TW201117234A - Electric insulation sheet and method for manufacturing the same - Google Patents

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201117234 六、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明係有關於一種使用在旋轉電子機械、變壓器等 的靜止電子機器或電線電纜等之耐熱性、電絕緣性、樹脂-絕緣油的浸漬性、機械強度、尺寸安定性優良之電絕緣片。 【先前技術】 在旋轉電子機械、變壓器等的靜止電子機器或電線電 纜等所使用的電絕緣片，係按照各種用途被而被要求耐熱 性'電絕緣性、機械強度、尺寸安定性、樹脂-絕緣油的浸 漬性、耐藥品性。因此，作爲如此電絕緣片的材料，先前 係使用聚酯或聚醯亞胺薄膜、或是纖維素系或芳香族聚醯 胺（Aram id)系的紙、不織布。特別是耐熱用途時，係使用 聚醯亞胺薄膜或芳香族聚醯胺系的紙-不織布，雖然聚醯亞 胺薄膜係電絕緣性、耐熱性、拉伸強度、尺寸安定性優良， 但是存在無樹脂-絕緣油的浸漬性且撕裂強度不足之問 題。另一方面，芳香族聚醯胺系的紙-不織布，雖然耐熱性、 撕裂強度優良，但是有在濕度下的尺寸安定性或單獨時的 電絕緣性不足之問題。 爲了克服該等問題，專利文獻1揭示一種含有芳香族 聚醯胺不織布片及聚酯樹脂而構成之積層物。該積層物係 顯示優良的斷裂延伸度及撕裂負荷，但是因爲係緻密的聚 酯樹脂層，有樹脂-絕緣油的浸漬性不足之問題。 又，在專利文獻2提案揭示一種耐熱性薄膜，其係使 具有醯亞胺基的耐熱性樹脂溶液浸漬由聚酯纖維不織布所 201117234 構成之基材並使其保持且烘烤而構成。該薄膜係具有軟性 印刷配線基板（FPC)等實際能夠使用的水準之拉伸強度及 耐熱性，但是絕緣崩潰電壓只有2 8 0 V而有電絕緣性係決定 性地不足之問題。 另一方面’在專利文獻3’提案揭不一種耐熱性不織 布，其係在以芳香族聚醯胺纖維爲主體之纖維墊上，藉由 將醯亞胺系樹脂濕式凝固使其黏附而構成。在該不織布 中，醯亞胺系樹脂係以只被覆在纖維蓆的纖維表面之方式 存在，因爲未充滿纖維間空隙，有機械強度、尺寸安定性 不足且無法得到高電絕緣性之問題。 先前技術文獻 專利文獻1:特表2006-501091號公報 專利文獻2 :特開平1 -229625號公報 專利文獻3 :特開昭6 1 - 1 4686 1號公報 【發明内容】 發明所欲解決之課題 本發明係鑒於如此先前技術的現狀而發明，係提供一 種電絕緣片，其係在旋轉電子機械、變壓器等的靜止電子 機器或電線電纜等所使用的電絕緣片被要求之耐熱性、電 絕緣性、樹脂-絕緣油的浸漬性、機械強度、尺寸安定性優 良。 解決課題之手段 爲了達成上述目的，本發明者等對於電絕緣片的較佳 構造重複專心硏討，結果發現藉由將由特定種類的纖維所 -4- 201117234 構成的織布或不織布作爲支撐體，並使用具有連續氣孔的 耐熱性樹脂將該支撐體的纖維間空隙充滿，能夠得到上述 性優良的電絕緣片，而完成了本發明。 亦即，依照本發明，提供一種電絕緣片，其係將由聚 酯纖維及/或聚苯硫纖維所構成之織布或不織布設作支撐 體之電絕緣片，其特徵爲支撐體的纖維間空隙係被具有連 續氣孔的耐熱性樹脂充滿。 