
　前記上側環状支持部材上の溝部は、当該上側環状支持部材の一部を切り起こして形成されていることを特徴とするものである。
　本発明の第６の手段は前記第３の手段において、
　当該回転式分級機本体に対して、前記櫛歯状突出部が交換可能に取り付けられていることを特徴とするものである。
　本発明の第７の手段は前記第１の手段において、
　前記櫛歯状突出部は、前記回転分級フィンを前記固定部材側に向けて延設することにより構成されていることを特徴とするものである。
　本発明の第８の手段は前記第７の手段において、
　前記回転分級フィンは、その回転分級フィンの下側部分と対応する位置に配置された下側環状支持部材と、その下側環状支持部材の上側に配置された上側環状支持部材により相互に連結・固定されていることを特徴とするものである。
　本発明の第９の手段は前記第８の手段において、
　前記上側環状支持部材に切り込み溝あるいは貫通穴を形成し、その切り込み溝あるいは貫通穴を通して前記回転分級フィンの上側部分が前記上側環状支持部材により連結・固定されていることを特徴とするものである。
　本発明の第１０の手段は前記第２ないし第６のいずれかの手段において、
　前記突出部の設置ピッチが前記回転分級フィンの設置ピッチと等しいことを特徴とするものである。
　本発明の第１１の手段は前記第２ないし第６のいずれかの手段において、
　前記回転分級フィンの設置ピッチよりも、前記突出部の設置ピッチの方が狭いことを特徴とするものである。
　本発明の第１２の手段は前記第２ないし第６のいずれかの手段において、
　前記突出部の設置ピッチが前記回転分級フィンの設置ピッチよりも広いことを特徴とす
るものである。
　本発明の第１３の手段は前記第２ないし第６、または第１０ないし第１２のいずれかの手段において、
　前記回転分級フィンの径方向内側端と回転式分級機の回転中心を結ぶ仮想線に対して、当該回転分級フィンの径方向外側端が前記仮想線から離れるように、当該回転分級フィンの幅方向の向きが傾斜しており、
　前記上部フィン、あるいは前記上側環状支持部材上の溝部と溝部の間に形成される突条の幅方向の向きが前記回転式分級機の回転中心に向いていることを特徴とするものである。
　本発明の第１４の手段は前記第２ないし第６、または第１０ないし第１２のいずれかの手段において、
　前記回転分級フィンの径方向内側端と回転式分級機の回転中心を結ぶ仮想線に対して、当該回転分級フィンの径方向外側端が前記仮想線から離れるように、当該回転分級フィンの幅方向の向きが傾斜しており、
　前記上部フィン、あるいは前記上側環状支持部材上の溝部と溝部の間に形成される突条の径方向内側端と回転式分級機の回転中心を結ぶ仮想線に対して、前記上部フィンあるいは前記突条の径方向外側端が前記仮想線から離れるように、前記上部フィンあるいは前記突条の幅方向の向きが傾斜していることを特徴とするものである。
　本発明の第１５の手段は前記第１ないし第１４のいずれかの手段において、
　前記固定部材の下面で、かつ、前記櫛歯状突出部の径方向外側の位置に、前記櫛歯状突出部を取り囲むように粗粒子通り抜け抑制用環状体が取り付けられていることを特徴とするものである。
　本発明の第１６の手段は前記第１ないし第１５のいずれかの手段において、
　前記櫛歯状の突出部の高さをＨａ、前記第１の隙間の高さをＨｂとしたとき、前記Ｈａに対する前記Ｈｂの比率（Ｈｂ／Ｈａ）が０．２以下に設定されていることを特徴とするものである。
　本発明の第１７の手段は前記第１６の手段において、
　前記比率（Ｈｂ／Ｈａ）が０．１以下に設定されていることを特徴とするものである。
　本発明の第１８の手段は前記第１５の手段において、
　前記固定部材の下面から前記粗粒子通り抜け抑制用環状体の下面までの長さをＨｏ、前記突出部の下端から前記固定部材の下面までの高さをＨｃとしたとき、前記Ｈｏに対するＨｃの比率（Ｈｃ／Ｈｏ）が１．４以上に設定されていることを特徴とするものである。
　本発明の第１９の手段は前記第１８の手段において、
　前記比率（Ｈｃ／Ｈｏ）が２以上に設定されていることを特徴とするものである。
　本発明の第２０の手段は前記第１ないし第１９のいずれかの手段において、
　前記粒子群がバイオマスまたは石炭とバイオマスの混合物であることを特徴とするものである。
　本発明の第２１の手段は、
　周方向に沿って間隔をおいて多数枚配置された固定分級フィンを有する固定式分級器と、
　その固定式分級器の内側に配置されて、周方向に沿って間隔をおいて多数枚配置された回転分級フィンを有する回転式分級機と
　を備えた分級装置において、
　前記回転式分級機が前記第１ないし第２０のいずれかの手段の回転式分級機であることを特徴とするものである。
　本発明の第２２の手段は前記第２１の手段において、
　前記固定分級フィンと回転分級フィンの間に、前記固定部材から筒状の下降流形成部材が垂設されていることを特徴とするものである。
　本発明の第２３の手段は、
　回転テーブルと粉砕ローラとの噛み合いにより原料を粉砕する粉砕部と、
　その粉砕部の上方に配置されて、前記粉砕部で粉砕された粉砕物を所定の大きさに分級する分級部を備えた竪型粉砕装置において、
　前記分級部に前記第２１または第２２の手段の分級装置を備えたことを特徴とするものである。
　本発明の第２４の手段は、
　石炭とバイオマスを混合して粉砕する混砕式の竪型粉砕装置と、
　その竪型粉砕装置で粉砕された微粉炭とバイオマス粉を混焼する混焼バーナを有する石炭焚ボイラ装置を備えた石炭焚ボイラプラントにおいて、
　前記混砕式の竪型粉砕装置が前記第２３の手段の竪型粉砕装置であることを特徴とするものである。
　本発明の第２５の手段は、
　石炭を単独で粉砕する第１の竪型粉砕装置と、
　バイオマスを単独粉砕する第２の竪型粉砕装置と、
　前記第１の竪型粉砕装置で粉砕された微粉炭を燃焼する微粉炭専用バーナと、前記第２の竪型粉砕装置で粉砕されたバイオマス粉を燃焼するバイオマス専用バーナを有する石炭焚ボイラ装置を備えた石炭焚ボイラプラントにおいて、
　前記第２の竪型粉砕装置が前記第２３の手段の竪型粉砕装置であることを特徴とするものである。
　本発明は前述のような構成になっており、分級性能を高く維持できるとともに、バイオマスなどによる詰まりが起き難い回転式分級機およびそれを備えた分級装置、粉砕装置ならびに石炭焚ボイラプラントを提供することができる。
