TW201139698A - Ferritic stainless steel sheet superior in surface glossiness and corrosion resistance and method for producing same - Google Patents

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201139698 六、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 技術領域 本發明係有關於表面光澤與耐鏽性優異之省合金型的 肥粒鐵系不鏽鋼板及其製造方法者。 I[先前冬好;3 背景技術 肥粒鐵系不鏽鋼板係常用於家電製品、廚房機器等屋 内環境要求铺性及表面品質的領域。該等肥粒鐵系不鑛 鋼板，可舉JIS規格之SUSMOLX、SUS43〇J1L為例。又，非 專利文獻1中記載了耐鏽性優異iSUS43〇LX及SUS43〇JlL 的代表例。該等肥粒鐵系不鏽鋼係降低C*N，並複合添加

Cr : 16〜20%、Nb : 0_3〜0.6%、及Ti或微量之Cl^Mo，以 防止因孔蝕或生鏽造成表面性狀之劣化。 以往，添加有上述Nb或Ti之肥粒鐵系不鏽鋼板，於

JISG4305、G4307所規定之No.2D加卫（No.l finish)或No.2B 加工(Νο·2Β finish)品+，與其他肥粒鐵系不鏽鋼（SUS43〇) 相較，有表面光澤不佳之缺點。專利文獻丨中，揭示了一種 於添加有Ti、Nb等之肥粒鐵系不鏽鋼中控制了退火之氧化 鏽皮生成量的表面光澤優異之冷軋鋼帶的製造方法。又， 專利文獻2中揭示了規定有冷軋鋼帶之除鏽方法、中性鹽電 解硝目文電解之步驟的光澤與对姓性優異之不鏽鋼冷軋鋼 帶的製造方法，專利文獻3中揭示了控制有冷軋之工作輥的 粗度或潤滑條件的高光澤不鏽鋼帶之製造方法。 201139698 上述肥粒鐵系不鏽鋼板較含有多量近年價格顯著高雁 之Ni的沃斯田鐵系不鏽鋼板，於經濟上優異。然而，以不 鏽鋼構成元素之Cr的價格變動或稀少元素之Nb的高漲為背 景’現況係難以肯定SUS430LX及SUS430J1L於將來具有充 分之經濟性。 用以解決前述課題之手段’有利用微量元素改善耐蝕 性之方法。於專利文獻4及專利文獻5揭示了積極地添加p， 改善耐候性、耐鏽性、耐裂縫腐蝕性之肥粒鐵系不鏽鋼。 專利文獻4係添加有Cr:大於20°/〇〜40°/。、P:大於〇.〇6°/〇〜0.2% 以下之尚Cr、P的肥粒鐵系不鑛鋼。專利文獻5係&: 11%〜 小於20%、p :大於0.04%〜0 2%以下之添加p的肥粒鐵系不 鏽鋼。然而，P卻成為阻礙製造性、加工性、熔接性之要因。 目月’』為止，本發明人等亦由經濟性之觀點來看，揭示 了不使用Cr或Mo之合金化，而利用微量元素，改善耐鏽性 的肥粒鐵系不鏽鋼。專利文獻6SCr : 13〜22〇/〇、％ : 0.001 〜1% ’ 降低c、N ' Si、Μη、P，並添加有〇_〇8〜0.35% 之Ti作為穩定化元素的肥粒鐵系不鏽鋼^然而，該等文獻 中並未檢討任何對如前述之表面光澤的影響。 [先前技術文獻] [專利文獻] 專利文獻1.曰本專利特開昭61_288〇21號公報 專利文獻2:日本專利特開平4_232297號公報 專利文獻3 .曰本專利特開平8_2436〇3號公報 專利文獻4 .曰本專利特開平6 172935號公報 4 201139698 專利文獻5:日本專利特開平7-34205號公報 專利文獻6 :日本專利特開2009-174036號公報 [非專利文獻] 非專利文獻1 :不鏽鋼便覽，第3版，P532 I[發明内容3 發明概要 發明欲解決之課題 如上述，含有16%以上之Cr並添加有Nb等穩定化元素 的SUS430LX及SUS430J1L，於將來會有經濟上之課題。