TWI461547B - And a method for producing the iron-based stainless steel sheet excellent in surface gloss and rust resistance - Google Patents
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Description
本發明係有關於表面光澤與耐鏽性優異之省合金型的肥粒鐵系不鏽鋼板及其製造方法者。
肥粒鐵系不鏽鋼板係常用於家電製品、廚房機器等屋內環境要求耐鏽性及表面品質的領域。該等肥粒鐵系不鏽鋼板，可舉JIS規格之SUS430LX、SUS430J1L為例。又，非專利文獻1中記載了耐鏽性優異之SUS430LX及SUS430J1L的代表例。該等肥粒鐵系不鏽鋼係降低C或N，並複合添加Cr：16~20%、Nb：0.3~0.6%、及Ti或微量之Cu及Mo，以防止因孔蝕或生鏽造成表面性狀之劣化。
以往，添加有上述Nb或Ti之肥粒鐵系不鏽鋼板，於JISG4305、G4307所規定之No.2D加工(No.1 finish)或No.2B加工(No.2B finish)品中，與其他肥粒鐵系不鏽鋼(SUS430)相較，有表面光澤不佳之缺點。專利文獻1中，揭示了一種於添加有Ti、Nb等之肥粒鐵系不鏽鋼中控制了退火之氧化鏽皮生成量的表面光澤優異之冷軋鋼帶的製造方法。又，專利文獻2中揭示了規定有冷軋鋼帶之除鏽方法、中性鹽電解-硝酸電解之步驟的光澤與耐蝕性優異之不鏽鋼冷軋鋼帶的製造方法，專利文獻3中揭示了控制有冷軋之工作輥的粗度或潤滑條件的高光澤不鏽鋼帶之製造方法。
上述肥粒鐵系不鏽鋼板較含有多量近年價格顯著高漲之Ni的沃斯田鐵系不鏽鋼板，於經濟上優異。然而，以不鏽鋼構成元素之Cr的價格變動或稀少元素之Nb的高漲為背景，現況係難以肯定SUS430LX及SUS430J1L於將來具有充分之經濟性。
用以解決前述課題之手段，有利用微量元素改善耐蝕性之方法。於專利文獻4及專利文獻5揭示了積極地添加P，改善耐候性、耐鏽性、耐裂縫腐蝕性之肥粒鐵系不鏽鋼。專利文獻4係添加有Cr：大於20%~40%、P：大於0.06%~0.2%以下之高Cr、P的肥粒鐵系不鏽鋼。專利文獻5係Cr：11%~小於20%、P：大於0.04%~0.2%以下之添加P的肥粒鐵系不鏽鋼。然而，P卻成為阻礙製造性、加工性、熔接性之要因。
目前為止，本發明人等亦由經濟性之觀點來看，揭示了不使用Cr或Mo之合金化，而利用微量元素，改善耐鏽性的肥粒鐵系不鏽鋼。專利文獻6係Cr：13~22%、Sn：0.001~1%，降低C、N、Si、Mn、P，並添加有0.08~0.35%之Ti作為穩定化元素的肥粒鐵系不鏽鋼。然而，該等文獻中並未檢討任何對如前述之表面光澤的影響。
專利文獻1：日本專利特開昭61-288021號公報
專利文獻2：日本專利特開平4-232297號公報
專利文獻3：日本專利特開平8-243603號公報
專利文獻4：日本專利特開平6-172935號公報
專利文獻5：日本專利特開平7-34205號公報
專利文獻6：日本專利特開2009-174036號公報
非專利文獻1：不鏽鋼便覽，第3版，P532
如上述，含有16%以上之Cr並添加有Nb等穩定化元素的SUS430LX及SUS430J1L，於將來會有經濟上之課題。另一方面，利用微量元素提升耐鏽性之肥粒鐵系不鏽鋼，由製造性或表面光澤方面來看，具有課題。近年來，對家電製品、廚房機器等所使用之不鏽鋼板提升表面光澤的要求日益高漲。
於是，本發明以於省合金型之肥粒鐵系不鏽鋼板中，Cr量小於16%且具有不比SUS430LX或SUS430J1L遜色之耐鏽性，並可飛躍地提升表面光澤作為課題，且目的係提供將其實現化之省合金型之肥粒鐵系不鏽鋼板與其製造方法。