本発明の第１の実施形態に係る竪型粉砕装置の概略構成図である。 その竪型粉砕装置に用いる分級装置の一部拡大概略構成図である。 その分級装置における回転分級フィンの一部拡大平面図である。 その分級装置における上部フィンの一部拡大平面図である。 図４Ａ－Ａ線上の断面図である。 本実施形態に係る回転式分級機（ａ）と、従来の回転式分級機（ｂ）における、上側リングサポートと天板の間を回転式分級機の径方向外側から内側の方向に流れる空気の流れ解析を示す流動解析特性図である。 本実施形態に係る回転式分級機（ａ）と、比較例の回転式分級機（ｃ）における、上側リングサポートと天板の間を回転式分級機の回転方向（旋回方向）に流れる空気の流れ解析を示す流動解析特性図である。 本実施形態において、上部フィンの高さと第１の隙間の高さの適正比率を説明するための図である。 本実施形態において、Ｈｂ／Ｈａと、第１の隙間に生じる旋回方向の空気流速との関係を示す特性図である。 本発明の第２の実施形態に係る分級装置の一部拡大概略構成図である。 本実施形態において、Ｈｃ／Ｈｏと、下側リングサポートから天板までの開口部における半径方向のピーク流速との関係を示す特性図である。 本発明の第３の実施形態に係る分級装置の一部拡大概略構成図である。 その分級装置に用いる上側リングサポートの一部平面図である。 図１３Ｂ－Ｂ線上の断面図である。 本発明の第４の実施形態に係る分級装置の一部拡大概略構成図である。 その分級装置に用いる上側リングサポートの一部平面図である。 その分級装置に用いる回転分級フィンの一部平面図である。 図１７Ｃ－Ｃ線上の断面図である。 本発明の第５の実施形態に係る分級装置の一部拡大概略構成図である。 本発明の第６の実施形態に係る石炭焚ボイラプラントの概略構成図である。 本発明の第７の実施形態に係る石炭焚ボイラプラントの概略構成図である。 従来の竪型粉砕装置の概略構成図である。 その竪型粉砕装置に備えられ分級装置の一部拡大概略構成図である。 従来提案された分級機の概略構成図である。 その分級機の一部を切断した要部拡大斜視図である。
　次に本発明の実施形態を図面とともに説明する。　
（第１の実施形態）
　図１は本発明の第１の実施形態に係る竪型粉砕装置の概略構成図、図２はその竪型粉砕装置に用いる分級装置の一部拡大概略構成図、図３はその分級装置における回転分級フィンの一部拡大平面図、図４はその分級装置における上部フィンの一部拡大平面図、図５は図４Ａ－Ａ線上の断面図である。
　図１に示す本発明の実施形態に係る竪型粉砕装置において、図２２に示す従来の竪型粉砕装置と相違する点は回転式分級機１４に係る構成であって、他の構成は前述した従来の竪型粉砕装置とほぼ同様であるので、それらの重複する説明は省略する。
　なお、図１において符号３９は回転分級フィン１３を回転軸２３に連結するために回転軸２３の周りに複数本設置した連結バー、４０は回転分級フィン１３の下側開口端と回転軸２３の下側開口端の間を塞いで回転分級フィン１３の内側に分級室４１を形成するための閉塞板である。
　図２に示すように固定分級フィン１１の内側に回転分級フィン１３が配置され、本実施形態の場合、固定分級フィン１１と回転分級フィン１３のほぼ中間の位置に天板２７から円筒状の下降流形成部材３０が垂設されている。
　前記回転分級フィン１３は長方形の平板からなり、図１に示すように回転軸２３とほぼ平行に垂直方向に延びており、平面形状が円環状をした下側リングサポート２５と上側リングサポート２６の間に挟まれるようにして、両リングサポート２５，２６に溶接などにより固定・支持されている。
　各回転分級フィン１３は図３に示すように、下側リングサポート２５（上側リングサポート２６）の周方向に沿って等間隔に多数枚設置されており、回転分級フィン１３の内側端部１３Ａと回転式分級機１４の回転中心Ｏを結ぶ仮想線３４に対して、回転分級フィン１３の外側端部１３Ｂが回転式分級機１４の回転方向Ｘの若干後流側になるように、各回転分級フィン１３が傾斜して取り付けられている。この回転分級フィン１３の傾斜角度θは各種の分級テストなどの結果によって決まるものであり、本実施形態において傾斜角度θは１５～４５度の範囲、好ましくは２０～４０度に設定されている。
　図５に示すように、上側リングサポート２６の上部には周方向に沿って等間隔に多数の取り付け溝３５が形成され、そこに平板からなる上部フィン３６の下部が嵌め込まれ、溶接３７により上部フィン３６が上側リングサポート２６の上面から突出するように固定されている。同図に示すように、上側リングサポート２６と、その上側リングサポート２６から立設した多数の上部フィン３６により、櫛歯状突出部３８が構成されている。
　また各上部フィン３６は図４に示すように、回転式分級機１４の回転中心Ｏを中心にして上側リングサポート２６上に放射線状に配置されている。
　本実施形態の場合、図３ならびに図４に示すように、回転分級フィン１３のピッチＰ１と上部フィン３６のピッチＰ２を等しくしたが（Ｐ１＝Ｐ２）、上部フィン３６のピッチＰ２を回転分級フィン１３のピッチＰ１よりも狭くする（Ｐ１＞Ｐ２）ことも、また反対に上部フィン３６のピッチＰ２を回転分級フィン１３のピッチＰ１よりも広くする（Ｐ１＜Ｐ２）ことも可能である。
　前述のように回転分級フィン１３のピッチＰ１と上部フィン３６のピッチＰ２を等しくすると（Ｐ１＝Ｐ２）、回転分級フィン１３と上部フィン３６を一体で製作するのに適しており、製作効率の向上が図れる。
　また、上部フィン３６のピッチＰ２を回転分級フィン１３のピッチＰ１よりも狭くすると（Ｐ１＞Ｐ２）、上部フィン３６から空間（隙間）の空気に与える旋回力が強くなり、そのために粒子のすり抜け防止効果が大きい。
　さらに、上部フィン３６のピッチＰ２を回転分級フィン１３のピッチＰ１よりも広くすると（Ｐ１＜Ｐ２）、上部フィン３６や後述する溝部４６の取り付けや加工が容易であり、コストの低減が図れるなどの特長を有している。
　また本実施形態の場合図４に示すように、各上部フィン３６を回転式分級機１４の回転中心Ｏを中心にして放射線状に配置したが、各上部フィン３６を図３に示す回転分級フィン１３と同じように傾斜して設けることも可能である。
　図２ならびに図５に示すように、回転式分級機１４の回転時に前記櫛歯状突出部３８が天板２７と接触しないように、天板２７の下面と上部フィン３６の上端部との間には数ミリ程度の第１の隙間４２が設けられている。また、上部フィン３６ａとその隣の上部フィン３６ｂの間に形成されている第２の隙間４３が、前記第１の隙間４２と繋がっており、第１の隙間４２と第２の隙間４３が全体的に凹凸状になって繋がっている（図５参照）。
　本実施形態に係る回転式分級機１４では、図１に示す分級モータ２４の回転駆動力は回転軸２３に伝達され、さらに連結バー３９ならびに閉塞板４０を介して回転分級フィン１３ならびに上部フィン３６に伝達されて、上部フィン３６は回転分級フィン１３と一体に回転する。この上部フィン３６（櫛歯状突出部３８）の回転により、前記第１の隙間４２ならびに第２の隙間４３を通って上部フィン３６（櫛歯状突出部３８）の隙間を流れる気流に、回転分級フィン１３の回転方向と同じ向きの旋回方向速度成分が付加される。
