JP2675957B2 - 耐候性、耐銹性に優れた高Ｃｒ，Ｐ添加フェライト系ステンレス鋼 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、耐候性、耐銹性および
溶接部特性に優れた高Ｃｒ、Ｐ添加フェライト系ステン
レス鋼に関する。本発明鋼は、建築外装用素材、一部構
造物など特に耐候性と耐銹性を必要とされる条件で使用
するフェライト系ステンレス鋼に幅広く利用可能であ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来のステンレス鋼板は耐候性が要求さ
れる建築外装用材として、パネル、サッシ、カーテン・
ウォールに代表されるような比較的小さい面積で用いら
れることが多かった。

【０００３】しかし、近年、ステンレス鋼が持つ意匠
性、美観、耐食性、耐候性の良さが認識され、さらにそ
の施工技術の開発と相まって屋根材に代表される大型建
築物外装材としてもその需要が伸びてきた。この場合、
例えば屋根材としては、ステンレス鋼板を素地としてこ
れに塗装着色した塗装ステンレス鋼板が主に用いられて
いる。これは、従来のトタン屋根材では塗膜の劣化によ
り塗装に欠陥が生じて使用不能になるという欠点を克服
しようとするものである。この塗装使用ステンレス鋼板
としては、主に、オーステナイト系ステンレス鋼である
ＳＵＳ３０４（１８Ｃｒ−８Ｎｉ）がその加工性の良さ
という点から採用されてきた。しかしながら、上述の塗
装ステンレス鋼板では、表面に塗膜があるためステンレ
ス鋼が本来持つ銀白色の金属光沢による意匠性が生かせ
ないとともに、オーステナイト系ステンレス鋼は高価な
Ｎｉを多く含むため価格が高くなることも考えられる。

【０００４】また、熱膨張率がフェライト系ステンレス
鋼の約１．５〜２倍あるため長尺物には不向きといえ
る。そこで建築物外装材としてフェライト系ステンレス
鋼が注目を集めているわけであるが、フェライト系ステ
ンレス鋼を建築物外装材、特に屋根材として無塗装など
で用いる際には、長期間赤銹や海塩粒子の付着による孔
食等の腐食を生じない十分な野外耐候性・耐銹性が必然
的に要求される。このようなことから、従来、特開昭５
５−１３８０５８号に代表されるように、高耐候性・高
耐銹性フェライト系ステンレス鋼としてはＣ，Ｎを低減
し、しかもＣｒの増量やＭｏ添加量を増大することによ
り耐食性を高めることが試みられてきた。しかしなが
ら、ただ単にＣｒの増量、Ｍｏ添加量の増大だけでは高
合金になり価格が高価になり経済的な面から制約を受け
るとともに、硬質化に伴う成形性低下、さらには靱性低
下に伴う製造性劣化が問題となる。そこで、Ｃｒ，Ｍｏ
以外の元素添加で耐候性、耐銹性の向上が期待でき、し
かもより安価な材料開発が強く望まれていた。

【０００５】一方、施工上、溶接をせざるを得ない部位
に用いられる場合には従来の高Ｃｒ鋼やＭｏ含有鋼で
は、溶接部の靱性や耐銹性が十分ではなかった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
要求を満たすことを目的とし、２０重量％を超えるＣｒ
添加鋼にＰを０．０６重量％を超え、０．２重量％以下
の範囲で添加することで従来鋼に比べて安価でしかも耐
候性、耐銹性に優れたフェライト系ステンレス鋼を提供
するものである。すなわち、本発明は、従来、鋼にとっ
ては有害元素とされていたＰを製造可能な領域範囲内で
積極的に添加することにより耐候性、耐銹性を向上する
ことができるフェライト系ステンレス鋼を提供すること
を目的とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、重量％において、Ｃ ：０．０２％以
下， Ｓｉ：１．０％以下，Ｍｎ：１．０％以下，
Ｓ ：０．０３％以下，Ｃｒ：２０％超〜４０％，
Ｎ ：０．０１５％以下，Ａｌ：０．５％以下，
Ｐ ：０．０６％超〜０．２０％以下 を含有し、残部はＦｅおよび不可避的不純物からなる耐
候性、耐銹性に優れた高Ｃｒ，Ｐ添加フェライト系ステ
ンレス鋼を提供する。

