CN106364053A - 一种家具基材板的制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明主要涉及一种家具基材板的制作方法，本制作方法包括如下制作步骤：步骤一：配制改性镁质胶凝材料料浆：取轻烧氧化镁粉和氯化镁溶液混合搅拌，然后加入防水剂得到净浆；在搅拌条件下将净浆与轻质填充料混合，搅拌均匀后得到改性镁质胶凝材料料浆；步骤二：将由步骤一制得的改性镁质胶凝材料料浆和增强材料上下交叉平铺在模板上，通过对辊挤压成型，然后养护至料浆硬化，得到基材板；步骤三：为增加家具基材板的装饰效果，在基材板外表面做UV涂装。

Description

一种家具基材板的制作方法
技术领域
本发明涉及一种家具基材板的制作方法，具体地说，是利用镁质胶凝材料为原料制作的家具板基材，属于木材工程技术领域。
背景技术
制作家具常用的板材大多就是中密度纤维板和刨花板等人造板材，甲醛等有害气体超标主要还是发生在这些人造板材内，其在加工过程中需使用胶黏剂、硬化剂等化学原料，它们都会释放出对人体有害的物质：游离甲醛。甲醛可以说是影响家庭生活环境中最有害的一种气体了，在家庭甲醛超标中，家具是主要的甲醛超标的污染源。目前很多新装修的房间甲醛含量超标，都是源于家具甲醛含量较高，并成为众多疾病的主要诱因。这些人造板材制作的家具，当其摆放空间发生火灾时，非常容易燃烧，并会促使火势进一步扩大，对室内人员的生命和财产安全构成威胁。
发明内容
本发明的目的是提供一种利用镁质胶凝材料制作家具板基材的方法，该方法简单可行、实施方便、成本低廉，解决了中密度纤维板制作家具带来的甲醛污染和不防火的难题，而且该方法生产的家具板基材的物理力学性能超过GB/T11718-2009 (家具型中密度纤维板)要求，能够彻底解决中密度纤维板家具的游离甲醛污染和容易燃烧的难题，具有良好的经济效益和社会效益。
本发明的技术方案如下：本方案包括如下制作步骤：
步骤一：配制改性镁质胶凝材料料浆：取轻烧氧化镁粉和氯化镁溶液混合搅拌，然后加入防水剂得到净浆；在搅拌条件下将净浆与轻质填充料混合，搅拌均匀后得到改性镁质胶凝材料料浆；
步骤二：将由步骤一制得的改性镁质胶凝材料料浆和增强材料上下交叉平铺在模板上，通过对辊挤压成型，然后养护至料浆硬化，得到基材板；
步骤三：为增加家具基材板的装饰效果，在基材板外表面做UV涂装。
其中，步骤一中氯化镁溶液与轻烧氧化镁粉的质量比为1:1~1.6，其中氯化镁溶液密度为0.7~1.50g/cm3。
其中，步骤一中加入的防水剂按质量配比：由10％苯丙乳液、20％甲基硅油、70％纯净水混合乳化制成。
其中，步骤一中防水剂的掺加量为轻烧氧化镁粉质量的0.6—0.9％。
其中，步骤一中与净浆混合所采用的轻质填充料优选为滑石粉、木屑和闭孔珍珠岩的混合物。
其中，步骤二中增强材料优选为中碱玻纤布。
其中，步骤二中的养护过程为：在温度20~35℃，相对湿度60%以上的室内环境中放置16小时然后脱模；脱模之后的板材在温度15~35℃，相对湿度30~70%的环境下进行二次养护，二次养护的时间为5~10天。
其中，步骤一中净浆与轻质填充料混合时的搅拌速率为每分钟70~90转。
本发明的有益效果：本发明是一种镁质胶凝材料制作家具板基材的方法，其针对目前家具中纤维板基材游离甲醛污染的现状，采用镁质胶凝材料制作家具板基材，并采用中碱玻纤布作为骨架。该基材的物理力学性能超过GB/T11718-2009的要求。利用该发明方法制作家具板基材其中轻质填充料可选原材料范围很大，例如在利用木屑时可回收利用大量的木材废料资源、利用矿石粉体时可回收利用大量废弃的粉渣资源，能够为企业节约大量的高成本原材料，且起到了低碳、保护环境的作用。另一方面通过本方法制得的基材板彻底解决了游离甲醛污染的问题，更加适宜于家居装修使用。总的来说本发明方法具有良好的经济性、安全性和环保性。
具体实施方式
实施例1
一种家具基材板的制作方法，包括如下制作步骤：
步骤一：配制改性镁质胶凝材料料浆：取轻烧氧化镁粉和氯化镁溶液混合搅拌，然后加入防水剂得到净浆；在搅拌条件下将净浆与轻质填充料混合，搅拌均匀后得到改性镁质胶凝材料料浆；
步骤二：将由步骤一制得的改性镁质胶凝材料料浆和增强材料上下交叉平铺在模板上，通过对辊挤压成型，然后养护至料浆硬化，得到基材板；
步骤三：为增加家具基材板的装饰效果，在基材板外表面做UV涂装。
其中，步骤一中氯化镁溶液与轻烧氧化镁粉的质量比为1:1.05，其中氯化镁溶液密度为1.20g/cm3。
优选的，步骤一中加入的防水剂按质量配比：由10％苯丙乳液、20％甲基硅油、70％纯净水混合乳化制成。
优选的，步骤一中防水剂的掺加量为轻烧氧化镁粉质量的0.8％。
优选的，步骤一中与净浆混合所采用的轻质填充料优选为滑石粉、木屑和闭孔珍珠岩的混合物。
优选的，步骤二中增强材料优选为中碱玻纤布。
优选的，步骤二中的养护过程为：在温度30℃，相对湿度65%以上的室内环境中放置16小时，然后脱模；脱模之后的板材在温度30℃，相对湿度60%的环境下进行二次养护，二次养护的时间为7天。
优选的，步骤一中净浆与轻质填充料混合时的搅拌速率为每分钟80转。
经过整合后的具体操作方法如下：
步骤一：配制改性镁质胶凝材料料浆：将质量比为1:1.05的氯化镁溶液和轻烧氧化镁粉进行混合搅拌，其中氯化镁溶液密度为1.20g/cm3，在混合搅拌的过程中加入按质量比由10％苯丙乳液、20％甲基硅油、70％纯净水混合乳化制成的防水剂，其中防水剂加入量为轻烧氧化镁粉质量的0.8％，得到净浆；然后将由滑石粉、木屑和闭孔珍珠岩混合制成的轻质填充料与净浆在每分钟80转的速率下搅拌混合，得到改性镁质胶凝材料的料浆；
步骤二：将由步骤一制得的改性镁质胶凝材料料浆和中碱玻纤布上下交叉平铺在模板上，其中最下层先平铺料浆层，最上层也由料浆层结束，中碱玻纤布位于中间层，根据实际生产需要包含最上层和最下层的料浆层，料浆共铺设四层，中碱玻纤布在中间铺设三层，形成半成品；然后将半成品放置于温度为30℃，相对湿度为65%的室内放置16小时进行初步成型硬化，成型硬化完成后进行脱模；最后将脱模之后的板材放置于温度为30℃，相对湿度为60%的环境下进行二次养护，二次养护的时间为7天，最终得到成品基材板；
步骤三：为达到较好的装饰效果，后期再对基材板表面进行UV处理，使其观赏性更强。

