TW200940298A - Wood cement board - Google Patents

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-200940298 九、發明說明 【發明所屬之技術領域】 本發明係關於在表面具有凹凸設計面之木質水泥板’ 更詳細而言係關於在表面具有呈銳角之深度深的的凹凸設 計面，且，在硬化養護製程、乾燥製程、運搬製程等不易 產生龜裂之木質水泥板。 φ 【先前技術】 木質水泥板係藉由使用水硬性材料、含矽酸物質、木 質補強材、及因應期望配合有其他材料之原料混合物’以 形成墊片，再對該墊片進行沖壓並進行硬化養護來予以製 造。又，該木質水泥板，作爲外壁材、磁磚之基材等的住 宅用構件被廣泛地使用，在外壁材用的木質水泥板的表面 ，爲了使外觀性提昇，而實施有磚花紋、接縫等藉由凹凸 所形成之各種設計。 Ο 在近年，爲了進一步提昇表面設計性，被要求呈銳角 之深度深的的凹凸。 又，在作爲磁磚的基材來使用之木質水泥板，爲了定 住磁磚，需要在表面設置呈銳角之深度深的的凹凸固定部 〇 作爲在木質水泥板的表面形成凹凸之方法，具有下述 方法，即，在沖壓前的半硬化狀態的墊片之表面’將刻設 有凹凸圖案之壓花滾子一邊加壓一邊使其旋轉，來將期望 的凹凸圖案壓花形成於表面之方法，對進行硬化養護後的 -5- 200940298 木質水泥板的表面進行切削加工來形成凹凸圖案之方法， 或將具有凹凸圖案之模板載置於沖壓前的墊片之表面，將 該墊片與模板一同進行沖壓之方法等。 但，在使用壓花滾子之方法，不易形成呈銳角之深度 深的的凹凸形狀。 在對木質水泥板的表面進行切削加工之方法，需要進 行切削製程，會花費設備費用、小時等，生產效率差。又 ® ，在切削製程，容易產生因切削不良所致之不良品。 在使用模板之方法，雖可形成呈銳角之深度深的的凹 凸形狀，但因載置模板之墊片，其厚度大致相同，且表面 大致呈平面，所以凹部之比重變高，而凸部的比重變低。 因該凹部與凸部的比重差，造成在硬化養護製程、乾燥製 程、運搬製程等，於木質水泥板上容易產生龜裂，在塗裝 製程’使塗料被吸入至木質水泥板的基材內。其結果，會 有造成木質水泥板的強度、耐水性、耐凍性、耐候性等大 Ο 寬度降低，變得需要多數之塗料，且塗裝狀態變得部均等 之問題產生。 作爲此問題之改善策，具有下述方法，即，在預定部 位配置複數片的區隔板而散佈原料混合物以形成墊片層後 ，除去存在於該區隔板之原料混合物，藉此形成在預定部 位具有凹部之墊片，藉由從已形成之墊片上，對形成有與 凹部形成部對應的凸部之上側模板進行沖壓，並進行硬化 養護之方法（專利文獻1)。 [專利文獻1]日本特開2001-150421號公報 200940298 【發明內容】 [發明所欲解決之課題] 但’在專利文獻1的方法，需要進行配置區隔板之作 業、及除去該區隔板之作業，造成生產效率差。 又’因凹部的深度 '寬度、長度，需要準備各種的區 隔板’因此會花費大量的初期費用，在具有多數的凹部之 設計、具有各種形狀的凹部之設計的情況，使得作業變得 φ 更複雜，造成生產效率變得更差。 且，在凹部縱斷於木質水泥板的表面這種長的形狀、 或寬度廣之形狀的情況，也會使作業性變差，生產效率變 壞。 且，在除去區隔板後的墊片層，容易崩壞，不易將凸 部與凹部的比重差作成較0.1更小，在硬化養護製程、乾 燥製程、運搬製程等，於木質水泥板上容易產生龜裂，在 塗裝製程，塗料會被吸入至木質水泥板的基材內，造成木 〇 質水泥板的強度、耐水性、耐凍性、耐候性等大幅降低， 變得需要大量的塗料，且塗裝狀態變得不均等的問題依然 未解決。 本發明是爲了解決上述問題點而開發完成之發明’其 目的在於提供在表面具有呈銳角之深度深的的凹凸設計面 ，且，在硬化養護製程、乾燥製程、運搬製程等不易產生 龜裂之木質水泥板。 [用以解決課題之手段] 200940298 爲了達到上述目的，請求項1所記載之發明，一種木 質水泥板，係在表面具有凹凸設計面，由水硬性材料、含 矽酸物質、木質補強材所構成之木質水泥板，其特徵爲： 該木質水泥板的從凸部的頂點至裏面爲止之長度爲9mm 以上’從該凸部的頂點至凹部的底點爲止之長度爲2mm 以上且從該凸部的頂點至該裏面爲止之長度的一半以下， 該木質水泥板的全體之平均比重 '及該凸部、該凹部的比 Ο 重分別爲ι·ι以上，該凸部的比重與該凹部的比重之差較 〇· 1小。再者’凸部的頂點係顯示在凸部中最高之部位， 凹部的底點係顯示在凹部中最低之部位。 本發明的木質水泥板，能夠利用由下述製程所構成之 木質水泥板的製造方法來加以製造，即，一邊搬送形成有 與該木質水泥板的凸部形成部對應的凹部之模板，一邊將 原料混合物散佈於該模板上，來形成墊片之製程；在該墊 片之原料混合物中，僅對層積於該模板的凹部之部分的原 ® 料混合物’由上側進行加壓之製程；將一部分被加壓的墊 片之表面均勻化的製程；及對所獲得之墊片與該模板進行 沖壓’並進行硬化養護之製程。作爲硬化養護，具有下述 方法，即，在50〜8(TC下進行6~12小時的硬化養護後，進 ί了自然養護或熱壓（autoclave)養護之方法。再者，該自 然養護係在外氣下進行3〜14日之養護的方法，該熱壓養 護係在160〜200°C、5〜8kgf/cm2下進行5~10小時之養護的 方法。在該製造方法，被層積於模板的凹部之原料混合物 的質量係較被層積於該模板的凸部之原料混合物的質量更 -8- 200940298 多。即，木質水泥板的凸部形成部分的原料混合物的質量 係較凹部形成部分的質量更多。藉此，因能夠均等地沖壓 墊片，所以，沖壓後的墊片之凸部與凹部的比重變高，成 爲1.1以上，並且該凸部與該凹部的比重差變小。 本發明的水硬性材料爲波特蘭水泥、高爐水泥、矽水 泥、粉煤灰水泥、礬土水泥等的水泥類，含矽酸物質爲矽 砂、矽石粉末、矽灰、高爐熔渣、粉煤灰、玻璃球、珍珠 φ 體等’木質補強材爲木粉、木質纖維、紙漿、木質纖維束 、木毛、木片、竹纖維、麻纖維等。 除了上述原料以外，亦可含有作爲原料之二水硫酸鈣 、燒石膏、無水硫酸鈣、消石灰、生石灰等的活性石灰含 有物質，或氯化鎂、犠酸鈣、硫酸鎂、氯化鈣、硫酸鈣、 鋁酸鈉、鋁酸鉀、硫酸鋁、水玻璃等的硬化促進劑，蛭石 、皂土、矽灰石、厄帖浦石等的礦物粉末，蠟、石蠟、矽 等的撥水劑，合成樹脂乳膠等的補強材，發泡性熱可塑性 〇 塑膠粒、塑膠發泡體等。 上述原料的混合比率爲水硬性材料35〜70質量％、含 矽酸物質〇〜60質量％、木質補強材5~30質量％。 在本發明，因木質水泥板的從凸部的頂點至裏面爲止 之長度爲9mm以上，所以具有優良之強度，並且在硬化 養護製程、乾燥製程、運搬製程等不易產生龜裂。當木質 水泥板的從凸部的頂點至裏面爲止之長度爲較9mm小時 ，則強度不足，在硬化養護製程、乾燥製程、運搬製程等 容易產生龜裂，在運送之際亦會有造成該木質水泥板破損 -9- 200940298 之情況產生。 又，在本發明，因木質水泥板的凸部的頂點至凹部的 底點爲止的長度爲2mm以上、且爲該從凸部的頂點至裏 面爲止之長度的一半以下，所以，凹凸形狀係呈銳角且深 ，具優良之設計性。在定住磁磚之情況，磁磚變得不易脫 離。當凸部的頂點至凹部的底點爲止的長度較2mm小時 ，則因凹凸形狀呈銳角、深度不深，設計性不充分。又， 〇 當凸部的頂點至凹部的底點爲止的長度爲較從凸部的頂點 至裏面爲止之長度的一半更大時，則，強度變弱，且，在 硬化養護製程、乾燥製程、運搬製程等變得容易產生龜裂 ，在運送之際亦會有造成該木質水泥板破損之情況產生。 