本發明人等為解決前述課題致力進行檢討，結果，於Cr量小於16%之肥粒鐵系不鏽鋼中，除了藉由添加Sn產生之耐鏽性提升效果，對於穩定化元素之Nb或Ti的添加與表面光澤之關係，得到以下之新觀察所得知識，而完成本發明。
(a)為顯現藉由添加微量Sn產生之耐鏽性提升效果，需12%以上之Cr量。此外，為維持由Cr與微量Sn所構成之鈍化膜的健全性，降低C、N、Si、Mn、P、S，並添加Nb或Ti之穩定化元素，係為有效。
(b)Nb除了耐鏽性之外，亦為顯現表面光澤之提升作用有效之穩定化元素。於添加有微量Sn之鋼中，該作用係由0.05%開始顯現。但，於添加0.3%以上時，藉由鋼材之熱軋加熱溫度及退火溫度之上升，將導致起因於氧化鏽皮之表面光澤的下降。
(c)Ti除了作為固定C、N之穩定化元素的作用，於熱軋加熱時生成Ti系碳硫化物(例如，Ti4
C2
S2
)，抑制成為生鏽起點之MnS或CaS的生成。於添加有微量Sn之鋼中，該作用係由0.03%開始顯現。但，於添加0.15%以上時，藉由起因於夾雜物之扁胚瑕疵或對氧化皮膜中之Ti濃化，將導致表面光澤之下降。
(d)發現前述添加有微量Sn之鋼中Nb與Ti之效果於1≦Nb/Ti≦3.5之範圍內複合添加時將明顯化。即，觀察得知為提升添加有微量Sn之鋼的耐鏽性與表面光澤，以表面光澤之提升作用大的Nb為主體添加，而為了抑制生鏽起點，維持鈍化膜之健全性，與微量Ti複合添加係較為有效。
(e)雖然藉由添加Nb產生之表面光澤提升作用迄今不明之點仍多，但除了固溶Sn，藉由固溶Nb之存在，將更加抑制作為表面光澤之下降要因的熱軋加熱或退火時之內部氧化與粒界氧化。因此，推知藉由添加Nb產生之光澤提升效果利用與固溶Sn之重疊而顯現。
(f)熱軋加熱後之抽取溫度，由提升表面光澤之觀點來看，設為確保用以去除引發扁胚瑕疵之扁鋼胚表層的夾雜物之鏽皮生成量，並生成Ti系碳硫化物(例如，Ti4
C2
S2
)，抑制成為生鏽起點之MnS或CaS的生成之溫度。於Cr量小於16%之添加有微量Sn之鋼中，設為1080~1190℃係為有效。
(g)熱軋後之捲取，由提升表面光澤之觀點來看，設為抑制捲取時之表面瑕疵，並抑制導致光澤下降之內部氧化物或粒界氧化的溫度。於Cr量小於16%之添加有微量Sn之鋼中，設為500~700℃係為有效。又，由確保光澤之觀點來看，退火溫度以設為980℃以下係為有效。
依據前述(a)~(g)之觀察所得知識而作成之本發明要旨，係如以下所述。
(1)一種表面光澤與耐鏽性優異之肥粒鐵系不鏽鋼板，其特徵在於，以質量%計含有：C：0.001~0.03%、Si：0.01~1.0%、Mn：0.01~1.5%、P：0.005~0.05%、S：0.0001~0.01%、Cr：12~16%、N：0.001~0.03%、Nb：0.05~0.3%、Ti：0.03~0.15%、Al：0.005~0.5%、Sn：0.01~1.0%，剩餘部分係由Fe及不可避免的不純物所構成，並滿足1≦Nb/Ti≦3.5之關係。
(2)如(1)之表面光澤與耐鏽性優異之肥粒鐵系不鏽鋼板，其中前述不鏽鋼板以質量%計更含有1種或2種以上之Ni：0.01~0.5%、Cu：0.01~0.5%、Mo：0.01~0.5%、V：0.01~0.5%、Zr：0.01~0.5%、Co：0.01~0.5%、Mg：0.0001~0.005%、B：0.0003~0.005%、Ca：0.0003~0.005%。
(3)一種表面光澤與耐鏽性優異之肥粒鐵系不鏽鋼板的製造方法，其特徵在於，將具有前述(1)或(2)之鋼成分的不鏽鋼之扁胚加熱，於抽取溫度1080~1190℃下由加熱爐抽取後熱軋，並於500~700℃下之捲取溫度捲取。
