CN108602094A - 分级机、粉碎分级装置以及粉煤燃烧锅炉 - Google Patents

Abstract

本发明涉及分级机、粉碎分级装置以及粉煤燃烧锅炉。分级机具备：分级机壳体，其构成为从下方向内部空间中的外周侧区域导入气流；以及环状旋转部，其在所述外周侧区域的内周侧以能够旋转的方式设置于所述分级机壳体的所述内部空间，且构成为对与来自所述外周侧区域的所述气流相伴的粒子进行分级，所述环状旋转部具有绕该环状旋转部的旋转轴而隔开间隙地排列的多个旋转翅片，由多个所述旋转翅片形成的所述环状旋转部的外形在所述环状旋转部的上端与下端之间具有最大外径部。

Description

分级机、粉碎分级装置以及粉煤燃烧锅炉

技术领域

本发明涉及分级机、粉碎分级装置以及粉煤燃烧锅炉。

背景技术

已知利用通过旋转体的旋转产生的离心力对具有不同粒径的粒子进行分级的分级机。

例如，专利文献1中公开了绕旋转轴具有多个旋转翅片的旋转式分级机。在该分级机中，通过旋转翅片的旋转对从该分级机的外周侧伴随于粒子流过来的气流赋予回旋。其结果是，由旋转翅片形成的离心场引起的朝向半径方向外侧的离心力作用于伴随于气流的粒子。因此，对粒径较大的粗大粒子而言，其离心力比朝向半径方向内侧的气流的速度分量引起的阻力大，从而向旋转翅片的外侧飞出。另一方面，对于粒径较小的微小粒子而言，其从气流受到的朝向半径方向内侧的阻力比离心力大，从而通过旋转翅片。这样，在专利文献1所记载的分级机中，使气流所包含的粗大粒子向旋转翅片的外侧飞出，并且使微小粒子通过旋转翅片的内周侧，由此对由气流搬运来的粒子进行分级。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：国际公开第2009/041628号

发明内容

发明所要解决的课题

然而，在利用通过旋转体的旋转产生的离心力对粒子进行分级的分级机中，向旋转翅片等旋转体(旋转部)流入的气体的流入速度在旋转轴方向上具有分布，因此分级精度有时会受到该速度分布的影响。

例如，在上述的分级机中，与气流的流入速度小的位置相比，气流的流入速度大的位置处的粒子的动能大。因此，在这样的位置处，应该与气流分离的粗大粒子不会因离心力而向旋转翅片的外侧飞出，容易与微小粒子一起通过旋转翅片。在该情况下，有时无法进行基于旋转翅片的适当的分级，从而分级机的分级精度不良。

关于这一点，专利文献1中没有具体地记载用于根据旋转轴方向上的气体的流入速度的分布来得到良好的分级精度的方法。

鉴于上述的情况，本发明的至少一实施方式的目的在于提供能够得到良好的分级精度的分级机。

用于解决课题的方案

(1)本发明的至少一实施方式的分级机具备：分级机壳体，其构成为从下方向内部空间中的外周侧区域导入气流；以及环状旋转部，其在所述外周侧区域的内周侧以能够旋转的方式设置于所述分级机壳体的所述内部空间，且构成为对与来自所述外周侧区域的所述气流相伴的粒子进行分级，所述环状旋转部具有绕该环状旋转部的旋转轴而隔开间隙地排列的多个旋转翅片，由多个所述旋转翅片形成的所述环状旋转部的外形在所述环状旋转部的上端与下端之间具有最大外径部。

从下方导入至分级机壳体的内部空间中的外周侧区域的气流向径向改变流动的方向而从环状旋转部的外周侧流入环状旋转部。此时，流入环状旋转部的气流的流入速度通常在旋转轴方向上并不恒定，具有流入速度在环状旋转部的上端与下端之间的轴向位置处最大这样的分布。

关于这一点，在上述(1)的结构中，在气流的流入速度变大的环状旋转部的上端与下端之间具有最大外径部，因此能够在气流的流入速度变大的轴向位置得到较大的离心力。因此，质量较大的粗大粒子即使欲在环状旋转部的上端与下端之间的轴向位置与气流一起以较大的速度流入环状旋转部，但由于在粗大粒子上施加有大的离心力，因此能够使该粗大粒子向旋转翅片的外周侧飞出而与包含微小粒子的气流分离。因而，根据上述(1)的结构，通过较大的离心力将欲以较大的速度流入环状旋转部的粗大粒子分离，从而能够提高分级机的分级精度。

(2)在几个实施方式中，在上述(1)的结构的基础上，所述下端的所述环状旋转部的外径D1、所述上端的所述环状旋转部的外径D3、以及所述最大外径部的所述环状旋转部的外径D2满足D2/D1≥1.05且D2/D3≥1.05的关系式。

根据上述(2)的结构，在环状旋转部中，下端的外径D1、上端的外径D3、以及最大外径部的外径D2满足D2/D1≥1.05且D2/D3≥1.05的关系式，因此在环状旋转部的上端与下端之间的流入速度变大的位置适当地对粗大粒子施加较大的离心力。因此，能够在环状旋转部的入口将粗大粒子与包含微小粒子的气流有效地分离。

(3)在几个实施方式中，在上述(1)或(2)的结构的基础上，所述下端的所述环状旋转部的外径D1、以及所述上端的所述环状旋转部的外径D3满足D1＝D3的关系式。

根据上述(3)的结构，在环状旋转部将下端的外径D1与上端的外径D3设置为相等，因此能够在环状旋转部的上端部与下端部得到同等程度的回旋力。

(4)在几个实施方式中，在上述(1)至(3)的任一结构的基础上，在与所述旋转轴正交的平面内，在将各个所述旋转翅片所占据的以所述旋转轴为中心的角度范围设为α、将所述旋转翅片间的所述间隙所占据的以所述旋转轴为中心的角度范围设为β时，α与β之比即重合度α/(α+β)满足0.6≤α/(α+β)≤1.0的关系式。

在上述(4)的结构中，通过将重合度α/(α+β)设为上述数值范围内，能够在旋转翅片间确保适当的间隙。由此，与气流相伴的粗大粒子难以通过所述间隙，而与气流相伴的微小粒子容易通过所述间隙。因而，根据上述(4)的结构，能够更有效地提高分级机的分级精度。

(5)在几个实施方式中，在上述(1)至(4)的任一结构的基础上，各个所述旋转翅片以该旋转翅片的上端与该旋转翅片的下端相比在所述环状旋转部的旋转方向上位于下游侧的方式相对于铅直方向倾斜，所述旋转翅片相对于所述铅直方向所成的角度θ3为0°＜θ3≤30°。

在上述(5)的结构中，旋转翅片相对于铅直方向所成的角度(以下也称为“扭转角”)θ3设为大于0°，因此与粒子相伴的气流在欲从径向外侧朝向旋转翅片25流入时，容易使与旋转翅片25碰撞后的粗大粒子向下方落下。因此，能够更有效地分离与气流相伴的粗大粒子。另外，将扭转角θ3设为小于30°，因此不会使通过旋转翅片的旋转向粗大粒子赋予的离心力过度地降低，因此能够更有效地分离与气流相伴的粗大粒子，由此能够提高分级机的分级精度。