又，因木質水泥板的全體之平均比重、及凸部、凹部 的比重分別爲1.1以上，該凸部的比重與該凹部的比重之 差較0.1小，所以，能夠防止在硬化養護製程、乾燥製程 、運搬製程等，於木質水泥板產生龜裂，且，改善了在塗 〇 裝製程中塗料被吸入至基材之情況。其結果，能夠防止木 質水泥板製品的強度、耐水性、耐凍性、耐候性降低、需 要大量的塗料、塗裝不均等等之問題。並且，亦可達到即 使沖壓能力不大，亦可進行生產之次級效果。 本請求項2之發明係如請求項1之木質水泥板，其中 '該木質水泥板由表層與芯層所構成，該表層與該芯層的 原料混合物的組成不同，該表層較該芯層呈更緻密構造。 本發明的木質水泥板係可利用由下述製程所組成之木 質水泥板的製造方法等來加以製造，即，一邊搬送形成有 -10- 200940298 與該木質水泥板的凸部形成部對應的凹部之模板，在該模 板上散佈表層用原料混合物來形成表層墊片之製程；在該 表層墊片之上散佈芯層用原料混合物來形成芯層墊片之製 程；在該芯層墊片與表層墊片之原料混合物中，僅對已層 積於該模板的凹部之部分的原料混合物，由上側進行加壓 之製程；將一部分已被加壓之該芯層墊片之表面均勻化的 製程；在表面已被均勻化的芯層墊片上，進一步散佈該表 〇 層用原料混合物’用以形成表層墊片之製程；以及將所獲 得之三層構造的墊片與該模板進行沖壓並進行硬化養護之 製程所構成的製造方法。在該製造方法，被層積於模板的 凹部之原料混合物的質量係較被層積於該模板的凸部之原 料混合物的質量多。即，木質水泥板的凸部形成部分的原 料混合物的質量係較凹部形成部分的質量更多。藉此，能 均等地沖壓墊片，因此，沖壓後的墊片之凸部與凹部的比 重變高，並且該凸部與該凹部的比重差變小。 〇 再者，表層與芯層均爲由水硬性材料、含矽酸物質、 及木質補強材所構成，但原料混合物的組成不同。表層爲 含有微細原料之緻密構造，含有水硬性材料3 5~70質量％ 、含矽酸物質〇〜50質量％、木質補強材5~25質量％ ’可 使木質水泥板的強度、耐水性等提昇。另外，芯層爲粗原 料所成之組成，含有水硬性材料3 0〜60質量％、含砂酸物 質0 ~ 6 0質量％、木質補強材1 0〜3 0質量％ ’將木質水泥板 作成爲輕量。表層：芯層的混合比率’在質量比爲1: 1〜1 :6，期望爲1: 1〜1: 4，理想爲芯層之厚度較表層之厚度 -11 - 200940298 厚。 即使在本發明，亦可防止在硬化養護製程、乾燥製程 、運搬製程等，於木質水泥板產生龜裂，且，可改善在塗 裝製程中塗料被吸入至基材的情況。且，藉由表層，能夠 維持強度、耐水性、耐凍性、耐候性，並且能夠防止需要 大量的塗料、及塗裝不均等之問題。並且，亦可達到即使 沖壓能力不大，亦可進行生產之次級效果。 ❾ [發明效果] 若根據本發明的木質水泥板的話，因該木質水泥板的 從凸部的頂點至裏面爲止之長度爲9mm以上，從該凸部 的頂點至凹部的底點爲止之長度爲2mm以上且從該凸部 的頂點至該裏面爲止之長度的一半以下，該木質水泥板的 全體之平均比重、及凸部、凹部的比重分別爲1 . 1以上， 該凹部與該凸部的比重之差較0.1小，所以，強度充足， Ο 並且能夠防止在硬化養護製程、乾燥製程、運搬製程等， 於木質水泥板產生龜裂之虞產生，且，可改善在塗裝製程 中塗料被吸入至基材之情況。其結果，亦能夠防止木質水 泥板製品的強度、耐水性、耐凍性、耐候性降低、需要大 量的塗料、塗裝不均等之問題產生。又，因木質水泥板的 凸部的頂點至凹部的底點爲止的長度爲2mm以上、且該 從凸部的頂點至裏面爲止之長度的一半以下，所以，凹凸 形狀呈銳角且深度深並具優良之設計性。在固定磁磚之情 況，磁磚變得不易脫落。 -12- 200940298 【實施方式】 以下’參照圖1~圖6’具體說明實施本發明之理想形 態。 [實施例1] 圖1係顯示在表面具有凸部A1之木質水泥板A的一 例之圖。在此’凸部A1，在木質水泥板A的表面，於長 0 方向上呈一直線狀形成有5支。 圖2係顯示用於製造圖1所示的木質水泥板a之裝置 ，爲用來對將木質水泥板A成形用的墊片原料的一部分進 行旋轉加壓之裝置B的一例的圖。裝置B具備有旋轉軸 B1、及形成於其周圍的複數個滾子部B2，配置於用來搬 送墊片之輸送機的上方，且，對該墊片之進行方向呈正交 之方向上。藉由旋轉軸B1旋轉，滾子部B2加壓接觸於上 述墊片之原料的必要部位，可對該墊片進行加壓。再者， φ 滾子部B2能夠調整動作位置、及高度。又，本裝置B可 由生產線進行裝卸，又，預先準備具備有配置、調整成與 欲製造之木質水泥板的凹部的圖案對應之滾子部B2的裝 置B，配合欲製造之木質水泥板的凹部的圖案進行更換的 話，可使作業性良好、且不會使木質水泥板的生產效率降 低。 圖3係將用來製造圖1所示的木質水泥板A之製程流 程的一例，依據在各製程所製造的墊片之狀態加以顯示之 模式圖。在圖3所示的製造製程，使用組成不同之表層用 -13- 200940298 原料混合物E與芯層用原料混合 首先，將形成有與凸部形成 C ’如圖3 ( A )所示，以模板c 置於輸送機（未圖示）上。一邊 模板C，一邊將表層用原料混合 面全體，如圖3 ( B )所示，形 層用原料混合物E，混合較芯層 ❹ 之木質水泥板的表面成爲緻密。 其次，接著一邊搬送積載有 板C，一邊將芯層用原料混合物 物E的表面全體。芯層用原料混 物E散佈更多，將芯層墊片之厚 ’如圖3 ( C )所示，形成芯層 的上方’以與芯層用原料混合物 設置刷子（未圖示），將芯層用 Q 化。亦可噴吹空氣來將表面均勻 有原料混合物E、F之模板C以ί 所示’藉由設置於輸送機的上方 子部Β2，僅對原料混合物E、F C 1上之原料混合物，從上側進f ’獲得具有僅層積於模板C的凹 加壓的部分E1、F1之墊片。然 El、F1之墊片，藉由使表面輕 方之刷子（未圖示）或噴吹空氣 物F。 部對應的凹部C1之模板 :的凹部C1朝上的方式載 搬送已載置於輸送機上之 物E散佈於該模板c的表 成表層墊片。再者，在表 粒徑更細的原料，所獲得 表層用原料混合物E之模 F散佈於表層用原料混合 合物F較表層用原料混合 度作成爲較表層墊片更大 墊片。再者’在搬送方向 F的表面輕微接觸的方式 原料混合物F的表面均勻 化。然後’進一步將積載 _送機搬送，如圖3 (D) 之圖2所示的裝置b的滾 '中層積於模板C的凹 Ϊ加壓，如圖3 ( E )所示 丨部C1上之原料混合物被 後，具有已被加壓的部分 觸於設置在搬送方向的上 ，一邊搬送，'—邊可獲得 -14- 200940298 如圖3(F)所示這樣表面被均勻化之墊片。再者，爲了 將表面均勻化，在E1、F1以外的部分，藉由刷子或空氣 (未圖示）刮取較El、F1更高的部分，來將墊片之表面 予以均勻化。 積載有原料混合物E、F之模板C進一步在輸送機上 被搬送，再次對原料混合物F的表面全體散佈表層用原料 混合物E，如圖3(G)所示，在芯層墊片上形成表層墊片 φ 。然後，對如此所獲得之墊片表面，如圖3 ( Η )所示， 載置平滑的沖壓板D，並將其與模板C 一同沖壓並進行硬 化養護。 若依據上述製造製程的話，因原料混合物的散佈、原 料混合物的一部分加壓、及原料混合物的表面均勻化係一 邊搬送模板C 一邊進行，所以’生產效率佳。又，因僅原 料混合物Ε、F中，與模板C的凹部C1對應之部分被加 壓，在加壓後將芯層墊片之表面予以均勻化，所以，在進 G 行沖壓之際，荷重均等地施加於墊片，即使沖壓能力不大 亦可進行生產，且’能夠縮小木質水泥板Α的表面凹部與 凸部的比重之差，且改善於木質水泥板A產生龜裂之情況 與塗料被吸入至基材之情況。