(4)如(3)之表面光澤與耐鏽性優異之肥粒鐵系不鏽鋼板的製造方法，其係於前述熱軋之捲取後進行冷軋，之後，於850~980℃下進行最終退火。
(5)如(3)之表面光澤與耐鏽性優異之肥粒鐵系不鏽鋼板的製造方法，其係於前述熱軋之捲取後，進行隔著中間退火之2次以上的冷軋，之後於850~980℃下進行最終退火。
(6)如(4)或(5)之表面光澤與耐鏽性優異之肥粒鐵系不鏽鋼板的製造方法，其係於前述熱軋之捲取後，於冷軋前，於再結晶溫度以上且1050℃以下的退火溫度下進行熱軋板退火。
依據本發明，係可達成可得不會導致合金成本或製造成本之上升、經濟性優異且具有不比SUS430LX或SUS430J1L遜色之耐鏽性，表面光澤飛躍地提升之表面光澤與耐鏽性優異的省合金型之肥粒鐵系不鏽鋼板的顯著效果。
第1圖係Nb/Ti量與表面光澤度之關係Ga45°(0°)。
第2圖係Nb/Ti量與表面光澤度之關係Ga45°(90°)。
以下，詳細地說明本發明之各要件。另，各元素之含量的「%」表示係指「質量%」。
[I]於以下說明成分之限定理由。
C因會使耐鏽性劣化，故將其含量之上限設為0.03%。由耐鏽性之觀點來看，以其含量越少越佳，其上限以0.02%為佳，較佳者是0.01%，更佳者為0.005%。又，因過度之降低將造成提煉成本增加，故將其含量之下限設為0.001%。考量到耐鏽性或製造成本，其下限以0.002%為佳。
Si有作為脫氧元素而添加的情形。然而，因Si係固溶強化元素，由抑制加工性之下降而言，將上限設為1.0%。由加工性之觀點來看，以其含量越少越佳，其上限以0.6%為佳，較佳者是0.3%，更佳者為0.2%。又，因過度之降低將造成提煉成本增加，故將Si含量之下限設為0.01%。考量到加工性或製造成本，其下限以0.05%為佳。
因Mn係生成成為生鏽起點之MnS，阻礙耐鏽性的元素，故以其含量越少越佳。由抑制耐鏽性之下降而言，將其含量之上限設為1.5%。由耐鏽性之觀點來看，以其含量越少越佳，其上限以1.0%為佳，較佳者是0.3%，更佳者為0.2%。又，因過度之降低將造成提煉成本增加，故將Mn之含量的下限設為0.01%。考量到耐鏽性與製造成本，其下限以0.05%為佳。
因P係阻礙製造性或熔接性之元素，故以其含量越少越佳。由抑制製造性或熔接性之下降而言，將其含量之上限設為0.05%。由製造性或熔接性之觀點來看，以其含量越少越佳，其上限以0.04%為佳，較佳者是0.03%。又，因過度之降低將造成提煉成本增加，故將P之含量的下限設為0.005%。考量到製造成本，以0.01%較佳。
S係不純物元素，因阻礙耐鏽性或熱加工性，故以其含量越少越佳。為確保耐鏽性或熱加工性，將S之含量的上限設為0.01%。由耐鏽性或熱加工性之觀點來看，以其含量越少越佳，其上限以0.005%為佳，較佳者是0.003%，更佳者為0.002%。又，因過度之降低將造成提煉成本增加，故將其含量之下限以0.0001%為佳。考量到耐鏽性或製造成本，以0.0002%較佳。
Cr係肥粒鐵系不鏽鋼之構成元素並為用以確保耐鏽性之必要元素。為確保本發明之耐鏽性，將下限設為12%。由較SUS430LX經濟性之觀點來看，將上限設為16%。考量到耐鏽性與Sn添加量，以13~15%為佳。
N因與C同樣地會使耐鏽性劣化，故以其含量越少越佳，將上限設為0.03%。由耐鏽性之觀點來看，以其含量越少越佳，其上限以0.02%為佳，較佳者是0.012%。又，因過度之降低將造成提煉成本增加，故將下限設為0.001%為佳。考量到耐鏽性或製造成本，以0.005%較佳。
Nb於本發明之添加有微量Sn之鋼中除了提升耐鏽性，亦為使表面光澤提升的必要元素。前述效果係由0.05%以上開始顯現。然而，過度之添加將使鋼之再結晶溫度上升，反倒使表面光澤下降。因此，將上限設為0.3%。考量到耐鏽性與表面光澤及製造性，以0.1~0.2%為佳。