(6)在几个实施方式中，在上述(1)至(5)的任一结构的基础上，所述分级机在所述分级机壳体的所述内部空间还具备在所述外周侧区域的内周侧且所述环状旋转部的外周侧设置的环状的偏转环，所述偏转环位于比所述最大外径部靠上方的位置。

根据上述(6)的结构，在外周侧区域的内周侧且环状旋转部的外周侧设置有偏转环，因此能够使朝向环状旋转部的气流向下方偏转，从而降低流入环状旋转部的气流向环状旋转部的上部的偏置。由此，能够抑制环状旋转部的分级负载向环状旋转部的上部的偏置，从而使环状旋转部整体的分级负载接近均匀。

另外，通过偏转环的设置，从而气流的流入速度达到峰值的位置为比偏转环的下端低的位置。于是，如上述(6)的结构那样，通过在比最大外径部靠上方的位置设置偏转环，能够使气流的流入速度达到峰值的位置接近最大外径部，能够更有效地分离欲以较大的速度流入环状旋转部的粗大粒子，能够提高分级机的分级精度。

(7)在几个实施方式中，在上述(6)的结构的基础上，所述最大外径部的所述环状旋转部的外径D2以及所述偏转环的外径D4满足1.02≤D4/D2≤1.2的关系式。

根据上述(7)的结构，最大外径部的环状旋转部的外径D2以及偏转环的外径D4满足1.02≤D4/D2，因此偏转环与旋转翅片的距离不会过小。因此，从下方导入至分级机壳体的气流在通过偏转环后，不仅在比偏转环靠下方的位置，在与偏转环相同的高度位置也容易流入环状旋转部。因而，上下方向的朝向旋转翅片的气流的流入量的偏置得到缓和，流入速度局部变大的情况得到抑制，因此粗大粒子难以通过旋转翅片。另外，D2以及D4满足D4/D2≤1.2，因此与欲从外周侧区域流入环状旋转部的气流相伴的粒子同与偏转环碰撞而弹回的粒子的干涉得到抑制，因此能够抑制固气比的增大。由此，能够抑制固气比的增大引起的分级性能的降低。

因而，根据上述(7)的结构，能够更有效地分离欲流入环状旋转部的粗大粒子，从而提高分级机的分级精度。

(8)在几个实施方式中，在上述(1)至(7)的任一结构的基础上，所述分级机在所述分级机壳体的所述内部空间还具备环状固定部，所述环状固定部设置在所述外周侧区域的内周侧且所述环状旋转部的外周侧，具有用于对导入至所述外周侧区域的所述气流进行整流的固定翅片。

根据上述(8)的结构，导入至外周侧区域的气流由固定翅片整流，因此与不使用固定翅片的情况相比容易适当地流入环状旋转部。因而，与气流相伴的粒子容易流入环状旋转部，因此能够提高分级的微小粒子的回收率。

(9)在几个实施方式中，在上述(8)的结构的基础上，所述固定翅片以随着接近所述环状固定部的内周侧而向下方倾斜的方式沿所述环状固定部的周向配置。

根据上述(9)的结构，通过以随着接近环状固定部的内周侧而向下方倾斜的方式配置的固定翅片，从而环状旋转部的入口的气流的流入速度的偏置进一步缓和。因而，能够更有效地分离与气流相伴的粗大粒子，由此能够提高分级机的分级精度。

(10)本发明的至少一实施方式的粉碎分级装置具备：粉碎机，其包括用于将原料粉碎的粉碎辊、至少收容所述粉碎辊的粉碎机壳体；以及上述(1)至(9)中任一项所述的分级机，其用于对通过所述粉碎机中的所述原料的粉碎生成的粒子进行分级，所述分级机构成为，通过所述环状旋转部将所述粒子中的微小粒子向所述环状旋转部的内周侧导出，并且使所述粒子中的粗大粒子在所述环状旋转部的外周侧向下方落下，所述粉碎机包括料斗，所述料斗位于所述环状旋转部的下方，使从所述环状旋转部向下方落下的所述粗大粒子返回所述粉碎辊，所述最大外径部的所述环状旋转部的外径D2以及所述料斗的最大外径D6满足0.7≤D2/D6≤0.9的关系式。

根据上述(10)的结构，最大外径部的环状旋转部的外径D2以及料斗的最大外径D6满足0.7≤D2/D6，因此在伴随着粒子的气流的流入速度较大的环状旋转部的最大外径部能够得到较大的离心力。因此，能够在环状旋转部更有效地分离与气流相伴的粗大粒子。另外，D2以及D6满足D2/D6≤0.9，因此由旋转翅片弹开的粗大粒子从环状旋转部向下方落下，容易被位于环状旋转部的下方的料斗接收，因此不容易引起与在外周侧区域从下方被导入的气流相伴的粒子的干涉。因此，欲流入环状旋转部的气流的固气比不容易增加，由此，能够抑制粗大粒子通过旋转翅片的情况。因而，根据上述(10)的结构，能够提高粉碎分级装置的分级精度。

(11)在几个实施方式中，在上述(10)的结构的基础上，所述粉碎机将作为所述原料的煤粉碎，所述分级机构成为将作为所述微小粒子的粉煤向外部导出。

根据上述(11)的结构，能够通过分级精度提高了的粉碎分级装置得到粗大粒子的混入得到抑制的粉煤。

(12)本发明的至少一实施方式的粉煤燃烧锅炉具备：上述(11)所述的粉碎分级装置；以及火炉，其用于使通过所述粉碎分级装置而得到的所述粉煤燃烧。

根据上述(12)的结构，使粗大粒子的混入得到抑制的粉煤燃烧，因此能够减少燃烧气体中的NOx等大气污染物质，并且能够减少灰中未燃成分，由此能够提高锅炉效率。

发明效果

根据本发明的至少一实施方式，提供能够得到良好的分级精度的分级机。

附图说明

图1是一实施方式的粉碎分级装置的概要结构图。

图2是图1所示的粉碎分级装置的II-II剖视图。

图3是一实施方式的粉碎分级装置的示意图。

图4是图3所示的粉碎分级装置的放大示意图。

图5A是示出一实施方式的旋转翅片的结构的图。

图5B是示出一实施方式的旋转翅片的结构的图。

图5C是示出一实施方式的旋转翅片的结构的图。

图5D是示出一实施方式的旋转翅片的结构的图。

图6是示意性地示出环状旋转部的与旋转轴正交的剖面的一部分的图。

图7是示出一实施方式的环状旋转部的旋转翅片的结构的图。

图8是示出一实施方式的粉煤燃烧锅炉的概要结构图。

图9是示出以往的旋转翅片的形状的图。

图10是实施例中的出口微粉率与出口粗大粒子残留率的图表。

图11是实施例中的出口微粉率与微小粒子循环率的图表。

图12是实施例中的出口微粉率与出口粗大粒子残留率的图表。

图13是实施例中的出口微粉率与微小粒子循环率的图表。

图14是实施例中的出口微粉率与煤层差压的图表。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的几个实施方式进行说明。但是，作为实施方式而记载或附图所示出的构成部件的尺寸、材质、形状、其相对的配置等并不意在将本发明的范围限定于此，而仅仅是单纯的说明例。