依照本發明的電絕緣片之較佳態樣時，耐熱性樹脂係 具有200°C以上的玻璃轉移溫度之聚醯胺醯亞胺樹脂，且 連續氣孔的平均孔徑爲0 . 1〜1 0 μηι。 又’依照本發明，提供一種上述電絕緣片之製造方法， 其特徵爲調製耐熱性樹脂的溶液，並使前述耐熱性樹脂溶 液浸漬由聚酯纖維及/或聚苯硫纖維所構成的織布或不織 布而將前述耐熱性樹脂的溶液充滿前述織布或不織布的纖 維間空隙’並且使凝固液接觸前述織布或不織布中的耐熱 性樹脂之溶液而且使用凝固液取代耐熱性樹脂的溶液中之 溶劑，以使耐熱性樹脂內形成連續氣孔。 依照本發明之製造方法的較佳態樣，係使連續氣孔形 成後’以100〜400 °c熱壓處理前述織布或不織布。 發明之效果 因爲本發明的電絕緣片係將聚酯纖維及/或聚苯硫纖 維所構成的織布或不織布作爲支撐體，並使用具有多數連 續氣孔的耐熱性樹脂將該支撐體的纖維間空隙充滿，不僅 耐熱性、電絕緣性、樹脂-絕緣油的浸漬性，而且機械強度、 201117234 尺寸安定性亦優良。 【實施方式】 首先，說明本發明的電絕緣片。 本發明的電絕緣片’其特徵爲將由聚酯纖維及/或聚苯 硫纖維所構成的織布或不織布作爲支撐體，並使用具有連 續氣孔的耐熱性樹脂將該支撐體的纖維間空隙充滿。 就確保機械強度及尺寸安定性而言，在本發明的電絕 緣片所使用的支撐體爲織布或不織布。 支撐體爲織布時’構成織布的紗可使用單長絲紗、多 長絲紗、短絲紗之任一者。從電絕緣片的機械特性而言， 紗的拉伸強度以2.0 cN/dt ex以上爲佳。作爲織物構造，未 特別指定織物組織、紗支數（y a r n c o u n t)、紗密度。 支撐體爲不織布時，作爲不織布的製法，可使用濕式 造紙方式、水穿孔方式、化學黏合方式、熱黏合方式、紡 黏（spun bonded)方式、針穿孔方式、縫合（stitch bonded) 方式等各種的製法，就耐熱性、機械特性、耐溶劑性而言， 以藉由自熔融纖維之熱黏合方式或紡黏方式爲佳。 織布或不織布的平均單位面積的質量以5〜500 g/m 2爲 佳，且厚度以0.01〜7.5mm爲佳。平均單位面積的質量、 厚度小於上述下限時，會有機械強度變差之可能性，大於 上述上限時，會有電絕緣片的撓性不足之可能性。又，織 布或不織布的空隙率以40〜95 %爲佳。空隙率小於上述下 P艮時’纖維間空隙未被耐熱性樹脂充分地充滿，會有耐熱 1生差之可能性，大於上述上限時，電絕緣片的纖維含量不 201117234 足’會有機械強度變差之可能性。 作爲支撐體的材料，係使用聚酯纖維、聚苯 是該等的混合物。係因爲該等的纖維雖然低成本 械強度、耐熱性、電絕緣性、耐溶劑性優良。 本發明的電絕緣片的最大特徵爲前述支撐體 空隙係被具有連續氣孔的耐熱性樹脂充滿。在第 圖，具體地顯示本發明的該特徵。第1圖係本發 緣片的表面之掃描型電子顯微鏡照片。在第1圖 之大略橢圓形的細小黑色部分係支撐體的纖維， 孔質部分係耐熱性樹脂。又，圖中能夠觀察到非 數的圓狀物係耐熱性樹脂的氣孔。第2圖係第1 之部分放大圖。在第2圖，支撐體的纖維（大略橢 色部分）係大致位於中央，而其周圍有多孔質的 月旨。第3圖係將第1圖的照片之耐熱性樹脂的部 並將其剖面放大而成者。從第3圖得知耐熱性樹 氣孔的狀態優良。如從第1圖及2圖所理解，本 絕緣片，其耐熱性樹脂不僅是被覆支撐體的纖維 亦充滿支撐體的纖維間空隙。而且進一步地，如 所理解，在耐熱性樹脂形成有多數的連續氣孔。 