且’因表層的原料混合物E 的量不會改變，所以能夠維持木質水泥板A的強度、耐水 性、耐凍性、耐候性’並且能夠防止需要大量的塗料、塗 裝不均等之問題產生。 圖4係將用來製造圖1所不的木質水泥板A之製程流 程的其他實施例，依據在各製程所製造的墊片之狀態加以 -15- 200940298 顯示之模式圖。 圖4所示的製造製程中，在表層與芯層之原料混合物 的混合、厚度也不同，使用表層用原料混合物E與芯層用 原料混合物F'在表層用原料混合物E上散佈芯層用原料 混合物F、芯層墊片之厚度較表層墊片大、藉由設置於輸 送機的上方之圖2所示的裝置B，僅對原料混合物e、F 中之與模板C的凹部Cl對應之部分進行加壓，製造具有 φ 已被加壓的部分El、F1之墊片、及將具有已被加壓部分 E1、F1之墊片之表面予以均勻化後，將表層用原料混合 物E散佈於原料混合物F的表面全體，進行沖壓、硬化養 護之這些點上’與圖3所示的製造製程相同，但，如圖4 (A)所示’首先將平滑的沖壓板D載置於輸送機上、如 圖4 ( B ) ~ ( G )所示，原料混合物的散佈、原料混合物 的一部分加壓、原料混合物的表面均勻化係一邊搬送平滑 的沖壓板D —邊進行、以及如圖4(H)所示，在三層構 〇 造的墊片上載置形成有與凸部形成部對應的凹部C1之模 板C的這些點上係與圖3之製造製程不同。再者，因模板 C，係將凹部C1朝下後載置於墊片上，所以，被加壓的位 置與凸部C1的位置相同。 在上述製造製程’也因原料混合物的散佈'原料混合 物的一部分加壓、原料混合物的表面的均勻化是一邊搬送 沖壓板D —邊進行’所以，與圖3所示的製造方法同樣地 ’生產效率良好。又’因僅原料混合物E、F中與模板c 的凹部C1對應之部分被加壓，在加壓後’將芯層墊片之 -16- 200940298 表面均勻化，所以，在進行沖壓之際， 墊片，即使沖壓能力不大亦可進行生產 質水泥板A的表面凹部與凸部的比重之 水泥板A產生龜裂之情況與塗料被吸Λ ，因表層的原料混合物Ε的量不會改變 質水泥板Α的強度、耐水性、耐凍性、 防止需要大量的塗料、塗裝不均等之問 © 圖5係將用來製造圖丨所示的木質 程的其他實施例，依據在各製程所製造 顯示之模式圖。 圖5所示的製造方法，原料混合物 僅使用原料混合物G。 首先’將形成有與凸部形成部對應 C載置於輸送機上，如圖5(a)所示 凹部C1朝上。其次，—邊搬送已載置 ^ C，一邊將原料混合物〇散佈於該模板 後’形成如圖5 ( B )這樣的墊片。再 上方’以與原料混合物〇的表面輕微接 (未圖示）’將原料混合物g的表面均 氣來將表面均勻化。然後，進一步將積 之模板C以輸送機搬送，如圖3 ( D ) 輸送機的上方之圖2所示的裝置B的； 料混合物G中層積於模板c的凹部ci 從上側進行加壓，如圖5 ( D )所示， 荷重均等地施加於 ，且，能夠縮小木 :差，且改善於木質 .至基材之情況。且 丨，所以能夠維持木 耐候性，並且能夠 題產生。 水泥板A之製程流 的墊片之狀態加以 的混合爲1種類， 的凹部C 1之模板 ，作成爲模板C的 於輸送機上之模板 C的表面全體，然 者，在搬送方向的 觸的方式設置刷子 勻化。亦可噴吹空 載有原料混合物G 所示’藉由設置於 袞子部B2，僅對原 上之原料混合物， 獲得具有僅層積於 -17- 200940298 模板C的凹部Cl上之原料混合物被加壓的部分G1之墊 片。然後，具有已被加壓的部分G1之墊片，藉由使表面 輕觸於設置在搬送方向的上方之刷子（未圖示）或噴吹空 氣，一邊搬送，一邊如圖5(E)所示，將表面均勻化後 ’如圖5(F)所示，載置表面平滑的沖壓板D，將其與模 板C 一同進行沖壓，並進行硬化養護。再者，爲了將表面 均勻化，在G1以外的部分，藉由刷子或空氣（未圖示） φ 刮取較G1更高的部分，來將墊片之表面予以均勻化。 