首先，利用图1以及图2对一实施方式的粉碎分级装置的结构进行说明。图1是一实施方式的粉碎分级装置的概要结构图，图2是图1所示的粉碎分级装置的II-II剖视图。

如图1所示，一实施方式的粉碎分级装置1具备用于粉碎原料的粉碎机10、以及用于对将该原料通过粉碎机10粉碎而得到的粒子进行分级的分级机20。需要说明的是，图1所示的粉碎分级装置1是在粉碎机10的上方配置有分级机20的立式粉碎分级装置。

粉碎机10以及分级机20分别包括粉碎机壳体11以及分级机壳体21，通过将粉碎机壳体11的上端部与分级机壳体21的下端部连接而一体地构成粉碎分级装置1。

粉碎分级装置1具有用于供给原料的供给管50、以及用于将粉碎以及分级后的粒子向外部排出的排出管52。供给管50设置在粉碎分级装置1的上部，从而自粉碎分级装置1的上方供给的原料向粉碎机10的内部落下。另外，排出管52设置为在粉碎分级装置1的上部与分级机20的一部分连通，从而能够将由粉碎机10以及分级机20粉碎以及分级后的粒子向外部排出。

粉碎机10包括用于将原料粉碎的粉碎台12以及粉碎辊14，上述的粉碎台12以及粉碎辊14收容于粉碎机壳体11。粉碎机10构成为通过粉碎台12与粉碎辊14的啮合来粉碎原料。

分级机20包括用于将粒子分级的环状旋转部24。环状旋转部24在分级机壳体21的内部空间的比外周侧区域R1靠内周侧的位置，设置为能够绕沿着上下方向的旋转轴O旋转。如图2所示，环状旋转部24具有绕旋转轴O而隔开间隙G地排列的多个旋转翅片25。

另外，在图1所示的实施方式中，分级机20还具备环状固定部26，该环状固定部26在分级机壳体21的内部空间设置于环状旋转部24的外周侧。环状固定部26构成为具有沿周向排列的多个固定翅片27，对从外周侧流入的气流进行整流。

在此，对具有上述结构的粉碎分级装置1的动作进行说明。需要说明的是，图1以及图2中的箭头表示原料或将原料粉碎而得到的粒子的流动的方向。

由供给管50供给的原料(被粉碎物)在落下至旋转的粉碎台12后，通过与粉碎台12的旋转相伴的离心力而在粉碎台12上向外周侧移动，通过粉碎台12与粉碎辊14的啮合而被粉碎。需要说明的是，粉碎台12由于马达(未图示)而以规定速度旋转。另外，粉碎辊14被加压装置15按压至粉碎台12。

将原料粉碎而得到的粒子与从设置于粉碎台12的周围的气体吹出口16吹出的气流相伴，在粉碎分级装置1的内部的外周侧区域从粉碎机10侧朝向分级机20侧而向上方被搬运(图1的箭头a、b)。此时，粒度大的粒子由于重力的影响而从气流的流动脱落(图1的箭头c)，向下方落下而返回粉碎台12，并再次被粉碎(一次分级)。

被气流搬运而到达了分级机20的内部空间的外周侧区域R1的粒子在分级机20中分级为规定粒度以下的微小粒子(产品粒子)和规定粒度以上的粗大粒子(二次分级)。

即，伴随着粒子的气流在到达外周侧区域R1时，流动的朝向变化为朝向半径方向内侧，且流入环状固定部26的多个固定翅片27之间(图1以及图2的箭头d)。该气流在通过固定翅片27而被整流后，到达以规定速度绕中心轴O旋转的环状旋转部24的外周侧。然后，与气流相伴的粒子通过由环状旋转部24的旋转产生的离心力而分离为粒径较大的粗大粒子和粒径较小的微小粒子。

需要说明的是，在分级机20中环状固定部26是任意的结构要素，在几个实施方式中，分级机20也可以不具有环状固定部26。在该情况下，被来自下方的气流搬运而到达外周侧区域R1后的粒子不被固定翅片整流而到达环状旋转部24的外周侧，通过由环状旋转部24的旋转产生的离心力而被分级。

在此，对基于旋转翅片25的旋转的粒子的分级的原理进行说明。

通过环状旋转部24的旋转翅片25的旋转对从外周侧区域R1伴随着粒子流过来的气流赋予回旋。其结果是，由旋转翅片25形成的离心场引起的朝向半径方向外侧的离心力、以及朝向半径方向内侧的由气流的速度分量引起的阻力作用于伴随着气流的粒子。上述离心力与阻力实现平衡的粒径为理论分级直径。对于粒径比该理论分级直径大的粗大粒子而言，其离心力比该气流的速度分量引起的阻力大，从而向旋转翅片25的外侧飞出。另一方面，对于粒径比理论分级直径小的微小粒子而言，其从气流受到的阻力比离心力大，因此与气流相伴地通过旋转翅片25间。这样，被气流搬运来的粒子分级为粗大粒子和微小粒子。

如上述那样分离后的粒子中的、粒径较大的粗大粒子向旋转翅片25的外周侧飞出之后，向下方落下(图1以及图2的箭头e)而返回粉碎台12，并再次被粉碎。需要说明的是，在几个实施方式中，如图1所示，向旋转翅片25的外侧飞出后的粗大粒子也可以被在环状旋转部24的下方设置的料斗18引导而返回下方的粉碎台12。

另一方面，如上述那样分离后的粒子中的、粒径较小的微小粒子与气流相伴地通过旋转翅片25间(图1以及图2的箭头f)，在环状旋转部24的内周侧而被导出。该微小粒子也可以从与环状旋转部24的内周侧连通的排出管52与气流一起排出，作为产品微小粒子而被导出。

以下，对一实施方式的分级机20以及粉碎分级装置1更详细地进行说明。

图3是示意性地示出一实施方式的粉碎分级装置1的图。图4是图3所示的粉碎分级装置1的主要部分的放大图。需要说明的是，在图3以及图4中省略了环状固定部26的图示。

如上述那样，分级机20的环状旋转部24具有绕旋转轴O而隔开间隙G地排列的多个旋转翅片25(参照图2)。

在一实施方式中，如图3所示，通过多个旋转翅片25形成的环状旋转部24的外形在环状旋转部24的上端33与下端31之间具有最大外径部32。即，下端31的环状旋转部24的外径D1、上端33的环状旋转部24的外径D3、以及最大外径部32的环状旋转部24的外径D2满足D1＜D2且D3＜D2的关系式。

在此，环状旋转部24的外形由多个旋转翅片25绕旋转轴O旋转而形成的旋转体的外形形成。

在该情况下，能够在从外周侧区域R1流入的气流的流入速度变大的轴向位置得到较大的离心力。因此，质量较大的粗大粒子即使欲在环状旋转部24的上端33与下端31之间的轴向位置与气流一起以较大的速度流入环状旋转部24，但由于在粗大粒子上施加有较大的离心力，因此能够使该粗大粒子向旋转翅片25的外周侧飞出而与包含微小粒子的气流分离。因而，通过较大的离心力将欲以较大的速度流入环状旋转部24的粗大粒子分离，从而能够提高分级机20的分级精度。