另 一方面’利用微量元素提升耐鏽性之肥粒鐵系不鏽鋼，由 製造性或表面光澤方面來看，具有課題。近年來，對家電 製品、廚房機器等所使用之不鏽鋼板提升表面光澤的要求 日益尚 > 張。 於是，本發明以於省合金型之肥粒鐵系不鏽鋼板中， Cr量小於16%且具有不比SUS430LX或SUS430J1L避色之耐 鏽性，並可飛躍地提升表面光澤作為課題，且目的係提供將 其實現化之省合金型之肥粒鐵系不鏽鋼板與其製造方法。 用以解決課題之手段 本發明人等為解決前述課題致力進行檢討，結果，於 Cr量小於16%之肥粒鐵系不鏽鋼中，除了藉由添加如產生 之而ί鏽性提升效果，對於敎化元素之Nb·的添加與表面 光澤之關係，得到以下之新觀察所得知識，而完成本發明。 (a)為顯現藉由添加微量Sn產生之耐鏽性提升效果需 12%以上之Cr量。此外’為維持由&與微量％所構成之純 201139698 化膜的健全性，降低C、N、Si、Μη、P、S，並添加Nb或 Ti之穩定化元素，係為有效。 (b)Nb除了耐鏽性之外，亦為顯現表面光澤之提升作用 有效之穩疋化元素。於添加有微量sn之鋼中，該作用係由 0.05%開始顯現。但，於添加〇.3%以上時，藉由鋼材之熱軋 加熱溫度及退火溫度之上升’將導致起因於氧化錄皮之表 面光澤的下降。 (cyn除了作為固定C、N之穩定化元素的作帛，於熱乾 加熱時生成Ti系碳硫化物(例如，，抑制成為生錄起 點之MnS或CaS的生成。於添加有微量Sn之鋼中，該作用係 由〇細開始顯現。但，於添_ 15%以上時，藉由起因於 夹雜物之扁胚贼或對氧化皮财之Ti濃化，將導致表面 光澤之下降。 (dK現前述添加有微量Sn之鋼中恥抑之效果於 Nb/Td3.5之範圍内複合添加時將明顯化。即，觀察得头 提升添加有微㈣之鋼的耐鏽性與表面光澤，以表㈣ =提升作用大祕為主體添加，而為了抑制生鐘起點， 持純化膜之健全性，與微量Τί複合杨係較為有效。 ⑷雖然藉由添加Nb產生之表面光澤提升作用迄4 =’但除γ固溶Sn ’藉由固溶灿之存在，將， 二：為表面光澤之下降要因的熱乾加熱或退火時〇 效果利用與㈣Sn之重疊而顯:由杰加他產生之光料 _札加鱗之抽取料，由提升表㈣澤之觀累 6 201139698 看’設為確保用以去除引發扁胚瑕疵之扁鋼胚表層的夹雜 物之鏽皮生成量’並生成Ti系碳硫化物（例如，Ti4C2S2)，抑 制成為生鏽起點之MnS或CaS的生成之溫度。於Cr量小於 16%之添加有微量sn之鋼中，設為1〇80〜1190°C係為有姝。 (g)熱軋後之捲取，由提升表面光澤之觀點來看，詨為 抑制捲取時之表面瑕疵，並抑制導致光澤下降之内部氧化 物或粒界氧化的溫度。於Cr量小於16%之添加有微量Sn之 鋼中，設為500〜700°C係為有效。又，由確保光澤之觀點來 看，退火溫度以設為980°C以下係為有效。 依據前述(a)〜(g)之觀察所得知識而作成之本發明要 旨，係如以下所述。 (1) 一種表面光澤與耐鏽性優異之肥粒鐵系不鏽鋼板’ 其特徵在於，以質量％計含有：c : 0.001〜〇.〇3%、si : 0.01-1.0% ' Μη ： 0.01-1.5% ' Ρ : 〇.〇〇5~0.05% ' s 0.0001-0.01% ' Cr ： 12-16% ' N ： 0.001-0.03% ' Nb 0.05-0.3% ' Ti · 0.03-0.15% ' Al : 0.005-0.5% ' Sn 0.01〜1.0%，剩餘部分係由Fe及不可避免的不純物所構成’ 並滿足l^Nb/TiS3.5之關係。 (2) 如（1)之表面光澤與耐鏽性優異之肥粒鐵系不鏽鋼 板，其中前述不鏽鋼板以質量％計更含有1種或2種以上之

