TWI293318B - - Google Patents

Description

1293318 五、發明說明（1) <發明所屬之技術領域> 經連 本發明係關於一種鹼金屬矽酸鹽膠泥複合板體 續製程而製造出一定強度之板體技術。 <先前技術> 按，一般無機質膠泥，如氧化艤一氯化鎂膠泥、石膏 膠泥、矽酸鈣膠泥等常有人用來與各種型式之纖維製成一 複合薄平板，但坊間尚未出現過以鹼金屬矽酸鹽膠泥製成 複合薄平板，更遑論製成各種形狀之複合板體。 <發 完善 之累 一定 強度 強度 $夕酸 鹽膠 碎酸 填充 容> 於習 竭其 驗， 之複 明主 合板 明另 防火 上述 泥複 於一 溶液 原料 明内 有鑑 ，遂 積經 強度 本發 之複 本發 及具 為達 鹽膠 泥注 鹽水 劑等 用複合薄平板的缺憾，發明人有感其未臻於 心智悉心研究克服，憑其從事該項產業多年 進而研發出一種以鹼金屬矽酸鹽膠泥製成具 合板體者。 要目的··即以鹼金屬矽酸鹽膠泥製成具一定 體。 一目的：即以鹼金屬矽酸鹽膠泥製成具一定 功能之複合板體。 之目的，本發明是這樣實現的：一種鹼金屬 合板體；其成型步驟有四：1將鹼金屬矽酸 下表層上；該鹼金屬矽酸鹽膠泥係以鹼金屬 、發泡劑及硬化劑為主，並依需要酌量添加 ，經攪拌均勻而製成；2隨後再覆蓋一上表

第5頁 1293318 五、發明說明（2) 層於鹼金屬矽酸鹽膠泥上方；3經滾軋方式使鹼金屬矽酸 鹽膠泥均勻擠壓於上下表層間，而得一厚度均勻之平薄複 合材；4再以乾燥加工使其硬化成具一定強度之複合板體 ,者。 k <實施方式> 為使 貴審查委員瞭解本發明之目的、特徵及功效， 茲藉由下述具體之實施例，並配合所附之圖式，對本發明 做一詳細說明，說明如后： 請參閱第一圖，係為本發明之成型流程圖。如圖所示

該鹼金屬矽酸鹽膠泥，其至少含鹼金屬矽酸鹽液體或 水溶液，及硬化劑和發泡劑，並可依需要酌量添加填充劑 等原料，經攪拌均句而製成，本發明鹼金屬矽酸鹽膠泥須 ，有適當之流動性，以便經雙滾筒組擠壓後能增加結合性， 。並使整個複合板體之強度增加。 j 鹼金屬矽酸鹽膠泥配方之鹼金屬矽酸鹽液體或水溶液 ，其種類、模數、濃度不拘，其含量約佔整個配方之2 0 % -90% ，為配方中之主要構成。 鹼金屬矽酸鹽膠泥中之硬化劑，主要用來加速鹼金屬 矽酸鹽膠泥之硬化速度，其含量最高佔鹼金屬矽酸鹽膠泥 ®中之50% ，其成份為CaO，或各種化合物如3CaO · Si02或

CaO · C02，另外，各種氟化合物亦適合，如SiF4、H2SiF6、 ，M g F 2等。該硬化劑係選自C a 0化合物、氟化合物、鋰化合物

第6頁 1293318 五、發明說明（3) 、強酸之其一；其中，該鋰化物係係選自鋰酸鈉、氟化鋰 之其一；而該強酸係係選自硫酸、鹽酸之其一。 鹼金屬矽酸鹽膠泥中之填充劑，主要可以增黏並降低 成本，但用量不可太多，以免鹼金屬矽酸鹽膠泥黏度太大 Μ 而喪失流動性，其主要以無機質價格便宜之填充劑為主， 如碳酸鈣、細砂、石英粉等，其他有機質或無機質之填充 y 劑亦可，其含量低於5 0 % 。 鹼金屬矽酸鹽膠泥中之發泡劑，主要用來減少複合薄 . 板之密度，其含量低於5 0 % ，其可以是各種有機或無機 、物理性或化學性、低溫或高溫分解型之發泡劑。 & 鹼金屬矽酸鹽膠泥中之鹼金屬矽酸鹽液體、或水溶液 ，一般用途為少量加入水泥混凝土中當速凝劑，且在這些 用途中所加之鹼金屬矽酸鹽液體、或水溶液都不加硬化劑 k ，坊間亦不曾看過以鹼金屬矽酸鹽液體或水溶液為主要膠 體來製成板體。 1 因製造有形狀之複合板體比平的複合板體之困難度高 . ，故實施例將以困難度最高之連續製程說明如下： ‘ 如第一圖所示，共有五步驟： 1將鹼金屬矽酸鹽膠泥注於下表層上；將下表層（1 )送 至膠泥混合裝置（3 0 )下，該鹼金屬矽酸鹽膠泥之鹼 金屬矽酸鹽水溶液或液體、硬化劑、填充劑、發泡劑， g 可分別儲存在個別儲存桶中，再利用定量裝置，將各成 胃 份依所需之量送至膠泥混合裝置（3 0 )中，經膠泥混 合裝置（3 0 )之攪拌裝置均勾攪拌後擠送出膠泥混合 ： 1293318 五、發明說明（4) 裝置（3 0)外，並落在下表層上方，該膠泥送出裝置 (3 0 )可設計成左右擺動，以便鹼金屬矽酸鹽膠泥能 均勻落在下表層上。 .2覆蓋上表層於鹼金屬矽酸鹽膠泥上方：於鹼金屬矽酸鹽 膠泥上覆蓋上表層（2)。 s 3滾軋··然後經一滾筒組（2 0 )中，其間距可調整並固 定，藉該滾軋方式使鹼金屬矽酸鹽膠泥均勻擠壓在上下 表層中，而得一厚度均句之平薄複合材。 4乾燥：再將平薄複合材送至平板式烘箱（4 0 )中，平 4 板式烘箱（4 0 )之溫度可以調整，使仍可流動之鹼金 屬矽酸鹽膠泥經硬化劑及溫度之作用變成不會流動但受 ‘ 壓仍為可塑之半硬化狀態複合板體。 5定型：將前述半硬化狀態複合板體送至浪形式烘箱（5 0 )，將成為完全硬化之浪形複合板體，之後經裁切裝 置（6 0)裁成所需之尺寸。 由上述之說明得知，若所欲生產之產品為平的複合薄板 ^ ，則經平板式烘箱（4 0 )後即完成硬化並逕付裁切， 無需再設置浪形式烘箱（5 0 )。但欲製成浪形複合板 體，則一定須經平板式烘箱（4 0 )，否則當鹼金屬矽 酸鹽膠泥仍為易流動時，即使直接經浪形式烘箱（5 0 )，而把強度不夠之複合板體塑成浪形時，該複合板體 ^ 極易被扯開而造成斷層或厚薄不均勻之問題。 滾形式烘箱（5 0 )之結構設計如下：其下為一頂部具 . 浪形之輸送帶，材質可以是橡膠或不鏽鋼等，浪形輸送