另外，在上述分级机20中，能够通过适当地选择多个旋转翅片25的形状、排列而构成具有最大外径部32的环状旋转部24，从而得到较大的离心力，因此无需为了得到较大的离心力而增加环状旋转部24的转速。因而，根据上述分级机20，能够在抑制运转成本的增大的同时提高分级机20的分级精度。

在几个实施方式中，下端31的环状旋转部24的外径D1、上端33的环状旋转部24的外径D3、以及最大外径部32的环状旋转部24的外径D2满足D2/D1≥1.05且D2/D3≥1.05的关系式。

在该情况下，能够在环状旋转部24的上端33与下端31之间的流入速度变大的轴向位置适当地对粗大粒子施加较大的离心力。因此，能够在环状旋转部24的入口将粗大粒子与包含微小粒子的气流有效地分离。

在几个实施方式中，在包含旋转轴O的平面内，同旋转轴O正交的直线L1、L1’与多个旋转翅片25各自的延伸方向的直线L2、L2’之间的角度即倾斜角θ2、θ2’(参照图4)满足60°≤θ2≤75°以及60°≤θ2’≤75°的关系式。

在该情况下，能够在环状旋转部24的上端33与下端31之间的流入速度变大的轴向位置适当地对粗大粒子施加较大的离心力。因此，能够在环状旋转部24的入口将粗大粒子与包含微小粒子的气流有效地分离。

在几个实施方式中，下端31的环状旋转部24的外径D1与上端33的环状旋转部24的外径D3满足D1＝D3的关系式。

在该情况下，在环状旋转部24中，将下端31的外径D1与上端33的外径D3设置为相等，因此能够在环状旋转部24的上端部与下端部得到同等程度的回旋力。

图5A～图5D分别是示出一实施方式的旋转翅片25的结构的图。在一实施方式中，在分级机20中通过使用具有例如图5A～图5D中的任一方所示的形状的旋转翅片25，从而环状旋转部24的外形在上端33与下端31之间具有最大外径部32。

如图5A～图5D所示，在几个实施方式中，旋转翅片25具有下端25a以及上端25b，所述下端25a以及上端25b分别配置在环状旋转部24的轴向的下方以及上方，且分别与环状旋转部24的下端31以及上端33对应。另外，旋转翅片25具有在环状旋转部24的轴向上位于与环状旋转部24的最大外径部32对应的轴向位置的突出部23。在环状旋转部24中，各旋转翅片25配置为突出部23朝向外周侧。

在几个实施方式中，如图5A以及图5B所示，在旋转翅片25中，沿环状旋转部24的轴向延伸的轮廓部分中的、形成环状旋转部24的外形的外周侧部25c也可以由直线构成。

在几个实施方式中，如图5C以及图5D所示，在旋转翅片25中，沿环状旋转部24的轴向延伸的轮廓部分中的、形成环状旋转部24的外形的外周侧部25c也可以由圆弧状的曲线构成。

图5A以及图5C所示的旋转翅片25的下端25a的宽度W1、上端25b的宽度W3、以及突出部23的宽度W2分别相等。在几个实施方式中，旋转翅片25也可以在环状旋转部24的轴向上的从下端25a至上端25b的整个区域内具有相同的宽度。

图5B以及图5D所示的旋转翅片25的下端25a的宽度W1与上端25b的宽度W3相等，突出部23的宽度W2比W1或W3大。

在几个实施方式中，旋转翅片25的下端25a的宽度W1与上端25b的宽度W3也可以不同。

图6是示意性地示出环状旋转部24的与旋转轴O正交的剖面的一部分的图。

在几个实施方式中，在环状旋转部24的与旋转轴O正交的平面内，将各个旋转翅片25所占据的以旋转轴O为中心的角度范围设为α(参照图6)、将旋转翅片25间的间隙G所占据的以旋转轴O为中心的角度范围设为β(参照图6)时，α与β之比即重合度α/(α+β)满足0.6≤α/(α+β)≤1.0的关系式。

如上述那样，与朝向环状旋转部24向径向内侧流动的气流相伴的粒子通过由包含旋转翅片25的环状旋转部24的旋转产生的离心力而被分级，但除此以外，还通过粒子与旋转翅片25的碰撞分级。

此时，若旋转翅片25的重合度过小，则与气流相伴的粒子难以与旋转翅片25碰撞，从而不仅微小粒子，就连粗大粒子也容易向内周侧而通过旋转翅片25与旋转翅片25之间的间隙G。另一方面，若旋转翅片25的重合度过大，则与气流相伴的粒子容易通过与旋转翅片25的碰撞而向旋转翅片25的外周侧飞出，从而不仅粗大粒子，就连微小粒子也难以通过间隙G。这样，若旋转翅片25的重合度不处于适当的范围内，则有时难以适当地进行基于粒子与旋转翅片25的碰撞的分级。

关于这一点，在如上述那样使重合度α/(α+β)满足0.6≤α/(α+β)≤1.0的情况下，能够在旋转翅片25间确保适当的间隙G。由此，与气流相伴的粗大粒子难以通过间隙G，而与气流相伴的微小粒子容易通过间隙G。由此，能够更有效地提高分级机20的分级精度。

旋转翅片25的重合度α/(α+β)可以在轴向上从环状旋转部24的上端33至下端31恒定，或者也可以在轴向上变化。

在旋转翅片25的宽度在轴向上恒定的情况下(例如，图5A或图5C所示的旋转翅片25的情况下)，在外形较大的轴向位置处，重合度α/(α+β)变小。

另一方面，通过使用在轴向位置上的环状旋转部24的外径较大的位置使用具有较大宽度的旋转翅片25(例如，图5B或图5D所示的旋转翅片25)，能够使重合度α/(α+β)在轴向上从环状旋转部24的上端33至下端31接近恒定。

这样，能够以在各轴向位置得到期望的重合度α/(α+β)的方式决定旋转翅片25的形状。

需要说明的是，在图6中，θ1表示环状旋转部24的旋转翅片25的安装角。如图6所示，安装角θ1是在与旋转轴O正交的平面内，通过旋转翅片25的外周侧端和旋转轴O的直线L4与旋转翅片25的宽度方向的直线之间的角度。

图7是示出一实施方式的环状旋转部24的旋转翅片25的结构的图。需要说明的是，在图7中，代表性地示出构成环状旋转部24的多个旋转翅片25中的一个。另外，环状旋转部24的外形22由多个旋转翅片25形成。

在几个实施方式中，各个旋转翅片25以该旋转翅片25的上端25b与该旋转翅片25的下端25a相比在环状旋转部24的旋转方向上位于下游侧的方式相对于铅直方向倾斜。而且，旋转翅片25相对于铅直方向所成的角度即扭转角θ3为0°＜θ3≤30°。

在图7中，扭转角由θ3以及θ3’表示。扭转角θ3是铅直方向的直线Lv与旋转翅片25的下端25a的延伸方向的直线L3之间的角度。另外，扭转角θ3’是铅直方向的直线Lv’与旋转翅片25的上端25b的延伸方向的直线L3’之间的角度。