Ni : 0.01-0.5%、Cu : 0.01 〜0.5%、M〇 : 〇.〇1 〜0.5%、V : 0.01-0.5% ' Zr ： 0.01~0.5% ' Co · 〇 〇1~〇.5% ' Mg 0.0001-0.005% ' B ： 0.0003-0.005% ' Ca ： 0.0003-0.005% ° (3) —種表面光澤與耐鏽性優異之肥粒鐵系不鏽鋼板的 201139698 製造方法，其特徵在於，將具有前述（1)或(2)之鋼成分的不 鏽鋼之扁胚加熱，於抽取溫度1〇80〜1190°c下由加熱爐抽取 後熱軋，並於500〜70(TC下之捲取溫度捲取。 (4) 如（3 )之表面光澤與耐鏽性優異之肥粒鐵系不鏽鋼 板的製造方法，其係於前述熱軋之捲取後進行冷軋’之後， 於85〇〜980°C下進行最終退火。 (5) 如（3)之表面光澤與耐鑛性優異之肥粒鐵系不鏽鋼 板的製造方法，其係於前述熱軋之捲取後，進行隔著中間 退火之2次以上的冷軋，之後於850〜980°C下進行最終退火。 (6) 如(4)或(5)之表面光澤與财鏽性優異之肥粒鐵系不鏽 鋼板的製造方法，其係於前述熱軋之捲取後，於冷軋前，於 再結晶溫度以上且l〇50〇c以下的退火溫度下進行熱軋板退 火。 發明效果 依據本發明，係可達成可得不會導致合金成本或製造 成本之上升、經濟性優異且具有不比SUS430LX或 SUS_1L遜色之耐鏽性，表面光澤麟地提升之表面光澤 與财鏽性《的省合金型之肥粒齡不鏽鋼板的顯著效果。 圖式簡單說明 第1圖係Nb/Ti量與表面光澤度之關係Ga45〇(〇。）。 第2圖係灿巾量與表面光澤度之關係Ga45。(9〇。）。 【實施冷^^ 用以實施發明之形態 以下，誶細地說明本發明之各要件。另，各元素之含 8 201139698 量的「％」表示係指「質量％」。 [I]於以下說明成分之限定理由。 c因會使耐鏽性劣化，故將其含量之上限設為〇 〇3%。 由耐鏽性之觀點來看，以其含量越少越佳，其上限以〇〇2% 為佳，較佳者是〇.〇1。/。，更佳者為〇〇〇5。/{^又，因過度之降 低將造成提煉成本增加，故將其含量之下限設為〇〇〇1%。 考里到耐鏽性或製造成本，其下限飢⑽2%為佳。

Si有作為脫氧元素而添加的情形。然而，因以係固溶強 化元素’由抑制加工性之下降而言，將上限設為1〇%。由 加工吐之觀點來看，以其含量越少越佳，其上限以為 佳較佳者疋〇·3% ’更佳者為〇 2%。又因過度之降低將 w成提煉成本增加，故將Si含量之下限設躲。考量到 加工性或製造成本’其下限以㈣5%為佳。 因Μη係生成成為生鏽起點之麻，阻礙耐鑛性的元 素故以其含菫越少越佳。由抑制耐鏽性之下降而言，將 、里之上限為1.5/°。由耐錄性之觀點來看，以其含量 越=越佳’其上限α1.0%為佳，較佳者是㈣，更佳者為 〇·2曰/。又，因過度之降低將造成提煉成本增加，故將_之 含里的下限設為G.G1%。考量到耐鏽性與製造成本，直下限 以0.05%為祛。 '、 ㈣係阻礙製造性姐接性之元素，故以其含量越少越 佳。由抑㈣造性歧接性之下“言，將其含量之上限 δ又為〇_〇5%。由製造性或炫接性之觀點來看， 又，因過度