　図６は、本実施形態に係る回転式分級機（ａ）と、図２３に示す従来の回転式分級機（ｂ）における、上側リングサポート２６と天板２７の間を矢印で示すように回転式分級機１４の径方向外側から内側の方向に流れる空気の流れ解析を示す流動解析特性図である。
　同図の縦軸には、天板２７の上面から本実施形態に係る上側リングサポート２６の上面までの相対的な距離比を示している。また横軸には、上側リングサポート２６と天板２７の間を回転式分級機１４の半径方向に流れる空気の流速を代表流速で無次元化した値を示している。　
　図中の菱形印は本実施形態に係る回転式分級機（ａ）の流動解析特性、黒丸印は従来の回転式分級機（ｂ）の流動解析特性を示している。
　この図から明らかなように、黒丸印で示す従来の回転式分級機１４は、平面状の天板２７と平面状の上側リングサポート２６が互いに対向しているため、その間に形成された狭隘部２８を流れる空気の速度は速くなり、狭隘部２８で粉砕物のすり抜けが強制的に起こる傾向にある。
　これに対して菱形印で示す本実施形態に係る回転式分級機１４は、天板２７の下面と上部フィン３６の上端部との間に第１の隙間４２は形成されているが、板材を立設して構成した上部フィン３６の上面の面積は従来の回転式分級機１４の上側リングサポート２６の面積に較べて極めて小さく、しかも図５に示すように、前記第１の隙間４２の両側は大きい第２の隙間４３と繋がっているから、図６に示すように第１の隙間４２での半径方向の流速を従来のものに比較して約２０％遅くすることができる。　
　このように粉砕物のすり抜けが起こり易い箇所の流速を構造的に遅くすることにより、粉砕物のすり抜けを抑制する効果がある。
　図７は、本実施形態に係る回転式分級機（ａ）と、比較例の回転式分級機（ｃ）における、上側リングサポート２６と天板２７の間を回転式分級機１４の回転方向（旋回方向）に流れる空気の流れ解析を示す流動解析特性図である。前記（ａ）ならびに（ｃ）に示す中央に点を付けた丸印は、回転式分級機１４の回転方向（紙面に向けて垂直方向）に流れる空気の流れ方向を示している。
　前記比較例の回転式分級機（ｃ）は同図に示すように、上側リングサポート２６が天板２７に対して本実施形態に係る回転式分級機（ａ）と同じ距離離れた位置に設けられて、上側リングサポート２６と天板２７の間に比較的大きな空間部４４が形成されている。
　図７の縦軸には、天板２７の上面から上側リングサポート２６の上面までの相対的な距離比を示している。また横軸には、上側リングサポート２６と天板２７の間を回転式分級機１４の回転方向に流れる空気の流速を代表流速で無次元化した値を示している。　
　図中の菱形印は本実施形態に係る回転式分級機（ａ）の流動解析特性、黒三角印は比較例の回転式分級機（ｃ）の流動解析特性を示している。
　この図から明らかなように、黒三角印で示す比較例の回転式分級機（ｃ）では上側リングサポート２６と天板２７の間に何も無く、比較的大きな空間部４４が形成されているから、回転式分級機１４の回転方向に流れる空気流は殆ど発生していない。
　これに対して菱形印で示す本実施形態に係る回転式分級機（ａ）は、それの回転方向と直交する方向に各上部フィン３６の平面が向いており、上部フィン３６の回転に伴い、上部フィン３６と上部フィン３６の間に存在する空気も一緒に回転方向に移動して、旋回方向の空気流を発生する。この旋回方向の空気流は、粉砕物のすり抜け方向と直交する方向の流れであり、粉砕物のすり抜けを抑制する効果がある。
　また、本実施形態に係る回転式分級機１４では、図５に示すように、上側リングサポート２６に上面から多数の上部フィン３６が列状に立設して、全体として櫛歯状突出部３８を形成していることと、各上部フィン３６の回転に伴って発生する遠心力とによって、バイオマス粉砕物の詰まりを有効に防止することができる。
　図８および図９は、本実施形態において上部フィン３６の高さと第１の隙間４２の高さの適正比率を説明するための図である。なお、このテストは空気流動のみの解析であり、前記下降流形成部材３０を設置した条件でテストを行なっている。
　図８に示す各符号を下記のように定義する。　
　　Ｈａ：上部フィン３６の高さ
　　Ｈｂ：第１の隙間４２の高さ
　　Ｈｃ：上側リングサポート２６の上面から天板２７の下面まで開口部の高さ（上部フィン３６の下端から天板２７の下面までの高さ）
　　Ｈｄ：下側リングサポート２５の上面から上部フィン３６の上端面までの高さ。
　図９の横軸は、上部フィン３６の高さＨａに対する第１の隙間４２の高さＨｂの比率（Ｈｂ／Ｈａ）を示す。縦軸は、上部フィン３６の旋回方向の移動速度（周速度）に対する第１の隙間４２に生じる旋回方向の空気流速度成分（空間平均値）の比率を示す。
　この図に示すように、Ｈｂ／Ｈａが０に近づくと、隙間４２に生じる旋回方向の空気流速度成分は上部フィン３６の周速度とほぼ等しくなる（≒１）。よって、この隙間４２を通過する粒子にも旋回方向の流速度成分が付加され、これによる遠心力が発生する。即ち、隙間４２での粒子のすり抜けが起こり難くなる。
　一方、Ｈｂ／Ｈａが大きくなるにつれて、隙間４２の旋回方向の空気流速度成分は徐々に低下し、Ｈｂ／Ｈａが０．２を超えると前記空気流速度成分は急激に低下する。すなわち、Ｈｂ／Ｈａ＞０．２では製品微粉への粗粒の混入割合が急増し、分級性能が低下する。
　以上のことから、隙間４２での粗粒のすり抜けを抑制するためには、Ｈｂ／Ｈａを０．２以下（Ｈｂ／Ｈａ≦０．２）にする必要がある。また、Ｈｂ／Ｈａ≦０．１での隙間４２における旋回方向の空気流速度成分が０．９を超えて、製品微粉への粗粒の混入は殆ど皆無になるため、Ｈｂ／Ｈａを０．１以下（Ｈｂ／Ｈａ≦０．１）にすることが望ましい。
　なお、前記上部フィン３６の回転時における天板２７との機械的接触を避けるため、第１の隙間４２（Ｈｂ）は２ｍｍ程度必要である。一方、上部フィン３６の高さ（Ｈａ）の実用的な上限（寸法上、現実にとり得る限度）は１０００ｍｍ程度であるから、本発明では前記Ｈｂ／Ｈａの下限値を０．００１としている。
（第２の実施形態）
　図１０は本発明の第２の実施形態に係る分級装置の一部拡大概略構成図、図１１はその回転式分級機１４の上部フィン３６の高さと第１の隙間４２の高さの適正比率を説明するための流動解析特性図である。
　この実施形態で図８に示す第１の実施形態に係る回転式分級機１４と相違する点は、上部フィン３６（第１の隙間４２）の半径方向外側に、隙間４２での粗粒のすり抜けを抑制するために粗粒すり抜け抑制部材４５を設置した点である。この粗粒すり抜け抑制部材４５は、図２などで示す下降流形成部材３０よりもかなり上部フィン３６（第１の隙間４２）に近い位置で、天板２７の下面に取り付けられている。