【０００８】本発明のステンレス鋼は上記鋼成分に加え
てさらに下記の（１）〜（３）のグループの１種以上を
含有していてもよい。 （１）Ｍｏ：４．０％以下 （２）Ｔｉ：１．０％以下，Ｎｂ：１．０％以下Ｔａ：
１．０％以下，Ｖ：１．０％以下，Ｗ：１．０％以下，
Ｚｒ：１．０％以下およびＢ：０．０１％以下の１種ま
たは２種以上 （３）Ｃｕ：１．０％以下，Ｎｉ：５．０％以下および
Ｃｏ：１．０％以下の１種または２種以上

【０００９】

【作用】以下に本発明をさらに詳細に説明する。本発明
のフェライト系ステンレス鋼は、従来有害元素として極
力その含有量を減らすべく努力が払われてきたＰを積極
的にしかも成形加工性を損ねることなく、製造可能な程
度の添加量範囲で添加することを特徴とするものであ
る。Ｐがステンレス鋼の耐食性に及ぼす影響については
その含有量が０．１％以下の完全固溶状態ではその影響
は殆どなく、Ｐの含有量が増大すると孔食感受性が増
し、その結果、耐食性を低下させることが「ステンレス
鋼便覧」に記載されている。従来ステンレス鋼中のＰ添
加量を極力低減することを試みた原因としては上述した
通りＰの靱性低下に伴う製造性の劣化に原因があると思
われる。すなわち、製造性についてはＰは偏析を起こし
やすく熱間割れ性を高め、溶接部の亀裂感受性を助長す
ることが一般に知られている。このことから構造が体心
立方構造であり靱性がオーステナイトステンレス鋼に比
べ低いフェライト系ステンレス鋼にとってＰは極めて有
害であるとみなされ、その添加量を極力低下する方法で
検討がなされてきた。事実ＪＩＳ Ｇ４３０４等で規定
されているようにＳＵＳ４４７Ｊ１のような高Ｃｒフェ
ライト系ステンレス鋼についてはＰの添加量は０．０３
％以下と限定されている。また、その他の鋼種について
も０．０４％以下との規定がある。

【００１０】そこで本発明者らは、高Ｃｒステンレス鋼
へのＰの積極的な添加が、耐候性、耐銹性に及ぼす影響
を系統的に調査し、従来のＪＩＳに規定されている範囲
以上にＰを積極的に添加することにより耐候性、耐銹性
を向上させることができるという新しい知見を得て本発
明に到ったものである。

【００１１】また、さらに溶接部の靱性、耐銹性に及ぼ
すＰの影響を系統的に調査した結果、意外にもＰはＴ
ｉ、Ｎｂ、Ｖ、Ｚｒ、Ｔａ、Ｗ、Ｂの適正量添加により
溶接部靱性を何ら低下させることなく、母材のみならず
溶接部耐銹性も向上させることが明らかとなったのであ
る。

【００１２】一方、製造性の観点からＣ，Ｍｎ，Ｍｏ，
Ｎｉ，Ｔｉ，Ｎｂ，Ｃｕ，ＮおよびＡｌ等の含有量の適
正化をはかった。

【００１３】Ｐの添加によるメリットとしては、この他
に耐候性向上に極めて有効であることが知られているＣ
ｒ，Ｍｏの添加量を安価なＰにより代替させ得るため、
コスト的に安価で済む、また従来の低Ｐ化の工程が不要
もしくは省工程化が可能なため原料費、脱Ｐにかかった
コストの大幅削減が期待できるというメリットも含まれ
る。このようなことから本発明鋼は産業上非常に大きな
効果を発揮することが期待される。このような効果を発
揮させるためには、Ｐは０．０６重量％超、０．２重量
％以下を添加する。

【００１４】以下に鋼組成を限定した理由について説明
する。 （Ｃ、Ｎ）Ｃ、Ｎはフェライト系ステンレス鋼の加工性
や靱性、耐銹性、溶接部特性に大きく影響を与える成分
元素である。本発明鋼においては、靱性低下に伴う製造
性の低下や、溶接部靱性の低下が生じないように、上限
をＣについては０．０２重量％、Ｎについては０．０１
５重量％とした。また、これらの元素の低減効果は飽和
することがなくＣ、Ｎの含有量は少ない程好ましいため
下限は定めない。