Ti除了作為固定C、N之穩定化元素的作用，亦為使耐鏽性提升的必要元素。前述效果係由0.03%開始顯現。然而，過度之添加將藉由起因於夾雜物之扁胚瑕疵或對氧化皮膜中之Ti濃化，導致表面光澤下降。因此，將上限設為0.15%。考量到耐鏽性與表面光澤及製造性，以0.05~0.1%為佳。
Al係作為脫氧元素之有效元素，將其含量之下限設為0.005%。然而，因過度之添加將造成加工性或韌性及熔接性之劣化，故將Al之含量的上限設為0.5%。由加工性、韌性或熔接性之觀點來看，以其含量越少越佳，其上限以0.1%為佳，較佳者是0.05%，更佳者為0.03%。又，考量到提煉成本，其含量之下限以0.01%較佳。
Sn係不需仰賴Cr或Mo之合金化及稀少元素之Ni或Co等的添加，用以確保本發明目標之耐鏽性的必要元素。為了得到本發明目標之耐鏽性，將Sn之含量的下限設為0.01%。為了更加確保耐鏽性，以0.05%以上為佳，較佳者是0.1%以上。然而，因過度之添加將造成表面光澤或製造性之下降，且耐鏽性提升效果亦飽和。因此，將上限設為1.0%。考量到耐鏽性或表面光澤，將其含量之上限設為0.5%以下，較佳者是0.3%，更佳者為將上限設為0.2%。
Nb與Ti係於前述範圍內添加，且為得本發明目標之耐鏽性與表面光澤，其添加量係滿足1≦Nb/Ti≦3.5者。於Nb/Ti<1時，將導致起因於Ti系夾雜物或Ti系氧化物之表面光澤的下降。另一方面，於3.5<Nb/Ti時，將導致起因於因熱軋加熱溫度及退火溫度之上升造成內部氧化或粒界氧化的表面光澤之下降。考量到本發明目標之耐鏽性與表面光澤，較佳之範圍係1.5≦Nb/Ti≦3。
Ni、Cu、Mo、V、Zr、Co係藉由與Sn之加乘效果提升耐鏽性的元素，亦可視需要添加。添加時，係該效果顯現之0.01%以上，以0.02%以上為佳。較佳者是效果顯現顯著之0.05%以上。然而，於大於0.5%時，因將導致材料成本上升或表面光澤下降，故將各種之含量之上限設為0.5%。因該等元素係為稀少，故於添加時，Ni、Cu之較佳範圍係0.1~0.4%，Mo之較佳範圍係0.1~0.3%。V、Zr、Co之較佳範圍係0.02~0.3%。
Mg除了於熔鋼中與Al一同形成Mg氧化物，作為脫氧劑作用以外，亦作為TiN之結晶核作用。TiN於凝固過程中成為肥粒鐵相之凝固核，因促進TiN之結晶，可於凝固時生成細微之肥粒鐵相。藉使凝固組織細微化，可防止起因於製品之凹凸條紋等之粗大凝固組織的表面缺陷，為了提升加工性，亦可視需要添加。於添加時，為顯現該等效果需設為0.0001%以上。然而，於大於0.005%時，因製造性劣化，故將上限設為0.005%。考量到製造性，其含量以0.0003~0.002%為佳。
B係使熱加工性或2次加工性提升之元素，因對肥粒鐵系不鏽鋼之添加係有效，故亦可視需要添加。於添加時，為顯現該等效果需設為0.0003%以上。然而，因過度之添加將造成延展之下降，故將上限設為0.005%。考量到材料成本或加工性，其含量以0.0005~0.002%為佳。
Ca係使熱加工性或鋼之清淨度提升的元素，亦可視需要添加。於添加時，需為顯現該等效果之0.0003%以上。然而，因過度之添加將造成製造性之下降或因CaS等水溶性夾雜物導致耐蝕性下降，故將上限設為0.005%。考量到製造性或耐鏽性，其含量以0.0003~0.0015%為佳。
[II]於以下說明關於製造方法之限定理由。
顯示為得到具有前述[I]項所示之成分，且不比SUS430LX或SUS430J1L遜色之耐鏽性及凌駕其之表面光澤所需之製造方法的一例。