　この粗粒すり抜け抑制部材４５は、断面形状が柱状あるいは板状をしており、隙間４２に流れ込もうとする粒子群に対して堰の役割を果たす。図１０に示す符号Ｈｏは粗粒すり抜け抑制部材４５の高さ（天板２７の下面から粗粒すり抜け抑制部材４５の下面までの長さ）を示している。
　なお、この実施形態においてもＨｂ／Ｈａ≦０．２、好ましくはＨｂ／Ｈａ≦０．１に設定されている。
　図１１の横軸は、粗粒すり抜け抑制部材４５の高さＨｏに対する上側リングサポート２６の上面から天板２７の下面まで開口部の高さＨｃの比率（Ｈｃ／Ｈｏ）を示す。縦軸は、下側リングサポート２５から天板２７までの空気が通過できる有効開口部における、回転式分級機半径方向（中心方向）への空気流速のピーク値の比率を示す。
　なお、このテストも空気流動のみの解析であり、前記下降流形成部材３０を設置し、Ｈｂ／Ｈａ≦０．０１の条件でテストを行なっている。
　この回転式分級機半径方向（中心方向）への空気流速が高いほど、粒子に掛かる回転式分級機の中心向きの流体抗力は強くなる。すなわち、図１１の縦軸は、上側リングサポート２６の上面から天板２７の下面までの開口部における粗粒のすり抜けのし易さを示す。
　図１１に示す流動解析において、Ｈｃ／Ｈｏ＝１．０の近辺、またはそれ以下では、上側リングサポート２６の上面と粗粒すり抜け抑制部材４５の下面の距離が近い、または、上側リングサポート２６と粗粒すり抜け抑制部材４５が垂直方向で重なるため、上側リングサポート２６の上面から天板２７の下面までの開口部において空気の流れに縮流が生じていることが確認されている。このように縮流が生じると、前記開口部のピーク流速は平均流速に対して２倍近くまで増加する。
　一方、Ｈｃ／Ｈｏの値を１．０から徐々に大きくしていくと、開口部の半径方向のピーク流速は極端に下がり、Ｈｃ／Ｈｏ＝１．４で平均流速の１．１倍まで下がり、前記開口部での空気縮流現象が大幅に緩和される。さらにＨｃ／Ｈｏ＝２で平均流速となり、前記開口部での空気縮流現象が消滅する。Ｈｃ／Ｈｏ＝２．５でも、あるいはＨｃ／Ｈｏ＝４、Ｈｃ／Ｈｏ＝１０でも平均流速となり、前記開口部での空気縮流現象が消滅していることが他のテストで確認できている。
　以上のことから、上部フィン３６の半径方向外側に粗粒すり抜け抑制部材４５を設置する回転式分級機１４の場合、Ｈｃ／Ｈｏを１．４以上（Ｈｃ／Ｈｏ≧１．４）、好ましくは２．０以上（Ｈｃ／Ｈｏ≧２．０）に設定すると、粗粒すり抜け抑制部材４５を設置することによる弊害をなくして、粗粒すり抜け抑制部材４５の設置による効果を充分に発揮して、粗粒のすり抜けをより確実に防止することができる。
　前述のようにＨｃ／Ｈｏ＝２以上で前記開口部での空気縮流現象が消滅するため、特にＨｃ／Ｈｏの上限値は特にはない。
　なお、第１ならびに第２の実施形態において、上部フィン３６はその下端部が上側リングサポート２６に取り付けられた片持ち支持の構造になっているから、上部フィン３６の取り付け強度の面から、下側リングサポート２５の上面から上部フィン３６の上端面までの高さＨｄに対する上部フィン３６の高さＨａの比率（Ｈａ／Ｈｄ）は、１／２以下（Ｈａ／Ｈｄ≦１／２）、好ましくは１／３以下（Ｈａ／Ｈｄ≦１／３）にする必要がある。
（第３の実施形態）
　図１２は本発明の第３の実施形態に係る分級装置の一部拡大概略構成図、図１３はその回転式分級機１４に用いる上側リングサポート２６の一部平面図、図１４は図１３Ｂ－Ｂ線上の断面図である。
　本実施形態の場合、上側リングサポート２６の厚さ方向の上側部分に周方向に沿ってほぼ等間隔に切り込み状の溝部（凹部）４６を形成し、その溝部４６と隣接する溝部４６の間に残された凸部をフィン部４７としている。この溝部（凹部）４６とフィン部４７（凸部）は上側リングサポート２６の周方向に沿って多数繰り返して形成されて連続した凹凸状をなして、櫛歯状突出部３８を構成している。
　前記溝部（凹部）４６は上側リングサポート２６の外周端から内周端にわたって貫通しており、従ってフィン部４７も上側リングサポート２６の外周端から内周端にわたって延びている。
　図１２に示すよう、上側リングサポート２６のフィン部４７（溝部４６）側を天板２７側に向けて設置し、フィン部４７の上端部と天板２７の下面との間に第１の隙間４２が形成され、この第１の隙間４２は上側リングサポート２６の溝部（凹部）４６によって形成される第２の隙間４３（図１４参照）と繋がっている。
　本実施形態に係るでは溝部（凹部）４６の幅方向を回転式分級機の回転中心に向けたが、図３に示すように回転分級フィン１３と同じように仮想線３４に対して傾斜して設けることも可能である。
　本実施形態の場合、上側リングサポート２６に切り込み状の溝部４６を形成しが、板材からなる上側リングサポートを用いて、その上側リングサポートの周方向に沿って「コ」の字状の切り込みを多数形成し、各切り込み部を同じ方向に起こしてフィン部とし、そのフィン部とフィン部の間を溝部（凹部）とすることもできる。
　また本実施形態の場合、上側リングサポート２６を回転式分級機本体に対して、例えばボルトとナットなどによって交換可能に取り付けられる構造にしておけば、従来構造の回転式分級機１４（粉砕装置）においてバイオマスを分級（粉砕）する際に、その回転式分級機１４の上側リングサポートを本実施形態に係る上側リングサポート２６に交換するだけで、バイオマスが詰り難い回転式分級機１４（粉砕装置）とすることができる。
（第４の実施形態）
　図１５は本発明の第４の実施形態に係る分級装置の一部拡大概略構成図、図１６はその回転式分級機１４に用いる上側リングサポート２６の一部平面図、図１７は上側リングサポート２６によって互いに連結された回転分級フィンの一部平面図、図１８は図１７Ｃ－Ｃ線上の断面図である。
　本実施形態では、図１５に示すように回転分級フィン１３が下側リングサポート２５と上側リングサポート２６により支持・固定されているが、回転分級フィン１３の上端部は上側リングサポート２６を貫通して天板２７の下面近くまで延びている。この上側リングサポート２６から上方に突出した部分が第１の実施形態で示した上部フィン３６に相当する。
　本実施形態では図１６に示すように、上側リングサポート２６の外周部に等間隔に傾斜した切り込み溝４８が形成され、各切り込み溝４８にそれぞれ回転分級フィン１３の側端部が挿入され、溶接３７により固定されている（図１８参照）。