【００１５】（Ｓｉ）Ｓｉは通常脱酸剤として添加さ
れ、特に耐酸化性向上に有効である。また、耐候性や耐
銹性向上にも有効であるが、多量の添加は、それ自身の
固溶強化による母材の靭性、加工性低下をまねくばかり
でなく溶接部の靱性が低下する。特に１．０重量％を超
えると、後述するＴｉ、Ｎｂ、Ｚｒ、Ｖ、Ｔａ、Ｗ、Ｂ
の添加を行っても著しく溶接部靱性の低下が生じるので
上限を１．０重量％とした。

【００１６】（Ｍｎ）Ｍｎは通常脱酸剤として添加され
るが、オーステナイト安定化元素であり過剰の添加は、
高温でオーステナイトが生成し、フェライト単相組織が
得られないばかりか、耐食性が劣化する。従って上限を
１．０重量％とした。

【００１７】（Ｓ）Ｓは耐食性を低下させる元素であ
り、その含有量は少ない方が好ましい。特に、０．０３
重量％を超えると、前述した本発明の主眼である。Ｐ添
加を行っても耐食性劣化が著しいので、その上限を０．
０３重量％とした。

【００１８】（Ｃｒ）Ｃｒは本発明鋼の基本的な耐食性
を決定する重要な元素である。一般的に、その含有量の
増加と伴に耐食性は向上するが、４０重量％を超えて添
加すると靱性の低下が著しく、製造性が著しく悪くな
る。一方、２０重量％以下では、海岸などの塩害腐食環
境下での赤銹の発生を十分に防止することができず、本
発明の目的とした鋼板が得られないので、下限は２０重
量％超とした。

【００１９】（Ａｌ）Ａｌは脱酸材として添加される
が、０．５０重量％を超えて添加した場合、介在物の散
在によって加工性が低下する。また溶接時にスラグスポ
ットが生じやすくなり、特性的に好ましくないので、そ
の添加範囲を０．５０重量％以下とした。

【００２０】（Ｐ）Ｐは本発明で特に重要な元素であ
り、耐候性、耐銹性、さらに溶接部の耐銹性向上に有効
な元素である。その効果は０．０６％を超えないと明確
に表われないのでその下限を０．０６％超とした。一
方、０．２％を超えて添加すると耐候性、耐銹性がむし
ろ低下するとともに靭性が低下し、製造が困難となるの
でその上限を０．２０％とした。

【００２１】（Ｍｏ）Ｍｏは耐候性、耐銹性を改善する
添加元素であり、添加量に応じて効果があるが、４．０
重量％を超えるとその効果がほぼ飽和し不経済となるば
かりか、母材の靱性や溶接部靱性を著しく低下させるの
で、上限は４．０重量％とした。なお、好ましくは０．
１重量％以上の添加が耐食性の点からは好ましい。

【００２２】（Ｔｉ、Ｎｂ、Ｖ、Ｚｒ、Ｗ、Ｔａ、Ｂ）
Ｔｉ、Ｎｂ、Ｖ、Ｚｒ、Ｗ、Ｔａは炭窒化物形成元素で
あり、Ｂは窒化物形成元素である。従って溶接時の熱影
響でのＣｒ炭窒化物の粒界析出を抑制するとともに、溶
接時に雰囲気ガスよりピックアップされる窒素による窒
化を防ぎ、溶接部の靱性を向上させる効果がある。ま
た、本発明のように積極的なＰの添加との相乗効果で、
溶接部の耐銹性が著しく改善される。添加量は、Ｔｉ、
Ｎｂ、Ｖ、Ｗ、Ｚｒ、Ｔａについては上限は１．０重量
％であり、Ｂについては上限は０．０１重量％とする。
さらに、その効果を得るための好ましい添加量は、各元
素を重量％で表示して次式（Ｉ）を満足する範囲でＴ
ｉ、Ｎｂ、Ｖ、Ｚｒ、Ｗ、Ｔａ、Ｂの添加を行うのがよ
い。 ８×（Ｃ＋Ｎ）≦Ｔｉ＋Ｎｂ＋Ｖ＋Ｚｒ＋Ｗ＋Ｔａ＋Ｂ≦１…（Ｉ）