1293318 上 紙材 而 型薄 形 離之 浪 是合 隨 以粘 可 可可 一 ，泥。 裝 }膠等 安 1鹽等 再。彳酸· }可層碎· 方即表屬· 上}下金板 處1及驗鐵 口 5 }與薄 進C 2是、 即筒C以布 {滾層可織 方之表也不 上型上， 、 5)端定之布紙 爿前動中型如 最移程離， I帶下製、料 五 綜上所述，本發明之生產流程完全突破而創新出一種 具強度之材料，而可廣泛運用於各種建築或裝潢材料上， 尤其更可使用於防火建材上。 雖本發明以一較佳實施例揭露如上，但並非用以限定 本發明實施之範圍。任何熟習此項技藝者，在不脫離本發 明之精神和範圍内，當可作些許之更動與潤飾，即凡依本 發明所做的均等變化與修飾，應為本發明專利範圍所涵蓋 ，其界定應以申請專利範圍為準。 綜上所述，誠可見本發明之形成方法確已能達預期板 體之功效，故已符合發明技術思想之高度發明要屬無疑， 並依法申請發明，並請 鈞局惠予詳審賜予專利，實感德 便0 ★

第9頁 1293318 圖式簡單說明 第一圖係為本發明之成型流程圖。 圖號簡單說明： (1)下表層 （2)上表層 (2 0 )雙滾筒組 （3 0 )膠泥混合裝置 [(4 0 )平板式烘箱 （5 0 )浪形式烘箱 (51)滾筒 （60)裁切裝置

Claims (1)

1293318 六、申請專利範圍 1 · 一種鹼金屬矽酸鹽膠泥複合板體，經連續製程而製造 出一定強度之複合板體；其中， .該鹼金屬矽酸鹽膠泥，至少包含2 0%— 9 0% 之鹼金屬矽酸鹽水溶液，及含量低於5 0 %之硬化劑 與含量低於5 0 %之發泡劑； 該硬化劑係選自CaO化合物、敗化合物、鋰化合 物、強酸之其一者。 2 ·如申請專利範圍第1項所述鹼金屬矽酸鹽膠泥複合板 體，該CaO化合物係選自3Ca0 - S i024Ca0 ·002之其 .一者。

3 ·如申請專利範圍第1項所述鹼金屬矽酸鹽膠泥複合板 體，該氟化合物係選自SiF4、H2SiF6、MgF2之其一者。 4 ·如申請專利範圍第1項所述鹼金屬矽酸鹽膠泥複合板 體，其鹼金屬矽酸鹽膠泥添加有含量低於5 0%之填 充劑，且該填充劑係選自有機質或無機質之其一者。 5 ·如申請專利範圍第4項所述鹼金屬矽酸鹽膠泥複合板 體，無機質之填充劑係選自碳酸鈣、細砂與石英粉之 其一者。 6 ·如申請專利範圍第1項所述鹼金屬矽酸鹽膠泥複合板 體，該發泡劑係選自有機質或無機質之其一者。

7 ·如申請專利範圍第6項所述鹼金屬矽酸鹽膠泥複合板 體，該發泡劑係選自低溫或高溫分解型之其一者。 8 ·如申請專利範圍第1項所述鹼金屬矽酸鹽膠泥複合板 體，該鋰化物係係選自鋰酸鈉、氟化鋰之其一者。 1293318 六、申請專利範圍 9 ·如申請專利範圍第1項所述鹼金屬矽酸鹽膠泥複合板 體，該強酸係係選自硫酸、鹽酸之其一者。 1 0 ·如申請專利範圍第1項所述驗金屬石夕酸鹽膠泥複合 板體，該發泡劑係選自物理性發泡劑或化學性發泡 劑之其一者。

第頁