　図１８に示すように、各回転分級フィン１３の上端部が第１の隙間４２を介して天板２７の下面と対向しており、前記第１の隙間４２は回転分級フィン１３ａとその隣の回転分級フィン１３ｂの間に形成された第２の隙間４３と繋がっている。そして上側リングサポート２６と、それより上方に突出した各回転分級フィン１３の上端部により、櫛歯状突出部３８が形成されている。
　本実施形態では上側リングサポート２６を回転分級フィン１３の径方向内側に配置したが、図１５において点線で示すように上側リングサポート２６を回転分級フィン１３の径方向外側に配置したり、上側リングサポート２６に等間隔に上下方向に貫通した溝を形成し、各貫通溝にそれぞれ回転分級フィン１３の上端部を挿通して固定することも可能である。
（第５の実施形態）
　図１９は本発明の第５の実施形態に係る分級装置の一部拡大概略構成図である。　
　本実施形態では同図に示すように、円筒状をした上側リングサポート２６を用いて、それによって回転分級フィン１３の上端部どうしを連結固定した構造になっている。
　この円筒状の上側リングサポート２６は実線で示すように回転分級フィン１３の径方向内側に設置してもよいし、点線で示すように回転分級フィン１３の径方向外側に設置してもよい。上側リングサポート２６を回転分級フィン１３の径方向内側に設置する場合、回転分級フィン１３と回転軸２３を連結する連結バー３９の外側端部を上側リングサポート２６に接続しても構わない。
　前記第４，５の実施形態では、回転分級フィン１３の一部が第１の実施形態の上部フィン３６を兼ねているから、部品点数の削減ができ、また、製作の簡略化を図ることができる。さらにこれらの実施形態は、高さ方向に充分なスペースが得られない回転式分級機１４に好適であり、換言すれば、回転式分級機１４の低背化を図ることができる。
　前記第３～５の実施形態においても、第１の隙間４２の外側に粗粒すり抜け抑制部材４５を設置することは可能である。またこれら第３～５の実施形態においても、
　　Ｈｂ／Ｈａ≦０．２、好ましくはＨｂ／Ｈａ≦０．１、
　　Ｈｃ／Ｈｏ≧１．４、好ましくはＨｃ／Ｈｏ≧２．０、
　　Ｈａ／Ｈｄ≦１／２、好ましくはＨａ／Ｈｄ≦１／３
　は適用可能である。
　前記各実施形態は固定分級フィン１１と回転分級フィン１３の間に下降流形成部材３０を配置した分級装置の場合について説明したが、本発明は下降流形成部材３０を配置しない分級装置にも適用可能である。
　前記各実施形態では、例えば図１に示すように水平方向に配置されて、回転軸２３が貫通した固定部材として天板２７を使用した例を示したが、本発明はこれに限定されるものではなく、回転分級フィンに対して固定状態にある部材であればよい。
（第６の実施形態）
　図２０は本発明の第６の実施形態に係る石炭焚ボイラプラントの概略構成図である。　
　同図においてバイオマスサイロ６１に貯蔵されているペレット状あるいはチップ状の木質バイオマスは、原炭を搬送する原炭搬入コンベア６２上に供給され、原炭とともに石炭バンカ６３内に投入される。
　そして原炭とバイオマスの混合物は石炭・バイオマス粉砕装置６４で所定の大きさに粉砕・混合され、それらの混合粉体は分級したのち石炭焚ボイラ６５の石炭・バイオマス混焼バーナ６６にそれぞれ供給され、炉内で燃焼するシステムになっている。
　石炭焚ボイラ６５から排出した排ガスは、脱硝装置６７、空気予熱器６８ならびに電気集塵機６９などを通って浄化され、図示しない煙突から大気へ放出される。図中の符号７０は高温の一次空気で、石炭ならびにバイオマスの乾燥とそれらの混合粉体の搬送に利用される。
（第７の実施形態）
　図２１は本発明の第７の実施形態に係る石炭焚ボイラプラントの概略構成図である。　
　本実施形態の場合、原炭は原炭搬入コンベア６２で石炭バンカ６３内に投入され、第１の粉砕装置７１で所定の大きさに粉砕されて、分級したのち石炭焚ボイラ６５の微粉炭専焼バーナ７２にそれぞれ供給され、炉内で燃焼する。
　一方、バイオマスサイロ６１に貯蔵されているペレット状あるいはブリケット状のバイオマスはバイオマス搬入コンベア７３によってバイオマスバンカ７４内に投入される。そしてバイオマスは第２の粉砕装置７５で所定の大きさに粉砕され、分級したのち石炭焚ボイラ６５のバイオマス専焼バーナ７６にそれぞれ供給され、炉内で燃焼するシステムになっている。図中の符号７７は高温の排ガスで、バイオマスの乾燥とそれの搬送に利用される。
　前記第６の実施形態における石炭・バイオマス粉砕装置６４ならびに前記第７の実施形態における第２の粉砕装置７５は、図１に示すような構成になっている。
　これら実施形態に係る石炭焚ボイラプラントにおいては、貯蔵性に優れたバイオマスを副燃料として燃焼することができ、炉内脱硝効果を高め、高効率、安全且つＣＯ2排出削減（地球温暖化防止）に寄与することができる。
　本発明の実施形態では、「ペレット」あるいは「ブリケット」と呼ばれる概５～５０ｍｍ程度の塊状のバイオマスが使用されるが、バイオマスの供給系統の詰まりや粉砕系統に問題が生じなければ、最大で数百ｍｍ程度のものも適用可能である。
　また、具体的な材質としては、木材や樹木由来の木質系材料、あるいは椰子ガラや草本類など植物由来の可燃物が代表的な例であるが、「ペレット」や「ブリケット」のような塊状物に成形されたものであれば、原料は問わず適用可能である。
　さらに、石炭に対するバイオマスの混合割合は、限りなく零に近い条件から全量バイオマスの条件まで、その混合割合は広範囲である。
　３・・・回転テーブル、８・・・粉砕ローラ、９・・・原料供給管、１０・・・被粉砕物、１１・・・固定分級フィン、１２・・・固定式分級器、１３・・・回転分級フィン、１３Ａ・・・回転分級フィンの内側端部、１３Ｂ・・・回転分級フィンの外側端部、１４・・・回転式分級機、１５・・・回収コーン、１６・・・スロート、１７・・・ミルケーシング、１８・・・搬送用気体、１９・・・粉砕物、２０・・・微粒子、２１・・・粗粒子、２２・・・送給管、２３・・・回転軸、２４・・・分級モータ、２５・・・下側リングサポート、２６・・・上側リングサポート、２７・・・天板、３０・・・下降流形成部材、３１・・・粒子群、３４・・・仮想線、３５・・・取り付け溝、３６・・・上部フィン、３７・・・溶接、３８・・・櫛歯状突出部、３９・・・連結バー、４０・・・閉塞板、４１・・・分級室、４２・・・第１の隙間、４３・・・第２の隙間、４４・・・空間部、４５・・・粗粒すり抜け抑制部材、４６・・・溝部、４７・・・フィン部、４８・・・切り込み溝、６４・・・石炭・バイオマス粉砕装置、６５・・・石炭焚ボイラ、６６・・・石炭・バイオマス混焼バーナ、７１・・・第１の粉砕装置、７２・・・微粉炭専焼バーナ、７５・・・第２の粉砕装置、７６・・・バイオマス専焼バーナ、Ｏ・・・回転式分級機の回転中心、Ｘ・・・回転式分級機の回転方向、θ・・・回転分級フィンの傾斜角度。