越佳，其上限綱4%為佳，較佳者是⑽％。 I 201139698 之降低將造成提煉成本增加，故將P之含量的下限設為 0.005%。考量到製造成本，以0.01%較佳。 S係不純物元素’因阻礙耐鏽性或熱加工性，故以其含 量越少越佳。為確保耐鏽性或熱加工性，將;5之含量的上限 設為0_01〇/〇。由耐鏽性或熱加工性之觀點來看，以其含量越 少越佳，其上限以0.005%為佳，較佳者是〇 〇〇3%，更佳者 為0.002%。又，因過度之降低將造成提煉成本增加，故將 其含量之下限以0.0001%為佳。考量到耐鏽性或製造成本， 以0.0002%較佳。

Cr係肥粒鐵系不鏽鋼之構成元素並為用以確保耐鏽性 之必要元素。為確保本發明之耐鏽性，將下限設為12%。 由較SUS430LX經濟性之觀點來看，將上限設為16%。考量 到耐鑛性與Sn添加量，以13〜15°/。為佳。 N因與C同樣地會使耐鏽性劣化，故以其含量越少越 佳，將上限設為0.03%。由耐鏽性之觀點來看，以其含量越 少越佳，其上限以0.02%為佳，較佳者是〇〇12%。又，因過 度之降低將造成提煉成本增加，故將下限設為〇〇〇1%為 佳。考量到对鏽性或製造成本，以〇·〇〇5。/。較佳。

Nb於本發明之添加有微量如之鋼中除了提升耐鏽 性，亦為使表面光澤提升的必要元素。前述效果係由〇〇5% 以上開始顯現。然而，過度之添加將使鋼之再結晶溫度上 升，反倒使表面光澤下降。因此，將上限設為〇3。/(^考量 到而ί鐘性與表面光澤及製造性，以〇 1〜〇 2%為佳。

Ti除了作為固定C、N之穩定化元素的作用，亦為使耐 10 201139698 鏽性提升的必要元素。前述效果係由㈣则始顯現。然 而’過度之添加將藉由起因於失雜物之躲喊或斯氧化 皮膜中之了!濃化’導致表面光澤下降。因此，將上限設為 〇.15%°考里到耐鏽性與表面光澤及製造性，以〇.〇5〜0.1% 為佳。 A1係作為脫氧元素之有效元素，將其含量之下限設為 〇.〇〇5%。然而，因過度之添加將造成加玉性餘性及熔接 性之劣化，故將A1之含量的上限設為Q 5%。由加工性、動 性或熔接性之觀點來看，以其含量越少越佳，其上限以〇」％ 為佳，較佳者是〇.〇5%，更佳者為〇 〇3%。又，考量到提煉 成本’其含量之下限以0.01%較佳。

Sn係不需仰賴Cr或Mo之合金化及稀少元素之或c〇 等的添加，用以確保本發明目標之财鏽性的必要元素。為 了得到本發明目標之耐鏽性，將Sn之含量的下限設為 0.01%。為了更加確保耐鏽性，以〇 05%以上為佳，較佳者 疋0.1%以上。然而，因過度之添加將造成表面光澤或製造 性之下降，且耐鏽性提升效果亦飽和'因此，將上限設為 1 ·〇%。考量到耐鏽性或表面光澤，將其含量之上限設為〇 5% 以下，較佳者是0.3%，更佳者為將上限設為〇 2〇/〇。

Nb與Ti係於前述範圍内添加，且為得本發明目標之耐 鏽性與表面光澤，其添加量係滿足1 $ Nb/Ti $ 3.5者。於 Nb/Ti<l時，將導致起因於Ti系夾雜物或Ti系氧化物之表面 光澤的下降。另一方面’於3.5<Nb/Ti時，將導致起因於因 熱軋加熱溫度及退火溫度之上升造成内部氧化或粒界氧化 11 201139698 考里到本發明目標之耐鏽性與表面光 的表面光澤之下降。考量 澤，較佳之範圍係l,5$Nb/Ti各3。

Co係藉由與Sn之加乘效果提升

0.4%，Mo之較佳範圍係〇1

Ni、Cu、Mo、V、Zr、Co係 II 耐鏽性的元素，亦可視需要添加。 之0.01%以上，以0.02%以上為佳。 f，Ni、Cu之較佳範圍係 0.3〇/〇。V、Zr、Co之較佳 範圍係0.02〜0.3%。