【００２３】（Ｃｕ、Ｎｉ、Ｃｏ）Ｃｕ、Ｎｉ、Ｃｏ
は、耐酸性を向上し、耐候性、耐銹性改善に有効な元素
である。Ｃｕについては１．０重量％を超えて含有させ
ると熱間延性が劣化し、応力腐食割れ感受性も高くなる
とともに、溶接部靱性が劣化するので、上限を１．０重
量％とした。Ｎｉについては５．０重量％を超えて含有
させると加工性が低下し、また溶接時にγ相が生成し、
耐銹性が劣化するので、上限を５．０重量％とした。Ｃ
ｏについては、１．０重量％を超えると加工性が低下す
るので、上限を１．０重量％とした。これら元素の効果
を得るには、好ましくは０．０５重量％以上の含有が必
要である。

【００２４】なお、その他、不可避的不純物とＯ、Ｃ
ａ、Ｍｇなどが考えられるが、Ｏについては、０．０１
重量％を超えると加工性と耐食性が低下するので０．０
１重量％以下が好ましい。また、Ｃａ、Ｍｇは製鋼段階
で炉の耐火物などより混入し易く、さらに連鋳時のモー
ルドフラックスに用いられたり、ノズル詰まり防止のた
めに有効であるが、それぞれ０．００２重量％を超える
と耐候性や耐銹性を低下させる原因となるので、０．０
０２重量％以下が好ましい。

【００２５】本発明では上述したような化学組成におい
て所定量のＰを含有することで耐候性・耐銹性に優れた
高ＣｒのＰ添加フェライト系ステンレス鋼としている。

【００２６】本発明鋼は、建築外装用素材や温水器缶体
など、特に耐候性と耐銹性を必要とする条件で使用され
るフェライト系ステンレス鋼に幅広く利用可能である。
また、本発明鋼は、通常の製造工程、即ち溶製−熱延−
焼鈍−酸洗−冷延−焼鈍−（酸洗）−（調質圧延）で製
造できる。さらに、本発明鋼は使用される状態が熱延焼
鈍板であろうと、冷延焼鈍板（２Ｄ、２Ｂ、ＢＡ、Ｈ
Ｌ、研磨仕上）であろうと十分にその効果は得られる。

【００２７】

【実施例】以下に本発明を実施例に基づき具体的に説明
する。

【００２８】（実施例１）表１−１、１−２および１−
３に示す組成の５０ｋｇ小型鋼塊を真空高周波炉で溶製
し、１２５０℃、１時間加熱後４ｍｍ厚の熱延板とした
後、焼鈍し熱延焼鈍板とした。この板をショットブラス
トにかけ、さらに酸洗し表面のスケールを除去後０．６
ｍｍ厚まで冷間圧延し、この板を９５０〜１１５０℃の
温度範囲で３０秒間再加熱し、冷延焼鈍板とした。この
素材に対しエメリー紙で５００番研磨を行った試料を用
いて海岸線から５ｍの距離での大気暴露試験（ＪＩＳ
Ｚ２３８１）、同じ試料を用いてＣＡＳＳ試験（ＪＩＳ
−Ｄ０２０１）を２４０時間行い、発銹の程度をＡ→Ｄ
（Ａ：全く発銹なし、Ｂ：発銹程度小、Ｃ：発銹程度
中、Ｄ：発銹程度大）の４ランクで評価した。

【００２９】また、アノード分極曲線測定による活性態
における溶解挙動をアノード分極曲線による活性態ピー
ク電流密度で評価した。ここでアノード分極曲線の測定
は２０mV/minの動電位法で行った。

【００３０】なお試験方法の詳細はＪＩＳにそれぞれ準
拠したが、実環境の耐候性を調査する大気暴露試験は南
向き３６度の角度の架台に１５ｃｍ×１０ｃｍの大きさ
の試験片を各鋼番につき３枚ずつ用い２年間暴露し、そ
の発銹量を定量的に評価した。

【００３１】図１と２に２４重量％Ｃｒ鋼（表１−１中
鋼番１〜７）と２４重量％Ｃｒ−２重量％Ｍｏ鋼（表１
−２中鋼番１〜８）の大気暴露試験後の発銹面積率に及
ぼすＰ添加の影響を示す（ただし、ここで記載した発銹
面積率とは赤銹ではなく、しみ状の発銹面積率であ
る）。Ｐ量が０．０６重量％を超えると、２４重量％鋼
では赤銹発生が抑制され、２４重量％Ｃｒ−２重量％Ｍ
ｏ鋼ではしみ状発銹面積率が低下し、耐候性が著しく改
善されることがわかる。しかしながら、Ｐ量０．２重量
％を超えると逆に耐候性が低下し始めることもわかる。