氣孔，係指各孔之間連結而具有關聯者，但是全 結係未必有必要，亦包含孔之間係部分性連結者 續氣孔具有將薄片的耐熱性、電絕緣性、樹脂-絕 漬性提高至先前所沒有的水準之任務。 耐熱性樹脂中的連續氣孔之平均孔徑係以〇. 硫纖維或 ’但是機 的纖維間 1 圖〜3 明的電絕 點狀存在 此外的多 常小且多 圖的照片 圓形的黑 耐熱性樹 分切斷， 脂的連續 發明的電 表面，且 從第3圖 所謂連續 部的孔連 。該等連 緣油的浸 0 5 ~ 2 0 μηι 201117234 爲佳’以0 · 1〜1 〇μηι爲更佳。連續氣孔的平均孔徑小於上 述下限時’會有樹脂-絕緣油的浸漬性不足之可能性，大於 上述上限時’會有電絕緣性不足之可能性。又，連續氣孔 的最大孔徑係沒有特別限定，從電絕緣性而言，以30μπι 以下爲佳’以2〇μιη以下爲更佳。又，連續氣孔的密度係 沒有特別限定，以5，〇〇〇〜2，000,000個/mm2爲佳，以10，〇〇〇 〜1，000,000個/mm2爲更佳。連續氣孔的孔徑及密度的控 制係如後述’能夠容易地藉由調節製造條件來進行。 電絕緣片中的耐熱性樹脂之含有率，以2 0〜8 0重量％ 爲佳。耐熱性樹脂的含有率小於上述下限時，會有耐熱性 差之可能性’大於上述上限時，電絕緣片的纖維含量不足， 會有機械強度變差之可能性。 作爲在本發明的電絕緣片所使用的耐熱性樹脂，只要 是具有200 °C以上的玻璃轉移溫度之合成樹脂，任何物均 可使用，可舉出例如聚颯、聚醚碾等的聚颯系聚合物、芳 香族聚醯胺、脂環族聚醯胺等的醯胺系聚合物、聚醯胺醯 亞胺樹脂、聚醚醯亞胺樹脂等的醯亞胺系聚合物等。該等 之中，因爲電氣特性及電絕緣性優良，以聚醯胺醯亞胺樹 脂爲特佳。 聚醯胺醯亞胺樹脂能夠使用先前眾所周知的方法製 造，例如能夠藉由在N，N-二甲基乙醯胺' N，N_二甲基甲醯 胺、N-甲基-2-吡略啶酮等的醯胺系.溶劑或二甲基亞颯等的 亞諷系溶劑中，將原料單體邊加熱至60〜200 °C邊攪拌而 容易地聚合。聚醯胺醯亞胺樹脂的分子量係對數黏度以 201117234 0.4dl/g以上爲佳’以〇.5dl/g以上爲更佳，以〇 7dl/g以上 爲特佳。對數黏度小於上述下限時’聚酶胺醯亞胺樹脂變 脆’會有耐熱性或機械強度低落的可能性。對數黏度的上 限係沒有特別限定，就將樹脂溶解時的流動性而言，以 2.0dl/g以下爲佳。 其次，說明本發明的電絕緣片之製造方法。 首先，最初爲調製耐熱性樹脂。作爲溶液的溶劑，係 以能夠溶解5重量。/〇以上的耐熱性樹脂且與後述的凝固液 能夠容易地混合者爲佳，例如耐熱性樹脂爲聚醯胺醯亞胺 樹脂時，作爲溶劑，能夠使用Ν,Ν-二甲基乙醯胺、N，N-二 甲基甲醯胺、N-甲基-2-吡咯啶酮等的醯胺系溶劑或二甲基 亞颯等的亞颯系溶劑等。而且，因爲該等的溶劑係與在上 述的聚醯胺醯亞胺樹脂聚合能夠使用的溶劑共通，所以將 聚醯胺醯亞胺樹脂在該等的溶劑中聚合後，亦可將所得到 的溶液（聚合後的聚醯胺醯亞胺樹脂係溶解於聚合溶劑之 溶液）直接使用作爲耐熱性樹脂的溶液。 溶液中的耐熱性樹脂之濃度係以5〜40重量％爲佳。 耐熱性樹脂的濃度小於上述下限時’耐熱性樹脂在支撐體 的浸漬量不足，會有耐熱性差之可能性，大於上述上限時， 溶液的流動性低落，會有難以浸漬至支擦體之可能性。 又，爲了調節將溶劑洗出至凝固液時之凝固速度，在 耐熱性樹脂的溶液亦可添加甲醇 '乙醇、丙醇 '乙二醇、 二伸乙甘醇、聚乙二醇、聚丙二醇等的醇類；或是丙酮、 甲基乙基酮等的酮類。該等醇類或酮類的添加量係在溶液 201117234 中的濃度以〇〜4 0重量％爲佳。 