Mg除了於炫鋼中與A1—同形成Mg氧化物，作為脫氧劑 作用以外’亦作為ΤιΝ之結晶核作用。通於凝固過程中成 為肥粒鐵相之凝固核，因促進TiN之結晶，可於凝固時生成 細微之肥粒鐵相。藉使凝固組織細微化，可防止起因於製 品之凹凸條轉之粗大凝@_的表面賴，為了提升加 工性，亦可視需要添加。於添加時，躺現該等效果需設 為0.0001%以上。然而，於大於〇〇〇5%時，因製造性劣化， 故將上限設為〇_〇〇5%。考量到製造性，其含量以 0.0003 〜0.002°/。為佳。 B係使熱加工性或2次加工性提升之元素，因對肥粒鐵 系不鏽鋼之添加係有效，故亦可視需要添加。於添加時， 為顯現該等效果需設為〇·〇003%以上。然而，因過度之添加 將造成延展之下降’故將上限設為0.005%。考量到材料成 本或加工性’其含量以0 0005〜〇〇〇2%為佳。 12 201139698

Ca係使熱加工性或鋼之清淨度提升的元素，亦可視需 要添加。於添加時，需為顯現該等效果之〇 〇〇〇3%以上。然 而，因過度之添加將造成製造性之下降或因CaS等水溶性夾 雜物導致耐蝕性下降，故將上限設為〇〇〇5。/(^考量到製造 性或耐鏽性’其含量以0.0003〜〇.〇〇 15%為佳。 [II]於以下說明關於製造方法之限定理由。 顯示為得到具有前述[I]項所示之成分，且不比 SUS430LX或SUS430J1L遜色之耐鏽性及凌駕其之表面光 澤所需之製造方法的一例。 將具有前述[I]項所示之成分的鋼之扁胚插入熱軋加熱 爐，加熱。將由該扁胚之熱軋加熱爐的抽取溫度設為1〇8〇 C以上係為了確保用以去除引發扁胚瑕疵之扁鋼胚表層的 夾雜物之鏽皮生成量。鏽皮生成量換算成鏽皮厚度為 0.2mm以上即可。又，將抽取溫度之上限設為U9〇t：係為了 抑止成為生鏽起點之MnS或CaS的生成，使Ti系碳硫化物 (例如，TQCJ2)穩定化。考量到確保本發明目的之耐鐳性 與表面光澤，抽取溫度以1140〜1180°C為佳。 將熱軋後之捲取溫度設為5 0 (TC以上係為了抑制捲取 時之表面瑕疵。於捲取溫度小於5〇〇。(：時，將因熱軋後之注 水導致熱軋鋼帶之形狀不佳，於捲料展開或穿過時引發表 面瑕疵。將捲取溫度設為700°C以下係為了抑制導致光澤下 降之内部氧化物或粒界氧化的成長。因大於7〇〇。〇時包含 或P之析出物容易析出’有導致耐鏽性下降之疑慮。考量到 確保本發明目的之表面光澤與耐鏽性，捲取溫度以 13 201139698 550〜650°C為佳。 於以熱軋捲取後，進行冷軋。 此時，於冷軋前，亦可 實施熱軋板退火。又，冷軋可進杆 1丁 1 -欠或2次以上。然而， 於進行2次以上之冷軋時’於各冷乾之間進行中間退火。 於實施熱乳板退火時，為了抑制導致光澤下降之内部 氧化物或粒界氧化之成長’故退火溫度以喊以下為 佳°又，退火溫度之下限以鋼之再結晶溫度(赋左右)為 佳。此處之再結晶溫度係指由_延之加成無歪 斜之新結晶粒的溫度。 於實施冷軋時之中間退火時，亦叫目同之溫度範圍為佳。 冷軋之條件並未特別限定。考量到表面光澤，冷札後 之最終退火⑽η；町為佳。如前述，退火溫度越低因内 部氧化、粒界氧化受到抑制，越有利於提升表面光澤。因 此下限以再結曰曰溫度850 (：為佳。酸洗方法並未特別限 定亦可以工業上爷用之方法實施。例如：驗鹽浴浸潰+ 電解酸洗+硝氟酸浸潰、鹼鹽浴浸潰+電解酸洗，電解酸洗 亦可進行中性鹽電解或硝酸電解等。 [實施例] 以下’說明本發明之實施例。 熔製具有表1成分之肥粒鐵系不鏽鋼，以抽取溫度 1150〜122G°C進行熱軋，以捲取溫度〜7贼製作板厚 4.0〜6.0mm之熱軋鋼板。熱軋鋼板實施或省略熱軋板退火， 並進行1次或隔著中間退火之2次冷軋，製造厚度〇 4〜1〇mm 之冷軋鋼板。所得之冷軋鋼板均以完成再結晶之溫度 14 201139698 870〜1020°C進行最終退火，施行常用之酸洗處理’表面規 格係JIS G 4307所規定之Νο·2Β品。常用之酸洗處理’例如’ 於鹼鹽浴浸潰(430。〇後，中性鹽電解(50°C ’ Na2S〇4)處理 即可。 鋼之成分可以本發明規定之範圍與其以外者實施。製 造條件亦可以本發明限定之條件與其以外者實施。比較鋼 係使用 SUS430LX(170/〇Cr-0.3%Ti)。 表面光澤度係於鋼板之軋延方向（0。）與軋延直角方向 (90°)上測定jis z 8741所規定之光澤度45°Gloss值 (Gs45°)。