在几个实施方式中，旋转翅片25相对于铅直方向所成的角度即扭转角θ3以及θ3’满足0°＜θ3≤30°或0°＜θ3’≤30°中的任一关系式。

需要说明的是，图7所示的环状旋转部24的旋转方向是俯视观察环状旋转部24时的顺时针方向。

如上述那样，与朝向环状旋转部24向径向内侧流动的气流相伴的粒子还通过粒子与旋转翅片25的碰撞而被分级。此时，若以旋转翅片25的上端25b与下端25a相比在环状旋转部24的旋转方向上位于下游侧的方式相对于铅直方向倾斜(即扭转角θ3大于0的情况)，则与气流相伴的粒子在与旋转翅片25碰撞时容易向下方落下。另一方面，若旋转翅片25相对于铅直方向的上述倾斜过大，则由旋转翅片25的旋转产生的离心力不足，有时无法适当地进行基于离心力的分级。

关于这一点，如上述那样，若扭转角θ3大于0°，则与粒子相伴的气流在欲从径向外侧朝向旋转翅片25流入时，容易使与旋转翅片25碰撞后的粗大粒子向下方落下。因此，能够更有效地分离与气流相伴的粗大粒子。另外，若扭转角θ3小于30°，则不会使通过旋转翅片25的旋转向粗大粒子施加的离心力过度地降低，因此能够更有效地分离与气流相伴的粗大粒子。

在几个实施方式中，如图1所示，分级机20也可以具备用于使从外周侧区域R1朝向环状旋转部24的气流偏转的偏转环29。

偏转环29为环状的构件，设置为在分级机壳体21的内部空间，在外周侧区域R1的内周侧且环状旋转部24的外周侧位于比环状旋转部24的最大外径部32靠上方的位置。

偏转环29包围环状旋转部24中的上部，偏转环29的下端29A位于比环状旋转部24的最大外径部32靠上方的位置。另外，环状旋转部24的比最大外径部32靠上方的区域中的至少一部分由偏转环29覆盖。在几个实施方式中，偏转环29也可以固定于分级机壳体21。

通过设置上述的偏转环29，能够使朝向环状旋转部24的气流向下方偏转，从而降低流入环状旋转部24的气流向环状旋转部24的上部的偏置。由此，能够抑制环状旋转部24的分级负载向环状旋转部24的上部的偏置，从而使环状旋转部24整体的分级负载接近均匀。

另外，通过偏转环29的设置，从而气流的流入速度达到峰值的位置为比偏转环29的下端低的位置。因而，如上述那样，通过在比最大外径部32靠上方的位置设置偏转环29，能够使气流的流入速度达到峰值的位置接近最大外径部32，能够更有效地分离欲以较大的速度流入环状旋转部24的粗大粒子。

在几个实施方式中，最大外径部32的环状旋转部24的外径D2以及偏转环29的外径D4(参照图3)满足1.02≤D4/D2≤1.2的关系式。

在1.02≤D4/D2的情况下，偏转环29与旋转翅片25的距离不会过小。因此，从下方导入至分级机壳体21的气流在通过偏转环29后，不仅在比偏转环29靠下方的位置，在与偏转环29相同的高度位置(轴向位置)也容易流入环状旋转部24。因而，上下方向(轴向)的朝向旋转翅片25的气流的流入量的偏置得到缓和，流入速度局部变大的情况得到抑制，因此粗大粒子难以通过旋转翅片25。另外，在D2以及D4为D4/D2≤1.2的情况下，与欲从外周侧区域R1流入环状旋转部24的气流相伴的粒子同与偏转环29碰撞而弹回的粒子的干涉得到抑制，因此能够抑制固气比的增大。由此，能够抑制固气比的增大引起的分级性能的降低。

如上述那样，图1所示的分级机20具备具有多个固定翅片27的环状固定部26。环状固定部26在分级机壳体21的内部空间设置在外周侧区域R1的内周侧且环状旋转部24的外周侧。而且，多个固定翅片27构成为对从下方导入至外周侧区域R1的气流进行整流。

在分级机20具有上述的环状固定部26的情况下，导入至外周侧区域R1的气流被固定翅片27整流，因此与不使用固定翅片27的情况相比容易适当地流入环状旋转部24。因而，与气流相伴的粒子容易流入环状旋转部24，因此能够提高分级的微小粒子的回收率。

在几个实施方式中，如图1以及图2所示，多个固定翅片27也可以以随着接近环状固定部26的内周侧而向下方倾斜的方式沿环状固定部26的周向配置。需要说明的是，在图1以及图2所示的实施方式中，多个固定翅片27在周向上的两端部由支承构件28支承。另外，如图1所示，沿周向配置的固定翅片27也可以是在轴向上排列有多个的百叶窗式的翅片。

在该情况下，通过以随着接近环状固定部26的内周侧而向下方倾斜的方式配置的固定翅片27，从而环状旋转部24的入口的气流的流入速度的偏置进一步缓和。因而，能够在环状旋转部24更有效地分离与气流相伴的粗大粒子。

在图1所示的粉碎分级装置1中，粉碎机10包括料斗18，该料斗18配置在环状旋转部24的下方，用于使从环状旋转部24向下方落下的粗大粒子返回粉碎辊14。料斗18具有随着接近下方而直径变小的圆锥形状的斜面，从上方落下来的粒子通过该斜面而顺畅地向粉碎辊14返回。

在几个实施方式中，最大外径部32的环状旋转部24的外径D2以及料斗18的最大外径D6(参照图3)满足0.7≤D2/D6≤0.9的关系式。

在0.7≤D2/D6的情况下，在伴随有粒子的气流的流入速度较大的环状旋转部24的最大外径部32能够得到较大的离心力。因此，能够在环状旋转部24更有效地分离与气流相伴的粗大粒子。另外，在D2/D6≤0.9的情况下，由旋转翅片25弹开的粗大粒子从环状旋转部24向下方落下，容易被位于环状旋转部24的下方的料斗18接收，因此不容易引起与在外周侧区域R1从下方导入至的气流相伴的粒子的干涉。因此，欲流入环状旋转部24的气流的固气比不容易增加，由此，能够抑制粗大粒子通过旋转翅片25的情况。

在几个实施方式中，粉碎分级装置1也可以是用于对作为原料的煤进行粉碎以及分级的粉碎分级装置。在该情况下，粉碎机10构成为对作为原料的煤进行粉碎，分级机20构成为对通过粉碎机10粉碎煤而得到的粒子进行分级，并将作为微小粒子的粉煤向外部导出。

上述说明的粉碎分级装置1的分级精度良好，因此能够通过该粉碎分级装置1得到抑制了粗大粒子的混入的粉煤。

另外，也可以使用上述说明的粉碎分级装置1构成粉煤燃烧锅炉。

图8是示出一实施方式的粉煤燃烧锅炉的概要结构图。如图8所示，本发明的至少一实施方式的粉煤燃烧锅炉100具备上述的粉碎分级装置1、以及用于使通过粉碎分级装置1得到的粉煤燃烧的火炉62。向粉碎分级装置1送入来自鼓风机53的空气，并且从煤料仓60以及供煤机61供给作为原料的煤。