Claims (25)

  1. 　分級機モータと、
    　垂直方向に配置されて、前記分級機モータにより回転駆動する回転軸と、
    　水平方向に配置されて、前記回転軸が貫通した固定部材と、
    　その固定部材の下方で、かつ、前記回転軸の径方向外側に間隔をおいて配置された平面形状が環状の支持部材と、
    　その支持部材の周方向に間隔をおいて当該支持部材に固定された多数枚の回転分級フィンと、
    　その回転分級フィンを前記回転軸に連結する連結部材とを有し、
    　前記分級機モータにより前記回転分級フィンを回転して、気流搬送されて来た粒子群を前記回転分級フィンの遠心力により分級する回転式分級機において、
    　前記回転分級フィンの上部に、当該回転分級フィンの周方向に沿って間隔をおいて前記固定部材側に向けて突出した櫛歯状の突出部を有し、
    　その櫛歯状突出部の上端部と前記固定部材の下面の間に第１の隙間が設けられ、
    　前記突出部とその突出部と隣接する突出部の間に形成されている第２の隙間が前記第１の隙間と繋がっており、
    　前記回転分級フィンの回転により、前記第１の隙間ならびに第２の隙間を通って前記櫛歯状突出部の隙間を流れる気流に、前記回転分級フィンの回転方向と同じ向きの旋回方向速度成分を付加することを特徴とする回転式分級機。
  2. 　請求項１に記載の回転式分級機において、
    　前記環状支持部材は、前記回転分級フィンの下側部分を相互に連結・固定する下側環状支持部材と、その下側環状支持部材の上側に配置されて前記回転分級フィンを相互に連結・固定する上側環状支持部材を有し、
    　前記櫛歯状突出部は、前記上側環状支持部材と、その上側環状支持部材から前記固定部材側に向けて立設した多数枚の上部フィンから構成されていることを特徴とする回転式分級機。
  3. 　請求項１に記載の回転式分級機において、
    　前記環状支持部材は、前記回転分級フィンの下側部分を相互に連結・固定する下側環状支持部材と、その下側環状支持部材の上側に配置されて前記回転分級フィンを相互に連結・固定する上側環状支持部材を有し、
    　前記櫛歯状突出部は、前記上側環状支持部材の上側部分に多数の溝部を形成することにより構成されていることを特徴とする回転式分級機。
  4. 　請求項３に記載の回転式分級機において、
    　前記上側環状支持部材上の溝部は、当該上側環状支持部材の上部を切り込んで形成されていることを特徴とする回転式分級機。
  5. 　請求項３に記載の回転式分級機において、
    　前記上側環状支持部材上の溝部は、当該上側環状支持部材の一部を切り起こして形成されていることを特徴とする回転式分級機。
  6. 　請求項３に記載の回転式分級機において、
    　当該回転式分級機本体に対して、前記櫛歯状突出部が交換可能に取り付けられていることを特徴とする回転式分級機。
  7. 　請求項１に記載の回転式分級機において、
    　前記櫛歯状突出部は、前記回転分級フィンを前記固定部材側に向けて延設することにより構成されていることを特徴とする回転式分級機。
  8. 　請求項７に記載の回転式分級機において、
    　前記回転分級フィンは、その回転分級フィンの下側部分と対応する位置に配置された下側環状支持部材と、その下側環状支持部材の上側に配置された上側環状支持部材により相互に連結・固定されていることを特徴とする回転式分級機。
  9. 　請求項８に記載の回転式分級機において、
    　前記上側環状支持部材に切り込み溝あるいは貫通穴を形成し、その切り込み溝あるいは貫通穴を通して前記回転分級フィンの上側部分が前記上側環状支持部材により連結・固定されていることを特徴とする回転式分級機。
  10. 　請求項２ないし６のいずれか１項に記載の回転式分級機において、
    　前記突出部の設置ピッチが前記回転分級フィンの設置ピッチと等しいことを特徴とする回転式分級機。
  11. 　請求項２ないし６のいずれか１項に記載の回転式分級機において、
    　前記突出部の設置ピッチが前記回転分級フィンの設置ピッチよりも狭いことを特徴とする回転式分級機。
  12. 　請求項２ないし６のいずれか１項に記載の回転式分級機において、
    　前記突出部の設置ピッチが前記回転分級フィンの設置ピッチよりも広いことを特徴とする回転式分級機。
  13. 　請求項２ないし６、または１０ないし１２のいずれか１項に記載の回転式分級機において、
    　前記回転分級フィンの径方向内側端と回転式分級機の回転中心を結ぶ仮想線に対して、当該回転分級フィンの径方向外側端が前記仮想線から離れるように、当該回転分級フィンの幅方向の向きが傾斜しており、
    　前記上部フィン、あるいは前記上側環状支持部材上の溝部と溝部の間に形成される突条の幅方向の向きが前記回転式分級機の回転中心に向いていることを特徴とする回転式分級機。
  14. 　請求項２ないし６、または１０ないし１３のいずれか１項に記載の回転式分級機において、
    　前記回転分級フィンの径方向内側端と回転式分級機の回転中心を結ぶ仮想線に対して、当該回転分級フィンの径方向外側端が前記仮想線から離れるように、当該回転分級フィンの幅方向の向きが傾斜しており、