隨後，將如此進行而調製的耐熱性樹脂之溶液’使其 浸漬作爲支撐體之織布或不織布並使用耐熱性樹脂的溶液 充滿該織布或不織布的纖維間空隙。浸漬的方法係沒有特 別限定，例如可採用棒塗布法、輥塗布法、浸漬塗布法等 眾所周知的塗佈法。浸漬後，按照必要進行通過碾壓輥 (mangle roll)，來除去過剩的樹脂溶液。 隨後，使凝固液接觸織布或不織布中的耐熱性樹脂之 溶液。作爲凝固液，以使用水或以水作爲主成分之溶液（例 如，水與耐熱性樹脂的溶液之混合液）爲佳。凝固液的接觸 方法係沒有特別限定，能夠採用將浸漬有耐熱性樹脂的溶 液之織布或不織布，浸漬於凝固液之方法；對浸漬有耐熱 性樹脂的溶液之織布或不織布進行噴灑凝固液之方法等。 凝固液接觸被充滿在織布或不織布的纖維間空隙之耐熱性 樹脂的溶液時，因爲耐熱性樹脂中的溶劑被凝固液取代且 溶劑流出至凝固液之緣故，耐熱性樹脂從溶液相分離並凝 固成爲多孔質狀，而且在耐熱性樹脂內形成連續氣孔。此 時，藉由調節凝固液的溫度或凝固液添加劑的成分（例如， 上述的耐熱性樹脂之溶劑）、凝固液添加劑的濃度，能夠控 制所形成的連續氣孔之孔徑及密度。隨後，按照必要進行 水洗並使其乾燥來除去水分。 如以上進行所製造的電絕緣片亦可直接使用，爲了更 提升單位厚度的電絕緣性或機械強度，以在1 〇 〇〜4 0 0 °C進 行熱壓處理爲佳。熱壓處理的方法係沒有特別限定，例如 -10- 201117234 能夠採用平板加壓之方法；使用壓延輥之方法等眾所周知 的加壓方法。依照必要，亦可在熱壓處理之前，預先使用 預熱裝置將薄片升溫。熱壓處理的溫度爲100〜400 °c，以 120〜30(TC爲佳’以150〜300 °C爲更佳。熱壓處理的溫度 係小於上述下限時，耐熱性樹脂係硬的狀態，會有無法觀 察到熱壓處理的效果之可能性，大於上述上限時，不僅是 薄片的。表面粗糙、絨毛增加，而且薄片表面的連續氣孔被 封閉，會有樹脂-絕緣油的浸漬性受到損害之可能性。又， 熱壓處理的線壓，以10〜5 00kg/cm爲佳。線壓小於上述下 限時，會有加壓效果不充分之可能性，大於上述上限時， 薄片表面的連續氣孔被封閉，會有樹脂·絕緣油的浸漬性受 到損害之可能性。 如以上進行所製造之本發明的電絕緣片係顯示 l〇N/15mm以上的斷裂負荷、〇.5N以上的撕裂負荷' lkV 以上的絕緣崩潰電壓、1〇〇〜5 〇,〇〇〇秒/100ml的透氣抵抗 度、6%以上的斷裂延伸度，使用於旋轉電子機械、變壓器 等的靜止電子機器或電線電纜等’具有充分優良的耐熱 性、電絕緣性、樹脂·絕緣油的浸漬性、機械強度、尺寸安 定性。 實施例 以下，藉由實施例更具體地說明本發明’但是本發明 不被該等實施例限定。又’實施例中的「份」係意味著「重 量份」。又，實施例中的測定値係使用以下的方法測定。 1 .對數黏度 -11 - 201117234 使用將 〇.5g聚醯胺醯亞胺樹脂溶解於 100ml的 NMP(N-甲基_2·吡咯啶酮）而成之溶液，並在25°C使用烏伯 勞德（Ubbelohde)黏度管測定。 2 .玻璃轉移溫度 將聚醯胺醯亞胺樹脂的溶液，以膜厚度爲約3 0 // m的 方式塗布在厚度爲lOOym的聚酯薄膜上且以10CTC乾燥10 分鐘後，從聚酯薄膜剝離並固定在金屬框架，進而以250 °C乾燥1小時。使用所得到的薄膜，並藉由IT計測控制公 司製的動態黏彈性測定裝置以升溫速度爲5 °C /分鐘、頻率 爲1 1 0Hz的條件測定損失彈性模數，並將其回折點設作玻 璃轉移溫度。 3. 每單位面積的質量 從所得到的薄片使用剃刀的刀刃採取3片20cmx2〇Cin 的試片，並依照JIS L 1 096所記載之方法，測定每單位面 積的質量，且算出3片試片的平均値。 4. 厚度