被鼓风机53送入的燃烧用空气A分支为空气A1和空气A2。其中，空气A1通过鼓风机54向粉碎分级装置1搬运。空气A1的一部分被预热器58加热并作为热空气向粉碎分级装置1搬运。在此，被预热器58加热后的热空气与通过鼓风机54不经由预热器58而直接搬运的冷空气也可以在以混合空气成为适当温度的方式混合调整后向粉碎分级装置1供给。这样供给至粉碎分级装置1的空气A1在粉碎分级装置1的内部从气体吹出口16(参照图1)吹出。

作为原料的煤在投入煤料仓65后，通过供煤机61每次定量地经由供给管50(参照图1)向粉碎分级装置1供给。一边由来自气体吹出口16的空气A1的气流干燥一边由粉碎分级装置1粉碎而生成的粉煤从排出管52(参照图1)被空气A1搬运，经由风箱63内的粉煤燃烧器送往火炉(锅炉主体)62，被燃烧器点燃而燃烧。

需要说明的是，被鼓风机53送入的燃烧用空气A中的空气A2被预热器56以及预热器58加热，经由风箱63送往火炉62，在火炉62内用于粉煤的燃烧。

在火炉62中由粉煤的燃烧生成的废气由集尘机64去除尘埃后，被送往脱硝装置66，废气中所包含的氮氧化物(NOx)被还原。然后，该废气经过预热器58并被鼓风机68抽吸，由脱硫装置70去除硫成分，从烟囱72向大气中放出。

在上述粉煤燃烧锅炉100中，使抑制了粗大粒子的混入的粉煤燃烧，因此能够减少燃烧气体中的NOx等大气污染物质，并且能够减少灰中未燃成分，由此能够提高锅炉效率。

【实施例】

以下，关于通过本发明的实施方式的分级机能够得到良好的分级性能的情况，通过实施例以及比较例进行说明。

(试验例1)

在试验例1中，使用具备分别具有表1所示的特征的实施例1～3以及比较例1的分级机的粉碎分级装置1以规定的空气流量以及规定的固气比进行运转，一边改变环状旋转部24的转速一边对规定量的原料进行粉碎以及分级。基于在粉碎分级装置1的出口(排出管52)取出的粒子、或返回至粉碎机10(循环的)粒子的粒径以及重量，计算出口微粉率(重量％)、出口粗大粒子残留率(重量％)、以及微小粒子循环率(重量％)。

需要说明的是，在下述表1的“旋转翅片形状”这一行中，“A”表示使用图5A所示的形状的旋转翅片25，“B”表示使用图9所示的以往型的长方形状的旋转翅片125。在此，图9是示出在比较例1中使用的以往型的旋转翅片的形状的图。在图9所示的长方形状的旋转翅片125中，下端125a的宽度W1与上端125b的宽度W3相同。在使用该长方形状的旋转翅片125构成环状旋转部24的情况下，环状旋转部24的外形为圆筒形状。

在各实施例以及比较例中，旋转翅片的倾斜角θ2、扭转角θ3、重合度α/(α+β)以及安装角θ1如表1所示。

【表1】

表1试验例1中使用的分级机

项目	比较例1	实施例1	实施例2	实施例3
					旋转翅片形状	B	A	A	A
倾斜角θ2	90°	70°	70°	70°
					扭转角θ3	0°	30°	0°	30°
重合度α/(α+β)	0.6	0.5	0.8	0.8
					安装角θ1	60°	60°	60°	60°

在实施例1～3所使用的分级机中，环状旋转部使用图5A所示的形状的旋转翅片，环状旋转部24的外形在环状旋转部24的上端33与下端31之间具有最大外径部32。

另一方面，在比较例1所使用的分级机中，环状旋转部使用图9所示那样的长方形的旋转翅片，环状旋转部的外径在轴向上恒定。即，在比较例1的分级机中，环状旋转部的外径在环状旋转部的上端与下端之间不具有外径比该上端与该下端的外径大的最大外径部。

另外，在本试验例1所使用的实施例1～3以及比较例1的分级机不具有包含固定翅片的环状固定部。

在此，出口微粉率是在粉碎分级装置1的出口(排出管52)回收的粒子中的、通过了200目的筛的粒子(粒径为75μm以下的微小粒子)的重量比例(出口200目通过率)。

另外，出口粗大粒子残留率是在粉碎分级装置1的出口回收的粒子中的、残留于100目的筛的(未通过的)粒子(粒径为150μm以上的粗大粒子)的重量比例(出口100目残留率)。

另外，微小粒子循环率是将原料粉碎而生成的200目通过量(粒径为75μm以下的微小粒子的量)中的、不从环状旋转部的内周侧作为产品而导出，而是从环状旋转部24的外周侧向粉碎台落下返回的(循环的)微小粒子的量的比例，以重量％表示。即，若将在粉碎分级装置1的出口回收的粒子的重量设为Mf、其200目通过率(即，上述的出口微粉率)设为x、向粉碎台循环后的粒子的重量设为Mc、其200目通过率设为y，则微小粒子循环率C_200#P由下述式表示。

【数学式1】

需要说明的是，通过改变分级机20的环状旋转部24的转速，从而改变产品微粉率并计测以及计算上述的各种数据。

图10是将上述说明的出口微粉率设为横轴、将出口粗大粒子残留率设为纵轴的图表。另外，图11是将出口微粉率设为横轴、将微小粒子循环率设为纵轴的图表。

如图10的图表所示，在出口微粉率约为65～95％的范围内，与环状旋转部的外径不具有最大外径部的比较例1的分级机相比，在环状旋转部24的外径在环状旋转部24的上端33与下端31之间具有最大外径部32的实施例1～3的分级机中，出口粗大粒子残留率变低。

由此，在环状旋转部24的上端33与下端31之间具有最大外径部32的情况下，在粉碎分级装置的出口取出的产品微小粒子中的粗大粒子的比例变少，因此能够得到品质良好的产品微小粒子。

需要说明的是，粉碎分级装置通常设定在出口微粉率为80％以上的运转条件下运转。关于这一点，根据图10的图表，在出口微粉率为80％的附近，在实施例1～3的分级机中，出口粗大粒子残留率比较例1的分级机小约50％以上，能够得到品质良好的产品微小粒子。

另外，如图11的图表所示，在出口微粉率约为65～95％的范围内，在旋转翅片25的扭转角θ3较大的实施例1、以及重合度α/(α+β)较大的实施例2中，微小粒子循环率具有比较例1小的倾向。尤其在实施例2的分级机中，与比较例1的分级机相比，微小粒子循环率显著变小。

由此可知，在扭转角θ3或重合度α/(α+β)为适当的大小的情况下，能够降低微小粒子的循环率，因此，能够降低得到规定量的产品微小粒子所需的动力，能够提高分级效率。

这样，根据实施例1～3的各分级机，对于同一出口微粉率，出口粗大粒子残留率(参照图10)或微小粒子循环率(参照图11)中的至少一方与比较例1相比得到了良好的结果。因而，确认了实施例1～3的各分级机与比较例1的分级机相比而分级精度良好。

(试验例2)