    　前記上部フィン、あるいは前記上側環状支持部材上の溝部と溝部の間に形成される突条の径方向内側端と回転式分級機の回転中心を結ぶ仮想線に対して、前記上部フィンあるいは前記突条の径方向外側端が前記仮想線から離れるように、前記上部フィンあるいは前記突条の幅方向の向きが傾斜していることを特徴とする回転式分級機。
  15. 　請求項１ないし１４のいずれか１項に記載の回転式分級機において、
    　前記固定部材の下面で、かつ、前記櫛歯状突出部の径方向外側の位置に、前記櫛歯状突出部を取り囲むように粗粒子通り抜け抑制用環状体が取り付けられていることを特徴とする回転式分級機。
  16. 　請求項１ないし１５のいずれか１項に記載の回転式分級機において、
    　前記櫛歯状の突出部の高さをＨａ、前記第１の隙間の高さをＨｂとしたとき、前記Ｈａに対する前記Ｈｂの比率（Ｈｂ／Ｈａ）が０．２以下に設定されていることを特徴とする回転式分級機。
  17. 　請求項１６に記載の回転式分級機において、
    　前記比率（Ｈｂ／Ｈａ）が０．１以下に設定されていることを特徴とする回転式分級機。
  18. 　請求項１５に記載の回転式分級機において、
    　前記固定部材の下面から前記粗粒子通り抜け抑制用環状体の下面までの長さをＨｏ、前記突出部の下端から前記固定部材の下面までの高さをＨｃとしたとき、前記Ｈｏに対するＨｃの比率（Ｈｃ／Ｈｏ）が１．４以上に設定されていることを特徴とする回転式分級機。
  19. 　請求項１８に記載の回転式分級機において、
    　前記比率（Ｈｃ／Ｈｏ）が２以上に設定されていることを特徴とする回転式分級機。
  20. 　請求項１ないし１９のいずれか１項に記載の回転式分級機において、
    　前記粒子群がバイオマスまたは石炭とバイオマスの混合物であることを特徴とする回転式分級機。
  21. 　周方向に沿って間隔をおいて多数枚配置された固定分級フィンを有する固定式分級器と、
    　その固定式分級器の内側に配置されて、周方向に沿って間隔をおいて多数枚配置された回転分級フィンを有する回転式分級機と
    　を備えた分級装置において、
    　前記回転式分級機が請求項１ないし２０のいずれか１項に記載の回転式分級機であることを特徴とする分級装置。
  22. 　請求項２１に記載の分級装置において、
    　前記固定分級フィンと回転分級フィンの間に、前記固定部材から筒状の下降流形成部材が垂設されていることを特徴とする分級装置。
  23. 　回転テーブルと粉砕ローラとの噛み合いにより原料を粉砕する粉砕部と、
    　その粉砕部の上方に配置されて、前記粉砕部で粉砕された粉砕物を所定の大きさに分級する分級部を備えた竪型粉砕装置において、
    　前記分級部に請求項２１または２２に記載の分級装置を備えたことを特徴とする竪型粉砕装置。
  24. 　石炭とバイオマスを混合して粉砕する混砕式の竪型粉砕装置と、
    　その竪型粉砕装置で粉砕された微粉炭とバイオマス粉を混焼する混焼バーナを有する石炭焚ボイラ装置を備えた石炭焚ボイラプラントにおいて、
    　前記混砕式の竪型粉砕装置が請求項２３に記載の竪型粉砕装置であることを特徴とする石炭焚ボイラプラント。
  25. 　石炭を単独で粉砕する第１の竪型粉砕装置と、
    　バイオマスを単独粉砕する第２の竪型粉砕装置と、
    　前記第１の竪型粉砕装置で粉砕された微粉炭を燃焼する微粉炭専用バーナと、前記第２の竪型粉砕装置で粉砕されたバイオマス粉を燃焼するバイオマス専用バーナを有する石炭焚ボイラ装置を備えた石炭焚ボイラプラントにおいて、
    　前記第２の竪型粉砕装置が請求項２３に記載の竪型粉砕装置であることを特徴とする石炭焚ボイラプラント。
PCT/JP2011/060864 2010-05-14 2011-05-11 回転式分級機およびそれを備えた分級装置、粉砕装置ならびに石炭焚ボイラプラント WO2011142390A1 (ja)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CA2799387A CA2799387C (en) 2010-05-14 2011-05-11 Rotating classifier
US13/698,001 US8714359B2 (en) 2010-05-14 2011-05-11 Rotating classifier
AU2011251218A AU2011251218B2 (en) 2010-05-14 2011-05-11 Rotating classifier and classification device equipped with same, pulverization device, and coal-fired boiler plant
CN201180023871.XA CN103025441B (zh) 2010-05-14 2011-05-11 旋转式分级机
MX2012013229A MX2012013229A (es) 2010-05-14 2011-05-11 Clasificador rotatorio.
KR1020127029454A KR101473281B1 (ko) 2010-05-14 2011-05-11 회전식 분급기