耐鏽性係作成ν〇·2Β表面及#600研磨表面之鋼板 試料(板厚X邊長l〇〇mm方形），並藉由8〇°C、0.5%NaCl水溶 液中168hr浸潰試驗與依據jis Z 2371之鹽水噴霧試驗（168hr 連續喷霧試驗)評價。生鏽之程度與SUS43〇LX相較，於無 汙垢或點鏽之良好情形為「◎」、為同等且不遜色之情形下 為〇」、產生流鑛專不佳的情形為「X」地進行評價。於 表2顯示統整後之各試驗結果。 15 201139698 % 擊 壤 4 •4 瑕 Φ 4 塚 4 琛 僉 壞 4 •4 1 t«jf> 4 4 瑕 -4 1 -4 塚 •4 1 •4 ΛΧ m -Ο -Ο 1 磁 羅 λ3 W 嚭 Jj 1 銻 1 磁 Jj m ο ο 03 s" ο ο cd U r-H ο 口 υ »"Η ο •— ο Ο 堂 (Ν Ο Ο S <Ν Ο > s ο Ν s ο ο υ ο ο Ν »τΓ 1—^ ο ο υ S" ο > ε Oh a cn hi υ ε CX ο, PQ ro (N (N in rn <N 卜 <N (Ν (Ν CN 00 in ο rn m (Ν ο m in (Ν ο (Ν cn οο ο Ι> ο cn 〇 S Ο 00 t H o (N o m ο V) 1— 4 ο m (Ν c5 yn ο ο CN Ο m ο CN ο τ—Η ο τ—Η ο ο ο ο ο CN r—Η ο Η r-H ο r-H ο ο ο ο Η »—Η ο ^-Η ο •— 00 (N 〇 o s 〇 o s o <N s 〇 (Ν s ο s o ο ^Τ) S Ο S Ο S ο S ο ^Τ) 00 ο ο ο ο ο ο ο CN ο ο ο s ο S ο S ο ο ο s o o o o o ο m o S ο g ο g ο § ο S ο 兰 ο ο 名 c5 S ο s ο CD g c5 S ο 卜 ο CN ο ο X) 2： (N o l〇 o 寸 d d v〇 〇 (Ν Ο o ο ο (Ν Ο 卜 ο ο m ο (Ν ο cn ο 寸 ο ι〇 ο ο 寸 ο (Ν ΓΛ ο ο (Ν ο § ο Z <N o T*«H o o 00 o o S o o S 〇 〇 卜 ο ο Ό 〇 〇 S ο ο 00 ο ο ΟΝ Ο ο ^ο ο ο S ο ο Τ^Η ο as ο ο CN ο ο m ο ο CN ο d cn ο ο ο (Ν 1—Η ο 1—Η ο ^—( ο CN (N 卜 iri 00 m -rt (N 00 寸 CN ν〇 寸 寸· — οο 寸· ιη — (Ν (Ν rn ΓΟ rn rn ΓΟ ΓΟ ro ΓΟ (Ν ΓΟ CN ΓΟ GO 〇 d o o 〇 o ώ 00 s o o S ο ο r*H o o ώ 寸 ο ώ 00 I ω 00 寸 ο ώ 卜 ώ ι〇 τ-Η ο ο τ—^ ο ο ο S ο ο S ο ο r-H 1—( ο ψ < ο ο r—Η ο ο ώ α\ S ο ο S ο ο Oh s o 寸 r—< o o s o (N s 〇 o o (Ν (Ν ρ ο (N o o S ο »〇 ο ο CN S Ο CN s ο (Ν (Ν ο ο (Ν S ο S ο CN S ο CO S ο m (Ν ο ο S ο ΓΟ S ο S ο m S ο S ο C s g o Ψ < o g o 00 (N o s o (Ν 1 » ο s o C5 ο 00 (Ν Ο s ο οο ο ο 00 ο ο CN c> ιη m m c> τ—Η ο <Ν τ—Η ο τ^Η r—Η ο as ο ο 1···* ο o 〇\ o d o s o s o r_* r-H Ο r—H o g Ο τ—Η ο ο ο 00 d F—Η ο (Ν ο g ο § ο ^•Η ο (Ν ο τ—Η ο ο ο τ-Η ο ο U s o o s o o 〇\ o o s o o s o o S ο ο 寸 o o o S ο ο S ο ο 00 ο ο ο ο ο S ο ο S ο ο S ο ο 寸 S ο S ο ο ο <ό S ο ο 名 ο ο S ο ο 寸 ο ο ο S ο ο < OQ u Q ω ΙΧι a X ΗΗ ^-5 S ο 〇Η σ 00 Η > 16 201139698 本發明成分 比較成分