在试验例2中，使用分别具有表2所示的特征的实施例4、5以及比较例1的分级机进行了以下的试验。需要说明的是，实施例4、5分别是本发明的实施例。

需要说明的是，在下述表2的“旋转翅片形状”这一行中，“A”表示使用图5A所示的形状的旋转翅片，“B”表示使用图9所示的形状的旋转翅片。在各实施例以及比较例中，旋转翅片的倾斜角θ2、扭转角θ3、重合度α/(α+β)以及安装角θ1如表2所示。

【表2】

表2试验例2中使用的分级机

项目	比较例1	实施例4	实施例5
				旋转翅片形状	B	A	A
倾斜角θ2	90°	70°	70°
				扭转角θ3	0°	0°	0°
重合度α/(α+β)	0.6	0.5	0.8
				安装角θ1	60°	60°	60°
固定翅片	无	百叶窗	百叶窗

在实施例4、5所使用的分级机中，与在试验例1所使用的实施例1～3的分级机同样地，环状旋转部使用图5A所示的形状的旋转翅片，环状旋转部24的外形在环状旋转部24的上端33与下端31之间具有最大外径部32。另外，实施例4、5所使用的分级机具备包含多个固定翅片27的环状固定部26，该固定翅片27为在轴向上排列有多个的百叶窗式的翅片。

另一方面，比较例1的分级机是与试验例1所使用的比较例1的分级机相同的分级机。需要说明的是，比比较例1的分级机不具有包含固定翅片的环状固定部。

使用具备各实施例或比较例的分级机20的粉碎分级装置1，一边改变环状旋转部24的转速一边对规定量的原料进行粉碎以及分级，与试验例1同样地，基于在粉碎分级装置1的出口(排出管52)取出的粒子、或返回至粉碎机10(循环的)粒子的粒径以及重量，计算出口微粉率(重量％)、出口粗大粒子残率(重量％)、以及微小粒子循环率(重量％)。

图12是将出口微粉率设为横轴、将出口粗大粒子残留率设为纵轴的图表。另外，图13是将出口微粉率设为横轴、将微小粒子循环率设为纵轴的图表。

如图12以及图13的图表所示，在出口微粉率为约65～95％的范围内，在实施例4、5的分级机中，出口粗大粒子残留率以及微小粒子循环率均比比较例1的分级机低。

另外，对图10与图12、以及图11与图13分别进行较，在实施例4、5的分级机中，出口粗大粒子残留率以及微小粒子循环率等以与实施例1～3的分级机相等或在其之上的程度变小。

由此，根据具有具备旋转翅片的环状固定部的实施例4、5的分级机，在粉碎分级装置的出口取出的产品微小粒子中的粗大粒子的比例进一步降低，能够得到品质更良好的产品微小粒子。另外，根据实施例4、5的分级机，能够进一步降低微小粒子的循环率，因此，能够进一步降低得到规定量的产品微小粒子所需的动力，能够进一步提高分级效率。

这样，根据实施例4、5的各分级机，对于同一出口微粉率，出口粗大粒子残留率(参照图12)以及微小粒子循环率(参照图13)与比较例1相比得到了良好的结果。因而，确认了实施例4、5的各分级机与比较例1的分级机相比而分级精度良好。

图14是实施例中的煤层差压的图表，是对以相同条件运转作为本发明的实施例的实施例6与比较例1的分级机的粉碎分级装置1时的煤层差压的计测结果进行图表化的图。在图14的图表中，横轴表示出口微粉率，纵轴表示煤层差压(磨机差压)。

实施例6的分级机与实施例4、5的分级机同样地，环状旋转部使用图5A所示的形状的旋转翅片，环状旋转部24的外形在环状旋转部24的上端33与下端31之间具有最大外径部32，并且具备包含多个固定翅片27的环状固定部26，该固定翅片27为在轴向上排列有多个的百叶窗式的翅片。

另一方面，比较例1的分级机是与上述的比较例1的分级机相同的分级机。需要说明的是，比较例1的分级机不具有包含固定翅片的环状固定部。

如图14的图表所示，对实施例6的情况与比较例1的情况进行较，在出口微粉率为80％以上的范围内，实施例6的煤层差压更小，即粉碎分级机的压力损耗小。认为这是由于，实施例6的分级机具有与实施例4、5相同的结构，因此在使用实施例6的分级机的情况下能够降低微小粒子循环率。

这样，根据实施例6的分级机，能够降低粉碎分级机的压力损耗，因此，能够降低得到规定量的产品微小粒子所需的动力，能够提高分级效率。

以上，对本发明的实施方式进行了说明，但本发明并不局限于上述实施方式，也包括对上述实施方式加以变形的方式或适当组合这些方式而得到的方式。

在本说明书中，“在某一方向上”、“沿某一方向”、“平行”、“正交”、“中心”、“同心”或“同轴”等表示相对或绝对的配置的表现不仅表示严格的为这样的配置，还表示以具有公差、或者得到相同功能的程度的角度、距离的方式相对位移的状态。

例如，“相同”、“相等”及“均等”等表示事物相等的状态的表现不仅表示严格相等的状态，还表示存在公差、或者得到相同功能的程度的差的状态。

另外，在本说明书中，表示四边形状和/或圆筒形状等形状的表现不仅表示几何学的严格意义上的四边形状和/或圆筒形状等形状，还表现在得到相同效果的范围内包含凹凸部、倒角部等的形状。

另外，在本说明书中，“具备”、“包含”或者“具有”一个构成要素这样的表现并非排除其他构成要素的存在的排他性表现。

附图标记说明

1 粉碎分级装置

10 粉碎机

11 粉碎机壳体

12 粉碎台

14 粉碎辊

15 加压装置

16 气体吹出口

18 料斗

20 分级机

21 分级机壳体

23 突出部

24 环状旋转部

25 旋转翅片

25a 下端

25b 上端

25c 外周侧部

26 环状固定部

27 固定翅片

28 支承构件

29 偏转环

31 下端

32 最大外径部

33 上端

50 供给管

52 排出管

53、54 鼓风机

56、58 预热器

60 煤料仓

61 供煤机

62 火炉

63 风箱

64 集尘机

65 煤料仓

66 脱硝装置

68 鼓风机

70 脱硫装置

100 粉煤燃烧锅炉

G 间隙

O 旋转轴

R1 外周侧区域。

权利要求书(按照条约第19条的修改)

1.(修改后)一种分级机，其特征在于，具备：

分级机壳体，其构成为从下方向内部空间中的外周侧区域导入气流；以及

环状旋转部，其在所述外周侧区域的内周侧以能够旋转的方式设置于所述分级机壳体的所述内部空间，且构成为对与来自所述外周侧区域的所述气流相伴的粒子进行分级，

所述环状旋转部具有绕该环状旋转部的旋转轴而隔开间隙地排列的多个旋转翅片，

由多个所述旋转翅片形成的所述环状旋转部的外形在所述环状旋转部的上端与下端之间具有最大外径部，

所述下端的所述环状旋转部的外径D1、所述上端的所述环状旋转部的外径D3、以及所述最大外径部的环状旋转部的外径D2满足D1＜D2且D3＜D2的关系式。

2.根据权利要求1所述的分级机，其特征在于，

所述下端的所述环状旋转部的外径D1、所述上端的所述环状旋转部的外径D3、以及所述最大外径部的所述环状旋转部的外径D2满足D2/D1≥1.05且D2/D3≥1.05的关系式。