【００３２】一方、図３、４に２２重量％Ｃｒ−０．２
重量％Ｎｂ鋼の発銹面積率、耐銹性評価を示すが、Ｐを
０．０６重量％を超えて添加することにより著しく耐候
性が改善されることがわかる。しかしながら、０．２重
量％を超えると逆に耐候性が低下しはじめる。

【００３３】図５に２４重量％Ｃｒ−２重量％Ｍｏ鋼に
ついて調べたアノード分極曲線から求めた活性態ピーク
電流密度に及ぼすＰの影響を示す。これらの結果からも
同様に０．０６重量％を超え０．２重量％以下のＰの添
加で最も活性態ピーク電流密度が低い領域があることが
わかる。なお、図中の番号は表１−２の鋼番を示す。

【００３４】２年間の大気暴露試験結果、２４０時間の
ＣＡＳＳ試験による評価を表２（２−１−１，２−１−
２，２−２）に示すが、ここで大気暴露試験については
赤サビ発生の有無（○：発生なし、×：赤サビ発生）
で、ＣＡＳＳ試験については図４と同じ評価である。ま
た、溶接部の耐食性は、１０００時間浸漬後の貫通孔の
有無で評価するとともに、溶接部の靱性をシャルピー衝
撃試験（−２０℃、０℃）で評価した。結果を同様に表
２に示す。 注）大気暴露試験 ○：赤銹発生なし ×：赤銹発生 溶接部耐食性 １０００時間浸漬後の貫通孔の有無 ○：無 ×：有 溶接部靱性 ○：延性破面 △：延性、脆性混在
×：脆性破面

【００３５】図６に２４重量％Ｃｒ−０．１重量％Ｐ鋼
の大気暴露試験後の発銹面積率に及ぼすＭｏの影響を同
様に示す。Ｍｏの増加により発銹面積率が低下するが、
０．５重量％添加で、添加前の約１／２となることがわ
かる。

【００３６】さらに、２６重量％Ｃｒ鋼ベース（Ｃ／
０．００３〜０．００８重量％、Ｎ／０．００６〜０．
００７重量％、他成分Ｓは本発明鋼成分）にＰ、Ｎｂ、
Ｔｉ、Ｖ、Ｚｒ、Ｂを変化させた５０ｋｇ小型鋼塊（高
周波真空溶解）を熱延、焼鈍、ショット、酸洗、冷延、
焼鈍し、板厚１．０ｍｍの板とした。さらに鋼板表面を
エメリー５００番で研磨し、ＴＩＧ溶接により突き合わ
せ溶接を行った。この溶接部を８０℃、（１１６０ｐｐ
ｍＣｌ^- ＋８００ｐｐｍＣｕ⁺⁺）を含んだ水溶液中（ｐ
Ｈ３．５）で１０日間浸漬試験を行った。その時に試験
片に生じた最大孔食深さを図７に示すが、Ｎｂ、Ｔｉ、
Ｖ、Ｚｒ、Ｂを適性量添加し、Ｐを０．０６重量％超
０．２重量％以下添加することにより著しく溶接部の耐
銹性が改善されることがわかる。すなわち、Ｐと（Ｎ
ｂ、Ｔｉ、Ｖ、Ｚｒ、Ｗ、Ｔａ、Ｂ）の複合添加により
著しく溶接部耐銹性が改善されることがわかる。

【００３７】

【表１】

【００３８】

【表２】

【００３９】

【表３】

【００４０】

【表４】

【００４１】

【表５】

【００４２】

【表６】

【００４３】

【表７】

【００４４】

【表８】

【００４５】

【表９】

【００４６】

【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
るので、本発明に準拠して溶製した成分系のフェライト
系ステンレス鋼は、耐候性、耐銹性、さらに溶接部特性
に優れ、しかも安価に製造可能というメリットがあり、
産業上有用な効果がもたされる。