若依據上述製造製程的話，因原料混合物的散佈、原 料混合物的一部分加壓、及原料混合物的表面的均勻化係 一邊搬送模板c 一邊進行，原料混合物的混合僅爲1種類 ，所以，生產效率較圖3、4所示的製造製程更良好。再 者，因原料混合物G，係僅與模板C的凹部C1對應之部 分被加壓，在加壓後將墊片之表面均勻化，所以，在進行 沖壓之際，荷重均等地施加於墊片，即使沖壓能力不大亦 Q 可進行生產，且，能夠縮小木質水泥板A的表面凹部與凸 部的比重之差，且改善於木質水泥板A產生龜裂之情況與 塗料被吸入至基材之情況，這些是與圖3、4所示的製造 製程相同。又，能夠維持木質水泥板A的強度、耐水性、 耐凍性、耐候性，並且能夠防止需要大量的塗料、塗裝不 均等之問題產生之效果也與圖3、4所示的製造方法相同 〇 圖6係將用來製造圖1所示的木質水泥板A之製程流 程的其他實施例，依據在各製程所製造的墊片之狀態加以 -18- 200940298 顯示之模式圖。 在圖6所示的製造製程，原料混合物的混合也爲1種 類’僅使用原料混合物G、在輸送機上一邊搬送一邊散佈 原料混合物G來形成墊片、藉由設置於輸送機的上方之圖 2所示的裝置B的滾子部B2,僅將墊片之原料混合物g 中與模板C的凹部C丨對應之部分由上側予以加壓，製造 具有已被加壓的部分G1之墊片、將具有已被加壓的部分 〇 G1之墊片之表面予以均勻化後再進行沖壓、硬化養護的 這些點上’是與圖5所記載的製造方法相同，但，如圖6 (A)所示’首先將原料混合物〇散佈於沖壓板〇上、如 圖6(B)〜（E)所示’原料混合物的散佈、原料混合物 的一部分加壓、原料混合物的表面的均勻化係一邊搬送平 滑的沖壓板D —邊進行、以及如圖6(F)所示，墊片上 載置形成有與凸部形成部對應的凹部C1之模板C的這些 點是與圖5所記載的製造方法不同。再者，因模板c係以 © 凹部C1朝下的方式載置於墊片上，所以，被加壓的位置 與凸部C1的位置相同。 若依據上述製造製程的話，因原料混合物的散佈、原 料混合物的一部分加壓、原料混合物的表面的均勻化係一 邊搬送沖壓板D —邊進行，且原料混合物的混合僅爲1種 類’所以’與圖5所示的製造製程同樣地，生產效率良好 。又’原料混合物G係僅與模板C的凹部C1對應之部分 被加壓’在加壓後將墊片之表面均勻化，所以，在進行沖 壓之際’荷重均等地施加於墊片，即使沖壓能力不大亦可 -19- 200940298 進行生產’且，能夠縮小木質水泥板A的表面凹部與凸部 的比重之差，且改善於木質水泥板A產生龜裂之情況與塗 料被吸入至基材之情況，這些效果是與圖3、4、5所示的 製造製程相同。且，能夠維持木質水泥板A的強度、耐水 性、耐凍性、耐候性，並且能夠防止需要大量的塗料、塗 裝不均等之問題產生的這些效果也與圖3、4、5所示的製 造製程相同。 φ 再者，本發明係不限於上述實施例者。 在圖3、4所示的製造製程，亦可使設置於表面側之 表層用原料混合物E、與設置於裏面側之表層用原料混合 物E的混合不同，亦可不在裏面側設置表層用原料混合物 E。 又，如圖7所示，在將凹部形成於正交的2方向之情 況時，準備朝長方向與短方向搬送之2個輸送機，在各自 的輸送機的上方設置如圖2所示的裝置B，藉此能夠形成 φ 在2方向具有凹部之墊片。 其次，對含40質量％之作爲水硬性材料的波特蘭水泥 、3 8質量％之作爲含矽酸物質的矽砂、各爲1 1質量％之作 爲木質補強材的木片與紙漿之原料混合物，另外添加5質 量％之作爲硬化促進劑的硫酸鋁，藉由如圖5所示的木質 水泥板的製造製程，製造如圖1所示的木質水泥板’在 165°C、6kgf/cm2下進行6小時之熱壓養護，獲得由單層 所構成、全體之厚度爲1 6mm的木質水泥板之實施例i。 