Claims (8)

1.一种家具基材板的制作方法，其特征在于：本制作方法包括如下制作步骤：
步骤一：配制改性镁质胶凝材料料浆：取轻烧氧化镁粉和氯化镁溶液混合搅拌，然后加入防水剂得到净浆；在搅拌条件下将净浆与轻质填充料混合，搅拌均匀后得到改性镁质胶凝材料料浆；
步骤二：将由步骤一制得的改性镁质胶凝材料料浆和增强材料上下交叉平铺在模板上，通过对辊挤压成型，然后养护至料浆硬化，得到基材板；
步骤三：为增加家具基材板的装饰效果，在基材板外表面做UV涂装。
2.根据权利要求1所述的一种家具板材的制作方法，其特征在于：步骤一中氯化镁溶液与轻烧氧化镁粉的质量比为1:1~1.6，其中氯化镁溶液密度为0.7~1.50g/cm3。
3.根据权利要求1所述的一种家具板材的制作方法，其特征在于：步骤一中加入的防水剂按质量配比：由10％苯丙乳液、20％甲基硅油、70％纯净水混合乳化制成。
4.根据权利要求1所述的一种家具板材的制作方法，其特征在于：步骤一中防水剂的掺加量为轻烧氧化镁粉质量的0.6—0.9％。
5.根据权利要求1所述的一种家具板材的制作方法，其特征在于：步骤一中与净浆混合所采用的轻质填充料优选为滑石粉、木屑和闭孔珍珠岩的混合物。
6.根据权利要求1所述的一种家具板材的制作方法，其特征在于：步骤二中增强材料优选为中碱玻纤布。
7.根据权利要求1所述的一种家具板材的制作方法，其特征在于：步骤二中的养护过程为：在温度20~35℃，相对湿度60%以上的室内环境中放置16小时，然后脱模；脱模之后的板材在温度15~35℃，相对湿度30~70%的环境下进行二次养护，二次养护的时间为5~10天。
8.根据权利要求1所述的一种家具板材的制作方法，其特征在于：步骤一中净浆与轻质填充料混合时的搅拌速率为每分钟70~90转。
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