No 鋼 光澤Gs45° 耐备 备性 熱軋(°c) 熱軋後 退火 冷軋 次數 最終 退火 rc) 備考 0° 90° 0.5%NaCI 浸潰 3.5%NaCl 喷霧 抽取 捲取 1 A 680 620 〇 〇 1140 580 有 1 870 發明例 2 B 720 680 ◎ ◎ 1180 600 有 1 950 發明例 3 C 800 750 〇 〇 1160 590 有 1 940 發明例 4 D 780 730 ◎ ◎ 1180 610 有 1 930 發明例 5 E 820 780 ◎ ◎ 1180 680 有 1 945 發明例 6 F 790 730 ◎ 〇 1180 550 有 1 950 發明例 7 850 800 ◎ ◎ 1160 600 無 2 950 發明例 8 630 550 〇 〇 1050 480 無 1 950 發明例 9 630 550 〇 〇 1180 620 有 1 1020 發明例 10 G 690 630 〇 〇 1150 600 有 1 880 發明例 11 Η 720 670 〇 ◎ 1160 600 有 1 930 發明例 12 I 800 750 ◎ ◎ 1180 680 有 1 940 發明例 13 850 820 ◎ ◎ 1160 550 有 2 930 發明例 14 840 810 ◎ ◎ 1160 650 無 2 940 發明例 15 640 550 〇 〇 1220 750 有 1 960 發明例 16 680 600 〇 〇 1160 650 有 1 990 發明例 17 J 720 650 〇 〇 1180 650 有 1 940 發明例 18 K 680 630 〇 〇 1180 550 有 1 950 發明例 19 L 650 620 〇 〇 1180 650 有 950 發明例 20 Μ 640 620 〇 〇 1180 550 有 960 發明例 21 N 790 760 〇 〇 1150 580 有 910 發明例 22 0 750 700 X 〇 1180 600 有 1 930 比較例 23 P 700 650 X X 1180 600 有 930 比較例 24 Q 680 650 X X 1180 620 有 930 比較例 25 R 700 650 X X 1160 600 有 890 比較例 26 S 580 550 〇 〇 1180 620 有 1000 比較例 27 T 590 500 〇 〇 1180 630 有 870 比較例 28 u 600 510 〇 〇 1180 600 有 1 940 比較例 29 V 610 520 X X 1180 600 有 1 870 比較例 SUS430LX 610 520 基準 (有汙垢） 基準 (有土點鏽） 1200 650 有 1 920 習知例 (注1)财鑛性之評價/與SUS430LX相較◎良好(無汙垢、點鏽）〇：不遜色(同等) X :不佳(產生流鏽） 由表2可知，試驗號碼1〜21係完全滿足本發明限定之成 分的肥粒鐵系不鏽鋼。該等鋼板與SUS430LX相較，具有高 17 201139698 之表面光澤度（81；84301^之〇345。(〇。）下的光澤度=61〇以 上，Ga45°(90。)下的光澤度=520以上），且耐鏽性亦為不比 SUS430LX遜色之程度或較其佳者。 試驗號碼8、9、15、16雖具有本發明規定之成分，但 非本發明之製造方法（抽取溫度、捲取溫度)者。該等鋼板雖 滿足本發明目標之财鏽性或光澤度，但光澤度較其他之本 發明例略為低下。 試驗號碼22~29雖實施本發明規定之製造方法，但非本 發明之成分。該等鋼板未能兼具本發明目標之表面光澤與 财鏽性兩者。 於第1圖及第2圖顯示實施例中Nb/Ti量與表面光澤度 之關係。為得與本發明目標之表面光澤SUS430LX相當的於