依照Jis C21 1 1所記載之方法，並使用MITSUTOYO 股份公司製厚度計測定厚度。 5 .氣孔徑及氣孔密度 按照氣孔孔徑及氣孔密度，以1，000〜〗〇,〇〇〇倍拍攝所 得到薄片的剖面之掃描型電子顯微鏡（SEM)照片’來求取平 均孔徑及最大孔徑。氣孔非大.略圓形時，係將長徑加短徑 並除以2所得到的値設作氣孔的孔徑。又，測定在照片攝 影面積中所含有的氣孔之個數，並藉由將氣孔的個數除以 -12- 201117234 攝影面積（mm2)來計算氣孔密度。 6. 斷裂負荷及斷裂延伸度 從所得到的薄片使用剃刀的刀刃，切割寬度爲1 5 m m、 長度爲150mm的試片，並使用ORIENT EC股份有限公司製 萬能材料試驗機（TENSILON)，在23°C、50%RH環境下將 試驗速度設爲200mm/分鐘，且依照JISC2111(不折彎試片 而測定時）求取斷裂負荷及斷裂延伸度。 7. 撕裂負荷 從所得到的薄片使用剃刀的刀刃，切割寬度爲50mm、 長度爲150mm的試片，並在試片的中央切入長度爲75mm 的切口，而且使用ORIENTEC股份有限公司製萬能材料試 驗機（TENSILON)，在2 3°C、5 0%RH環境下將試驗速度設 爲200mm/分鐘，且依照JISL1096的A1法求取撕裂負荷。 8. 絕緣崩潰電壓 依照ASTM D149所記載之方法，使用耐壓試驗器（菊 水電子工業製）測定絕緣崩潰電壓。具體上係在空氣中且於 試片的厚度方向，以〇.lk V/秒的速度施加60Hz的電壓時， 讀取絕緣崩潰電壓。從所讀取的絕緣崩潰電壓求取每單位 厚度的絕緣崩潰電壓。 9. 透氣抵抗度 從所得到的薄片切取50mm四方的試片’使用Gurley 式 DENSOMETER(TESTER 產業製），並依照 JIS P8117 的 Gurley法求取透氣抵抗度。 (耐熱性樹脂的合成） -13- 201117234 作爲耐熱性樹脂，係如以下進行合成二種類的聚醯胺 醯亞胺樹脂A及B。 (聚醯胺醯亞胺樹脂A的合成） 在具備溫度計、冷卻管.、氮氣導入管之4 口燒瓶，以 固體成分濃度爲20%的方式添加0.98莫耳1，2,4-苯三甲酸 酐（丁1^八）、1莫耳二苯基甲烷4,4’-二異氰酸酯（河〇1)、0.01 莫耳二氮雜環十一碳烯（DBU)作爲原料單體，並同時添加 N-甲基-2_吡咯啶酮（NMP)作爲溶劑，邊攪拌邊升溫至120 °C且使其反應約3小時，來得到聚醯胺醯亞胺樹脂A。聚 醯胺醯亞胺樹脂A能夠以在NMP中溶解而成的溶液之狀態 而得到。所得到的聚醯胺醯亞胺樹脂 A的對數黏度爲 0.90dl/g，且玻璃轉移溫度爲28(TC。 (聚醯胺醯亞胺樹脂B的合成） 使用與聚醯胺醯亞胺樹脂A的合成同樣的裝置，並以 固體成分濃度爲20 %的方式添加0.99莫耳TMA、0.8莫耳 MDI、0.2莫耳2,4 -甲苯二異氰酸酯（TDI)、〇.〇1莫耳二氮 雜雙環十一碳烯（DBU)作爲原料單體，並同時添加NMP作 爲溶劑，邊攪拌邊升溫至120°C且使其反應約2小時，來得 到聚醯胺醯亞胺樹脂B。聚醯胺醯亞胺樹脂B能夠以在NMP 中溶解而成的溶液之狀態而得到。