再者，在該木質水泥板，爲了形成呈銳角且深度深之凹凸 -20- 200940298 形狀，將凸部的頂點至凹部的底點爲止的長度設爲4mm ° 用來將該木質水泥板的全體之厚度作成爲16mm之墊片與 模板的沖壓壓力爲45kgf/cm2。 又，作爲其他實施例，對含3 8質量％之作爲水硬性材 料的波特蘭水泥、38質量％之作爲含矽酸物質的矽砂、24 質量％之作爲木質補強材的紙漿之原料混合物’另外添加 5質量％之作爲硬化促進劑的硫酸鋁，作爲表層的原料混 φ 合物，且對含40質量％之作爲水硬性材料的波特蘭水泥、 40質量％之作爲含矽酸物質的矽砂、20質量％之作爲木質 補強材的木片之原料混合物，另外添加5質量％之作爲硬 化促進劑的硫酸鋁，作爲芯層的原料混合物，藉由如圖3 所示的木質水泥板的製造製程，製造圖1所示的木質水泥 板，在165°C、6kgf/cm2下進行6小時之熱壓養護，獲得 由三層所構成、厚度爲1 6mm的實施例2。再者，表層與 芯層的混合比率，在質量比爲1: 4，即使在該木質水泥板 〇 ，凸部的頂點至凹部的底點爲止的長度也設爲4mm。在實 施例2，用來將木質水泥板的全體之厚度作成爲與實施例 1相同的16 mm之墊片與模板的沖壓壓力爲45kgf/cm2。 且，作爲與實施例1進行比較者，針對實施例1的製 造方法，實施除了僅對層積於模板的凹部之部分的原料混 合物，由上側進行加壓一事、與將一部分被加壓的墊片之 表面均勻化一事以外的製程，獲得由單層所構成之比較例 1。再者，在比較例1，用來將木質水泥板的全體之厚度作 成爲與實施例1相同的16mm之墊片與模板的沖壓壓力爲 -21 - 200940298 5 0kgf/cm2。 且，作爲與實施例2進行比較者， 造方法，實施除了僅對層積於模板的凹 合物，由上側進行加壓一事、與將一部 表面均勻化一事以外的製程，獲得由三 2。再者，在比較例2，用來將木質水泥 成爲與實施例2相同的16mm之墊片與 50kgf/cm2 ° 針對上述實施例1、2及比較例1 . 泥板的全體之平均比重、及凸部、凹部 定該木質水泥板表面的表面吸水量、及 示於表1。再者，彎曲強度係衣JIS i 5 〇 〇 X 4 0 0 mm進行測定，表面吸水量係利 ，在塗裝板的表面設置〇 · 2 X 0 · 2 m的框 定量的水之狀態下放置24小時，藉由| φ 前後的塗裝板的質量變化之値。 [數學式Π 測定後（24小時後）的質量（g)-初期質量 0·2χ0·2(框的面積： 針對實施例2的製 部之部分的原料混 分被加壓的墊片之 層所構成之比較例 板的全體之厚度作 模板的沖壓壓力爲 2，測定各木質水 的比重，並且，測 彎曲強度，予以顯 、1 408，以試驗體 用置框法進行測定 ，在該框內注入一 唆學式1算出測定 (g) -22- 200940298 [表i] 實施例1 實施例2 比較例1 比較例2 原料 單 波特蘭水泥 40% 40% (質量％) 層 砍砂 38% 38% 木片 11% 11% 紙漿 11% 11% 硫酸鋁（另外添加） 5% 5% 表 波特蘭水泥 38% 38% 層 砂砂 38% 38% 紙漿 24% 24% 硫酸銘（另外添加） 5% 5% -H-* 心 波特蘭水泥 40% 40% 層 砂砂 40% 40% 木片 20% 20% 硫酸鋁（另外添加） 3% 3% 沖壓 面壓（kgf/cm2) 45 45 50 50 物性 木質水泥板全體的平均比重 1.15 1.16 1.06 1.08 木質水泥板的凸部比重 1.12 1.14 1.00 1.00 木質水泥板的凹部比重 1.18 1.19 1.15 1.16 表面吸水量（g/m2) 800 700 1800 1500 彎曲強度（N/mm2) 13 14 10 11 如表1所示，在實施例1、2，其木質水泥板的全體之 -23- .200940298 平均比重、及凸部、凹部的比重爲i.1以上，該凸部的比 重與該凹部的比重之差較0·1小，且具優良之表面吸水量 、及彎曲強度。