Gs45°(0。)為610以上、於Gs45o(90。)為520以上，設定本發明 規定之成分範圍l$Nb/TiS3_5係為重要。 產業上之可利用性 依據本發明可得不會導致合金成本或製造成本之上 升、經濟性優異且具有不比SUS430LX或SUS430J1L遜色之 耐鏽性，表面光澤飛躍地提升之表面光澤與对鏽性優異的 省合金型之肥粒鐵系不鏽鋼。 【圖式簡單說明】 第1圖係Nb/Ti量與表面光澤度之關係Ga45o(0。）。 第2圖係Nb/Ti量與表面光澤度之關係Ga45〇(9〇。）。 【主要元件符號說明】 (無） 18

Claims (1)

1. 201139698 七、申請專利範圍： 1. 一種表面光澤與耐鏽性優異之肥粒鐵系不鏽鋼板，其特 徵在於，以質量％計含有： C : 0.001 〜0.03%、 Si : 0.01 〜1.0%、 Μη : 0.01 〜1.5%、 Ρ : 0.005〜0.05%、 S ： 0.0001-0.01% ' Cr : 12〜16%、 N : 0.001 〜0.03%、 Nb : 0.05〜0.3%、 Ti ： 0.03-0.15% ' A1 ： 0.005-0.5% ' Sn : 0_01 〜1.0%， 剩餘部分係由Fe及不可避免的不純物所構成， 且滿足l^Nb/Ti$3.5之關係。 2 ·如申請專利範圍第1項之表面光澤與耐鏽性優異之肥粒 鐵系不鏽鋼板，其中前述不鏽鋼板以質量％計更含有下 述成分中之1種或2種以上： Ni ： 0.01-0.5% ' Cu ： 0.01-0.5% ' Mo ： 0.01-0.5% ' V ： 0.01-0.5% > Zr ： 0.01-0.5% ' 19 201139698 Co ： 0.01-0.5% ' Mg : 0.0001 〜0.005%、 B : 0.0003〜0.005%、及 Ca : 0.0003-0.005%。 3· —種表面光澤與耐鏽性優異之肥粒鐵系不鏽鋼板的製造 方法，其特徵在於：將具有如申請專利範圍第丨或2項之 鋼成分的不錄鋼扁胚加熱’在抽取溫度1080〜1 19〇°C下由 加熱爐抽取後施行熱軋，再於500〜700°C之捲取溫度下 進行捲取。 4.如申請專利範圍第3項之表面光澤與耐鏽性優異之肥粒 鐵系不鏽鋼板的製造方法，其係於前述熱軋之捲取後進 行冷軋，之後於850〜980°C下進行最終退火。 5 _如申請專利範圍第3項之表面光澤與耐鏞性優異之肥粒 鐵系不鏽鋼板的製造方法，其係於前述熱軋之捲取後， 進行隔著中間退火之2次以上的冷軋，之後，於850〜980 C下進行最終退火。 6’如申請專利範圍第4或5項之表面光澤與耐鏽性優異之 肥粒鐵系不鏽鋼板的製造方法，其係於前述熱軋之捲取 後’於冷軋前，於再結晶溫度以上且1050°C以下的退火 溫度下進行熱軋板退火。 20