所得到的聚醯胺醯亞胺 樹脂B的對數黏度爲0.75dl/g，且玻璃轉移溫度爲300°C。 實施例1 在1〇〇份如上述進行而調製之聚醯胺醢亞胺樹脂A的 溶液，調配20份乙二醇，並使該溶液浸漬作爲支撐體之聚 -14- 201117234 酯織布（日本特殊織物股份有限公司製、 物、平均單位面積的質量3 0 g/m2、厚度爲 徑爲55μηι)並使用聚醯胺醯亞胺樹脂A的 纖維間空隙後，通過碾壓輥之間，來除去遇 隨後，浸漬於保持在20 °C之70/30的重量廿 吡咯啶酮的凝固浴，來使聚醯胺醯亞胺樹 漬於離子交換水1小時而水洗。水洗後擦 在保持100°c的熱風乾燥機中保管10分鐘 到電絕緣片。使用掃描型電子顯微鏡確認 片的構造時，如第1〜3圖所表示，織布的 具有連續氣孔的聚醯胺醯亞胺樹脂A充滿 緣片之特性係如表1所表示。 實施例2 除了使用聚酯織布（東海THERMO股 製、可融性襯（fusible interlining)基布、 質量32g/m2、厚度0.160mm)以外，與實施 而得到的電絕緣片。使用掃描型電子顯微 電絕緣片的構造時，與實施例1同樣地， 隙係被具有連續氣孔的聚醯胺醯亞胺樹脂 的電絕緣片之特性係如表1所表示。 實施例3 除了使用聚醯胺醯亞胺樹脂B的溶液 胺樹脂A的溶液以外，與實施例2同樣地 絕緣片。使用掃描型電子顯微鏡確認所得 構造時，與實施例1同樣地，織布的纖維 篩網過濾器用織 0.0 9 5 m m、紗直 溶液充滿織布的 丨剩的樹脂溶液。 :之水/N-甲基-2-脂A凝固後，浸 去離子交換水， ，去除水分而得 所得到的電絕緣 纖維間空隙係被 。所得到的電絕 份有限公司公司 平均單位面積的 例1同樣地進行 鏡確認所得到的 織布的纖維間空 A充滿。所得到 代替聚醯胺醯亞 進行而得到的電 到的電絕緣片的 間空隙係被具有 -15- 201117234 連續氣孔的聚醯胺醯亞胺樹脂B充滿。所得到的電絕緣片 之特性係如表1所表示。 實施例4 除了使用聚酯不織布（東洋紡公司製、聚酯紡黏 (polyester spunbonded)、平均單位面積的質量30g/m2、厚 度0 · 1 2 5 mm)作爲支撐體以外，與實施例3同樣地進行而得 到的電絕緣片。使用掃描型電子顯微鏡確認所得到的電絕 緣片的構造時，與實施例1同樣地，織布的纖維間空隙係 被具有連續氣孔的聚醯胺醯亞胺樹脂B充滿。所得到的電 絕緣片之特性係如表1所表示。 實施例5 除了使用聚苯硫不織布（東洋紡公.司製、聚苯硫紡黏 (polyphenylene sulfide spunbon ded)、平均單位面積的質量 34 g/m2、厚度0.1 40mm)作爲支撐體以外，與實施例4同樣 地進行而得到的電絕緣片。使用掃描型電子顯微鏡確認所 得到的電絕緣片的構造時，與實施例1同樣地，織布的纖 維間空隙係被具有連續氣孔的聚醯胺醯亞胺樹脂B充滿。 所得到的電絕緣片之特性係如表1所表示。 實施例6 將實施例3所得到的電絕緣片，使用直徑20cm、升溫 至200°C的壓延輥並以線壓lOOkg/cm、輸送速度5m/分鐘 處理來得到經熱壓處理之電絕緣片。所得到的電絕緣片之 特性係如表1所表示。 實施例7 -16 - 201117234 將實施例4所得到的電絕緣片，使用直徑2〇cm、升溫 至240C的壓延輥並以線壓i〇〇kg/cin、輸送速度5m /分鐘 處理來得到經熱壓處理之電絕緣片。所得到的電絕緣片之 特性係如表1所表示。 