3.根据权利要求1或2所述的分级机，其特征在于，

所述下端的所述环状旋转部的外径D1、以及所述上端的所述环状旋转部的外径D3满足D1＝D3的关系式。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的分级机，其特征在于，

在与所述旋转轴正交的平面内，在将各个所述旋转翅片所占据的以所述旋转轴为中心的角度范围设为α、将所述旋转翅片间的所述间隙所占据的以所述旋转轴为中心的角度范围设为β时，α与β之比即重合度α/(α+β)满足0.6≤α/(α+β)≤1.0的关系式。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的分级机，其特征在于，

各个所述旋转翅片以该旋转翅片的上端与该旋转翅片的下端相比在所述环状旋转部的旋转方向上位于下游侧的方式相对于铅直方向倾斜，

所述旋转翅片相对于所述铅直方向所成的角度θ3为0°＜θ3≤30°。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的分级机，其特征在于，

所述分级机在所述分级机壳体的所述内部空间还具备在所述外周侧区域的内周侧且所述环状旋转部的外周侧设置的环状的偏转环，

所述偏转环位于比所述最大外径部靠上方的位置。

7.根据权利要求6所述的分级机，其特征在于，

所述最大外径部的所述环状旋转部的外径D2以及所述偏转环的外径D4满足1.02≤D4/D2≤1.2的关系式。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的分级机，其特征在于，

所述分级机在所述分级机壳体的所述内部空间还具备环状固定部，所述环状固定部设置在所述外周侧区域的内周侧且所述环状旋转部的外周侧，具有用于对导入至所述外周侧区域的所述气流进行整流的固定翅片。

9.根据权利要求8所述的分级机，其特征在于，

所述固定翅片以随着接近所述环状固定部的内周侧而向下方倾斜的方式沿所述环状固定部的周向配置。

10.一种粉碎分级装置，其特征在于，具备：

粉碎机，其包括用于将原料粉碎的粉碎辊、至少收容所述粉碎辊的粉碎机壳体；以及

权利要求1至9中任一项所述的分级机，其用于对通过所述粉碎机中的所述原料的粉碎而生成的粒子进行分级，

所述分级机构成为，通过所述环状旋转部将所述粒子中的微小粒子向所述环状旋转部的内周侧导出，并且使所述粒子中的粗大粒子在所述环状旋转部的外周侧向下方落下，

所述粉碎机包括料斗，所述料斗位于所述环状旋转部的下方，使从所述环状旋转部向下方落下的所述粗大粒子返回所述粉碎辊，

所述最大外径部的所述环状旋转部的外径D2以及所述料斗的最大外径D6满足0.7≤D2/D6≤0.9的关系式。

11.根据权利要求10所述的粉碎分级装置，其特征在于，

所述粉碎机将作为所述原料的煤粉碎，

所述分级机构成为将作为所述微小粒子的粉煤向外部导出。

12.一种粉煤燃烧锅炉，其特征在于，具备：

权利要求11所述的粉碎分级装置；以及

火炉，其用于使通过所述粉碎分级装置而得到的所述粉煤燃烧。

Claims (12)

1.一种分级机，其特征在于，具备：

分级机壳体，其构成为从下方向内部空间中的外周侧区域导入气流；以及

环状旋转部，其在所述外周侧区域的内周侧以能够旋转的方式设置于所述分级机壳体的所述内部空间，且构成为对与来自所述外周侧区域的所述气流相伴的粒子进行分级，

所述环状旋转部具有绕该环状旋转部的旋转轴而隔开间隙地排列的多个旋转翅片，

由多个所述旋转翅片形成的所述环状旋转部的外形在所述环状旋转部的上端与下端之间具有最大外径部。

2.根据权利要求1所述的分级机，其特征在于，

所述下端的所述环状旋转部的外径D1、所述上端的所述环状旋转部的外径D3、以及所述最大外径部的所述环状旋转部的外径D2满足D2/D1≥1.05且D2/D3≥1.05的关系式。

3.根据权利要求1或2所述的分级机，其特征在于，

所述下端的所述环状旋转部的外径D1、以及所述上端的所述环状旋转部的外径D3满足D1＝D3的关系式。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的分级机，其特征在于，

在与所述旋转轴正交的平面内，在将各个所述旋转翅片所占据的以所述旋转轴为中心的角度范围设为α、将所述旋转翅片间的所述间隙所占据的以所述旋转轴为中心的角度范围设为β时，α与β之比即重合度α/(α+β)满足0.6≤α/(α+β)≤1.0的关系式。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的分级机，其特征在于，

各个所述旋转翅片以该旋转翅片的上端与该旋转翅片的下端相比在所述环状旋转部的旋转方向上位于下游侧的方式相对于铅直方向倾斜，

所述旋转翅片相对于所述铅直方向所成的角度θ3为0°＜θ3≤30°。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的分级机，其特征在于，

所述分级机在所述分级机壳体的所述内部空间还具备在所述外周侧区域的内周侧且所述环状旋转部的外周侧设置的环状的偏转环，

所述偏转环位于比所述最大外径部靠上方的位置。

7.根据权利要求6所述的分级机，其特征在于，

所述最大外径部的所述环状旋转部的外径D2以及所述偏转环的外径D4满足1.02≤D4/D2≤1.2的关系式。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的分级机，其特征在于，

所述分级机在所述分级机壳体的所述内部空间还具备环状固定部，所述环状固定部设置在所述外周侧区域的内周侧且所述环状旋转部的外周侧，具有用于对导入至所述外周侧区域的所述气流进行整流的固定翅片。

9.根据权利要求8所述的分级机，其特征在于，

所述固定翅片以随着接近所述环状固定部的内周侧而向下方倾斜的方式沿所述环状固定部的周向配置。

10.一种粉碎分级装置，其特征在于，具备：

粉碎机，其包括用于将原料粉碎的粉碎辊、至少收容所述粉碎辊的粉碎机壳体；以及

权利要求1至9中任一项所述的分级机，其用于对通过所述粉碎机中的所述原料的粉碎而生成的粒子进行分级，

所述分级机构成为，通过所述环状旋转部将所述粒子中的微小粒子向所述环状旋转部的内周侧导出，并且使所述粒子中的粗大粒子在所述环状旋转部的外周侧向下方落下，

所述粉碎机包括料斗，所述料斗位于所述环状旋转部的下方，使从所述环状旋转部向下方落下的所述粗大粒子返回所述粉碎辊，

所述最大外径部的所述环状旋转部的外径D2以及所述料斗的最大外径D6满足0.7≤D2/D6≤0.9的关系式。

11.根据权利要求10所述的粉碎分级装置，其特征在于，

所述粉碎机将作为所述原料的煤粉碎，

所述分级机构成为将作为所述微小粒子的粉煤向外部导出。

12.一种粉煤燃烧锅炉，其特征在于，具备：

权利要求11所述的粉碎分级装置；以及

火炉，其用于使通过所述粉碎分级装置而得到的所述粉煤燃烧。