【図面の簡単な説明】

【図１】２４％Ｃｒ鋼において、Ｐの添加が発銹面積率
に及ぼす影響を示す図である。

【図２】２４％Ｃｒ−２％Ｍｏ鋼において、Ｐの添加が
発銹面積率に及ぼす影響を示す図である。

【図３】Ｐ量の耐候性に及ぼす影響を示す図である。

【図４】Ｐ量の耐銹性に及ぼす影響を示す図である。

【図５】２４％Ｃｒ−２％Ｍｏ鋼において、Ｐの添加が
活性態ピーク電流密度に及ぼす影響を示す図である。

【図６】２４％Ｃｒ−０．１％Ｐ鋼において、Ｍｏの添
加が発銹面積率に及ぼす影響を示す図である。

【図７】Ｐ量の溶接部耐銹性に及ぼす影響を示す図であ
る。

フロントページの続き (72)発明者 吉 岡 啓 一 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎 製鉄株式会社技術研究本部内 (72)発明者 蓮 野 貞 夫 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎 製鉄株式会社千葉製鉄所内 (56)参考文献 特開 平１−306237（ＪＰ，Ａ)

Claims (8)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】重量％において、 Ｃ ：０．０２％以下， Ｓｉ：１．０％以下，Ｍ
   ｎ：１．０％以下， Ｓ ：０．０３％以下，Ｃ
   ｒ：２０％超〜４０％， Ｎ ：０．０１５％以下，Ａ
   ｌ：０．５％以下， Ｐ ：０．０６％超〜０．２
   ０％以下 を含有し、残部はＦｅおよび不可避的不純物からなる耐
   候性、耐銹性に優れた高Ｃｒ，Ｐ添加フェライト系ステ
   ンレス鋼。
2. 【請求項２】さらにＭｏ：４．０％以下を含有する請求
   項１に記載の耐候性、耐銹性に優れた高Ｃｒ，Ｐ添加フ
   ェライト系ステンレス鋼。
3. 【請求項３】さらにＴｉ：１．０％以下，Ｎｂ：１．０
   ％以下，Ｔａ：１．０％以下，Ｖ：１．０％以下，Ｗ：
   １．０％以下，Ｚｒ：１．０％以下およびＢ：０．０１
   ％以下の１種または２種以上を含有する請求項１に記載
   の耐候性、耐銹性に優れた高Ｃｒ，Ｐ添加フェライト系
   ステンレス鋼。
4. 【請求項４】さらにＣｕ：１．０％以下，Ｎｉ：５．０
   ％以下，およびＣｏ：１．０％以下の１種または２種以
   上を含有する請求項１に記載の耐候性、耐銹性に優れた
   高Ｃｒ，Ｐ添加フェライト系ステンレス鋼。
5. 【請求項５】Ｍｏ：４．０％以下を含有し、さらにＴ
   ｉ：１．０％以下，Ｎｂ：１．０％以下，Ｔａ：１．０
   ％以下，Ｖ：１．０％以下，Ｗ：１．０％以下，Ｚｒ：
   １．０％以下およびＢ：０．０１％以下の１種または２
   種以上を含有する請求項１に記載の耐候性、耐銹性に優
   れた高Ｃｒ，Ｐ添加フェライト系ステンレス鋼。
6. 【請求項６】Ｍｏ：４．０％以下を含有し、さらにＣ
   ｕ：１．０％以下，Ｎｉ：５．０％以下，およびＣｏ：
   １．０％以下の１種または２種以上を含有する請求項１
   に記載の耐候性、耐銹性に優れた高Ｃｒ，Ｐ添加フェラ
   イト系ステンレス鋼。
7. 【請求項７】さらに、Ｔｉ：１．０％以下，Ｎｂ：１．
   ０％以下，Ｔａ：１．０％以下，Ｖ：１．０％以下，
   Ｗ：１．０％以下，Ｚｒ：１．０％以下およびＢ：０．
   ０１％以下の１種または２種以上とＣｕ：１．０％以
   下，Ｎｉ：５．０％以下，およびＣｏ：１．０％以下の
   １種または２種以上を含有する請求項１に記載の耐候
   性、耐銹性に優れた高Ｃｒ，Ｐ添加フェライト系ステン
   レス鋼。
8. 【請求項８】Ｍｏ：４．０％以下を含有し、さらにＴ
   ｉ：１．０％以下，Ｎｂ：１．０％以下，Ｔａ：１．０
   ％以下，Ｖ：１．０％以下，Ｗ：１．０％以下，Ｚｒ：
   １．０％以下およびＢ：０．０１％以下の１種または２
   種以上とＣｕ：１．０％以下，Ｎｉ：５．０％以下，お
   よびＣｏ：１．０％以下の１種または２種以上を含有す
   る請求項１に記載の耐候性、耐銹性に優れた高Ｃｒ，Ｐ
   添加フェライト系ステンレス鋼。