比較例1 在100份聚醯胺醯亞胺樹脂A，調配20份乙二醇，並 將該溶液使用塗膜器以膜厚度爲60μιη的方式塗布在聚酯 薄膜（東洋紡公司製、Ε-5100)上。隨後，浸漬於保持在2〇 °(：之70/30重量比的水/Ν-甲基-2-吡咯啶酮的凝固浴而使 聚醯胺醯亞胺樹脂Α凝固後，在離子交換水中浸漬1小時 來水洗。水洗後擦去離子交換水並保管在維持於！ 00 〇C的 熱風乾燥機30分鐘來除去水分。隨後，剝離聚酯薄膜而得 到的只有由聚醯胺醯亞胺樹脂A所構成之電絕緣片。所得 到的電絕緣片之特性係如表1所表示。 比較例2 除了使用聚醯胺醯亞胺樹脂B的溶液代替聚醯胺醯亞 胺樹脂A的溶液以外，與比較例2同樣地進行而得到只有 由聚醯胺醯亞胺樹脂B所構成之電絕緣片。所得到的電絕 緣片之特性係如表1所表示。 比較例3 將聚酿不織布（東洋紡公司製、紡黏（spunbonded)、平 均單位面積的質量45 g/m2、厚度0.175)，使用直徑20cm、 升溫至200 °C的壓延輥並以線壓100 kg/cm、輸送速度5m/ 分鐘處理來得到經熱壓處理之電絕緣片。所得到的電絕緣 -17- 201117234 片之特性係如表1所表示。 比較例4 將聚醯胺醯亞胺樹脂B的溶液浸漬聚醋不織布（東洋 紡公司製、聚酯紡黏、平均單位面積的質量30 g/m2、厚度 0 . 1 2 5 m m )後’通過碾壓輥之間.，來除去過剩的樹脂溶液。 隨後，固定在金屬框架進使用保持在100 °C的熱風乾燥機 進行預乾燥10分鐘，進而使用保持在200 °C的熱風乾燥機 進行乾燥5分鐘，而且將耐熱性樹脂烘烤來得到薄片。.使 用KEYENCE股份有限公司製雷射顯微鏡以200倍確認所 得到的薄片時，如第4圖所表示’在不織布的纖維間空隙， 能夠觀察到多數存在耐熱性樹脂乾固而生成之孔徑爲5〇〜 ΙΟΟμπι的孔。又，認爲該等孔係獨立貫穿氣孔而不是連續 氣孔。所得到的薄片之特性係如表1所表示。 -18- 201117234 【一 5 撕裂 負荷 (N) (N — — 卜 rn o ON cn o rS 寸 cn oo (Ν 〇 rS 〇 cn (N 〇 S 〇 ο S 〇 s ο 〇 〇 〇 CN 斷裂延 伸度 (%) (N CN (N (N <s Ό CN (N 〇 u-j 寸 ON 卜 00 (N 寸 — Ό Μ Β fiz Ό 卜 〇〇 pj oo JO VO V〇 〇 〇\ ro 2 r** 1-e V£) OO VO S « P U § S m U /—»s 辏 2 § U /—s 接 m ο υ m Q § U m 1 U /—S I % I U 1 MD(縱)| § 〇 /-*S 顰 m U /^*S i m 〇 MD(縱） CD(橫） 連續氣孔 的氣孔密度 (個/mm2) 〇 o o i〇 〇 〇 oC oo 79,000 i 51,000 o o \d 00 1 1 〇 〇 o' 5 o o 贫 1 1 連續氣孔 的最大孔徑 (μπι) vq Ο) rn 寸· o Tf· CN 1 1 <N rn 1 1 連續氣孔 的平均粒徑 (μπι) 〇\ 〇 (Ν ON (N OO rsi 1 1 〇 Γ-» d 1 1 透氣抵抗 度 (g/100ml) & 卜 oo § i〇 S 式 14,165 VO cs fO 卜 ΓΟ = 琨豳^ * * w (N CN 00 SO OS 2 U-J a VO (N o (N m w-j o fN d 厚度 (mm) 0.103 0.171 0.164 0.135 0.148 0.064 0.066 0.051 0.055 0.052 0.149 平均單位面 積的質量 (g/m2) !