將具有前述[I]項所示之成分的鋼之扁胚插入熱軋加熱爐，加熱。將由該扁胚之熱軋加熱爐的抽取溫度設為1080℃以上係為了確保用以去除引發扁胚瑕疵之扁鋼胚表層的夾雜物之鏽皮生成量。鏽皮生成量換算成鏽皮厚度為0.2mm以上即可。又，將抽取溫度之上限設為1190℃係為了抑止成為生鏽起點之MnS或CaS的生成，使Ti系碳硫化物(例如，Ti4
C2
S2
)穩定化。考量到確保本發明目的之耐鏽性與表面光澤，抽取溫度以1140~1180℃為佳。
將熱軋後之捲取溫度設為500℃以上係為了抑制捲取時之表面瑕疵。於捲取溫度小於500℃時，將因熱軋後之注水導致熱軋鋼帶之形狀不佳，於捲料展開或穿過時引發表面瑕疵。將捲取溫度設為700℃以下係為了抑制導致光澤下降之內部氧化物或粒界氧化的成長。因大於700℃時包含Ti或P之析出物容易析出，有導致耐鏽性下降之疑慮。考量到確保本發明目的之表面光澤與耐鏽性，捲取溫度以
550~650℃為佳。
於以熱軋捲取後，進行冷軋。此時，於冷軋前，亦可實施熱軋板退火。又，冷軋可進行1次或2次以上。然而，於進行2次以上之冷軋時，於各冷軋之間進行中間退火。
於實施熱軋板退火時，為了抑制導致光澤下降之內部氧化物或粒界氧化之成長，故退火溫度以1050℃以下為佳。又，退火溫度之下限以鋼之再結晶溫度(850℃左右)為佳。此處之再結晶溫度係指由經軋延之加工組織形成無歪斜之新結晶粒的溫度。
於實施冷軋時之中間退火時，亦以相同之溫度範圍為佳。
冷軋之條件並未特別限定。考量到表面光澤，冷軋後之最終退火以980℃以下為佳。如前述，退火溫度越低因內部氧化、粒界氧化受到抑制，越有利於提升表面光澤。因此，下限以再結晶溫度850℃為佳。酸洗方法並未特別限定，亦可以工業上常用之方法實施。例如：鹼鹽浴浸漬+電解酸洗+硝氟酸浸漬、鹼鹽浴浸漬+電解酸洗，電解酸洗亦可進行中性鹽電解或硝酸電解等。
以下，說明本發明之實施例。
熔製具有表1成分之肥粒鐵系不鏽鋼，以抽取溫度1050~1220℃進行熱軋，以捲取溫度480~750℃製作板厚4.0~6.0mm之熱軋鋼板。熱軋鋼板實施或省略熱軋板退火，並進行1次或隔著中間退火之2次冷軋，製造厚度0.4~1.0mm之冷軋鋼板。所得之冷軋鋼板均以完成再結晶之溫度
870~1020℃進行最終退火，施行常用之酸洗處理，表面規格係JIS G 4307所規定之No.2B品。常用之酸洗處理，例如，於鹼鹽浴浸漬(430℃)後，中性鹽電解(50℃，Na2
SO4
)處理即可。
鋼之成分可以本發明規定之範圍與其以外者實施。製造條件亦可以本發明限定之條件與其以外者實施。比較鋼係使用SUS430LX(17%Cr-0.3%Ti)。
表面光澤度係於鋼板之軋延方向(0°)與軋延直角方向(90°)上測定JIS Z 8741所規定之光澤度45°Gloss值(Gs45°)。耐鏽性係作成No.2B表面及#600研磨表面之鋼板試料(板厚×邊長100mm方形)，並藉由80℃、0.5%NaCl水溶液中168hr浸漬試驗與依據JIS Z 2371之鹽水噴霧試驗(168hr連續噴霧試驗)評價。生鏽之程度與SUS430LX相較，於無汙垢或點鏽之良好情形為「◎」、為同等且不遜色之情形下為「○」、產生流鏽等不佳的情形為「×」地進行評價。於表2顯示統整後之各試驗結果。
由表2可知，試驗號碼1~21係完全滿足本發明限定之成分的肥粒鐵系不鏽鋼。該等鋼板與SUS430LX相較，具有高
之表面光澤度(SUS430LX之Ga45°(0°)下的光澤度=610以上，Ga45°(90°)下的光澤度=520以上)，且耐鏽性亦為不比SUS430LX遜色之程度或較其佳者。
試驗號碼8、9、15、16雖具有本發明規定之成分，但非本發明之製造方法(抽取溫度、捲取溫度、最終退火溫度)者。該等鋼板雖滿足本發明目標之耐鏽性或光澤度，但光澤度較其他之本發明例略為低下。
試驗號碼22~29雖實施本發明規定之製造方法，但非本發明之成分。該等鋼板未能兼具本發明目標之表面光澤與耐鏽性兩者。