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2010-112111 2010-05-14
JP2010112111 2010-05-14
JP2011099614A JP5812668B2 (ja) 2010-05-14 2011-04-27 回転式分級機
JP2011-099614 2011-04-27

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2011142390A1 true WO2011142390A1 (ja) 2011-11-17

Family

ID=44914442

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2011/060864 WO2011142390A1 (ja) 2010-05-14 2011-05-11 回転式分級機およびそれを備えた分級装置、粉砕装置ならびに石炭焚ボイラプラント

Country Status (9)

Country Link
US (1) US8714359B2 (ja)
JP (1) JP5812668B2 (ja)
KR (1) KR101473281B1 (ja)
CN (1) CN103025441B (ja)
AU (1) AU2011251218B2 (ja)
CA (1) CA2799387C (ja)
MX (1) MX2012013229A (ja)
TW (1) TW201210706A (ja)
WO (1) WO2011142390A1 (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2013158667A (ja) * 2012-02-02 2013-08-19 Babcock Hitachi Kk 竪型粉砕装置
JP2014076413A (ja) * 2012-10-09 2014-05-01 Ihi Corp バイオマスミル

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8813967B2 (en) 2012-05-02 2014-08-26 Alstom Technology Ltd Adjustable mill classifier
DE102013101517A1 (de) * 2013-02-15 2014-08-21 Thyssenkrupp Resource Technologies Gmbh Sichter und Verfahren zum Betreiben eines Sichters
DE102014014945A1 (de) * 2014-10-09 2016-04-14 Micro Impact Mill Limited Vorrichtung und Verfahren zum Erzzerkleinern mit einer hydraulischen Federeinrichtung
US10375901B2 (en) 2014-12-09 2019-08-13 Mtd Products Inc Blower/vacuum
JP2017140573A (ja) * 2016-02-09 2017-08-17 三菱日立パワーシステムズ株式会社 分級機、粉砕分級装置及び微粉炭焚きボイラ
JP6514656B2 (ja) * 2016-03-08 2019-05-15 株式会社栗本鐵工所 分級機能付粉砕装置
US9682404B1 (en) * 2016-05-05 2017-06-20 Rec Silicon Inc Method and apparatus for separating fine particulate material from a mixture of coarse particulate material and fine particulate material
DE102016015051B4 (de) * 2016-12-16 2019-01-31 Hosokawa Alpine Aktiengesellschaft Sichtrad für einen Zentrifugalkraft-Windsichter
JP6849439B2 (ja) * 2017-01-13 2021-03-24 三菱パワー株式会社 分級機及び竪型粉砕機
CN109092684A (zh) * 2018-08-28 2018-12-28 中建材（合肥）粉体科技装备有限公司 高效选粉机
DE102018008127B4 (de) 2018-10-13 2022-06-09 Hosokawa Alpine Aktiengesellschaft Blaskopf und Verfahren zur Herstellung einer Mehrschichtschlauchfolie
DE102018009632B4 (de) 2018-12-11 2021-12-09 Hosokawa Alpine Aktiengesellschaft Vorrichtung zum Aufwickeln und Wickelwechsel von bahnförmigem Material und ein Verfahren dafür
JP7274876B2 (ja) * 2019-01-25 2023-05-17 三菱重工業株式会社 固体燃料粉砕装置及びこれを備えた発電プラント並びに固体燃料粉砕装置の制御方法
JP7282540B2 (ja) * 2019-02-13 2023-05-29 三菱重工業株式会社 固体燃料粉砕装置及びこれを備えた発電プラント並びに固体燃料粉砕方法
JP7426864B2 (ja) * 2020-03-18 2024-02-02 株式会社Ｉｈｉ検査計測 石炭混焼ボイラにおける燃焼灰の付着予測評価方法
CN111940296B (zh) * 2020-08-08 2022-09-23 山东惟远新材料装备有限公司 一种粗粉分级机

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5944584U (ja) * 1982-09-16 1984-03-24 ホソカワミクロン株式会社 分級装置の洩れ込み防止構造
JPS648982U (ja) * 1987-07-01 1989-01-18
JPH0751629A (ja) * 1993-08-19 1995-02-28 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 竪型ローラミルの分級装置
JP2003126782A (ja) * 2001-10-29 2003-05-07 Kawasaki Heavy Ind Ltd 気流式分級機
JP2005324104A (ja) * 2004-05-13 2005-11-24 Babcock Hitachi Kk 分級機およびそれを備えた竪型粉砕機、ならびにその竪型粉砕機を備えた石炭焚ボイラ装置

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2754967A (en) * 1952-03-24 1956-07-17 Microcyclomat Co Centripetal classifier
JPH08192066A (ja) 1995-01-12 1996-07-30 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 回転式分級機を内蔵したローラミル
JP2001212519A (ja) 2000-02-02 2001-08-07 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd 粉体の分級装置
DE102006044833B4 (de) * 2006-09-20 2010-01-21 Babcock Borsig Service Gmbh Zentrifugalsichter und Verfahren zum Sichten

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5944584U (ja) * 1982-09-16 1984-03-24 ホソカワミクロン株式会社 分級装置の洩れ込み防止構造
JPS648982U (ja) * 1987-07-01 1989-01-18
JPH0751629A (ja) * 1993-08-19 1995-02-28 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 竪型ローラミルの分級装置
JP2003126782A (ja) * 2001-10-29 2003-05-07 Kawasaki Heavy Ind Ltd 気流式分級機
JP2005324104A (ja) * 2004-05-13 2005-11-24 Babcock Hitachi Kk 分級機およびそれを備えた竪型粉砕機、ならびにその竪型粉砕機を備えた石炭焚ボイラ装置

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2013158667A (ja) * 2012-02-02 2013-08-19 Babcock Hitachi Kk 竪型粉砕装置
JP2014076413A (ja) * 2012-10-09 2014-05-01 Ihi Corp バイオマスミル

Also Published As

Publication number Publication date
US8714359B2 (en) 2014-05-06
AU2011251218A1 (en) 2013-01-17
CA2799387C (en) 2015-07-14
TW201210706A (en) 2012-03-16
KR20130018291A (ko) 2013-02-20
CN103025441B (zh) 2015-10-07
MX2012013229A (es) 2013-06-24
CA2799387A1 (en) 2011-11-17
CN103025441A (zh) 2013-04-03
US20130056396A1 (en) 2013-03-07
KR101473281B1 (ko) 2014-12-16
JP2011255368A (ja) 2011-12-22
JP5812668B2 (ja) 2015-11-17
AU2011251218B2 (en) 2014-10-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5812668B2 (ja) 回転式分級機
KR101131539B1 (ko) 분급기, 상기 분급기를 구비한 수직형분쇄기, 및 상기수직형분쇄기를 구비한 석탄분보일러장치
JP4865865B2 (ja) 分級装置及びそれを備えた竪型粉砕装置ならびに石炭焚ボイラ装置
WO2011145575A1 (ja) バイオマス粉砕装置及びバイオマス・石炭混焼システム
KR102084866B1 (ko) 분급기, 분쇄 분급 장치 및 미분탄 연소 보일러
WO2011142437A1 (ja) バイオマス粉砕装置及びバイオマス・石炭混焼システム
JP5713597B2 (ja) 竪型粉砕装置およびそれを備えた石炭・バイオマス焚きボイラプラント
WO2017138295A1 (ja) 粉砕装置、粉砕装置のスロート及び微粉炭焚きボイラ
WO2017138294A1 (ja) 粉砕装置及び微粉炭焚きボイラ
JP2742066B2 (ja) 回転分級式微粉砕機
JP7258581B2 (ja) 粉砕機及びボイラシステム並びに粉砕機の運転方法
JP2011251223A (ja) バイオマス粉砕装置及びバイオマス・石炭混焼システム
TWI671132B (zh) 分級機、直立式粉碎機以及燃煤鍋爐
JP7475876B2 (ja) 排出装置、固体燃料粉砕装置及びボイラシステム並びに排出装置の運転方法
JP2011240233A (ja) 竪型粉砕装置ならびに石炭焚ボイラ装置
JP2004340570A (ja) 石炭焚ボイラの燃焼方法
JPH02152582A (ja) 回転分級機を備えたミル
JPS62102841A (ja) 竪型ミル

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 201180023871.X

Country of ref document: CN

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 11780647

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

DPE1 Request for preliminary examination filed after expiration of 19th month from priority date (pct application filed from 20040101)
ENP Entry into the national phase

Ref document number: 20127029454

Country of ref document: KR

Kind code of ref document: A

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2799387

Country of ref document: CA

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 13698001

Country of ref document: US

Ref document number: MX/A/2012/013229

Country of ref document: MX

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 3908/KOLNP/2012

Country of ref document: IN

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2011251218

Country of ref document: AU

Date of ref document: 20110511

Kind code of ref document: A

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 11780647

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1