〇 S OS fN \〇 Ό ON v〇 CN VO ON 2 IS ffii mm * 摧 m 摧 璀 m m « 支撐體 聚酯織布 聚酯織布 聚酯織布 聚酯不織布 聚苯硫 不織布 1 聚酯織布 聚酯不織布 * 聚酯不織布 聚酯不織布 耐熱性樹脂 聚醯胺醯亞 胺樹脂A 聚醯胺醯亞 胺樹脂A 聚醯胺醯亞 胺樹脂Β 聚醯胺醯亞 胺樹脂B 聚醯胺醯亞 胺樹脂B 聚醯胺醯亞 胺樹脂B 聚醯胺醯亞 胺樹脂B 聚醯胺醯亞 胺樹脂A 聚醯胺醯亞 胺樹脂Β 摧 聚麵醯亞 胺樹脂B 實施例1 實施例2 實施例4 實施例5 實施例6 實施例7 比較例1 比較例2 比較例3 比較例4 -繃囿惻展钽龆 <ΙΓΙΪ 埠 Ίέ喊眭_«_!=脈 Η -鹋掏Ί£嫉，®Ί£-Κ« , ©ΊέίΓΣιζδΊέ 嫉鹦瑚sr~·^9 莩辑*(拋) 。_要砷逝園萆皿姝Ίέ嫉s寸赵e莩握fc球筚鹋铂Ίέ嫉，s£+<«, ®ΊέίΓΣ1ζΜ職踗 _6t—(· 201117234 從表1能夠理解，實施例1〜7的電絕緣片係絕緣崩潰 電壓、透氣抵抗度 '斷裂負荷、斷裂延伸度、撕裂負荷高， 且電絕緣性、樹脂-絕緣油的浸漬性、機械強度、尺寸安定 性優良。相對地，未使用支撐體之比較例1及2的電絕緣 片時，雖然斷裂延伸度高，但是斷裂負荷或撕裂負荷低且 機械強度或尺寸安定性差。又，未使用耐熱性樹脂的比較 例3之薄片係絕緣崩潰電壓或透氣抵抗度低且電絕緣性 差。又，未將耐熱性樹脂濕式製膜而進行烘烤之比較例4 的薄片，因爲薄片有大的開孔，儘管是使用耐熱性樹脂， 絕緣崩潰電壓或透氣抵抗度低且電絕緣性差。 產業上之利用可能性 因爲本發明的電絕緣片係耐熱性、電絕緣性、樹脂-絕 緣油的浸漬性、機械強度、尺寸安定性的平衡優良，作爲 旋轉電子機械.、變壓器等的靜止電子機器或電線電纜等的 材料係非常有用的。 【圖式簡單說明】 第1圖係本發明的電絕緣片的一個例子的表面之掃描 型電子顯微鏡照片。 第2圖係將第1圖的照片的一部分放大而成者。 第3圖係將第1圖的照片的耐熱性樹脂的部分切斷， 並將其剖面放大而成者。 第4圖係比較例4的薄片之雷射顯微鏡照片。 【主要元件符號說明】 並。 -20-

Claims (1)

1. 201117234 七、申請專利範圍： 1·—種電絕緣片’其係將由聚酯纖維及/或聚苯硫纖維所構 成的織布或不織布設作支撐體之電絕緣片，其特徵爲支 胃^ @ _維間空隙係被具有連續氣孔的耐熱性樹脂充 滿。 2.如申請專利範圍第1項之電絕緣片，其中耐熱性樹脂係 具有200 °C以上的玻璃轉移溫度之聚醯胺醯亞胺樹脂。 3 ·如申請專利範圍第1或2項之電絕緣片，其中連續氣孔 的平均孔徑爲0.1〜10μιη。 4.—種如申請專利範圍第1至3項中任一項之電絕緣片之 製造方法，其特徵爲調製耐熱性樹脂的溶液，並使前述 耐熱性樹脂溶液浸漬由聚酯纖維及/或聚苯硫纖維所構 成的織布或不織布而將耐熱性樹脂的溶液充滿前述織布 或不織布的纖維間空隙’並且使凝固液接觸前述織布或 不織布中的耐熱性樹脂之溶液而使用凝固液取代耐熱性 樹脂的溶液中之溶齊彳’以彳吏耐熱性樹脂內形成連續氣孔》 5 ·如申請專利範圍第4項之電絕緣片之製造方法，其中便 連續氣孔形成後’以100〜400°C熱壓處理前述織布或不 織布。 -21-