於第1圖及第2圖顯示實施例中Nb/Ti量與表面光澤度之關係。為得與本發明目標之表面光澤SUS430LX相當的於Gs45°(0°)為610以上、於Gs45°(90°)為520以上，設定本發明規定之成分範圍1≦Nb/Ti≦3.5係為重要。
依據本發明可得不會導致合金成本或製造成本之上升、經濟性優異且具有不比SUS430LX或SUS430J1L遜色之耐鏽性，表面光澤飛躍地提升之表面光澤與耐鏽性優異的省合金型之肥粒鐵系不鏽鋼。
第1圖係Nb/Ti量與表面光澤度之關係Ga45°(0°)。
第2圖係Nb/Ti量與表面光澤度之關係Ga45°(90°)。
Claims (8)
- 一種表面光澤與耐鏽性優異之肥粒鐵系不鏽鋼板，其特徵在於，以質量%計含有：C：0.001~0.03%、Si：0.01~1.0%、Mn：0.01~1.5%、P：0.005~0.05%、S：0.0001~0.01%、Cr：12~16%、N：0.001~0.03%、Nb：0.05~小於0.3%、Ti：0.03~小於0.15%、Al：0.005~0.5%、Sn：0.01~1.0%，剩餘部分係由Fe及不可避免的不純物所構成，且滿足1≦Nb/Ti≦3.5之關係。
- 如申請專利範圍第1項之表面光澤與耐鏽性優異之肥粒鐵系不鏽鋼板，其中前述不鏽鋼板以質量%計更含有下述成分中之1種或2種以上：Ni：0.01~0.5%、Cu：0.01~0.5%、Mo：0.01~0.5%、V：0.01~0.5%、Zr：0.01~0.5%、 Co：0.01~0.5%、Mg：0.0001~0.005%、B：0.0003~0.005%、及Ca：0.0003~0.005%。
- 一種表面光澤與耐鏽性優異之肥粒鐵系不鏽鋼板的製造方法，其特徵在於：將不鏽鋼扁胚加熱，在抽取溫度1080~1190℃下由加熱爐抽取後施行熱軋，再於500~700℃之捲取溫度下進行捲取；其中，該不鏽鋼扁胚具有下述鋼成分：以質量計含有C：0.001~0.03%、Si：0.01~1.0%、Mn：0.01~1.5%、P：0.005~0.05%、S：0.0001~0.01%、Cr：12~16%、N：0.001~0.03%、Nb：0.05~小於0.3%、Ti：0.03~小於0.15%、Al：0.005~0.5%、及Sn：0.01~1.0%，剩餘部分係由Fe及不可避免的不純物所構成，且滿足1≦Nb/Ti≦3.5之關係。
- 如申請專利範圍第3項之表面光澤與耐鏽性優異之肥粒 鐵系不鏽鋼板的製造方法，其中前述不鏽鋼扁胚以質量%計更含有下述成分中之1種或2種以上：Ni：0.01~0.5%、Cu：0.01~0.5%、Mo：0.01~0.5%、V：0.01~0.5%、Zr：0.01~0.5%、Co：0.01~0.5%、Mg：0.0001~0.005%、B：0.0003~0.005%及Ca：0.0003~0.005%。
- 如申請專利範圍第3或4項之表面光澤與耐鏽性優異之肥粒鐵系不鏽鋼板的製造方法，其係於前述熱軋之捲取後進行冷軋，之後於850~980℃下進行最終退火。
- 如申請專利範圍第3或4項之表面光澤與耐鏽性優異之肥粒鐵系不鏽鋼板的製造方法，其係於前述熱軋之捲取後，進行隔著中間退火之2次以上的冷軋，之後，於850~980℃下進行最終退火。
- 如申請專利範圍第5項之表面光澤與耐鏽性優異之肥粒鐵系不鏽鋼板的製造方法，其係於前述熱軋之捲取後，於冷軋前，於再結晶溫度以上且1050℃以下的退火溫度下進行熱軋板退火。
- 如申請專利範圍第6項之表面光澤與耐鏽性優異之肥粒鐵系不鏽鋼板的製造方法，其係於前述熱軋之捲取後， 於冷軋前，於再結晶溫度以上且1050℃以下的退火溫度下進行熱軋板退火。
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