但，在比較例1、2，因木質水泥板的全體 之平均比重、及凸部的比重較1.1小、且，該凸部的比重 與該凹部的比重之差較0.1大，所以’比起實施例1、2, 比較例1、2之表面吸水量、及彎曲強度較差。 又，以與實施例1、2相同的製造方法，製造凸部的 0 頂點至凹部的底點爲止的長度爲4mm、全體之厚度爲8mm 的木質水泥板時，在進行搬送時產生破損，強度弱。 且，以與實施例1、2相同的製造方法，製造凸部的 頂點至凹部的底點爲止的長度爲1 mm之木質水泥板時， 在物性面上，與實施例1、2相同程度，但無法看到凹凸 呈銳角，設計性差。 [產業上之利用可能性] 〇 如以上說明，若根據本發明之木質水泥板的話，因該 木質水泥板的從凸部的頂點至裏面爲止之長度爲9mm以 上，從該凸部的頂點至凹部的底點爲止之長度爲2mm以 上且從該凸部的頂點至該裏面爲止之長度的一半以下，該 木質水泥板的全體之平均比重、及凸部、凹部的比重分別 爲1 .1以上，該凹部與該凸部的比重之差較0.1小，所以 ’強度充足’並且能夠防止在硬化養護製程、乾燥製程、 運搬製程等’於木質水泥板產生龜裂之虞產生，且，可改 善在塗裝製程中塗料被吸入至基材之情況。其結果，能夠 -24- .200940298 防止木質水泥板製品的強度、耐水性、耐凍性、耐候性降 低、需要大量的塗料、塗裝不均等之問題等產生。又，因 木質水泥板的凸部的頂點至凹部的底點爲止的長度爲2mm 以上、且該從凸部的頂點至裏面爲止之長度的一半以下’ 所以，凹凸形狀呈銳角且深度深並具優良之設計性。在固 定磁磚之情況，磁磚變得不易脫落。 〇 【圖式簡單說明】 圖1係顯示在表面具有凸部之木質水泥板的圖。 圖2係顯示用於製造圖1所示的木質水泥板，對墊片 原料混合物的一部分加壓之裝置的一實施例之圖。 圖3(A)〜（H)係將用來製造圖1所示的木質水泥 扳A之製程流程，依據在各製程所製造的墊片之狀態加以 顯示之模式圖。 圖4(A)〜（H)係將用來製造圖1所示的木質水泥 © 板A之製程流程的其他例，依據在各製程所製造的墊片之 狀態加以顯示之模式圖。 圖5(A)〜（F)係將用來製造圖1所示的木質水泥 板A之製程流程的其他例，依據在各製程所製造的墊片之 狀態加以顯示之模式圖。 圖6(A)〜（F)係將用來製造圖1所示的木質水泥 板A之製程流程的其他例，依據在各製程所製造的墊片之 狀態加以顯示之模式圖。 圖7係顯示在表面之2方向具有凹部的木質水泥板之 -25- .200940298 【主要元件符號說明】 A :木質水泥板 A1 :凸部 B:加壓墊片原料混合物的一部分之裝置 B1 :旋轉軸 φ B2 :滾子部 C :模板 C1 :模板的凹部 D :沖壓板 E:表層用原料混合物 E1:表層用原料混合物已被加壓之部分 F:芯層用原料混合物 F1·芯層用原料混合物已被加壓之部分 G G:原料混合物 G1 ·原料混合物已被加壓之部分 -26-

Claims (1)

1. • 200940298 十、申請專利範圍 ι· 一種木質水泥板，係在表面具有凹凸設計面，由 水硬性材料、含矽酸物質、木質補強材所構成之木質水泥 板，其特徵爲： 上述木質水泥板的從凸部的頂點至裏面爲止之長度爲 9mm以上， 從上述凸部的頂點至凹部的底點爲止之長度爲2mm 0 以上且從該凸部的頂點至上述裏面爲止之長度的一半以下 上述木質水泥板的全體之平均比重、及上述凸部、上 述凹部的比重分別爲1 · 1以上， 上述凸部的比重與上述凹部的比重之差較0.1小。 2.如申請專利範圍第1項之木質水泥板，其中， 上述木質水泥板係由表層與芯層所構成， 上述表層與上述芯層的原料混合物的組成不同，該表 0 層爲較該芯層呈更緻密構造。 -27-